浅谈二次风在锅炉运行中的作用

二次风对循环流化床锅炉安全性的影响

二次风是从炉膛四周加入炉膛燃烧室的强冲空气流。二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。在我厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，二次风控制在110000Nm3/h左右运行。由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，而且造成了布置在炉内的过热器超温严重，成了威胁机组长周期安全运行的隐患。同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，锅炉减温水

量增大，严重影响了受热面的安全。

发现这些问题后，对锅炉作了如下调整

（1）运行中在保证流化的前提下，尽量降低一次风，增大二次风。根据煤质及时做出调整，发现煤的粒度较细的时候，及时调整一、二次风的配比，增大二次风的比例，加大密相区燃烧份额，降低上层物料浓度，减少磨损。在调整中，二次风最大可占总风量的45%。（2）试验表明，循环流化床锅炉存在核心贫氧区，这是造成后燃的重要原因。所以在调整中，注意调整上下二次风的风门开度，下二次风保持40%左右，上二次风保持80%左右，提高二次风风压，增加入炉二次风的刚度，以消除锅炉存在的中心贫氧区，减少后燃的份额，减少尾部受热面吸热量，保证受热面的安全。

二次风对锅炉经济性的影响

二次风的调整不仅对锅炉安全性有举足轻重的影响，而且对经济性的影响也非常明显。

本厂燃用的煤是品质较差的贫煤，平均煤质如下表所示：

发热量（KJ/Kg）水分(%) 挥发分(%) 灰分(%)

21949 8.69 10.42 27.75

由于燃用煤种挥发份较低，所以在调整中应加大下部二次风份额，增加密相区空气量，增加煤在密相区的燃烧份额。在锅炉投运初期，满负荷运行时，控制二次风量在120000Nm3/h左右，下二次风开度35%，在这种工况下，床温780℃左右，飞灰可燃物高达14%。经过摸索，将二次风调整为140000Nm3/h，提高过量空气系数，加大两侧墙的

油枪燃烧风，下二次风开度在45%到55%之间视煤质情况进行调整。通过以上调整，稀相区的物料浓度降低，内循环物料量减少，密相区燃料燃烧放出的热量被返混物料吸收量减少，提高了密相区床层温度。床层温度的提高又提高了煤在密相区的燃烧份额，形成了良性循环。如此调整后，锅炉运行床温提高了15℃，飞灰可燃物降至9.5%，提高了机组的经济性。

此外，由于一、二次风机设计上的不同，在运行中，适当减小一次风，增大二次风，可有效的降低厂用电率，提高全厂的运行经济性。

锅炉运行安全与注意事项

锅炉运行安全与注意事项 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

锅炉运行安全与注意事项 1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报(送)检一次。 2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。 3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。 4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、每周循环使用一次。 5、锅炉必须保证在负压下运行。 6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。 8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。 10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。每月升压操作安全阀自动排汽一次。 11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。 12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度< PH值≥7、炉水总碱度6-12 PH值10-12 氯化物< 。 13、锅炉爆炸产生原因： 1)超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。 2)超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。 3)磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低;腐蚀使钢板发生苛性脆化。

4)裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。主要原因是先天性缺陷(锅炉本身的问题)和运行管理不善(安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等)。 14、锅炉爆炸预防措施： 1)防止超压(定期人工和自动排污，防止安全阀锈死;定期冲洗压力表下的存水弯管;长期停用的设备要定期做水压试验)。 2)防止超温过热(防止缺水、防止积垢)。 3)防止腐蚀(水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰)。 4)防止裂纹和起槽(燃烧稳定，禁止骤冷骤热)。 5)杜绝先天性缺陷(严把新锅炉和锅炉维修后的验收关)。

锅炉的安全运行与管理

管理制度参考范本锅炉的安全运行与管理a I时'间H 卜/ / 1 / 4

1．检查对新装、移装和检修后的锅炉，启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目，其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。 2．上水上水水温最高不应超过9O 度，水温与筒壁温度之差不超过5O 度。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1 小时，在冬季不小于2 小时。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。 3．烘炉新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，应进行烘炉以去除水分。严格执行烘炉操作规程，注意升温速度不宜过快，烘炉过程中经常检查炉墙有无开裂、塌落，严格控制烘炉温度。 4．煮炉新装、移装、改造和大修后的锅炉，正式投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除制造、安装、修理和运行过程中产生和带入锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品质恶化以及避免受热面因结垢而影响传热。煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合面有否渗漏，受热面能否自由膨胀。煮炉结束后应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查，确认铁锈、油污是否去除，水垢是否脱落。 5．点火与升压般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。点火前，开动引风机给锅炉通风5?lOmin，没有风机的可自然

通风5?10min,以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时,一定要在点火前给炉膛烟道重新通风,待充分清除可燃物之后再进行点火操作。对于自然循环锅炉来说,起升压过程与日常的压力锅升压相似, 即锅内压力是由烧火加热产生的,升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。6．暖管与并汽 (1)暖管用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件,使其温度缓慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出,防止在供汽时发生水击。 (2) 并汽并汽也叫并炉、并列,即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧, 打开蒸汽管道上的所有疏水阀,充分疏水以防水击；冲洗水位表,并水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压,缓慢打开主汽阀及隔绝阀,使新启动锅炉与蒸汽母管连通。 7．运行管理 (1) 锅炉正常运行时,应根据实际情况随时调节水位、汽压、炉膛负压以及进行除灰和排污工作； (2)加强水处理管理,按规定的时间间隔对水质进行监控； (3)加强锅炉运行中的巡回检查,监视液位、压力波动,按规定频次吹灰和水位计冲洗； (4)作好运行记录,当出现故障时,还应将故障情况及处理措施予以记录。 8．停炉的维护与保养 (1) 正常停炉正常停炉指锅炉的有计划检修停炉。停炉时，要防止锅炉急剧冷却，当锅炉压力降至大气压时，开启放空阀或提升安全阀，以免锅筒内造成

保证锅炉安全稳定运行

保证锅炉安全稳定运行摘要：随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。关键词：锅炉水位事故爆管结焦制粉系统防爆熄火超温安全阀水处理一、引言随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。作为心脏车间，降低锅炉安全稳定运行的风险，提高对锅炉操作专业技术的了解找出生产运行中的隐患，提出预防措施是搞好锅炉的的安全运行管理是我们要进行的一项重要的工作。为进行提前分析、提前预控可能发生的风险、提高机组经济运行性能，我们主要针对燃煤锅炉常见的安全生产隐患来简单探讨下如何保证燃煤锅炉安全运行的因素及措施工作。

二、燃煤锅炉运行的重要安全因素 1燃煤锅炉安全阀的重要性安全阀是锅炉三大安全附件之一，安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉安全运行的重要装置。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。 1.1安全阀使用的注意事项在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。

锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范实用版

YF-ED-J7033 可按资料类型定义编号锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

文件名锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范实用版日期20XX年XX月版次1/1 编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX 锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。事故概述某热电厂3号锅炉系四川锅炉厂生产的CG- 130/3.82-M16型单锅筒、中压、自然循环、固态排渣燃煤锅炉，剐筒贾茫哦厦嫖叫危恢绷髅悍叟ǖ忌掌鞣 2层4角切圆布置；采用中间仓储、乏气送粉系统；设计燃用煤粉或煤气混烧，天然气点火。 3号锅炉在进行(72+24)h试运之后，根据实际生产需要，负荷维持在100 t/h左右运行。这期间，3号锅炉运行全燃煤，DCS系统控

制，锅炉水位、温度、燃烧、负压、送风、制粉热风全投自动。2002-01-07T07:00，运行人员巡检发现锅炉3号角二次风箱上半部保温层表面蓝色油漆变黑并冒烟着火，立即停止运行3号角所属3，7号煤粉喷嘴，关闭该角二次风箱总风门，约10 min后，3号角二次风箱上半部完全烧毁。从锅炉投运到事故发生仅4天。 1 二次风箱结构二次风箱由材质为Q235-AF，厚度为5 mm 的钢板焊接而成，布置如图1所示。(略) 2 事故原因分析 2.1 球阀4开关指示器装反为了稳定燃烧，保护煤粉喷嘴及防止燃烧器区域水冷壁结焦，锅炉设计采用水平直流浓淡型煤粉燃烧器；同时，为了进一步改善高负

锅炉的安全运行与管理正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉的安全运行与管理正式版

锅炉的安全运行与管理正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．检查对新装、移装和检修后的锅炉，启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目，其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。 2．上水上水水温最高不应超过90度，水温与筒壁温度之差不超过50度。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不小于2小时。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。 3．烘炉

新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，应进行烘炉以去除水分。严格执行烘炉操作规程，注意升温速度不宜过快，烘炉过程中经常检查炉墙有无开裂、塌落，严格控制烘炉温度。 4．煮炉新装、移装、改造和大修后的锅炉，正式投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除制造、安装、修理和运行过程中产生和带入锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品质恶化以及避免受热面因结垢而影响传热。煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合面有否渗漏，受热面能否自由膨胀。煮炉结束后应对锅

大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施实用版

YF-ED-J3536 可按资料类型定义编号大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。由于我厂锅炉除尘器普遍存在效率低下的问题，烟气中含粉尘较多，引风机运行条件相当恶劣，故障率较高，引风机一旦发生故障直接影响机组稳发满发及经济运行。我厂近年来由于引风机故障导致的机组被迫降负荷，严重时甚至需投油稳燃，引风机故障每年几乎要发生10次左右。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保证锅炉引风机能稳定运行为抢发电量创造良好条件，结合我厂锅炉引风机设备的实际情况，

制订了确保锅炉引风机安全稳定运行的保障措施，并落实了人员责任，希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下: 1.组织措施 1.1 成立大唐八〇三发电厂锅炉引风机稳定运行安全保障工作领导小组: 组长: 汤晓华副组长: 甄世宏成员: 郑金忠、鲁晓、蒋涛职责：制订引风机安全稳定运行保障措施方案并组织落实，在引风机出现故障时做出相应的决策。 1.2 成立以检修部为主体，设备部点检员参与的故障抢修队组长：张建勇

1#锅炉二次风机及其系统试运措施

二次风机及其系统试运措施（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力建设第一工程公司调试检修公司 2012年5月

目录 1．编制目的 (1) 2．编制依据 (1) 3．系统概述 (1) 4．调试范围及项目 (3) 5．调试组织与分工 (3) 6．调试质量检验标准 (4) 7．应具备条件 (4) 8．调试方法及步骤 (5) 9．安全注意事项 (6) 10．附表 (7)

1．编制目的用于指导二次风机及其系统安装结束后的分步试运工作，以确认风机本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统正确，满足机组正常运行要求。 2．编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 1996年版 2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(2009年版) 2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版） 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版） 2.5《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 2.6《新疆梅花氨基酸有限责任公司供热站项目调试大纲》 2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 3．系统概述 3.1概述本工程锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG－480/9.8－M3高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉露天布置，在运转层9m标高设置格栅平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。通过调整燃料和配风比例并结合一、二级减温水来调整主蒸汽温度。采用的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式汽冷旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。本工程设计二次风机一台，布置在锅炉零米尾部烟道右侧，与一次风机同向并列布置，

浅谈二次风在锅炉运行中的作用

浅谈二次风在锅炉运行中的作用二次风对循环流化床锅炉安全性的影响二次风是从炉膛四周加入炉膛燃烧室的强冲空气流。二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。在我厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，二次风控制在110000Nm3/h左右运行。由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，而且造成了布置在炉内的过热器超温严重，成了威胁机组长周期安全运行的隐患。同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，锅炉减温水

量增大，严重影响了受热面的安全。发现这些问题后，对锅炉作了如下调整（1）运行中在保证流化的前提下，尽量降低一次风，增大二次风。根据煤质及时做出调整，发现煤的粒度较细的时候，及时调整一、二次风的配比，增大二次风的比例，加大密相区燃烧份额，降低上层物料浓度，减少磨损。在调整中，二次风最大可占总风量的45%。（2）试验表明，循环流化床锅炉存在核心贫氧区，这是造成后燃的重要原因。所以在调整中，注意调整上下二次风的风门开度，下二次风保持40%左右，上二次风保持80%左右，提高二次风风压，增加入炉二次风的刚度，以消除锅炉存在的中心贫氧区，减少后燃的份额，减少尾部受热面吸热量，保证受热面的安全。二次风对锅炉经济性的影响二次风的调整不仅对锅炉安全性有举足轻重的影响，而且对经济性的影响也非常明显。本厂燃用的煤是品质较差的贫煤，平均煤质如下表所示：发热量（KJ/Kg）水分(%) 挥发分(%) 灰分(%) 21949 8.69 10.42 27.75 由于燃用煤种挥发份较低，所以在调整中应加大下部二次风份额，增加密相区空气量，增加煤在密相区的燃烧份额。在锅炉投运初期，满负荷运行时，控制二次风量在120000Nm3/h左右，下二次风开度35%，在这种工况下，床温780℃左右，飞灰可燃物高达14%。经过摸索，将二次风调整为140000Nm3/h，提高过量空气系数，加大两侧墙的

一次风率对锅炉安全及指标影响(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改一次风率对锅炉安全及指标影响(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

一次风率对锅炉安全及指标影响(最新版) 一次风的任务是将煤粉携带至炉膛，一次风量的大小取决于煤质情况和运行磨煤机的台数。煤质越差，含水份越大，则需要的一次风风压越高，风量就越大。风量的大小以磨出口风管风粉混和物的流速在23-28m/s为合适。对锅炉安全的影响： 1、一次风量过大会造成制粉管线设备的磨损加剧； 2、磨煤机因一次风量的增加，煤粉输送出力加大，磨输出的煤粉颗粒变粗，因其动能大而穿越燃烧区不能燃尽，增大未完全燃烧损失，锅炉效率下降。 3、由于一次风量加大，煤粉与二次风混合推后，燃烧推迟，如果一次风量过高还可能改变炉膛燃烧，煤粉冲刷炉墙，导致喷口磨损煤粉气流紊乱，炉墙结渣；一次风量大还会使煤粉着火热需求量增大。

4、一次风速对燃烧器的出口烟气温度和气流偏转也有影响。一次风速过大，着火距离拖长，燃烧器出口附近烟温低，着火相对困难；影响四角风管风粉浓度的均匀性； 5、一次风量大，在氧量不变的情况下相应会限制二次风量，这样就使流经空气预热器的风量相对减少，助燃风量降低，影响安全及积极性。对锅炉经济指标的影响： 1、掺烧褐煤水分增加，烟气量理论增加150t/h左右（参考东南大学校核煤种计算数据），相应锅炉效率降低0.5个百分点。 2、一次风率高及入炉煤水分高使减温水量相应增加5～10t/h 左右。 3、掺烧褐煤比例40%左右，热值3600大卡、可磨性指数45左右使引风机耗电率升高0.05个百分点，一次风机耗电率升高0.03个百分点，磨煤机耗电率升高0.03个百分点左右。 4、空预器入口烟温每提高10℃，热风温度相应提升5℃左右，排烟温度升高2℃，锅炉效率降低0.5%；50度分仓空预器空气侧与

大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施

大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施由于我厂锅炉除尘器普遍存在效率低下的问题，烟气中含粉尘较多，引风机运行条件相当恶劣，故障率较高，引风机一旦发生故障直接影响机组稳发满发及经济运行。我厂近年来由于引风机故障导致的机组被迫降负荷，严重时甚至需投油稳燃，引风机故障每年几乎要发生10次左右。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保证锅炉引风机能稳定运行为抢发电量创造良好条件，结合我厂锅炉引风机设备的实际情况，制订了确保锅炉引风机安全稳定运行的保障措施，并落实了人员责任，希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下: 1.组织措施 1.1成立大唐八〇三发电厂锅炉引风机稳定运行安全保障工作领导小组: 组长:汤晓华副组长:甄世宏成员:郑金忠、鲁晓、蒋涛

职责：制订引风机安全稳定运行保障措施方案并组织落实，在引风机出现故障时做出相应的决策。 1.2成立以检修部为主体，设备部点检员参与的故障抢修队组长：张建勇成员：张茂珍、井国庆、袁伟秋、王文斌、陈伟职责：按照安全措施及检修规程，负责在锅炉引风机出现故障抢修时全过程施工管理工作。按照技术措施的要求，严把质量验收关，对施工现场的各个工序进行现场监督和验收。 1.3成立以发电部引风机值班员为主体，设备部点检员参与的锅炉引风机设备定期巡回检查小组组长：张展东成员：王世平、张茂珍、井国庆、陈伟、锅炉引风机值班员

职责：按照设备巡回检查制及点检工作标准，负责对锅炉引风机的日常巡检及点检工作。按照转动机械设备巡回检查工作标准，定时定点对锅炉引风机的运行参数进行检查。 2、技术保障措施 2.1运行保障措施 2.1.1严格执行各级人员的安全生产责任制和岗位责任制，坚守岗位、加强设备巡视工作，防止和杜绝任何意外事件，确保锅炉引风机设备的安全稳定运行。 2.1.2做好锅炉引风机故障时的事故预想，编制实施反事故措施、事故应急预案，防止发生锅炉引风机突然停运时造成锅炉灭火的非停事件。 2.1.3加强锅炉引风机运行管理工作，认真填写运行参数，运行交接班日志，交接班时应交接运行流程、设备缺陷、以便接班人员在工作中能做到心中有数。

锅炉燃烧器各种风的作用和区别

锅炉燃烧器各种风的作用和区别标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

一次风：一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。一次风有冷一次风与热一次风之分。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。？二次风：二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。？三次风：三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。？中心风：

中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：１、冷却燃烧器端部，保护喷头。２、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。３、降低端部火焰温度，减少NOX有害气体的形成。？辅助风：辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。？燃料风（周界风）：燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。？燃尽风：燃尽风控制系统也是比值控制系统，燃尽风风门的开度为锅炉负荷的函数。。

发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT840 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障措施通用范本

发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。排粉机作为锅炉制粉系统中气粉混合物流动的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送，排粉机产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。由于排粉机输送介质中含有一定乏粉，运行条件比较恶劣，故障率较高，排粉机一旦发生故障直接导致锅炉被迫降负荷运行并且必须投油稳燃，严重影响机组稳发满发及经济运行。近两年我厂由于排粉机故障抢修投油所燃烧的重油占全年燃油量比重50%以上。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保证

锅炉一次风和二次风

什么是链条炉的一次风、二次风?它们各有什么作用? 自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风。它的主要作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需要的氧气提供空气，供燃煤燃烧之用，同时它还有冷却炉排的作用。自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风，它是相对于一次风而言的。二次风的作用是： 1、搅拌炉内的气体使之混合均匀，以降低不完全燃烧热损失。 2、造成烟气旋涡，延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程，减少飞灰可燃物含量。 3、利用烟气旋涡的离心作用，减少飞灰量。 4、帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣。 5、补充悬浮可燃物燃烧所需的空气。送风机包括一次风机二次风机乃至三次风机具体作用就要看是什么炉子了 CFB 一次风机主要是流化，送风机主要给炉膛内煤燃烧所需风量一次风机主要是给制粉系统提供携带煤粉的风，送风机主要给炉膛内煤粉燃烧所需风量。那要看是什么锅炉啊！ 1。链条炉、抛煤机一次风就是燃料充分燃烧的所提供的风，二次风为扰动炉内气流，加强气体混合有明显的效果，可以提高锅炉的热效率。 2。燃煤粉、燃气、燃油的一次风是于燃料预混同时喷出的风。二次风是为燃烧提供氧气以及卷吸高温烟气至燃料根部加热燃料。这个时候，一次风压头要比二次风压头大，但是风量却是二次风要大很多。循环流化床锅炉的一次风与二次风，要从其结构上来说明清楚。炉底进风为一次风，为密相区域的流态化风，二次风从锅炉的上部某位置切向进入，使上部稀相段达到一定的风速以及助燃等作用。CFB锅炉的一次风压头要比二次风压头大，风量配比大概是一次风：二次风为60%：40%，最多也就是五五开而已，还有就是CFB锅炉的二次风在低负荷启动的时候，根本就是不开的，停运的。一次风和二次风，温度都差不多的。老黑头 [天外飞仙] 此术语来自燃煤粉锅炉。一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时满足挥发份的着火燃烧为适宜。二次风是高温风，配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所需要的空气量。

(特种设备)锅炉安全运行的必要条件

锅炉安全运行的必要条件锅炉是一种特种设备，运行时不仅承受一定的温度和压力，而且要承受介质的侵蚀和飞灰等的磨损，如果在设计、制造及安装等过程中存在缺陷，或维护不当，年久失修，或管理不善，违反操作规程等，都可能发生事故，造成减产、停产或影响产品质量。严重时，还会发生爆炸事故，给人民生命和财产造成巨大损失。同时，锅炉还是耗能大户，如能合理、安全、经济运行，其创造出来的经济效益和社会效益也十分可观。我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，虽说淘汰燃煤锅炉已成为大势所趋，但目前这种锅炉仍被广泛使用。由于受到资金的限制，有些乡镇企业由于生产或生活的需要，很多旧锅炉还在“超期服役”，如无恰当的防范措施，势必存在不安全因素，从而导致事故的发生。锅炉安全运行的必要条件有如下方面：锅炉必须有可靠的强度。锅炉爆炸的原因较多，但最直接的原因都是因为该锅炉某个部位的受压元件强度不够，当压力超过其部位允许强度，即材料内部应力超过材料强度极限时，爆炸就会发生。因此，锅炉各个受压元件都应进行强度计算，包括开孔的计算，对开孔引起的筒体强度减弱应给予足够重视。现实的情况是，定点锅炉厂出厂的锅炉在设计、材料、工艺及检验等方面，都比较正规，尤其技术资料比较齐全的锅炉，无需再进行强度校核，但设备必须完好。对于缺少技术资料或资料不全的旧锅炉，应根据锅炉结构，分别按《水管锅炉受压元件

强度计算》和《锅壳式锅炉受压元件强度计算》进行校核。在此需提醒的是，不应以水压试验来确定最高许用工作压力。总之，确定锅炉的使用压力，是按照计算取其各部位受压元件的最小值，这样就可认定是符合安全要求的。有时在校核计算或设计计算中，某受压元件强度不足，限制了整台锅炉的使用价值，而不能满足生产工艺或生活的需要，可采用等强度和超过于等强度的设计思想，予以加强，但应选择合理结构，且经过强度核算，以便为生产和生活服务。锅炉结构必须合理。锅炉结构包括的内容较多，这里重点是讲各受压元件在受热后能自由膨胀，不至于把应力集中于某个局部，致使锅炉因热应力影响提前损坏，甚至导致事故的发生。有的锅炉结构采用直管、直筒，缺少弹性，没有补偿措施，单纯考虑强度，忽视结构的合理性。对一些旧锅炉必须进行全面检验，只有明确设备状态后进行计算才会可靠。安全附件应齐全、有效。锅炉安全附件是保证锅炉安全运行不可缺少的附件，是司炉工的“眼睛”和“耳朵”。每台锅炉应有规定的安全阀，定期作手动或自动的排放试验，且每年进行一次整定和校验，每台锅炉还应有规定数量的压力表，装用后每半年至少校验一次。此外对蒸汽锅炉还应有水位表。热水锅炉应有测温仪表。对于敞口运行的常压炉，应保证开口与大气接通，避免产生压力，造成事故。锅炉安装地点的选择。锅炉房的位量和设计，应参照有关规定选择和设计。锅炉不应设在聚集人多的房间如浴室、教室、剧院、商店、医院等。

循环流化床锅炉二次风的作用及对锅炉运行的影响

循环流化床锅炉二次风的作用及对锅炉运行的影响循环流化床锅炉配风有一次风和二次风，一般一次风与二次风的设计比例为60-55%和40-45%，一次风为保证物料的流化，二次风为了保证燃料燃烧所需氧量和物料的充分混合，强化燃烧。二次风的设计要求要有足够的穿透能力，所以一般二次风布置是从炉膛短方向进入，形成射入炉膛燃烧室的强冲空气流，速度一般为50m/s以上。二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。通过近几年的运行观察和研究，二次风不但要有速度，更要有刚度，所以二次风管逐步向大直径过渡。在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。在某厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，炉低大颗粒很多，流化不好，只能将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，减少二次风的开度。由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损。同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，过热器出现超温，锅炉减温水量增大，严重影响了受热面的安全。

锅炉安全运行管理规程教材

锅炉安全运行管理规程目范职 1.0 2.0 3.0 的：规范锅炉日常操作、管理工作，确保生产安全进行。围：适用于本公司的所有锅炉及其附属设备的运行及管理。责：锅炉操作人员负责向生产车间连续、稳定的供应生产所需的蒸汽。锅炉操作人员负责完成锅炉设备的正确使用、维护与保养。锅炉管理人员负责检查锅炉运行和管理工作的组织及实施情况。工作流程图：（无）内1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 容：锅炉房安全管理为了保证锅炉正常运转和安全，依据“压力容器安全技术监察规程” 、“蒸汽锅炉安全技术监察规程”，特制定本制度。锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗，新工人必须进行安全教育，持质量技术监督部门颁发的与操作的锅炉类别相符的特种作业人员证，方可独立操作。锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供汽系统的技术安全和运行状态良好。锅炉房及其辅助间，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏” 、“白水表”、“满水”等现象发生。坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和锅水的质量，经常保持充足的软化水储备。值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。非锅炉操作人员一律不准进入锅炉间。 1.9 1.10 严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。 1.11 锅炉房如需进行电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并确认室内无可燃气体且做好防护措施后，方可进行，严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。 2.0 锅炉巡回检查 2.1 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班锅炉操作人员每小时至少对锅炉设备进行一

循环流化床锅炉系统流程

循环流化床锅炉地系统流程一、.概述锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置.运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器.b5E2RGbCAP 在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供.一次风机送出地空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上地风帽进入燃烧室.二次风机送出地风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上地二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合.燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换.炉膛内地烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热.离开炉膛并夹带大量物料地烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧.分离后地烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出.p1EanqFDPw 二、锅炉结构 1、炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛地严密性.炉膛横截面为4511×9082mm,炉顶水冷标高36152.5mm<水冷中心线标高）,膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5m m扁钢焊制而成,管节距为

80.5mm；在炉膛地左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏,炉膛水冷壁<屏）通过水冷上集箱<包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部地框架上.DXDiTa9E3d 水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管. 水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料.保证该区域水冷壁安全可靠地工作. 水冷壁向下弯制构成水冷风室,水冷布风板. 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等. 水冷壁上地最低点设置放水排污阀.膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁,保证了整个炉膛有足够地刚性.在锅炉炉膛外侧布置止晃装置.RTCrpUDGiT 由4根Φ325×25、1根Φ219×20地集中下降管和28根下降支管,及32根汽水引出管组成5个回路地水冷循环系统.5PCzVD7HxA 5个回路分前墙1个,左右侧墙各1个,后墙1个,水冷屏1个.2、锅筒及锅筒内部设备锅筒内径Φ1600mm,壁厚100mm,材料为欧标容器板,总长约12500mm,重约53.5吨,总重约67.0吨.jLBHrnAILg 锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm,最高、低安全水位偏离锅筒正常水位±50mm. 锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管等组成.旋风分离器直径Φ290mm,共36只.xHAQX74J0X

机组长期安全稳定运行措施

机组长期安全稳定运行措施 1号机组于2009年12月20日顺利通过168小时试运行，目前没有影响机组安全的主要缺陷，同时为了承担社会责任向市内供热，也为了冬季设备系统安全，制定保证1号发电机组长期安全稳定运行技术措施如下：一、严格执行重大操作到位管理规定，重大操作管理人员要到岗到位。所有运行人员要关心厂生产活动、及时掌握生产信息，了解运行重大操作和检修的计划安排、主要危险点及控制方法。确保重大操作过程安全可控、在控。二、加强设备缺陷管理工作，及时发现和消除各种缺陷，提高设备、系统的健康水平。三、提高监盘质量，根据设备状况做好事故预想。四、做好两票的执行工作，保证操作无误，措施完善，确保安全生产。 1、各种操作应严格按操作票执行，电气操作中对设备名称、位置、编号，必须认真进行核对，防止由于设备误停电造成重要辅机停运或设备损坏的重大事故。 2、设备检修和消缺工作都应办理工作票，做检修措施时，应将运行设备（或系统）和检修设备（或系统）可靠隔离，相邻的带电部分应有明显的标志并向工作负责人交待清楚，防止工作中误碰运行设备而发生设备跳闸或人身触电事故。

五、做好设备巡回检查工作，各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查，特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。六、做好定期试验工作，必须遵守规定的内容、范围、周期、时间及的有关事项；全面提高集控运行人员的工作质量，使运行设备安全可靠地长期运行，保证备用设备处于良好状态。七、做好运行分析工作，查找差距，分析不足，制定措施，进一步提高资源、能源利用水平和管理水平，对生产过程中存在的风险进行预测、分析和控制。八、消防系统及消防设施齐全好用。九、启动锅炉采用保持水位压火备用，带压防腐，定期进行锅炉扬火，做好启动采暖及防冻工作。十、加强制水制氢及汽水油监督。十一、合理调整和组织各值运行人员，协调好调试与运行机组的相互关系，在作好隔离、减少影响的同时，优先考虑保证运行机组的安全。十二、结合现场及生产实际制定有针对性的专业措施（一）锅炉专业措施 1、锅炉燃烧煤质应接近设计煤种，进行煤质混烧时做好混配工作，A磨原煤斗上发热量高的煤种，燃料掌握好各煤斗上煤量，在晚负荷低谷期间B、C磨尽可能烧相对较好的煤。

一、二次风温对燃烧的影响

二次风对着火距离的影响一、二次风率、风速及风温在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。（1）一次风量（率）一次风量主要取决于煤质条件。当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热愈多。这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差别较大，所需的一次风量也就不同。应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。对一次风量的要求是，满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低，如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一次风量。但因此却增加了着火的困难，这又要求加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度，或采用其它稳燃措施。一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。一次风率的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤烟煤褐煤Ｖdaf 20%～30% ＞30% 乏气送粉 20～25% 25～30% 25～35% 20～45% 热风送粉 15～20% 20～

25% 20～25% 25～40% 40～45% （2）一次风速在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。当一次风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或者引起“脱火”。即便能着火，也可能产生其它问题。因为较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧。有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙，引起结渣。一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也是不利的。原因在于： 1）煤粉气流刚性减弱，易弯曲变形，偏斜贴墙，切圆组织不好，扰动不强烈，燃烧缓慢； 2）煤粉气流的卷吸能力减弱，加热速度缓慢，着火延迟；3）气流速度小于火焰传播速度时，可能发生“回火”现象，或因着火位置距离喷口太近，将喷口烧坏； 4）易发生空气、煤粉分层，甚至引起煤粉沉积、堵管现象； 5）引起一次风管内煤粉浓度分布不均，从而导致一次风射出喷口时，在喷口附近出现煤粉浓度分布不均的现象，这对燃烧也是十分不利的。四角布置燃烧器配风风速的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤褐煤一次风速m/s 20～25 20～30 25～35 25～40 二次风速m/s 40～55 45～55 40～60 40～60 三次风速m/s 50～60 55～60 35～45 35～45 （3）一次风温一次风温对煤粉气流的着火、燃烧速度影响较大。提高一次风温，可降低着火热，使着火位置提前。运行实践表明，提高一次风温还能在低负荷时稳定燃烧。有的试验发现，当煤粉气流的初温从20℃提高到300℃时，着火热可降低60%左右。提