印刷如何打样拼版

打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。

影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。

印刷打样与原稿存在差异的原因

①

透射原稿与反射印刷品的不同。透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的，观视光源的不同，质量效果也就不同。

②

染料成色与颜料成色不同。透射原稿是染料成色，而印刷品

则是以颜料（油墨）成色，两者存在显色性的差别，故其质量效果完全不同。

③

各自的密度范围不同。透射原稿一般密度较高，其密度反差也大，而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低，密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大。即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距。

④

连续调层次与加网层次的不同。透射原稿为连续调层次，是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次，两者在阶调反映上存在一定差距。

⑤

透、反射的视觉效果不同。观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同，所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K，显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。因光线环境的不同其显色效果也不同。

以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。

打样与印刷样质量不一致的原因

①

机械结构上的不同。目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。

②

印刷速度的不同。印刷速度有很大差别。印刷机每小时可印5000-6000纸以上，而打样机最快只能打印200张左右。所使用油墨的流变特性（如粘度、流动度等）也不同，润版液的供给方式也不同，这就影响到网点增大、重影等不稳定因素产生，因而产生阶调再现性的差别。

③

两者墨迹叠印的方式不同。在印刷机上，第一色墨还没有干时下一色墨就印上去了，而打样机是前一色墨基本干了以后，再叠印下一色墨。

⑤印刷版版面设计与印刷要求不符，目前的上墨方式会引

起版面某色调过多或不足。

⑥打样与正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的关系，晒版时曝光量有所不同，打样版晒深、印刷版晒浅印刷效果自然不同。

⑦打样与印刷用纸不同。纸张质量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然印刷质量也不同。为了确保客户的印刷质量，维护甲乙双方的共同利益，很多印刷厂作出下列规定：

1. 印刷品无打样；

2. 提供彩色喷样或数码打样；

3. 提供前印品样（非本公司印制的）；

4. 提供改版后但没有重新打样的样张；

5. 提供覆膜样；

6. 只提供色样（如：色标、色值等）；

7. 打样用纸与印刷用纸不同，如：

（1）. 光铜纸打样，无光铜印刷，无光铜打样，光铜纸印刷；

（2）. 铜板纸打样，胶版纸印刷；

（3）. 铜板纸或胶版纸打样，特种纸印刷（含牛皮纸）；

（4）. 铜板纸打样，硫酸纸印刷；

（5）. 铜板纸打样，单铜纸印刷。

针对上述七类情况，要求客户来厂监印或以本公司的印刷密度作为标准，来评定印刷品的质量。打样色彩问题

菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和

时间的最佳选择。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。

这是因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。显示器应

用红、绿、兰的三原色原理发射光线形成图象，这种色彩形成的原理被称为RGB，它被广泛应用于电视和电脑显示器上。

彩色印品是把红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图象，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。

另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异，即显示器的色彩标准。如果您的电脑显示器未能正确进行校色，那么电脑显示效果也会与已正确校色的电脑显示器有较大

的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果，也是很有必要的。

印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。

以上各项准备工作可帮助您与我们减少各类可能出现的问题。加快交货进程以避免出现增加成本的情况。

尽管如此，如果您缺少上述的每项工作或不太明白我们的建议要求，也请不必担心，我们尽可能在各种条件下与您合作。只是请您尽可能提供您所能提供的全部文件；我们会在发现问题后随时打电话向您咨询以确认工作完满完成。

软打样的概念

软打样也叫屏幕软打样，就是在屏幕上仿真显示印刷输出的效果的打样方法。软打样通过使用输入设备、输出设备和显示器的相应转换表来显示复制品中最终出现的图像的精确样式。

软打样的优点

软打样是近几年刚刚兴起的一种打样方法。由于其直接在屏幕上仿真显示印刷输出效果，因此具有直观方便，再现灵活的优点，而且软打样不需要材料的损耗。自然而然的，软打样受到了图像色彩校正人员的欢迎，也是以後技术发展的方向。

软打样的缺点

多年来，关于显示器上显示的颜色与被印颜色之间的关系以及如何使它们最为贴近地相匹配，人们已经进行了大量的研究。从经验上，我们得知，如果生产链中每

一设备都恰当特征化，并且严格控制周围的照明条件，软打样就会非常精确。但是颜色准确性不是决定打样方法可用性的唯一因素，软式打样缺乏某些应用所需的轻

便性及耐久性，它不能在不同的照明条件下进行评价，也不能把它们拿在手上或挂在墙上。目前，存在于软打样中的最

大的问题是仿真显示的准确性有待进一步提高。现在专业级的显示器的软打样系统质量已经有了保障，但在普通计算机上，显示器仍然无法满足软打样的质量。因此阻碍了软打样的普及及其发展。

屏幕校正与色彩管理

屏幕软打样的关键技术在于屏幕的精确校正和整个系统的

色彩管理，其中屏幕校正就是对显示器进行测试和调整，使其特性符合某种状态的设备特征，或产生符合当前工作状态的新的设备特征。而色彩管理系统将支撑监视器色域和打印机与胶印机色域中的颜色之间的相互仿真转换。1、套准线3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。

2、咬口

一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。

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这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。

比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是

590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874

实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。

有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*597

3、出血位

出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。

查看更多精彩图片4、拼版的规则：

除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。

要求熟记二类纸张的8种常用开法。作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。

（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。）

印刷拼版工艺常识：

1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？

应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转

方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。

2、如何拼版有利于降低生产成本？

对叉拼版；

将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；

将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；

综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。因为增加拼数虽然可降低印刷数量，但会增加制作胶片费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。

多品种数量少的可以考虑在同一张版上进行拼排，但要注意不能互混，可以在粘边或摇盖处加上色块，以便分开。

3、如何拼版更有利于胶印套印准确？

套印精度要求高的产品主题部份在制版时要尽可能地安排

在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展，压力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不准。

印数不多的高精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。

较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴

向来印刷，因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量。（横向进纸）

纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲，叨口边与侧挡规相交的一角应该是套印最准的位置。而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。

4、如何拼版有利于模切加工？

拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部份的那一边放在叼口边，因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出，敲破的小口又使边缘不光滑，影响美观。

两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4mm宽的排刀们置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。

自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上最长的压痕线相垂直，如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择最长压痕线与纸纹方向平行的排版方式。

印刷打样的几种方法

印刷打样的方法种类打样的目的主要有以下两点：第一，对原版的质量进行检查。例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。第二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。打样方法打样的方法可以分为两大类。一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。另一类是软打样，如屏幕显示。机械打样法机械也叫模拟打样。一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸张、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上（见图4－27），进行印刷，得到样张，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。

机械打样，虽然是模拟印刷而进行的，但机械打样的油墨转移原理，使用的印刷材料以及印刷环境等往往和实际印刷不一致，因此，从打样机上获取的样张对原稿的色彩、再现性和印刷机上获取的印张总有差异，为了缩小这种，差别目前已经研制出多色自动打样机，并应用于印刷生产之中。预打样法预打，不需要印版、纸张、油墨和打样机，而使用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，的发现图像信息处理中存在的问题，及时修正，提高机械打样的效率。（一）感光材料打样法这种方法有彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法。般把感光物质涂布的片基上，然后和相应的分色加网底片密附、曝光，制成单色的黄、品红、青、黑片，将其叠合在一起，组合成彩色图像。也中以将各单色片的着色层转移到打样基材上，形成彩色样张。（二）计算机辅助打样法这种方法有软打样和硬打样。软打样，利用计算机辅助的彩色打样系统，在显示屏幕上看到彩色图象，无法获取样张。硬打样，利用色彩整页拼版系统输出的数据，在硬打样系统上获取样张。硬打样系统，一般由显示终端、键盘、软磁盘

印刷拼版实用教程

印刷拼版实用教程一、印刷品拼版专业术语 1、出血印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口

宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 9、轮廓线一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张

一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P 即为英文Page的缩写）。 11 、套准线 3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。 12、咬口一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。二、印前相关要素印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是：（1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。

浅谈印刷拼版与合开相关知识

浅谈印刷拼版与合开相关知识 1、吊牌类卡片及不干胶等很烦人的东西。不过没什么难度，要细心，计算好尺寸。分三类：（1）一刀切（不出血），与名片类似，整体最外边缘需要出血；（2）两刀切（含出血）（3）轧盒、打孔、圆角（需要排刀版，拼法同2）（4）混拼类，在需要数量成比例的情况下，可以在合开版面内混拼。 2、名片类卡片可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8张名片，然后用切卡机切出来。其实这样做很浪费，我的经验是一张名片纸可以做10张名片不用切卡机，如果数量少的话，可以用尺、刀，如果数量很大，就借用印刷厂的切纸机，非常方便，而且很节约。如果只做一、两盒名片，正好又是彩色的，又恰好你手中有个封套要做，那么就把封套的空白处利用起来。 3、包装盒拼版一般大包装盒（超过8K的）不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。下面简单介绍一下小包装的拼版。尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒（切出边缘并压折痕线）是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。当你完成拼版后（经客户签样同意），最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 4、封套的拼版一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸（有一块空白没有利用），但图案连续性好。还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶（或多贴一道双面胶带）。图中绿色部分为粘贴部分。 5、单页形式的印刷品拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切两刀）。说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。 6、下面先介绍正规的拼版

数码打样的原理及其特点简述

数码打样的原理及其特点简述今天的出版印刷领域，以现代计算机和网络技术为基础，以数字化为标志，生产技术与工艺已开始全面从传统的模拟或模数混合工艺向全新数字化生产工艺变革，并逐步向高品质、高效率、高动态、实时化与个性化生产工艺的方向发展。因此如何以最短的时间、最优化的方法来满足各种不同的印刷方式、印刷条件、印刷产品对彩色样张的要求，成为当今出版印刷生产工艺质量控制的瓶颈与研究热点。一、打样及其作用打样是印刷生产流程中联系印前与印刷的关键环节，是印刷生产流程中进行质量控制和管理的一种重要手段，对控制印刷质量、减少印刷风险与成本极其重要。打样既能作为印前的后工序来对印前制版的效果进行检验，又能作为印刷的前工序来模拟印刷进行试生产，为印刷寻求最佳匹配条件和提供墨色的标准。因此打样不仅可以检查设计、制作、出片、晒版等过程中可能出现的错误，而且能为印刷提供生产依据，成为用户的验收标准。在实际印刷生产中，在印刷前与客户达成印刷成品最终效果的验收标准，对避免内容的印刷错误，减小印刷的风险与成本，保证印刷质量意义重大。因此打样的作用是： (1)为客户提供标准的审批样张：样张是一个专业制版公司的成品，客户签样才标志着整个制版环节的完成。 (2)为印刷提供基本的控制数据和标准的彩色样张：“只有客户签样后才可以上机印刷”是印刷行业确保印刷内容和质量的准确，区分双方责任的原则，也是印刷工人根据样张需要对印刷环境进行调整的依据。 (3)错误的检查：通过样张能够全面检查印前从原稿到胶片各工艺环节的质量，发现已存在或可能在印刷中出现的错误，以便对出现的错误进行校正，降低生产的风险。因此打样具有为用户和承印单位发现印前作业中的错误、为印刷提供各种不同类型的样张、作为印刷前同客户达成合约的依据等功能。总之打样的关键是模拟印刷效果，发现印前工作中的错误，为印刷提供相关的标准。

关于印刷方面的知识

印刷品的传统外形遮掩了技术革新的内涵：传统印刷品与传统印刷技术。一本书、一本画册、一个纸盒现在与过去相比，可能质量上有高低之分，但仍为传统印刷品，并无区别，可是过去难逃“铅与火”的冶炼，而现在均出自指尖在电脑上轻松点击。因此。尽管印刷还是传统形式，但生产所用的传统工艺技术却早已被取代，生产效率也大幅提高。所以，在外形虽无变化的传统印刷品背后，遮掩了大量的技术革新，贯穿印前印后，不少还是脱胎换骨的变化。一、让我们了解印刷业： 1、目前我们的主要印刷方式有哪些？（1）胶版印刷（在中国是相当广泛的，质量工艺稳定，比如说报纸书刊，包装，PVC，不干胶）（2）凹版印刷（烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品）（3）丝网印刷（根据印刷特点，可以印刷的数量很小的，几十张就可以承印，印刷版的形状可以改变，比如说：可以对曲面进行印刷，承印物广泛！印刷墨层厚，网目的大不可以改变，所以可以使用丝光墨，冰花汕墨配合UV做特效！）（4）柔性版（印刷包装品，承印物材料相对比较广泛！尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势）（5）喷墨印刷（以前主要应用于防伪条码的喷印，现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现，尤其对于短版的市场，最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大！在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场）（6）移印（原理就像是盖戳，能够印刷的承印物的形状也是多样的，比如牙膏简的印刷，相对丝印来说印刷速度要快些！）（7）数码印刷（比较有代表的就是HEIDELBERG 的DI系列，和ROLAND的DICO毓，以及HPINDIGO；施乐的一些产品等（很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类）自身特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻），实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果！胶版印刷： 2、我们常见的印刷品有哪些？印刷品分类（以终极产品分类）：（1）办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。（2）宣传类：指VI手册、海报、宣传单页、宣传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手拎纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。（3）生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。 3、印刷品的工作流程是什么？印刷过程：（1）印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；

印刷概论试题和重点

印刷概论试题练习 1. 红色的补色是_____C___。 A.青色 B.品红色 C.黄色. 2. 卷筒纸式胶印机是哪种形式的印刷机？A A.圆压圆 B.圆压平 C.平压平 D.不一定 3. 对计算机要求最高的印前工序是。A A.图像处理 B.图形制作 C.排版处理 D.文字处理 4 理论上20%青、20%品红，叠印后的颜色为色。C A.深蓝 B.深绿 C.浅蓝 D.浅绿 5. 理论上50%青、50%品红、50%黄，叠印后的颜色为色。C A.黑 B.白 C.灰 D.蓝 6. 目前连续调彩色图像印刷复制时，要采用下列哪组油墨印刷？B A.红、绿、蓝、黑 B.青、品红、黄、黑 C.青、品红、黄、灰 D..红、绿、蓝、白 7. 下列油墨中，哪种油墨属于专色油墨？A A.金色 B.品红色 C.黄色 D.青色 8 纸张的重量通常用克重表示，标准规定用表示B。 A.g/m B. g/m2 C.kg/m2 D.g/cm2 9广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，它占据着印刷工业的主导地位。B A.凸版印刷 B.平版印刷 C.凹版印刷 D.丝网印刷 10. 全张纸沿长边方向一折二，再沿长边方向一折二，其折后的纸张开本为。C A.对开 B.三开 C.四开 D.八开 11. 下列油墨中，哪种油墨属于专色油墨？D A.青色 B.品红色 C.黄色 D.大红 12. 标签印刷目前主要采用印刷。A A.凸版 B.孔版 C.凹版 D.平版 13. 圆球物表面印刷，主要采用印刷。B A.平版 B.丝网 C.凹版 D.柔版 14. 纸张的规格尺寸中，国际标准A4纸的大小相当于我国标准纸张的大小。C

A.4开 B.3开 C.16开 D.32开 15. 最为常用的两大承印物是。C A.皮革和纸张 B.玻璃和塑料 C.纸张和塑料 D.木材和纸张 16. 在四色印刷中，主色版的网点角度通常置于度。D A.75 B.15 C.90 D.45 17. 500张全张纸即为纸。B A.1刀 B.1令 C.1组 D.1色令 18. 下列所示的胶印工艺流程中，是正在发展中的先进工艺流程。A A. B. C. D. 19. 以色标为原稿，经扫描、处理、输出后，其品红阳图胶片上的明暗变化如所示。B A. B. C. D. 20. 激光照排机是输出的印前设备。C A.校对样张 B.印版 C.胶片 D.原稿 21. 颜色的是以反射或透射光线接近光谱色的程度来表示的。B A.灰度 B.色相 C.明度 D.饱和度 22. 下列不属于连续调原稿的是。B A.照片 B.印刷品原稿 C.国画原稿 D.天然色正片 23. 彩色印刷色合成的原理是原理。A A.色料减色法 B.色光加色法 C.分色 D.加网 24. 在四色版中，网点角度置于90度的色版是。D A.K版 B.M版 C.C版 D.Y版 25. 《印刷概论》课本采用的是________。B A.骑马订 B.胶粘订 C.线订 D.缝线骑马订

印刷拼版的方式与方法

印刷拼版的方式与方法印刷拼版就是将一些已经完成好的单个文件拼成适合上机的印刷版面的过程。那么你对印刷拼版了解多少呢?以下是由整理关于印刷拼版的方式与方法的内容，希望大家喜欢! 不同要求的印刷品需要选择不同的印刷拼版方式，下面是四种最常见的印刷拼版方式：单面这种方式适用于那些只需要印刷一面(大多数是正面)的印刷品，其特点是：一套印版，单面印刷，一个咬口，如海报、不干胶等。自翻这种方式适用于那些需要印刷正反面的小幅面印刷品，其特点是：一套印版，双面印刷，一个咬口，如DM单、小海报、贺卡、杂志、书刊等。大滚翻也叫打滚翻(俗称驴打滚)，是自翻的一种形式，其特点是：一套印版，双面印刷，两个咬口，如吊旗、杂志、书刊等。扣版由于受印刷机幅面、纸张、成本、后工序等多方面因素的限制，某些双面印刷的产品需要拼扣版印刷，其特点是：两套印版，双面印刷，一个咬口，比如画册、杂志、书刊等。

印刷拼版的方法1、单页形式的印刷品拼版时中间(垂直中线)拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血(需要切两刀)。说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。 2、封套的拼版一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。 3、包装盒印刷拼版一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。下面简单介绍一下小包装的拼版。尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 4、名片类卡片可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8

印刷拼版种方式图文

印刷拼版3种方式图文详细讲解【自翻、大翻、正背翻】自翻版，在同一个印版上印双面，一面印刷完毕后以纸张较长的一面进行左右翻转继续印刷下一面。属于我们常规尺寸拼版中较常用的方式。以上图为例，翻转印刷后正背正好对照。大翻版（也叫做滚翻版），也是在同一个印版上印刷双面，与自翻版不同的是在纸张较短的一面上进行翻转，一般应用在长条16开等稍特殊尺寸上。需要注意的是大翻版需要两个叨口，因此其成品尺寸需要在常规基础上进一步缩小，再预留出一个叨口出来。

需要注意的是大翻版在印刷时工序比较复杂，还要考虑叼口等问题，如果该尺寸有其他拼版方式，就不用考虑大翻，比如上图中横板16开拼4开完全可以拼制成8开自翻，且更省版省工。正背版，需发两套版，应用于书籍、画册等版数多，印量大或者幅面较大的类型。印量较小的从成本角度考量一般不拼正背版。拼正背版时需注意正背面内容要准确对照（特别是在版面较多的情况下），建议事先画出拼版帖进行参照，拼后也需要打出正背样稿校对检查。

关于成品尺寸为8开或4开的单独页面拼制正背版，直接添加辅助内容即可，不需要再连版复制，不再图示。以上介绍了几种常规尺寸的拼版方式。在实际制作中还要加上出血，角线、裁切线等辅助线条和色标及其他文字要求。出血：就是在设计要求的成品尺寸之外加大外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，在成品切边的时候起作用的，切纸不可能是一张一张切的，纸张经过推齐，但事实上不可能都很齐，在切的过程中，可能导致每张纸所切的边缘位置都不一样，如果没有出血，试想如果被切多的纸将会丢失内容，被切少的纸将会有白的边出现。因此，出血就是把内容在多做出几毫米，虽然多做的几毫米内容将被切掉，但避免了被多切或少切而产生的问题。通俗点讲就是专门将图案延伸出来，在裁切后保证达到成品尺寸的安全距离。通常情况下在宣传页、书籍、画册的出血的长度(单独一边的长度，下同)为3mm，在尺寸较大的包装箱（盒）、手提袋等印品中出血的长度为5mm，上述数据并不是固定值，根据设备等、技术等实际情况也可以进行调整，如在纸张比较紧张的情况下，可以压缩为1.5mm。有时在做包装类和手提袋时

印刷拼版初级教程2

印刷拼版初级教程拼版：版式一般分为底面板、自翻版。底面板：单面印刷或是一套版印刷一面；自翻版：双面印刷共用一套版，翻纸不换版。自翻版又分为左右自翻版和上下自翻版两种，弄清两种自翻版首先要清楚胶印机纸张走向，见下图：由此图可见，不管胶印机的规格为多大，都会以纸的长边为进纸方向。按图上看，左右自翻版就是顺走纸方向左右翻转纸张，上下自翻版就是顺走纸方向上下自翻纸张。例如：16K、正常8K印刷品在拼四开、对开版时，永远是左右自翻版（见下图）；而长条8K在拼四开版时是上下自翻版，拼对开是左右自翻版（见下图）。一般胶印机的叨口为1厘米，所以左右翻能保证印刷成品按正常大小走，而上下自翻版因为需占用两边共2厘米叨口，所以成品规格要小一些，这是在设计制作时必需要注意的。例如一个16K印刷品，它的成品要求为210×285cm，加出穴后为216×291 cm，拼成4K版为432×582 cm，而4K 纸的最大开料尺寸为444×595 cm，从而看出拼成左右4K版后再加上1厘米出穴没有超出纸张尺寸，可以正常印刷。而一个长条8K印刷品，如果它的成品要求为210×570 cm，加出穴后为216×576 cm，拼成上下自翻4K 版为432×576 cm，如果再加上两边叨口共2厘米，以超出4K纸的最大开料尺寸为444×595 cm，所以不能印刷，这就要求我们在设计制作时要同客

户讲清楚后，通过缩小成品尺寸和出穴位才能达到印刷要求；如果拼对开版就没有这种情况发生。如果是多页数的画册，在拼版时就要做折手。做折手要注意以下情况： 1、封皮用纸与内文用纸是否一样，并且封皮有无特殊要求，如复膜、烫金银、压痕、凹凸等。如果有特殊要求，则封面单独拼版。 2、做内文折手时如果成品小（如32开或更小）要考虑到折手折纸的方向及如何装订。 3、如纸张开度特殊，可多做几种折手进行比较，看哪种更合适。印刷拼版时要注意的事项颜色：影响颜色的方面贯穿于整个印刷流程，从设计、菲林网点、拼版、晒版、印刷调墨、所用油墨及过胶等，都将影响到颜色的变化。设计：在设计中，屏幕上的显示、彩喷样与最终印刷的颜色都有差别，其中最接近印刷成品的是屏幕上的色彩；在用Pagemaker软件打印的样稿，颜色偏差更大，要注意。菲林网点：网点的形状和角度对颜色也有轻微影响；拼版：如果设计中有大面积的色块（如封面），与之对应同一条区域内的颜色将有所变化；晒版：菲林在晒版时，晒版时间的长短对颜色将产生少许变化。晒版时间越长，则网点越小，颜色越浅；时间越短，颜色越深；印刷调墨：印刷机可以控制油墨的浓稀和用量，可以微量调节颜色；油墨：不同品牌的油墨颜色有轻微差别；过胶：过光胶颜色发深，过哑胶颜色变浅。

印刷打样

打样打样一般是指工厂接受客户委托,及客户对产品的规格,要求(例如颜色,填充物...),先行制作样品一或数个(或先绘图样),给客户修正并确认后,签定生产合同,开始量产. 属于一种前期承接产品的预备工作. 数码打样与传统打样一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸张、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上，进行印刷，得到样张。设备分辨率又称输出分辨率，指的是各类输出设备每英寸上可产生的点数，如显示器、喷墨打印机、激光打印机、绘图仪的分辨率。数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。所谓数码打样，就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以签字付印的依据。这种数码打样技术，不是简单找印输出彩色样张，而是通过复杂的彩色管理软件，使输出的样张能再现与之配套的印刷样张，包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似。长期以来，数码打样的效果能否与所模拟的印刷效果一致，是各种数码打样彩色管理系统（CMS）追求的主要目标。现在数码打样系统不仅能输出调频网点结构和连续色调的样张，而且还可以输出与后续实际印刷完全一样的（网点线数、网点形状、网点角度和网点面积）调幅网点结构样张。这样即使还未输出分色片或印版还未印刷，即可从样张看到实际印刷效果，包括是否有龟纹，是否有玫瑰斑等等，真正做到所见即所得。数码打样系统能否在印前领域推广应用，除了色彩、层次、清晰度甚至网点增大率等印刷过程的特点能否再现外，主要还取决于系统的稳定性、一致性、输出速度、输出幅面大小、系统投资、耗材成本等诸多因素，人们正是据此来比较数码打样和传统打样的。经过数年的发展，数码打样系统的输出打印机硬性能和配套的数码打样彩色管理系统以及RIP等，均有明显的改进。特别是在今年，数码打样系统在突破输出速度的瓶颈后，这应该是数码打样技术在我国印前领域真正普及的开始。与传统打样技术相比，数码打样技术有哪些特点和优势呢？ 1．彩色图像再现性能彩色图像再现性能包括图像（包括线条文字）的阶调范围（亦称反差）、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性（包括亮调、中间调、暗调层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。无论哪种彩色管理软件，通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块，分别得到ICC格式的数据，经彩色管理系统软件计算，建立打样过程所需的特性校准文件Profile。这样，所有需打样的页面图像文件（包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据），只要送至数码打样系统，就能输出与后续印刷相匹配的打样样

胶印打样与印刷

胶印打样与印刷用胶印机进行批量生产，有时印品很难达到传统打样样张的效果，甚至会出现印好的产品因无法进行后道加工而成批报废。这里有几个方面的原因。 1.打样机与印刷机结构不同打样机采用的是圆压平印刷方式，而印刷机为圆压圆印刷；打样机上的供水、供墨机构远不如印刷机那么完善，所以在水墨平衡、网点再现、图像层次等方面，打样样张和印刷品会有一定的差距。 2.打样机与印刷机印刷过程不同多色印品在印刷机上为连续印刷，而在打样机上则为间歇式印刷，一张一张、一色一色地打样。连续印刷决定了印刷机是以湿压湿方式印刷，而打样机的间歇时间较长，在印后一色时，前一色已干，所以一般以湿压干方式进行。这两种方式决定了样张与印品会有不同的印刷效果，例如，在实地上印刷金墨，打样时印一遍金可能就达到了理想效果，然而在印刷机上，在实地印刷机组后安排两三个机组印金都印不出打样的效果，一定要等到实地色块干燥后才能印金。另外，金银卡纸印品不能联机上光，否则前面的印迹会被上光油拔掉。打样机上没有输纸、收纸过程，而印刷机上有。这就导致印刷输纸时，金银卡纸表面或印品上的印迹存在被输纸机构划伤，或者纸张变形太大无法顺利输纸的故障。收纸时，若墨层未干，还会造成印品粘脏，或纸张间相对移动造成印品擦伤，以及印品背面印迹被吸风轮刮伤。于是，收纸时常用喷粉法防止粘脏。可喷粉后，又可能会造成印品光泽度降低、表面粗糙；或在第二次上机套印时，后面墨色印不实；也可能由于喷粉过多，给后工序(比如覆膜、烫金等)带来隐患。当然，有时油墨中的添加剂也会影响印刷效果。另外，有些纸张过薄，在印刷机上印刷后会卷成一团，无法收纸。

打样机通常在低速下印刷，而印刷机都是在高速下运转。有些样品为达到某种效果，需要墨层非常厚实，这在正常高速印刷时就做不到了，而过薄的墨层在高速印刷中又难以控制。印刷机的印刷压力比打样机大，同样的纸张在打样时能正常使用，在印刷机上就可能出现纸张剥皮等故障。 3.其他方面的原因无论是在打样机上打样，还是在印刷机上印刷，纸张都会发生一定的伸缩，但其伸缩量不同。一般在打样机上打样，伸缩率较小，在印刷机上印刷，其伸缩率较大。因此，若多色套印需分几次上机印刷，在第二次套印时，就有可能出现因纸张变形而出现很明显的套印不准，且纸张的变形是无规律的。在多色印刷时，经常会出现按打样油墨配比调配的油墨在印刷时出现很大的色差。这可能是因为打样时，墨辊上还残留有其他色墨，这些残墨虽然很少，但在打样所用的少许油墨中却占很大比例。所以，打样时应洗净墨辊。当然，有时纸张颜色有所不同也会造成色差。打样所用的晒版胶片一般为单拼版，而印刷生产所用的晒版胶片一般为多拼版，当多拼胶片由单拼胶片连拷而成时，就有可能出现套印不准，甚至网点丢失，从而造成印品与样张的偏差。在印刷机上印刷时，还要考虑pH值、添加剂(比如红白燥油、调墨油等)及烘干装置的使用等方面的问题。所以，打样时应考虑到印刷生产可能出现的问题，印刷时也要考虑到打样存在的问题，并进行适当调整，使印刷机上印出的产品和打样机上打出的样张相接近。

纸杯刀模的拼版方法

纸杯刀模的画法及拼版方法纸杯是柔印应用最广泛的领域之一，这小小的纸杯其实加工起来并不简单，本文就简单介绍一下纸杯的扇形片画法和拼版方法，以供大家交流。首先我们会从做摸具的供应商哪得到一个扇形图纸如图1所示。解读该扇形图:1. 刀模的大圆半径R1：396.71mm,2.刀模的小圆半径R4：277.27mm，3.扇形角度37.07度，4.纸杯的粘合宽度为8mm,5.图案在墨切部位的出血为1.5mm,6.图案在粘合部的出血为2.5mm(粘合宽度8mm-图1右边的白边宽度5.5mm),7.图案的大圆半径R3：371mm,8.图案的小圆半径R2：299mm,9.粘合部底部切除宽6mm,长7mm，10.为减少粘合部位卷口厚度带来的故障将卷口部位外侧切长11mm宽1.5mm斜边，11.扇形片左下和右上做半径2mm的圆角，其他角做半径1mm的圆角。图片1

注：本图中图案部分面积比较小是为了满足2012年6月1日推行的新国标GB/T 27590-2011 解读了扇形图纸后我们来画出扇形片，可以用AutoCAD或Adobe illustrator两个软件来画,方法相同，只是软件操作上有差异，本文使用AutoCAD。第一步：如图2画出所有的同心圆：R1,R2,R3,R4；第二步：如图3从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L3、将L3原位复制一根线左移4mm 得到模切刀线L2、再将L3原位复制一根左移5.5mm得到印刷出血线L1、再将L3原位复制一根右移7mm得到切角点的定位线的L4。图2 图3 第三步：如图5将L1、L2、L3和L4以L3下端点（即圆心）为旋转基点向左旋转扇形片角度37.07度的一半18.535度。第四步：如图4从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L5、将L5原位复制一根线左移1.5mm得到印刷出血线L6，将L5原位复制一根左移2mm得到右下角切角的一根辅助线L7，将L5原位复制一根右移4mm得到模切线L8。第四步：如图6将L5、L6、L7、L8以L5的下端点为旋转基点向右旋转扇形片角度37.07度的一半18.535度。步骤五：使用修剪工具将图5修剪成如图6，并将L3和L5设置成绿色点划线; 步骤

印刷拼版操作步骤

1、接到工作单，先从业务公用盘里拷贝客人档案。 2、打开档案，看看字体是否缺失，颜色模式是否为CMYK，链接文件是否缺失，图像分辨率是否在300DPI以上，100%显示是否清晰。如果字体缺失，先新建一个页面，把客人原档置入，把文字转曲，把缺失字体的文字拷贝到直接打开的客人档案里。如果颜色模式为RGB，通知业务，是否直接转入CMYK。如果找不到链接文件，通知业务叫客人提供链接文件。图像分辨率低于300DPI或100&显示不清晰，通知业务，客人是否要更改图像。 3、更改刀模线的颜色，大小。颜色设置为专色，描边大小一般为0.35PT，要叠印描边。 4、更换面板。（一般情况下是刀线的尺寸，四周加5mm的出血）。 5、加出血。 6、爆肥，一般爆浅色。如果有描边的，要把描边转为轮廓，一般爆0.35PT。注意：如果黑色叠印在物体上显示有影子的，要给黑色设置为套印，即在C\M\Y中任意加一个网点，再爆肥，叠印描边。 7、条码要重新更改，颜色为单黑（四色黑文字如果很小改为单黑），底色为白色，左右两边的留白要大于或等于3mm。 8、烫金烫银版要做一个专色，颜色名称不能为中文，烫金烫银不需上机印刷，保留原样大小。（要做叠印） 9、局部UV版，把需要做局部UV的地方再拷贝一份，大小不变，颜色改为专色，要做叠印。（专色一般为9464C） 10、金油版跟局部UV一样，如果文字太小了，把原文字扩展0.15mm。 11、胶片、金银卡，要做一层白色，四色缩小0.15mm，白色爆0.15，如果文字或线条太小不用做白色，白色一般用专色9464C。如果是图片，打开PDF档案，点击工具——高级编辑工具——touchup对象工具，点击一下要加白的图片，右击编辑图像（编辑软件要设置为PS），在PS里选中要加白的图片，再点一下新建专用道通，把颜色设为9464C，保存置换即可。（要做叠印） 12、图片加出血，设置好面板后，把图片存为JPG格式，拖入PS，把要加出血的地方选中，按Delete键，跳出窗口，选择内容识别，按确定，保存替换原图片即可。如果是单色，在PDF叠印预览里点取色值，在AI里更改即可。 13、图片加减网点，打开PDF档案，点击工具——高级编辑工具——touchup对象工具，点击一下要加减网点的图片，右击编辑图像（编辑软件要设置为PS），在打开的文件里用颜色取样工具先吸两个点，一般用曲线来加减，有时用色阶。多个图片做同样的更改，把设置好

印刷设计的相关知识总结

1、主要的印刷方式（1）胶版印刷（在中国是相当广泛的，质量工艺稳定，比如说报纸书刊，包装，PVC，不干胶）（2）凹版印刷（烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品）（3）丝网印刷（根据印刷特点，可以印刷的数量很小的，几十张就可以承印，印刷版的形状可以改变，比如说：可以对曲面进行印刷，承印物广泛！印刷墨层厚，网目的大不可以改变，所以可以使用丝光墨，冰花汕墨配合UV做特效！）（4）柔性版（印刷包装品，承印物材料相对比较广泛！尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势）（5）喷墨印刷（以前主要应用于防伪条码的喷印，现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现，尤其对于短版的市场，最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大！在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场）（6）移印（原理就像是盖戳，能够印刷的承印物的形状也是多样的，比如牙膏简的印刷，相对丝印来说印刷速度要快些！）（7）数码印刷（比较有代表的就是HEIDELBERG 的DI系列，和ROLAND的DICO毓，以及HPINDIGO；施乐的一些产品等（很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类）自身特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻），实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果！胶版印刷： 2、常见的印刷品印刷品分类（以终极产品分类）：（1）办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。（2）宣传类：指VI手册、海报、宣传单页、宣传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手拎纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。（3）生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。 3、印刷品的工作流程是什么？印刷过程：（1）印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；（2）印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；（3）印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。 4、目前主要的印刷相关设备有哪些？（1）印前设备：胶片发排机、打样机、计算机、彩喷机、激光扫描仪等。（2）印刷设备：

印刷拼版的四种方法

拼版的过程是将一些做好的单版，组排成为一个印刷版的过程。在拼版的过程之前，需要根据后续工程的方式及器材进行不同的选择不同的组版方式，特别是一些需要进行折页的书册小本子之类的印刷物，更是要根据所处印刷厂的折页机等工具进行恰当的方式选择。常用的拼版方式可以分为以下四种： 1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。 2、双面式：俗称“底面版”、“正反版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片、书籍画册内页等。 3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”、“轮转翻”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封面、封底、封二、封三等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封面和封二、封底和

封三横向头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，这一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。自翻版印刷：封面印刷方式：

4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”、“天地轮”。例如如图尺寸为16K扇形折叠小册子，在使用条四开纸张，采用对开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如图所示的滚翻版。这种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。上下翻应考虑的问题：一般胶印机的叨口为1厘米，所以左右翻(方法3)能保证印刷成品按正常大小走，而上下自翻版（方法4）因为需占用两边共2厘米叨口，所以成品规格要小一些，这是在设计制作时必需要注意的。例如一个16K印刷品，它的成品要求为210×285cm，加出穴后为216×291 cm，拼成4K版为432×582 cm，而4K 纸的最大开料尺寸为444×595 cm，从而看出拼成左右4K版后再加上1厘米出穴没有超出纸张尺寸，可以正常印刷。而一个长条8K印刷品，如果它的成品要求为210×570 cm，加出穴后为216×576 cm，拼成上下自翻4K版为432×576 cm，如果再加上两边叨口共2厘米，以超出4K纸的最大开料尺寸为444×595 cm，所以不能印刷，这就要求我们在设计制作时要同客户讲清楚后，通过缩小成品尺寸和出穴位才能达到印刷要求；如果拼对开版就没有这种情况发生。拼版多页数的画册：如果是多页数的画册，在拼版时就要做折手。做折手要注意以下情况： 1、封皮用纸与内文用纸是否一样，并且封皮有无特殊要求，如复膜、烫金银、压痕、凹凸等。如果有特殊要求，则封面单独拼版。 2、做内文折手时如果成品小（如32开或更小）要考虑到折手折纸的方向及如何装订。 3、如纸张开度特殊，可多做几种折手进行比较，看哪种更合适。 4、还要注意的几个方面：（1）、印刷机能印刷的最大面积和最大的用纸面积；（2）、所用纸张尺寸；（3）、页面之间的间距。

印刷与数码打样颜色标准如何统一

印刷与数码打样颜色标准统一印刷生产中，一次色（CMYK）的跟色比较难，主要是由于油墨色相与数码印刷机的电子油墨的属性不同，数码打样的通过电子成像、利用ICC匹配色域通过不同比例的CMYK墨水合成的设备耗印刷生产中，一次色（CMYK）的跟色比较难，主要是由于油墨色相与数码印刷机的电子油墨的属性不同，数码打样的通过电子成像、利用ICC匹配色域通过不同比例的CMYK墨水合成的设备耗材。而印刷CMYK通过CTP分色，如果数码印刷采用了超出传统印刷色域的ICC则会出现传统印刷无论怎么调整都无法追上数码样。加减墨量只会改变颜色的深浅，不会改变颜色的色相中部印刷。因此，一旦色相不对，便无法跟到数码样。 2.中性灰跟色问题中性灰色也是比较难跟的一个色系，在印刷过程中，其中某一色版的网点稍微有点变化（甚至1％的网点变化），人眼就能感觉出来，对于印刷来说，控制网点在细小范围内的变动很难。 3.二次色的暗调跟色问题二次色主要指C＋M、C＋Y、Y＋M、C＋K、Y＋K、M＋K，这些颜色的暗调部分在印刷跟色中也很难完全匹配，特别是C＋M合成的蓝紫色，Y＋M合成的大红，其道理跟中性数码印刷的特点及应用灰色的跟色一样，人眼对这些颜色很敏感，

印刷中供墨量稍有变化，就会产生很大的视觉变化具。 4.相同色系的大面积色块和图像的组合大面积的色块用墨量多，而且还容易看出颜色的差别，当大面积色块与图像排在同一墨路时，印刷墨量的控制很难同时照顾到两者。 5.相反色调的组合同一墨键位置有主色调相反的图像时，印刷不容易跟色中部印刷。比如上面排一个蓝天风景，下面排一个人物肖像，为了突出上面的蓝天，需要加大C的墨量，而为了突出人物肤色又需要减少C墨物资行情。这样一旦数码打样稍有偏差，无法通过调整印刷墨量来跟色。 6.专色打样跟色从目前的实际生产情况来看，基本上还不能实现专色的模拟打样中部印刷。专色的色相多以标准色谱为主，数码打样只作为参考印刷市场。在打样过程中，一般都是将专色转换为油墨CMYK四色，再用打印墨水来模拟，在专色转CMYK 套印色过程时，容易产生误差。最佳的统一方案，则是将数码打样设备与印刷设备调整到初始最佳状态，做一次大的色彩管理与调整。双方各出来一套标准色，通过校色仪器比对最终调和出双方最大终合色域ICC。将此ICC应用于印前，印后设备。这样才能保证色彩的一致性。如果条件允许可以专机专用打样调备、CTP调备。

双面印刷的拼版方法

双面印刷拼版方法一、双面印刷现实当中，双面的印刷品很常见，本章我们开始介绍双面印刷相关的设备及工艺常识。一、双面印刷的设备种类（1）平版印刷 1、单面机——两次印刷完成 2、双面机——一次印刷完成，价格高不实用（2）卷筒印刷 1、书刊、报纸印刷，一般采用双面卷筒印刷二、双面印刷的三种工艺双面印刷，也称为翻版印刷，根据咬口和拉规方式的不同，双面印刷的翻版方式分三种：正反版、左右翻、上下翻。 *本例印量以四开机印16开正反两面的宣传单4000份为例，用四开纸印16开成品可拼4个，这里只是举个例子方便比较而已，实际制作当中，这样的拼版肯定是选自翻版最适合。

二、正反版正反版就是正面背面各制一幅版，印完一面，再换版印另一面，这种方式的特点是需要两幅版，版费的成本增加，而且卸版、装版、印刷校正的时间多出一倍。两幅版的特点是——咬口在同一侧，也就是一边咬口，但是内容布局呈镜像的关系。因为两面是单独印刷的，所以印刷色数可以完全不一样，甚至可以两面放在不同的机器上印刷，比如彩色的一面放在四色机上印刷，黑白的一面放在单色机上印刷，这也是一种节省成本的途径。

左右翻，也称自翻版，就是双面印刷的咬口在同一侧，印刷背面时，只需将纸沿“与咬口相垂直的轴线”进行翻转一下，用同一幅版印背面。这种方式的特点是不用换版，只需翻转纸张。既节省版材，又节省时间，但是也有一种例外的情况，因为印刷机的速度都相对较快（四色机接近每小时8000-10000印张），如果你印的数量太少，单面可能几分钟就印完，这时印好这面油墨还没有完全干，不能马上印背面，如果卸版等正面的油墨干了再印，那就违背了做自翻版的目的，所以一般只能等几十分钟后，这样机器就处于停机状态，有些印厂就会要求增加印刷费。如果印量大，就不会有这种问题。自翻版的最大特点是左右对称，如果旋转90拼版要遵照“头对头”或“脚对脚”的原则。自翻版的正背面印刷共用一幅版，印背面时纸张翻转但不用换版。正背面印刷咬口在同一侧，也就是占用一个咬口。拼版要求：正背面色数一致，正背图案呈左右对称的排列。

数码打样与传统打样的区别

数码打样VS传统打样印刷打样是印刷前期设计排版定稿后，先印出样张供客户最后签样的一道关键工序，关系到下订单后大批印刷品的验收标准，也就是交货后拿钱收款的依据，所以说它是一道关键的工序。特别是标准的数码打样更是印刷厂实行全面色彩管理系统的重要环节。一、传统打样：传统打样的做法是定稿后先出菲林，然后晒PS版用圆压平的传统打样机打样，打样成本高，时间长，而且由于是人工操作，颜色深浅都是由打样技工自行决定，重复再次打样颜色会有差别。现在还是有很多没有上CTP的印刷厂，印刷前期文件的设计、排版都是在印前设计公司或输出中心完成的。有时客户的提供的电子文档有错误，不打样看不出来，要传统出菲林打样时间又来不及，或是有些商业秘密又不能流出去，这时就会想到自己能打样就好了。二、数码打样：数码打样是通过色彩管理软件将排好版的电子文档解释成与实际印刷效果相同的分色文件，用高精度、大幅面喷墨打印机打印出来，替代输出菲林后传统打样的工序，特别是采用计算机直接制版CTP工艺流程，因为已经不需要出菲林打样，但签样印刷还是要有样张的，而且样张的颜色还要能与实际印刷效果一致，所以必须要有数码打样先打出样张再用CTP输出上机版。随着喷墨打印科技不断发展，由原来的四色喷墨已经发展到现在的11色喷墨，其实从7色喷墨开始已经可以压缩色域空间，模拟油墨色相，通过色彩控制软硬件，真正与传统印刷品的颜色相符。但是比较不方便的是必须用特种涂料的仿铜版纸打印，对以书刊印刷的厂家颜色很正确，跟色没问题。但相对于以包装印刷为主的厂家就很难办了，因为他们往往不但要打出样张，而且还要做成成品样给客户，而专用仿铜版涂料纸粘合性差，在后期加工复膜、烫金、裱E瓦、扎盒模切凹凸等等后道加工不是很好用的。现在，厦门好印像数码科技有限公司研发生产的 "随e印"系列产品，已经可以采用实际印刷的纸张打样，用实际材料纸张等承印物直接打样做成品，可与实际印刷效果相似，这对设计创意公司制作实物样品，包装印刷企业接洽业务，给CTP配套，缩短打样确认流程也一个很好的选择。三、数码打样的配置：数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样软件两个部分组成，采用数字色彩管理与色彩控制技术达到与印刷色域一致。为什么印刷厂要配备数码打样系统，一是现在电子文