氧化铝厂2012年降本增效措施

氧化铝厂2012年

“节能降耗、降本增效节能降耗、降本增效”

”实施方案2012年，公司面临严峻的外部经济环境。为了完成董事会下达的任务，必须向内入手，严抓各项管理工作，特别是突出抓好“节能降耗、降本增效”工作。我厂主要从工艺和设备管理两个方面制定如下实施方案：

一、工艺方面

（一（一））稳定生产稳定生产，，减少焙烧炉跳停次数减少焙烧炉跳停次数；

；努力提高工厂运转率1%1%，确保检修质量，杜绝生产事故。

，确保检修质量，杜绝生产事故。（二）优化生产指标和生产方式，提高产出率

1.加强操作，按计划实施清理，保证溶出率达到93%，力争94%以上。

2.分解车间要合理添加结晶助剂，产品粒度得到保证后可降低首槽温度，降低分解母液Rp，提高精液产出率和循环效率。

3.蒸发车间要开好排盐苛化系统和蒸发器强制效，保证系统碳碱含量处于较低水平。

4.在四组溶出机组运行的情况下，运行三组蒸发器，只有水洗或液量大时才安排第四组蒸发器运行，此运行方式可降低蒸汽消耗和电耗。

（三）加强操作，降低碱耗

严格控制好赤泥过滤系统过滤机系统真空度和过滤机喷淋水，降低外排赤泥氧化钠含量，降低生产碱耗；合理控制平盘系统助滤剂的添加量，控制好系统的真空度和洗水添加量，加强振动筛排草酸盐操作，切实降低焙烧氧化铝能耗和产品氧化钠含量。

，最大限度回收溶出扩容槽乏控制好溶出水冷器注水，

（四

（四））控制好溶出水冷器注水

汽

减少溶出、沉降区域雨排水、机封水和清理用水等冷水进入生产系统，保证沉降洗涤用水均通过扩容槽加热后再使用，最大限度回收溶出扩容槽乏汽，保证沉降洗涤系统温度，减少通入蒸汽加热，达到节能降耗的目的。

（五）治理非生产用水进入生产流程

（六）合理摸索各类槽罐的清理周期，严格执行清理制度（八）抓安全生产，保生产连续稳定

（九）杜绝跑冒滴漏，长明灯

二、设备管理方面

（一）加强备件、材料管理，严格控制备件材料的领用

（二）进一步加快进口备件国产的管理工作，争取在2012年内进口备件国产化率≥75％。

（二）改革创新，减少外委维修工作量

各车间及科室要认清公司当前生产、经营形势的严峻性，要

树立危机意识、忧患意识和责任意识，提高认识，转变观念，内部挖潜，最大能力的把本车间的设备维修工作承担起来，最大限度减少检修厂的工作任务，使检修厂承担更多的外委检修工作量。加强检修过程管理，避免返工。安全检修，高质量的检修是降低检修成本的根本。

（三）强化设备基础管理工作

加强点检及维护管理、润滑管理，加大设备三级监控力度，以“数理统计”来全面掌控关键设备的性能，避免设备事故的发生，确保设备连续稳定运行。避免设备事故是“降本”的基本，设备稳定运行是“增效”的基础。

（四）深化（四）深化““修旧利废修旧利废”

”工作围绕“修用结合”的原则开展修旧利废工作，氧化铝厂修旧利废再利用率≥90％。

（五）新技术新材料和设备瓶颈问题攻关

加快新技术新材料的应用，降低备件使用成本。加快设备瓶颈问题攻关步伐、减少备件消耗。加大现场设备（流程）的小改小革力度，使设备以最经济的方式运行而创造更多效益。

（六）加强动力能源管理工作

1.电力管理方面。

（1）加强电气设备运行管理。督促开展电气设备防尘、防高温、防潮、防水（洪）、防小动物、防过载等工作；监测电力

设施劣化趋势；优化继电保护定值参数。

（2）将根据生产实际情况优化供电方式。在保证生产不受影响的情况下能单台变压器运行的片区坚决只用单台变压器运行，提高变压器运行效率（例如焙烧炉、均化库等片区）降低各种电能损耗。在线暂时不投入到生产的变频器进行断电，降低这类设备的待机损耗。

（3）合理控制和调配各变电室、配电室通风散热设备的运行避免不必要的浪费。

2.新水管理。

对全厂新水管网、车间区域新水管道的排查，包括办公楼的用水的进行一次全面排查，减少无谓的浪费，坚决杜绝长流水。

3.压缩空气的管理。

对压缩空气管网、本车间区域动力风、仪表风管道的排查，包括车间设备用风情况检查，减少泄漏造成的损失。