拉丝机的毕业设计

1前言

1.1选题背景和意义

拉丝机在机械加工中有着广泛的应用，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机准件和塑料拉丝机以及竹木拉丝机等。我国拉丝机的发展可追溯到五六十年代，由于发展时间短暂，在机器性能，产品质量等方面较发达国家有很大的差距。在七八十年代有不少企业引进的先进的拉丝设备，然而多数的拉丝机还是普通的滑轮式拉丝机为主，仍然达不到性能先进的要求。二十世纪末，我国的拉丝机设备有了很大的发展，拉丝机的性能有了很大的提高。大部分都能满足国的基本需求，但仍很难跟上市场的快速扩大和国民经济的发展。与工业发达国家相比，在工艺技术、机器性能、产品质量方面仍有较大差距。而且金属线材在机械制造行业中占有很重要的的地位，覆盖了生产生活的很多方面，目前我国的拉丝机行业虽然有一定的规模而且发展迅速，但和一些工业发达国家相比还有一定的差距，因此做此方面的设计，有助于加深对金属线材制造行业的认识和最新发展情况，了解拉丝机实在际生产生活中的作用，增加自己的实践知识正确认识国外的差距所在等方面有着许多重要的意义

1.2设计中的拉丝机概述

此次毕业设计的对象具体属于水箱式拉丝机，水箱拉丝机采用液体降温、润滑，相比于干丝拉丝机总压缩率高，生产效率高，拉拔钢丝时冷却条件好，没有时效脆化现象，而且水箱拉丝机价格便宜，维修方便，费用少，在金属制品行业细丝拉拔工序应用广泛。以在毕业实习中的所接触到的水箱拉丝机位设计原型（如图1所示），并参考JCJX—B24水箱拉丝机（如图2所示）的结构性能，来

进行水箱拉丝机的设计。设计的主要容为拉丝机的主体设计，包括拉丝机传动机构拉丝机构，进线机构和收线机构进行描述性的设计，而考虑到自身的专业，拉丝机的电器控制部分不再毕业设计的围。

图1 实习工厂的拉丝机

图2 JCJX—B24型水箱拉丝机

2 拉丝机方案的确定

2.1水箱拉丝机的主要设计要求

最大进线直径：2.0mm

最小出线直径：0.8mm

最大线速 600m/min

机械减面率 12.27%

主机功率 7.5KW

拉丝道次为14

2.2拉丝机的功能和结构分析

1.拉丝机的功能分析

经整体分析拉丝机的主要功能可分为：送线功能、拉拔功能、收线功能。其中送线功能里面还包括一个矫直功能用来矫直即将进入拉拔模的钢丝。拉拔功能里面还包括对拉拔模的润滑、降温功能。收线空能里又包括一个排线功能，使经拉拔后的钢丝均匀的缠绕在收线卷筒上。功能分解图如图3所示：

图3 拉丝机功能分解图

2.拉丝机的结构分析及确定

所设计的拉丝机为水箱式拉丝机，起拉拔作用的有拉拔模、拉丝塔伦，起传动作用的是电动机，电动机通过皮带传动，将动力传动到主传动轴，然后主传动轴通过齿轮传动，分别传递给主动拉丝塔轮，主动拉丝塔轮则再经过带传动传递给被动拉丝塔伦，在主被动拉丝塔轮的配合下，将钢丝拉过个拉拔模，完成整个拉丝过程。所以该拉丝机的主要结构有:送线机构、模盒、拉丝机支架（箱体）、拉丝卷筒、主体减速箱、排线机构、收线机构等。

2.3 拉丝机拉拔部分的设计

2.3.1拉丝机工作原理

为了更好的理解拉丝机工作原理,有必要了解一些基本的概念.首先了解拉模,如图一所示,拉模的结构!形状尺寸.表面质量和材质,对制品的质量,产量,能耗以及成本等有很大的影响。

模孔分成下面几个入口区。模孔最宽截面大的部分,通过入口区,坯料易于进入模孔,润滑剂易于送入工作区润滑区和工作区一被拉金属实现变形的部分,即实现塑性变形的主要部分,并获得所需形状和尺寸定径区一被拉金属得到精确的最终尺寸和形状的部分倒圆锥区，防止了线材，棒材，管材表面上形成划道和擦伤，出口区，防止被拉金属出模子时被损伤，擦伤，划伤的模孔部分。

在拉拔过程中,拉模受到较大的摩擦,特别在拉线时,由于拉拔速度很高,工具的磨损很快；因此,拉模的材料要求具有高硬度，高抗磨性和足够的强度,常用的模具材料有金刚石，硬质合金，钢，铸铁和刚玉瓷。

最后是拉拔力。坯料尖端受到拉拔作用后,其部产生了应力,施加到坯料尖端上引导坯料进入模孔的力叫做拉拔力,与制品在模子出口处的横截面之比称为拉拔应力"拉拔应力不能超过钢丝的强度极限,否则就要断丝。

2.3.2拉拔路线的确定

钢丝生产,从线材到成品,要经过数次的拉拔,每次拉拔都需要一只拉丝模,并按拉拔顺序排好。这些模子的配置路线,就叫拉丝模路线（简称拉模路线）。制订拉模路线,要根据总压缩率!部分压缩率和拉拔道次。

2.3.3总压缩率的确定

总压缩率是指从毛坯到成品,总的压缩百分比,Q表示为钢丝拉拔前、后的截面面积缩小的绝对量压缩量与拉拔前钢丝的截面面积之比,见公式(2-1)。由于截

面压缩量总是小于拉拔前钢丝的截面积,因此压缩率总是小于1,故压缩率的数值常用百分比表示。

（2-1）

上述公式可以简化为下述公式,即（2-2）

式中 Q —总压缩率

D —进线直径

d —出线直径

2.3.2部分压缩率的确定

部分压缩率及道次压缩率,是指在总压缩不变的情况下,拉拔的道次和压缩量的大小。也就是上下相邻的两只模子直径压缩的百分比。通常以q1，q2，q3…qn 来表示,计算公式与总压缩率相似。

（2-3）

式中 qn —第n 道次的部分压缩率

dn-1第n-1道次的直径 222D d (

)-()22Q 100%D ()2πππ=?222D -d Q 100%D =?22n-1n n 2n-1d -d q 100%d =?

试运行方案

目录一、试运行目的 (1) 1．子系统功能、性能与稳定性考核 (1) 2．子系统在各种环境和工况条件下的工作稳定性和可靠性 (2) 3．检验子系统实际应用效果和应用功能的完善 (2) 4．健全系统运行管理体制，完善运行操作、系统维护规范 (2) 二、试运行的准备 (3) 1．完成系统操作、维护人员的培训 (3) 2．建立子系统运行所需的各项规章制度 (3) 3．组织规范好试运行 (3) 三、试运行时间 (3) 四、试运行制度 (4) 1．职责划分 (4) 2．试运行人员 (4)

3．规章制度 (5) 4．内容记录 (5) 5．问题处理方式 (6) 五、试运行具体内容与要求 (6) 1．子系统功能与性能的考核 (6) 2．子系统长期稳定性 (8) 3．子系统在恶劣环境的工作性能 (10) 4．系统在特殊工况下的工作性能 (10) 六、试运行记录具体内容 (12) 1．试运行日常记录 (12) 2．试运行期间计算机操作手动记录 (13) 3．巡检记录 (13) 4．中心（分中心）监控软件的试运行记录 (13) 6．闸站手动操作运行记录 (14) 7．恶劣环境操作记录 (14) 8．特殊工况操作记录 (14) 9．主要硬件设备运行记录 (14) 10．问题记录汇总 (14) 附件： (16)

子系统一期工程（以下简称子系统）已全面完成，并于2005年6月29日通过局初步验收。按照建设程序，子系统将进入全面试运行阶段，以检验子系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。试运行分为：子系统监控中心、分中心、汇聚站的软件；数据记录试运行；各个闸站的软件功能；所有的硬件设备的试运行；以及光纤、土建的试运行。一、试运行目的试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理单位。通过实际运行中子系统功能与性能的全面考核，来检验子系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1．子系统功能、性能与稳定性考核（1）子系统功能及性能的实际应用考核；（2）系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性；（3）系统主要硬件设备、辅助设备、供配电设备的长期稳定性和可靠性；（4）通信系统的长期稳定性和可靠性；（5）监测数据的长期准确性和完整性；（6）系统长期安全性能；（7）土建的可靠性。

拔丝机安全操作规程示范文本

拔丝机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拔丝机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1工作前穿好工作服，女工必须戴好工作帽。 2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，机床及电气部分的接地是否良好，如有不正常情况，修好后才能开车工作。 3对机床各转动部分必须润滑，并开空车试运转。 4将选好的模具牢固地安装在机床上，模具不得有裂纹和损坏现象，毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和设备允许范围。 5钢丝头要牢固地固定在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 6在机床运转过程中，当转动绕线器的钢丝时，只能用手锤或专用工具移动，不得用手直接移动，以免绞伤手

指。 7当机床运转时，不得擦拭或修理机床，不得装卸模具或绕线架。 8操作时精神要集中，设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。 9发生人身、设备事故要保持现场，并报有关部门。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

(完整版)监控系统试运行方案

高陵县公安局社会治安监控系统二期工程试运行方案西安翔迅科技有限责任公司

目录一、试运行目的 (1) 1．系统功能、性能与稳定性考核 (1) 2．监控系统在各种环境和工况条件下的工作稳定性和可靠性 (2) 3．检验系统实际应用效果和应用功能的完善 (2) 4．健全系统运行管理体制，完善运行操作、系统维护规范 (2) 二、试运行的准备 (3) 1．完成系统操作、维护人员的培训 (3) 2．建立系统运行所需的各项规章制度 (3) 3．组织规范好试运行 (3) 三、试运行时间 (3) 四、试运行制度 (4) 1．职责划分 (4) 2．人员分工： (4) 3．规章制度 (5) 4．内容记录 (5) 5．问题处理方式 (5) 五、试运行具体内容与要求 (5) 1．系统功能与性能的考核 (6) 2．系统长期稳定性 (7) 3．系统在恶劣环境的工作性能 (8) 六、试运行记录具体内容 (9) 1．试运行日常记录 (9) 2．试运行期间计算机操作手动记录 (9) 3．巡检记录 (9) 4．恶劣环境操作记录 (9) 5．特殊工况操作记录 (9) 6．主要硬件设备运行记录 (10) 7．问题记录汇总 (10)

高陵县公安局社会治安监控系统二期工程（以下简称系统）已全面完成，并于2012年11月10日通过局初步验收。按照建设程序，系统将进入全面试运行阶段，以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。试运行分为：城关镇派出所系统监控中心、崇皇派出所系统监控中心、湾子派出所系统监控中心、耿镇派出所系统监控中心、药惠派出所系统监控中心、马家湾派出所系统监控中心、渭桥派出所系统监控中心、县局指挥中心共8个监控中心的数据记录试运行及各个软件操作功能使用的试运行；所有的硬件设备的试运行。一、试运行目的试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理单位。通过实际运行中系统功能与性能的全面考核，来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1．系统功能、性能与稳定性考核（1）系统功能及性能的实际应用考核；（2）系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性；（3）系统主要硬件设备、辅助设备、供配电设备的长期稳定性和可靠性；（4）显示系统的长期稳定性和可靠性；（5）监控数据存储的长期准确性和完整性；（6）监控系统长期安全性能；

拉丝机安全操作规程

拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时，应空载运转2~3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源; 4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后)，插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮，1~3分钟后停机，取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推; 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈; 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨; 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况; 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝; 11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置; 12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签; 13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修; 14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。

试运行方案样本

试运行方案目录

一、试运行目的...................... 错误!未定义书签。 1．子系统功能、性能与稳定性考核......... 错误!未定义书签。 2．子系统在各种环境和工况条件下的工作稳定性和可靠性错误! 未定义书签。 3．检验子系统实际应用效果和应用功能的完善错误!未定义书签。 4．健全系统运行管理体制, 完善运行操作、系统维护规范错误!未定义书签。二、试运行的准备.................... 错误!未定义书签。 1．完成系统操作、维护人员的培训......... 错误!未定义书签。 2．建立子系统运行所需的各项规章制度...... 错误!未定义书签。 3．组织规范好试运行...................... 错误!未定义书签。三、试运行时间...................... 错误!未定义书签。四、试运行制度...................... 错误!未定义书签。 1．职责划分.............................. 错误!未定义书签。 2．试运行人员............................ 错误!未定义书签。 3．规章制度.............................. 错误!未定义书签。 4．内容记录.............................. 错误!未定义书签。 5．问题处理方式.......................... 错误!未定义书签。五、试运行具体内容与要求............ 错误!未定义书签。 1．子系统功能与性能的考核................ 错误!未定义书签。 2．子系统长期稳定性...................... 错误!未定义书签。

拉丝机操作规程

操作规程一、开车前的准备 1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品，接班时了解上一班生产和设备运行情况，确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋转，钢丝导向口清洁无阻塞。 2.检查水压、气压、电压、电流与规定值是否符合。 3.检查保护装置，报警装置和停车装置，确保其正常工作。 4.根据生产、工艺通知单规定的炉号进行投料，不得混料。盘条装上放线架后必须理清，不得紊乱，交叉，头尾要分清。二、开车 1.在确认上述检查无误后，根据工艺通知单设置工作速度，收线计米器长度，方可开车。 2.调节排线行程，使排线平整。开车后收线若干米，停车对产品进行检查，出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符合工艺要求，若不合格，必须重新进行调整。 3.根据工艺要求进行配模，每次断丝后，检查相应的拉丝模，必要时更换全部模具。上模后调整密封垫圈，不允许发生漏水现象。同时调整模盒，保证钢丝从模孔出来后，从切线方向进入卷筒，防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。 4.在钢丝拉拔过程中，卷筒和拉丝模必须保持良好的润滑条件，润滑剂要保持干燥，定时添加少量新鲜润滑剂（2次/班，0.5kg/次）并勤搅拌（1次/30′），及时清理模盒内的焦块和杂物。

三、粗拉操作 1.在操作的过程中，应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖，否则轧尖机将被卡死。同时两手还要将钢丝转动90°，使扎头均匀，防止钢丝扎扁带毛刺。 2.按工艺要求进行配模，上模时应检查（O）型密封垫圈是否完好，模子上好后是否漏水。 3.调整好各模盒的位置，钢丝从模孔出来后，水平地从切线方向进入卷筒，尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。 4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔，用带线钳夹住，将拉丝机卷筒的选择开关打到“点动”并向左拧（慢速），当钢丝通过模子后，将点动开关向右拧（快速），使接线机工作，待卷筒积线达到一定高度后，调节张力旋转使之最佳，然后卸下带线钳，钢丝通过过线轮绕入下一道模子，用吊线钳带住钢丝，慢速点动，绕在卷筒上几圈后再快速点动，调节张力，以张力感应臂不左右摆动为宜。 5.认真填写跟踪卡片，要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、工字轮号填写清楚，同时按要求认真填写操作记录表。 6.在生产过程中，各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂，要勤搅拌，并及时清理模盒内的焦块和杂物。 7.在拉拔过程中，拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。

拉丝机操作规程

1.0、适用范围本操作规程规定了拉丝机拉丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0上岗要求 2.1 操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 2.2 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握拉丝机的操作、维护和保养。 3.0 操作规程 3.1 安全操作 3.1.1 操作人员必须戴手套作业，以防工件烫伤手指和影响产品质量。 3.1.2 开机前认真检查设备供气气压（0.5MPa），供气管路是否漏气，并排出空气过滤器中的积水。 3.1.3 正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上下轴承座及升降丝杠润滑是否良好。 3.1.4 设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求的范围内，有无其他异常现象。 3.1.5 严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开操作岗位。 3.1.6 两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件飞出伤人。 3.1.7 拉丝机压力调整要适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超出红线，以免造成设备或人身事故。 3.1.8 设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。 3.1.9 设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机，以免故障扩大。 3.1.10 设备在检修时应关闭电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。 3.1.11 下班或设备长时间待用时应关闭电源及压缩空气，以确保安全和避免浪费。 3.2 加工工艺要求 3.2.1 作业前应认真阅读图纸和技术文件，避免批量质量事故。 3.2.2 加工作业前应按工艺及技术要求认真确认拉丝面、拉丝方向。 3.2.3 根据工艺及技术要求或客户拉丝样板正确选择砂带粒度。抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 3.2.4 加工作业全过程应戴干净的手套操作，注意工件表面保护，严防划伤、碰伤工件表面。

试运行方案及记录资料

智能安全网络监控系统（包三）试运行方案地点：乐山中级人民法院诉讼服务大厅 1 概述集成安装结束后，整套系统将进入试运行阶段。在此阶段，整个系统已安装调试

完成，所要求的功能已通过测试验收。为确保系统稳定、高效地运行，降低可能存在的故障和隐患，我们计划通过试运行阶段来发现问题、解决问题。 2 目的和内容试运行的目的是让用户熟悉系统的各项功能操作，同时对系统的可靠性与稳定性进行验证。在产品试运行阶段，我们负责产品的技术支持工作，对可能出现的问题及时响应，搜集用户完成试运行产生的各种运行报表和状况评价表，作为验收材料。试运行的主要任务包括：（1）检验安全体系在实际应用环境中的运行状况，根据试运行期间发现的问题调整安全产品的配置参数，使安全体系达到设计要求的状态。（2）在实际运行中发现系统设计中可能存在的问题，及时予以调整。（3）检验安全体系的有效性、稳定性。（4）安全体系与原有网络设施和应用之间的“磨合”。（5）安全防护技术与管理制度之间的“磨合”。 3 各产品的运行情况在本次工程所实施的产品的试运行期间，需要系统维护人员依据配置维护中所列出的注意事项进行管理。我们列出了系统试运行期间中可能遇到的一些问题，并给出了相应的解决方法。管理人员在对系统进行日常维护的过程中，请按时填写我们给出的“运行监测内容”表格，以便我们更好地掌握系统在试运行期间的可靠性、稳定性以及出现的问题。试运行时间：2014.6.23-2014.8.15. 以下为试运行记录：系统试运行记LZCGK2013-51- 智能安全网络监控系统（2014.6.23工程名试运行开始时三 2014.6.27 LE使用情况记试运行截止时系统名试运行状况本周重点对室LE，和户LE进行测试，分个要: 1.LE成像效果是否稳 2.LE连续工作时7小时，查看是否会出现黑屏或短路现 3户LE屏是否防雨 4.LE可否连接审判业务管理系统电子卷宗自动调取案号、立案日期、案由、当事人姓名、办人（姓名和电话、年度、案件性质。自动调取开庭日期、法庭、时间、程序、承办法官、案号案由、当事人姓名、状态并滚动播放

拉丝机安全操作规程

ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程（ISO9001-2015）一、开机 1.开机前的准备工作。 1.1准备好工量具及辅助材料等。 1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。 1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。 1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。 1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。 1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。 1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。 1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。 2.0开机程序 2.1接通电源，此时应有如下动作： a.电源指示灯亮 b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。 2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。 2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。

2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。 2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降 2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。 2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。 2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。 2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转. 2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。 2.11下线操作步骤：托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。 2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。 2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。二、停机 1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。 2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。 3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。

试运行方案

{项目名称} 试运行方案

目录第1章试运行进度安排 (3) 第2章试运行环境要求 (3) 第3章试运行范围 (3) 第4章人员及任务分配 (3) 第5章试运行应急方案 (3) 5.1方案准备工作 (3) 5.2故障分析、响应时间和应急措施 (3) 第6章试运行管理流程及规章制度 (4)

第1章试运行进度安排第2章试运行环境要求应包括（但不限于）系统，主机，网络，数据库，应用软件等方面要求。第3章试运行范围项目可能是分步骤上线的，描述本次上线的功能，可附上功能清单。第4章人员及任务分配第5章试运行应急方案 5.1方案准备工作简单介绍方案实施的准备条件如下：（不限于） 1.应急方案实施的客户配合：包括客户方应成立的相应机构 2.应急方案实施的组织组织：包括实施人员、领导、技术支持小组等等 3.应急方案实施的环境准备：包括场地要求等等 4.应急方案实施的硬件准备：包括设备的调试状况要求等等 5.2故障分析、响应时间和应急措施描述以下事项：（不限于）：

1.故障分析：包括主机、网络、数据库、服务器、系统安全等等方面 2.故障响应时间：针对分类的故障分析，对不同的故障约定执行不同的响应时间 3.故障应急措施：针对分类的故障分析，对不同的故障约定采取不同的应急措施第6章试运行管理流程及规章制度描述应急方案中涉及到的所有工作流程及相应的规章制度，包括（不限于）： 1.故障申报与反馈 2.数据修改、应用程序修改、发布新版本 3.需求变更管理 4.应急业务的跟踪及恢复 5.用户权限的申报与管理 6.对数据进行批处理的管理制度 7.新老系统的切换其他，如质量管理、培训、固定资产管理、文档资料管理、考核监督、机房设备维护管理、硬件设备管理，软件设备管理、网络管理、数据管理、安全管理等等

试运行方案

…… 试运行方案 ……有限公司2012年8月

一、概述项目实施情况二、试运行环境（1）汛期、高温、低温及雷雨风暴等恶劣天气等条件下，系统工作的稳定性、可靠性和功能、指标的正确性；（2）在各种工况条件下，特别是在局部故障或个别设备故障时，系统整体功能的正确性；（3）各种环境、工况条件下，对设备的安全保护性能和系统的工作性能；（4）各种环境、工况条件下，远程控制功能在实际操作中的安全性能。三、试运行内容试运行期间，主要工作有：安排人员培训，并进行实际操作；对系统进行日常操作，并予以记录；对系统发生的问题，分重点分层次地予以解决，并由此提出针对性的措施。发现并总结系统运行中的管理和维护问题，总结经验，以便系统正常运行时参考。（1）建立专责管理队伍；（2）建立健全运行操作规程；（3）建立健全系统日常维护规范；（4）建立设备运行档案。根据子系统验收大纲和初步验收会议的规定，系统试运行时间跨度定为一个月。试运行具体从2012年8月15日开始，到2012年9月15日结束。 2012年9月16日开始进入正式运行。试运行具体内容包括：系统软件的试运行及记录、系统硬件的试运行及记录、系统操作运行及记录、巡检及记录等。其中需要试运行的具体内容如下：

网络环境试运行 1)硬件设备试运行对核心交换机、千兆交换机、链路负载均衡等网络设备进行试运行，验证设备是否完好。对核心交换机的负载均衡模块进行试运行，验证核心交换机是否能够平衡负载及热备。 2)综合布线试运行对机房等位置的综合布线进行试运行，试运行网络连通性及链路质量。3)整体网络试运行对网络进行整体试运行，包括QoS试运行，QoE试运行等。安全环境试运行 1)硬件设备试运行对防火墙、上网行为管理等硬件设备进行加电试运行，验证设备是否完好。验证设备各端口是否可用。验证设备授权是否有效。 2)网络安全试运行按照系统设计的网络拓扑接口进行安装部署后，对网络进行安全性试运行，确定安全设备是否工作正常，对网络攻击及病毒木马等是否有足够的防范作用。服务器设备/存储设备及支撑软件试运行 1)服务器设备、存储设备硬件试运行包括服务器、存储设备的配置检查（CPU、内存、磁盘配置等），设备的加电试运行。确保设备到货的完整性以及设备运行的稳定性。 2)支撑软件试运行在安装操作系统后，对服务器设备、存储设备进行功能试运行和性能试运行，包括CPU计算性能、内存读写性能、磁盘读写性能等，以验证设备是否符合采购标准。

软件系统试运行方案

XXX系统试运仃方建设单位: 承建单位: 二O—六年元月

目录 1、试运行目的 (3) 2、试运行管理机构 (4) 3、试运行的准备 (4) 4、试运行时间 (6) 5、试运行制度 (6)

XXX系统已全面完成，并于2015年12月已经开发部署完成，另一方面，调试工作方面已经完成调试，其按照建设程序，系统已经具备进入试运行的条件，按项目进度管理阶段来看，系统可以进入试运行阶段，以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。试运行包括办公自动化子系统、人力资源子系统、ERP系统等软件；数据记录试运行。一、试运行目的试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理单位。通过实际运行中系统功能与性能的全面考核，来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1．系统功能、性能与稳定性考核（ 1 ）系统功能及性能的实际应用考核；（2）系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性；（3）系统主要硬件设备、辅助设备的长期稳定性和可靠性；（4）数据通信系统的长期稳定性和可靠性；（5）检测数据的长期准确性和完整性；（6）系统长期安全性能；（7）网络连接的可靠性。 2．系统稳定性和可靠性（1 ）不同操作地条件下，系统工作的稳定性、可靠性和功能、指标的正确性；（2）在各种工况条件下，特别是在局部故障或个别设备故障时，系统整体

拉丝机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 拉丝机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4080-76 拉丝机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；

（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈； 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨； 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况； 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；

拉丝机工安全操作规程示范文本

拉丝机工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拉丝机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。 2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及时检修。机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损坏工装设备。 3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边，以防触电和烫伤。 4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调整。 5．铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，

在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上，否则不准开车。 6．掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下)，防止链条打伤人体。 7．机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理工作。 8．工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时，严禁开车抢救，应立即停车处理。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

高速拉丝机操作规程

高速拉丝机操作规程 1

高速拉丝机操作规程 1．目的为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证,特制定本操作规程2．范围适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作 3．职责与操作该高速机的操作工和养护人员,必须相互配合,协力工作,及时发现问题及时处理。 4．开机 4．1开机前的准备工作 4．1．1检查所有电气设备外观是否良好;料斗是否有异物(含进料口处), 在确定完好的情况下,打开总电开关,给主机料筒加温。 4．1．2在加温过程中,随时查验加温情况,并注意其电流的指示是否正常。4．1．3打开水槽开关,储水到合适的位置待生产。 4．1．4启动辅机,收卷机,看是否能正常运转。 4．1．5在此期间备好一切相关用料,并根据工艺估计设定自动停机米数值,并熟悉生产工艺,作好开机准备,更换虑网等。 4．2开机过程 4．2．1开机前,按下联动”停止”开关,将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速,并调好收卷速度的张力。 4．2．2将长丝穿过模蕊,并绕过水槽中的两个方向轮,然后经过五圈牵引的导拉伸机组,将长丝缠绕于收卷筒上,并查看丝线的张力情况,以防止脱落。

4．2．3在确保一切就绪的情况下(心中做到万无一失),按下联动”开启”开关。 4．3启机后的工作 4．3．1开机后,立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况,并作好调试工作,使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。 4．3．2当卷绕达到设定米数,自动停机后,用力踩下脚踏板,更换卷筒,并作好下次的收卷工作状态。 4．3．3因暂时停机后,料会因余压力的情况,有少许料挤出,在第二次启机前,将此段丝作剪掉处理、接上,并重复4.2.3的工作。 5．停机当生产任务完成后,确需停机处理,作好如下工作: <1> 提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。 <2> 然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种),按下联动开关的”停止”键。 <3> 关闭所有电源。 <4> 卸下模头作更换虑网清理工作,以备下次开机 <5> 作好机台清洁、清扫工作 <6> 关好门窗,以防雨水飘进,淋湿机台相关电器设备。 6．备注相关事宜 <1> 生产中,每卷必须称克重,和检查丝质,并贴上标签。 <2> 若生产黑料时,必须小于4小时内更换一次滤网(必要时不限)。

拉丝机安全操作规程

拉丝机安全操作规程一、上岗要求: ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证,严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作,严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习,求得本身素质不断提高。二、安全操作: ⑴、操作人员必须戴手套作业,以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 (5kg/cm2),供气管线是否漏气,排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带(拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致)。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好,确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内,有无其它异常现象,否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动,严禁开机后操作人员离开工作岗位。

⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝,严禁木托板无挡条直接放工件拉丝,以免损坏传送带和工件飞出伤人。 ⑺、两人作业时,设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口,以免工件万一飞出伤人。 ⑻、拉丝机压力调整应适中,一般情况下的压力表指示应在35~75之间,严禁超过红线,以免造成设备或人身事故。 ⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力,以免砂带失控造成设备、人身事故。 ⑽、设备在运行过程中出现异常现象,应立即关机、停电,以免故障扩大。 ⑾、设备在检修时应关闭总电源,并示牌严禁操作,以免造成事故。 ⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气,以确保设备安全。三、操作要求: ⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料,以免造成批量报废或浪费。 ⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向,拉丝面,正确选择拉丝砂带。 ⑶、加工作业全过程应戴手套操作,注意工件表面保护,严防划伤,撞伤工件表面造成浪费。 ⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。 ⑸、成品工件应轻拿轻放,并进行分层保护包装,以免造成工件表面受伤。

试运行方案

四川省凉山彝族自治州西昌市公安局监管场所监控设备采购项目试运行方案成都高科诚华威博科技有限公司

目录一、工程概况 (3) 二、试运行目的 (4) 1．综合布线系统功能、性能与稳定性考核 (5) 2．视频监控系统功能、性能与稳定性考核 (5) 3.监控网络系统功能、性能与稳定性考核 (5) 4.报警系统功能、性能与稳定性考核 (6) 5.门禁系统功能、性能与稳定性考核 (6) 6.对讲系统功能、性能与稳定性考核 (6) 7.应急处突指挥中心系统功能、性能与稳定性考核 (7) 8.机房工程系统功能、性能与稳定性考核 (7) 9.防雷接地系统功能、性能与稳定性考核 (7) 二、试运行的准备 (8) 1．完成系统操作、维护人员的培训 (8) 2．建立信息化系统运行所需的各项规章制度 (8) 3．组织规范好试运行 (9) 三、试运行时间 (9) 四、试运行制度 (9) 1．职责划分 (10) 2．人员分工： (10)

3．规章制度 (11) 4．内容记录 (11) 5．问题处理方式 (12) 五、试运行具体内容与要求 (12) 1．子系统功能与性能的考核 (12) 2．子系统长期稳定性 (14) 3．子系统在恶劣环境的工作性能 (16) 六、试运行记录具体内容 (16) 1．试运行日常记录 (16) 2．试运行期间计算机操作手动记录 (16) 3．巡检记录 (17) 4．中心（分中心）监控软件的试运行记录 (17) 5．恶劣环境操作记录 (17) 6．特殊工况操作记录 (17) 7．主要硬件设备运行记录 (18) 8．问题记录汇总 (18)

一、工程概况系统概述四川省凉山彝族自治州西昌市公安局监管场所监控设备采购项目本着提升监管场所管理机关快速反应能力、突发事件应对能力、改造罪犯能力、维护持续安全稳定能力，以贯彻落实监管工作“首要标准”和维护监管场所持续安全稳定提供技术保障为总体目标，建设与之配套的数字化安防系统。本方案着重在构建覆盖西昌看守所，戒毒一所安全防范的网络互联互通、信息资源共享、标准规范统一、应用功能完备的信息化体系、显著提高监管场所信息资源综合开发利用水平、形成全员应用、资源共享的信息化工作格局，显著提高监管执法、安全防范、罪犯改造等工作的信息技术应用能力，为推进西昌公安局监管场所系统信息化建设奠定基础。监控系统根据需要将独立运行的安防子系统，有机地组合成一个一体化的、功能更加强大的新型系统。集成系统运行在统一的集成软件界面中，简化了操作管理，方便对集成子系统的综合操控。

ZL250B-17型拉丝机作业指导书

一、目的为了正确指导生产，规范作业，使生产的半成品线保质保量地达到下一道工序的正常使用。二、范围本机适用生产0.320—1.600的圆铜线。三、作业前准备 1、根据将要生产的规格，参照生产工艺配好拉丝模具一套。 2、检查油料是否正确，机台各部分是否清洁，配件是否完整。 3、检查机台是否有漏油、漏水、漏气等现象。 4、检查气压是否稳定，达到0.2mpa。 5、检查机台是否有故障，异音或特大噪音。 6、检查铁盘是否清洁，有没有变形（变形的铁盘严禁上机）。 7、检查电流是否正确，电压是否稳定。 8、选择将要生产的进线，摆放到放线架的正下方。 9、检查进线原材料是否合格，有没有质量缺陷，有质量问题的不能使用。 10、检查拉丝油是否打开，检测浓度是否达标（浓度为7%--8%）。四、作业程序 1、操作程序：打开电源开关即可穿线。 2、把进线引至扎头机处，根据进线第一道模的线径，把进线扎细。 3、点动穿模，穿模时，应按模具尺寸的大小顺序穿过，分清正反面，各道模子之间的线长度应为在塔轮上绕1-2圈为准，为防止线材擦伤，不能绕大圈。 4、按顺序依次将模具穿完后，用千分尺测量一下出口线径是否和生产要求相同，如果有偏差要更换出口模。 5、穿好线后，将线牵引经过涨力柜到收线机。 6、收线机操作说明： 6.1上盘：先挑选所要使用的线盘，铲掉旧标签，擦干净，将空线盘推入，按“托盘升”按钮，托盘上升到位后停止，按“顶针进”按钮，顶针顶进线盘后，按“托盘降”按钮，托盘降到位停止，关上防护门，进入正常收线。 6.2下盘：卸盘时，按“托盘升”按钮，托盘上升到位后，按“顶针退”按钮，线盘放下，按“托盘降”按钮，待降到位后，退出线盘即可。 7、排线调整：先开“排线试机”，运转一下，运转一下是否正常，然后调整“排线给定”，确定排线速度。 8、在运转过程中，如果左边排线或大或小，扭“左排调节”；如果右边排线或大或小，扭“右排调节”。 9、正常运转后，用手按一下线，感觉一下张力的松紧，如有不合适，扭“张力调节”开关，一般为0.2mpa 以上。 10、如遇放线处乱线吊线等紧急情况需刹车时，按控制台和收线台上红色“急停”按钮。 11、主机上面有高速、低速两档可供选择，当生产细线径（0.40mm—0.80mm），适宜采用快速档，生产粗线径时(0.80mm以上)，适宜采用慢速档。注意：严禁半档运行或在运行时换档。五、巡检要求 1、在生产过程中，要经常巡查张力、看张力是否适中，排线是否平整，表面质量是否符合内控标准。 2、巡查设备有无异常，如抖动、异常噪音、糊焦味等。 3、巡查出口模处带不带水，是否需要加羊毛毡。 4、巡查放线处是否需要换线，看一下有无乱线迹象，提前处理。 5、根据线径大小，设定好收线米数，避免拉漫，造成废线。 6、巡查生产出来的线是否有氧化现象。六、维护与保养 1、停机后把总电源关好，将机台的开关打下。 2、清理好机台内的铜泥，机台表面的灰尘以及地面上的卫生。 3、机台表面机身周围用碎布清理干净。

机组启动试运行方案

机组启动试运行方案批准：审核：编写： 2009年6月9日

机组启动试运行方案 1充水试验 1.1充水条件 1.1.1确认坝前水位已蓄至最低发电水位。 1.1.2确认进水口闸门、尾水闸门处于关闭状态。确认机组各进人门已关闭牢靠，各台机组检修排水阀门已处于关闭状态，检修排水廊道进人门处于关闭状态。确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定已投入。确认空气围带、制动器处于投入状态。 1.1.3确认全厂检修、渗漏排水系统运行正常。 1.2尾水流道充水 1.2.1利用尾水倒灌入检修排水廊道，然后打开机组尾水检修排水阀向尾水流道充水，在充水过程中随时检查水轮机导水机构、转轮室、各进人门、伸缩节、主轴密封及空气围带、测压系统管路、发电机定子、灯泡头、流道盖板等的漏水情况，记录测压表计的读数。 1.2.2充水过程中必须密切监视各部位的渗漏水情况，确保厂房及机组的安全，一旦发现漏水等异常现象时，应立即停止充水并进行处理。充水过程中应检查排气情况。 1.2.3待充水至与尾水位平压后，将尾水闸门提起。 1.3进水流道充水 1.3.1提起进水闸门，以闸门节间充水方式缓缓向进水流道充水，监视进水流道压力表读数，检查灯泡体、管形座、框架盖板、导水机构及各排水阀等各部位在充水过程中的工作状态及密封情况。 1.3.2观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。 1.3.3充水过程中检查流道排气是否畅通。 1.3.4待充水至与上游水位平压后，将进水口闸门提起。 1.3.5观察厂房内渗漏水情况及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。 1.3.6将机组技术供水管路系统的阀门打开，启动供水泵，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、各接头法兰通水后的工作情况。

拔丝机工安全操作规程(标准版)

拔丝机工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0879

拔丝机工安全操作规程(标准版) 1．禁止戴手套操作拔丝机。 2．开车前必须认真检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好。 3．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协作配合好。 4．模具应牢固地安装在机床上。不准在无润滑剂的情况下拉拔材料。 5．将钢丝头紧固在绕线架上，绕线器必须用压板压好。工作时不准站在拔丝台上和出线的两侧，周围也不准站人，以防弯头弹出伤人。 6．在设备运转中，当移动绕线器的钢丝时，只能用辅助工具，不得用手直接移动，以防绞伤手。 7．当调整模具或绕线架时，必须停车。严禁在设备运转中擦拭

和检修。 8．换绕线架后，必须将防护装置复原，否则不准开车。 9．工作中不准用手触摸正在拉拔的坯料，料架后面不准有人。 10．模具冒烟或设备颤动时，应停车查明原因，不准硬拉。 11．带负荷故障停车时，应先将钳车挂钩与拔丝机链条脱开，排除故障待设备运转正常后，再挂钩工作。严禁带负荷起动。 12．及时清理掉落的线头，料头、杂物。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改