高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程
高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程由石家庄恒泰伟业电工设备有限公司提供：
1. 适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv及以下的产品生产操作用.
2. 工艺操作规程
2.1. 生产前的准备工作
2.1.1. 开车前应对设备的各机组各转动及移动部位,热工仪表,冷却水,压缩空气的压力及氮气准备是否充足,并应在规定的部位加油润滑,是否有跑,冒,滴,卡等到现象,一切正常后方可准备开车
2.1.2. 原材料及半成品的准备,根据生产任务单核对半成品(铜,铝导体)按工艺的要求,检查
紧压导体是否光滑,圆整,无间隙,外径是否符合公差要求.
2.1.
3. 根据生产任务及工艺要求,准备内外屏蔽料,绝缘料,符合规定的才能能使用.
2.1.4. 工具,量具及模具的准备,并应准备好接头用的液压钳,接头用铜套管,及下密封用的铝垫及橡胶垫,以及上密封用的石棉板等.
2.1.5. 开通电,气,水看其是否处于正常状态,能否保证正常开车,并且应对电视监视系统和电话通讯系统进行检查,是否处于良好状态.
2.1.6. 按工艺要求制备足够量的氮气,压力不得小于1.5mpa.
2.1.7. 机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温,当温度达到后应保温2-3小时才能开车.
2.1.8. 将导体装在放线架上,管道内,储线器上备好牵引线,根据工艺调整上下牵引选项定排档位置并并其一致,并上好收线盘.
2.2. 加料,预排胶,配模,穿线
2.2.1开动自动加料装置,分别给三台主机加料,先后对.φ65，φ150，φ90挤出机进行预排料,待所排料具有一定塑化程度后停车,装上滤板(φ65,φ90挤出机安装20/80/20目纱网,φ150挤出机生产中压电缆时应使用20/80/20目纱网,开高压电缆时使用20/80/150/300/150/80/20目纱网),装好模具,接上机头及循环水温度控制装置.
2.2.2.半导电材料的干燥:额定电压Uo为12kv以上电缆,内,外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料,干燥温度(30-50)℃,干燥时间不小于4小时.
2.2.
3.按动工艺屏面(PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮检查工艺模板及各报警指示灯是否正常,避免报警或故障状态下开车.
2.2.4.调整模具及机头的对正,把组合模芯正确按装到十字机头里,分别起动φ65,φ150,φ90挤出机,待出胶以后,胶料塑化基本良好,调节挤出层偏芯度,在达到基本不偏芯时,此时闸上各挤出机的辅助料斗档,将正式生产用料吸入各挤出机主料斗内.
2.2.5.调整好各层偏芯后,停机取上定心销,将导体穿过十字机头与牵引线连接好,根据工艺要求选择水冷(WATER)或气冷(GAS)方式,若釆用水冷,按水泵(WATER)起动钮,使P2AK P3工作.按气体排放(GASDRAINING)使F1风机启动,进行管道通风.同时并闭水阀和下端封,将主控制屏上生产线转动开关,转到“同步(AYNCHRON)”运行位置,调节线速度(LINESPEEI)钮,按动运行中钮生产线零速启动,使牵引线至正常张力,
调节主控制(MASTER)钮启动,使线速达到一个适当速度(一般在0.5-3m/min),同时启动三台挤出机.
2.2.6检查线芯外径及各层厚度,(注意挤出外径应比标称外径大1mm-2mm),并及时的调整绝缘线芯,偏芯,
按下硫化管道加热钮,预热到200℃.
2.2.7.将硫化管加热的温度设定值调整到生产及工艺规定的数值.
2.2.8关闭硫化管通风装置,开出的绝缘线芯外径在工艺要求范围内,开动电磁阀,关闭缩节套管,封上上密封.当绝缘线芯经过下密封时,用铝垫及橡皮垫封闭下密封.
2.2.9按气体供给(GASSUPPLY)钮,进行管边加压提高线速达到工艺规定值.
2.2.10.按下START钮,生产线开始交联,到了开始生产段(START)钮停止闪烁,这时重新设定计米器.
2.2.11.当全线工艺参数都达到工艺要求后,在线上收线盘前端端头剪一段样品做交联程度检验.
2.2.12.中间检查:
(1)热延伸试验:取绝缘内,外层按标准规定的方法和要求进行热延伸试验,判断绝缘层交联程度,如内层交联不足或外层交联度低于内层(表面热裂解),则应及时通知机组的机长釆取措施,调整工艺条件及时解决.
(2)结构尺寸及偏芯度:用游标卡尺或投影仪或读数显微镜测量绝缘结构尺寸和挤出层的偏芯度,如不符合工艺要求应及时通知机长釆取措施,予以调整.
2.2.1
3.中间检查不合格应重新截取经调整后的产品,再作检查,并应调换线盘直到合格后才能正常生产.
2.2.14.正常生产中各岗位操作人员应严守工作岗位,注意观察设备运行情况及产品质量,发现异常应立即
报告机长釆取相应措施.
2.2.15.各岗位应严密监视各挤出机及硫化管,各区的温度,螺杆转数,牵引速度,氮气压力,线芯悬垂度,冷
却水位等,如有变化应及时调整工艺要求范围,并应作好工艺参数的原始记录,每隔2小时记录一次,并且随时注意报警信号出现,对异常情况及时处理.
2.2.16.连续生产中应保证,内外屏蔽及绝缘料的供给,不能中断,防止质量和安全事故的发生.一但水面进
入过渡(高出水阀),氮气立即进入加热段,以补充氮气,调整压力.
2.2.17.导体接头:为了保证连续生产,应注意放线盘,严密监视导体头子的出现,导体接头时应首先把前段
导体夹紧,把线盘同时放松,然后将前段导体和后段导体两个端头分别处理好用管型接续管在液压钳上压牢,接头应光洁,无毛剌,保证接头强度,再慢慢放松张力,使储线器下滑轮缓缓落下并保持线芯的适当张力.
2.2.18.当接头通过十字机头时应记录长度并且通知收线人员线头子到后分割分盘,应重新上一个收线盘.
2.2.19.在生产中应密切注意线芯挤出表面质量,发现焦烧颗粒,带出直接影向产品质量,应时间马上拆洗挤出机机头,并且应全线停车,清洗完毕重新按开车程序开车,继续生产.
2.2.20.生产全线停车,首先应停止管道加热,打开加热段的冷却阀,并且调节主控钮,随着温度下降,逐渐降低速度到0.1m/min左右,先关掉导体屏蔽φ65挤出机和绝缘屏蔽
φ90挤出机,再停φ150挤出机.
2.2.21.当管道温度低于200℃时,按气体排放钮,排出管道内氮气,生产线停(STOP)全线停车.
2.2.22.停车后应马上将机头打开,拆下模具,模芯座,分流器,滤板等,应清理干净上面的胶料.
2.2.2
3.将φ65,φ90挤出机投清洗料,进行清洗,φ150挤出机用开车料将交联料排出并应定期将螺杆抽出进行彻底清理,停车后关闭水,气,电器阀门,并应关掉电源.
2.2.24.全部模具,工具应收集齐全,按规定位置摆放整齐.
2.2.25.末用完的原材料,应包装好扎上口盖上盖子,严防料受潮.
2.2.26.生产中排出废料,废线等应分类送到废品仓库处理.
2.2.27.挤出的半成品线盘,应按规定摆放整齐,并且挂上跟踪卡.
2.2.28.各岗位将负责的设备和场地清理干净,做到无垃圾,废料,无水渍,油渍,无乱放的原材料,工装模具等.主机操作现场及主机上面应做到无灰尘,地面如明镜
3．设备维护保养规程
3.1.开车前操作人员必须对本机组各部位,应进行全面检查,发现问题及可疑现象向有关领导及时汇报,并得到解决.
3.2.开车前应按加油卡给设备加油润滑.
3.3.主机操纵台及电器,温度控制屏应注意观察,发现问题及时处理解决.
3.4.氮气发生器系统及各种压力表安全阀的灵敏度,设备在运行中应注意观察发现问题及时
报告及时修理
3.5.设备正常运行中应对机组各部件,电器设备,上下牵引,三台机组应注意观察,发现异常应及时汇报车间主任及时维修.
3.6.冷却水系统,水气平衡的控制系统应经常检查,发现漏水,漏气应及时维修.
3.7.挤出机螺杆应定期清理,清理注意不能损伤螺杆.
3.8.空气压缩机启动前应将压力放掉,不准带负荷起动,空气压缩机曲轴箱处保持润滑.
3.9.按工艺规定对三台主机预热加温.保温时间不到,温度到了也不能开机,拆机头时不能用榔头击打模具,以免损伤模具,模芯座及分料器等
3.10.机组上的所有零部件不准随意拆卸,搬动应保持机器完整好用.
3.11.本机组通讯系统也要经常检查是否畅通,发现问题及时维修.
3.12.应严格执行交接班制度,交班时应交设备,安全及产品质量,并保持机组及工作环境的清洁卫生..
4.设备安全操作规程
4.1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.
4.2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.
4.3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.
4.4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.
4.5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.
4.6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备，在运行中发现问题,立即停车检查消除.
4.7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).
4.8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.
4.9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.
4.10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.
4.11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.
5岗位责任制度
5.1.机长
5.1.1.机长应对本机组的设备,生产,产品质量,安全等全面负责,应熟悉设备的性能,操作熟练,并指挥本机组人员工作.
5.1.2.熟悉工艺要求,认真执行各项工艺纪律和操作规程.
5.1.3.负责各机组的加温,按工艺规定配模具及调整十字机头的偏芯.
5.1.4.负责清洗螺杆,拆卸机头及清理模具的工作.
5.1.5.负责关闭管道通风装置及关上端封(关闭缩节套管).
5.1.
6.负责开氮气及进行管道加压,调整速度等.
5.1.7.机长应对下列质量问题负责:厚度超出公差,线表面不光滑,交联度不足,并应尽快解决.
5.2.8.认真做好交接班工作,认真填写生产记录单,本班的各种情况应与下班人员交接清楚. 5.2.助手
5.2.1.负责准备半成品及自检半成品是否符合工艺要求.
5.2.2.负责准备工具,量具及接头用的接续管及液压钳.
5.2.3.负责下密封及开冷却水.
5.2.4.负责配合机长的工作,机长不在代替机长的工作.
5.2.5.助手应对下列质量问题负责:上错规格,线芯压扁等.
5.3.辅助工
5.3.1负责配合助手的工作,把半成品上到放线架上,调整好放线张力,并协助助手接导体端头5.3.2.负责氮气系统的控制及调整工作.
5.3.3.负责装引线,准备下密封用的铝垫及橡胶垫.
5.3.4.负责开空气压缩机.并负责准备收线盘的工作.
5.3.5.辅助工应对下列质量问题负责:排线乱,装盘过满,收线盘不合格造成表面擦伤等.
5.4.加料工
5.4.1.加料工应协助辅助工作好各项工作.
5.4.2.负责上料,应保证供料充足,不要给错料.
5.4.3.负责上料间的清洁卫生工作.
5.4.4.负责机头调偏芯排出的料清理出去,并送废品库.
6.加油润滑卡片
序号润滑部位加油方式油种类时间责任者
1 收放线盘丝杆手工机油每班一次操作者
2 收放线盘顶针手工机油每班一次操作者
3 空气压缩机曲轴箱手工机油每月一次维修工
4 三台主机牙箱手工机油每三月一次维修工
5 上,下密封伸缩管手工机油每班一次操作者
6 储线器活动部位手工机油每班一次操作者
7 上下牵引轮手工机油每班一次操作者
生产车间工艺操作规程
1生产车间工艺操作规程 1)．二氧化碳的物理性质 为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。 表1 二氧化碳的相变参数
2)．液体二氧化碳产品规格 本装置生产的产品：质量符合GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。
3)．生产工序说明 本装置通过对二氧化碳原料气进行压缩，然后依次经过“夹心饼”精脱硫、催化氧化脱烃、分子筛干燥、冷凝液化、浅低温提纯等工序，得到质量符合 GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。 脱硫 二氧化碳原料气中含有以H 2 S、COS为主的多种形态的硫化物，脱硫的目的一是保证产品质量，二是保护脱烃催化剂。脱硫的任务及指标是保证原料气中的总硫≤。本装置采用“夹心饼”精脱硫工艺，即原料气先经过氧化铁预脱硫，脱除原料气中的绝大部分H2S，然后再经过水解塔，将原料气中的COS转化为H2S，然后在经 过活性炭精脱硫塔，脱除残余的H 2 S。主要反应如下： 预脱硫塔：Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S= Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2 FeS+S+4H 2 O 水解塔：COS+H2O=H 2S+CO 2 精脱硫塔：H 2S＋1／2O 2 ＝S＋H 2 O
催化氧化脱烃 催化氧化脱烃的主要目的是脱除原料气中的H 2 、CO、烃类（碳氢化合物）等 可燃杂质。原料气经过预热至380℃后进入脱烃塔，在脱烃塔中贵金属（活性氧 化铝负载铂、钯）催化剂存在的条件下，原料气中的可燃杂质与O 2 发生催化燃 烧反应，生成CO 2和H 2 O，脱烃过程操作温度为380~500℃。由于硫化物会使脱烃 催化剂中毒，因此必须保证进入脱烃系统原料气中的总硫≤。 分子筛脱水 利用分子筛将原料气中的微量水脱除，保证原料气中的水分≤20ppm，分子筛吸附饱和后加热再生循环使用。分子筛吸附塔一共设置两台，一台吸附，一台再生，切换使用，采用热再生方式进行再生，利用放空尾气进行吹冷。 液化提纯 原料气经过液化后进入提纯塔进行精馏提纯，利用精馏原理，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，在特定条件下将杂质加以分离，提高二氧化碳纯度，降低消耗。 4)．工艺流程简述 从界外来的原料气进入压缩机（C0101），压缩过程中，从压缩机二段引出去预脱硫塔（T0201A/B），脱除原料气中的H 2 S。预脱硫塔共设置2台，可串可并，根据脱硫剂的使用情况进行串联或并联使用。经过预脱硫后的原料气返回压缩机（C0101）三段入口，经过三段压缩后，经过脱硫加热器预热至60℃~90℃后进入水解塔（T0202），将原料气中的有机硫水解为无机硫，然后进入精脱硫塔 （T0203）脱除原料气中残余的H 2 S。从精脱硫塔出来脱硫合格的原料气，经过脱烃热交（E0202）预热380℃，再经过脱烃电加热器（F0201）后进入脱烃塔（T0204），当温度不够时，开脱烃电加热器（F0201）进行提温。脱烃塔（T0204）出来的高温原料气经过脱烃热交（E0202）回收热量后，经过脱硫水冷器（E0203）冷却至常温，然后经过除湿器（E0204）与回冰机系统的气氨换热而被冷却至-5℃，冷却除湿除去原料气中的部分水分，除湿器（E0204）出来的原料气进入分子筛塔（T0205A/B），经过分子筛吸附脱水使水分≤20ppm，分子筛塔一开一备，当水份接近20ppm时，则启用备用塔，该塔退出再生 (再生时引入经电加热器加热至约250℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥150℃时，再生结束，用提纯塔放空气冷却到35℃后备用）。
高压试验安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压试验安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3992-56 高压试验安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.高压试验应填写工作票。 2.高压试验工作不得少于两人，试验前，试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。 3.因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。 4.试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支撑牢固。 5.试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。 6.新装试验装置时，低压回路中应有两个串联电源开关，并加装过载自动掉闸装置。 7.试验现场应装设遮栏或围栏，并悬挂”止步、高压危险”的标示牌。如被试设备不在同一地点，另
一端应派人看守。 8.加压试验前必须认真检查试验接线，正确无误后，无关人员离开被试设备，主试人员取得试验负责人许可方可加压操作。 9.高压试验人员在全部加压过程中，应精力集中，注意异常情况，操作人员应站在绝缘垫上。 10.变更接线或试验结束，应首先将升压设备退回“0”位，而后断开试验电源。将被试设备放电，并将升压设备的高压部分短路接地。 11.未装地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。 12.试验结束，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理好现场。 13.特殊的重要电气试验，应有详细的试验措施，并经主管工程师批准。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
流水线设备安全操作规程
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
镀锌生产线安全操作规程完
镀锌生产线安全规程 镀锌车间安全通用规程 1、上岗操作或下现场工作前，穿戴好劳动保护用品。非本岗位员工不得随意进入各操作室，更不得动用仪表设备。 2、严格执行岗位技术规程。 3、化学药品要按规定保管，进行化学药品添加或调整时，必须戴好防护眼镜。 4、机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位，确认无异常后可进行“三供”。 5、确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常，如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修，以防止产生错误判断造成事故。 6、确认机组通讯设备是否正常，确认原材料、辅助材料是否正确。 7、机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位，并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。 8、当确认后通知电工人员送电，在将各操作台“复位”按钮按下。 9、机组运行时，严禁清扫光电控制的纠偏对中装置，以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。 9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理，以免手被带绞入，如果必须进行工作只能在带钢出口侧并（要借助工具）且有1人在旁监护。
10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。在剪切作业时，严禁在废料斗旁站人，指挥吊废料斗必须确认区域无人，以防止出现意外事故。 11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。 12、各类设备保持完好，杜绝化学药品跑、冒、滴、漏，化学药品溅在地上必须尽快清理。 13、进入高处作业时一般要2人同去，必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系，决不允许往下扔任何东西。 14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。并立即向值班长汇报。事故处理完毕，征得值班长和有关部门同意后，方可打开该按钮。严禁在无故障、无事故的状态下，随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。 15、机组停机时切断不需要通电的电源，以防误操作，同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。 16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损，当班要点检，有问题及时马上联系当班领导调换。 17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。 18、机组运行中，严禁进入活套车区域，以免发生危险。 19、操作人员和维修人员，进入抢修区域前，必须严格执行各方联系确认挂牌制度，处理故障必须先把设备控制系统锁住，严禁带电作业，防止意外发生。如需辊子点动时，先确认作业线上没有人后，方可操
高压试验现场安全规程实用版
YF-ED-J7891 可按资料类型定义编号 高压试验现场安全规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高压试验现场安全规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 高压试验工作是预防设备损坏及保证人身安全的重要技术措施，为保证高压试验工作顺利，确保人身和设备安全，特制定本规程。 高压试验工作人员，要熟悉并掌握本规程，定期参加考试，凡考试不合格者，禁止参加高压试验工作，高压试验工作人员，身体健康，无妨碍高压试验工作的疾病（如癫痫病、精神病）视力应达到0.3以上。 下列人员应熟悉本规程：试验班全体人员、检修公司主任、有关专业技术人员 1 高压试验工作的基本要求
1.1 基本要求。 1.1.1 高压试验工作，要做到方法正确，数据准确，结论明确，安全措施符合本规程的要求。 1.1.2 试验人员工作中发现有违反本规程和危及人身安全的命令有权拒绝执行错误命令，并立即报告上级。 1.1.3 试验人员在工作中应穿绝缘鞋，必要时应站到绝缘垫上。带电使用绝缘杆时应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。 1.1.4 高压试验工作中的绝缘杆，绝缘靴、鞋、绝缘手套应定期试验合格，并有记录。 1.1.5 高压试验工作至少有2人，同时应明确1人为工作负责人。
冲压自动化生产线安全操作规程详细版
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
角钢加工自动生产线安全技术操作规程
角钢加工自动生产线安全技术操作 规程 基本操作方法 数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线，可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。 一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。 二、打开电气柜总电源开关（主操作台电源灯亮）。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上电源钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。 三、选择工作方式：角钢生产线有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行回参考点操作；；自
动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。 安全操作规程 一、操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。 二、本产品结构性能复杂，属大型贵重设备，应专人专岗，不得无证操作。 三、本产品为电脑自动控制，操作者应严格按使用说明书操作。 四、本产品严禁气压低于0.35MPa，油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。 五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。 六、角钢线工作时，应及时清除废料头、料豆，否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。 七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。
八、送料道上已有毛坯料时，禁止开动翻料装置；数控小车在夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮；数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。 九、本机工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠，绝对禁止不抬起安全杠通过。 十、本机在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。 十一、本机的液压系统出厂前均已调整好，若需调整，应专业人员或经过培训的操作员进行调整。 十二、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。 十三、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将计算机病毒带入计算机中。 十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工，如果上生产线加工，会造成准距误差。 十五、电焊时，必需把三个轴的伺服插头拔下断电。 角钢加工自动生产线的维护与保养 一、工作用油推荐采用N46号耐磨液压油(GB443-84)，选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时，可用N32号耐磨液压
高压测试操作规程
编号 : THX-DE-WI-008 编制: 林琪琪 仪器设备操作规程 版本:A 审核:孙儿华 修订号:0 批准:黎启荣 仪器设备名称 高压测试仪7122 页次:1/1 日期:2010.10.15 一、适用范围： 适用于本公司需进行的耐压测试之内的产品 二、技术产数： 2-1 试验电压：AC0~5KV 。 2-2 遮断电流：0.1~10mA 。 2-3 试验时间：手动（计时器为0~3分钟任意选择） 2-4 精确度：电压为满该度±1％,遮断电流为每档为±2％. 三、作业前准备： 3-1 检查仪器、仪表外观以及高压测试线是否破皮。 3-2 电源总开关切至开之前，确认高压调整钮须在反时针最小的位置，即“0”位置。 四、操作程序： 4-1 电源线插入仪器所需的电压插座上（AC220V）。 4-2 装上高压测试棒引线至高压输出端接地端。 4-3 装上高压测试棒的遥控插头至面板遥控插座上，利用高压测试棒和开关钮控制试验电压输出。 4-4 电压开关切至关的位置。 4-5 耐压试验（手动-计时器切置开的位置）。 4-5-1 选择开关切在开的位置，此时耐压指示灯会亮。 4-5-2 按下高压测试棒开关钮一次，慢慢地调整试验所需的参数：电压35000V、漏电流：5mA、时间 ： 3S，至被测物所需的试验电压，然后把高压测试棒引线接至被测物进行试验。 4-5-3 按下重设开关钮暂时切断高压输出。 4-5-4 然后把高压测试棒引线接至被测物，接着按下高压测试棒的开关钮一次进行试验。 4-5-5 以自动操作，每一动作终了时，轻按高压测试棒的开关一次，就回复于试验状态。 4-7 实行耐压试验中，如耐压不良时，就会自动停止，同时不良指示灯会亮，表示不充之蜂鸣器会响， 以示警报，出现不良时，轻重设钮，就会回复待验状态。 五、运行检查： 5-1 测试的自动保护性能：电压调整至3600V，输出端与接地端直接短路，打开启动开关，自动保护装置 运作，电流猛增后回复于“0”位置，同时发出报警声。 5-2 测试仪的自动保护性能，电压调整至3600V，输出端与接地端连接一大功率电阻（360K 欧）进行短 路，打开启动开关，自动保护装置运行，电流猛增后回复于“0”位置，同时发出报警。反之不正常，此时就要对已经检测过的产品召回，用正常的仪器重新进行高压测试。 5-3 检查要求:正式检验产品前进行一次，生产完成后再检验一次， 六、安全注意事项： 6-1 高压测试时，人体不可碰被测物，以免造成伤害。 6-2 仪器上开关用完后，应呈关闭状态，且指针归零位。 6-3 仪器上不行放置任何物品，不行碰撞和外力的敲打。 6-4 仪器使用完后应檫拭干净，定期校验。 6-5非有关专业人员严禁拆修。
装配线操作工安全操作规程
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
车间生产线安全操作规程
车间生产线安全操作规程 一混凝土給料车； 1启动该设备前认真检查气源管道，电源线路有无异常，给料车悬挂部件有无异常如（减速机联轴器，传动轴，行走轮，附着式振动器，吊夹滑线轮的安装螺丝是否脱落或松动）如有异常及时向车间负责人反应，修复正常后方可上电运行。 2为确保车间生产工人的人身安全，操作人员操作给料车运行时应注意振动平台和过道范围内是否有人在工作否则应停车等待 待工作人员离开后方可通过。 3给料车卸料时操作人员应控制卸料车半开门工作，提高卸料量的准确精度 二振动平台； 1启动振动平台前认真检查振动器紧固螺丝是否有松动，如异常请用加力杆扳手扭紧为准。 2等待模具下料完成后方可启动振动平台，严禁振动平台空振。3振动平台完成第一次振动工作后应隔离5－10S方可进行第二次振动工作。 三带式输送机； 1启动输送机前首先检查行程开关是否灵活有效，用手扳动触发钢丝应听到两次嘀嗒嘀嗒的声音方可上电启动。 2上电后将一只空模具放在输送机的中间轻按正转按钮使设备运行直至模具与行程开关碰撞设备自动停机后方可正常运行。
3带式输送机在运行过程中出现黄灯报警停机时应及时关闭电源开关，检查主驱动轮和尾轮是否移位或卡死。 4为确保上线工作人员的人身安全，上线操作时戴好安全帽，扎紧工作服袖口，手指和工具严禁进入设备旋转部位，线上产品打磨人员应左手扶在设备大梁外侧凹槽内的螺杆上，右手紧握打磨板进行产品打磨，输送机运行时严禁产品打磨。输送机操作运行时应按响警笛通知线上打磨人员下线，停止产品打磨。 四下班后应关闭生产线的电源开关并认真清理生产线上的所有渣 块和砂石垃圾。 五工班长应认真填写好当日设备运行记录。 江西鑫三泰建材科技有限公司 2017. 1. 11.
高压试验设备操作规程
高压试验设备操作规程 设备名称：SGF-II直流高压发生器 1使用条件： 海拔高度不超过1000米 环境温度：0~40℃ 相对湿度：25℃时不大于85%，无凝露 工作方式：间断使用 2主要技术指标： 工作电源：AC220V±10% 50Hz±1% 输出电压指示精度：级 输出电流指示精度：级 纹波系数：≤% 倍输出电压指示精度：＜级，带锁存 3使用方法： 操作前准备 3.1.1将控制箱的信号输出电缆插座与倍压装置电缆插座用专用电缆连接好，使用前检查其完好性，连接电缆不应有短路和断路；倍压筒应无凝露现象；用2.5mm2以上的铜线将控制箱接地与倍压装置接地端连接起来并可靠接地。 3.1.2插上电源，打开控制箱电源开关，电压显示表及电流显示表，以及倍电压显示表显示均为零值。 3.1.3将电压粗调旋钮及电压细调旋钮反时针旋转至零位。
3.1.4轻按“启动”按键，“启动”按钮指示灯亮。如按“启动”按键，启动指示灯不亮，说明电压粗调不在零位，则将电压粗调旋钮反时针旋到零位。 3.1.5顺时针旋转电压粗调旋钮，当电压接近所需电压值时，再旋转电压细调旋钮至所需电压为止。这时电压显示值单位为KV，电流显示值单位为uA 4试品测试： 在高压输出端子和接地线柱之间接入试验品。 打开电源开关，轻按“启动”按钮指示灯亮，缓慢调节粗调旋钮和电压细调旋钮进行测试。 在试验过程中，如果负载电流超过仪器额定输出电流的0~10%时，仪器的过流保护装置自动启动，高压输出停止，“停止”按钮提示灯亮，防止损坏试验品和仪器。 试验结束后，反时针调节电压粗调旋钮和电压细调旋钮，旋到零位后，电压显示表缓慢回到零位，当三个显示表显示零值后，轻按停止按键，此时停止灯亮，再关掉电源开关。当被试验品电容量很大时。电压粗调、细调均调到零位后，输出电压显示迟迟不能回零，则先按停止按键，再关机。然后用放电棒将试验品放电，再拆除被试验品接线。 在做避雷器试验时，电流1mA（1000uA）时按下倍电压开关，调节粗调旋钮使电压表显示与倍电压一致，电流即是1mA下的倍电压的电流值。
流水线安全操作规程
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
开平生产线安全操作规程示范文本
开平生产线安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开平生产线安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.学生进入实习（训练）场地要听从指导教师安排，穿 好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观 摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。 2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后， 才能进行操作。 3.开平线需润滑部位要定期加润滑油。 4.剪板前，确认刀口间隙与剪切板材厚度相符。 5.开平线运行前，检查床面、无压脚区，不准堆放杂物 和工量具。 6.开平线运行前先进行机床空运转运行检查，确认无异 常时方可进入剪板操作。 7.多人操作时需明确主操作者，在主操作者确认无任何
不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构。 8.短料剪切时，严禁在刀口工作区、无压脚区伸手取放工件。 9.调整刀口间隙时，严禁开车操作。 10.整个卷板开平生产线发生运转异常立即切断电源，并停止操作，通知有关人员及时排除故障。 11.完工后切断电源，清理工件、场地及剪切废料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电气高压试验人员安全操作规程
电气高压试验人员安全操作规程 1、高压试验工作人员应遵守《电气运行安全操作规程》的有关规定。 2、高压试验项目均须填写试验卡片。其中应包括：试验任务、项目、标准、安全措施和注意事项。对复杂的试验，还应包括：试验方法，试验接线，使用仪器和表计的数量、规范，以及预计的试验，应拆除的接线、接地的部分等。 3、一般试验由工作负责人填写试验卡，经班长审批执行。重要的设备的试验及复杂试验，由班长填写经车间主任审批后执行。 4、工作前的准备工作包括： （1）工作前，由工作负责人向作业组人员讲解工作内容，注意事项，并进行分工。 （2）作业组人员按试验卡片规定的任务，准备好全部仪器、工具。 （3）到现场后，由工作领导人或负责人，持工作票对试验卡片和现场条件是否相符，是否适合所要求的工作。 （4）工作负责人和作业组人员共同选定接地点、高压试验线的途经、被试设备与高压试验的连接位置、应安设试验遮栏，悬挂的警示牌等。 5、试验人员应在高压试验线所经过的地方及被试设备周围（包括被试电缆的另一头）设置试验用遮栏，．在遮栏醒目地点应挂上“高压试验，生命危险！”的警示牌。试验时应有人作警戒以防他人穿越。变电间电缆试验时，应在变压器间门内装设网状遮栏，将变电闸门关好。当被试电缆另一头在配电所隔间内时，可在隔间门口安设网状遮栏，加挂高压试验警示牌，并和检修运行人员联系妥当，方可不派人警戒。 试验遮栏应使用绝缘的网状遮栏或木质遮栏。用绳子时需用上下两条。遮栏的安装，应考虑到不妨碍运行人员巡视检查和处理故障时的行走。 6、试验用接地线应尽量不穿过通道，以免被人绊断，否则设两根接地线，分别在两处接地。在试验地点设有可靠的接地点时，除接地外，还应接零。接地线应采用有足够截面的多股裸铜线。 7、接线时应先接地线，后接电源线。试验变压器高压侧应挂临时接地线。试验用仪器外壳均需接地。作测量用互感器二次线圈应接地。在易于绊脱的地方，以及高压试验线与设备处连接，应打结固定。 8、试验高压线应尽量短，试验前必须检查其机械强度及绝缘强度。试验设备布置和高压试验线的敷设应考虑在其折断掉下来时不危及人身安全。室外刮风天气应考虑风向。试验人员应处于上风处。尽量避免在楼梯走廊或过道通过高压试验线。高压试验线的敷设也不应阻塞通往运行设备的通道。如需经过通道应有足够的人员警戒，以保证在需要时能立即停止试验，
生产流水线安全操作规程
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 4.7
数控板材生产线安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控板材生产线安全操作 规程正式版
数控板材生产线安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。 二、应专人专岗，不得无证操作。 三、操作者应严格按使用说明书操作。 四、数控板材生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷却系统进行冷却。 五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。
六、数控板材生产线工作时，应及时清除废料、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。 七、机器在正常工作过程中，非操作人员禁止进入工作区。 八、数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮。 九、板材生产线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模时必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。 十、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。 十一、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。
电气高压试验安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79149 电气高压试验安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气高压试验安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．电气试验的产品或设备的有关技术文件。应规范齐全、完整。试验工艺(含装夹具等)均应经安全技术论证，并由同级安全技术部门认可。修改试验工艺必须经单位技术负责人核准其安全技术措施，并由安全技术部门督促检查。 2．高压试验工作人员必须经安全技术教育培训，熟悉试验规范并应遵守《电气运行安全操作规程》的有关规定。每一批(或每一次)试验开始前必须填写危险作业审批单，落实安全措施。 3．高压试验项目均须填写试验卡片。其中应包
电化自动生产线安全操作规程
电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器
高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程
高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程由石家庄恒泰伟业电工设备有限公司提供： 1. 适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv及以下的产品生产操作用. 2. 工艺操作规程 2.1. 生产前的准备工作 2.1.1. 开车前应对设备的各机组各转动及移动部位,热工仪表,冷却水,压缩空气的压力及氮气准备是否充足,并应在规定的部位加油润滑,是否有跑,冒,滴,卡等到现象,一切正常后方可准备开车 2.1.2. 原材料及半成品的准备,根据生产任务单核对半成品(铜,铝导体)按工艺的要求,检查 紧压导体是否光滑,圆整,无间隙,外径是否符合公差要求. 2.1. 3. 根据生产任务及工艺要求,准备内外屏蔽料,绝缘料,符合规定的才能能使用. 2.1.4. 工具,量具及模具的准备,并应准备好接头用的液压钳,接头用铜套管,及下密封用的铝垫及橡胶垫,以及上密封用的石棉板等. 2.1.5. 开通电,气,水看其是否处于正常状态,能否保证正常开车,并且应对电视监视系统和电话通讯系统进行检查,是否处于良好状态. 2.1.6. 按工艺要求制备足够量的氮气,压力不得小于1.5mpa. 2.1.7. 机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温,当温度达到后应保温2-3小时才能开车. 2.1.8. 将导体装在放线架上,管道内,储线器上备好牵引线,根据工艺调整上下牵引选项定排档位置并并其一致,并上好收线盘. 2.2. 加料,预排胶,配模,穿线 2.2.1开动自动加料装置,分别给三台主机加料,先后对.φ65，φ150，φ90挤出机进行预排料,待所排料具有一定塑化程度后停车,装上滤板(φ65,φ90挤出机安装20/80/20目纱网,φ150挤出机生产中压电缆时应使用20/80/20目纱网,开高压电缆时使用20/80/150/300/150/80/20目纱网),装好模具,接上机头及循环水温度控制装置. 2.2.2.半导电材料的干燥:额定电压Uo为12kv以上电缆,内,外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料,干燥温度(30-50)℃,干燥时间不小于4小时. 2.2. 3.按动工艺屏面(PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮检查工艺模板及各报警指示灯是否正常,避免报警或故障状态下开车. 2.2.4.调整模具及机头的对正,把组合模芯正确按装到十字机头里,分别起动φ65,φ150,φ90挤出机,待出胶以后,胶料塑化基本良好,调节挤出层偏芯度,在达到基本不偏芯时,此时闸上各挤出机的辅助料斗档,将正式生产用料吸入各挤出机主料斗内.
高压试验安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD768 高压试验安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高压试验安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.高压试验应填写工作票。 2.高压试验工作不得少于两人，试验前，试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。 3.因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。 4.试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支撑牢固。 5.试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。 6.新装试验装置时，低压回路中应有两个串联电源开关，并加装过载自动掉闸装置。 7.试验现场应装设遮栏或围栏，并悬挂”止步、高压危险”的标示牌。如被试设备不在同一地点，另一端应派人看守。 8.加压试验前必须认真检查试验接线，正确无误后，无关人员离开被试设备，主试人员取得试验负责人许可方可加压操作。 9.高压试验人员在全部加压过程中，应精力集中，注意