生物质颗粒结焦原因和解决措施

一、生物质锅炉配风比：

生物质燃料一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外，生物质锅炉炉膛设计，送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查，不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题，操作不当也会是结焦的重要因素。

二、生物质燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。

（1）生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。

A、影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。

B、炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。

（2）燃料掺杂质后形成的结焦。燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

A、由于生物质燃料在制造过程中不可能保证一种原料加工而成因此种类繁多、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高，所以在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。

B.我们在采购燃料颗粒时无法控制生物质颗粒制造厂家将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。

通过分析相信大家已经了解了，生物质颗粒机结焦的原因还是在于生物质锅炉本身的问题居多，因此我们做生物质颗粒只要控制好原料就没有我们的事情了，但是如果遇到我朋友的这种情况，竞争对手是在明显的抢占市场份额，那我们要采取措施，首先声明，生物质颗粒生产本身是不需要添加任何粘合剂的，但是为了防止结焦可以适量的添加添加剂（如石英砂、石膏、膨润土或粉煤灰等）能有效阻止生物质灰结渣。相对而言石膏和磷酸氢钙的抗结渣特性较差，膨润土的抗结渣特性较好，但是价格较为昂贵。添加剂一般都在予压前输送过程中加入，便于搅拌均匀，在加入时一定注意均匀度，防止因比重不同造成不均匀聚结。

1、生物质颗粒结焦原因分析

由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。

轧辊破坏常见原因分析及对策

轧辊破坏常见原因分析及对策蔡秀丽李伟薛春福 (承钢集团燕山带钢有限公司,河北承德 067002) 摘要：轧辊破坏乃至断裂，会给企业生产造成极大的损失，本文结合我厂实际描述了几种常见的轧辊破坏形式，并给出了相应解决办法。关键词：轧辊破坏现象描述解决办法 1前言承钢热带厂1997年建成投产，生产至今已有10余年，在生产初期经常出现轧辊热裂纹、掉肉、局部破坏、外层剥落、甚至轧辊断裂等事故，轧辊发生故障后一般都需要做换辊处理，不仅增加了岗位作业人员的劳动量，而且降低日历作业率，造成废钢，影响成材率，影响轧机产量，同时更造成巨大的经济损失。通过几年的摸索，对轧辊常见破坏形式进行归纳总结，并给出相应的解决办法。 2轧辊常见破环形式及对策 2.1轧辊断裂 2.1.1热应力断裂 2.1.1.1现象描述此类断裂多发生在粗轧机，一般在粗轧换辊后开轧10块钢以内，寒冷的冬季出现的几率更大一些。轧辊辊身断层呈径向，起源位于或接近轧辊轴线，断裂面与轧辊轴线垂直，一般发生在辊身中部，如图1所示。图1：热应力断裂断面形状 2.1.1.2轧辊破坏原因这种热应力断裂与轧辊表面和轴心处的最大温差有关。过高的温差通常是由于轧辊表面温度升高过快造成的，产生的原因有，轧制过程中轧辊冷却水不足甚至中断，或者轧制钢开始时轧制节奏太快，轧制量过大造成的。有资料表明，在辊役刚开始的临界轧制状态下，辊身表面与轴心之间70℃的温差就可沿轴向产生110Mpa的附加热应力。一旦辊芯中总的轴向拉伸应力超过了材质的极限强度，就会导致突然的热应力断裂破坏。以我厂为例，生产初

期，有一次正值寒冬腊月，室外温度-20℃，厂房内温度较低，备辊正处在风口上，轧辊上线前没有预热，仅烫辊4块，在烫辊效果不好的前提下，温度较低的冷却水很快浇凉辊面，在轧制中与红钢接触，轧辊处于冷热交替中，内外表面温差大。断辊后约10分钟，用手摸断辊边缘，触觉为凉辊，带钢轧制部位的轧辊表面微温，轧辊断口内触觉发凉。同时触摸辊道，则发热或微烫手。排除轧辊铸造缺陷、轧制负荷高等因素后，基本判定为热应力断裂。 2.1.1.3对应措施 ●烫辊要充分，特别是在外界温度较低的冬季，轧辊上线前转移到环境温度较高的位置停放，或者对轧辊做小范围的升温处理，延缓烫辊速度，增加烫辊时间和烫辊材数量，减小热应力的影响。凡是返回的板坯，都要运到粗轧进行烫辊，禁止直接返回。 ●在轧制启动阶段减少轧制量。换辊后开轧30分钟内严格控制轧制节奏，给轧辊充足的内外温度均衡时间。 ●加强轧辊冷却水喷射情况的检查，发现堵塞及时处理，避免轧辊冷却不足。 2.1.2冲击载荷断裂 2.1.2.1现象描述轧制钢温偏低、有异物轧入、或者轧错规格（导致变形量偏大）等原因出现时，轧件所产生的轧制压力瞬间超过了轧辊本身所能承受的轧辊强度极限所造成的轧辊断裂，断口一般出现在最高应力界面区域，断口颜色为灰白色。一次，我厂在4小时停轧检修后，在轧到第46块钢时发生粗轧断辊，分析原因为轧制节奏太快，在66分钟内轧制了28块钢，超出我厂加热炉的能力，板坯在炉时间短，内部没有完全烧透。另外，虽然明细表上标明为热装料，但因为上午换粗轧辊检修，加热炉尾部和滑钢道上的板坯和随后装入的板坯实际上已经晾凉，成为冷料，这部分板坯需要更长的在炉时间（高的加热温度和更长的加热时间），如果仍按照正常的节奏出钢，这部分板坯在加热段停留时间过短，钢坯内外温度不均，势必造成生芯钢，在轧制过程中给粗轧辊造成损害甚至断裂。 2.1.2.2解决方法 ●岗位操作人员加强责任心，加强日常点检，发现异物及时清除。 ●严格按照作业标准操作，严禁轧制低温钢。 ●在长时间停轧后，上料辊道上热料按冷料设置加热制度，控制出钢节奏，以避免轧制生芯钢。 2.1.3疲劳断裂 2.1. 3.1现象描述疲劳断裂始于初始裂纹并逐渐发展，产生了一个典型的断面，该裂纹相对光滑，并出现一条临界线，一旦疲劳裂纹达到一定尺寸，便会发生其它部分的自发断裂。此类断口为深褐色，在断面能发现旧痕迹。当出现轧制低温钢、轧线废钢事故、叠轧等情况时初始裂纹可能就生成了。 2.1. 3.2解决方法 ●每次换辊后定期检测（超声波法、涡流法、着色法），及时发现危险的裂纹，并对轧辊进行适度的磨削。 ●其他措施对防止可能出现的局部过载也是必要的，这些措施有:严禁轧低温钢,按辊役周期换辊，防止断带缠绕等轧机事故。 2.2轧辊热裂纹 2.2.1大目格裂纹 2.2.1.1现象描述这种裂纹与带钢宽度及工作辊与带钢的接触弧度有关。这种裂纹以常见的马赛克形状出现，但与常见的细小热裂纹相比目格尺寸较大，如图2 所示。

铸造件问题原因及措施

铸件缺陷铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。翻砂过程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔，是铸件的一种缺陷。例：铸件外轮廓精加工后，不得有气孔等铸造缺陷。砂（渣）眼在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。它主要是由于铁水不干净，浇注时夹渣混入，滤渣片下放时铲砂。铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。铸型砂性能不良（如：水分低，强度低等）方案设计时入水太快易造成冲砂。铸造砂眼产生的原因主要原因：1：型腔内沙粒没清净。2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。砂型铸造中为什么会出现多肉或缺肉 1、当型腔中某一部位的型砂由于各种原因而脱落时，便会留下一个凹坑，当金属液充满型腔时，凹坑就变成了一块凸出的多肉。砂眼与多肉是一对相辅相成的缺陷。当铸型掉砂时，掉砂的地方便形成多肉，掉下的砂则形成砂眼或缺肉。 2、多肉的另一种可能是涨箱；砂眼与掉下的砂没有明确关系铸造黑皮在钢铁铸件外表面形成的一层氧化皮，俗称黑皮。可以采用喷砂的方法去除，当然也可以用机加工手段去除，不方便的地方可以用酸洗的方法去除。有这层氧化皮后，由于这层氧化皮可能脱落，外观变得不好看，不易采取油漆电镀等防腐措施，如果浸在液体中使液体出现杂质。应该讲没有多少正面作用。 1、提高浇铸温度，采用保温冐口，铁水防氧化保护。适当增加加工余量 2、有可能是加工时刀具磨损过度导致刀具和零件产生摩擦产生的。请检查更换刀具。 3、适当增加加工余量

年产12万吨生物质颗粒燃料生产线项目可行性研究报告

XXXXXXX有限公司年产12万吨生物质颗粒燃料生产线项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/42474707.html, 高级工程师：高建第1页

目录第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目负责人 (1) 1.1.6项目投资规模 (1) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (2) 1.1.9项目建设期限 (2) 1.2项目承建单位介绍 (2) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (3) 1.5研究范围 (4) 1.6主要经济技术指标 (4) 1.7综合评价 (5) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (6) 2.1项目提出背景 (6) 2.2本次建设项目的提出 (7) 2.3项目建设必要性分析 (8) 2.3.1有利于产业结构调整及区域经济协调发展的需要 (8) 2.3.2顺应我国可再生能源产业发展的需要 (8) 2.3.3推动我国新能源产业发展的需要 (9) 2.3.4促进我国生物质燃料产业发展的需要 (10) 2.3.5带动我国资源综合利用产业的发展需要 (11) 2.3.6有助于企业长远战略发展的需要 (11) 2.3.7增加就业带动相关产业链发展的需要 (12) 2.3.8促进项目建设地经济发展进程的的需要 (12) 2.4项目可行性分析 (12) 2.4.1政策可行性 (12) 2.4.2市场可行性 (13) 2.4.3技术可行性 (13) 2.4.4管理可行性 (14) 2.5分析结论 (14) 第三章行业市场分析 (16) 3.1我国新能源燃料行业前景分析 (16)

常见织疵形成的原因及预防措施

泡泡布形成原因： 1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。 2.导丝轮不转或不灵活。 3.无芯纱流入下工序未卡住。 4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。预防措施： 1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。 2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。 3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。条干布形成原因： 1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。 2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。 3.导纱动程跑偏。 4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。 5.纱条通道不光洁，造成挂花。竹节纱（灰竹节）形成原因：

1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。 2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱牵伸通道） 3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。 4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。 5.各工序清洁方法不当。 6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。 7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。 8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地，造成污染。三丝疵布形成原因： 1.拣花间未拣净，后工序未卡住。 2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。应对措施： 1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。 2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。粗经、粗纬形成原因： 1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。

生物质颗粒燃料工艺设计流程及设备

木质颗粒燃料技术方案 1、生产流程木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质，产品生产工艺流程图见附件。木质颗粒燃料生产流程图原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型

后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗

年产4万吨生物质颗粒燃料生产线方案.doc

编制： xx 校对：年产 400 吨生物质颗粒燃料生产线初步设计方案审核：批准： xx炬林环保新能源开发有限公司目录 1项目概述 2工艺流程 3设备配置 4厂房布局 5人员配备 6投资规模 7经济分析 1项目概述 1.1 生物质颗粒燃料简介：生物质颗粒燃料（也称生物质颗粒），是指主要采用木屑、秸秆等农林废弃物作为原材料，经过粉碎、烘干、添加剂混合、挤压等工艺，制成颗粒状的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。产品可作为煤炭、柴油、天然气等传统能源最佳替代品。 1.2 产品性能参数及优势：

（1）生物质颗粒燃料与石油制品相比，具有价格优势。其燃料费用比如下表示 : 生物质燃项目料热值 (kcal/kg) 锅炉热效率 (%) 吨蒸汽燃料耗量 164.4 (kg/t) 吨蒸汽燃料费用 213.72 (元/t) 燃料费用节约率 -(-%) 燃料费用比——生物质燃料∶重油∶天然气∶柴油 = 1∶ 1.26∶ 1.45∶ 1.84 （2）政策优势 -21%-32%-46% 269．6310. 00392．4 67.477. 565.44,100

89%10,000 89%8,600 90%10,200 90%重油天然气柴油发展生物质颗粒燃料规模生产，符合我国能源相关政策要求。国家相继出台一系列政策法规，把发展生物质能源作为重点支持领域与鼓励发展的范围。出台的法规政策主要有：《xx 可再生能源法》《xx 节约能源法》《可再生能源中长期发展规划》《可再生能源产业发展指导目录》财政部关于印发《秸秆能源化利用补助资金管理暂行办法》的通知（财建[2008]735 号）国家发改委、农业部关于印发编制秸秆综合利用规划的指导意见的通知（发改环资 [2009]378 号） 2009 年 6 月 2 日国务院办公厅《关于印发促进生物产业加快发展若干政策的通知》（国办发〔 2009〕45 号）（ 3）技术优势我司经过 3 年多的研发、试制、生产，独家拥有以下多项生物质颗粒燃料设备专项技术： ① 产量较大、能耗较低、投资较少的木屑辊筒干燥技术和设备。 ② 热能转换效率较高、投资较少的风冷式生物质颗粒半气化技术和燃烧机。 ③ 电热振频加热技术以及在生物质颗粒制造设备上的应用。 1.3 项目规模

轧辊失效方式及其原因分析

轧辊失效方式及其原因分析摘要：介绍了轧辊存在剥落、断裂、裂纹等几种失效方式，并重点分析了轧辊剥落和断裂产生的机理，为分析生产实践中轧辊失效原因和采取相应改进措施以提高轧辊使用寿命提供了依据。关键词：轧辊；失效原因；剥落；断裂；裂纹 1 前言轧机在轧制生产过程中，轧辊处于复杂的应力状态。热轧机轧辊的工作环境更为恶劣：轧辊与轧件接触加热、轧辊水冷引起的周期性热应力，轧制负荷引起的接触应力、剪切应力以及残余应力等。如轧辊的选材、设计、制作工艺等不合理，或轧制时卡钢等造成局部发热引起热冲击等，都易使轧辊失效。轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。因此有必要结合轧辊的失效形式，探究其产生的原因，找出延长轧辊使用寿命的有效途径。 2 轧辊的失效形式 2.1 轧辊剥落轧辊剥落为首要的损坏形式，现场调查亦表明，剥落是轧辊损坏，甚至早期报废的主要原因。轧制中局部过载和升温，使带钢焊合在轧辊表面，产生于次表层的裂纹沿径向扩展进入硬化层并多方向分枝扩展，该裂纹在逆向轧制条件下即造成剥落。 2.1.1支撑辊辊面剥落支撑辊剥落大多位于轧辊两端，沿圆周方向扩展，在宽

度上呈块状或大块片状剥落，剥落坑表面较平整。支撑辊和工作辊接触可看作两平行圆柱体的接触，在纯滚动情况下，接触处的接触应力为三向压应力，如图1所示。在离接触表面深度（Z）为0.786b处(b为接触面宽度之半)剪切应力最大，随着表层摩擦力的增大而移向表层。图1 滚动接触疲劳破坏应力状态疲劳裂纹并不是发生在剪应力最大处，而是更接近于表面，即在Z为0.5b的交变剪应力层处。该处剪应力平行于轧辊表面，据剪应力互等定理，与表面垂直的方向同样存在大小相等的剪应力。此力随轧辊的转动而发生大小和方向的改变，是造成接触疲劳的根源。周期交变的剪切应力是轧辊损坏最常见的致因。在交变剪切应力作用下，反复变形使材料局部弱化，达到疲劳极限时，出现裂纹。另外，轧辊制造工艺造成的材质不均匀和微型缺陷的存在，亦有助于裂纹的产生。若表面冷硬层厚度不均，芯部强度过低，过渡区组织性能变化太大，在接触应力的作用下，疲劳裂纹就可能在硬化过渡层起源并沿表面向平行方向扩展，而形成表层压碎剥落。支撑辊剥落只是位于辊身边部两端，而非沿辊身全长，这是由支撑辊的磨损型式决定的。由于服役周期较长，支撑辊中间磨损量大、两端磨损量小而呈U 型，使得辊身两端产生了局部的接触压力尖峰、两端交变剪应力的增大，加快了疲劳破坏。辊身中部的交变剪应力点，在轧辊磨损的推动作用下，逐渐往辊身内

年产10000吨生物质颗粒燃料建设项目

年产吨生物质颗粒燃料建设项目环境影响报告表（报批稿）建设单位：火之星新能源环保科技评价单位：新清源环保二〇一九年七月

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过个字（两个英文字段作一个汉字）。．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。．行业类别——按国标填写。．总投资——指项目投资总额。．主要环境保护目标——指项目区周围一定围集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况项目名称年产吨生物质颗粒燃料建设项目建设单位火之星新能源环保科技法人代表树超联系人树超通讯地址庆阳市宁县瓦斜乡瓦斜村桃园组联系传真邮政编码建设地点庆阳市宁县瓦斜乡瓦斜村桃园组立项审批部门宁县发展和改革局批准文号宁发改[]号建设性质新建■改扩建□技改 □ 行业类别及代码非金属和碎屑加工处理占地面积(平方米) （亩）绿化面积 (平方米) 总投资(万元) 环保投资(万元) 占总投资比例评价经费(万元) 预期投产日期项目建设概况：、项目背景生物质能是指利用生物质产生的能源。目前作为能源的生物质主要是指农作物秸秆、林业及木材加工等废弃物。我国是农业大国，生物质能丰富，开发生物质能的条件良好。在目前石油、天然气及煤等一次能源十分短缺的背景下，开发利用生物质能对维护我国能源安全、优化资源结构，缓解我国能源紧的矛盾，促进农村和农业发展，实现农业经济的可持续发展具有十分重要的意义。此外，加大生物质能的开发利用，对于节约不可再生能源、提高能源利用率、减少温室气体的排放、保护生态环境也具有重大的意义。生物质颗粒燃料以绿色煤炭而著称，是一种新型清洁能源，对环境污染较小，可有效减缓人类生活、生产活动对一次能源的依赖，为高效节能的环保产品。年发改委通过国务院有关部门制定了《重点地区煤炭消费减量替代管理暂行办法》，第六条指出：因地制宜，有限利用核电、水电、风电、太阳能、生物质能、地热能等新能源和可再生能源替代煤炭消费。年月国家发改委发布《可再生能源发展“十三五”规划》，提出：加快发展生物质能。一系列法规的颁布，为生物质能源等可再生能源替代化石燃料的发展奠定了坚实的基础。因此，火之星新能源环保科技经过市场调研决定于宁县瓦斜乡瓦斜村桃园组投资建设年产吨生物质颗粒燃料建设项目。年月日，宁县发展和改革局以《关于瓦斜乡新建年产万吨生物质颗粒生产线

细纱前胶辊机械波解决措施

细纱前胶辊机械波解决措施郑兵陈林祥（安徽省华茂纺织股份有限公司）细纱前胶辊在纺纱运转中会产生8 cm～10 cm的机械波，介绍了胶辊机械波的波谱图特征，分析了胶辊机械波产生的主要原因，指出了在生产管理、胶辊制作、运转操作方面采取的预防措施。中国加入WTO后，纺织品国际化市场竞争日益激烈，因而，对成纱质量水平的要求愈来愈高。近几年来，国内纺纱厂都加大了资金投入，提升装备水平。同时不断应用新技术、新工艺、新器材，使成纱质量水平得到较大幅度的提高。但是，影响布面实物质量的纱线机械波问题却逐渐突出，直接影响了企业的市场竞争力。 1 机械波成因产生机械波的主要因素：一是由罗拉在牵伸过程中引起的；二是由胶辊在牵伸过程中引起的。我公司各纺部分厂，近期更换使用了大量的进口罗拉和国产同禾罗拉，使7cm～8cm 的罗拉机械波基本消除。但是，由胶辊引起的机械波却时有发生，防不胜防。所以，这一突出的技术问题是急待解决的一项重要课题。虽然产生胶辊机械波的原因比较复杂并属多因素，但只要认真加以分析与研究，抓住主要矛盾采取措施，精心管理，完全可以将胶辊机械波降到最低限度。 2 胶辊机械波的形态特征机械波是由于机械的周期运转，机械缺陷因素在牵伸过程中表现为有规律性的周期变化，造成纱条不匀呈有规律性变化的现象。但作为弹性体的胶辊，它所包含的技术因素除有直接传递的径跳因素、圆周形变的应力差异因素、胶辊轴承的不良传导因素等，同时包含着圆周表面的摩擦因素。所以，它所涉及的技术因素比较广泛。在乌斯特条干仪的波谱图上，机械波的基本波形为许多凸起长条形的平滑曲线，当某波长是处于偶发性高耸（波幅）时为有害机械波。对照波谱图的波长、波形及不匀率曲线形态基本可判断出产生故障的机械零部件。细纱前胶辊引起的纱条周期不匀的间隔长度为波长，一般为8cm～10cm机械波。 3 产生胶辊机械波的主要原因 3.1 套制与压圆胶辊的套制和压圆整形工作特别重要，对降低成纱条干CV值、条干管间CV值，尤其是对胶辊机械波的产生影响较大。如单层胶辊套差过大，造成压圆不到位，圆周应力差异大，既影响条干水平，又造成管间CV值高，同时也容易产生胶辊机械波。双层胶辊虽然圆周应力集中在内层上，但由于压圆不佳，在运转过程中还是释放在外层纺纱胶管上。另外，套制双层和铝衬胶管稍有不慎，造成胶管内壁某一局部损伤或破损物残留在胶管与铁壳之间，在运转中也会造成有规律的应力不匀而产生胶辊机械波。 3.2 铁壳及胶管的验收铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波，但波幅在0.5 cm以下。而因铁

链接新建生物质燃料颗粒生产线项目杭州市富阳区新登镇松溪村杭州富阳生威新能源科技有限公司浙江商达环保有

建设项目环境影响报告表项目名称：杭州富阳生威新能源科技有限公司新建生物质燃料颗粒生产线项目建设单位(盖章): 杭州富阳生威新能源科技有限公司

浙江商达环保有限公司 Zhejiang Sunda Environmental Protection CO.，LTD 编制日期：2015年10月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。 5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽

可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。环境影响报告表浙江商达环保有限公司目录一、建设项目基本情况表 (1) 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况 (8) 三、环境质量状况 (13) 四、评价适用标准 (16) 五、建设项目工程分析 (21) 六、项目主要污染物产生及预计排放情况 (25) 七、环境影响分析 (26) 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 (35) 九、环保审批原则合理性分析 (37) 0 ......................................................................................................... 4十、结论与建议附图：附图1：建设项目地理位置图附图2：建设项目地理位置卫星遥感图和卫生防护距离包络图附图3：建设项目周边环境示意图附图4：建设项目周边照片附图5：建设项目平面布置图附图6：建设项目现场照片附图7：建设项目生态环境功能区划图附图8：建设项目水环境功能区划图附图9：建设项目公告照片

年产4万吨生物质颗粒燃料生产线设计方案

年产40000吨生物质颗粒燃料生产线初步设计方案编制：刘展鸿审核：校对：批准：德庆县炬林环保新能源开发有限公司 2011/6/3

目录 1 项目概述 2 工艺流程 3 设备配置 4 厂房布局 5 人员配备 6 投资规模 7 经济分析

1 项目概述生物质颗粒燃料简介：生物质颗粒燃料（也称生物质颗粒），是指主要采用木屑、秸秆等农林废弃物作为原材料，经过粉碎、烘干、添加剂混合、挤压等工艺，制成颗粒状的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。产品可作为煤炭、柴油、天然气等传统能源最佳替代品。产品性能参数及优势：（1）生物质颗粒燃料与石油制品相比，具有价格优势。其燃料费用比如下表示: 燃料费用比——生物质燃料∶重油∶天然气∶柴油= 1 ∶∶∶ （2）政策优势

发展生物质颗粒燃料规模生产，符合我国能源相关政策要求。国家相继出台一系列政策法规，把发展生物质能源作为重点支持领域与鼓励发展的范围。出台的法规政策主要有：《中华人民共和国可再生能源法》《中华人民共和国节约能源法》《可再生能源中长期发展规划》《可再生能源产业发展指导目录》财政部关于印发《秸秆能源化利用补助资金管理暂行办法》的通知（财建[2008]735号）国家发改委、农业部关于印发编制秸秆综合利用规划的指导意见的通知（发改环资[2009]378号） 2009年6月2日国务院办公厅《关于印发促进生物产业加快发展若干政策的通知》（国办发〔2009〕45号）（3）技术优势我司经过3年多的研发、试制、生产，独家拥有以下多项生物质颗粒燃料设备专项技术： ①产量较大、能耗较低、投资较少的木屑辊筒干燥技术和设备。 ②热能转换效率较高、投资较少的风冷式生物质颗粒半气化技术和燃烧机。 ③电热振频加热技术以及在生物质颗粒制造设备上的应用。项目规模建议项目规模为年产生物质颗粒燃料4万吨，由4条年产1万吨

熔接痕的产生原因及解决办法

（1）缺陷特征塑件熔接痕产生的主要表现是：在塑件表面出现的一种线状痕迹，有碍塑件的外观形象，且力学性能也受到一定影响。（2）缺陷产生的原因及其排除方法产生熔接痕的主要原因，系由若干胶熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔合为一体而形成熔合印痕。其具体分析如下。 1）注塑模具 ① 若各浇口进入型腔的熔体速度不一致，易使交汇处产生熔接痕，对此，应采用分流少的浇口形式，合理选择浇口位置，如有可能，应尽量选用一点式浇口。 ② 若浇口数量太多，或浇口截面积过小，使得熔体在进入型腔后分成多股，且流速又不相同，很易产生熔接痕，对此，应尽量减少浇口数，并增大浇口截面积。 ③ 若模具中冷料井不够大或位置不正确，使冷料进入型腔而产生熔接痕，对此，应对冷料井的位置和大小重新进行考虑。 ④ 浇注系统的主流道进口部位或分流道的截面积太小，导致熔体流入阻力增大，而引起熔接不良，对此，应扩大主流道及分流道截面积。 ⑤ 若模具的冷却系统设计欠佳，熔体在型腔中冷却太快且不均匀，导致在汇合是产生熔接痕，对此，应重新审视冷却系统的设计。 2）注塑工艺 ① 若注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中温度有差异，这种熔体在分流汇合时易产生熔接痕，对此，应适当提高注射压力。 ② 若熔体温度过低，低温熔体在分流汇合时容易形成熔接痕，对此，应适当提高熔体温度。 ③ 如必须采用低温成型工艺时，可适当提高注射压力和注射速度，从而改善熔体的汇合性能，减少熔接痕的产生。 3）注塑设备 ① 若注塑机的塑化能力不够，塑料不能充分塑化，导致在充模时产生熔接痕，对此，应核查注塑机的塑化能力。 ② 若喷嘴孔直径过小，使得充模速度较慢，也容易产生熔接痕，对此，应换用大直径的喷嘴。

生物质燃料颗粒工厂项目计划书

生物燃料颗粒项目计划书第一章BPM项目方案概述生物质成型燃料（BIOMASS PELLET）（以下简称：BP颗粒）是应用农林废弃物（如秸秆、锯末、生物废料、稻糠等）作为原材料，通过加入高效添加剂配方，经过粉碎、挤压、烘干等工艺，制成的高密度、高质量的燃烧颗粒。在欧洲已广泛应用于电厂锅炉的辅助燃料、工业锅炉的化石燃料替代使用，以及家庭能源供应和取暖系统。 OCEANNUS是一家致力于生物质能源开发利用的技术服务公司，在生物质燃料颗粒的生产研发领域居于领先水平，通过对各种秸秆的成分、燃烧特性等数据分析，开发不同特性BP颗粒和添加剂，并和欧洲锅炉企业合作，开发针对家庭使用的BP颗粒节能炉灶和BIOBOILER供热供暖锅炉及成套系统。拟建设的BP颗粒工厂将主要利用当地的秸秆资源，加工成颗粒后供应国内的热电厂、企业锅炉和农村的家庭的节能炉灶市场。建成后的工厂将用长期协议的方式向合作社及农户收集秸秆资源并用货币或者等价的生物质颗粒予以支付，对符合条件的农户通过赠与或者补贴销售的方式供给BP颗粒炉灶，进一步推广生物质节能炉灶的使用。此外，还通过中外合作的方式，推广使用BIOBOILER供热供暖锅炉及成套系统。 BPM工厂将根据当地25~100公里范围内的秸秆资源、以及100公里范围内的市场需求、物流条件、农户和附近城镇的消费需求进行设立，工厂生产规模分为

5万~20万吨不等，大型的颗粒加工厂则需要附近工业企业和火电厂的支持。

第二章项目背景 1、BP颗粒的发展背景 BP颗粒是采用高品质木屑、秸秆作为原材料，通过加入高效添加剂，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒状的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。一般农作物秸秆、木屑都具有疏松、密度小、单位体积的热值低等缺点，作为燃料使用很不方便，这是造成人们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一。BP 颗粒成型技术不仅能有效地解决这一问题，而且能有效地改变木屑、秸秆等的燃烧特性，实现快速、洁净燃烧。 BP颗粒成型技术将松散、细碎的桔杆、农业废弃物压成结构紧密颗粒状燃料，其能量密度较加工前要大十倍左右，这种颗粒便于贮运，燃烧后排放的烟灰和SO2远低于煤炭，是一种适合于工业锅炉使用的高品位燃料。BP颗粒可以看作一种绿色煤炭，是一种新型洁净能源。 BP颗粒在国外的发展在美国，据BPA（美国生物质发电协会）预计，从2010年到2015年，全球生物质燃料市场预计从5729亿美元增加到6937亿美元，年均复合增长率达到3.9％。生物质燃料对电力市场的贡献将从2010年的450亿美元发展到2020年的530亿美元，生物质发电产业每年可产生5百万兆瓦每小时的电力，每年提供1.8万就业机会，并移除6880万吨的森林绿色垃圾。随着能源价格的上涨和实现节能减排的目标，欧盟承诺将可再生能源的比例提高到20%，近几年BP颗粒的市场需求量每年的增幅达到20%。预计到2020年BP 颗粒的需求量将从当前的600万吨提高到4000万吨在欧洲。欧洲一些国家已经成立了政策性的技术支持和项目开发公司，并得到了欧盟基金的支持。

轧辊破坏常见原因分析及对策.doc

CL0501-轧辊破坏常见原因分析及对策案例简要说明:依据国家职业标准和金属材料及热处理技术、材料成型与控制技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是轧钢设备使用与维护事故案例，体现了轧辊材质及其力学性能等知识点和轧钢工、设备点检工的岗位操作技能，与本专业轧钢机械设备课程中轧辊部分、金属材料与热处理课程中金属材料的性能部分单元的教学目标对应。

轧辊破坏常见原因分析及对策天津冶金职业技术学院王磊该案例发生在承钢热带厂，该厂自1997年建成投产，生产至今已有10多年，在生产初期经常出现轧辊热裂纹、掉肉、局部破坏、外层剥落、甚至轧辊断裂等事故，轧辊发生故障后一般都需要做换辊处理，不仅增加了岗位作业人员的劳动量，而且降低日历作业率，造成废钢，影响成材率，影响轧机产量，同时更造成巨大的经济损失。通过几年的摸索，对轧辊常见破坏形式进行归纳总结，并给出相应的解决办法。该案例在教学过程中辅以图片等多媒体资源对学生进行讲解，让学生能够更好地掌握轧制过程中如何更好地延长轧辊的寿命。 1.背景介绍某厂自1997年建成投产，生产至今已有10多年，在生产初期经常出现轧辊热裂纹、掉肉、局部破坏、外层剥落、甚至轧辊断裂等事故，轧辊发生故障后一般都需要做换辊处理，不仅增加了岗位作业人员的劳动量，而且降低日历作业率，造成废钢，影响成材率，影响轧机产量，同时更造成巨大的经济损

失。通过几年的摸索，对轧辊常见破坏形式进行归纳总结，并给出相应的解决办法。 2.主要内容 2.1.热应力断裂一、现象描述此类断裂多发生在粗轧机，一般在粗轧换辊后开轧10块钢以内，寒冷的冬季出现的几率更大一些。轧辊辊身断层呈径向，起源位于或接近轧辊轴线，断裂面与轧辊轴线垂直，一般发生在辊身中部，如图1所示。图1 热应力断裂断面形状二、轧辊破坏原因这种热应力断裂与轧辊表面和轴心处的最大温差有关。过高的温差通常是由于轧辊表面温度升高过快造成的，产生的原因有，轧制过程中轧辊冷却水不足甚至中断，或者轧制钢开始时轧制节奏太快，轧制量过大造成的。有资料表明，在辊役刚开始的临界轧制状态下，辊身表面与轴心之间70℃的温差就可沿轴向产生110Mpa的附加热应力。一旦辊芯中总的轴向拉伸应力超过了材质的极限强度，就会导致突然的热应力断裂破坏。以该厂为例，生产初期，有一次

生物质颗粒生产申请国家补贴如何编制报告方案

木屑颗粒生产申请国家补贴如何编制报告项目编制单位：济南冠贝机械设备制造有限公司作为十三五重点的新能源行业，投资生物质燃料颗粒的生产将获得国家的资金扶持，而作为资金申请的资金申请报告是项目投资者为获得政府专项资金支持而出具的一种报告。政府资金支持包括投资无偿补助、奖励、转贷和贷款贴息等方式，政府只审批资金申请报告。一般需要委托具有工程咨询资格的单位编写资金申请报告。政府资金支持包括投资无偿补助、奖励、转贷和贷款贴息等方式，政府只审批资金申请报告，决定是否给予资金扶持。其具体的审批权限和利用方式如下： (1)政府投资补助的项目的资金申请报告（a）能够推进科技进步和高新技术产业化，及对经济结构调整有重要带动和引导作用的产业化项目；（b）农业综合开发资助农业发展的项目；（c）科技型创业投资项目；（d）政府支持的中小企业创业投资项目；（e）政府鼓励的风险投资项目；（f）具有经营性质的科研开发项目；

（g）国家鼓励发展的能源交通、农林水利、市政工程等公益性和公共基础设施投资项目；（h）保护和改善生态环境的投资项目；（i）促进欠发达地区的经济和社会发展的投资项目；（g）符合国家有关规定的其他项目。 (2)政府财政贴息资金的项目的资金申请报告财政贴息资金重点用于市场不能有效配置资源、需要政府支持的经济和社会领域，主要包括：（a）公益性和公共基础设施投资项目；（b）保护和改善生态环境的投资项目；（c）促进欠发达地区的经济和社会发展的投资项目；（d）推进科技进步和高新技术产业化的投资项目；（e）符合国家有关规定的其他项目。部分部委资金所属部委国家扶持计划发改委1、节能减排与循环经济发展专项资金； 2、信息安全专项； 3、新型某科技产业产业化专项； 4、新型某科技产业产品应用示范工程项目； 5、现代中药产业发展专项； 6、创新能力建设（国家工程研究中心及实验室）；科技部 1、国家科技重大专项、核高基等专项； 2、研究计划、863计划、973计划、支撑计划； 3、产业化计划：科技型中小企业创新基金、火炬计划、国家重点新产品、星火计划、农业科技成果转化资金、科技富民强县专项行动计划；工信部1、中小企业发展专项资金；

缠辊的原因及解决措施

缠辊的原因及解决措施我们装置的卷绕设备使用巴马格SW46-IS900高速卷绕头，它通过气动元件实施动作顺序控制。设计较为成熟可靠。但是由于容易缠辊，影响生产的正常运行和丝质的提高。卷绕头的运转部件分为摩擦辊（光辊），卡盘，换向轴，槽辊，横动导丝器（兔子头）。光辊是主动辊带动卡盘高速旋转，槽辊通过皮带带动换向轴旋转。根据缠辊的部位可将缠辊分为如下几种表现：一、光辊缠丝：通常是由于生头不注意，兔子头损坏或纺丝工处理飘单丝不规范。这种缠辊程度轻，易于处理。但是如果发现不及时，辊上缠丝太多，会造成光辊卡死，甚至由于接地而生产线跳停。二、槽辊缠丝：大部分是因为槽辊上有缺口，生头时极易缠丝，而且会反复缠丝，影响了生产正常进行。同时如果槽辊上缠丝不处理干净，将导致丝质损坏，出现毛丝，油污，条干不匀率高。三、换向轴缠丝：这种缠辊对设备的危害较大，与兔子头的损坏有较大的关系，一旦出现这种缠辊，对换向轴的精度和皮带都有损坏，严重的会使换向轴卡

死，皮带缠烂，导轨变形，直接更换备台。生产中我们要尽量避免这种严重缠辊。针对不同的缠辊要查找出其内在的共同原因，研究解决方法，并且在生产实践中加以应用。 A.兔子头损坏：造成缠辊的主要原因之一，兔子头由基座和陶瓷导丝片组成，基座是由纵向半圆体和横向菱形体构成，分别卡在导轨槽和换向轴槽中高速运转。它是实现横动速度和旋转速度的载体。始终处于高速摩擦之中，应该说它是整个卷绕设备最最辛苦的“人” 了。生产实践中观察所谓兔子头损坏实际为基座损坏，所以降低基座的摩擦系数和提高基座的耐磨性是关键。首先，基座材质要软硬适中，耐磨性高。太硬磨损快，太软又容易变形。其次，要加强润滑，它是延长兔子头寿命的必要手段，道理很简单，主要是降低基座的摩擦系数。 B.导轨状况：导轨的状况直接影响兔子头的使用时间，体现在⑴导轨的间距要合适，太大兔子头上下跳动的幅度过大，极易将丝扯断而缠辊，太小兔子头磨损太快，导轨的磨损加剧，盖板温度较高，从而造成兔子头连接处极易断裂。⑵导轨槽磨损情况尤其是换向处的磨损情况，导轨使用一段时间后因为兔子头的高速

2019生物质颗粒机生产线成本估算：

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。 1.原料收购成本：随原料的种类和运输距离不同而高估，约为100-200元/吨； 2.原料预处理成本：秸秆类物料需要使用秸秆粉碎机进行粉碎，粉碎的耗电，以玉米秸秆为例18.5kw秸秆粉碎机每小时粉碎1.5吨每吨电1元，折合12元/吨。粉碎的用工，以用工2人日粉碎15吨每人日80元，折合每吨人工费用10.7元； 3.生物质颗粒机成型成本：生物质颗粒机的耗电，以主机功率

45kw每小时压制成品2吨每度电1元，折合每吨制1吨秸秆压块机耗电22.5元。成型的用工，以用工3人日产20吨每人日80元，折合每成型1吨人工费用12元； 4.模具损耗费用：300吨更换子模具每套子模具1500元，折合每成型1吨模具损耗约5元； 5.成品计量包装费用：30元。 6.其它费用：场地日常生活水电费、地租、设备保养、管理杂费等合计30元。每吨合计生产总成本约：150+12+10.7+22.5+12+5+30+30=272.2元。生物质燃料目前的市场价格为每吨420-600. 每吨产品的净利润，以市场最低价420减去每吨总成本272.2元=每吨净利润147.8元。项目年产加工量：按每年只生产150天乘以日产20吨计算等于年产3000吨。年净收益为年产3000*每吨净利润147.8元=443400元。

XGJ-560型制粒成套设备该机组年产颗粒3000-5000吨，制粒主机功率90KW，有木屑机，滚筒筛，滚筒烘干机，搅拌机，分筛及组成。工艺流程简单，易操作，效率高，能耗低。 XGJ-580型成套设备该机组年产1-2万吨，制粒主机功率160kw，由铡草机、粉碎机，搅拌机，储料仓，制粒机，冷却机，分级筛，包装秤，机组结构紧凑，占地面积小 1200型粗纤维制粒成套机组该机组集处分，筛选，二次粉碎，硫化床烘干，细粉，分筛，制

辊压机出现的问题及解决措施

辊压机出现的问题及解决措施我公司二线水泥磨为TRP1.4 m×1.4 m辊压机+φ4.2 m×13m双滑履磨组成的闭路联合粉磨系统，2004年7月投产初期，因多方面原因一直未能正常运行，尤其是辊压机到2005年3月累计运行不到300h，现场暴露出大量与之相关的设备问题，我公司随着问题的不断出现，采取了针对性的对策与措施，实施了大量的设备整改。从2006年开始已经能够稳定连续生产，逐步显现出其系统的优势，生产P·042.5水泥时稳定在140～150 t/h，月度产量最高达到10万t。现将出现的问题和解决措施归纳如下，供同行参考。 2 运行中出现的问题及解决措施 2.1 喂料斗提机功率选型偏小辊压机下料不稳，波动时容易造成斗提机被压死，再次开启斗提机时电机带不动开不起来，每次只能打开斗提机尾部人孔门将积料全部清空后才能运行，费时费力。这说明喂料斗提机设计和制造能力均偏小，不适宜辊压机联合粉磨系统。该斗提机型号NSE500×4000，输送能力900t/h(最大)，电机功率132kW，日常运行电流240～280 A，斗提机跳停时电流最高达到320 A。我们重新计算后，共花费25余万元，于2005年2月更换了全套驱动，包括电机、减速机和液力耦合器，电机改为160 kW。此后很少再出现斗提机压死的情况，即使偶尔斗提机跳停，也能及时带料直接启动。 2.2 循环风机设计能力偏小开辊压机时循环风机能力不够，风力不足，旋风收尘器进风处水平风道积灰严重，影响静态选粉机物料筛分能力，增大了辊压机循环负荷，制约着系统产量。该循环风机型号M4-73-15No.18F，风量180000m3/h，位于静态选粉机和旋风收尘器之间，为辊压机配套使用(风机为静态选粉机供风，为旋风收尘器拉风，形成闭路循环)。此时风机固定位置和混凝土基础已定型，无法更换大功率的风机和壳体，咨询生产厂家后，我们决定通过改变叶片形状和尺寸来部分提高风机能力，利用现有风机壳体，将风机叶轮外形尺寸由1800mm加大到1900mm。更换新型叶轮后，通风能力明显提高，满足了系统提产需求。 2.3 循环风机叶轮磨损严重由于物料中矿渣为炼钢厂下脚料，硬度大，做简易耐磨处理的16Mn材质的叶轮往往运行一个月便磨蚀得千疮百孔。初期我们采用一家外资企业的耐磨涂料对新购叶轮表面进行处理，但运行两周后，发现该材料已被磨蚀殆尽，叶轮很快报废。后来，经过多次试验论证，我们最终采取了两种叶轮耐磨处理方式，一种是粘贴刚玉质陶瓷片，一种是氩弧堆焊耐磨材。两种叶轮寿命均可达到4个月，使用效果良好，每年仅需采购2～3个叶轮即可。两种耐磨方式各有优缺点：陶瓷片叶轮因刚玉质瓷片硬度大，大于磨粒硬度，耐磨性强，但粘贴的陶瓷片一旦发生个别脱落，叶轮母材受到磨损，无法焊接修复；堆焊耐磨焊材叶轮无论母材还