单面搭接焊焊接技术交底

单面搭接焊焊接技术交底
单面搭接焊焊接技术交底

单面搭接焊焊接技术交

Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

单面搭接焊焊接技术交底

工程名称:重庆市巫山“神女·尚熙台”5#楼

工序名称:单面搭接焊焊接

技术交底内容:

一、作业前准备

1、焊工必须持证上岗。

2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

3、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等,钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫正或切除。

4、电源采用380v;焊条:E43xx用于焊接型钢、钢板及HPB300钢筋。

E50xx用于焊接HRB335级钢筋。手工焊接用焊条的质量,应符合现行国家标准《炭钢焊条》(GBT5117)或《低合金钢炭钢焊条》(GBT5118)的规定。

二、质量要求

(一)单面搭接焊焊头外观质量要求

1、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。

2、接头区域不得有裂纹。

3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。

4、搭接时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。

5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于,焊缝宽度b不小于。

(二)单面搭接焊焊头工艺质量要求

1、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。

2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于,焊缝宽度b不小于。

3、搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制:单面焊1:10,双面焊1:5。

4、搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

5、接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。

三、工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→施焊→清渣→质量检查

1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

2、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

四、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验

以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批,不足300个接头,仍作为一批。每批应随机从成品中切去3个试件作拉伸试验。

五、成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

六、单面搭接焊焊接安全技术交底

1、必须遵守国家防火工作条例和制度。

2、操作前必须由电工对电气设备进行检查,保证设备的完好。

3、操作人员必须持证上岗,操作时应戴防护面罩和绝缘手套。

4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,施焊梁钢筋时,应将绝缘木板铺设在梁板钢筋上。

5、更换场地移动把线时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

6、施焊前要准备好灭火器材放在一边备用。

7、施焊前要清除周围易燃物品,或进行覆盖、隔离。

8、焊接结束后要彻底检查、处理好现场,经动火监护人确认无火灾隐患后方可离开。

交底人签字:

接收人签字:

不锈钢焊接技术交底

1、焊接施工程序 2、施工方法及技术要求 2.1 施工方法 2.1.1 焊接材料的选择 2.1.1.2 304L之间:焊丝采用H00Cr21Ni10;焊条采用A002;2.1.1.3 316L之间:焊条采用A022;焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2; 2.1.2 焊接方法 2.1.2.1Φ≤114mm 均采用手工钨极氩弧焊 2.1.2.2Φ>114mm采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面 2.1.3 对焊工要求

2.1. 3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试,从事合格项 目范围内的焊接工作。 2.1. 3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程,见附表。 2.1.4 焊接工艺要求 (1)不锈钢宜采用机械方法或等离子切割,用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。 (2)焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。 (3)定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡形。 (4)定位焊:Φ≤57mm的焊口,点焊不能少于三点(包括三点)。Φ>57mm的焊口,点焊最少点四点。 (5)对于不锈钢等收缩性大的焊口,点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间,保证组对间隙。为防止点固收缩,只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条,否则不可将不锈钢板条抽出,以保证焊接质量。 (6)壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平,对口错边量不应超过壁厚的10%,且不应大于2mm。 (7)定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm,高度不 应超过2/3,焊点数应根据管径和壁厚确定。 (8)焊接层次的要求 (9)在运输、存放及组对时,不要与碳钢接触,也不要损伤其表面。 (10)不锈钢焊接时,采用DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。 (11)多层焊时,要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施,以避免焊缝 过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀,但强制冷却要根据结构的特点和合金元素, 在焊接工程师的指导下进行。 (12)氩弧焊打底时,管内必须用氩气保护以确保焊缝成型,使管内壁平整光滑

焊接技术交底

二、焊前准备 焊接施工程序、1图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。 根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。2.2. 三、焊接材料的选定 3.1焊材的选用 根据焊接接头的种类和规格,并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材,具体焊材选用如表1所示:

焊条的烘干3.2 所示焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准,没有特殊 4.1管子表面 预备对接管子时,开焊前,应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、1) 脏物和其他杂物清除。真正施焊前,可以采用业主同意的任何合适的方法,彻底清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm( 3/4 in.)范围内,所有漆、锈、锈屑、脏物和其他外来物质在布管组对前,都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时,焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。 管道切割 4.21) 管子要切割成段时,如果可能,应用机械方法切割。 2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端,都必须切割准确并且为直角。 3) 长度小于 500mm 或小于管外径(取较大)的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择 为保证施工质量,现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法,对管端进行再次切割或修整,确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整,组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。 4.5焊接前,要对损伤的管子进行修复,如果不能修补,管子应当割掉重开坡口。4.6管子切口质量须符合下列要求: ——切口表面须平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%,且不得超过3mm。 坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关,并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素,结合现场实际,各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。

不锈钢焊接工艺标准

不锈钢焊接工艺标准 编制: 审核: 批准:

目录 1适用范围---------------------------------------------1 2施工准备---------------------------------------------1 2.1技术准备-----------------------------------------1 2.2作业人员-----------------------------------------1 2.3材料检查验收-------------------------------------1 2.4主要工机具---------------------------------------3 2.5测量及计量器具-----------------------------------3 2.6作业条件-----------------------------------------3 3施工工艺---------------------------------------------4 3.1工艺流程-----------------------------------------4 3.2工艺操作规程-------------------------------------5 3.3施工工艺参数-------------------------------------7 3.4施工工艺特点-------------------------------------8 3.5施工环节及重要工序-------------------------------9 4质量检验---------------------------------------------10 4.1质量检验标准-------------------------------------10 4.2焊后检验-----------------------------------------10 4.3特殊工艺或质量控制点-----------------------------10 4.4质量记录-----------------------------------------11 4.5应注意的质量问题---------------------------------11 5成品保护---------------------------------------------11 6职业健康安全或环境管理-------------------------------11 6.1 施工过程危害辩识及控制措施----------------------11 6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12

焊接施工安全技术交底

安全技术交底 工程名称白龙山煤矿一井井下管 路安装 工程部位管路法兰焊接 接受部门地面制作加工组交底部门湖南楚湘白龙山煤矿一 井安装队 交底及内容 焊接(气割)施工安全技术交底 焊接(气割)内容: 1、φ219*8管路法兰焊接,φ820螺旋焊管法兰焊接,φ720螺旋焊管法兰焊接, φ108*5管路法兰焊接。 2、φ219*8、φ820,φ720,φ108*5管路下料气割,18#工字钢下料气割。 (一)电焊工: 1.焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。 2.作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。 3.焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4.雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。 6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆 物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7.施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋 或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 8.焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 9.工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。 10.高处作业时,必须符合下列要求:与电线的距离不得小于2.5m;必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩。 焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上

不锈钢管道焊接技术交底记录

SY01-009 120万吨/年咼硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第1页共4页 单项工程名称:120万吨/ 年高硫重油综合利用项目 单项工程编号:DMXM 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯烃装 置 单位工程编号DMCH 会议地点会议时间 主持人记录人 参加单位 及人员 接受父底人签字: 1、焊前准备:催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。 2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好,在任何温度下都不会发生相变,对氢脆不敏感,在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的 塑性和韧性。 3、焊接的主要问题是:焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外,因导热性能差,线胀系数大,焊接应力和变形 较大。 4、坡口型式:对接口采用V型坡口;坡口角度为65° 土5°,钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式 三通采用下图所示坡口。坡口角度为50° ± 5°,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。 监理单位施工单位交底单位监理工程师:技术负责人:交底人: 年月日年月日年月日1 、 2 、 5、组对:组对错口不大于壁厚的的焊 接工艺于正式焊接工艺相同, 不等时应 做以下处理。 10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊长度宜为10- 20mm,厚度2-4mm间距宜为80-120mm。管道壁厚图1对接坡口图2跨接式三通坡口 (D内壁尺寸干枸 甘

13、a )氩弧焊打底时,管内应充氩气保护。对于弯头及短管,可用与管直径大小相当的石棉板或 硬纸板堵住两端,外缠胶布 密封。一端插入胶管通入保护用氩气,另一端开一个直径约 10 mm 小孔 以排气和泄压,用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔,开大氩气流量冲 气1?2min ,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。 收口时应注意打开排气孔。 焊接过程中避免 经常撕开密封胶布观察打底焊道,以免空气进入。充填和盖面焊时,管内仍应充 4?6L/min 流量 的氩气保护。对于较长管道焊缝,在离焊口两端约 150 mm 处用铁丝缠紧的棉纱头密封,焊接完成 后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口,可以在组对前用水溶纸塞入 管内进行密封,用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意,每次打磨完接头,宜先充气 约1分钟后方能继续施焊。b )对于大直径的管道焊接时,背面可采取局部充氩气的方法,利用背 面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成,如图: 14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊,小摆动或不摆动操作,层间清理要彻 底,各层道之间接头应相互错 开。 15、焊接完成后,焊工应首先进行自检。 16、 质量检查:焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅;焊缝不允许咬边;余高: 0-2mm 无损检测比例应符合设计文件的规定, 随机抽样检查,其中固定焊口的数量应不小于 17、 焊缝打底焊时,焊工应认真检查质量,根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。 单项工程名称: 120万吨/年高硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第 3页共4页 单项工程编号: 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯 烃装置 单位工程编号 DMCH 会议地点 会议时间 主持人 参加单位 及人员 接受交底人签字: 注意用胶布密圭寸。 40%。 监理单位 监理工程师: 施工单位 技术负责人: 交底单位 交底人: 氩气入口

焊接技术交底范文

焊接技术交底

二、焊前准备 1、焊接施工程序 图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施

工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。 三、焊接材料的选定 3.1焊材的选用 根据焊接接头的种类和规格,并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材,具体焊材选用如表1所示: 表2焊材选用表 3.2焊条的烘干 焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准,没有特殊要求的按表3所示

表3焊材烘干参数表 四、焊接注意事项 4.1管子表面1) 预备对接管子时,开焊前,应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其它杂物清除。真正施焊前,能够采用业主同意的任何合适的方法,彻底清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm( 3/4 in.)范围内,所有漆、锈、锈屑、脏物和其它外来物质在布管组对前,都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时,焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。 4.2管道切割 1) 管子要切割成段时,如果可能,应用机械方法切割。 2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端,都必须切割准确而且为直角。

3) 长度小于 500mm 或小于管外径(取较大)的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择 为保证施工质量,现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法,对管端进行再次切割或修整,确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整,组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。 4.5焊接前,要对损伤的管子进行修复,如果不能修补,管子应当割掉重开坡口。 4.6管子切口质量须符合下列要求: ——切口表面须平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%,且不得超过3mm。 坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关,并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素,结合现场实际,各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。 表4坡口形式和尺寸选用表

钢结构焊接技术交底

钢结构焊接技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢结构安装技术交底记录

4. 焊接作业区环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20%以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度:实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定,其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响,同时对构件采取必要的保温措施。 5.施焊前,焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时,应修整合格后方可施焊。 6.焊前应对焊丝仔细清理,去除铁锈和油污等杂质。 7.熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲,用前在250℃温度下烘干1h,在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8.焊丝的盘绕应整齐紧密,没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9.所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10.保证电源的供应和稳定性,避免焊接中途断电和电压波动过大。 11.焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 二、施工工艺 2.1 手工电弧焊 1.适用范围 凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的,均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法,具有设备简单,操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺,是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2.操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择 焊条直径主要根据焊件厚度选择,一般焊件的厚度越大,选用的焊条直径也越大。参见表7-1。 多层焊的第一层以及非水平位置焊接时,焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下,平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些,立、横、仰焊位置的焊条,最大直径一般不

不锈钢焊接施工方案

不锈钢焊接施工方案 1.总则 1.1工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。本工程安装的给水系统,全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100,该工程不锈钢管道总工程量约350m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2---3.2mm,管径DN≥50采用焊接,管径DN≤50采用丝接。 1.2适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛,如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管(GB/T192 2.8-2003) 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,

方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。 2.2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求,并具有检验报告,生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。 2.4施工作业条件 土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。 2.5人员准备 2.5.1技术负责(工长)1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.3管道工 4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工 1人

钢架焊接技术交底大全

锅炉钢架组对焊接技术交底 一、钢架主要焊接概况 主要工作量为本体钢架中材质为Q345-B下柱与中柱对接焊缝,以及材质为Q235-B的中柱与中柱、中柱与上柱和各钢架柱、梁、支撑等零件间角接焊缝。 二、.作业人员资格要求 2.1焊工应经考试合格取得相应项目的焊工合格证,并在有效期围。 2.2施工人员在施工前必须进行安全交底,登高前必须进行身体健康检查。2.3焊工应有良好的工艺作风,格按照给定的焊接工艺进行施焊,并认真实行质量自检,及时填写自检单交焊接质检员复验。 2.4焊工在施焊前须经技术人员交底,熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能,可正式施焊。 2.5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导,同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。 2.6焊接外观质量检验人员应持有效的质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。 三.主要工具、机具要求 3.1焊机必须运行完好且性能可靠。 3.2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、等应配备齐全。 3.3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠,控制仪表在校准期。 四.施工准备 4.1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查,并出具复查合格的报告后可使用。

4.2焊接材料库应配置焊条烘箱、温湿度计等。并由专人负责,格执行有关规定,做好原始资料与日常记录的管理工作。 4.3所用J507焊条烘燥温度为350℃,烘燥时间为1h,未按此要求烘燥的焊条不允发放使用。 4.4施焊风速:手工电弧焊小于8m/s(风力5级);相对湿度小于90%,环境温度:碳素钢应大于-20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于-10℃;非下雨、下雪天气。 4.5当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效防护措施。五.焊接施工程序 5.1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求,无要求时按下图。 坡口形式简图:(如构件厚度>16mm,可采用双“V”型坡口)

焊接技术交底

焊接技术交底 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

二、焊前准备 1、焊接施工程序 图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。

三、焊接材料的选定 3.1焊材的选用 根据焊接接头的种类和规格,并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材,具体焊材选用如表1所示: 表2焊材选用表 3.2焊条的烘干 焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准,没有特殊要求的按表3所示 表3焊材烘干参数表 四、焊接注意事项 4.1管子表面 1) 预备对接管子时,开焊前,应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈

屑、脏物和其他杂物清除。真正施焊前,可以采用业主同意的任何合适的方法,彻底清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm( 3/4 in.)范围内,所有漆、锈、锈屑、脏物和其他外来物质在布管组对前,都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时,焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。 4.2管道切割 1) 管子要切割成段时,如果可能,应用机械方法切割。 2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端,都必须切割准确并且为直角。 3) 长度小于 500mm 或小于管外径(取较大)的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择 为保证施工质量,现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法,对管端进行再次切割或修整,确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整,组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。 4.5焊接前,要对损伤的管子进行修复,如果不能修补,管子应当割掉重开坡口。 4.6管子切口质量须符合下列要求: ——切口表面须平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%,且不得超过3mm。 坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关,并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素,结合现场实际,各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。

不锈钢焊接工艺规程

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1适用范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB5023—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95《不锈钢焊条》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-200《〈压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004<压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004<压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速:手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S

3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责,按《焊接材料保管程序》执行

焊接作业安全技术交底

新建铁路大同至西安客运专线站前施工十四标段 焊接作业安全技术交底 父底: _____________ 复核: _____________ 审核: _____________ 中国路桥工程有限责任公司大西铁路客运专线指挥部 二0 一0年四月

焊接作业安全技术交底 1、电焊 (1)电焊机安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。 (2)电焊机设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。遇雨雪天,停止露天作业。 (3)在潮湿地点工作电焊机应放在木板上,操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。 (4)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电设备时必须先切断电源。 (5)贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通。 (6)在密闭的金属容器内施焊时必须开设进、出风口, 容器内照明电压不得超 过36V,焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开,施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10-15min ,并有安全人员在现场监护。 (7)把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。 (8)在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备;更换场地, 移动电焊机时,必须切断电源,检查现场。 (9)焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面垫石棉板或铁板。 (10)电焊工必须经过安全生产技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗作业。 (11)作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品,检查电焊机是否完好。 (12)在起吊部件过程中,严禁边吊边焊,严禁在带电工件焊接。 2、气焊 施焊时,场地应通风良好,点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放,施焊完毕,将氧气、乙炔阀门关好,拧紧安全罩。 (1)乙炔瓶使用 1)乙炔瓶不得靠近热源和电气设备,夏季防止暴晒,与明火的距离不少于10m (高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离) ,禁止敲击、碰撞。 2)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40C以下温水解冻。 3)吊装、搬运时使用专用夹具和防震的运输车, 严禁用电磁起重机和链绳搬运。 4)作业地点不固定且移动频繁时,装在专用小车上,同时乙炔瓶和氧气瓶不得放在一起。 5)乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器,开启时,操作者站在阀口的侧后方,动作要轻缓,严禁卧放使用,严禁放置在通风不良场所,且不得放在橡胶支座上。 6)瓶内气体严禁用尽,使用压力不得超过0.15MPa,输出气流不超过1.5-2.0m3/ 时瓶。 (2)氧气瓶使用 1)使用氧气瓶前要检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好,禁止带压拧动瓶阀阀体。 2)气瓶内始终保持正压,不得将气体用尽,瓶内至少要留有0.3Mpa以上的压力。 3)氧气瓶距易燃易爆品不得少于10m严禁用明火检验是否漏气,下班后送回 专用库房。

钢管焊接技术交底

压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1)焊前逐根进行清扫,管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物等清理干净。 2)钢管部分采用先在槽边进行组焊,待满足长度和地形要求时,再进行下管组装的方法。钢管吊装时,采用尼龙编制带吊装,以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接,坡口形式为“V”型坡口,管节焊接前先修口,端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。 3)坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作,严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工,并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时,用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1)对口和点固焊。管子对口时,必须对正管子轴线,以免形成弯折的接头。一般要求点固四点。 2)根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半,各进行仰焊、立焊、平焊。为了保证接头和收口良好,焊接前一半时,仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。在仰焊的焊缝边上引燃电弧,迅速压低电弧,熔穿根部钝边。 3)接头和收口。仰焊的接头方法:由于起焊处容易产生气孔和未焊透,故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡,以使干接头操作。 4)平焊的收口方法:焊到距收口处约3-5mm时,压低电弧,打穿根部,听到“啪”一声,就在收口处来回摆动,保证充分的熔合。熄弧之前,必须填满熔池,而后将电弧引至坡口一侧灭弧。 5)外层的焊接。外层焊接时,要注意接头与前一层的接头错开。 三、焊接 1)管道焊接采用流水作业,每层焊道由两名焊工同时起弧施焊,为了满足手工电弧焊工艺要求,焊接时采用防风棚施工。焊接前,配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材,设有专用地线卡与管道连接。 2)层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。 3)焊接时弧坑必须填满,焊接层数3~4层,焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。

焊接技术交底记录

焊接技术交底记录

罐底板组装技术交底记录 工程名称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工单位陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称300m3储罐安装工程施工部位罐底板组装 交底内容: 1、罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板靠紧,并点焊固定,其缝隙 不应大于1mm。 2、罐底板对接接头间隙,采用焊条电弧焊时,当板厚度≤6mm时,其间隙应为5±1mm。 3、中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差未±5mm,搭接间隙不应小于1mm。 4、罐底的焊接:中幅板焊接时,先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和 跳焊法。 5、收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊和跳焊法。

备注: 交底人接受交底人交底日期 罐底板组装技术交底记录 工程名 称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工 单位 陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称100m3储罐安装工程 施工 部位 罐底板组装

交底内容: 1、罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板靠紧,并点焊固定,其缝隙 不应大于1mm。 2、罐底板对接接头间隙,采用焊条电弧焊时,当板厚度≤6mm时,其间隙应为5±1mm。 3、中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差未±5mm,搭接间隙不应小于1mm。 4、罐底的焊接:中幅板焊接时,先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和 跳焊法。 5、收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊和跳焊法。 备注:

交底人接受交底人交底日期 罐壁板组装技术交底记录 工程名 称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工 单位 陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称300m3储罐安装工程 施工 部位 罐壁板组装

不锈钢管道安装技术交底资料讲解

一、安装程序 材料进场清洗脱脂封闭安装临时封闭试压清洗。 二、材料的检验及保管 管材及阀件进入现场,必须与其它材料隔离堆放,其堆放场地应打扫干净,且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品,有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备,施工 人员应拒绝领用。 三、脱脂清洗 管道、阀门、管件在安装前,必须严格按要求进行脱脂清洗,清洗场地最好选用已建好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间,通风条件良好,现场环境应清洁干燥,所使用的工具应清洁干净,操作人员必需穿干净的工作服,戴橡胶手套,以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。 (一)管材脱脂清洗 1、管径大或数量多时,需做一个专用的清洗槽,将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中,保持10min 左右;取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用纯水冲净;经干燥后用白绸布擦拭管内壁,检查洁净无污后,再封闭管口,放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。 2、小管径或数量少时,用圆台型橡胶塞(市场采购或到橡胶厂按管材规格定做)将管子一端塞严,倾斜放置;从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂,注满后用橡胶塞堵上,放木架上滚动管子,持续10~15min 左右,将清洗剂排入塑料桶内,再按上述方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便,节约清洗剂,不需制作清洗槽。 (二)管件阀门清洗 管件如三通、弯头等,包括成品件和预制加工件均需进行脱脂清洗;阀门应进行解 体脱脂清洗。 (三)管道连接方式。 本工程均采用焊接、法兰(与阀门)连接。 四、焊接 1、焊丝应放于木板上或木箱内,置于干燥处,使用前须用丙酮擦拭干净。焊机采用 氩弧焊。对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接,焊接质量要求焊透且内壁成型好,无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。 2、工艺流程:焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检 1、坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法 2、组对时不得采用强力组装接头内壁必须齐平 3、在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍 4、为防止焊缝产出热裂纹焊后可采用水冷强制冷却措施 5、不锈钢焊接采用 TIG 焊时其反面必须通氩气保护 6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择 7、焊接完后应清除飞溅熔渣并进行自检 8、质量标准 (1)对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷

管道安装-焊接技术交底

管道焊接技术交底编号 榆中县三电东干末级泵站改建 工程名称 交底日期2013年05月18日工程第五标段 施工单位甘肃韦达建筑工程有限公司分项工程名称管道焊接 交底提要螺旋焊管焊接技术 交底内容: 一、工程概况 1)本工程管道材质为螺旋焊管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E43系列。 二、焊接工艺要求 (1)钢管采用手工电弧焊接,焊条型号根据钢材型号选择,钢管型号为Q235A,采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 管壁厚度mm 焊接层数焊条直径mm 焊接电流 A 3~6 2 2~3.2 6~10 2~3 3.2~4 130-150 10~13 3~4 3.2~4 150-170 (2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表: 接头尺寸mm 对口型式 壁厚δ间隙C 钝边P 坡角α 5~7.5 1.0~2.0 0~2.0 60°~70° 对接V型接口 8~12 1.5~2.5 1.5~2.5 60°~65° (3)焊缝全部用对接坡口焊缝。所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充并照面。 (4)钢管焊接,严格执行国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008),顶管、拉管、预埋套管范围内的焊口应进行100%X射线无损检验。检验标准:射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格 三、管道安装 1、钢管检验

进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料,必须具有制造厂的产品合格证及性能检测 报告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。 2、现场布管 现场布管采用吊机布管,布管要依据图纸要求及已挖好的管沟,逐根布管,首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不能直接放在地面。布管采用专用索具,现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施,避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1)管道采用10T大板车运输,采用宽度不小于150mm的吊带吊装,装卸时,应轻起稳放,防止磕碰,以防破坏保护层。 2)管道码放在方木上并楔死,高度不超过2m。应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵,防止杂物进入。 3)根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用,逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1)管子加工:根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧-乙炔焰切口,加工坡口,并用磨光机打磨干净。 2)管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。 3)对管采用钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm,管中心高程偏差≯10mm,坐标偏差≯25mm。 4)管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5)管道对口时焊缝的要求: a、直管段两环焊缝间距不小于2m。 b、管道纵向焊缝应错开,间距不小于200mm。

焊接技术交底记录管道.doc

焊接技术交底记录表 项目名称:内蒙古盾安光伏科技有限公司3000t/a 多晶硅项目编号: SYHJ-JD-004 装置名称外管廊作业单位十一化建 分部工程名称交底时间 焊接施工交底内容: 1、焊工上岗条件 1.1 具有符合施焊项目的特种设备作业证; 1.2 入场考试合格后,方可施焊。 2、焊前准备 2.1 碳钢管道(20#等)采用手工氧乙炔焰切割,坡口切割完成后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔 渣等有碍焊接接头质量的表面层;不锈钢管道(0Cr19Ni10 )宜采用机械切割,坡口切割完成后,必 须除去坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等有碍焊接接头质量的表面层。 2.2 管道组对时应尽量做到内壁平齐,内壁错变量应不超过管壁厚度的10%,且不大于2mm ,外壁最大错变量应不超过3mm;对于有毒可燃介质,管道组对时也应尽量做到内壁平齐。 2.3 管道焊接前,应将坡口内外侧不小于10mm 范围内的油漆、锈、毛刺、油污等清理干净。 3、焊材领用 3.1 焊材一次不能领用太多,应根据自己的实际情况控制在四小时以内,若用不完应退回二级库 重新烘烤 3.2 焊条及其他焊接材料的烘烤、发放、领用应做好记录,并保证真实有可追踪性。 3.3 焊材头不能随地乱扔,应放在焊材头回收桶内。 3.4 焊材头作为下一次领用焊材的凭证,无焊材头焊材烘烤员有权拒发焊材。 4、焊接环境的要求 4.1 当手工焊条电弧焊时风速大于8m/s 及手工钨极氩弧焊时风速大于2m/s,无有效防风措施时禁止施焊。 4.2 雨雪天及相对湿度大于90%时,无有效防护措施时禁止施焊。 4.3 温度低于0℃时,无有效防护措施禁止施焊。 5、管道的焊接 5.1 管道焊接时焊接地线应与工件接触良好,宜使用与母材材质相同的地线夹与工件连接,把线 不得裸漏,把嵌绝缘性能良好。 5.2 焊接方法的选用 5.2.1 管径≤ 2″的所有焊口和其他管径中壁厚≤ 5.5 ㎜的焊口选用GTAM 焊接方法 ;管径> 2″

焊接技术交底

二、焊前准备 1、焊接施工程序 图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。 三、焊接材料的选定

3.1焊材的选用 根据焊接接头的种类和规格,并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材,具体焊材选用如表1所示: 表2焊材选用表 3.2焊条的烘干 焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准,没有特殊要求的按表3所示 表3焊材烘干参数表 四、焊接注意事项 4.1管子表面 1) 预备对接管子时,开焊前,应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其他杂物清除。真正施焊前,可以采用业主同意的任何合适的方法,彻底清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm( 3/4 in.)范围内,所有漆、锈、锈屑、脏

物和其他外来物质在布管组对前,都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时,焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。 4.2管道切割 1) 管子要切割成段时,如果可能,应用机械方法切割。 2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端,都必须切割准确并且为直角。 3) 长度小于 500mm 或小于管外径(取较大)的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择 为保证施工质量,现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法,对管端进行再次切割或修整,确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整,组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。 4.5焊接前,要对损伤的管子进行修复,如果不能修补,管子应当割掉重开坡口。 4.6管子切口质量须符合下列要求: ——切口表面须平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%,且不得超过3mm。 坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关,并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素,结合现场实际,各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。 表4坡口形式和尺寸选用表 五、焊接工艺 5.1.1管道组对应使内壁平齐,其错边量不应超过管道壁厚的10%,且不大于1

钢结构焊接技术交底

钢结构焊接技术交底 钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235 钢时宜选用E43 系列碳钢结构焊条;焊接16Mn 钢时宜选用E50 系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 224环境温度低于0C,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备一电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)一焊缝检查。 3.2 钢结构电弧焊接: 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。 3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm ,不应随便打弧,打

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