螺旋输送机安装工艺
螺旋输送机安装方案
螺旋输送机安装方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我开始构思这个螺旋输送机安装方案。
思绪如同一股螺旋，从心底升起，慢慢展开。
一、项目背景及目标咱们这个项目，主要是为了提高物料输送效率，降低生产成本。
螺旋输送机作为一种高效的输送设备，广泛应用于各个行业。
我们的目标就是确保螺旋输送机的顺利安装，达到预期效果。
二、安装前的准备工作1.了解设备参数：在安装前，要对螺旋输送机的各项参数了如指掌，包括输送能力、输送距离、转速等。
2.现场勘察：了解现场环境，包括地面平整度、空间高度、电源位置等，为安装工作提供依据。
3.人员培训：组织安装人员学习螺旋输送机的安装方法、注意事项及安全操作规程。
4.工具准备：准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
三、安装步骤1.设备就位：根据现场情况，将螺旋输送机放置在合适的位置。
2.组装机架：将机架组件组装好，确保牢固可靠。
3.安装螺旋叶片：将螺旋叶片套装在主轴上，注意调整叶片间距，使其符合设计要求。
4.安装驱动装置：将电机、减速机等驱动装置安装到机架上，连接电源和控制系统。
5.安装输送管道：将输送管道连接到螺旋输送机进出口，确保密封良好。
6.调试：对设备进行调试，检查螺旋输送机的运行状态，调整转速、输送方向等。
四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意保护设备，避免碰撞、划伤等。
2.确保设备安装水平，避免因倾斜导致输送效率降低。
3.连接电源和控制系统时，要确保接线正确，避免短路、漏电等安全隐患。
4.在调试过程中，要密切关注设备运行状态，发现异常立即停车检查。
五、验收与交付1.设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
2.对设备进行验收，确认各项指标达到设计要求。
3.向用户交付设备，提供操作说明书、维修保养手册等资料。
4.对用户进行培训，确保用户能够熟练操作和维护设备。
六、售后服务1.提供设备质保期内的免费维修服务。
2.质保期满后，提供有偿维修服务。
3.定期回访用户，了解设备使用情况，提供技术支持。
螺旋输送机的安装技术方案
螺旋输送机的安装技术方案1. 概述本文档旨在提供螺旋输送机的安装技术方案。
螺旋输送机是一种常用的输送设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
本文档将针对螺旋输送机的安装过程进行详细说明，并提供相应的步骤和注意事项。
2. 安装步骤步骤一：准备工作在安装螺旋输送机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查螺旋输送机的配件和零件，并确保其完整性和可用性。
2. 确定螺旋输送机的安装位置，并进行必要的准备工作，如清理和平整地面。
步骤二：安装支架1. 根据螺旋输送机的尺寸和重量，选择合适的支架类型并安装支架。
确保支架坚固可靠，并能承受螺旋输送机的重量和运行负荷。
步骤三：安装螺旋管道1. 将螺旋管道与输送机的出料口连接，并确保连接紧固可靠。
根据需要，可以使用适当的连接件和密封件。
步骤四：安装电机和传动装置1. 将电机和传动装置安装在螺旋输送机的适当位置，并通过传动装置连接转动螺旋。
确保电机和传动装置的安装牢固，并与螺旋输送机的运行需求相匹配。
步骤五：安装安全设施1. 根据安全规范，安装必要的安全设施，如防护罩、急停按钮等。
这样可以确保螺旋输送机在运行过程中的安全性。
步骤六：调试和测试1. 完成螺旋输送机的安装后，进行必要的调试和测试工作。
确保螺旋输送机能够正常运行，并满足预期的输送要求。
3. 注意事项在安装螺旋输送机时，需要注意以下事项：- 遵循安装和操作手册中的指导和建议。
- 确保工作区域清洁，并遵守相关安全规范。
- 注意螺旋输送机各部件的定位和安装顺序。
- 确保螺旋输送机与其他设备的相互配合和安全性。
- 定期检查和维护螺旋输送机，确保其正常运行和寿命。
4. 总结本文档提供了螺旋输送机的安装技术方案，包括安装步骤和注意事项。
安装螺旋输送机时，应严格按照安装手册和相关规范的要求进行操作，并确保设备的安全和可靠性。
及时检查和维护螺旋输送机，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
螺旋输送机的安装和调试方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版螺旋输送机的安装和调试方案一、螺旋输送机的材料（1）输送机叶片应具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。
（2）输送机可根据需要作水平输送，或者倾斜输送。
（3）传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连。
（4）齿轮减速电机采用国际知名品牌，减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。
减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
（5）无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于16mm—8mm。
（6）输送机应有型钢支架固定在混凝土的土建基础上，支架应可作上下调节，调节余量为设计高度±50mm。
（7）输送机槽厚度应大于4.0mm，制成U型断面，除进出料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。
（8）输送机应能每日24小时连续运行。
（9）输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进料口相衔接。
（10）输送机应设置过载的保护和报警。
驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP55输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。
（11)电机适合380v，3相，50hz的电源，电机额定功率比螺旋输送机实耗功率15％，电机转速不超过1500rpm。
螺旋输送机能手动和自动控制，自动控制由PLC完成。
PLC在得到脱水机运行信号后，即启动螺旋输送机，当脱水机启动时螺旋输送机也跟着启动并运行，直至脱水机停止后5分钟才停止螺旋输送机。
螺旋输送机的供电、控制、保护等功能由脱水机电控柜完成。
制造输送机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡等不良缺陷。
二、用途简介螺旋输送机是一种低转速设备，主要用来输送泥沙、栅渣、泥饼等，也可用来输送颗粒状固体。
三、工作原理与结构特征螺旋输送机分为无轴及有轴两种，结构上主要由驱动装置、输送螺旋体、U形槽、衬板、盖板、进料口等组成，物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
无轴螺旋输送压榨机、水泵、立式浆叶分离机等设备安装方案-2019年文档
1、设备安装工程概况工艺设备主要包括无轴螺旋输送压榨机、水泵、立式浆叶分离机、链传动多刮板格栅除污机、微孔曝气器、潜水搅拌器、堰门、离心鼓风机、轴流风机、污泥泵送系统、生物除臭设备、电气设备、仪表自控系统等。
1）设备安装工艺流程施工准备设备卸车与保管基础检验二次搬运设备本体就位找正找平传动部分调校精度复查与二次灌浆单机试运行附属设备安装联动试车2）设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。
2.机械设备安装技术要求(1)通用安装技术要求本节仅描述机械设备的一般通用安装技术要求。
当安装步骤或检验标准有特殊规定时，应以上述部颁标准或高于部颁标准的企业标准为准。
设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件及其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
1)开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。
2)定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。
设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
3)设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。
4)地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm。
其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。
灌浆时应捣固密实。
零部件的装配技术要求1)清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。
螺旋输送机安装施工工艺标准
螺旋输送机安装施⼯⼯艺标准螺旋输送机安装施⼯⼯艺标准1.适⽤范围本⼯艺适⽤于⽔平和倾斜⾓⼩于20°，且输送⾮粘结散状物料、环境温度为-20～50℃、物料温度⼩于200℃、输送长度⼩于70m、公称直径为150mm～600mm的螺旋输送机的安装⼯程。
2.施⼯准备2.1技术准备2.1.1施⼯技术资料2.1.1.1取得完整的设计⽂件和设备技术⽂件2.1.1.2进⾏图纸会审并形成记录2.1.1.3对其到货的螺旋输送机进⾏现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.1.4编制施⼯⽅案并获得监理单位（或其它相应权⼒部门）的批准,对施⼯班组进⾏技术交底。
2.1.2相关标准规范2.1.2.1《连续输送设备安装⼯程施⼯及验收规范》GB502702.1.2.2《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》GB502312.1.2.3《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》GB502362.1.2.4《⼯业设备、管道防腐蚀⼯程施⼯及验收规范》HGJ2292.1.2.5《化⼯建设安装⼯程起重施⼯规范》HG202012.1.2.6《化学⼯业⼯程建设交⼯技术规定》HG202372.2作业⼈员2.2.1开⼯前对进场施⼯⼈员进⾏安装技术、安全、环境保护等相关⽅⾯的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2安装钳⼯、电⼯、电焊⼯、起重⼯等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
表2.2主要作业⼈员表2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的检查验收：设备进场时，需建设、施⼯、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐⼀检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进⾏安装。
2.3.2设备的存放、保管：对验收合格的设备，设⽴场地进⾏存放，并加以保护，作好标识。
12.3.3安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施⼯图纸要求进⾏检查验收，不合格不得使⽤。
无轴螺旋输送机安装方案
无轴螺旋输送机安装方案一、设备准备1.确定输送机的型号和规格，包括输送机的长度、直径、工作角度、输送能力等参数。
2.订购所需的输送机及其配件，包括输送机主体、驱动装置、传动装置、支撑设备等。
二、安装场地准备1.根据输送机的尺寸和使用要求，选择一个平整稳固的场地。
确保场地坚固、无障碍物，并有足够的空间安装输送机。
2.根据设计要求，安装输送机所需的基础设施，包括基础坑、基础座、基础框架等。
三、安装基础设施1.根据设计要求，在场地上进行测量和标记，确定输送机的位置和角度。
2.按照设计要求和标记线进行基础坑的开挖。
基础坑的尺寸和深度应符合设计要求。
3.在基础坑中安装基础座，使用膨胀螺栓或钢筋混凝土浇筑方式固定基础座。
4.在基础座上安装基础框架，确保框架的水平度和稳定性。
四、安装输送机主体1.将输送机主体放置在基础框架上，根据设计要求进行调整和定位。
确保输送机主体的位置和角度正确。
2.使用螺栓或焊接的方式将输送机主体固定在基础框架上。
确保固定牢固。
3.安装输送机的导向装置，包括导流板和导向辊等，确保物料输送的稳定性和准确性。
4.安装输送机的防护装置，包括防护网、防尘罩等，确保工作安全和环境卫生。
五、安装驱动装置1.安装输送机的电机和减速器，根据设计要求进行布置和安装。
确保驱动装置的牢固和可靠。
2.安装输送机的传动装置，包括传动轴、皮带等，确保传动的顺畅和稳定。
六、调试和试运行1.完成输送机的安装后，进行整体调试和试运行。
根据设计要求，调整传动装置和驱动装置，确保输送机的正常运行。
2.在调试过程中，注意观察输送机的运行情况，检查各个部件是否运转正常，是否有异常声音或震动等。
3.在完成调试和试运行后，对输送机进行检查和清洗，确保输送机干净、安全、正常运行。
以上是一个关于无轴螺旋输送机安装方案的详细介绍，其中包括设备准备、安装场地准备、安装基础设施、安装输送机主体、安装驱动装置和调试试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全、稳定和准确性，确保输送机的安装质量和正常运行。
无轴螺旋输送机安装方案
无轴螺旋输送机安装方案
1.1、安装前准备工作
1、根据设备清单清点设备、配件、附件及资料，按设备基础图核对设备的基础，尺寸是否正确，是否符合安装要求，如果尺寸不正确则予以修正。
2、安装前应详细阅读安装说明书，以便更好地指导安装。
安装时应严格执行国家有关标准、规范和安全操作的规定。
3、在对货物、配件、附件、资料等进行清点和检查时，注意物品或部件有无在运输中造成损坏或遗失，如有遗失物应立即声明。
4、安装前应对无轴螺旋输送压榨一体机与格栅机等设备的对接口进行确认，无轴螺旋输送压榨一体机与格栅机等设备协同运行时，格栅机刮上的垃圾正好跌落在无轴螺旋输送压榨一体机内。
5、安装之前，按图示对所有混凝土设备基础仔细核对，并纠正存在的问题。
1.2、安装要求
1、先调整好无轴螺旋输送压榨一体机的位置，将其放在基础上并对其水平度进行确认，确保设备标高在+10～－10毫米范围内。
2、确保设备中心线偏差在±10毫米范围内。
3、基座水平偏差为±2mm。
4、压榨机的水平允许偏差为±0.1mm。
螺杆输送机安装施工方案
螺杆输送机安装施工方案一、前期准备1. 螺杆输送机的选型根据物料特性、输送能力、输送距离和安装现场情况等因素，选择适合的型号和规格的螺杆输送机。
2. 安装场地的准备清理安装场地，确保场地平整、无杂物和积水等。
3. 安装施工人员的准备组织熟练的安装队伍，明确各自的职责和任务。
4. 安装工具和材料的准备准备好安装所需要的工具和材料，如起重设备、手动工具、电动工具、连接件、膨胀螺栓和润滑油等。
5. 安全措施的准备明确安装现场的安全责任，确保施工期间不发生事故。
二、安装施工1. 安装起点和终点的确定根据设计图纸和现场实际情况，确定螺杆输送机的起点和终点，标记出各个设备的位置和安装高度。
2. 安装基础的施工根据螺杆输送机的型号和规格，按照设计要求进行基础的施工，确保基础的强度和稳定性。
3. 安装机架的施工组装机架，安装螺旋叶片、轴承和传动装置等部件，要求各部件之间的配合严密、光滑。
4. 连接管道的安装根据设计图纸和现场实际情况，安装输送管道，确保连接紧密、通畅。
5. 输送机的安装根据设计要求，组装输送机主机和输送管道的连接，进行调试和试运行，调整传动装置和托架等部件，确保运行平稳。
三、安装验收1. 验收目的对安装工程进行全面的、系统的验收，确保安装质量符合设计和施工要求。
2. 验收内容包括螺杆输送机各部位安装是否牢固、接口是否连接紧密、传动装置是否可靠、管道系统是否通畅等。
3. 结论处理根据验收结果作出验收结论，满足验收标准的方案即为合格。
四、结论本文介绍了螺杆输送机的安装施工方案，包括前期准备、安装施工和安装验收等方面的内容，可为螺杆输送机的安装提供参考和指导。
螺旋输送机的安装与调整
螺旋输送机的安装与调整螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。
它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
一、螺旋输送机安装要求1、螺旋机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使基础牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的稳定性。
2、机壳的组装应符合下列规定：⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。
⑵横向直线度允差为宽度的1/5000。
⑶机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm。
⑷机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
⑸机壳与机架间应垫实。
3、轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm。
4、相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有明显错开。
5、螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。
6、驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。
如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1/100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′。
7、进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。
进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。
二、螺旋输送机的调整1、螺旋输送机各悬挂轴承应可靠的支承连接轴，不得使；螺旋卡住或压弯，安装时必须调整悬挂轴承部分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙；轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。
2、悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(当螺旋直径在150-400mm时)和20mm(当螺旋直径在500-600mm时)。
螺旋输送机安装方案
螺旋输送机安装方案螺旋输送机是由多节壳体连接而成，通过螺旋体的转动来输送物料。
安装时需要按照到货的节数逐节吊装到基础上就位，先组装机壳，再组装螺旋体，最后组装传动位置。
机壳安装时，连接后相邻机壳法兰面应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1mm。
机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。
调整好后，机壳与基础或机架进行固定。
螺旋体安装时，螺旋体轴由安装在机壳上的吊轴承固定在机壳内。
一般每节壳体内一节螺旋体，螺旋体轴之间由法兰连接。
连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象。
若螺旋体轴线直线度偏差，可以在吊轴承底座与吊耳之间加垫进行调整。
螺旋体组装好后，进行机壳盖板安装。
机壳和螺旋体安装完毕后，螺旋体的轴线直线度允许偏差应符合规范要求（输送机长度不同偏差不同），螺旋体外径与壳体内壁之间的最小间隙应符合规范要求（螺旋体直径不同，间隙不同）。
传动装置包括减速机和电动机。
减速机安装以螺旋体轴为基准，电动机安装以减速机为基准。
按规范要求进行组装调整。
在试运转前，螺旋输送机需要进行空负荷连续试运转2小时。
其轴承温升不得超过40℃。
负荷试运转时，卸料应正常，无明显阻料现象。
为了确保安全，需要建立安全保证体系，包括项目经理、项目总工、专职安全员和兼职安全员（施工班班长）。
同时，需要严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。
施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。
应急准备措施包括成立安装应急领导小组和制定相应的应急预案。
3.在事故发生后，需要及时进行伤亡人员家属的安抚工作。
4.组织事故调查小组对事故原因进行分析，并制定有效的改进措施。
同时按照国家相关法律、法规和十五冶相关规定进行事故的调查、处理和损失评估。
6.质量保证措施6.1 质量保证体系项目经理兼职质检员为施工班班长，项目总工为专职质检员。
6.2 质量保证措施6.2.1 认真熟悉现场情况，并严格按照方案进行施工。
无轴螺旋输送机安装方案
无轴螺旋输送机安装方案无轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料、粮食加工等行业。
其特点是结构简单、输送量大、占地面积小、能耗低、维护方便等，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
下面是一个关于无轴螺旋输送机安装的方案：1.设备选择：首先需要选择合适的无轴螺旋输送机设备。
根据输送物料的性质和输送量的要求选择合适的型号和规格。
同时，还要考虑设备的工作环境和安全要求，确保设备的稳定性和可靠性。
2.安装位置选择：根据工厂的布局和生产线的需要，选择合适的安装位置。
一般来说，无轴螺旋输送机的安装位置应选择在物料的装载区或者卸载区，以便于将物料进行输送和储存。
3.设备基础施工：根据设备的重量和工作环境的要求，设计合适的设备基础。
设备基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受设备的重量和工作负荷。
4.设备安装调试：将无轴螺旋输送机设备安装到基础上，并进行调试。
首先要检查设备的各个部件是否安装牢固，各个连接处是否紧密。
然后，对设备进行空载运行试验，检查设备的运行是否平稳，各个传动部件是否正常工作。
5.输送管道安装：对于长距离的物料输送，需要安装输送管道。
根据实际情况选择合适的管道材料和规格，并将管道与无轴螺旋输送机连接起来。
在连接处使用密封件确保物料不会泄漏。
6.控制系统安装：根据无轴螺旋输送机的工作要求，安装相应的控制系统。
控制系统可以实现对输送机的启停、转速调节、物料流量控制等功能。
同时，还要安装相应的安全保护装置，确保设备的安全运行。
7.安全教育培训：在设备安装完毕后，进行相关的安全教育培训。
工作人员应了解设备的工作原理和操作方法，掌握设备的操作技能，并遵守相应的操作规程和安全操作规定。
8.设备运行维护：设备安装完毕后，需要进行定期的维护保养。
定期检查设备的各个部件是否运行良好，及时发现并修复问题。
同时，还需要保持设备的清洁和卫生，防止物料积聚和腐蚀设备。
综上所述，无轴螺旋输送机的安装方案包括设备选择、安装位置选择、设备基础施工、设备安装调试、输送管道安装、控制系统安装、安全教育培训和设备运行维护等步骤。
螺旋输送机及压榨机安装施工方案
螺旋输送机及压榨机安装施工方案1.1安装程序：基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→试运行1.2安装前的准备工作。
检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。
复测土建工程的标高是否满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
1.3设备安装螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允许有栅渣跑漏现象出现。
螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。
定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础紧固。
螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。
螺旋输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。
1.4检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
空车运行2h，螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
1.4.4运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。
将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。
密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。
螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动控制。
螺旋输送机的安装技术方案
螺旋输送机的安装技术方案1. 引言本文档旨在提供螺旋输送机的安装技术方案。
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个工业领域。
正确的安装对于螺旋输送机的正常运行至关重要。
2. 安装前准备工作在开始安装螺旋输送机之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
以下是一些关键的准备步骤：- 确定安装位置：根据实际生产需求和工艺布局，确定螺旋输送机的安装位置。
- 检查设备：仔细检查螺旋输送机的各个部件，确保没有损坏或缺失。
- 准备材料和工具：准备所需的安装材料和工具，例如螺栓、螺母、扳手等。
3. 安装步骤根据螺旋输送机的设计和所在工厂的具体情况，以下是一个通用的螺旋输送机安装步骤的概述：步骤1：安装支架- 确定螺旋输送机的支架位置，根据需要使用水平仪进行校准。
- 使用螺栓和螺母将支架固定在地面上或其他支撑结构上。
步骤2：安装底座和轴承- 将底座与支架连接，并使用螺栓固定。
- 安装轴承，确保其位置准确并可以顺畅旋转。
步骤3：安装螺旋输送机- 将螺旋输送机的输入端与所需的物料源相连。
- 将螺旋输送机的输出端与目标接收设备（如储料器或输送带）相连。
步骤4：安装电机和传动装置- 将电机安装在适当的位置，并与螺旋输送机的轴相连接。
- 安装适当的传动装置，如减速器或联轴器。
步骤5：安装防护罩和安全装置- 安装螺旋输送机的防护罩，确保其能够有效地防止物料飞溅和操作人员的误操作。
- 安装必要的安全装置，例如断电装置和紧急停机按钮。
4. 安装后调试安装完成后，需要进行螺旋输送机的调试以确保其正常运行。
以下是一些建议的调试步骤：- 检查螺旋输送机的整体连接情况，确保各个部件稳固可靠。
- 打开电源，确保电机和传动装置正常运转。
- 进行物料输送测试，观察螺旋输送机的运行状态和性能。
5. 安全注意事项在安装螺旋输送机的过程中，务必注意以下安全事项：- 操作人员应穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入螺旋输送机的运行部件内部。
螺旋输送机的安装调整
螺旋输送机的安装调整一、引言螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，一般用于水泥、化肥、煤炭、粮食等行业中。
螺旋输送机安装调整是保证其正常工作的前提条件之一，因此本文将介绍螺旋输送机的安装调整方法。
二、螺旋输送机安装1.安装前的准备工作螺旋输送机安装前，需要先进行一些准备工作，包括订立安装计划、确认施工现场、准备配套设备和辅佑襄助工具等。
2.安装过程（1）螺旋输送机的底座底座的设置与其负载力有关，底座应设置在经过计算选定的地基上。
在碰到较坚硬的土层时，底座应放在地面上，并固定在钢板上，如底座的下面有比较软的泥土，那么底座可以用钢板绑起来，用钢管撑起就可以了。
（2）螺旋输送机螺旋轴的安装在安装螺旋输送机螺旋轴时，要确保它与底座安装时处于同一水平线上。
通过支撑块调整其高度，确保水平度。
（3）安装驱动装置螺旋输送机的驱动装置有两种，一种是用电机直接驱动，另一种是通过传动机构驱动。
假如使用电机直接驱动，需要将电机安装在螺旋输送机的底座上。
三、调整螺旋输送机安装完成后，需要对其进行调整和检查，确保其能够正常工作。
（1）螺旋轴的水平度调整螺旋输送机的螺旋轴必需处于水平状态，否则会导致物料聚积、堵塞或停机等情况。
可以通过使用水平仪和调整螺旋轴高处与低处程度来达到水平状态。
（2）螺旋轴的轴向间隙检查轴向间隙的大小直接影响到螺旋输送机的传输本领和使用寿命。
轴向间隙检查的方法是拆开螺旋轴，测量轴与轴承之间的间隙，调整间隙大小。
（3）传动机构的调试传动机构传输能量转化效率和传动效率高处与低处直接影响着螺旋输送机的传输效果和使用寿命。
需要正确调整和检查传动机构。
总体而言，针对螺旋输送机的安装调整，需要在安装过程中合理规划、认真施工，完成安装后要进行认真的调试检查，以确保其稳定、牢靠的工作。
水泥罐螺旋输送机安装
螺旋输送机的安装1.螺旋输送机（绞龙）安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
2.螺旋输送机（绞龙）在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
4.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5.螺旋输送机（绞龙）体外径与机壳间的间隙应符合下表规定,最小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙,按用户要求制作。
6.螺旋输送机（绞龙）各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。
安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。
7.螺旋输送机（绞龙）主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。
8.螺旋机（绞龙）的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
9.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
11.螺旋输送机（绞龙）装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。
(1)螺旋绞龙机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
(2)运转2小时后,轴承温度不大与30℃,润滑密封良好。
(3)减速器无渗油,无异常声,电器设备,联轴器安全可靠。
(4)空载运转时功率不应超过额定功率的30%。
螺旋输送机安装施工方案
一、工程概况本工程为螺旋输送机安装工程，适用于输送非粘结散状物料，环境温度为-20～50℃，物料温度小于200℃，输送长度小于70m，公称直径为150mm～600mm。
螺旋输送机主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等散状物料。
二、施工准备1. 技术准备（1）取得完整的设计文件和设备技术文件；（2）进行图纸会审并形成记录；（3）对到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求；（4）编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准，对施工班组进行技术交底。
2. 作业人员（1）开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机的安装工艺；（2）作业人员应具备相应的技能和资质。
三、施工工艺1. 安装前准备（1）检查基础，确保基础平整、坚固；（2）清洗螺旋输送机各部件，确保无尘垢、油污等；（3）检查设备部件，确保无损坏、变形等现象。
2. 螺旋输送机安装步骤（1）将螺旋输送机安装在基础之上，确保设备水平；（2）连接电机减速机，调整电机与螺旋输送机之间的距离，确保同心；（3）连接螺旋输送机与电机减速机之间的联轴器，确保紧固；（4）安装螺旋输送机机壳，调整机壳与螺旋输送机之间的间隙，确保同心；（5）安装中间悬吊轴承，调整轴承与机壳之间的间隙，确保同心；（6）安装螺旋输送机尾轴承，调整轴承与机壳之间的间隙，确保同心；（7）安装螺旋输送机头部轴承，调整轴承与机壳之间的间隙，确保同心；（8）连接螺旋输送机进料口和出料口，确保连接牢固；（9）检查螺旋输送机各部件的紧固情况，确保无松动。
3. 试运转（1）启动螺旋输送机，检查电机运行是否正常；（2）观察螺旋输送机运行情况，确保无异常；（3）检查螺旋输送机输送效果，确保满足设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计文件和设备技术文件进行施工；2. 选用合格的施工材料和设备；3. 严格控制施工过程，确保施工质量；4. 加强施工过程中的质量检查，确保各项指标符合要求。
认真介绍正确安装螺旋输送机各部件的方法
认真介绍正确安装螺旋输送机各部件的方法螺旋输送机是一种常用的物料传输设备，广泛应用于化工、冶金、轻工、建材等行业。
而正确安装各部分是保证螺旋输送机正常运行的关键步骤之一、下面将为您介绍正确安装螺旋输送机各部件的认真方法。
1. 安装输送管道在安装螺旋输送机之前，首先需要确定好输送管道的方向、位置和型号。
安装管道过程中应接受尽量少的弯曲和贴近直线的方式来削减管道摩擦，避开输送物料产生堵塞和其他问题。
在安装管道时，还需要注意以下几点：•确保管道的角度与螺旋输送机的传递方向相同。
•确保管道的连接位置与螺旋输送机的进、出口相同。
•确保管道安装稳定，不产生松动。
2. 安装螺旋轴螺旋轴是输送机的核心部件之一、安装螺旋轴时，先将螺旋叶片沿着轴线次序装夹在螺旋轴的螺旋线上。
注意叶片的次序与螺旋方向相对应，平行于螺旋轴并且充分紧固。
接下来，将螺旋轴固定在轴承上，确保轴承与支撑座紧密结合。
在装配时需要严格遵奉并服从安装次序和安装规范，以确保螺旋轴的运转平稳，轴承的寿命。
3. 安装电机电机是螺旋输送机的动力来源，安装时应依据实际情况选择合适的电机型号及规格，并安装到螺旋输送机的外轴上。
在安装电机时，需要注意以下几点：•确保电机轴的安装位置与螺旋轴的位置保持一致。
•选择合适的传动方式，可以接受联轴器、齿轮和皮带传动等。
•安装驱动电机时要注意保持与输送机主轴的同心性。
4. 安装支撑座支撑座是用于支撑螺旋轴的紧要部件，安装时需要在地面上对支撑座进行基础固定，在支撑座两侧安装轴承座并调整底座横向和纵向水平，并且保证调整后的支撑座处于与地面垂直的状态。
在安装支撑座时，还要注意以下几点：•安装支撑座时应做到平放平稳，确保与地面保持水平。
•调整支撑座的水平可能会影响到螺旋输送机的整体运行，因此需要进行全面的调整。
•在安装整体时要进行调整并做到自动相对状态。
5. 安装输送机外壳安装输送机外壳时，应依据实际情况选择合适的外壳样式，并进行固定。
螺旋输送机各部件的安装方法
螺旋输送机各部件的安装方法①首先根据设备位置放线，经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。
②安装机槽。
螺旋输送机机槽为分段结构，节段之间用法兰连接。
安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。
为保证总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。
安装完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。
③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。
首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。
螺旋轴为中间断开结构的，须保证安装完毕后，螺旋轴中心线严格一致。
螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。
此外，还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不超过3mm。
④安装传动装置架及减速机、电机。
首先以找平好的螺旋轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，后用基础螺栓可靠固定。
在此过程中，必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm，给减速机的安装留有调整余量。
安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
⑤设备的清洗及注油。
对滚动轴承、减速机等设备进行清洗，之后对设备进行注油。
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螺旋输送机安装工艺1. 适用范围本工艺适用于水平和倾斜角小于20°,且输送非粘结散状物料、环境温度为-20〜50C、物料温度小于200°C、输送长度小于70m、公称直径为150mm〜600mm的螺旋输送机的安装工程。
2. 施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.1.2进行图纸会审并形成记录2.1.1.3对其到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.1.4编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准，对施工班组进行技术交底。
2.1.2相关标准规范2.121《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.2.5《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.2作业人员2.2.1开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
表2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4主要施工机具吊车、叉车、手动运输车、倒链。
吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5施工测量及计量器具粉线、线锤、钢卷尺、钢盘尺、水准仪和经纬仪、百分表、压力表。
2.6作业条件2.6.1开工审批及管理体系261.1图纸设计技术交底已完成261.2开工报告已批复2.6.1.3现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.2现场施工应具备条件2.6.2.1设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.622设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.623设备本身及传动部分复查合格。
3. 施工工艺3.1工艺流程3.1.1整体螺旋输送机安装工艺流程3.1.2分体螺旋输送机安装工艺流程3.2.1整体螺旋输送机安装工艺3.2.1.1设备基础尺寸复查(1) 按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高。
若距离较远，可选择水平仪测量。
测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35s 0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
(2) 基础复查，见表321.1(2)。
表3.2.1.2(2)基础复查偏差范围(1) 将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。
(2) 若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重量、设备安装位置的高度，吊装位置所处的回转半径进行选择。
(3) 若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。
321.3找正及灌浆(1)找正方法：将设备中心线与设备基础中心线调整一致，标高调整采用垫铁调整，垫铁位置见图321.3(1)图321.3(1)垫铁位置图(2)安装尺寸偏差符合下列要求：CD机壳中心轴线的直线度允许偏差：当螺旋体长度W 15m，允许偏差W 4伽。
②螺旋体外径与机壳之间的最小间隙》3.75伽。
③进出料口的连接法兰面不平行度允许偏差W 1.5伽。
3.2.1.4灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行二次找正，找正合格后进行二次灌浆。
3.2.1.5附件安装：按照安装图纸要求安装附件3.2.1.6试运转安装完成检验合格后，按下列步骤进行试运转：(1)按其说明书规定要求加润滑油。
(2)用手盘车，螺旋体转动平稳、灵活，无卡住现象。
(3)螺旋输送机空负荷连续试运转，时间》2小时，其轴承温升不得大于40C，空负荷试运转时，无异常现象。
(4)负荷试运转，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
3.2.2分体螺旋输送机安装工艺操作过程3.2.2.1基础复查按照土建设备基础图、设备基础父接证书及设备安装要求对螺旋输送机设备基础进行复查，复查结果符合下列要求：(1)基础的几何尺寸允许误差为土20伽。
；(2)基础中心线与设计位置允许误差土20 mm；(3)基础上各条中心线间的距离允许误差为土5 m；(4)地脚螺栓孔与基础中心线距离允许偏差为土10 m，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离的允许偏差为土 2 m；(5)地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20 m/m。
3.2.2.2螺旋机本体安装(1)工序过程螺旋机壳体-------------- ►壳体轴承------ ►螺旋安装------------- ►盖板安装(2)安装工序①螺旋机壳体外观检查合格后，将螺旋机壳节按编号顺序一一运至设备基础附近，用导链或其它工具将螺旋机壳节依次排列，两两壳节用螺栓连接，中间加密封垫，形成螺旋机壳体整体就位。
找正方法：采用直径为0.35s0.5mm钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基础中心线重合，调整螺旋机壳体的不直度；在螺旋机壳体支座上表面和螺旋机壳体上端面分别用框式水平仪测量螺旋机壳体的水平度。
有时还要根据螺旋机上下设备连接尺寸要求调整螺旋机壳体。
②用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行初步找正，找正后进行固定螺旋机壳体。
③体轴承及螺旋安装：由于大型螺旋输送机较长，一般长度15〜70m,首先按照螺旋输送机装配图安装螺旋输送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋，最后安装中间轴承，用水平仪和经纬仪分别进行测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量，以调整螺旋的不直度。
⑷螺旋输送机单体试运转合格后安装盖板。
322.3驱动装置安装(1)工序过程驱动装置底座(整体) ------ k 联轴器安装________________ > 系统安装调整(2)安装工序：CD驱动装置底座安装：一般生产厂家将螺旋输送机驱动装置的电动机、减速机和底座安装成整体，驱动装置底座安装实际上就是驱动装置动力部分安装。
其安装工序如下：A、按照螺旋输送机安装图及螺旋输送机说明书查对驱动装置，核对合格后将驱动装置运至螺旋输送机安装基础上，使驱动装置中心轴线与基础中心线调整一致，在减速机输入输出轴端及驱动装置底座上端面分别用框式水平仪测量其水平度，用垫铁进行调整找正。
B、对驱动装置地脚螺栓一次灌浆，强度达到70%后初步固定。
(3)联轴器安装：将驱动装置和螺旋输送机本体用联轴器连接，用百分表对两端联轴器进行找正。
安装具体要求详见GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章第三节联轴器装配.(4)系统安装调整；对联轴器和螺旋输送机本体进行二次找正，合格后对驱动装置和螺旋输送机本体进行二次灌浆。
3.2.2.4进出料口及附件安装：按照螺旋输送机安装图安装进出料口及附件。
进出料口如需现场安装的，要在全机固定好以后再焊。
3.2.2.5安装螺旋输送机应符合下列要求：(1 )相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5伽，机壳内表面接头处错位不应大于 1.4 mm。
(2)机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋长度之间的积累误差。
(3)螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合表322.5.(3)的规定：表(4)螺旋输送机各中间轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差宜在中间轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合表 3.2.2.5.(4 )的规定。
表（5）进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。
（6）机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
（7）轴承中心线对输送机纵向中心线的重合度，允许偏差为1mm。
（8）驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。
（9）进出料口的凸缘支承面与螺旋机的轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不得有间隙。
322.6试运转（1）螺旋输送机试运转前，应符合下列要求：①润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。
②检查螺旋输送机驱动装置电气接线是否完好。
③盘动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。
（2）螺旋输送机试运转按以下程序进行：①检查合格后，接通电源，点试，检查螺旋的转向是否与要求转向一致。
②脱开联轴器，对电动机进行单试，时间不小于2小时，电动机外壳温升w 40°C，无异常噪音现象。
③连接联轴器，螺旋输送机进行无负荷试运转，连续运转时间》2小时，轴承温度不得大于40C,无异常现象。
⑷负荷试运转时，卸料应正常，运转平稳，无明显的阻料现象，连接处不得漏灰，螺旋不得碰机壳。
⑤驱动装置的运行应平稳。
⑥运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。
⑦输送量应符合设计规定。
⑧停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
3.3施工过程中应注意的问题3.3.1螺旋输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸和螺旋输送机本体的基础尺寸应符合螺旋输送机基础图和制造厂家提供的螺旋输送机安装基础图要求。
3.3.2螺旋输送机壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和螺旋输送机壳体的不直度。
3.3.3螺旋输送机螺旋分段组装时，按顺序依次连接螺旋之间的轴头联轴节，保证螺旋整体的不直度。
3.4季节性施工技术措施3.4.1雨季施工技术措施3.4.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.4.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
3.4.1.3材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
3.4.2防雷电、台风技术措施3.4.2.1关注天气变化，提前做好预防措施。
3.4.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。