玻璃马池焰窑炉课程设计说明书
目录
1.绪论 (1)
2. 计算内容 (4)
2.2 熔化率的选取 (4)
2.3熔窑基本结构尺寸的确定 (4)
2.4 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 (6)
2.5 燃料燃烧计算 (7)
2.6燃料消耗量的计算 (8)
2.7 小炉结构的确定与计算 (10)
2.8蓄热室的设计 (11)
2.9 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 (12)
3.主要技术经济指标 (12)
4.对本人设计的评述 (14)
参考文献 (14)
1.绪论
课程设计是培养学生运用《玻璃窑炉及设计》课程的理论和专业知识解决实际问题，进一步提高设计运算，使用专业资料等能力。目的是使学生受到设计方法的初步训练，逐步树立正确的设计观点，增强设计能力，创新能力和综合能力，逐步掌握窑炉及其他热工设备设计的基础知识和技能，并对所学窑炉热工设备理论知识进行验证和深化，为将来从事生产、设计、研究及教学奠定良好的基础，同时为毕业论文打下坚实的基础。
1.1设计依据
设计内容：年产12000吨高白料酒瓶燃油蓄热式马蹄焰池窑
（1）原始数据：
a)产品规格：青白酒瓶容量500mL, 重量400g/只
b)行列机年工作时间及机时利用率：313 天，95%
c)机速：QD6行列机青白酒瓶38只/分钟
d)产品合格率：90%
e)玻璃熔化温度1430℃
f)玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液
g)重油组成（质量分数%），见表1﹣1
1.2 述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向
玻璃窑炉是熔制玻璃的热工设备，利用燃料的化学能、电能或其它能源产生热量，造成可控的高温环境，使玻璃配合料在其中经传热、传质和动量传递过程，完成物理和化学变化，经过熔化、澄清、均化和冷却等阶段，为生产提供一定数量和质量的玻璃液。
我国的玻璃窑炉古已有之，其经历了一个漫长的发展史，通过燃料和技术的发展提高，玻璃窑炉现在已经有了较大的进步。我国的玻璃窑炉基本上都为火焰池窑，其基本结构为：玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四部分。目前我国玻璃窑炉的主体要燃料有煤、重油、发生炉煤气、天然气，其中最普遍采用的是煤和重油，为节能降耗减少污染，也有许多窑炉采用发生炉煤气和天然气，如下表1-2介绍了我国玻璃窑炉的发展史：
我国现阶段的玻璃池窑主要有平板池窑，横焰流液洞池窑、换热式单（双）碹池窑、蓄热式马蹄焰流液洞池窑，另外我国玻璃窑炉还有坩锅窑、电熔窑和浮法玻璃池窑。
近年来随着科学技术的进步和人们环保意识的增强，国内国外新技术，新设备，如减压澄清、全氧燃烧、纯氧助燃、顶插全电熔窑、深澄清池、三通道蓄热式等。通过采用新技术、新工艺，可进一步降低能耗，提高玻璃液质量，减少环境污染，走出一条仅能环保的可持续发展道路。
1.3 所选窑炉类型的论证
本设计采用蓄热式马蹄焰流液洞池窑。
（1）其优点有：
a. 热利用率高，火焰行程长，因而燃料燃烧充分，同时窑体表面积小，热散失少，可提高热利用率，降低燃料消耗；
b. 结构简单，造价低，只有一对小炉布置在熔化部端墙上。
(2) 但该窑也有缺点：
a. 沿窑长方向难以建立必要的热工制度，火焰覆盖面积小，在炉宽上温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来的周期性的温度波动和热点移动；
b. 一对小炉限制了炉宽，进而限制了生产的规模；
c. 燃料燃烧喷出的火焰诱使对料堆有堆料作用，不利于配合料的熔化和澄清，并对花格墙、流液洞盖板和冷却部空间砌体有烧损作用。
其适用于各种空心制品、压制品和玻璃球的生产。
1.4关工艺问题的论证
（1）温度制度：
“窑温”指胸墙挂钩砖温度，依靠燃料消耗比例调节。马蹄焰和纵焰池窑的热点值取决于熔化玻璃的品种、燃料和耐材质量。热点位置选在熔化部的1/2~2/3处，不易控制。
（2）压力制度：压强或静压头，沿气体流程。玻璃液面处静压微正压（+5Pa），微冒火。测点在澄清带处大碹或胸墙。用烟道的开度调节抽力压强。
(3) 泡界限制度
人为确定玻璃液热点位置。马蹄焰池窑稳定性不很强。
（4）液面制度：稳定。波动会加剧液面处耐材侵蚀。对成型也有影响。日用玻璃池窑要求±0.5mm，轻量瓶为±0.1~0.3mm）。
探针式和激光式测量方法。安装在供料道或工作池。依靠控制加料机的加料速率来进行。
（5）气氛制度：通过烟气中O2含量和CO含量判断。多数玻璃需氧化焰，但芒硝料要求还原焰。通常借助改变空气过剩系数来调节窑内气氛的性质（空气口大小和鼓风用量）。
Fe2+——深绿色，透光性差，透热差。
Fe3+——浅黄色，透热、透光性强。
火焰亮度判断，明亮为氧化焰，不大亮为中性焰，发浑者为还原焰。
（6）换向制度:蓄热式池窑定期倒换燃烧方向，使蓄热室格子体系统吸热和换热交替进行。换向间隔一般为20~30/min，烧重油熔窑，换向时先关闭油阀，然后关小雾化剂阀，留有少量雾化剂由喷嘴喷出，为的是避免排走废气时喷油嘴被加热，喷嘴内重油碳化，堵塞喷油嘴。
（7）加料方式：采用单侧加料。
2.计算内容
2.1 日出料量的计算
日出料量由年产量和原始数据计算得：
列机年产合格瓶量（吨/年）m为
单台DQ
6
m=机速(只/分钟)×60×24×瓶重×10-6×行列机年工作时间×机时利用率×产品合格率
：m=38×60×24×400×10-6×313×95%×90%=5857.55712吨/年
QD
6
因设计要求年产量为12000吨/年的玻璃酒瓶，则选用
行列机台数n=12000/5857.6=3
QD
6
故玻璃熔窑日出料量G（t/d）
G=机速(只/分钟)×60×24×瓶重(g/只)×10-6×台数
G=38×60×24×400×10-6×3
=65.7t/d 计算玻璃熔窑日出料量G（t/d）
2.2 熔化率的选取
熔化率K是玻璃窑炉一个重要的技术指标，它是指窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量，单位是kg/(m2d)或t/(m2d)。
熔化率K的选择依据：
（1）玻璃品种与原料组成；
（2）熔化温度；
（3）燃料种类与质量；
（4）制品质量要求；
（5）窑型结构，熔化面积；
（6）加料方式和新技术的采用；
（7）燃料消耗水平；
（8）窑炉寿命和管理水平。
表4-2。K=2.0~2.2 t/(m2·d) 取熔化率为：K=2.0t/d
参考教材A,P
92
2.3熔窑基本结构尺寸的确定
2.3.1 熔化部面积计算
式（4-1）熔化部池窑面积根据已定的熔窑规模（日产量）和熔化率K估算，由教材A,P
91
有：
熔化池面积F
熔
=G/K=65.78/2.0=32.9m2 2.3.2 冷却部面积计算
根据经验值，参考教材A,P
98表4-9，取F
冷
/F
熔
=20%，则F
冷
=32.9×20%= 6.58m2
根据玻璃品种、供料道条数、成型机部位和操作条件来决定冷却部形状，本设计采用扇形供料道，冷却部一般比窑池浅300mm,取900.
F
冷
、=32.9×20%=6.58 m2
如图2-1所示
则F冷=1/2= 1/2×3.14×2.12=6.92 m2
所以F冷/F
熔
=21.0%
2.3.3 窑池长度和宽度的确定
由教材A，P
93
，表4-3可知，烧重油时马蹄焰池窑的长宽比较烧发生炉煤气的稍大些。这是由于采用了高压外混喷嘴，特别是直流式，喷出火焰射程长，冲量大，刚性强，火焰转弯困难，为了避免冷却部温度过高，流液洞盖板过早烧损一囧窑池横向出现温度差，必须把窑池放长；另外，烧重油后火焰温度升高，加快了熔化速度，增大了出料量。为了确保玻璃液的质量，有必要将窑池适当放长。但长宽比过大时，在火焰喷出的正前方空间燃烧产物排除困难，逐渐积聚，压力增大，是火焰变短。基于以上原则，马蹄焰池窑池长不宜小于4m，熔化面积较大时，长宽比可取低些，否则窑池过长，火焰很难同时满足熔化与澄清的要求。本设计长宽比取1.6.
则F
熔
=1.6×B2
解得：L=7.2m , B=4.5m
如图2-1所示
实际熔化面积：F
熔实际
=7.2×4.5=32.4m2 （2-3-3）
实际熔化率：K=G/ F
熔实际
= 65.7t/d/32.4 m2=2.03t/(m2·d)（2-3-4）2.3.4熔化池深
同玻璃液质量关系很大,池深须使窑内不形成不动层。深影响窑容量，即窑内停留
时间,停留1.5~2天。合理的池深必须综合考虑到玻璃颜色、玻液粘度、熔化率、制品
质量、燃料种类、池底砖质量、池底保温和新技术采用（鼓泡、电助熔）等。
表4-4和近似式（4-2）
参考教材A,Pg
93
池壁高度即为池深，一般取0.8-0.9m。初取h=0.9m..
校核：池深h可按近似公式计算
h=0.4+（0.5±a）lgV
V——熔化池容积，m3；
a——系数，其值0~0.135.
h=0.4＋（0.5-0.02）lg(31.5×0.9)=1.1m解得：h=1.1m
由于此池窑熔化率较大，所以池窑深度应深一些，因此h取1.2m.
熔化池窑坎可以强化熔化率，取窑坎高600mm，一般置于熔化池长的2/3处。
玻璃液的平均密度为2.45g/cm3,即2.45t/m3则玻璃液停留时间
t=31.5×1.2×2.45/65.7=1.41天
因玻璃液在窑内停留一天以上，故上述计算合理。
冷却部池深取浅（比熔化池浅300mm），本设计取h=0.9m
冷却率=正常流动负荷/冷却部面积。（t/d·m2）3~13范围。
K冷=G/F冷=65.7/6.58=9.98 符合范围
t=冷却部容积/正常流动负荷（m3/d）=6.58x0.6x24x2.45/65.7=3.53h 符合要求
玻璃液停留时间。愈长愈稳定，但需更多空间，回流多。最小存3小时玻璃流量。
2.4 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定
2.4.1 窑体结构设计
（1）池壁
玻璃液的主要侵蚀为横向硅缝处。因此应尽量避免在高温区出现横向裂缝，通常采用整块大砖立砌，要求立砌排砖尺寸必须相当精确，结合面应加工磨制加工达到硅缝密接。
本设计采用300mmAZS33QX—Y + 30mm锆质捣打料+115mmLZ-55（NZ—40）+100mm硅钙板（2）池底
结构：随着温度的提高，出料量的增加，炉龄的增加，更主要的是为减少散热损失，节约能源，现代熔窑池底多采用多层式复合池底结构。有：主体层：黏土大砖75mmAZS33WS-Y + 35mm锆质捣打料 + 32mm烧结锆英石砖+ 30mm锆质捣打料+
300mm浇注大砖+280mm轻质粘土砖+10mm石棉板+8mm钢板
（3）火焰空间
火焰空间长度与窑池长度相等，宽度比窑池宽度多200~400mm，本设计取400mm,则火焰空间宽度B=4500+400=4900mm，长度L=7200mm.火焰空间高度由胸墙高度和大碹碹股高度合成，参表4-8，取大碹升高为1/8，则得碹股f=4700×1/8=587.5mm。胸墙设取1000mm，
考教材A，P
96
则火焰空间容积为：
V= V=L×B×(1+2/3f)=4.9×7.2×(1+2/3×0.5875)=49.1 m3 (2-3-8)火焰分隔方式为全分隔。
2.4.3 流液洞
马蹄焰池窑一般只取一个流液洞，本设计出料量大，采用下沉式流液洞,下沉式对玻璃液的选择作用、冷却作用好，减少回流。它可以选择质量较好的玻璃液，可以提高降温效果，提高玻璃液质量。本设计选取流液洞几何尺寸：希望为长方形.
宽度：控制玻璃液的均匀性。
越宽越均匀。一般中小型池窑250~500mm，取宽为400mm
高度：控制玻璃液的质量。
越低质量越好，而温降越大。中小型池窑200~400mm，取高为300mm
长度：控制玻璃液的降温程度。
越长降温越多，洞长一般取900~1200mm，本设计选洞长为1000mm，下沉量取150mm.
则流液洞的长×宽×高为1000×400×300，如图2-1所示
流液洞流量负载K
流= K
流
=65.7×1000/(40×30×24)=2.28kg/( cm2×h)（2-3-9）
一般为2~4
由教材A,P96,表4-6可知，该流液洞满足要求。
材质：侧墙、盖板、挡砖均用电熔镐刚玉砖.
2.4.4 投料口
按时按量加入、液面稳定，薄层加入，预熔作用，减少粉料飞扬。
马蹄焰池窑为侧面投料，只放一台投料机。宽稍大于投料机宽，两侧留50~100mm。深比窑池浅些。
本设计采用薄层加料方式，加料口向喷火方向倾斜。取长为1350/1450mm,窑内宽800mm，窑外宽600mm,深比熔化池浅些，取900mm
2.5 燃料燃烧计算
2.5.1 理论空气需要量及燃烧产物量的计算
参考教材B,
V
空气
=100/21×（C/12+H/2×1/2+S/32-O/32）×22.4/100
=100/21×（89.43/12+6.5/4+0.43/32-0.01/32）×22.4/100
=9.7Nm3/kg重油
取空气过剩系数a=1.15，根据教材及课件
实际空气量Va=1.15×9.7=11.2 Nm3/kg重油
2.5.2 理论烟气量的计算
V=0.089Car+0.323Har+0.0124Mar+0.033Sar+0.008Nar-0.0263Oar
=0.089×89.43+0.323×6.5+0.0124×3.00+0.033×0.43+0.008×0.6-0.0263×0.01 =10.1 Nm3/kg重油
实际烟气量V
产=V
0产
+V
0空气
(a-1)
=10.1+9.7×(1.15-1)
=11.6 Nm3/kg重油
1kg液体燃料燃烧所需理论氧气量
V
O2
=21/100×Va0=9.7×0.21=2.04 Nm3/kg重油
实际烟气组成：
V
N2
=N/28×22.4/100+aVo2 79/21=0.6/28×22.4/100+1.15×2.04×79/21=8.8 Nm3/kg重油
V
CO2
=C/12×22.4/100=89.43/12×22.4/100=1.67 Nm3/kg重油
V
H2O
=(H/2+M/18) ×22.4/100=0.765 Nm3/kg重油
V
SO2
=S/32×22.4/100=0.43/32×22.4/100=0.003 Nm3/kg重油
2.6燃料消耗量的计算
本设计采用近似计算方法计算燃料消耗量
2.6.1 窑炉热量支出
全窑热平衡热支出主要有三项，即
（1）熔化玻璃消耗的热量Q
1
Q
1
=Pq 其中：P ——玻璃液熔化量，kg/（m2h）
q ——玻璃形成过程耗热量
Q
1
=65.7×1000/24×2350
=6.43×106 KJ/h
（2）烟气离开蓄热室带走的热量Q
2
Q
2=K
1
Q（K1=0.2~0.3），本设计 K
1
取0.25
（3）全窑散失热量Q
3
取决于窑的大小，窑愈小，单位熔化面积散热量愈大，热效率愈低，Q
3
以W 表示,W=61650w/ m2.
本设计采用全保温，减少25~30%
Q
3
=(1-25%)w=46237.5w/ m2
将单位转化为kJ/h,有W =46237.5×31.5×10-3×3600kJ/h=5.24×106 kJ/h
总的热量Q=Q
1+Q
2
+Q
3
=Pq+K
1
Q+W
Q =（ Pq+W）/（1-K
1
）
=（6.43×10 6+6.05×106）/(1-0.25)
=1.66×107 kJ/h
=6.91×105 kJ/d
根据经验公式进行校核
Q`=(52.75+0.0588 F
热
) +5.697T
其中：Q` ——每天耗热量×106kJ；
F
热
——窑池加热面积，m2；
T ——每天熔化玻璃液量，t。
Q`=(52.75+0.0588×31.5) +5.697×65.7×103kJ/d=3.7×105 kJ/d
Q`与Q想近，由于采用了全保温式，所以散热少，故实际耗热量比经验值小，可取。
2.6.2 窑炉热量收入
Q
入=B
油
（Q
油
+q
油物
+q
介物
）
其中B油——重油消耗量kg/(m2.h) Q
油
——低热值kJ/kg
q
油物
——物理热kJ/kg
q
介物
D ——雾化介质物理热kJ/kg
本设计中为简化计算，忽略了q
油物和q
介物
从而得到
Q
入=B
油
Q
油
参考教材A,P
38
，式（1-82）得
Q
油
=339Car+1030Har-109(Oar-Sar)-25×Mar
= 339×89.43+1030×6.5-109×(0.01-0.43)-25×3.00 = 36982.55kJ/kg重油
Q
入=Q
出
=3.17×107 kJ/h
所以B
油
=3.17×107 kJ/h /36982.55kJ/kg重油=857.16kg重油/h
2.6.3校核各项经济指标
（1）火焰空间热负荷——每单位空间容积每小时燃料燃烧所放出的热量，单位是W/ m2。
q= B
油Q
油
/V
火
=857.16×36982.55×1000/(3600×134)
=65.71 kw/m3
参考教材A，P
103.
表4-7，所得q在58~93（×103 w/m3）所以q满足要求。（2）热负荷值——每小时每m2熔化面积上消耗热量，W/ m2；
Q=3.17×107/76.9=4.12×105W/m2
（3）单位耗热量——熔化每千克玻璃液所耗总热量，kJ/kg玻璃；
q’=Q/D=3.17×107×24/(157.464×103)= 4831.58KJ/kg玻璃液
（4）耗煤量或耗油量——熔化每千克玻璃液耗用的标准煤量或油量，kg煤/kg
玻璃或kg油/kg玻璃。
t=m/D= 857.16×24/(157.464×103)=0.131kg油/kg玻璃
根据经验值0.120~0.137，查表可知，上述指标都符合要求
2.6.4熔化热效率η
热
热效率是指对外界供给热量有效利用的程度。
η
热
=（熔化过程有效耗热量/供给系统热量）× 100%
= pq
油
/Q×100%
=15.42×106/(36982.55×857.16) ×100%
=48.6%
根据经验值，上述结果符合要求
2.7 小炉结构的确定与计算
马蹄焰池窑的油喷嘴安装在小炉口下面。本设计采用小交角式小炉特点：空、煤气交角小，预燃室长，舌头探出（长舌）。小炉火焰平稳、较长，火根与火梢温差较小，易控制，自然通风，检修方便；但体积较大，散热损失大，占地多。
参考教材A,Pg102,本设计中，油嘴中心距取700mm,油嘴直径为30mm,油嘴中心距液面高度为350mm,油嘴距池墙外壁300mm.
2.7.1 初定小炉尺寸
参考教材教材A,Pg
103
表(4-15)，射喷火口空气鱼人温度为1050℃烟气排出温
度1450℃，取空气出口速度为W空=8.5m/s。则根据教材教材A,Pg
99
，式(4-3)，确定喷火口面积
F喷= 【（V
0空+V
O煤
）×（1+t
喷
/273）】/W
喷
F
喷
——喷火口面积, m2；
V
0空
——每秒流过小炉的空气量，Nm3/s；
V
O煤
——每秒流过小炉的空气量，Nm3/s，烧油时取0；
t
喷
——为喷火口处火焰温度，℃；
W
喷
——火焰喷出速度，m/s。
带入数据，得
F
喷
=（11.2× 857.16）×（1+1050/273）/(3600×8.5) =1.52m2
校核： F
喷/F
熔
=1.52/76.9 =2.0%，符合2.0%~3.0%的范围要求。
参考教材A，P
103
.表（4-16），取空气出口宽度为2000mm，高取450mm，出口比为
2000/450=4.4。
2.7.2 小炉尺寸的确定
由于小炉口宽度约占池宽的20~30%，所以取宽为2000mm,宽高比为3.2，则高取625mm,
小炉口碹升高1/10,则碹升高f’=2000/10=200mm,
小炉口面积：2×（0.625+2/3×0.2）=:1.52
小炉口间距取1000mm,空气下倾角取22000小炉水平长度取2500mm
小炉口热负值q= 857.16/1.52= 563.92kg重油/(m2h)
查教材A，P
103
.表（4-15），知小炉口热负值(550~650),设计符合要求
2.7.3 喷嘴的选择
本设计每只小炉采用高压内混式喷嘴3个，共6个，属GNB型
2.7.4 小炉口材质
喷火口碹砖、喷火口侧墙砖、底板砖、斜碹夹层砖、舌头砖和喷嘴砖均用电熔
AZS-33砖
2.8蓄热室的设计
蓄热室周期性换热设备，属周期性不稳定温度场，传热过程为不稳态传热。
工作特点类似于逆流换热器，将蓄热室看作逆流式换热器对整个周期进行传热分析，主体为格子体，作用是蓄热和换热。
格子体的排列方式有：西门子式、李赫特式、连续通道式和编蓝式。一般以标型砖码砌，砖厚65mm。近年来出现波形砖、十字砖、筒形砖等。提高了格子体强度、增加了换热面积，砖厚40mm。
本设计采用箱式蓄热室，格子体采用八角筒砖160×160×150mm，砖厚40mm
由教材A,Pg
107
表(4-l8)初步确定一侧蓄热室的比受热表面。
比受热面积：每平方米熔化面积所需的格子体的受热表面。
取A=35m2/ m2,则
A=F
蓄/F
熔
F
蓄= F
熔
×A=35×76.9=2691.5 m2
格子体体积V
格= F
蓄
/f
蓄
=2691.5/14.94=180.15 m3
其中：f蓄为单位格子体所具有的受热面积m2/ m2，查得14.94经验确定格子体高度H=0.15×60=9.0m .一般取值7.0~9.0则格子体底面积S=V/H=180.15/9.0=20m2
格子体长L=（160+40×2+160）n+40 mm
=0.4n+0.04m
当n=12时，L=0.4×12+0.04=4.84m
格子体宽B=S/L=20/4.84=4.123m
B=（160+40×2+160）n+40 mm
n=10.2，取n=10，则B=4.04m
经排列得格子体长×宽×高=4.84×4.04×9.0mm。
则格子体实际体积为V=4.84×4.04×9.0=176 m2
实际F
蓄=V
格
×f
蓄
= 176×14.94= 2629.44m2
稳定系数：H/(LB)0.5=9.0/(4.84×4.04)0.5= 2.0格子体流通面积：F
空
=4.84×4.04×0.6= 11.73 m2
空气的流速:W
空=V
/F
空
=11.2×857.16/(11.73×3600)=0.23Nm/m2
烟气的流速:W
底=V
蓄
/ F
蓄
=11.6×856.16 /（11.73×3600）=0.24Nm/m2
参考教材A，Pg
108
，表（4-l9）校核，格子体设计合理。
确定格子体上中下材质：上部电熔高纯镁砖、中部镁橄榄石或镁铝砖、下部低气
孔粘土砖。
2.9 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定
耐火材料的选择关系到整个窑炉的运行情况，对于能否得到优质的制品，能耗的多少与窑炉的寿命长短有关。选择时应充分考虑到各部分的受热情况，受玻璃液的冲刷情况，受火焰的蚀损额情况等，而且更为重要的事经济性。根据经验本设计各部分耐火材料选用如下：碹顶（由内向外）：300mm优质硅砖+30mm硅质密封料+115mm轻质硅砖+50mm硅质保温层料
胸墙（由内向外）：300mm硅砖+6mm硅质密封料+65mm轻质硅砖+115mm轻质高铝转+50mm 硅钙板
池壁（由内向外）: 300mm电熔锆刚玉砖+35mm锆质捣打料+115mm轻质粘土砖+50mm硅钙板+4mm钢板
池底（由上到下）: 70mm电熔锆刚玉砖+35mm锆质捣打料+40mm锆英石砖+35mm锆质捣打料+300mm浇注大砖+280mm轻质粘土砖+10mm石棉板+8mm钢板。
3.主要技术经济指标
4.对本人设计的评述
本设计的主题是对年产42200吨高白料酒瓶蓄热室马蹄焰池窑的设计，本次设计过程中的基本原理和基本理论主要来自教材，设计中使用的数据来自理论数据和经验数据，与实际操作可能有较大的差异看，但本设计作为一次操作性练习，可以说达到了预期的效果。
还有，在设计计算过程中，采用了近似处理，忽略了Q
油、物和q
介、物
，因此热效率比实际
高出许多，同时也导致了废气和格子体流速相应减少。
本次设计的熔化率为2.0t/(m2.d),不属于先进水平，燃料利用率不高，造成的热耗偏大，所以有待于改进。在实际操作中，为提高玻璃液的质量，减小对环境的污染，可采用富氧和全氧燃烧或其他先进的技术和设备。
通过本次设计，我基本掌握了窑炉设计的过程，为将来从事生产、设计、研究等方面打下了坚实的基础。
参考文献
教材A：陈国平，毕洁主编. 玻璃工业热工设备. 北京，化学工业出版社，2007.
教材B：孙晋涛主编.硅酸盐工业热工基础。武汉理工大学出版社.
幕墙工程应急救援预案
按照《中华人民全生产法》及相关法律法规,为认真应对照可能发生在本工地地生产安全事故能积极高效,有效地组织事故抢救工作.最大限度减少人员伤亡和财产损失.针对建筑装饰幕墙分公司组织架构并结合各施工现场地实际情况,特编制本应急救援预案： 一、使用围 在施工过程中,可能导致吊篮、幕墙材料坠落（结构、石材、 玻璃、金属材料等）所发生地伤亡事故主要体现在： （1）幕墙施工中使用吊篮作业中突然安全限位装置失控, 发生撞击护栏及相邻吊篮或坠物,或违反安全规程操作,造成重 大事故（如钢丝绳断裂）；吊篮拆卸和提升过程中发生地人员伤 亡事故；运行中地电气设备故障或线路发生严重漏电. （2）幕墙焊接过程中火花掉落发生地火灾. （3）幕墙使用电焊机及小型机械时发生严重漏电. （4）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震、强风、强降雨、 暴风雪等）对设施地严重损坏. （5）运行中地配电箱故障或线路发生严重漏电. 2、应急处置基本原则 更好地适应法律和经济活动地要求；给企业员工地工作和施 工场区周围居民提供更好更安全地环境；保证各种应急资源处于 良好地备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急 行动组织不力或现场救援工作地无序和混乱而延误事故地应急 救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行
3.2指挥机构及职责 组长职责： （1）决定是否存启动及解除幕墙工程应急预案；
（2）启动应急预案后要求应急救援小组组员立即按本预案执行救援程序； （3）立即指挥赴现场指挥救援行动并调派应急救援物质运送至救援点； （4）指挥与场外应急机构取得联系及对紧急情况地处理作出安排； （5）负责向公司及各级主管部门上部事故情况； （6）在紧急状态结束后,控制受影响地点地恢复,并组织人员参加事故地分析和处理. 副组长职责： （1）启动幕墙工程应急预案后,协助组长按应急预案步骤落实执行,确保员工地安全和减少设施和财产损失； （2）赴现场指挥救援行动并指挥施工现场按应急预案,开展工作； (3）如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护活动； (4）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； (5）设立与应急中心地通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息. 组员职责：在组长地带领指挥下对事故进行救援抢救 4、事故报告地程序 4.1伤亡事故发生后,负伤者或者事故现场相关人员应当立即上报分公司、公司领导.
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
玻璃窑炉事故应急预案
玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案 为了确保高温玻璃发生泄漏时，能够迅速做出应急准备和响应，做到有序、有效地开展应急救援工作，最大限度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道的设备损坏等事故的危害，保护人员的生命安全，减少财产损失和对环境的不利影响，制定本应急预案。 本应急预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及相关法律法规、国标和彩虹集团公司应急管理制度编制。 本应急预案适用于彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司（以下简称公司）内窑炉、通道等熔解区，可能发生的高温红料泄漏事故的应急准备和响应，指导应急处理工作。 1、事故类型和危害程度分析 1.1危险源评估及风险分析 液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料，在耐火窑炉中经过高温熔化，形成熔融的高温玻璃液。再经成型、研磨和包装等工序，制造平板显示器的配套产品—基板玻璃。整个熔解、成型生产工艺复杂，除了涉及火灾危险外，熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业，易发生火灾和爆炸事故。 1.2、事故类型 1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾 公司有一、二、三栋主生产厂房，每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉，为玻璃成型提供液态玻璃。公司玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米，玻
璃液高度约0.9米，玻璃红料体积约9立方米。 窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃，比重约2.0。一旦发生泄漏，玻璃液四处流动。泄漏量小时，冷却快易凝固；流量增加时，冷却慢，四处蔓延。在没有控制情况下，玻璃液沿着窑炉与地面缝隙，从四层漏到三层。易造成设备损坏、人员烧伤。大面积泄漏后，可造成建筑物火灾事故。三层窑炉下方主要有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。大量泄漏的高温玻璃液，可烧毁窑炉支撑钢板和钢构，造成窑炉坍塌，加大事故灾害。 1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路 公司窑炉为电窑炉，有1-4对电极，交流电压600-900V。高温玻璃液一旦发生泄漏，将带有300-900V的对地电压。泄漏的玻璃液将产生非常大的对地短路电流，烧毁电极供电系统。人员一旦接触，将发生触电事故。 该电窑炉还设有天然气加热系统，采用天然气与氧气进行全氧燃烧。在池壁的周围设有天然气和氧气管道，池壁、电极部位一旦发生大量泄漏，周边环境温度升高，引起天然气和氧气管道燃烧和爆炸。 1.2.3天然气泄漏发生燃烧爆炸 当天然气管路发生泄漏，与空气混合浓度达到5-15%时，就可以引燃或引爆。天然气管路受高温烘烤，易发生火灾和爆炸。其火灾特点是火焰传播速度快、质量燃烧速率大、火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾，具有复燃、复爆性，难于扑灭。 1.2.4氧气泄漏引起燃烧爆炸 氧气为助燃气体，当管路发生泄漏或受高温烘烤，可造成燃烧爆炸，并会立即导致周围可燃物的大面积的猛烈燃烧。
玻璃幕墙爆裂应急预案精编版
玻璃幕墙爆裂应急预案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
玻璃爆裂应急预案 报告内容：在什么位置发生了什么事（事故类型）人员伤亡情况及目前现场的情况等。简单明了的重复两次。
应急预案的启动，应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。应急指挥小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解和掌握事故情况,指挥抢救和维护现场秩序，保护事故现场，同时，立即把事故情况向分公司、公司应急救援领导小组汇报，以便领导了解和指挥事故抢救。 抢救：救援组应根据现场人员受伤情况，立即将伤者抬离危险区域，避免进一步的伤害。 1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个 抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3、创伤局部妥善包扎，但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，以免导致颅内感 染。 4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔 分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部纽扣。 5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸畅通，解开衣领扣。 6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼，直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎 以不出血和不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1小时为宜，作好标记，注明上止血带时间。 7、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 8、快速平稳地送医院救治。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救 医生留通道，使其可以最快速度到达伤员处。 9、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。 10、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。 11、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。 12发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。 13、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。 保护现场
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
玻璃幕墙爆裂预案
玻璃爆裂应急预案
报告内容：在什么位置？发生了什么事（事故类型）？人员伤亡情况及目前现场的情况等。简单明了的重复两次。 应急预案的启动，应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。应急指挥小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解和掌握事故情况,指挥抢救和维护现场秩序，保护事故现场，同时，立即把事故情况向分公司、公司应急救援领导小组汇报，以便领导了解和指挥事故抢救。 抢救：救援组应根据现场人员受伤情况，立即将伤者抬离危险区域，避免进一步的伤害。 1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬 腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3、创伤局部妥善包扎，但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，以免导致颅内感染。 4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等， 同时松解伤员的颈、胸部纽扣。 5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸畅通，解开衣领扣。 6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼，直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和 不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1小时为宜，作好标记，注明上止血带时间。 7、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 8、快速平稳地送医院救治。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留通道， 使其可以最快速度到达伤员处。 9、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。 10、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。 11、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。 12发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。 13、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。 保护现场 现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，防止事态扩大，为今后的事故调查提供真实依据。 项目部的管理人员应立即在现场维持秩序，在现场周围设置警戒范围，劝阻无关人员离开现场，防止其它相关事件的发生。 在医护人员来到后，项目管理人员和班组长应协助救治伤员并派专人随救护车前往医院（提供受困人员方位，协助抢救），同时保护好现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏散人员等原因，需要
玻璃窑炉
国外玻璃窑炉设计现状 １引言 玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与维护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。 由于全球经济相互融合，外国耐火材料企业集团不断以合资、独资、控股等方式进入中国市场，中国耐火材料企业也要走出去。即使在国内，企业最终面临的竞争对手也必然是外国企业。我国虽于2006年9月取消了包括耐火材料等产品的出口退税政策，但是参与国际竞争对激励耐火材料企业提高工艺技术和生产效率，提高耐火原料资源的利用率，强化社会节约意识，控制资源消耗等均起到积极推动作用。如果企业在未知国际化市场资源的情况下，贸然参与竞争是危险的。为此，从合同管理、工程设计和计算机仿真设计三个方面，介绍国外玻璃窑炉设计现状，有助于国内企业开拓窑炉耐火材料出口渠道，稳步进入国际市场。 ２玻璃窑炉设计合同管理 国外玻璃窑炉设计代表性的合同管理程序流程如图1所示，它表示出窑炉设计者必须处理的典型问题。 该管理流程有利于客户在招投标过程及合同签署前。获得所有供决策的信息，特别是涉及投标预算编制中有关设备、建筑材料和工程成本的详尽计算数值，尽管这类信息的收集要牵涉到合同签署后的一些程序。
合同管理要求工程文件清晰规范，所有文件诸如图纸、会议记录和概算必须归档便于查询。设计公司利用数据管理系统，集中存储一个工程的所有信息，通过内部电子通讯系统(局域网)等数据共享的管理方式，让专业人员随时查找工程设计数据、工程进度、专业衔接与改进方案，保证工程进展顺畅，避免差错的产生。 ３玻璃窑炉的工程设计 玻璃窑炉工程技术因素如窑炉熔化率、能耗及其窑龄，财务因素如投资成本、风险和清偿期限，以及燃料污染程度与燃烧技术的选择等生态环保因素，它们相互关联、互为因果。窑炉工程设计因而需经历一个反复比较、筛选的过程。在国外，该工程设计的许多部分仍建立在经验的基础上。但是，数学模型和测试手段的发展对玻璃窑炉工程设计中工艺参数的检验作用正在增强。表１所列是国外玻璃窑炉设计中应用的有关方法。 客户生产需求理论设计与实验方法 玻璃质量经验，数模仿真，颗粒示踪，气泡示踪排放经验，数模仿真，实验 节能热平衡计算 窑龄经验，试验室试验，无损探伤成本比较经济核算每个玻璃窑炉的熔化系统设计和技术选择取决于客户对玻璃生产数量和质量的需要。通常，在该设计阶段开始利用数学模型进行检验。有关窑炉实际运行性能的详尽知识的积累是数模合理设定的关键，数学模型的精度通过对颗粒示踪方法在模型和实际窑池中结果的比较加以验证。 滞留时间是颗粒示踪方法结果之一，该参数具常规可靠性，能用于预先评估所能获得的玻璃质量。数学模型近年来己发展至预测玻璃中气泡的变化过程。需要指出的是数学模型不能用于设计改变很小的窑炉，玻璃窑炉运行中几个不确定变量的影响足以左右数模的计算精度。数模计算即趋势分析，利用数学模型可以研究确定玻璃窑炉设计显著改善所产生的重大变化。图２所示为数学模型仿真中典型的颗粒示踪路径，其滞留时间较短。 预测玻璃窑炉排放级别的数学模型仍在开发之中，这类数学模型将来对窑炉设计的支持作用会不断增
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
玻璃幕墙安全施工措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 玻璃幕墙安全施工措施(标准版)
玻璃幕墙安全施工措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.幕墙设计技术交底 从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。 2.隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
幕墙应急预案(完整版)
上元名筑工程 应急预案 编制： 审核： 审批： 宁夏建工集团装饰工程有限公司 2013年5月
目录 3 13、附件一、二（应急领导小组成员及网络图） (29) 14、附件三（各类火灾灭火方案表） (30) 15、附件四（附近的医院及卫生站） (31)
1、总则 1、1 为提高上元名筑幕墙工程对各种险情及紧急情况的应对能力，结合本工程实际情况，制定相关专项应急预案。 1、 2 应急预案应遵循以防为主、防救结合的方针，坚持以人为本、避免伤亡原则，做到责任明确、程序简洁、分工合理、反应灵敏，以应对可能出现的各类险情及紧急情况。 1、3应急预案应以“预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调”为补救方针，要切合工程实际，具有可行性，以便能持续提高本项目应急补救反应能力。 1、4 为加强对突发事故应急反应的组织领导工作，项目部成立应急领导小组，组织指挥突发事故的救援、抢险工作，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。 1、5应急预案的制定除要符合公司有关文件精神外，还应符合国家有关法律法规要求。
2、应急总预案 2、1编制依据 （1）《环境管理体系-要求及使用指南》（GB/T 24001-2004 ISO 14001：2004）。（2）《职业健康安全管理体系－规范》（GB/T 28001-2001）。 （3）《应急准备和响应控制程序》（HB-CX-21-D）。 （4）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 2、2指导思想 为提高对突发事件的整体应急能力，建立健全相关预案，做到责任明确、程序简洁、分工合理、反应灵敏，以应对可能出现的各类险情及紧急情况，确保项目工地在发生突发事故时，有效地保护员工生命和公司财产及周边环境安全。 2、3适用范围 本预案重点针对项目部办公区域及项目施工过程中发生的突发事故。 2、4 组织保障 为加强对突发事故应急反应的组织领导工作，项目部成立应急救援领导小组，组织指挥突发事故的救援、抢险工作。项目部人员各司其职，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。 2、4、1工程概况： 工程名称：上元名筑工程4#楼 建设单位：宁夏隆基房地产开发有限公司 监理单位：银川鸿利建设工程咨询有限公司 1、本工程为高层建筑，地下一层，地上18层。 2、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构；建筑面积11753m2；建筑总高度60米。外墙幕墙有玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙组成。施工程序：后置钢板，连墙件，铝合金及型钢骨架，岩棉保温层，最后安装玻璃，安装铝单板，干挂石材等。所有工序均要由外墙吊篮脚手架来完成。 2、4、2安全应急组织机构 组长：徐建华 副组长：杨静 成员：季鹏余霆陈凤芝冯正军陈秀峰 办公室：现场办公室 2、4、3 应急组织机构职责 (a)负责贯彻落实公司应急管理法律法规及相关政策； (b)负责接受上级部门应急领导小组的应急决策和部署；
窑炉车间安全操作规程
窑炉车间安全操作规程 压力机人员安全操作规程 一、启动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后，方可启动。 二、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 三、维修压机，擦试或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。 四、电器设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。 五、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机停电、经有关领导同意后，方可进行操作。 六、在清扫卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。 XXXXXXXXXXXXXXXX
传送带工安全操作规程 一、搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带下面向上顶砖，以免伤手。 二、发现掉拉带时，要找维修工处理，严禁私自处理。 三、发生机械故障，要找维修工、电工或班长处理，严禁违章作业。 四、电器开关柜上严禁放杂物，以免造成事故。 XXXXXXXXXXXXXXXX 印花机工安全操作规程 一、印花机运转时，印花机上严禁坐人，不得脚踩印花机及线架传动部位。 二、擦板时，应确认网架安全杆已被锁住，方可进行擦板，以防落网伤人。 三、擦板或调整印花机时，身体要离开印花机控制板，以防触动控制开关，造成机器伤人，放板时，严禁用手触摸。 四、擦板后放砖，严禁手放在皮带轮附近。 五、操作人员在工作上，要集中精力严禁打闹。
六、印花机各部件，电眼、电柜等严禁私自乱动。 七、严禁跨越传动部位。 八、如有紧急情况，马上关闭急停开关，找有关人员进行故障排除。 XXXXXXXXXXXXXXXX 施釉线工安全操作规程 一、喷釉线、电机、电线、插头等电器，按规定位置摆放，严禁用湿手触摸，若有电线破损等要及时找电工排除。 二、防护网必须齐全有效，不允许在皮带轮附近搬砖，以防伤手。 三、釉箱清理磁铁时，须有一人监护，防止出现意外。 四、在更换釉箱时，必须提前准备好备用釉箱，将需要换下的釉箱，釉泵先切断电源，方可更换，严禁带电移动釉箱。 XXXXXXXXXXXXXXXX
玻璃窑炉加强保护方案
玻璃窑炉的加强方案 奥地利PLANSEE 攀时集团 攀时（中国）有限公司 玻璃的生产已有数百年历史。尽管历史久远，对于玻璃制造工艺的评估与优化却从未间断。在玻璃行业会议上以及生产商之间的交流时人们经常可以听到强度更高，重量更轻，杂质更少以及更高的成本效益等等关键词。另一方面，来自替代材料方面的竞争亦日益加剧，越来越多的塑料被用于瓶装材料就是一例。玻璃生产商不得不在提高玻璃产品的质量的同时为消费者降低成本。其中有效提高成本效益的的可能途径就是降低废品率和延长窑炉炉龄。 人们对延长熔炉寿命已经做过许多的努力。耐火砖的质量和抗侵蚀性能每年都在改进。在熔玻璃窑炉的薄弱部位，电熔耐火砖取代了烧结耐火砖。尽管如此，电熔耐火材料的侵蚀速度也是不可忽视的。对于那些暴露在熔炉的强侵蚀环境中的耐火材料来说，要明显地增加其抗侵蚀能力的话，最好的办法就是将其用金属保护起来。只有很少一部分金属能够耐受玻璃生产的高温。图 1 显示了不同的金属以及锆刚玉耐火材料在一般玻璃生产环境中耐受玻璃熔液侵蚀的能力。该图也表明了可用于此的金属材料是相当有限的。 图1 不同金属以及锆刚玉耐火材料的抗腐蚀性能对比 铁，铁基合金，镍和镍基合金不能满足玻璃生产的高要求。它们的熔点太低，即使在低于熔点温度下使用，沉浸在熔池中它们的被玻璃液侵蚀的速度也相当快，容易严重污染玻璃。目前已知有两种材料对玻璃液既具有好的耐侵蚀能力又不会造成污染，即铂和钼金属。铂的抗侵蚀能力是无可比拟的，紧跟其后的就是钼金属。这两种金属之间有以下两个主要差别。 ? 抗氧化能力 ? 价格 铂是目前为止唯一能同时耐受玻璃液侵蚀和氧化的金属。在图2 中可以看到，钼的抗氧
玻璃幕墙爆裂应急预案
玻璃爆裂应急预案 报告内容:在什么位置？发生了什么事(事故类型)？人员伤亡情况及目前现场得情况等。简单明了得重复两次。 应急预案得启动,应急预案启动后,根据事故现场得特点,及时向应急总指挥提供科学得工程技术 巡逻保安发现爆裂玻璃 立即报主任及当班领班 应急指挥长接报后根据事件得严重性就是否启动应急预案 楼层玻璃爆裂未脱落未造成人员伤亡事件 不启动应急预案 现场领班立即赶往现场组织人员维护现场秩序、同时将危险区域用警戒线隔离、 通知工程部或专门人员立即赶往现场处理抢修、 现场保安人员直至接到上级通知、方可撤离警戒线恢复现场秩序。 现场保安人员以书面得形式详细记录事件得全部过程上报领导 楼层玻璃爆裂脱落造成人员伤亡事件 立即启动应急预案 立即拨打120、110 应急救护组立即组织、协调应急救援、应急救灾、伤员救治及转送行动 安排专人 前往道路迎接 应急警戒组立即组织人员赶往现场疏散人群、维护现场秩序、同时将危险区域用警戒线隔离 应急抢修组立即赶往现场组织抢修、防止事态进一步发展 现场保安以及主管积极配合公安部门调查取证、勘察现场、收集有关资料、上报上级领导 分析事故原因,对应急救援工作进行总结分析,对存在得问题提出改进建议。 应急结束:受伤人员全部得到救助或脱离险竟、受伤人员得到基本救治、事故危害得到控制、紧急疏散得人员得到安置或恢复正常秩序,由应急领导小组部根据应急救援得实际情况,宣布应急救援结束;严重以上事故得,应取得上级主管部门与相关政府部门得同意后,方可宣布应急救援结束。
方案与技术支持,有效地指导应急反应行动中得工程技术工作、应急指挥小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解与掌握事故情况,指挥抢救与维护现场秩序,保护事故现场,同时,立即把事故情况向分公司、公司应急救援领导小组汇报,以便领导了解与指挥事故抢救。 抢救:救援组应根据现场人员受伤情况,立即将伤者抬离危险区域,避免进一步得伤害。 １、去除伤员身上得用具与口袋中得硬物。 2、在搬运与转送过程中,颈部与躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿 得搬法,以免发生或加重截瘫、 3、创伤局部妥善包扎,但对疑似颅底骨折与脑脊液漏患者切忌做填塞,以免导致颅内感染。 4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位得组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时 松解伤员得颈、胸部纽扣。 5、复合伤要求平仰卧位,保持呼吸畅通,解开衣领扣。 6、周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼,直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血与不 影响肢体血循环为宜、当上述方法无效时可用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般不超过1小时为宜,作好标记,注明上止血带时间。 7、有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量。 8、快速平稳地送医院救治、迅速移走周围可能继续产生危险得坠落物、障碍物,为急救医生留通道, 使其可以最快速度到达伤员处。 9、高空坠落不仅产生外伤,还产生内伤,不可急速移动或摇动伤员身体。 10、应多人平托住伤员身体,缓慢将其放至于平坦得地面上、 1１、发现伤员呼吸障碍,应进行口对口人工呼吸、 12发现出血,应迅速采取止血措施,可在伤口近心端结扎,但应每半小时松开一次,避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血、 13、抢救伤员时,无论哪种情况,都应减少途中得颠簸,也不得翻动伤员。 保护现场 现场总指挥在组织自救得同时,应派人保护现场,防止事态扩大,为今后得事故调查提供真实依据、项目部得管理人员应立即在现场维持秩序,在现场周围设置警戒范围,劝阻无关人员离开现场,防止其它相关事件得发生。 在医护人员来到后,项目管理人员与班组长应协助救治伤员并派专人随救护车前往医院(提供受困人员方位,协助抢救),同时保护好现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏散人员等原因,需要移动现场物件得应当由专人负责,做出标志,绘出现场简图(拍照或录像)并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证,并按规定移交有关人员处理。 在现场抢救得同时,现场总指挥应将事故情况立即向公司领导报告,并写出事故报告、 事故善后及处理 1)应急领导小组应根据现场情况,由应急总指挥组织,专人负责组织抢救工作,统一调派所需得车
窑炉点火安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A73394 窑炉点火安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
窑炉点火安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查所有煤气烧嘴都已完全关闭。 2、将窑炉煤气管道上的放散阀门完全打开。 3、启动窑炉引风机。 4、启动煤气助燃风机。 5、将电磁跳闸系统开关接通 6、通知煤气站，让他们送煤气。 7、从煤气排空出取样化验，测其含氧量， 8、当煤气中的含氧量低于0.5%时方可点火。 9、点燃浸少许油的棉纱作火把，靠近煤气烧火嘴点火孔。 10、调节助燃风阀门，让火苗刚好抽到火孔
内， 11、慢慢开启煤气阀门，直到从烧喷出蓝色火焰。 12、如果刚点燃的火焰有熄火，应立即关闭煤气阀门，重新点火。 13、烧嘴点燃以后，再将煤气排空阀门完全关闭 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。 配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁
幕墙工程应急预案
一、使用范围 在施工过程中，可能导致吊篮、幕墙材料坠落(结构、石材、玻璃、金属材料等)所发生得伤亡事故主要体现在： (1)幕墙施工中使用吊篮作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻吊篮或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故(如钢丝绳断裂)；吊篮拆卸与提升过程中发生得人员伤亡事故；运行中得电气设备故障或线路发生严重漏电。 (2)幕墙焊接过程中火花掉落发生得火灾。 (3)幕墙使用电焊机及小型机械时发生严重漏电。 (4)自然灾害(如雷电、沙尘暴、地震、强风、强降雨、暴风雪等) 对设施得严重损坏。 (5)运行中得配电箱故障或线路发生严重漏电。 2、应急处置基本原则 更好地适应法律与经济活动得要求；给企业员工得工作与施工场区周围居民提供更好更安全得环境;保证各种应急资源处于良好得备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作得无序与混乱而延误事故得应急救援；有效地避免或降低人员伤亡与财产损失；帮助实现应急行动得快速、有序、高效；充分体现应急救援得“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”得方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”得原则。 3、组织机构及职责 3、1应急组织体系 分公司为应对幕墙施工中所发生得各类突发事件特成立以分公司经理为组长，分公司党支部书记、生产经理为副组长，各主要部门负责人为组员得应急救援小组，具体如下： 建筑装饰幕墙分公司幕墙工程应急救援小组
3、2指挥机构及职责 组长职责： (1)决定就是否存启动及解除幕墙工程应急预案； (2)启动应急预案后要求应急救援小组组员立即按本预案执行救援程序； (3)立即指挥赴现场指挥救援行动并调派应急救援物质运送至救援点； (4)指挥与场外应急机构取得联系及对紧急情况得处理作出安排； (5)负责向公司及各级主管部门上部事故情况； (6)在紧急状态结束后，控制受影响地点得恢复，并组织人员参加事故得分析与处理。 副组长职责： (1)启动幕墙工程应急预案后，协助组长按应急预案步骤落实执行，确保员工得安全与减少设施与财产损失； (2)赴现场指挥救援行动并指挥施工现场按应急预案，开展工作； (3)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； (4)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； (5)设立与应急中心得通讯联络，为应急服务机构提供建议与信息。 组员职责:在组长得带领指挥下对事故进行救援抢救 4、事故报告得程序 4、1伤亡事故发生后，负伤者或者事故现场相关人员应当立即上报分公司、公司领导。 4、2事故发生后24小时内以书面得形式汇报给上级主管部门，事故报告应当包括以下内容： (1)事故发生得时间、地点、单位； (2)事故得简要经过，伤亡人数，直接经济损失得初步估计； (3)事故发生原因得补步判断； (4)事故发生后采取得措施及事故控制情况；
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。