钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
2．1总则
2.１.１范围
本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。
2.1.2参考标准及规范
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB5０205-２0０1
（2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8９23
（３)《钢结构防火涂料通用技术条件》ＧB１49０7
（４）《钢结构防火涂料应用技术规程》ＣECS２4:90
２．2 术语、符号
2.２.１术语
环境温度:防火涂料涂装施工时现场温度。
2.3 基本规定
2.3.1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB149０7和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准规定和设计要求。
2.３.2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格,并经当地消防部门批准的产品。
2.３.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定,应具有产品出厂合格证。
２.3.4 防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格，并符合设
计要求和规范规定。
2.3.5 防火涂料涂装前,钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
２.4 施工准备
2.4.4技术准备
（1）图纸会审工件已经完成,具有图纸会审纪录。
(2)根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
(３）根据工程特点及施工进度,进行技术交底。
2.4.２材料要求
(１）品种规格
防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：
B类:薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm,有一定的装饰效果,高温时涂层膨胀防火涂料。
Ｈ类:厚涂型钢结构防火涂料,涂层厚度一般为8~50ｍｍ，粒状表面,密度较小,热导率低,耐火极限可达0．5~3h,又称为钢结构防火隔热材料。
（1）质量要求
各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定,应具有产品出厂合格证。
2.4.3主要工具（见表２.4.３)
钢结构防火涂装工程主要机具表表２.4.3
2.4.4作业条件
（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
（2）防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
（3）防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面
的灰尘、油污等杂物。
（4）防火涂装前,应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆,防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂装。
（5）钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
（6）涂装施工时，环境温度宜保持在５～３8℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风，遇雨、严寒等均不应作业。
2.5材料和质量要点
2.5.1材料的关键要求
（1）钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。
（3）钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。
2.5.2技术关键要求
（1）施工技术方案及技术交底内容完善。
（2）钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。
（3）施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件,应由经培训合格的专业操作人员施工。
2.5.3质量关键要求
（1）防火涂料原材料质量控制。
（2）钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
（3）防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。
2.5.4职业健康安全关键要求
（1）施工人员安全保护措施,包括个人防护用品配备与使用以及施工安全生产措施等。
（2）施工机具使用方法及措施，防止机械伤害事故发生。
（3）高空作业安全措施，防止高空坠落等事故发生。
2.5.5环境关键要求
（1）防火涂料喷涂前应采取防护措施,防止污染其他构件、半成品等。
（2）涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
2.6 施工工艺
2.6.１工艺流程
2.6.2操作工艺
(1)施工准备
1）按照上述第2.4.4条规定进行基面处理、检查验收。
2）按照设计要求,采购防火涂料原材料度验收。
3）按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。
（3）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1）施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装,机具为压送式喷涂机,配备能够自动调压的空压机,喷枪吕径为6~12mｍ,空气压力为０.４~0．6MP。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工,工具是抹杰刀等。
2）涂料配制
单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定混合搅拌;双组分涂料，按照新产品说明书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）涂装施工工艺及要求
喷涂应分若干层完成,第一层喷涂以基本盖信钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5~１0mm,一般为７ｍm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常
每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为６~１0mｍ，喷涂气压保持在0.４~0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表面均匀。
4）质量要求
涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。
（4）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1）施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或流滚涂等方法,局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
机具为重力式喷枪,配备能够自动调压的空压机,喷涂底层及主涂
层时,喷枪口径为４～6mm,空气压力为0.４~0.6MPa;喷涂面层时喷枪口径为1~2ｍｍ,空气压力为０．4MPa。
2）涂料配制
单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌;双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完全。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）涂装施工工艺及要求
喷涂应妥若干层完成，第一层喷涂以基本盖信钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5～1０mm,一般为7mm左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷作时，喷枪要垂直于被喷粉笔钢构件表面,喷距为6～10mm，喷涂气压保持在0.4～0.６MPａ。喷枪运行速度要稳定,不能在同一位置句久留,避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等到工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表面均匀。
4）质量要求
涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求;否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。
（4）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1）施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装,面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时,可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4~6mm，空气压力为０．4~０.6MPa;喷涂面层时，喷枪口径为1~2mm，空气压力为0.４MPa左右。
2）涂料配制
单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;
3）底层涂装施工工艺及要求
底涂层一般应喷涂2~3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖信钢材基面70%即可,二、三遍喷涂每层厚度不超过２.5mm。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，操作工手握喷枪要稳定,运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为6~１0mm。
施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度,确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面,当设计要求涂层表面平整光滑时,待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
4）面层涂装工艺及要求
当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后,方可进行面层涂料涂装。
面层涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层,面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致、接槎平整。
2．7 质量标准
2．7.１主控项目
（1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。