铝合金模板施工工艺方案

铝合金模板施工工艺方案

第一节主要施工工艺流程

第二节详细施工说明

1.放墙柱定位线

总包需放出的线：A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线，需放

在相对较为固定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线，以检测混凝土浇筑质量。

切定位钢筋：根据墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长度=墙柱尺寸-2mm，定位筋直径为10mm--12mm）。

焊定位筋：根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼面60mm，间隔400mm焊接一根定位钢筋。

2.标高超平

根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高时墙柱板无法安装就位，需总包协调混凝土班打凿。

检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线则模板无法安装就位，需总包协调钢筋班处理。

检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位，如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。

检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模需进行打凿，一面影响下一层模板安装。

查所有放线是否准确放线误差要求±5mm，且不能出现累积误差。

3.安装墙、柱模板

在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高，如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。

将传上来的模板进行清理，刷上脱模剂，板侧边和正面都要刷到位（头三层拼装刷油性脱模剂，以后刷水性脱模剂）。

按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位，同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。

在安装内墙板前钢筋应进行验收，以免墙板安装好后钢筋无法验收。

安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。

在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。

楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋

首层外墙板拼装时由于没有k板，需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加

固。

4.安装梁模板

在楼面预先组装好梁底。

将梁底整体落位在对应的墙板位置，同时将单支顶支撑在相应位置。

初步调整单支顶，使梁底安装大致水平。

在梁底安装完成后安装梁侧板。

5.安装楼面板

在楼面组装好面板中间支撑，bb头组装。

将面板支撑整体就位，同时安装调整单支顶。

安装其他标准楼面板。

板面安装完成后，对板面进行仔细检查，是否有错台、拼缝是否过大、窗压槽和滴水线是否装错与掉落。

移交绑扎钢筋。

绑扎楼面钢筋。

绑扎楼梯处钢筋。

绑扎飘台位置钢筋。

6.模板加固调整

安装背楞，同时进行加固拧紧，使对拉螺杆两边留出的长度大致相同。

安装剪刀撑、小斜撑等配件并拧紧相关螺母。

在墙身板从底部向上量950mm（内墙提高50mm），做好标记，调整时利用激光扫平仪对准1m标高线来调整模板安装整体标高，同时利用塔尺调整天花板平整度，模板顶板误差调整到3mm范围内，超出部门利用单支顶高度调节利用激光扫平仪及钢直尺、磁力线坠等工具调整墙柱板垂直度、平整度，模板上述尺寸误差需控制在3mm范围内。

7.沉箱、降板安装

根据图纸相关吊模布置位置安装吊模并加固调整。

安装相关盒子的安装并固定。

8.安装验收

待全部安装调整完成后进行最后的收尾检查工作。

检查首层外墙底部是否已封堵牢固，沉降位置底部封堵是否牢固。

各背楞及剪刀撑是否已布置完整，销钉销片是否满足要求所有螺母是否已拧紧，吊模尺寸、位置、加固是否满足要求，盒子安装是否有遗漏。

模板与模板之间的拼缝间隙±3mm。

梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。

模板与模板之间的链接销钉、销片数量必须满足要求。

整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。

9.模板的支撑、加固、校正

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。

合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。

对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。10.混凝土浇筑

在布料机已安装完毕后需在布料机四个角各加上三个单支顶，以防止布料机震动对楼板浇筑质量的影响。

浇筑混凝土过程中需安排两个人员看模，看模过程中监视浇筑情况，如发现销钉销片因震动脱落需立即加上，单支顶松动需立即加固，如出现局部涨模、爆模需提醒混凝土工先浇筑其他位置，待封堵加固好后再回头浇筑。

浇筑过程中待剪力墙、梁浇筑完成后需用激光扫平仪测量模板垂直度、水平度，如发现过程中尺寸变化需马上调整相关紧固件以在混凝土成型之前及时调整过来

看模过程中注意物项保护，一些加固系统需提醒混凝土板不能拆除破坏，吊模等不太稳固位置需提醒混凝土工人不要踩踏，楼梯等脆弱部位需提醒混凝土工不能在同一地点长时间震动。

混泥土工在浇筑过程中提醒不要将混泥土漏到外面模板、背楞、对拉螺杆上，

如外漏混凝土需提醒马上冲水清理。

在浇筑过程中如遇到布料机位置移动需将布料机四个脚下单支顶移动。11.模板拆除

在浇筑完混凝土大概6—8小时后，需拆除吊模、盒子、传料口及小飘台侧板。

混凝土浇筑完成12小时候可拆除墙柱、梁侧板等立面不受力结构。

在模板拆除24小时候拆除梁底板、楼面底板。

12.单支顶拆除

在浇筑完混凝土后大概12天拆除楼底支撑。

在浇筑完混凝土16天后拆除梁底支撑。

在浇筑完混凝土24天后拆除悬挑支撑。

第三节铝模板安装施工图集

图示

第四节清洁、运输及叠放模板

1.清除污物

所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

2.传送模板

重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。

通过中空的地方转运。

通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。

3.堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。