轻钢门式刚架厂房设计(不含吊车)

轻钢门式刚架厂房设计(不含吊车)
轻钢门式刚架厂房设计(不含吊车)

门式刚架轻钢厂房设计

常见的厂房效果图

“门式刚架轻型房屋钢结构”,其中“门式”,主要有两种形式:双坡、单坡。门式刚架不仅仅只针对轻钢,也包括普钢。轻钢门规仅仅是门式刚架结构中的轻钢部分。

双坡(人字坡)

单坡

“轻钢”,这里有比较具体的限定:“单跨或多跨实腹式门式刚架”、“轻钢屋盖和轻钢外墙”、“起重量不大于20t的A1~A5工作级别桥式吊车或没有吊车(当然也可以是单梁吊车)”、“悬挂吊车起重量不超过3t”、“单层”、“跨度一般不宜超过36m”、“高度一般不宜超过12m”、“柱距一般不宜超过9m”。后面三条,一般超过36米就不宜在选用轻钢规范设计了。刚架高度、柱距可根据实际情况选择规范,并不是限定的那么严格。

门式轻钢,多用于生产车间、仓库、厂房钢结构。设计时,首先要确定规范的采用,不能一概而论的所有门式的就都是轻钢。一些大吨位吊车,格构柱等的门式结构为重(普)钢结构,需按《钢结构设计规范》来采用。

简单的轻钢门式厂房结构

上图是最简单的门式轻钢厂房:四连跨,单跨人字坡24米,无吊车,铰接柱脚。

门式轻钢厂房结构体系的构成:主结构、次结构、围护结构、其他附属结构。

◇主结构:横向主钢架结构中最主要的部分,也是主受力部分,在门刚中为平面结

构,面外稳定需要依靠其他系统来辅助达成,在设计时,要

充分考虑到钢架的面外稳定问题。刚架主要包括实腹钢梁、

钢柱,在轻钢中多用楔形截面,有效利用构件截面特性。

主刚架

支撑系统支撑系统在整个结构体系中的用钢量并不大,但却是非常重要的。对比主钢架来说,虽然其重要程度不如主钢架,但是

因现在的设计均为计算机辅助设计,主钢架的计算可以利用

设计软件非常准确的计算求得,但支撑系统的布置,截面选

择等却需要有一定的人为因素参与,所以其显得更为重要。

并且支撑系统承担着整个结构纵向传力及整体稳定的重要

作用。以后在其他结构体系特别是空间结构设计中,在选型

的最前期,就该有整个体系的稳定概念,这样才能从大方向

上把握住整个结构的安全性和选型的合理性。门刚支撑系统

包含屋面横向支撑、柱间支撑、系杆等。注意在屋脊及柱顶

位置的系杆一般均需通长设置。

支撑系统

吊车系统吊车系统包括吊车梁(桁架),制动系统、辅助系统、支撑

系统等,其自身系统相对来说比较独立,但也需和其他结构

有效配合,才能形成安全、稳定的结构体系。

托梁系统托梁仅在抽柱的情况下出现,计算时可利用托梁的弹性刚度

作为抽柱榀的弹性支座(仅指竖向),把该位置支座反力传

递至两相邻刚架,同时水平力靠与屋面纵向支撑系统传递给

相邻榀。(一般情况下屋面系统仅设置横向支撑)

◇次结构:屋面檩条主要采用冷弯薄壁型钢,一般有C型檩条、Z型檩条,其他

当跨度较大时也会采用大通H型钢及方管、桁架式等,其布

置方式有简支梁、连续梁两种,主要用途是作为屋面围护结

构(屋面板)的支承结构,并和隅撑配合组成屋面梁的面外

支承点。檩条按其跨度应根据规范要求设置拉条。

屋面檩条布置

墙面墙梁与屋面檩条相同,多采用C型、Z型冷弯薄壁型钢,或者大通H型钢、方管等。

墙面墙梁布置

抗风柱抗风柱多布置于山墙,主要用于端开间跨内风载传递给主结

构。山墙风载通过抗风柱传递给屋面支撑,再由屋面支撑传

递到柱间支撑,经柱间支撑传递至基础。抗风柱的材质一般

同主结构的Q235B或Q345B。

山墙抗风柱布置

◇围护结构:屋面板一般采用建筑用压型钢板,考虑排水问题,一般选用高波板。

建筑用压型钢板的基材采用冷轧薄钢板作为原板,在原板表

面做热镀锌镀层,或者热镀铝锌镀层,形成基板,即镀层板,

在镀层板表面涂覆有机涂料,形成涂层板。涂层板经辊压冷

弯,沿板宽方向形成波形截面的成型钢板即为压型彩钢板。

其与屋面檩条的连接方式一般有打钉连接,其他固定件连接

等。一般大型屋面还有采光要求。

屋面板

墙面板墙面也是采用建筑用压型钢板,一般选用低波板,连接形式

主要采用打钉连接。

墙面板

门窗通风、采光、通行之用。常用的有铝合金窗及塑钢窗(厂房);

卷闸门(电动、非电动)、推拉门及平开门等。

◇其他结构:女儿墙为保证结构外形美观,将墙体升高,使四周平齐整洁。

气楼主要为了实现厂房内部通风换气的需要,一般做在屋脊位

置,也有其他做法和布置方式。一些还兼有采光功能。

雨棚门洞口挡雨用。

爬梯屋面检修用。

基础属土建结构。设计时要根据结构实际受力情况分析基础和钢

结构的经济性指标。例如上部结构采用柱脚刚接,可有效节

约一部分钢材用量,但基础会增加更多资金投入;上部采用

铰接,虽基础变小,但上部会相应增加一部分用钢量。所以

在选择结构柱脚方式的时候,首先要根据结构自身受力特点

来确定,其次也要考虑整体的经济性指标,做到结构合理且

经济。(先是结构合理,之后考虑经济性)

设计软件介绍:门刚结构,一般采用PKPM门式刚架二维设计或3D3S轻型门式刚架设计模块。

PKPM门刚设计模块

PKPM门刚模块界面

3D3S轻型门式刚架设计模块

3D3S轻型门式刚架模块界面

结构材质介绍:主结构常用材质为Q235B、Q345B。

Q235B属于碳素结构钢(低碳钢),适用标准为GB/T 700-2006《碳素结构钢》,Q代表屈服点,其屈服强度为235。

碳素结构钢根据含碳量多少分为低碳钢(含碳量0.02%~0.25%)、中碳钢(含碳量0.25%~0.60%)、高碳钢(含碳量0.60%~2.00%),建筑钢结构主要使用低碳钢。

另每个牌号内又有不同的质量等级(A、B、C、D),建筑主结构以使用B级钢为主,另根据结构特点也可适当提高等级标准,A级钢禁止用于主结构。对于等级标准的区分主要在于含碳量标准及夏比(V型缺口)冲击试验要求,A级钢是不做冲击试验要求的,B级钢有常温20度下的冲击试验要求,C级钢要求试验温度为0度,D级钢为-20度。

另钢材根据脱氧方法不同,还分为沸腾钢(F)、半镇静钢(b)、镇静钢(Z)、特殊镇静钢(TZ)。建筑钢结构主体结构一般均采用镇静钢(Z),在书写钢材牌号时可以不标注Z,此时默认为镇静钢。

Q345B属于低合金高强度结构钢(低合金钢),适用标准为GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》,Q代表屈服点,其屈服强度为345。

合金钢根据合金元素含量多少分为低合金钢(合金总含量小于5%)、中合金钢(合金总含量5%~10%)、高合金钢(合金总含量大于10%),建筑钢结构主要使用低合金钢。

另每个牌号内又有不同的质量等级(A、B、C、D、E),建筑主结构以使用B级钢为主,另根据结构特点也可适当提高等级标准,A级钢禁止用于主结构。对于等级标准的区分主要在于夏比(V型缺口)冲击试验要求,A级钢是不做冲击试验要求的,B级钢有常温20度下的冲击试验要求,C级钢要求试验温度为0度,D级钢为-20度,E级钢为-40度。

另钢材根据脱氧方法不同,还分为镇静钢(Z)、特殊镇静钢(TZ)。建筑钢结构主体结构一般均采用镇静钢(Z),在书写钢材牌号时可以不标注Z,此时默认为镇静钢。

当板厚超过40mm(35mm),并有Z向(板厚度方向)受力要求时,一般均另需对钢板追加Z向性能要求,主要目的是为了防止焊接或受力时产生厚度方向的层状撕裂,以保证结构安全。

吊车梁、抗风柱、托梁等结构构件也需按规范选取B级钢或更高质量等级,不可使用A 级钢。

支撑采用的圆钢、角钢等可以根据需要选择,也可以酌情选用A级钢。一般对于此类构件,均可直接标注Q235或Q345(质量等级不做要求)。

另针对成品型钢,可根据实际情况判断选择是采用镇静钢还是沸腾钢,要考虑型钢加工工艺及市场供应等条件合理判定。

冷弯薄壁型钢檩条(墙梁),因材质比较特殊,其基材是以热轧钢卷为原料,经过冷轧工艺后形成。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化。一般冷轧都会经过退火处理,以部分的改善其性能。需要注意的是实际上冷轧板强度、硬度较高,现在设计时根据规范也只提供了Q235、Q345两种,实际上可能有强度更高的冷轧板,但我们设计的时候仍以此两种材质为准。冷轧板一般不宜用于焊接。

屋面、墙面压型钢板一般也为冷轧钢板压制成型。另外也可能采用夹芯板、铝合金板等。一般的长屋面板均有在温差下的伸缩要求,所以其与檩条连接件间多保留伸缩功能(打钉除外),所以设计檩条时应加以注意(面板是否可以阻止屋面檩条翼缘的失稳)。

PKPM针对构件材质的选择在:“参数输入”>>“总信息参数”中

材质定义3D3S软件在:“构件属性”>>“定义材性”中

材性定义

门刚结构布置

门式刚接结构布置主要还是依据于建筑要求及厂房或车间的生产工艺要求,一般在结构设计前就已经根据工艺布置确定了刚架的跨度及纵向柱距。在此前提下,结构设计在结构布置上需要考虑温度区段的分割及结构支撑的布置。

根据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102:2002,门式刚架轻型房屋钢结构的温度区段长度(伸缩缝间距),应符合下列规定:

纵向温度区段不大于300m;

注释:垂直跨度方向。

横向温度区段不大于150m。(当有可靠计算依据时,可以适当加大,例如业主要求一定要超过150m,但不可分段)

注释:跨度方向。

当有计算依据时,可采用两种做法:

1、设置双柱(最直接、最安全、也最合理,适用于纵向与横向);

注释:利用双柱把本来应该是同一个的整体结构分割成完全独立的两个结构或者多个结构。

2、搭接檩条、墙梁的螺栓连接处采用长圆孔,并使该处屋面板、墙面板在构造上允许伸缩;吊车梁与柱的连接处宜采用长圆孔(适用于纵向)。

注释:长圆孔连接时利用其可伸缩性,但鉴于现今的施工人员的技术理解能力及施工水平,实际上并不一定能真正实现设计者的这种假定。所以建议采用此种

方式时需慎重,并需标注清楚。

一般情况下建议采用第1种。

门式刚架轻型房屋钢结构的支撑设置应符合下列规定:

1、在每个温度区段或分期建设的区段中,应分别设置能独立构成空间稳定结构的支撑体系。

注释:独立存在的体系应具有单独的稳定体系。所谓空间稳定不仅仅要考虑X向Y 向、Z向稳定,也要考虑空间体的角压缩或拉伸方向的稳定。

2、在设置柱间支撑的开间,宜同时设置屋面横向支撑,以组成几何不变体系。

注释:仅仅设置柱间支撑是无法实现整个体系的稳定的,需要和屋面横向支撑一起来组成整个稳定体系。

支撑和刚性系杆的布置宜符合下列规定:

1、屋盖横向支撑宜设在温度区间端部的第一个或第二个开间。当端部支撑设在第二个开间时,在第一个开间的相应位置应设置刚性系杆。

注释:屋面支撑系杆设置位置一般设置在柱顶、屋脊、抗风柱连接处。当支撑是设置在第二开间时,应有可靠的传力构件把端刚架的水平力传递至第二开间的

支撑系统,因此需根据各个受力点设置刚性传力构件。

2、柱间支撑的间距应根据房屋纵向柱距、受力情况和安装条件确定。当无吊车时宜取30~45m;当有吊车时宜设在温度区段中部,或当温度区段较长时宜设在三分点处,且间距不宜大于60m。

注释:当有吊车时,一般在区段中部(区段较短)或三分点处(区段较长)设置支撑,此时应以吊车因素为第一考虑因素。当区段靠4榀支撑无法满足时,也

可按次序依次增加数目;当区段非常短时,也可考虑仅在端头设置支撑。应

根据实际情况酌情考虑。从某种意义上来说,此条也可以理解为无吊车时,

考虑支撑的布置是从一端到另一端;有吊车时,是从中间向两端考虑。

3、当建筑物宽度大于60m时,在内柱宜适当增加柱间支撑。

注释:中柱支撑实际上并不是每榀都需设置的,此时对于整体结构稳定体系来说,仍是成立的,当总跨度较长时应适当在中柱位置增加支撑的布置。但是我们

在考虑整体稳定性能的同时也不能忽略掉支撑系统的传力性能,因考虑到一

般在山墙位置中柱也受到水平风荷载,产生纵向水平力,所以设计时,应尽

量在所有中柱位置均设置支撑。

4、当房屋高度相对于柱间距较大时,柱间支撑宜分层设置。

注释:柱高远大于柱距时,如果仅设置单层支撑,可能其角度超出规范要求,这种状态下的支撑承载能力满足不了计算假定要求,所以遇此情况尽量分层设置

支撑。

5、在刚架转折处(单跨房屋边柱柱顶和屋脊,以及多跨房屋某些中间柱柱顶和屋脊)应沿房屋全长设置刚性系杆。

注释:屋架转折处即为柱顶、屋脊位置,这些位置的支撑需沿全长设置,这样可将整个体系的纵向受力有效的分担给所有的支撑构件。

6、由支撑斜杆等组成的水平桁架,其直腹杆宜按刚性系杆考虑。

注释:一般情况下的支撑力的传递都是由弦杆和斜腹杆(也可能是柔性杆)直接传递,如果出现柱距较大,柱高较低的情况,则可能出现桁架式支撑,此时可

能出现直腹杆,那么此条要求直腹杆需为刚性压杆,否则无法正常传递受力,

并可能出现弦杆(一般按轴压杆考虑)受弯的情况。

7、在设有带驾驶室且起重量大于15吨桥式吊车的跨间,应在屋盖边缘设置纵向支撑桁架。当桥式吊车起重量较大时,尚应采取措施增加吊车梁的侧向刚度。

注释:吊车一般设置在柱中间位置,计算柱撑时,一般假定为下层支撑承受吊车力,但实际情况为吊车力也有可能部分向上传递,因此在屋盖边缘设置纵向屋面

支撑,与横向支撑及刚架面内刚度共同作用,可防止屋盖结构受此力的影响。

大吨位吊车吊车梁截面较高,增加其侧向刚度有利于整个吊车梁系统稳定,

一般指吊车梁制动系统、辅助系统及支撑系统。

刚性系杆可由檩条兼做,此时檩条应满足对压弯杆件的刚度和承载力要求。当不满足时,可在刚架斜梁间设置钢管、H型钢或其他截面的杆件。

注释:檩条代系杆时,檩条需按压弯杆件设置。有时采用双檩条或其他截面形式的檩条,采用檩条代系杆,需有理论计算为依据,不可随意替代。一般建议设

置单独的刚性系杆,这样传力系统相互独立,且传力路径简单明确。

门式刚架轻型房屋钢结构的支撑,可采用带张紧装置的十字交叉圆钢支撑。圆钢与构件的夹角应在30°~60°范围内,宜接近45°。

注释:夹角超限时,实际作用效果与计算假定相差较大。

当设有起重量不小于5吨的桥式吊车时,柱间宜采用型钢支撑。在温度区段端部吊车梁以下不宜设置柱间刚性支撑。

注释:此构造要求可有效保证吊车纵向力由多个柱间支撑共同承担,而不会出现瞬时纵向力仅由一个支撑承受的情况,有利于结构安全。但计算时,需根据实

际的下层支撑数目来计算,不可以与总数目相混淆。

当不允许设置交叉柱间支撑时,可设置其他形式的支撑;当不允许设置任何支撑时,可设置纵向刚架。

注释:其他形式一般有门式、桁架式等,多见于厂内设备占用支撑位置或过道(门)位置与支撑冲突时。设置纵向刚架即为形成框架,利用梁柱刚接节点域达到

稳定要求。一般结构设计时尽量要求简洁明确,尽量少用多种形式混合。所

以在门式平面结构中,尽量不要出现纵向梁柱刚接的框架结构,除非没有其

他方法可实现时。

支撑系统的计算

轻型门刚系统中的交叉支撑和柔性系杆(用的比较少)可按拉杆设计,非交叉支撑(桁架式、门式)中的受压杆件和刚性系杆按压杆设计。

屋面支撑的内力,根据纵向风荷载来计算(水平桁架受力);对于交叉支撑可不计压杆的受力。

柱间支撑的内力,根据屋面支撑传递的反力及柱所受风荷载反力来计算(悬臂桁架)。有吊车时,要计入吊车纵向水平力。柱间支撑最后将反力传递至基础。

支撑计算,可根据支撑道数平均分配至各支撑后计算。

注:计算支撑时,按有效截面来计算(螺纹部分),当圆钢直径较大时,要考虑腹板连接部分的加强(超过25的时候),即采用有效方法使局部集中力有效传递至整个柱截面。圆钢支撑时,需张紧,防止其在自重状态下下挠。(工程验收时,需要观察的方面)

主刚架的设计

设计方法:承载能力极限状态和正常使用极限状态

承载能力:强度、整体稳定、局部稳定。(计算时按设计值计算)

正常使用:位移、挠度。(计算时按标准值计算)

刚架设计主要依靠软件来完成,需要注意的几个小方面:1、屋面坡度变化率的限值;2、楔形构件的截面高度变化率;3、构件截面的自身构造要求;4、梁分段点的选择;5、不同功能构件的挠度或位移的限值要求的不同;6、构件计算长度的取值;7、构件单元的释放;

8、柱计算长度系数的计算方法(有、无侧移);9、吊车荷载的输入;10、地震效应参数的输入;12、荷载分项系数及组合的选用;13、荷载的正确取值等。

以PKPM和3D3S软件为例,说明刚架的设计过程

单榀-柱高6m-跨度24m-坡度10%

PKPM

这里均可按软件要求的参数信息输入。主要注意的梁分段:一般情况下根据弯矩最小点设置为分段点,在未开始计算时,一般根据经验判断大致在3:4:3的位置为弯矩最小点。但这里需要注意,柱顶处楔形梁有截面高度变化率的限制,所以为了最终的计算结果的经济性指标,可以适当加大第一段的分段长度。

荷载:一般单层板恒载按0.25,双层板按0.30考虑;

活载,当受荷投影面积大于60平米是,活载可取为0.3,其余情况取为0.5。

雪载,根据荷载规范中的要求取值,雪载和活载不同时作用,取二者较大值。这里需要注意的是,荷载规范给出的是基本雪压,其与雪荷载是有区别的,

不可直接将雪压值代如雪荷载值。

风载,可根据门刚中的规定取值,也可根据荷载规范取值,具体的风荷载算法可对比轻钢规范和荷载规范,进一步的理解其取值及计算方法的特点,并理

解其计算思路。

受荷宽度:指两榀刚架间距,用于计算荷载作用于刚架上的线荷载。

面外计算长度:一般指面外支承点的间距,在轻钢中一般根据隅撑布置间距,同时配合刚性系杆等的布置,取为面外计算长度。注意:仅檩条作用是不能达到面

外支承点的作用的,要靠檩条和隅撑共同作用才可以。注意:中柱或者无

面板围护的柱子一般不设置墙梁结构,此刻这类柱子应与边柱区分出来,

其面外计算长度需按柱实际面外支承点长度来设置,一般为柱脚至系杆的

距离(柱自身长度)。

3D3S

注意:分段比,左梁与右梁均按从左到右分段,不要直接复制,以免出现错误。其他同PKPM。

荷载信息同PKPM,但其面外计算长度需在其他菜单中输入,且受荷宽度等也是。

注意中间区与边缘区的区分,主要体现在风载计算时取的风荷载体型系数的不同,边缘区要大很多。计算时,边缘区在整个结构中占的范围较小,所以一般按中间区计算。

并且,一般山墙跨受的荷载范围仅为中间跨的一半,但实际设计时,其截面等均与中间区相同(主要是为了方便,当然也可以设计成两种刚架截面),所以在这种情况下,即便风荷载体形系数变大,一般也不影响刚架的安全性,所以很多时候不再单独计算山墙跨的刚架。(如果有需要的时候,还是要计算的)

建模完成后,其他设置均按软件菜单流程操作

针对PKPM,柱布置主要是设置柱截面及截面类型;梁布置设置各段梁的截面及截面类型;计算长度,这里主要为面外计算长度的输入,当设置隅撑时,按隅撑间距来输入,当无隅撑时,按刚性系杆和支撑的布置来定义面外长度(一般钢梁设置为3000,为两个檩条间距设置一道隅撑;钢柱设置为4000,主要考虑由窗门等存在时,墙梁间距可能会加大),面内计算长度主要依靠软件自行计算,一般门刚按有侧移结构计算;铰接构件主要用于定义柱脚形式为铰接还是刚接;恒载、活载主要是校正建模时输入的荷载是否准确,有误差的需

要在此修正为正确值;左风右风一般均为软件根据规范计算得出,当无法得出时,用户需自行根据规范的体形系数、高度系数等计算并输入模型中;吊车荷载,根据吊车台数,轮压等求出影响线,并计算反力传递至刚架,这里需要注意的是吊车梁的重量需要用户自行以集中力的方式添加至刚架上,或者将吊车反力按一定比例放大后施加。

针对3D3S,构件单元荷载可在显示查询中查看。

这里可以定义构件截面、材性,构件方位(放置方式)。可以定义构件计算长度,设置支座形式等。

荷载编辑,可以修改刚架荷载(恒载、活载、风载),另可在此输入吊车荷载、地震荷

载、稳定荷载。并可设置荷载组合。

上述设置完成后,进入参数输入阶段

针对PKPM

用户根据实际情况选择结构类型,选择按哪本规范执行,及设计控制参数(按规范要求设置)。

选择构件材质,这里需要指出的是一般情况如果结构属于应力控制状态(强度、稳定控制),则选择为Q345材质;如果处于挠度、变形控制状态(梁挠度、柱顶位移控制),则选择为Q235材质。

对比两种材质,其价格Q345略高,约300元/吨,对整体造价影响不大。Q235较Q345强度低,但其自身构造控制要求较松,所以可以把截面做高,做宽(相对比345而言),更利于控制构件变形。所以可以得出在强度稳定起控制作用的时候尽量选择Q345钢,在变形控制时尽量选择Q235钢。

自重放大系数,因软件计算时,自行计算自重并加入恒载中,此时并没有计算节点等重量,仅仅计算了构件重量,所以此处有自重放大系数,一般取为1.2也较合理。

门刚一般均为有侧移结构。

净截面与毛截面比值,一般当截面无开孔等措施时,此处可以输入为1。

有地震作用时,按规范输入各项参数。

按实际情况及规范要求,输入分项系数值及组合系数值。

活载计算时,有的时候需要考虑其不利布置,一般为在楼层活载时,按不利布置考虑,以获得最大应力状态。但轻钢结构活载主要出现在屋面,且一般均为满布荷载,不会出现像楼面一样的人员荷载不利分布或者设备荷载不利分布等情况。所以此处可以不考虑不利布置。

以上均设置完毕后,可以进行结构计算,并查看计算后构件强度、稳定、变形等相对应的结果是否满足要求,同时也需查看构件自身构造要求是否满足。(超限信息查询)针对3D3S

按前文方法,均设置完成后,进行内力分析

求解出构件内力、变形及支座反力等。之后选择适用规范(轻钢规范或其他)并设置验算参数

这里需要注意的是,当柱脚铰接时采用查表法取计算长度,刚接时取用一阶分析法。之后进行设计验算。

门式刚架厂房设计计算书

门式刚架厂房设计计算书 一、设计资料 该厂房采用单跨双坡门式刚架,厂房跨度21m ,长度90m ,柱距9m ,檐高7.5m ,屋面坡度1/10。刚架为等截面的梁、柱,柱脚为铰接。 材料采用Q235钢材,焊条采用E43型。 22750.6450/160/mm EPS mm N mm g mm ≥2y 屋面和墙面采用厚夹芯板,底面和外面二层采用厚镀锌彩板,锌板厚度为275/gm ;檩条采用高强镀锌冷弯薄壁卷边Z 形钢檩条,屈服强度f ,镀锌厚度为。(不考虑墙面自重) 自然条件:基本风压:20.5/O W KN m =,基本雪压20.3/KN m 地面粗糙度B 类 二、结构平面柱网及支撑布置 该厂房长度90m ,跨度21m ,柱距9m ,共有11榀刚架,由于纵向温度区段不大于300m 、横向温度区段不大于150m ,因此不用设置伸缩缝。 檩条间距为1.5m 。 厂房长度>60m ,因此在厂房第二开间和中部设置屋盖横向水平支撑;并在屋盖相应部位设置檩条、斜拉条、拉条和撑杆;同时应该在与屋盖横向水平支撑相对应的柱间设置柱间支撑,由于柱高<柱距,因此柱间支撑不用分层布置。 (布置图详见施工图) 三、荷载的计算 1、计算模型选取 取一榀刚架进行分析,柱脚采用铰接,刚架梁和柱采用等截面设计。厂房檐高7.5m ,考虑到檩条和梁截面自身高度,近似取柱高为7.2m ;屋面坡度为1:10。 因此得到刚架计算模型: 2.荷载取值 屋面自重:

屋面板:0.182/KN m 檩条支撑:0.152/KN m 横梁自重:0.152/KN m 总计:0.482/KN m 屋面雪荷载:0.32/KN m 屋面活荷载:0.52/KN m (与雪荷载不同时考虑) 柱自重:0.352/KN m 风载:基本风压200.5/W kN m = 3.各部分作用荷载: (1)屋面荷载: 标准值: 1 0.489 4.30/cos KN M θ ? ?= 柱身恒载:0.359 3.15/KN M ?= kn/m (2)屋面活载 屋面雪荷载小于屋面活荷载,取活荷载1 0.509 4.50/cos KN M θ ? ?=

门式钢架厂房设计

门式钢架厂房设计 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

摘要本设计是轻型钢结构厂房,采用的是轻型门式钢架体系,建筑质量轻,强度高且跨度大,钢结构建筑施工工期较短,相应的降低投资成本,在国内有着较为广泛的应用前景。轻型钢结构屋面荷载较轻,所以杆件截面较小、较薄。它除了具有普通钢结构自重较轻、材质均匀、加工制造简单、应力计算准确可靠、运输安装方便、工业化程度高等特点外,还具有用料较省、取材方便、自重更轻等优点。 本设计主要为结构设计。结构设计部分包括结构选型和布置、荷载计算、吊车梁设计、抗风柱设计、檩条和墙梁设计、门式钢架设计、支撑设计、基础设计、节点设计。各部分都详细演算了主要构件的计算过程。 本次设计图纸部分有:结构设计说明书、厂房平面图、立面剖面、节点详图、刚架施工图、吊车梁施工图、厂房檩条墙梁布置图、支撑布置图、基础平面布置图。 关键词:轻型钢结构厂房;门式刚架;结构设计;门式钢架设计。 Abstract The design for the light steel structure plant, the use of light portal frame system, the construction of light steel structure light weight, high strength, large-span, steel structure construction period short, lower investment costs, economic benefits. In China it has a more extensive application prospects. Light steel structure of the roof load lighter, and thus a smaller cross-section bar, thin. In addition to its ordinary lighter weight steel structures, material uniformity, accurate and reliable stress calculation, simple processing, a high degree of industrialization, transport and other features easy installation, the general also has easy material to be used than the provinces, the advantages of lighter weight . The design specification is structural of the structural design, including program selection, the design of the crane beam, purlin design, of wind-resistant design, corbel design, rigid frame design (hand-counting computer comparison, combination of internal forces), the node design. Chapters detail the main components of calculus calculation. Foundation programs include ground handling, foundation design. Part of the design drawings are as follows: plant floor plan, Node elevation profiles and detailed, Frame

门式钢架厂房设计总结.

门式刚架轻钢厂房设计 常见的厂房效果图 “门式刚架轻型房屋钢结构”,其中“门式”,主要有两种形式:双坡、单坡。门式刚架不仅仅只针对轻钢,也包括普钢。轻钢门规仅仅是门式刚架结构中的轻钢部分。 双坡(人字坡) 单坡 “轻钢”,这里有比较具体的限定:“单跨或多跨实腹式门式刚架”、“轻钢屋盖和轻钢外墙”、“起重量不大于20t的A1~A5工作级别桥式吊车或没有吊车(当然也可以是单梁吊车)”、“悬挂吊车起重量不超过3t”、“单层”、“跨度一般不宜超过36m”、“高度一般不宜超过12m”、“柱距一般不宜超过9m”。后面三条,一般超过36米就不宜在选用轻钢规范设计了。刚架高度、柱距可根据实际情况选择规范,并不是限定的那么严格。

门式轻钢,多用于生产车间、仓库、厂房钢结构。设计时,首先要确定规范的采用,不能一概而论的所有门式的就都是轻钢。一些大吨位吊车,格构柱等的门式结构为重(普)钢结构,需按《钢结构设计规范》来采用。 简单的轻钢门式厂房结构 上图是最简单的门式轻钢厂房:四连跨,单跨人字坡24米,无吊车,铰接柱脚。 门式轻钢厂房结构体系的构成:主结构、次结构、围护结构、其他附属结构。 ◇主结构:横向主钢架结构中最主要的部分,也是主受力部分,在门刚中为平面结构,面外稳定需要依靠其他系统来辅助达成,在设计时,要充分考虑到钢架的面外稳定问题。刚架主要包括实腹钢梁、钢柱,在轻钢中多用楔形截面,有效利用构件截面特 性。

主刚架 支撑系统支撑系统在整个结构体系中的用钢量并不大,但却是非常重要的。对比主钢架来说,虽然其重要程度不如主钢架,但是因现在的设计均为计算机辅助设计,主钢架的计算可以利用设计软件非常准确的计算求得,但支撑系统的布置,截面选择等却需要有一定的人为因素参与,所以其显得更为重要。并且支撑系统承担着整个结构纵向传力及整体稳定的重要作用。以后在其他结构体系特别是空间结构设计中,在选型的最前期,就该有整个体系的稳定概念,这样才能从大方向上把握住整个结构的安全性和选型的合理性。门刚支撑系统包含屋面横向支撑、柱间支撑、系杆等。注意在屋脊及柱顶 位置的系杆一般均需通长设置。

单层门式钢架厂房施工方案

单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图; b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计(中国建筑科学 研究院编); c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合; d. 针对该结构的工艺特点,编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书,主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作; b. 保养及检查维修机械设备,使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场; c.调动技术、加工、安装人员,编制施工进度计划,使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度,组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书,安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系; b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程(见下页)

2)制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3)样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平,样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4)原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书,其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求,不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5)钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内,并与腹板接口位置相互错开300mm以上,与加筋错开100mm以上,柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.

某32t吊车门式刚架轻钢厂房的结构设计

某32t吊车门式刚架轻钢厂房的结构设计 作者:彭继芳 来源:《现代装饰·理论》2012年第07期 摘要:本文重点介绍了某管桩有限公司带32t吊车门式刚架轻钢厂房的刚架和吊车梁的设计,屋面和柱间支撑的设计,檩条及和墙梁的设计。同时对本工程设计中几个主要问题的处理,也进行了较详细的讨论和介绍,可供同类工程设计时参考。 关键词:门式刚架;抗风柱;吊车梁隅撑;水平撑杆;拉条 一工程概况 某管桩公司生产车间位于河北,厂房长度为6×23=138m,宽度为24+21=45m,屋面坡度为8%,双屋脊,建筑面积为6400m2,其中:24m跨有32/5t桥式吊车一台,20t/5t桥式吊车二台, 21m跨有10t桥式吊车一台, 5t单梁桥式吊车一台(以上吊车工作级别均为A5),牛腿标高6.900,柱顶标高11.500,屋面为角驰Ⅱ暗扣式单层压型钢板+75厚吸音保温棉+不锈钢丝网,墙面为单层压型钢板。 本工程建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,屋面活荷载对于刚架构件,其受荷水平投影面积大于60m2,取为0.3 kN/m2,雪荷载为0.45 kN/m2,故取较大值为0.45 kN/m2;屋面活荷载对于檁条,屋面板等局部构件取值则为0.5kN/m2;基本风压为0.45 kN/m2,地面粗糙度类别为B类;抗震设防烈度为6度。刚架构件材质采用Q345B;吊车梁因其工作较频繁,需要进行疲劳验算,而最低日平均温度为-6℃,要求所选钢材应具有0℃冲击韧性的合格保证,故吊车梁材质采用Q345C,其它檩条,墙梁,支撑材质采用Q235B。计算软件采用PKPM的STS软件。 二刚架和吊车梁的设计 考虑制作安装简便,刚架柱,梁均采用实腹式焊接H型钢,门式刚架用STS软件进行分析计算时,对屋面活荷载考虑其各跨的不利布置,对吊车的竖向及水平荷载,当参于组合的吊车台数为2台时,对其进行折减,折减系数取为0.9。由于桥式吊车起重量为32t,已超出《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》(下称轻钢规范)的适用范围,故刚架柱采用《钢结构设计规范》(下称钢结构规范)验算,由于吊车梁可作为柱子的侧向支承点,故下柱平面外计算长度取为7.5m即基础面至牛腿面的长度,上柱平面外计算长度取为4.6,即牛腿面至柱顶的长度;而对于屋面变截面梁,由于钢结构规范只能用等效截面来验算,会存在一定误差,所以屋面变截面梁的强度和稳定仍按轻钢规范来验算,其平面外计算长度取为两屋面隅撑之间的距离,对于屋面变截面梁的挠度则按钢结构规范从严控制。

门式钢架设计参数控制

门式钢架设计参数控制 ◆变形规定 3.3.1在风荷载或多遇地震标准值作用下的单层门式刚架的柱顶位移值,不应大于表3.3.1规定的限值。夹层处柱顶的水平位移限值宜为H/250,H为夹层处柱高度。 ?h为刚 3.3.2 ???? ??????2 ??????3 3.3.3 ◆ 3.4.1 ????1 ????2GB50018 与其厚度t15;工字形截面梁、柱构件腹板的计算高度 大于 或采用有效宽度计算构件的有效截面,并验算构件的强度和稳定。 3.4.2构件长细比应符合下列规定: ????1受压构件的长细比,不宜大于表3.4.2-1规定的限值。 表3.4.2-1受压构件的长细比限值

????2受拉构件的长细比,不宜大于表3.4.2-2规定的限值。 注:1对承受静力荷载的结构,可仅计算受拉构件在竖向平面内的长细比; ????2对直接或间接承受动力荷载的结构,计算单角钢受拉构件的长细比时,应采用角钢的最小回转半径;在计算单角钢交叉受拉杆件平面外长细比时,应采用与角钢肢边平行轴的回转半径; ????3在永久荷载与风荷载组合作用下受压时,其长细比不宜大于250。 3.4.3当地震作用组合的效应控制结构设计时,门式刚架轻型房屋钢结构的抗震构造措施应符合下列规定: ????113;工字形截面梁、柱构件腹板的计算高度h w ????2 檐口墙檩处均应双侧设置隅撑; ????3 ????4 ????5 ◆ 5.1.2图5.1.2b)、多跨(图5.1.2c)刚架以及带挑 2e)刚架等形式。多跨刚架中间柱与斜梁的连接 (图5.1.2f),也可采用由多个双坡屋盖组 ????2g)或在横向端跨设置(图5.1.2h)。夹层与柱 5.1.3变截面或等截面实腹焊接工字形截 变截面构件宜做成改变腹板高度的楔形;必要时也可改变腹板厚度。结构构件在制作单元内不宜改变翼缘截面,当必要时,仅可改变翼缘厚度;邻接的制作单元可采用不同的翼缘截面,两单元相邻截面高度宜相等。 5.1.4门式刚架的柱脚宜按铰接支承设计。当用于工业厂房且有5t以上桥式吊车时,可将柱脚设计成刚接。 5.1.5门式刚架可由多个梁、柱单元构件组成。柱宜为单独的单元构件,斜梁可根据运输条件划分为若干个单元。单元构件本身应采用焊接,单元构件之间宜通过端板采用高强度螺栓连接。 ◆结构布置

门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计

目录 施工组织设计(施工方案)

一、本方案编制的原则和依据及工程验收规范、规程 1.编制原则和依据 1.1编制原则 1.1.1本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则: (1)精心组织,统筹安排,遵守承诺。 (2)依据工程项目的内容,本着“适用、安全经济、合理、先进”的原则,科学的安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工能够做到相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。 (3)采用先进的施工技术,合理选择施工方案,行之有效的公司质量管理体系运行机制,确保安全和提高工程质量。 (4)充分利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度进而提高劳动生产率。 1.2编制依据 1.2.1由建设单位提供的设计图纸或技术交底技术洽商变更单。 1.2.2施工现场实际情况,周边环境(水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等)。 2.编制工程验收规范、规程 2.1《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.2《门式刚架轻型房屋结构技术规程》(CECS102:2002) 2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(CB50018-2002) 2.4《压型金属板工程应用技术规范》(GB 50896-2013) 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 2.7《建筑工程施工质量验收实施细则》(DB21/1234-2003) 2.8《建筑安装工程施工技术操作规程》(钢结构工程)(DB21/900.7-2005) 2.9《建筑安装工程施工技术操作规程》(门窗工程)(DB21/900.12-2005) 2.10《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.11《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 2.12《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

门式刚架轻钢厂房设计方案

门式刚架轻钢厂房 设计方案

门式刚架轻钢厂房设计 常见的厂房效果图 ”门式刚架轻型房屋钢结构”,其中”门式”,主要有两种形式:双坡、单坡。门式刚架不但仅只针对轻钢,也包括普钢。轻钢门规仅仅是门式刚架结构中的轻钢部分。 双坡(人字坡) 单坡

”轻钢”,这里有比较具体的限定:”单跨或多跨实腹式门式刚架”、”轻钢屋盖和轻钢外墙”、”起重量不大于20t的 A1~A5工作级别桥式吊车或没有吊车(当然也能够是单梁吊车)”、”悬挂吊车起重量不超过3t”、”单层”、”跨度一般不宜超过36m”、”高度一般不宜超过12m”、”柱距一般不宜超过9m”。后面三条,一般超过36米就不宜在选用轻钢规范设计了。刚架高度、柱距可根据实际情况选择规范,并不是限定的那么 严格。 门式轻钢,多用于生产车间、仓库、厂房钢结构。设计时,首先要确定规范的采用,不能一概而论的所有门式的就都是轻钢。一些大吨位吊车,格构柱等的门式结构为重(普)钢结构,需按<钢结构 设计规范>来采用。

简单的轻钢门式厂房结构 上图是最简单的门式轻钢厂房:四连跨,单跨人字坡24米,无 吊车,铰接柱脚。 门式轻钢厂房结构体系的构成:主结构、次结构、围护结构、 其它附属结构。 ◇主结构:横向主钢架结构中最主要的部分,也是主受力部分,在门刚中为平面结构,面外稳定需要依靠其它系统来辅助达成,在设计时,要充分考虑到钢架的面外稳定问题。刚架主要包括实腹钢梁、钢柱,在轻钢中多用楔形截面,有效利用构件截面特性。 主刚架

支撑系统支撑系统在整个结构体系中的用钢量并不大,但却是非常重要的。对比主钢架来说,虽然其重要程度不如主钢架,可是因现在的设计均为计算机辅助设计,主钢架的计算能够利用设计软件非常准确的计算求得,但支撑系统的布置,截面选择等却需要有一定的人为因素参与,因此其显得更为重要。而且支撑系统承担着整个结构纵向传力及整体稳定的重要作用。以后在其它结构体系特别是空间结构设计中,在选型的最前期,就该有整个体系的稳定概念,这样才能从大方向上把握住整个结构的安全性和选型的合理性。门刚支撑系统包含屋面横向支撑、柱间支撑、系杆等。注意在屋脊及柱顶位置的系杆一般均需通长设置。 支撑系统

单跨双坡门式刚架设计土木工程钢结构课程设计

单跨双坡门式刚架设计 一 设计资料 1 车间柱网布置 厂房为单跨双坡门式刚架(图1)。长度90m ,柱距6m ,跨度15m 。门式刚架檐高6m ,屋面坡度为1:10。 图1 刚架简图 2 材料选用 屋面材料:单层彩板 墙面材料:单层彩板 天沟:钢板天沟 3 结构材料材质 钢材选用235Q B -, 2215/f N mm =,2125/v f N mm = 基础混凝土标号:25C ,212.5/c f N mm = 4 荷载(标准值) Ⅰ 恒载:无吊顶,20.25/kN m (不包括刚架自重)

Ⅱ 活载:20.5/kN m Ⅲ 风载:基本风压200.55/W kN m =,地面粗糙度B 类,风载体形系数如图2所示: 图2 风载体形系数示意图 Ⅳ 雪载:20.2/kN m 。 本设计不考虑地震作用 二 单榀刚架设计 单榀刚架的设计取中间榀按照封闭式中间区单元进行。 1. 荷载组合 计算刚架内力时,按照如下三种荷载组合进行: ① 1.2恒载+1.4活载; ② 1.2??恒载+1.4活载+1.40.6风载; ③ 1.20.7??恒载+1.4活载+1.4风载; ④ 1.0恒载+1.4风载。 计算位移变形时,按照以下三种荷载组合进行: ① 恒载+活载; ② 恒载+风载; ③ ?恒载+活载+0.6风载。

2. 内力计算 采用同济大学33D S 7.0钢结构辅助设计软件计算结构的内力。 ① 结构的计算模型。如图3所示: 图3 刚架计算模型 ② 截面形式及尺寸初选 根据柱的受力特点,且考虑经济性因素,柱采用楔形焊接H 型钢;而 梁由于跨度较小(15)m ,若采用楔形会增加制作成本,因此梁采用等截面焊接H 型钢。各个截面的信息见表1,截面形式见图4。 表 1 截面信息表

西宁轻型钢结构门式刚架厂房毕业设计计算书

西宁轻型钢结构门式刚架 厂房毕业设计计算书Newly compiled on November 23, 2020

西宁某轻型钢结构门式刚架厂房毕业设计 专业:土木工程 姓名:白庆增 指导教师:吴姗姗,查支详 前言 毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段,是毕业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结。 本组毕业设计题目为《宁波市某厂房设计》。在毕业设计设前期,我温习了《房屋建筑学》、《结构力学》、《钢结构设计》等知识,并借阅了《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑地基基础设计规范》、《轻型钢结构设计手册》等规范。在毕业设计中期,我们通过所学的基本理论、专业知识和基本技能进行建筑、结构设计,本组在校成员齐心协力、分工合作,发挥了大家的团队精神。在毕业设计后期,主要进行设计手稿的电脑输入,并得到老师的审批和指正,使我圆满的完成了任务,在此表示衷心的感谢。 毕业设计的三个月里,在指导老师的帮助下,经过资料查阅、设计计算、论文撰写以及外文的翻译,加深了对新规范、规程、手册等相关内容的理解。巩固了专业知识、提高了综合分析、解决问题的能力。在进行内力组合的计算时,进一步了解了Word,Excel。在绘图时熟练掌握了AutoCAD,天正,PKPM,STS,以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。 轻型门式刚架结构设计的计算工作量很大,在计算过程中以手算为主,辅以一些计算软件的校正。由于自己水平有限,难免有不妥和疏忽之处,敬请各位老师批评指正。

二零零六年六月十五日 内容摘要 本设计主要进行了结构方案中横向框架2、3、7、8轴框架的抗震设计。在确定框架布局之后,先进行了层间荷载代表值的计算,接着利用顶点位移法求出自震周期,进而按底部剪力法计算水平地震荷载作用下大小,进而求出在水平荷载作用下的结构内力(弯矩、剪力、轴力)。接着计算竖向荷载(恒载及活荷载)作用下的结构内力,。是找出最不利的一组或几组内力组合。选取最安全的结果计算配筋并绘图。此外还进行了结构方案中的室内楼梯的设计。完成了平台板,梯段板,平台梁等构件的内力和配筋计算及施工图绘制。 关键词:框架结构设计抗震设计 毕业设计进度计划安排: 第三周组成设计组,查阅资料,搜集规范。 第四周熟悉AutoCAD,天正软件。 第五周绘制建筑平、立、剖面及建筑详图。 第六周确定建筑方案,构思结构布置。 到七周结构方案布置,熟悉结构分析计算软件PKPM。 第八周选择梁柱截面,荷载分析和组合。 第九周内力和变形计算。 第十周构件设计,构件验算,基础设计。 第十一周中期报告与检查。 第十二周熟悉有限元软件ANSYS(选做)

门式刚架厂房工程量计算

钢构工程量计算 一,地脚锚栓(带三螺母)M24*1150 (M27*1150) 二,屋面结构: 1,XG系杆:(屋面跟墙面一个算法)Φ114*4.0 镀锌钢管(Q235B) 系杆净长: l = L - 2 * [ 0.5 * 梁翼缘宽 + 0.01+0.04+0.04+0.01 ](估值) 一般不用估值,直接按照系杆长度为L计算。 普通螺栓(M16*40): 2*2*系杆根数 板(12厚):180*170*12质量(kg)= 0.18 * 0.17 * 2 * 12 * 7.85 * 系杆根数板(10厚):160*90*10 质量(kg)= 0.16 * 0.09 * 10 * 2 * 7.85 * 系杆根数160*160*10 质量(kg)=0.16 * 0.16 * 10 * 2 * 7.85 * 系杆根数注:次钢构12厚以下的板一个价格,板越厚越便宜,一般便宜150元每吨。 (统计时可以合并项)

2,SC屋面支撑Φ25圆钢(Q235B) 长度计算按勾股定理 普通螺栓(M16*40): 4 * 间数 板(10厚):120*110*10 质量(kg) = 0.12 * 0.11 * 10 * 4 * 7.85 * 间数 板(8厚): 96*280 质量= 0.096 * 0.28 * 8 * * 间数 花篮螺栓(MU25): 2 * 间数 3,LT屋面檩条 檩条在屋架上宜尽量布置在上弦节点处,以减小节间弯矩;宜将其上翼缘的肢尖或卷边朝向 屋脊方向,以尽量减小屋面荷载偏心而引起的扭矩。 Z型檩条考虑搭接,C型檩条不考虑。一般考虑搭接500mm,具体数值视具体情况而定。 LT1 边跨镀锌檩条 Z180X70X20X2.2 冷弯薄壁型钢 Q235B 总长度=(里端考虑0.5搭接,外端若是砖墙顶到墙内侧、若是板则顶到外板)*边跨檩条根数 LT2 中间跨镀锌檩条 Z180X70X20X2.0 冷弯薄壁型钢 Q235B 总长度=(L + 0.5 * 2 ) * 中间跨檩条根数 普通螺栓(M12*40): 4 * 2 * 檩条总根数 4,WYC 屋面隅撑 L50X5角钢(Q235B) 隅撑作用:防止受压翼缘(梁下翼缘和柱内侧翼缘)屈曲失稳后增加受压翼缘稳定性,梁的上 翼缘的局部稳定由与之连接的檩条保证(上翼缘是受拉区,不存在整体稳定问题)。 隅撑单个长度计算:H=√2 * h + 0.08 h 取主钢架两节点之间檩托板下缘至梁下翼缘对齐标注最大值 隅撑总长度计算: H * 两节点间隅撑个数 普通螺栓 M12*40 : 2*隅撑个数(单边)

门式刚架轻型厂房施工组织设计方案

————————有限公司 1#厂房 施 工 组 织 设 计 编制单位: 编制人: 审核人: 编制时间:

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)

第一章编制依据 1.现行地国家各种规范和质量验评标准; 1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001); 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范(CECS102:2002). 3)建筑及结构说明所提到地有关技术验收规范. 2.现行地国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准; 3建设方提供地钢结构设计施工图 4本公司颁发地内部文件.工艺标准及工法. 第二章工程概述 1.项目名称:年产3.5W吨米粉生产线1#厂房 2.施工单位:新余市城北建筑公司 3.施工地点:新余河下镇物流园北区 4.建筑面积:4153.67M2 5.结构型式:单层屋面门式刚架轻型钢结构厂房 6.施工工期:65天 7.工程目标: 7.1质量目标:合格工程. 7.2安全目标:杜绝死亡及重伤.轻伤频率控制在1.5?以下,严格按照国家安全文明施工地各项规定执行,工地现场实行禁烟.无垃圾管理,保持工完场清,保持场容.市容环境卫生,按照国家标化管理. 7.3进度目标:坚守合同,确保安装总工期控制在65天之内. 第三章施工组织机构 根据本工程地实际情况,我公司将抽调富有施工经验.具有责任

单层厂房门式刚架的设计

单层厂房门式刚架的设计 摘要:钢结构门式刚架结构是典型的轻钢型结构,也是现阶段我国工业厂房结构设计中应用较广泛的结构设计。本文介绍了门式刚架结构的特点,并对其结构设计及常用体系进行了探讨。 关键词:门式刚架结构设计运用 一、门式刚架结构的特点 门式刚架结构不仅具有一般刚架结构中的钢材强度高、整体重量轻、高强度的韧性、极强的可塑造性和施工周期短的特点,自己本身还具有用料省、方便制造、造型美观、空间充分利用、快速安装,对环境污染小和综合性能优异的特点。 二、门式刚架结构的设计 按照结构类型可以分为单跨钢架和双(多)跨连续刚架等,其截面可以分为等截面和变截面,它们的柱脚可以为铰接和刚接;按照刚架梁、主截面可以分为梁柱采用H型的实腹刚架和采用钢管角钢等复合结构的格构式刚架。前者具有刚性强,但其用材料比较多,不太利于节省成本;后者是制作比较复杂,但其用材料比较少,多用于较大跨度的复合型钢架。 1、门式刚架结构的连接方式 连接采用铰接还是刚接根据综合条件实地确定。《门式刚架轻型房屋结构技术规程》(CECS 102:2002):门式刚架的柱脚形成多按铰接支撑设计,通常为平板支座,设一对或两对地脚螺栓。当用于工业厂房且有5T以上桥式吊车时,宜将柱脚设计成刚接。笔者认为,柱脚采用铰接或者刚接不仅与吊车有关,还与房屋所处的位置有关,如果房屋位置较高,采用柱脚铰接,柱顶移动距离加大,必然要加大柱截面,反而增加钢材的用量,同时还不得不考虑地基等其他因素的影响。如果采用刚接,由于柱脚要承受更大偏心弯力,则需要采用更大的柱脚,再加上房屋地基的差别,则需要更多钢材。柱脚选用哪种连接方式不仅要考虑房屋的高度,吊车吨位大小还与房屋地基有关,一切根据实际情况确定采用哪种连接方式。 2、柱间支撑的布置 柱间支撑与屋面支撑应布置在同一柱间,使钢架纵向形成稳定体系,便于刚架安装且增加纵向刚度。支撑应布置在第一柱间或第二柱间,当布置在第二柱间时,第一柱间相应布置刚性系杆,且刚性系杆与抗风柱沿纵向位置一致,使风荷载直接传递。在刚架转折处(单跨房屋边柱柱顶及屋脊,以及多跨房屋某些中间柱柱顶和屋脊)应沿房屋全长设置刚性系杆。当门架的跨度较大时,在布置支撑的柱间,应适当增加刚性系杆的数量,使支撑的夹角在45°左右。当受建筑功能限制无法布置柱间支撑时,应布置纵向刚架。3、屋面、(围护)墙面的构造轻

门式刚架工业厂房设计(新)

四川大学网络教育学院 专业课课程设计 题目门式刚架工业厂房设计 办学学院四川大学电气信息学院 学习中心广东怀集奥鹏学习中心 专业层次专升本 年级 学生姓名黄俊杰 学号aDI4102jI003 2012年08月27日

门式刚架工业厂房设计 四川大学网络教育学院 实验报告 实验名称: 门式刚架工业厂房设计 学习中心:广东怀集奥鹏学习中心姓名:黄俊杰学号:aDI4102jI003 实验内容: 1

目录 Ⅰ.设计资料.................................... 错误!未定义书签。 Ⅱ.荷载 ....................................... 错误!未定义书签。 Ⅲ.屋面构件.................................... 错误!未定义书签。 i夹芯板......................................... 错误!未定义书签。 ii檩条设计...................................... 错误!未定义书签。 1.檩条界面几何特性和相关数据................... 错误!未定义书签。 2.荷载组合..................................... 错误!未定义书签。 3.檩条内力..................................... 错误!未定义书签。 4.强度验算..................................... 错误!未定义书签。 ①校核卷边刚度:............................. 错误!未定义书签。 ②计算荷载组合L1作用下的有效截面模量........ 错误!未定义书签。 ③截面强度验算............................... 错误!未定义书签。 ④其他....................................... 错误!未定义书签。 5.整体稳定..................................... 错误!未定义书签。 ①计算檩条的整体稳定系数..................... 错误!未定义书签。 ②计算L2下的有效截面模量.................... 错误!未定义书签。 ③验算风荷载下的整体稳定..................... 错误!未定义书签。 6.挠度计算..................................... 错误!未定义书签。 Ⅳ.屋面支撑.................................... 错误!未定义书签。 Ⅴ.柱间支撑.................................... 错误!未定义书签。 Ⅵ.杆件内力.................................... 错误!未定义书签。 Ⅶ.构件截面设计................................ 错误!未定义书签。 Ⅷ.节点验算.................................... 错误!未定义书签。 1.梁柱连接节点螺栓强度验算..................... 错误!未定义书签。 2.端部厚度验算................................. 错误!未定义书签。 3.梁柱节点域的剪应力验算....................... 错误!未定义书签。 4.螺栓处腹板强度验算........................... 错误!未定义书签。 5.梁跨中拼接节点及钢架柱脚..................... 错误!未定义书签。 Ⅸ.位移及用钢量................................ 错误!未定义书签。 Ⅹ.门式钢架施工图.............................. 错误!未定义书签。

(参考)单跨双坡的门式刚架结构单层厂房设计说明书文档word文档

前言 设计题目来源于山西省某机械厂的二期机械配件加工厂房计划。本次毕业设计主要任务是加工厂房的结构设计。课题来源于实际,其成果可直接或间接的满足市场的需求,为社会服务,实现了毕业设计的社会经济效应。 此次设计的目的是为了培养我正确的设计思想,严谨的设计态度,掌握国内外先进的设计方法(PKPM、3DS钢结构设计软件的学习)。通过解决具有一定复杂程度的实际工程问题,使所学的专业知识与实践相结合,进一步掌握轻型钢结构的设计方法和设计原理。 设计说明书内容详实、完整、涉及面广,对众多参考资料进行了比较和校正,然后选择采用双跨四坡门式刚架的结构形式。依次按照主结构、次结构、支撑体系、围护体系的顺序进行详细的设计计算。从材料、设计计算到构造要求等作了充分的考虑,在细节中附有大量的图表加以说明。本设计还涉及到了薄壁型钢和压型钢板以及保温材料。这些材料性能十分优越,并获得了较好的技术、经济效果。 从第一本《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》颁发以来,门式刚架轻型钢结构经历了数十年的发展。门式刚架是工业厂房发展的趋势,国内外对门式刚架的研究已相当成熟,正逐步向技术标准定型化、加工过程工厂化、施工工艺机械化的目标发展。国内外关于门式刚架设计的争议主要集中在荷载取值和计算理论体系。本设计依据我国相关钢结构设计规范,采用以概率论为基础的极限状态设计方法。 在设计过程中,我收集了较多的工程设计资料,并深入现场进行实践,从工程概况、方案论证、总体设计到结构设计,以科学的理论知识为基础,以工程实例为依据,根据国家标准规范,结合科学手段精心设计完成。 由于缺乏实践经验,错误在所难免,敬清诸位老师批评指正。

门式钢架设计问题

1、山墙抗风柱与刚架连接应位于屋面支撑刚性系杆节点处。 2、刚性系杆,柔性系杆? 刚性系杆:既承受拉力,有可承受拉力,长细比控制到180,也可控制到200;柔性系杆只承受拉力,长细比可控制到400. 3、伸缩缝?00000000000000000 4、屋盖横向支撑宜设在温度区间端部的第一个或第二个开间。当端部支撑设在第二个开间时,在第一个开间的相应位置应设置刚性系杆。 5、柱间支撑的间距应根据房屋纵向间距、受力情况和安装条件确定。当无吊车时宜取30~45m;当有吊车时宜设在温度区段中部,或当温度区段较长时宜设在三分点处,且间距不宜大于60m。 6、当建筑物宽度大于60m时,在内柱列宜适当增加柱间支撑。 7、当房屋高度相对于柱间距较大时,柱间支撑宜分层设置。 8、在刚架转折处(单跨房屋边往柱顶和屋脊,以及多跨房屋某些中间柱柱顶和屋脊)应沿房屋全长设置刚性系杆。 9、由支撑斜杆等组成的水平衍架,其直腹杆宜按刚性系杆考虑。 10、在设有带驾驶室且起重量大于15t 桥式吊车的跨间。 11、屋面受荷水平投影面积>60m2. 12、斜拉条的设置与檩条的倾倒方向有很大关系,什么地方该设斜拉条,什么地方可以不设,就我个人理解在这里分析一下:斜拉条,直拉条及撑杆组成了稳定的结构传力体系,主要承受拉条产生的拉力;对C型檩条,开口向上布置的情况,在竖向恒载及活载作用下,由于存在平行屋面向下的分力,所以拉条承受了平行屋面向下的拉力,此时,只在屋脊处设置拉条即可;在风吸力作用下,风力是垂直屋面作用的,此时的拉条不能提供侧向支承,不承受拉力所以可以不需布置斜拉条;当在檩条下部1/3高度处也布置拉条以防止檩条在风吸力作用下失稳,此时的拉条是承受檩条失稳所产生的次拉力,由于拉力方向不定,所以需在屋脊及屋缘处布置斜拉条;由此,对C型檩条,在风吸力不大的情况下,可以只在屋脊处布置斜拉条。对Z型檩条,由于其形心主轴与屋面有一定角度,所以拉条在恒载及活载作用下承受向下的拉力,在风吸力作用下产生向上的拉力,所以Z檩条在屋脊及屋缘处一定要布置斜拉条。 檩条计算:活载取0.5KN,施工集中荷载1KN。 C型檩条腹板开孔穿吊筋,檩距一般按吊顶龙骨间距为1.2m。 13、隅撑:为了保证构件的平面外的稳定性,减小构件平面外的计算长度。 当横梁和柱的内侧翼缘需要设置侧向支撑点时,可以利用连接于外侧翼缘的檩条或墙梁设置隅撑。隅撑一般宜采用单角钢制作,按照轴心受压构件设计。

门式刚架设计要点

门式钢架设计要点 轻型门式刚架房屋结构在我国的应用大约始于20世纪80年代初期。近十多年来得到迅速的发展,目前国内每年有上千万平方米的轻钢建筑工程,主要用于轻型的厂房、仓库、体育馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。 单层轻型门式刚架结构是指以轻型焊接H形钢(等截面或变截面)、热轧H形钢(等截面)或冷弯薄壁型钢等构成的实腹式门式刚架或格构式门式刚架作为主要承重骨架,用冷弯薄壁型钢(槽形、Z形等)做檩条、墙梁;以压型金属板(压型钢板、压型铝板)做屋面、墙面;采用聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、岩棉、矿棉、玻璃棉等作为保温隔热材料并适当设置支撑的一种轻型房屋结构体系。 在目前的工程实践中,门式刚架的梁、柱多采用焊接H形变截面构件,单跨刚架的梁柱节点采用刚接,多跨者大多刚接和铰接并用;柱脚可与基础刚接或铰接;围护结构多采用压型钢板;保温隔热材料多采用玻璃棉。 1 单层轻型门式刚架结构的特点和设计中的注意事项 1.1 单层轻型门式刚架结构相对于钢筋混凝土结构具有以下特点: (1)质量轻 围护结构采用压型金属板、玻璃棉及冷弯薄壁型钢等材料组成,屋面、墙面的质量都很轻。根据国内工程实例统计,单层轻型门式刚架房屋承重结构的用钢量一般为10~30kg/m2 ,在相同跨度和荷载情况下自重仅约为钢筋混凝土结构的1/20~1/30。由于结构质量轻,相应地基础可以做得较小,地基处理费用也较低。同时在相同地震烈度下结构的地震反应小。但当风荷载较大或房屋较高时,风荷载可能成为单层轻型门式刚架结构的控制荷载。 (2)工业化程度高,施工周期短 门式刚架结构的主要构件和配件多为工厂制作,质量易于保证,工地安装方便;除基础施工外,基本没有湿作业;构件之间的连接多采用高强度螺栓连接,安装迅速。 (3)综合经济效益高 门式刚架结构通常采用计算机辅助设计,设计周期短;原材料种类单一;构件采用先进自动化设备制造;运输方便等。所以门式刚架结构的工程周期短,资金回报快,投资效益相对较高。 (4)柱网布置比较灵活 传统钢筋混凝土结构形式由于受屋面板、墙板尺寸的限制,柱距多为6米,当采用12米柱距时,需设置托架及墙架柱。而门式刚架结构的围护体系采用金属压型板,所以柱网布置不受模数限制,柱距大小主要根据使用要求和用钢量最省的原则来确定。 1.2 设计中的注意事项 (1)由于门式刚架结构构件的抗弯刚度、抗扭刚度较小,结构的整体刚度较弱,因此设计时应考虑运输和安装过程中要采取的必要措施,防止构件发生弯曲和扭转变形。 (2)要重视支撑体系和隅撑的布置,重视屋面板、墙面板与构件的连接构造,使

单层门式刚架结构工业厂房施工方案

单层门式刚架结构工业厂房施工方案 1

单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图 纸及设计意图; b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计 ( 中国建筑科学研究院编) ; c. 采用其它空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合; d. 针对该结构的工艺特点, 编制科学、细致、可行的加工、制作 工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书, 主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作; b. 保养及检查维修机械设备, 使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场; 2

c.调动技术、加工、安装人员, 编制施工进度计划, 使之合理、有 效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度, 组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书, 安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系; b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程 ( 见下页) 3

4 2) 制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进

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