材料管理办法

材料管理办法

材料管理办法

认真贯彻国家有关规范，标准及地方现行文件法规执行ISO9001—2008版质量手册程序文件。遵守公司质量方针、目标、承诺。

1.材料进场必须把好质量关，其供应的材料（包括甲供材料）应符合国家或行

业有关技术标准规定的合格证和设计要求，必须具备出厂合格证及出厂检验报告或使用说明书。

2.材料进场后需要做复试的必须按要求到实验室做实验，合格后方可用到工程

中。

3.严禁不合格材料进场并用到工程中。

4、施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。材料进场后堆放要整齐并做标识，标识内容要齐全，标明名称、规格和产地及检验状态等，需要覆盖的要进行覆盖。

5、施工现场材料贮存及堆放条件情况：

(1)、水泥：

①、水泥在贮存时应保持干燥，贮存水泥仓库的屋顶、外墙不得漏水，地面垫板要离地30cm，四周要离墙30cm，堆放高度一般不超过10袋。

②、不同品种、标号的水泥应分别贮存，不得混杂。

③、水泥使用应按“先进先出”的原则出库，并应注意随时打扫散袋水泥，保持库区干净整洁。

（2）、钢筋：

①、钢筋运至施工现场后，必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明生产厂家、等级、规格、批号、数量。不得混杂，且在存放时保留标牌。

②、钢筋应尽量堆入仓库或塑料棚内，在条件不具备时应选择地势较高、地质较坚实的场地堆放，并做好必要的遮挡措施。堆放时钢筋下面填以垫木、砖砌台等，使钢筋离地不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

③、钢筋成品要按工程名称和构件名称、按号码顺序堆放。同一项工程与同一构件的钢筋要堆放在一起，按号挂牌排列，牌上应注明构件名称、部位、钢筋

尺寸、钢号、根数、直径等，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。

（3）、砂石骨料：

①、砂、石骨料堆放在底部经硬化好的料池内。

②、砂应堆成方，石子应按不同粒径规格分别堆放成方。在堆放过程中应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别挂牌堆放。

③、石子堆放高度不宜超过5米，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续立即粒级，堆放高度可以增加到10米。

（4）、砖（砌块）：

①、应丁码成方垛，不得超高，堆放高度为2米以下，原因是稳定性、上人浇水、装卸比较便利（这也是不能过高的原因）。

②、距沟槽坑边不小于0.5m，防止坍塌。

（5）、模板：

①、各种模板应当按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，叠放高度一般不宜超过2m。

②、大模板存放应放在经专门设计的存架上，采用两块大模板面对面存放。

③、当存放在施工楼层上时，应当满足自稳角度并有可靠的防倾倒措施。（6）、混凝土构件：

①、堆放场地应坚实、平整，按规格、型号分类堆放；

②、垫木位置要正确，多层构件的垫木要上下对齐，垛位不准超高。

6、混凝土进场后要按要求做试块和坍落度检测。

7、材料成活后要加强成品保护。

8、对模板、钢筋、水泥、沙、石、槽边回填土及时覆盖，防止扬尘污染。

9、材料员要做好对材料的收发放工作，制定好收发文表，要注意材料保护，严禁浪费。