注塑模具专业英语

注塑模具专业英语
注塑模具专业英语

Injection Mold Technical Terms

(一)模具专业基本用词Professional Terms

1.塑料— plastic, resin

2.样件— sample

3.钢料— steel

4.注塑机— injection machine, press

5.产品— part, product, moulding

6.模具— mold, mould, tool

A 简易模(样板模)— prototype mold

B 量产用模具— production mold 7.三维造型(数模)—3D model, 3D data

8.二维产品图— 2D part drawing

9.设计— design

10.制造— manufacture, build up, construction, fabrication, make

11.检验— check, inspection

12.测量— measure, inspection

13.修改— change, modify, correction

14.工程更改— engineer change

15.质量— quality

16.数量— quantity

17.基准— datum, reference

(二)如何解析2D 产品图?How to read 2D part drawing?

一.产品几何Geometry

1.点— point

2.线(边)— line, edge

3.面face

A 侧面— side

B 表面— surface

C 外观面— appearance surface 4.壁厚— wall thickness, stock thickness

5.加强筋(骨位)— rib

6.孔— hole

7.细长的槽— slot

8.柱位— boss

9.角— corner

A 圆角— fillet

B 倒角— chamfer

C 尖角— sharp corner 10.斜度— angle, taper

11. 凹槽—recess , groove

二. 分模信息Splitting

1.分型线— parting line (P/L), splitting line

2.主分模方向— main direction, line of draw

3.浇口设定— gating

一.产品标识Part Identification

1.产品名称— part name (P/N)

2.产品编号+版本号— part number + revision (Rev.)

3.型腔号— cavity number

4.材料标记— material symbol

5.模具编号— mold number (no.)

6.日期印— dating insert, date code

7.循环印— cycling code

8.公司标志— company logo

二. 技术要求Specification (Special Requirement)

1.项目启动表Kick-off sheet

1)项目名称— program name, project name

2)产品名称— part name, product name, part description

3)产品编号— part number (P/N)

4)客户模号— customer mold no.

5)项目启动日期— kick off date, start date

6)项目完成日期— due date, lead time

7)内模件用钢— tool steel

8)型腔数量— number of cavities

9)数据文件编号— data file no.

10)注塑材料— resin, plastic, raw material

11)收缩率— shrink, shrinkage, shrink factor

12)注塑机吨位— molding machine size, injection machine size 13)成型周期— cycle time

14)型腔光洁度— cavity polish

15)型芯光洁度— core polish

16)皮纹(晒纹)— texture, grain

17)拔模斜度— draft angle, removal taper

18)注塑件颜色及光泽— molded color & gloss

19)模具加工地— manufacturing facility

20)热流道供应商— manifold manufacturer, manifold supplier 21)浇口位置— gate location / position

22)浇口类型— gate type

产品标识— stamp information, part identification

特殊要求— special instructions

1.产品质量及外观要求Part Quality & Appearance Requirement 1)尺寸及公差Dimension & Tolerance

①重要尺寸— critical dimension, important dim., key dim.

②理论尺寸— nominal dimension

③实际尺寸— actual dimension

④公差— tolerance

⑤公差带— tolerance range

⑥尺寸超差— dimension deviation

⑦接受(合格)— accept, OK

⑧拒绝(不合格)— reject, refuse, obsolete, NG

⑨让步接受— concession, special admit

⑩返工— re-work

2)产品缺陷(常见的)Defects (normal)

①缩水— sink mark, shrinkage

②飞边,毛边— flash, burr

③段差— mismatch discrepancy

④银丝纹,蛇纹— snake marks, streak

⑤弯曲,变形— warpage, distortion

⑥打不饱(缺料)— short shot

⑦熔接线— weld line

⑧多胶— unwanted plastic

⑨拉伤—damage

2.产品外观Part Appearance

①产品颜色— part color

②产品光泽— gloss

③皮纹粒度— grain

3.常用词汇、词组及短语Normal Word, Short Sentence

1)单边— per side

2)双边— both sides

3)加入,添加— add, incorporate

4)去除,取消— remove, cancel

5)满足…的要求,符合,与…要求一致— according to, conform to, satisfy, meet 6)要求,需要— require, need, demand

7)确认—be approved, agreed by …

8)允许— permit, allow

1)在…范围之内— within

2)不可以,不允许,禁止— free from, prevent, avoid

3)…,除非有另指—… unless otherwise specified

4)…或少于—…or less

5)自动化运作— automatic operation

6)未注尺寸(详细形状)见三维造型

Non dimensioned contour (detailed shape) see 3D model.

7)分型线上的飞边(披缝)或段差应小于…

Burrs o r discrepancy on the P/L shall be … or less.

标题栏Title Block

1.产品名称— part name

2.图纸编号+ 版本号(索引号)— drawing no. + level (index)

3.一般公差— general tolerance

(三)如何阅读制模标准?How to read tooling standard?

一.模具结构术语Mold Construction Terms

A.模架Mold Base

1.模架量化特征Measurement Feature

①长X 宽X 高— Length X Width X Height

②模具高度尺寸(模厚)— stack height of mould

③模具重量— total weight of mould, mould thickness

2.定模底板— front plate, top clamping plate, clamp plate, clamping plate

3.定模板— cavity plate, fixed mould plate, A – plate

4.动模板— core plate, moving mould plate, B – plate

5.支撑板— support plate, backing plate

6.间隔板,方铁— support blocks, rails, risers, spacer block

7.顶杆固定板— retaining plate, ejector retaining plate

8.顶板— ejector plate,bottom clamping plate

9.动模底板— back plate

10.导柱— guide pillar, leader pin, guide pin

11.导套— guide bush, leader pin bush

12.复位杆— return pin, push-back pin

13.弹簧— spring

14.撑头— support pillar

15.顶针板导柱、导套— ejection guide pin / bush

16.垃圾钉— stop pin, stop button

17.模脚— standing-off pillars

18.标牌— plaque scutcheon

B.成型零部件moulding components

1.型芯— core insert

2.型腔— cavity insert

3.镶针— core pin

4.镶块— sub-insert, split

5.滑块— slide, sliding split

6.斜顶— lifter, angled-lift split, loose core

A 斜顶头— lifter head

B 斜顶杆— lifter rod, lifter shaft 7.成型顶杆— moulding face pin, form pin

C.浇注系统Feed System

1.塑料Moulding

a.主流道— sprue

b.分流道runner

①主分流道— main runner ②二级分流道— branch runner 分流道断面形状cross-sectional shape of runner

①圆形— full round

②半圆形— semicircular

③梯形—trapezoidal

c.浇口gate

常用浇口形式normal gate type :

①边缘浇口(J型浇口)— edge gate, J – gate

②侧浇口— side gate

③潜伏式浇口— sub-gate, subsurface gate, submarine gate, cashew gate

④潜伏式二次浇口(隧道式浇口) — tunnel gate onto feeder post

⑤点浇口— pin gate

⑥直接浇口(主流道型浇口) — sprue gate, direct gate

⑦护耳式浇口— tab gate

d.模腔— impression

e.冷料井— cold slug well

f.热流道— hot runner

2.模具零件mold components

a.定位圈— locating ring, location ring, register ring

b.浇口套— sprue bush

c.挡圈— stop ring

d.浇口镶块— gate insert

e.热流道板— manifold

f.热嘴— hot drop\hot sprue

分型面及其锁紧、排气Parting Surface, inter-locking & venting

1.分型线— parting line ( P/L )

2.镶拼线— bodyline, joint line

3.平/ 不平的分型面— flat / non – flat parting surface

4.封胶面— shut off surfaces, seal-off surfaces

5.擦穿位— shut off

6.碰穿位— kiss-off

7.管位— parting line lock

8.分型面的释放(避空) — relief of parting surface

9.分型面的平衡— balancing of parting surface

10.锁紧角度— locking angle

11.锁紧力— clamping force

12.锁模块— safety strap

13.精定位— Interlock, die lock

14.困气— air trap

15.排气槽— vent, vent slot

E.滑块机构Slide

1.驱动Actuation

①斜导柱— angle pin, horn pin, cam pin

②弹簧— spring

③油缸— hydraulic cylinder

2.制动Detention

①滑块固定器— slide retainer

②弹簧制动器— spring-loaded detention (plunger)

③挡钉、挡板— stop pin, stop plate, slide stop

3.导轨— gib, guide strip

4.锁紧块(楔紧块)— heel block, locking heel, wedge block, chase block 5.耐磨片— wear plate, wear strip

6.压板— retainer, gib

7.螺钉— screw

8.定位销— dowel pin

F.斜顶机构Lifter

1.斜顶头— lifter head

2.斜顶杆— lifter rod, lifter shaft

3.开口销— split pin

4.固定板(压板)— retainer plate

5.耐磨片— wear plate

1.铜导套— bronze bushing

2.衬套— spacer

3.导轨— L – gib

4.滑动块— slide

G.顶出系统Ejection System

1.基本词汇Basic Word

①顶出行程— ejection stroke

②模具开档— daylight

③粘模— stick

④产品脱模— part is push off from, clear part of mould, separation of part 2.顶板机构Ejector plate assembly

①顶板— ejector plate

②顶板固定板— retaining plate

③推板— stripper plate

④推板导柱— ejector guide pin

⑤推板导套— ejector guide bush

⑥撑头— support pillar

3.复位机构Return System

①复位杆(回程杆)— return pin, push – back pin

②垃圾钉— stop pin, stop button

③压簧— compressed spring

④碟簧—a stack of ―Belleville‖ washers

⑤早复位机构— early return system

⑥强制复位机构— positive return system

4.顶出方法Ejection Techniques

1)顶杆顶出— pin ejection

2)顶管顶出— sleeve ejection

3)顶块顶出— bar ejection

4)扁顶顶出— blade ejection

5)顶板顶出— stripper ejection

6)油缸顶出— hydraulic ejection

7)气顶— air ejection

8)阀门顶出— valve ejection

5.顶出元件Ejection Elements

1)拉料杆— sprue puller, sucker pin

2)顶杆— ejector pin

3)阶梯式顶杆— stepped ejector pin

1)顶管— ejection sleeve, sleeve

2)扁顶— ejector blade, slabbed off ejector pin

3)顶块— stripper bar

4)顶环— stripper ring

5)推板— stripper plate

6)加速顶— accelerated ejection

1.顶出辅助机构Supplementary operating system

1)弹簧柱塞器— spring – loaded plunger

2)弹珠定位器— ball catch system

3)插销式锁扣— Latch – lock

4)尼龙拉杆装置— friction puller device

2.电器元件Electric Components

1)压力传感器— pressure transducer

2)限位开关— limit switch

F.冷却系统Cooling System

1.基本词汇Basic Word

1)温差— temperature variation

2)水孔(水道)— waterlines, water-ways, flow-way, channel

3)水路— cooling circuit

4)水路示意图— water schematic, schematic circuit

5)冷却液— coolant, coolant fluid

6)内连接— interconnect

7)外连接— external connection

8)出口、入口— outlet、inlet

9)漏水— water leakage

2.水路分布Circuits

1)阶梯式水路— stepped system

2)分隔板水路— baffled hole system

3)斜孔式水路— angled hole system

3.水路元件Components

1)闷头(螺塞、止水栓)—(threadless)brass pressure plug : female plug & male 2)隔水片— baffle

3)密封圈— O – ring

4)快插水路接头— quick disconnect fitting, quick connection adaptor

5)弯头— elbow

6)偶合器(连接器、接头)— adaptor (including a plug & a socket)

7)橡皮管— rubber hose

1)分水板,集水块— water manifold

G.螺纹、螺纹孔& 螺钉Thread, thread hole & screw

1.螺纹— thread

2.管螺纹— pipe thread

3.螺纹孔— screw hole, tapped hole

4.起吊孔— handling hole, jack screw hole, eye bolt hole

5.螺钉— screw

6.内六角螺钉— socket headed cap screw (s.h.c.s.)

7.沉头螺钉— flat headed cap screw (f.h.c.s)

8.螺栓— bolt

9.螺母— nut

10.锁紧螺母— locknut

11.螺纹标准Thread Standard

①公制标准— Metric

②英制标准— Imperial

③英制管螺纹标准— British Standard Pipe thread (BSP)

④美制管螺纹标准— NPT

⑤美制粗螺纹标准— United Coarse thread (UNC)

⑥美制细螺纹标准— United Fine thread (UNF)

H.润滑Lubrication

1.润滑槽— grease groove

2.加油管— grease line

3.油杯— lubrication fitting

I. 测量仪器Measuring Instruments

1.游标卡尺— vernier caliper

2.千分尺— micrometer

3.高度规— height gauge

4.刻度规— dial gauge

5.三坐标测量仪(三次元)— Coordinate Measure Machine(CMM)

6.塞规— pin gauge

7.圆角量规— radii gauge

8.轮廓投影机—profile projector

J.注塑机参数Injection Machine Parameter

1.注塑机规格参数Injection Machine Specification

①锁紧类型clamp type

a.油缸— hydraulic b.肘杆式— toggle

②垂直注塑机导柱间距— tie bar vertical clearance

③水平注塑机导柱间距— tie bar horizontal clearance

④台板尺寸— platen dim.

⑤最小/ 最大模厚— mold height Min. / Max., Min. / Max. mold thickness

⑥最小/ 最大注塑机开档— open daylight Min. / Max.

⑦锁紧行程— clamp stroke

⑧锁紧力— clamping force

⑨顶出行程— ejector stroke

⑩顶出力— ejector force

塑料模具设计实例

塑料模设计实例 塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模,全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构,最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。 设计任务: 产品名称:防护罩 产品材料:ABS(抗冲) 产品数量:较大批量生产 塑料尺寸:如图1.1所示 塑料质量:15克 塑料颜色:红色 塑料要求:塑料外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度0.5° 图1.1 塑件图 一.注射模塑工艺设计 1.材料性能分析 (1)塑料材料特性 ABS塑料(丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了 丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物,也可称为改性聚苯乙烯,具有 比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性 能的工程材料。ABS塑料为无定型料,一般不透明。ABS无毒、无味,成型塑 料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度,特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高,并且耐气候性较差,在紫外线作用下易变硬发脆。 (2)塑料材料成形性能

使用ABS 注射成形塑料制品时,由于其熔体黏度较高,所需的注射成形压力较高,因此塑料对型芯的包紧力较大,故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高,使ABS 制品易产生熔接痕,所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水,成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下,ABS 制品的尺寸稳定性较好。 (3)塑料的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS (抗冲)塑料的成形工艺参数: 密 度 1.01~1.04克/mm3 收 缩 率 0.3%~0.8% 预热温度 80°c~85°c ,预热时间2~3h 料筒温度 后段150°c~170°c ,中段165°C~180°c ,前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa 注射时间 注射时间20~90s ,保压时间0~5s ,冷却时间20~150s. 2.塑件的结构工艺性分析 (1)塑件的尺寸精度分析 该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取,则其主要尺寸公差标注如下(单位均为mm ): 外形尺寸:26.0040+φ、 1.2050+、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸:26.008.36+φ 孔 尺 寸:52.0010+φ 孔心距尺寸:34.015± (2)塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观,外表面表面光滑,没有斑点及熔接痕,粗糙度可取Ra0.4μm ,下端外沿不允许有浇口痕迹,允许最大脱模斜度0.5°,而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 (4)塑件的结构工艺性分析

模具专业英语词汇大全

模具专业英语词汇 A abrasion n. 磨损 abrasion resistance n. 耐磨损性 abrasive n. 磨料 accelerator n. 促进剂 accuracy n. 准确性 accurate die casting 精密压铸 air trap 积风 acrylic n. 丙烯酸 /压克力 ì active plate 活动板 additive n. 添加剂 adhere v. 黏附 adhesion n. 黏合 adhesive n. 胶粘剂 air-cushion eject-rod 气垫顶杆 air cushion plate 气垫板 air entrapment n. 困气 anneal v. 退火 assemble v. 总成 B back pressure 背压 bismuth mold 铋铸模 baffle plate 挡块 barrel n. 机筒 /料筒 / bending block 折刀 bottom block 下垫脚 bottom plate 下托板(底板) bushing bolck 衬套 barrel temperature 料筒温度 blush 发 blank through dies 漏件式落料模 burnishi blow molding n. 吹塑成型 blow molding machine n. 吹塑机 brittle adj. 脆性 bubble n. 气泡 burr 毛刺 button d by-product n. 副产品 C calendering n. 压延 carbon steel n. 碳素钢 casting n. 铸造 catalyst n. 催化剂 cavity n. 型腔 chemical resistance n. 耐化学腐蚀性 chip v. 削 /凿

开关按键的注塑模具设计说明书

开关按键的注塑模具设 计说明书 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

目录 绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18)

4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开,合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论 大学的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测,今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右,到2005年塑料模具产值将达到460亿元,模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右,产值在增长,也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国,是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势,所以中国塑模市场的前景一片辉煌,这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准,模具共分为10大类46个小类,塑料模具是10大类中的l 个大类,共有7个小类:热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑

塑料注塑模具验收与标准

塑料注塑模具验收标准 BP-ZL-006 版本号:01 目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估; 参照标准: GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品外观

二、模具外观 1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿 保护。 9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 11.定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除 外。 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和 文字均为黄色,字高为50 mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 三、模具材料和硬度 1.模具模架应选用符合标准的标准模架。 2.模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高 于40Cr以上的材料。 3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。 4.模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。 四、顶出、复位、抽插芯、取件 1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程 开关。

塑胶模具专业英语

中文英文 机工,机器加工 machining,machine work O环,O形封垫 O ring 下料模,切料模 blanking die 寸进,寸动 inching 工程塑胶 engineering plastics 工模,夹具,支架 jig 干胶,粘著剂,动物胶 glue 干燥时间 drying time 干燥剂 drier dryer 不划一颜色,颜色深浅不均 color non-uni formity 中心浇口 center gate 内衬,衬套,衬蛰 liner 公差,容差 tolerance 分模线,合模线,模缝痕 parting line 切口,缺口 notch 切口,缺料 notch 切边(n) shear edge 化学腐蚀 chemical atching 化学腐蚀 chemical etching 反射 reflection 孔隙,空洞,气泡 void 尺寸稳定性 dimensional sability 手动压机 hand press 支管形喷嘴 nozzle manifold 比重 specific gravity 比热 specific heat 毛状裂痕 hair crack,hair cracking 毛绒 fuzz 毛边,凿纹 burr,flash,fin 水道,水通路 water channel 火花放电 spark discharge 火焰处理 flame treatment,flame treating 片材 sheet 凹痕,缩痕 sink mark,shrink mark 凹槽,内陷,凹陷 undercut 加料,给料,供料 feed 加热,加温 warming,warming up 加热板,热板(盘) heating plate 加热管套,加热缸 heating cylinder,heatin g barrel 加热炉 heating furnace 功率,力率 power factor 半透明 semitransparence,translucence 打眼,钻孔 driling 正余面,交叠,重叠 overlap 永久变形 permanent set,residual strain 白昙,雾状 haze 立式射出成型机 vertical injection mo(u)l ding machine 光彩,光泽 gloss 印刷 printing 同轴往复螺杆式射出成型机 in-line scre w(type)injecton mo(u)lding machine 合成树枝 synthetic resin 合板,集成材 composite wood 合模力,开模力 mo(u)ld clamping force, mo(u)ld locking force 合模线,毛边线 flash line,parting line 合模线,毛边线 spew line,spue line 合模销,导销 leader pin 合模销套,导销衬套 leader pin pushing 合模机构,开模机构 mo(u)ld clamping m echanism 后加工 post processing 后加热 after baking 后成型 postforming 回程销,复归销 return pin 安全系数 safety factor 安全门 safety door 成孔销,心型销,模蕊销 core pin 成孔销托板,动或定模板 core pin plate 成形 forming 成形,模制 mo(u)iding,forming

PR按键类模具设计教程

按键类模具设计

Ⅱ按键类模具设计总则 一、树立正确的观念 (一)什么是模具:模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标,而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品,模具和模具设计才实现其价值。 (二)什么是按键模:按键模就是用来生产按键类产品的工具,按键类产品有如下共同的特点: 1 产品的尺寸相对较小,而尺寸精度要求高 2 产品一般有较高的表面要求 3 产品结构相对简单,但单件产品要求产量高 4 产品有诸如:电镀,印刷等后道工序 相对应于上述按键类产品的特点,按键类模具也有其相对应的特点: 1 模具精度要求高,一般重要尺寸控制为0.02MM 2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高:一般型腔都要做到镜面抛光,故我们在选择工件 材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材,热处理后硬度为48-52HRC 3 在产品排布设计时,要设计边框和定位柱,以利于注塑工艺调整,以及产品后加工的固 定,产品运输过程中的包装和保护。 (三)按键类产品使用的材料: 1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀 2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY 3 PMMA 用于实心透明KEY 4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。 (1)表面电镀 1 整个表面都可以被电镀 (2)侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀 针对表面电镀的产品,模具设计时主要要考虑以下几点 1 产品的底面尽量设计成平面

2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离 3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM 4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度 5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的表面 2 表面印刷: 1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网 2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干涉印刷 3 按键KEY与硅胶产品的装配 大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构. 二、模具设计: 在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。因按键类模具属于精度要求较高的模具,故模具设计应从以下几个方面着手分析: ㈠按键类模具的设计精度: 模具精度虽然与加工和年装配密切技术相关,但首先应具有较高的设计精度。如果在设计时没有提出恰当的技术要求,或模具结果本身设计不合理,则无论加工和装配技术有多高,模具的精度永远不可能得到保证,所以: 1.按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应。按键模型腔、型芯以及分型面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一,按公司目前的要求,模具的设计和制造公差应控制在±0.02mm以内。 2.按键模的标准通用零部件,虽然不直接参与注射成型,但其精度却能够间接影响产品精度。为此,按键类模具的模架使用龙记标准模架,顶针及司筒使用进口顶针及司筒、浇口套、定位圈也可使用标准件。 3.按键模的结构必须要具有足够的刚度,防止它们在注射压力和合模力的作用下,发生大的弹性变形,影响产品的精度,故: ①模架及板模框适当加厚,并适当增加支撑柱,以防止模架变形 ②镶块选用优质的S136钢材,粗加工后进行热处理,其硬度达到48-52HRC ③设计合理的结构,比如锥面配合,设计凸块咬合结构类加强整体的刚度。 4.按键模应确保动、定模的对合精度。

注塑模之标准模架

模具是制造模型的工具,按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说,模具在工作中频繁出现,与我们的工作内容关系紧密,因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现,对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具(注射模)组成:成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一,标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样,而模具结构又有很多相同的结构,所以为了更加效率地做出模具,人们开始使用一些标准模架,标准模架构成了模具的骨架,只要换成不同的匹配模仁,就能成型不同的零件,对于整个模具来说,就有三个部分组成:前模板、后模板和模仁,当然,一套模具是相当复杂的,这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1,标准模架的分类 对于塑胶模具,按照基本结构分类,一般分为二板模式模具(大水口)和三板式模具(细水口),其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具,对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2,模架的基本结构(以二板模CI型为例) 由上图可以看出标准模架的组成 (1),板子部分:前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板:分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板:两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板:注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板,进而将塑件顶出。 模脚:为零件的顶出支撑出一定的空间。 (2),固定螺钉部分:前模固定螺钉,、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。(3),辅助零部件:导柱与导套、回针。

模具专业英语——注塑模

Injection Mold Technical Terms 特克内克腾目思 (一)模具专业基本用词 Professional Terms Intensification Factor 增强比 Scientific molding 科学注塑英腾次分克深发克偷 塞音特菲克计数器counter康特 Specific Injection Pressure (Psi)特殊注塑压力 思呗色服克 1.塑料—plastic, resin瑞申油管:Oil pipe 尼龙--------nylon 2.样件—sample 调节板-------adjust plate 3.钢料—steel A板--------a plate 4.注塑机—injection machine, press 定位圈----locating ring 喽客厅令 5.产品—part, product, moulding 斜导柱-----angular pin 安给拉PIN 6.模具—mold, mould, tool B板--------- b plate A 简易模(样板模)—prototype mold B 量产用模具—production mold 7.三维造型(数模)—3D model, 滚珠导套-------ball ejector bush 8.二维产品图—2D part drawing 拽应扁顶针--------blade ejector pin 布累得 9.设计—design 低赛应下模板--------bottom clamping plate 抱腾 10.制造—manufacture, 上模型腔------cavity main insert 11.检验—check, 上模镶件------cavity sub insert 12.测量—measure, 妹试司筒针--------center pin 深特 13.修改—change, modify 下模型芯------core main insert 14.工程更改—engineer change 下模镶针------core pin 15.质量—quality 快乐体下模镶件------core sub insert 16.数量—quantity 宽体踢延迟顶针-------delay ejector pin 17.基准—datum, reference 拉杆限位钉--------distance bolt (二)如何解析2D 产品图?How to read 2D part drawing? 一.产品几何Geometry 顶距限位柱--------distance spacer 1.点—point 销钉-------dowel pin 2.线(边)—line, edge 顶块--------ejector bar 3.面face 顶板导套-----ejector leader pin A 侧面—side塞得 B表面—surface射飞思 C 外观面—appearance surface安皮尔思射飞思4.壁厚—wall thickness 我射克来思顶板导柱----ejector leader pin李德拼 5.加强筋(骨位)—rib 瑞布顶针-------ejector pin 6.孔—hole后顶针地板------ejector plate 7.细长的槽—slot 顶针面板-----ejector retain plate 瑞腾 8.柱位—boss 抱死顶棍------ejector rod

注塑模具设计的基本流程

注塑模具设计的基本流程 注塑是一种工艺,是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的,当然还有很多其他方法。那么注塑模具的设计流程是什么呢?下面跟一起来看看吧! LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型,也就是俗称的"模子",然后将液态塑料灌注在模具中,最后在分离出来,形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具,产品太多了。 当接到客户的CASE之后,首先,要了解清楚客户的要求(如:产品的外观要求,结构上的要求,或其它的一些特殊要求),与客户进行沟通;接下来,就要开始分析要做的这个产品了,主要是检查产品的拔模及肉厚,对一些柱位及肋位进行防缩水处理(这些很必要,可以减少以后开模中一些不必要的麻烦,提高你在客户心目中的地位)。 模具设计(以下以Pro/E进行模仁3D设计,再在二维CAD里面完成所有设计为基础)的具体流程如下: 1.对产品进行排位(这将决定模具的大小,在这里要考虑的东西太多了,主要的还是靠设计师的经验及公司的要求); 2.对产品加上收缩率(缩水); 3.确定模仁的大小; 4.开始做分模面,这里考的就是真功夫了,不仅3D要用得好,模具结构更是重中之重;

5.分模面做好,就可以把模具分开了,前后模、镶件、斜顶、行位,都可以在这边分好; 6.接下来做的就是流道了,这个关系到公司生产的成本及产品的质量,设计时要慎重; 7.下面就是冷却水路的布置、镙丝的放置及顶针的排列(如果是用EMX设计,那么这里只要做基准点就可以); 8.如果是用CAD设计,一般做完以上工作就可以把它转成平面图,直接放入模胚再在CAD里面设计。 9.模仁图有了,就开始模胚上的设计。首先,以模仁的大小及结构,定出模胚的大小及形式(如大水口、细水口等);然后,用模具外挂调出适用的模胚,装入模仁(注意:图层的控制及颜色的控制,以便在后面出散件图时能更快,更易识别); 10.把水路引到模胚上,还有镙丝,再来画上弹弓、垃圾钉、顶棍孔,在主视图上做这些的同时,要在剖面图上表达出来。当然还有顶针,别忘了这里把唧嘴也给画上。如果是细水口的话就忙了,水口拉针、拉杆、开闭器都要在这里设计好,如果有行位的模具,应先设计好行位; 11.接下来就是撑头、锁模片以及撬模坑; 12.简单一点的模具做到这里也就差不多了(只是说结构图),接下来就开始标数,这也是检查设计正确性的重要一环;

InventorMold塑料模具设计实战word文档

Inventor Mold塑料模具设计实战 默认分类 2010-05-28 00:36:30 阅读16 评论0 字号:大中小订阅 本文旨在与读者分享Inventor Mold的设计思路。其特点是在一款三维设计软件中完成所有的设计,并且集成模流分享软件Mold Flow 功能,满足塑料模具设计的整体解决方案。 随着塑料模具行业的快速发展、塑料模具制造精度的提高以及模具行业的激烈竞争,使得消费者对塑料模具设计的要求越来越高,必须同时考虑设计精度和设计周期的影响。目前,大部分塑料模具设计都是在三维软件中进行分模设计,在二维中进行排位的设计。这种方式,由于三维软件和二维软件分别独立,缺乏关联,存在着一些弊病,很容易出现设计的错误。另外三维与二维的“拼凑式”设计, 也严重影响了塑料模具设计的精度。 下面以一个实例,来介绍Inventor Mold的设计流程。塑料产品如图1所示。该产品的特点是需要修补孔,要做抽芯机构。 1.新建模具设计 打开Inventor Mold后,新建一塑料模具设计,进入到Inventor Mold塑料模具设计的环境下,在未导入塑料产品之前,其中很多 的指令都处于不可用状态,如图2所示。

2.导入塑胶产品 执行“塑料零件”指令,选择塑件产品,将塑件产品导入到塑料模具设计环境中,如图3所示。此时可看到菜单都已经被激活,如 图4所示。

3.调整出模方向 此步骤是用来调整塑件产品的出模方向,当塑件导入模具设计环境后,会有一个默认的方向,但是默认的方向有可能不是正确的模具出模方向,所以必须进行调整。如图5所示,这里调整出模方向非常重要,因为Inventor Mold自动补孔(自动修补破孔)方式会根据 出模的方向来定。 4.选择材料 材料库是Inventor Mold的一大特色,Inventor Mold基本上含有模具行业常用的材料,共有七千多种塑料材料,且每种材料都有其属性,包括厂商以及牌号,当然还包括收缩率。之所以Inventor Mold含有如此丰富的材料库,那是因为Inventor Mold中含有Mold Flow 的功能,在进行模流分析时,必须先定义具体的材料,才可以进行工艺的设定和模流的分析。 需要特别注意的是,如果没有选定材料,后面的模流分析将不能进行,收缩率也将没有参考值,如图6所示。

模具专业英文术语大全

实用文案 模具英语专业术语 模具述语开模槽:ply bar scot 内模管位:一、入水:gate core/cavity inter-lock 顶针:ejector pin 进入位:gate location 司筒:ejector sleeve 水口形式:gate type 司筒针:edge gate ejector pin 大水口:推板:细水口:stripper plate pin-point gate 缩呵:gate size movable core,return core core 水口大小:puller switching runner/gate 转水口:扣机(尼龙拉勾):nylon latch lock sprue diameter 唧嘴口径:斜顶:lifter : runner 二、流道模胚(架):mold base hot runner,hot manifold 热流道:上内模:cavity insert : hot sprue/cold runner 热嘴冷流道下内模:core insert : direct sprue gate 唧嘴直流行位(滑块):slide round(full/half runner 圆形流道:镶件:insert mold flow analysis 流道电脑分析:压座/斜鸡:wedge :runner balance 流道平衡耐磨板/油板:wedge wear plate hot sprue 热嘴:压条:plate hot manifold 热流道板:撑头: support pillar cartridge heater 发热管:唧嘴:sprue bushing : thermocouples 探针挡板:stop plate connector plug 插头:定位圈:locating ring connector socket 插座:锁扣:latch seal 封料:/密封扣鸡:parting lock set water line 三、运水:推杆:push bar line lpug 喉塞:栓打螺丝:S.H.S.B tube 喉管:顶板:eracuretun plastic tube 塑胶管:活动臂:lever arm jiffy quick connector 快速接头:分流锥:spure sperader plug/socker 水口司mold components 四、模具零件::bush 垃圾钉:三板模:3-plate mold stop pin 隔片:buffle 二板模:2-plate mold 弹弓柱:导边:/leader pin/guide pin spring rod 边钉弹弓:die spring 导套:边司/bushing/guide bushing 中托司:ejector guide bush 中托司:shoulder guide bushing 中托边:ejector guide pin guide pin :L中托边镶针:ejector retainner plate 顶针板:pin 销子:托板:support plate dowel pin 波子弹弓:ball catch screw 螺丝:: pipe plug dowel pin 管钉:喉塞文案大全. 实用文案 锁模块:lock plate Mold repair 模具维修 angle from pin 斜顶:Molds 模具

模具毕业设计99游戏机按钮注塑模具设计

目录 1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 1.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 3 2 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2.1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 6 2.2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 6 2.3 塑件材料成型条件-------------------------------------------------------------------------- 8 3 塑件的工艺分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 9 3.1 塑件的结构设计----------------------------------------------------------------------------- 9 3.2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 11 3.3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 11 3.4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 12 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 12 4.1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 12 4.2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 13 4.3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 14 4.4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 14 4.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 14 4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 15 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 15 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 5.1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 16 5.2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 17 5.3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 18 5.3.1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 18 5.3.2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 18 5.3.3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 19 5.3.4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 21 5.3.5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 21 5.3.6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 22 5.4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 22 5.4.1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 23 5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 23 5.5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 24 5.6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 25 5.6.1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 25

注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准 目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估; 参照标准: GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、 皱纹。 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公 差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证 配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

注塑模具英文论文

Low Cost Injection Mold Creation via Hybrid Additive and Conventional Manufacturing 1. Introduction In most industrial applications, the manufacturing cost of a plastic part is mainly governed by the amount of material used in the molding process. Thus, current approaches for plastic part design and manufacturing focus primarily on establishing the minimum part thickness to reduce material usage. The assumption is that designing the mold and molding processes to the minimum thickness requirement should lead to the minimum manufacturing cost. Nowadays, electronic products such as mobile phones and medical devices are becoming ever more complex and their sizes are continually being reduced. The demand for small and thin plastic components for miniaturization assembly has considerably increased in recent years. Other factors besides minimal material usage may also become important when manufacturing thin plastic components. In particular, for thin parts, the injection molding pressure may become significant and has to be considered in the first phase of manufacturing. Employing current design approaches for plastic parts will fail to produce the true minimum manufacturing cost in these cases. Thus, tackling thin plastic parts requires a new approach, alongside existing mold design principles and molding techniques. 1.1 Current research Today, computer-aided simulation software is essential for the design of plastic parts and molds. Such software increases the efficiency of the design process by reducing the design cost and lead time [1]. Major systems, such as Mold Flow and C-Flow, use finite element analysis to simulate the filling phenomena, including flow patterns and filling sequences. Thus, the molding conditions can be predicted and validated, so that early design modifications can be achieved. Although available software is capable of analyzing the flow conditions, and the stress and the temperature distribution conditions of the component under various molding scenarios, they do not yield design parameters with minimum manufacturing cost [2,3]. The output data of the software only give parameter value ranges for reference and leaves the decision making to the component designer. Several attempts have also been made to optimize the parameters in feeding [4–7], cooling [2,8,9], and ejection These attempts were based on maximizing the flow ability of molten material during the molding process by using empirical relation ships between the product and mold design parameters.

相关文档
最新文档