★钳工工艺学习题册【填空题】全部

填空题（272题）

绪论（5）

1、机器设备是由组成的，而大多数零件是由材料制成的。

2、机械制造的生产过程就是、和的过程，它是按照一定的进行的。

3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。

4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。

5、装配钳工的主要任务是、等。

第一章金属切削的基本知识（17）

§1-1金属切削的基本概念

1、切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。

2、车削时，工件的旋转称为运动；刀具的纵向或横向移动称为运动。

3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为运动，轴向移动称为运动。

4、切削过程中，工件上形成的三个表面是、和。

5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。

6、背吃刀量是指工件上表面和表面间的距离。

§1-2金属切削刀具

7、车刀的切削部分由、、、、、和等组成。

8、在正交平面内测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。

9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。

10、常用的刀具材料有、、和等。§1-3金属切削过程与控制

11、由于工件材料和切削条件的不同，切削过程中产生的切屑类型有、、和四类。

12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。

13、影响切削力的主要因素有、、和等。

14、切削过程中，被切削金属层的变形、分离及、和

间的摩擦所产生的热称为。

15、刀具的磨损有和两种形式。其中，前、后刀面的磨损属于。

16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。

17、切削液具有、、和的作用。常用切削液有和两种。

第二章钳工常用量具（18）

§2-1万能量具

1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。

2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。

3、常用的万能量具有、、和等。.

4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为 mm和 mm两种。

5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量

等毛坯的尺寸。

6、1/20mm游标卡尺的尺身每小格为 mm，测量精度为 mm。

7、游标高度尺用来测量零件的尺寸和进行。

8、千分尺是一种量具，测量尺寸精度要比游标卡。

9、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量、、和。

10、万能角度尺可用来测量工件和样板的及的量具，按其测量精度分为和两种。

11、百分表主要用来测量工件的、和误差，也可用于检验机床的或调整工件的偏差。

12、内径百分表用来测量和孔的误差。

§2-3专用量具

13、量块是机械制造业中尺寸的标准，通常制成六面体，具有个工作面和个非工作面。

14、选用量块时，应尽可能选用的块数，一般情况下块数不超过块，块数越多，其越大。

15、正弦规是利用三角函数中与配合测量工件

和的一种量具。

16、专用量具不能测量出零件及产品的尺寸，只能测定其形状及尺寸。

17、塞规是用来检验工件尺寸的量规，其小端在测量内孔时应能通过，称为；大端在测量内孔时不通过工件，称为。

18、塞尺是用来检验之间大小的片状定值量具。

第三章钳工基本操作知识（71）

§3-1划线

1、划线分划线和划线两种。只需要在工件的个表面上划线，即能明确表示加工界限的，称为划线。

2、划线除要求划出的线条外，最重要的是要保证准确。

3、平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择个划线基准。

4、立体划线一般要在、和三个方向上进行。

5、划线平板是用来安放和，并在其工作面上完成划线及过程。

6、划线盘用来直接在工件上或找正工件。

7、划线时，90o角尺可作为划线或线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的位置。

8、千斤顶可用来支持或形状不规则的工件进行划线。

9、常用的划线涂料有、和等。

10、划线基准选择的基本原则是应尽可能使基准与基准相一致。

11、分度头是用来对工件进行、的重要工具，钳工常用它来对中、小型工件进行。

§3-2錾削、锯削与锉削

12、錾削常用于清除毛坯上的、、及等。

13、錾子一般用锻成，它的切削部分刃磨成形。按用途不同，錾子分为錾、錾、錾。

14、锯削是一种加工，平面度一般控制在 mm之内。

15、锯条的长度规格以来表示，常用的锯条长度为 mm,

16、起锯有和两种，为避免锯条卡住或崩裂，应尽量采用

。

17、粗齿锯条适用于锯削材料或的切削面，细齿锯条适用于锯削材料或的工件，锯削管子和薄板必须用锯条。

18、锉削精度可达 mm，表面粗糙度可达μm，主要用于加工工件的表面及各种或对工件进行。

19、锉刀用制成，按用途不同，锉刀可分为锉、锉和锉三类。

20、按其断面形状不同，钳工锉分为锉、锉、锉、

锉和锉五种。

21、锉刀规格分为规格和锉齿的规格。

22、选用锉刀时，锉刀断面形状要和工件相适应；锉齿粗细取决于工件的大小、和要求的高低及工件材料

的等。

§3-3孔加工

23、麻花钻由、及构成，其柄部有柄和柄两种，一般用制成。

24、麻花钻外缘处，前角，后角；越靠近钻心处，前角会，后角会。

25、磨短横刃并增大钻心处的，可减小和现象，提高钻头的作用和切削的性，使切削性能得以。

26、麻花钻的顶角可根据由刃磨决定，标准麻花钻顶角2ψ= ，且两主切削刃呈形。

27、钻削时，如钻头直径和进给量已经确定，钻削速度应按钻头的选择，钻深孔应取的切削速度。

28、钻削用量包括、和。

29、钻削中，切削速度v和进给量f对的影响是相同的；切削速度v 比进给量f对钻头的影响大。

30、标准群钻刃形的特点是“三尖七刃两种槽”。由于磨出月牙槽，主切削刃形成尖。七刃分别是：两条刃、两条刃、两条刃和一条刃；两种槽称作槽和槽。

31、扩孔较钻孔背吃刀量大为，且切削阻力小，大大改善。

32、扩孔常作为孔的加工及铰孔前的加工。

33、锪孔进给量为钻孔的倍，切削速度应为钻孔的。

34、铰刀按使用方式分为铰刀和铰刀；按铰孔形状分为铰刀和铰刀；按结构分为铰刀和铰刀。

35、选择铰削余量时，应考虑、、、

和及加工工艺等因素的综合影响。

36、铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以直径按圆柱孔钻出底孔，然后用铰削。

37、选择孔的加工方案时，一般应考虑、、孔的和

以及生产条件等因素。

§3-4螺纹加工

38、丝锥是加工螺纹的工具。有丝锥和丝锥。

39、由于攻螺纹时丝锥切削刃对材料产生挤压，因此，攻螺纹前直径应稍大于的尺寸。

40、由于套螺纹时丝锥切削刃对材料产生挤压，所以套螺纹前直径应稍小于的尺寸。

§3-5矫正与弯形

41、消除金属材料或工件、或等缺陷的加工方法称为矫正。

42、金属材料有变形和变形两种，矫正是针对材料变形而言。

43、按被矫正工件的温度，矫正可分为矫正和矫正两种。按矫正时产生矫正力的方法不同，矫正可分为矫正、矫正、矫正及高频热点矫正等。

44、常用的手工矫正方法有法、法、法和法。

45、矫正厚板时，由于其刚性较好，可用锤子直接敲击处，使之变形而达到矫正目的。

46、矫直轴类零件弯曲变形，敲击方法是使上层凸起部位受而缩短，使下层凹下部位受而伸长。

47、扁钢或条料，在厚度方向上弯曲时，用锤子直接敲击处；在宽度方向上弯曲时，应敲击。

48、经过弯形的工件，越接近材料表面其变形越，越容易出现或

现象。

49、在常温下进行的弯形称；在情况下进行的弯形称热弯。

50、直径在12 mm以上的管子弯形需用弯，最小变形半径必须大于管子直径倍。

§3-6铆接、粘接与锡焊

51、固定铆接按用途和要求分，有铆接、铆接和铆接。

52、黏结剂按使用的材料分，有黏结剂和黏结剂两大类。

53、锡焊常用于焊接要求不高或要求较好的连接，以及电气元件或电气设备的连接等。

§3-7刮削

54、用刮去工件表面的加工方法叫刮削。

55、经过刮削的工件能获得很高的精度、精度、精度、精度和很小的表面粗糙度值。

56、平面刮刀用于刮削和；三角刮刀用于刮削。

57、校准工具是用来和检查准确性的工具。

58、红丹粉分和两种，广泛应用于和工件。

59、蓝油用于和有色金属及其合金的工件。

60、显示剂用来显示工件误差的和。

61、粗刮时，显示剂应涂在表面上；精刮时，显示剂应涂在表面上。

62、刮削的目的是使刮削面，并使滑动件之间形成良好的。

63、检查刮削质量的方法有：用边长为25 mm正方形方框内的研点数来决定

精度；用框式水平仪检查度和度。

§3-8研磨

64、研磨可使工件达到精确的，准确的和极小的。

65、研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在 mm之间比较适宜。

66、常用的研具材料有、、和。其中适于作研磨软钢类工件的研具。

67、磨料的粗细用表示，分为和两类。

68、研磨工具是用来保证研磨工件正确的主要因素，常用的类型有、和。

69、研磨剂是由和调和而成的混合剂，其中磨料在研磨中起

作用。

70、常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于碳素工具钢、高速钢、铸铁工件的研磨。

71、一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和形等运动轨迹相结合的方法进行研磨。

第四章钳工常用设备及工具（12）

＄4-1钻床

1、钻床是钳工常用的机床，分为钻床、钻床和钻床等。

2、台钻适用于在工件上钻、扩直径为 mm以下的孔。

3、立钻适用于小批、单件的型工件的孔加工。

4、Z525B型立钻有运动、运动和运动三种运动形式。

5、摇臂钻床适用于在型工件上进行孔或孔加工。

6、 Z3040型摇臂钻床的最大钻孔直径为 mm，主轴锥孔锥度为莫氏锥度。

7、Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现、、及主轴箱在摇臂上的移动。

8、Z3040型摇臂钻床主轴的进给有进给、进给、进给和定程切削等多种形式。

9、钻头套的标号有种，使用时应根据钻头锥柄的号数选用。＄4-2电动工具及常用起重设备

10、钳工常用的电动工具有、和电剪刀等；常用的起重设备有、和单梁桥式起重机等。

11、在装配、修理工作中，当受工件形状或的限制不能用钻床钻孔时，可使用加工。

12、使用单梁桥式起重机起吊时，工件与电葫芦的位置应在上，工件不可。

第五章装配的基本知识（20）

＄5-1装配工艺概述

1、按规定的技术要求，将若干结合成部件或若干个和

结合成整机的过程称为装配。

2、可以独立进行装配的部件称为。

3、产品的装配工艺过程包括、、

及四个阶段。

4、装配工艺过程中的调整是指调节零件或机构的、和

等。

5、试车是试验机构或机器运转的、、、

、、及功率等性能参数是否符合要求。

6、装配的组织形式有装配和装配两种。

7、固定式装配主要应用于生产或生产中。

8、装配单元系统图反映了产品零、部件间的关系及 .等，生产中可起到和装配工艺的作用。

9、装配工作通常分为装配和装配，一般由若干个

所组成。

＄5-2装配前的准备工作

10、零件清理和清洗的重要作用是提高、延长产品。

11、常用的清洗液有、、和化学清洗液等。

12、零件的密封性试验，按承受工作压力大小分为法和法。

13、旋转件不平衡的形式分为和两类。

14、旋转件平衡的方法有和两种。

15、静平衡适用于“长径比”较或长径比虽较大，但不太高的旋转件。

＄5-3装配尺寸链和装配方法

16、产品的装配精度一般包括零、部件间精度、精度、

精度、精度及接触精度等。

17、完全互换装配法适用于组成环数，精度要求的场合或

生产中。

18、装配精度不完全取决于零件制造精度的装配方法有装配法、修配装配法和装配法。

19、装配时，修去指定零件上的预留，以达到装配精度的装配方法，称为装配法。

20、调整装配法主要有和两种方法。

第六章固定连接的装配（18）

＄6-1螺纹连接的装配

1、固定连接一般分为连接和连接两大类。常见的固定连接有连接、连接、连接、连接、连接及、和等。

2、螺纹连接是一种的固定连接，主要类型有连接、连接、连接及连接等。

3、螺纹连接的装拆工具有和等。其中，常用的旋具有旋具、旋具、旋具和弯头旋具。

4、螺钉旋具用于装拆头部开槽的，其规格以的长度表示。

5、扳手是用来装拆形、形螺钉及各种的，常用的扳手有扳手、扳手和扳手三类。

6、螺纹连接的配合精度分为、和三种。

7、螺纹连接防松主要用于有或的场合。按工作原理不同，螺纹连接防松可分为防松、防松和防松三种类型。

8、常用拧紧双头螺柱的方法有拧紧、拧紧和专用工具拧紧。＄6-2键连接的装配

9、键是用来连接和轴上，用于固定以传递扭矩的一种机械零件。

10、根据结构特点和用途不同，键连接分为连接、连接和连接三大类。

11、松键连接包括连接、连接、连接及滑键连接等。

12、楔键连接分连接和连接两种，多用于要求不高，转速较低的场合。

13、普通平键连接常用于高精度、传递载荷、冲击及扭矩的场合。

14、按工作方式分，花键连接有连接和连接两种;按齿廓形状分，花键可分为花键和花键两类。

15、花键配合的定心方式有定心、定心和定心三种方式，国标规定矩形花键采用定心精度高、稳定性好的定心方式。

＄6-3销连接的装配

16、销连接在机械中主要起、和作用。

＄6-4过盈连接的装配

17、按过盈量大小不同，圆柱面过盈连接常用的装配方法有法、法和法等。

＄6-5管道连接的装配

18、为了加强密封性，使用螺纹管接头时，在螺纹连接处需加以；用连接盘连接时，须在结合面之间垫以。

第七章传动机构的装配（24）

＄7-1带传动机构的装配

1、带传动分为带传动、带传动和同步齿型带传动等，它们是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的或来传递运动和动力的，适用于两轴较大的传动。

2、一般带轮孔与轴为配合，有少量，具有较高的。

3、普通V带有Y，，，，，D，E七种型号。

4、张紧力调整装置的原理是靠改变两带轮的来调整张紧力，当两带轮的中心距不可改变时，则应用张紧。

5、带轮装在轴上后，应进行带轮的和及两带轮的正确性检查。

＄7-2链传动机构的装配

6、链传动机构能保证准确的，适用于传动要求或温度变化

的场合。

7、常用的传动链有链和链。

8、套筒滚子链的接头形式有、和。

9、链轮跳动量可用或进行检查。

＄7-3齿轮传动机构的装配

10、装配圆柱齿轮传动机构时，一般是先把齿轮装在上，再把齿轮轴部件装人。

11、齿轮的啮合质量要求包括适当的和一定的，以及正确的。

12、齿轮轴部件装人箱体后的装配质量检验包括的检验和的检验。

13、齿侧间隙检验常用的检查方法有检验法和检验法两种。

14、一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点应不少于，在轮齿的宽度上应不少于，其分布的位置应是自节圆处。

15、圆锥齿轮装配之前需检验两安装孔轴线的垂直度和。

＄7-4蜗杆传动机构的装配

16、装配蜗杆传动机构，通常要先对蜗杆箱体上蜗杆轴孔中心线与蜗轮轴孔中心线间的和进行检验。

17、蜗杆传动机构的装配顺序是先装，后装。

18、蜗杆传动机构齿侧间隙通常可凭判断侧隙的大小；对运动精度要求较高的蜗杆副，一般要用测量。

＄7-5螺旋传动机构的装配

19、螺旋传动机构中，和必须同轴，轴线必须和基面平行。

20、螺旋副的配合间隙分间隙和轴向间隙两种。

21、进给丝杠双螺母消隙机构有消隙、消隙和消隙三种形式。

22、丝杠的回转精度是指丝杠的和的大小。装配时，通过

正确安装丝杠两端的来保证。

＄7-6联轴器和离合器的装配

23、按结构形式不同，联轴器可分为锥销套筒式、式、式、弹性圆柱销式、万向联轴器等。对各种形式的联轴器，装配主要技术要求是保证两轴的。

24、离合器能使主、从动轴在机器工作时方便地让它们或，分有式和式两种。

第八章轴承和轴组的装配（21）

＄8-1滑动轴承的装配

1、轴承是用来支承或的部件。

2、按摩擦性质的不同，轴承有轴承和轴承两类；按承受载荷的方向不同，轴承有轴承、轴承和轴承等。

3、滑动轴承采用的润滑方式有润滑和润滑。

4、滑动轴承常见的结构形式有滑动轴承、滑动轴承、滑动轴承和多瓦式自动调位轴承。

5、滑动轴承主要装配技术要求是：在轴颈与轴承之间获得合理的，保证轴颈与轴承的，使轴颈在轴承中地旋转。

6、剖分式滑动轴承的装配要点是上、下轴瓦与、应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座；轴瓦孔与轴应进行。

＄8-2滚动轴承的装配

7、滚动轴承一般由、、和保持架组成。

8、滚动轴承的内圈和轴颈为配合，外圈和轴承座孔为配合，其装配方法应视轴承和来选择。

9、一般滚动轴承的装配方法有法、法、法和液压套合法等。

10、不可分离型轴承装配时，应按座圈配合松紧程度来决定其与

。

11、分离型轴承装配时，可分别将和一起装入轴上，装入轴承座孔中，装配时，仍按其来选择装配方法和工具。

12、推力球轴承装配时，应使紧圈靠在零件的端面上，松圈靠在零件的端面上。

13、滚动轴承游隙分游隙和游隙两种。

14、滚动轴承游隙的调整方法有法和法等。

15、滚动轴承的预紧方法有预紧、预紧、预紧和预紧等几种。

＄8-3轴组的装配

16、轴组装配主要是指将轴组装人箱体中，进行、、、

、和轴承润滑装置的装配。

17、轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的来解决的；轴承的轴向固定有固定和固定两种方式。

18、主轴部件是机床的关键部分，工作时承受很大的力，加工工件的精度和表面粗糙度在很大程度上取决于主轴部件的和。

19、主轴部件的精度是指它在装配调整之后的精度，包括主轴的、

以及主轴旋转的均匀性和平稳性。

20、主轴轴组预装调整的目的是为了检查组成主轴轴组的各零件是否能达到规定的，同时，也便于和。

21、主轴轴组试车调整时，一般要求主轴从低速到高速时间不超过2h，在最高速的运转时间不少于 min，一般温升不超过℃即可。

第九章卧式车床及其总装配（30）

§9-1金属切削机床型号

1、金属切削机床型号是机床的，用以表明金属切削机床的、主要、等。

2、机床型号由大写字母及数字按一定规律组合而成。

3、机床分类代号中，C表示；Z表示；X表示；M 表示。

4、机床通用特性代号中，Z表示；H表示；K表示；M表示。

5、车床的运动按功用来分，可分为运动和运动。

§9-2CA6140型卧式车床

6、CA6140型卧式车床主要由箱、箱、箱、、

和床脚等组成。

7、车床的主运动是以为动力，通过一系列的传动联系，使主轴得到不同的转速。

8、车床的进给运动是由开始，通过各种传动联系，使刀架产生和

运动。

§9-3CA6140型卧式车床的传动系统

9、CA6140型卧式车床主运动是将电动机的转动传给，该传动链使

获得24级正转转速和12级反转转速。同时，完成主轴的、、和调速。

§9-4常用装配量具和量仪

10、平尺主要用作导轨的和的基准，有平尺、平尺和平尺三种。

11、垫铁是一种检验导轨的通用工具，主要用作及等测量工具的衬垫。

12、检验棒主要用来检查机床主轴及套筒类零部件的、、

和平行度等。

13、检验桥板是检验机床导轨面间精度的一种工具，一般与结合使用。

14、水平仪主要用来测量导轨在铅垂平面内的度、工作台的度及零件的度和度等，分水平仪、水平仪和合像水平仪等。

15、水平仪常用的读数方法有法和法两种。

16、光学平直仪可以精确测量或导轨的直线度误差。

§9-5卧式车床的总装配

17、床身导轨是移动的导向面，是保证移动直线性的关键。

18、导轨的精加工有法、法和法三种。

19、卧式车床的总装配包括床身与床脚的安装；；箱、

箱及箱的安装；的安装；丝杠和光杠的安装及刀架

的安装等。

20、燕尾导轨配镶条的目的是使刀架横向进给时有准确的，并能在使用过程中，不断调整间隙，以保证足够的。

21、刮研床鞍下导轨面达到垂直度要求的同时，还要保证横向应与进给箱、托架安装面、纵向与床身导轨两项要求。

22、床鞍与床身的装配，主要是刮研床身的面及配刮床鞍，保证床身上、下导轨面的度。

23、安装进给箱和后托架主要应保证进给箱、溜板箱、后支架上夕装丝杠三孔

度，并保证丝杠与床身导轨的度。

24、丝杠装人后应检验丝杠两轴承中心线和开合螺母中心线对床身导轨的

度和丝杠的两项精度。

25、卧式车床的试车和验收一般包括、、和

四个方面。

26、全负荷强度试验的目的是检验车床主传动系统能否承受设计所允许的最大

和。

27、精车外圆试验的目的是检验车床主轴的精度及主轴轴线对床鞍移动方向的度。

28、精车端面试验的目的是检查车床在正常工作温度下，刀架横向移动轨迹对

的垂直度和的直线度。

29、精车螺纹试验的目的是检查车床传动系统的。

30、一般机床的儿何精度检验分两次进行，一次在后进行，另一次在

之后进行。