改性EPS聚苯板保温工程施工组织设计

改性EＰＳ聚苯板保温工程施工组织设计

一、编制说明

1。１、本施工组织设计,是按照建设单位的要求和规定，根据设计施工图纸保温节能设计方案,依据国家建筑及建筑装饰相关技术规范规定，结合我公司在保温隔热工程施工中长期积累施工经验编制而成.

1．2、根据总承包单位的工期、质量要求和施工现场的实际情况，结合我公司近年来承担的多项类似工程，本着“加快进度、确保质量、增效节能、降低造价"的原则进行编制。

1.3、我公司对该项目墙面改性ＥPＳ聚苯板板保温工程的施工,将以公司“管理科学,施工严谨,文明环保”为指导,严格按照设计图纸、批准的施工方案进行，以一流的施工工艺，最佳的产品质量，按时、按质、按量完成本项目的墙面保温工程.

二、编制依据

2。１、本施工组织设计是根据恒大上林苑项目工程设计图纸,在充分了解该工程情况后，根据国家建筑及建筑装饰相关技术规范的规定、及本项目工程图纸相关设计文件编制而成.

国家、行业和地方标准:

１、《屋面工程技术规范》(GＢ5020７—２00２)；

２、《建筑节能工程施工验收规范》ＧB５041１－2007;

３、《西南03J20１－7－17—2205a》；

4、《外墙保温工程技术规程》JGＪ144—2０08

5、《外墙保温建筑构造（一)》02J１2１－１

6、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》ＪCＪ13４－2010；

7、《公共建筑节能设计标准》GB５0１189-200５

8、《民用建筑热工设计标准》ＧＢ5０176－93

9、《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T177９５-２０08

１０、《外墙保温检验报告标准》DB１29-1２6—20０5２

１１、《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)JGJ２6-—9５

12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》ＧB50210--200１

1３、《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》DＢJT20——4１１４、《四川省工程建设标准设计》DBJＴ2０－60

15、设计图纸；

16、其它现行国家和省市规范及标准。

三、选用产品技术指标

３。1、改性EPS聚苯板板材、料性能满足设计图纸。

3.2、粘接砂浆

３.３、耐碱网格布

距

加强型6×6

单位面积重量普通型

G／㎡

≥１30 加强型≥500

断裂强力

普通型N/50mm ≥1２５０

加强型Ｎ／50ｍm ≥3０0０耐碱强力保留率(经、纬向）％≥90

断裂伸长率（经、纬向）％≤5

涂塑量普通型

Ｇ/㎡≥20 加强型

3。4、镀锌钢丝网

３．5、抹面砂浆

项目单位指标

在可操作时间内拉伸粘结强度Mpa ≥０.7 可操作时间，７d H ≥1.5 拉伸粘结强度(常温２8d）Ｍpa ≥０．7 浸水拉伸粘结强度Mpa ≥0．5 压折比％≤3.0 3。6、锚固件

四、施工准备

4。1、技术准备：施工前由技术质量部组织各部门相关负责人及各工种工长对图纸及设计变更进行认真熟悉、审查，并对作业人员进行技术交底和安全交底,掌握墙面施工图中的保温细部构造及要求。

墙面保温工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工.

４．２、材料准备及要求：进入现场的保温材料应按国家有关规定（建筑节能工程施工验收规范GB50４11－2０0７中7.2。3条的规定同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组）进行见证取样现场抽样复试,并在国家指定的法定检测单位进行检测，提出试验报告。其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。复试合格后方能使用,严禁在工程中使用不合格的保温材料。

现场监理工程师见证，将抽检的材料进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求,应在受检产品中加倍取样复验,全部达到标准规定为合格。复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格.

4。3、不同型号的产品应分别堆放。

4．4、应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。 4．5、应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

４。6、主要机具准备: 平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子、电动搅拌器、铁抹子、滚动刷、钢卷尺、剪刀、美工刀、笤帚、鱼线等.

４.７、人员配备及劳动力计划：

4。7．1、人员组织构架

４．7。2、管理班子及劳动力计划准备:

项目经理1名施工班组长1名

技术负责人1名技术工人2５名

施工管理员1名杂工10名

安全员１名

质检员1名

施工人员可根据现场要求进行调节增加.

对进场施工人员第一时间进行安全教育及技术交底，明确施工工期及施工质量、验收规范、安全措施等。确定现场施工用工具是否安装到位。确认材料堆放场地、明确施工部位及设计要求、验收标准,检查作业条件是否完善。

五、施工进度计划

5。1、施工期间，加大协调管理力度,主动与施工单位、监理单位联络，协调各工种、各相关专业作业队组之间的工作，积极配合，提供方便，为施工创造有利条件.

5。２、加强服务,主动配合和协助在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、环保以及配套工作的困难，及时解决工程建设过程中出现的

各种问题，保证施工正常进行。

5.3、充分发挥进场施工是一家的团体精神，积极配合协调,采善安排工艺流程,相互创造条件，加快施工进度。

5。4、虚心接受业主、监理单位、施工单位、职能部门监督，施工中主动积极预防质量问题，加快进度。

5.5、对上级单位的工程质量监督方面予以认真对待，积极响应。

5．6、实施科学管理,对工程的进度、质量、安全、有效控制，保证有关信息及时准确传到有关人员，使工程进度得到全面控制。

５．7、施工期间做好雨季施工预案，提前准备雨季施工必要的工具、防雨物品。

5.8、细化进度计划，以工程总进度计划为主线,细化进度计划。

５.9 进度保证措施

5.9。１施工进度计划的分阶段编制

以施工总承包工期进度要求为总目标,根据本工程各号房的施工情况，编制本工程的外保温总施工进度计划。此进度计划贯穿、指导施工的全过程,为一级施工进度计划。

分时、分阶段地根据总承包及各号房进度计划实施的具体情况，编制各号房施工的进度计划。此计划具有阶段性,为二级施工进度计划。

上述两种级别的进度计划是相辅相成的、相互依赖的.在编制一级进度计划中，要考虑二级进度计划的具体情况;而在编制二级进度计划时，又要考虑一级进度计划实施的具体情况；这就要求我们在施工进度计划的分级管理中，要实施动态管理。

5.９.２进度计划的动态管理

由于影响实际施工的因素很多，诸如材料供应、质量情况、劳动力配备和熟练程度等等，因此施工的实际情况，不可能按照进度计划一成不变。真实的施工进度计划应根据施工的具体实施，不断运动变化着.这就要求我们对施工进度计划实施动态管理.

我们将始终围绕施工总承包工期进度要求，将它作为各种计划修正的总目标。针对本工程各号房节点工期要求而制定分阶段工期控制点,在保证施工安全、质量的前提下，从人力、财力、物力及方法手段等方面作出相应的投入,来确保按时

甚至提前各分阶段工期控制点，最终确保完成外保温工期总目标。这样做的好处有：可以突出重点，及时反馈各种因素对施工进度产生的影响,并及时作出调整和反应。

5。１0计划

根据总包单位制定的工程总体施工进度计划,在施工进场前制定外保温工程详细进度计划。

确保外保温工程工期完成的前提条件是:

１、土建外墙刮糙完成通过验收合格并已养护7~1４天以上；

２、门窗安装全部完成且门窗侧边土建收头完成、各种线条粉刷完成、外墙面各种构件安装完成;

3、未考虑工程变更；

4、下雨、低温影响施工时，应相应顺延；

5、各号房施工起始日以土建基层经验收合格的交工日期计算;

6、收头部位（勒脚、井架口、脚手架拉结点等部位)配合土建施工,则不含所定的工期内。

六、作业条件

6.１、伸出墙面的管道、设备和龙骨预埋件、墙面找平层等，应在保温层施工前安设和施工完毕。

6.2、墙面保温隔热工程的施工，应在结构和、基层质量验收合格后进行施工保温材料。

6．3、保温施工前基层表面应清扫干净,且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷.

６.4、保温、防水材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

6。5、墙面结构表面应平整，干净。

6．6、施工搅拌工具、垂直运输工具能安全、正常运转。

7 工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施

7.1 工程难点

由于墙体结构找平层的平整度偏差不满足规范要求的允许偏差范围,为了全面保证外保温工程的质量,对不满足平整度要求的墙面由现场质量员及监理共同

确认核实，并由项目部根据实际情况采取该部位的整改措施.

7.２关键工序的确定

本工程外墙外保温采用改性EPS聚苯板薄抹灰外墙外保温系统确定：①外墙基层;②改性EPＳ聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的材料要求；③改性EＰS聚苯板粘贴锚固;④抹面砂（胶)浆厚度、网格布铺贴。其中聚苯板粘贴、锚固及抹面砂（胶)浆厚度、网格布铺贴为该外墙保温系统的关键工序。

7.3 基层处理相应技术保证措施

７.3.1 基层的处理应符合〈建筑装饰装修工程质量验收规范>（GB502１0-20０１)中一般抹灰工程质量要求。

7.３．２外墙外保温适用于以混凝土空心砌块、混凝土多孔砖、钢筋混凝土或粘土多孔砖等材料为基层的外墙。当基层墙体为灰砂砖、粉煤灰砖、硅酸盐砌块或基层表面附着力有疑问时，应按有关外墙外保温现行标准规定的方法进行粘结胶浆的基层附着力检验，检验合格方可使用。

７．3.3 基层上涂抹胶粘剂应做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验,粘结强度不应低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积不应大于50％。

７。4 改性EPS聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料相应技术保证措施

7.4．1 保温系统材料性能、规格应符合设计及产品要求,保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料进场后，施工单位应取样复检并做进场验收。验收项目应按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200７的规定进行。

7.４。2 聚苯板（ＥＰS）粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹胶粘剂,应采用同种板材填充塞实.

7．5 改性EPS聚苯板粘贴锚固相应技术保证措施

７.５．1 粘贴EPＳ板时，涂聚合物胶粘剂面积不应小于板面积的4０%。

７。5.2 锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。检查数量:按楼层每20m长抽查一处,每处不少于4个。

7。6 抹面砂(胶）浆厚度、网格布铺贴相应技术保证措施

防护层施工应在膨胀改性EＰＳ聚苯板粘贴牢固后（至少24ｈ)进行，并宜采用两遍抹灰。网格布在第一遍抹灰（厚约1。5mm)过程中压入,待胶浆稍干硬至可以碰触时,即涂抹第二遍胶浆，直至网格布被全部覆盖。对于需要增铺加强

网布的部位，应先铺加强网布。

8 分部分项工程施工方案

８．1ＥPS板外墙外保温系统

8.1.1 外墙外保温系统构成

外墙外保温工程的外保温系统的构成如下表所示

。

2、基层砂浆找平层应养护7—14ｄ以上,方可进行保温施工。

8。1.2 （涂料、面砖饰面）外墙外保温系统构造示意图如下所示

涂料饰面构造图

面砖饰面构造图

8.1.3（涂料、面砖饰面)外保温系统范围

应包覆建筑物及房间各面与室外空气直接接触的墙体、楼板等部位,还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位，局部墙面与保温墙面连通

呈整体时亦应跟通做保温。 8.1.４ 施工准备及施工条件

1. 施工前均进行技术交底工作，并均对施工现场进行核查,了解并遵守现场管

理的有关规定。

2. 各道工序均做好自检、互检及交接检。

3. 施工中不损坏建筑物的原有设施和结构。

4. 施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规。

5. 施工现场应做到通电、通水,并保持作业面的清洁.

6. 外墙脚手架均应验收合格,脚手管离墙距离应大于２0０㎜,如距离过小影响

保温板粘贴施工的应及时移位，外墙面脚手架、管线等如有拉结点应及时解除或移至门窗洞口。

7. 外墙粉刷、门窗框应施工完毕，门窗侧边也应完成粉刷找平, 平整度均符合

相应质量要求，外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕;相应的靠墙外门窗边框、外墙面的设备、管道等预埋固定件及户外煤气、排烟管道也应事先安装完毕,并考虑外保温施工后增加的厚度。

8. 现场施工环境温度应在5～３5℃，风力不大于５级。在冬季气温低于5℃、

夏季烈日照射及雨天气候条件下施工均有必要的保暖、隔热、防淋雨等措施。 9. 施工中的保护设施应待施工完毕后方才拆除。

８。１.5 ＥPS ／ＸPS 板（涂料饰面、面砖饰面）外墙保温系统施工 1 系统施工工艺流程

２铺贴顺序及表面平整度控制

1)设置基准：首先沿外墙±0.００0线(或每一施工单元底脚）标高处弹出底面

水平线,沿外墙阳角挂出垂直基准线,每层沿水平并参照外窗边框拉出水平基准通线。

2)保温板平面布置:保温板应自下而上从外墙阳角开始铺贴，然后沿水平方向

横向铺贴,按所弹标线找正开始铺贴，粘贴高度为随层面高.其排列示意如下图。

3)粘贴要求：保温板粘贴上墙时，应轻揉、均匀挤压,为保证板面的平整度,应用２ｍ靠尺随时进行压平，尽量减少板与板之间接缝的高差。

4)表面平整度控制：通过基准线及2米靠尺随时找正来保证保温板安装的平面

度与垂直度。

5)板缝拼接及处理:粘贴时板与板之间应挤紧密拼，不得留缝,保温板接缝处不

得抹粘合剂,每贴完一块,均及时清理板缝中挤出的粘合剂。当粘贴的保温板间产生缝隙超过规定时,均用保温板条填嵌密实并打磨平整。

6)粘贴在外墙阳角、孔洞边缘的保温板,四边角处在水平、垂直两个方向上均

不应有通缝（参见以下门窗洞口节点图）。

3 保温板粘贴施工

1) 粘合剂涂布:采用点框法施工

均布

φ10050

50

50

1200

600

50

胶粘剂

a. 墙面平整度应符合系统面层表面平整度均符合不应大于4mm/２m 的要

求。

b. 粘合剂涂抹于保温板表面，涂粘合剂面积不应小于板面积的4０％，保

温板上墙粘贴后,粘结层厚度不应小于３ｍm 。 c. 墙面构件、洞口四周及锚固件部位均应涂布粘合剂. d. 保温板顶部朝天缝必须粘结密实,不得有空隙. 2) 保温板施工

a. 板材应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝，墙角处应交错互锁，，应自下

而上进行, 板与板必须相互挤紧， 应每层拉通线，平整度、垂直度按挂线找正，并随时用2m 靠尺靠平；

b.板与板之间不得有粘合剂，特别是阳角马牙槎接缝(出墙角板应先贴），

板缝不应大于1。5㎜，超出用EPS片或发泡聚氨酯填嵌

c.阳角处不得用小板, 应用整板或半块整板贴

d.门窗洞口四角板材不得拼接, 应采用整板切割成型，板材接缝应离开角

部距离至少200㎜；

e.系统终端保温板侧边外露处应在贴板前预贴翻包网格布（如伸缩缝等缝

槽两侧）；

f.保温板不平处需进行修整，打磨应在保温板粘贴２4ｈ后进行,打磨的动

作采用作圈打磨。打磨后将打磨所产生的碎屑、其它浮尘清理干净。

4锚固件安装

1)按锚固件布置图要求打钉, 钻头与钉套应匹配，钻孔深度及锚固深度应

符合保温专用螺栓的产品使用要求；锚固件在基体上的锚固深度不应小

于25mm;

2)应先压入膨胀套筒后再敲入钢钉，不得同时敲入;

3)锚固件的帽端应略低于板面，不得高出或太深入板面。

4)锚固件安装形式见下图所示。

锚固件布置图

５抹面砂浆底层

抹面砂浆加胶水按水灰比约7：１拌匀,沿工作面自上而下将拌好的抹面砂浆均匀地批刮在安装好的保温板上,厚度约为2mm，应先抹翻包网,再抹大面网。

6铺设网格布

1)在批抹面砂浆后，随即将网格布压入湿的抹面砂浆内,压入深度不得过

深,表面网纹必须暴露出来，并压实平整,不得有皱褶、空鼓、翘边现象。

2)铺贴网格布均沿工作面自上而下地铺设，均绷直绷平，并将弯曲的一面

朝墙面,用抹子由中间向上、下两边将其抹平，使其压紧至抹面砂浆层

上。

3)网格布断头拼缝处，其左右水平方向和上下垂直方向搭接宽度不小于

100㎜.搭接处局部抹面砂浆不足均用原砂浆补充.

4)严禁将网格布直接干铺在保温板表面，不得干搭接，网格布应暴露在

底层胶浆表面

5)门窗阳角应铺有窄幅包边网和大面网格布二层网护角.

6)外墙阴，阳墙角处，网格布应是连续的。（阳角)和（阴角）。见下图

所示。

网格布

网格布

阳角阴角

７再批抹面砂浆面层

抹完抹面砂浆底层并压入网格布后，待砂浆表干(一般隔天），即可再批刮抹面砂浆面层,约为２㎜。抹面砂浆的总施工厚度约3-5㎜。抹面层施工完毕应自然养护2—３d以上方可进行后续饰面层施工。

８.2 EＰS板外墙外保温系统(面砖、干挂石材)

8．２。2 施工准备及条件

干挂石材墙面先按设计要求在墙面水泥砂浆粉刷层上安装好竖、横龙骨，横

龙骨内侧与墙面的间距应不小于5０m ｍ，以确保保温施工有一定的操作空间.龙骨全部安装完毕后，即可进行外墙外保温施工.

外保温施工前安装干挂石材的固定龙骨及外墙面的管道、雨水管固定卡件应已安装完毕，并应考虑留有保温的厚度. 8。2。3 EP Ｓ板外墙外保温施工方法 1. 基层表面处理

将粉刷层基层表面处理干净,基层表面应无粉尘和油污以及影响粘结性能的杂物.

2. ＥPS 板粘贴

采用点框法施工

将胶粘剂按比例调匀，涂抹于保温板表面（保温板可根据现场龙骨位置进行相应的裁剪）,保温板上墙粘贴后，粘结层厚度不应小于3ｍm.胶粘剂布置如下：

均布

φ100

50

50

50

1200

600

50

胶粘剂

3. 保温板粘贴完成后，隔１—2天即可进行抹面砂浆工作，抹面砂浆复合网格

布批一遍,厚度约1－２ｍｍ，批好后养护2—3天可进行后续干挂石材安装工作。 4. 石材龙骨安装

抹面砂浆养护好后方可进行干挂石材的安装固定。 8。３ 特殊部位节点处理

8。3.1 门窗框边防水砂浆填嵌施工

保温施工前，先由门窗单位对门窗框背面进行处理（底边窗框底部采用防水砂浆填嵌密实,其他三边窗框底部打聚氨酯发泡剂）;然后由土建单位针对门窗框外侧的侧边进行刮糙（完成面距门窗框内侧预留出2０－３０施工保温)；再根据

建设单位要求由保温施工单位粘贴门窗侧边的保温板，且同时预留2０宽采用防水砂浆嵌缝（由保温单位施工),养护2-３天后待挂大面网格布抹面时一起收口收边（网格布需完全覆盖防水砂浆嵌缝）。详见下图:

8.3.2防火隔离带、外立面变形缝设置的节点处理

8。３。2。1根据《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》第二章,第四条第2点、第3条、第４条规定:

8。３。2.2根据建设单位要求涂料饰面每层设置一条水平变形缝: 具体设置位置在每层东面,西面山墙的凸窗板上板上口设置宽度约20。详见下图

水平防火隔离带节点详图水平变形缝节点详图

8。３．3 其余部位的节点处理

其余部位的节点施工参照节点详图并应经设计确认。

8.4 外保温外装饰面层施工

抹面砂浆施工完毕,需养护3～5d以上，并待墙面干燥后，方可进行后续饰面层的施工。

８．4。1 粘贴面砖施工要求

抹面砂浆经养护后，在保温板抹面砂浆上必须采用保温专用粘合剂进行饰面砖（重量不大于２０㎏/㎡,单块面积不宜大于0．01㎡，面砖吸水率不大于６%）粘贴施工，面砖应采用单块粘贴法，粘贴层厚度不应小于3ｍm.

面砖粘贴后隔48h，必须采用保温专用柔性勾缝剂进行勾缝。

９质量保证措施

施工现场质量管理制度

9.1 技术交底制度

本公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，公司实行三级技术交底制度。

9。1。1 公司技术部门向项目部及分包专业队伍作施工技术总交底。

交底内容：公司技术部门编制有针对性的新工艺、新技术、特殊工序的施工工艺以作业指导书的形式向项目部技术质量、施工部门负责人及技术人员作技术交底,接受交底人应在作业指导书上签名。

9。1.2 项目部及分包专业队伍技术负责人应将工序的施工操作规程、工艺流程、施工工艺、质量标准、安全施工以作业指导书或技术交底书的书面形式向施工班组长作技术交底并签名形成书面文件.

9。1．3 作业班组长也应以作业指导书或技术交底书以书面形式先向员工做作业技术讲解、交底，内容不但必须包含项目部向班组长作出的交底，还应根据施工人员特点、作业环境、思想情绪、作业时间作补充交底,保证每一天、每一道工序、每位员工的施工质量和施工安全。

9．2 样板操作

施工操作工序的优化,工艺的改进，新工艺、新技术的推广应用，通过不断地探索、积累必要的管理和操作经验,提高每一道工序的操作工艺和操作水平，从而提高工序的施工质量,对每一个分项工程或工种、工序,特别是量大面广的分项工程都要在大面积施工前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标.以点带面能起到事半功倍的作用.

建筑节能保温工程的每个分项工程的第一个检验批的每一道工序都作为样板工程组织参观学习交流，起到样板示范领路作用以点带线，以线带面把标准实物化,确保高质量的工程。

9。3 施工过程实行三检制

三检制是指施工单位内部的质量管理的一种自检、互检、交接检检查形式。

9.3.1 一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组首先对照规范和企业标准

及企业作业的样板进行自检。

9。3．2 在自检合格的基础上，有工长组织项目专业技术负责人，质量检查员和下道工序施工班长相互检查。

9.３。3 交接检、凡上一道工序的工作成果将被下一道工作成果覆盖，完成后无

法检查和证实的那一部分工程必须进行交接检查，交接检是一种隐蔽工程验收,隐蔽工程交接验收是指在施工单位自检互检基础上报监理单位进行