物流仓库6S管理制度

仓库6S 管理制度

、目的

规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“ 6S ”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安

全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

二、 范围

适用于物流所属仓库区域的“ 6S ”管理现场。

三、 责任

1、 仓管员负责个人责任区域内的日常 6S 管理。

2、仓库主管负责对仓库 6S 的管理情况进行督促，检查。

四、 6S 含义

1、 整理(SEIRI ):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、 整顿(SEITON ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 目的：工作场所一目

了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面

3S 成果。

5、 素养 (SHISUKE):对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

6、 安全(SECURITY ：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

五、目标

1、 两齐： 库容整齐、堆放整齐

2、

“三清”： 数量、质量、规格清晰

3、 “三洁”： -三(口 ： 货架、货物、地面整洁

4、 “四定位”

:区、架、层、位，对号入座

六、仓库区域划分

1、 仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的

6S执行情况负全部责任。

七、6S小组

八、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。

3 ）区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高 1.5 M

2、整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。

2）货架上的货物放置应遵从如下原则：

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B重量按照由重到轻的次序

C取用频次由多到少

3）同一种零件只有一个非整包装（即零数箱）。

4）破损的包装应及时修补或者更换。

5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

6）区域内不得存放非本区域的货物。

7）消防区域内无杂物。

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。

4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）。

6）通道中禁止堆放物料

4、清扫

1 ）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

3）货架无异物、水渍、灰尘等。

5、清洁

1）现场的各类工具叉车、液压车等必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

6、糸养

1）工作服、工作鞋穿戴整齐，符合公司要求。

2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

3 ）注意节电节水。

7、安全

1 ）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员进入仓库区域。

2）非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。

3）物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火。

4 ）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。

5）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。

九、6S检查办法

1、每周不定期时间6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。

2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

3、各班组就出现的问题给出改进措施及时间。

4、各班组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

十、实施

该规定自下发之日起实施。

附表：仓库6S检查表、仓库6S自行点检表

仓库6S检查表

仓库6S自行点检表