车间安全生产责任制度
车间安全员安全生产责任制(4篇)
车间安全员安全生产责任制一、背景介绍车间安全员是企业安全生产管理中的重要组成部分，担负着保障生产安全、健康环保和员工安全健康的责任。
为了加强车间安全员的安全生产责任制的落实，提高企业的安全管理水平，制定本《车间安全员安全生产责任制》。
二、车间安全员安全生产责任车间安全员是车间安全生产的责任人，主要职责如下：1.负责车间内的安全生产工作，对车间内的安全隐患进行全面排查和处理；2.制定车间安全生产管理制度，保证制度的全面落实；3.负责组织开展车间内的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全知识；4.对车间内生产设备和工艺进行安全评估，确保设备和工艺的安全性；5.及时报告和处理车间内的各类安全事故和突发事件；6.负责车间内的应急预案的编制和实施，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理；7.领导和组织车间内的安全检查和巡视工作，发现问题及时纠正；8.与车间内的员工和管理人员保持良好的沟通和协调，提高工作效率和安全保障水平；9.参与相关的安全培训和学习，不断提升自身的业务能力和专业知识。
三、车间安全员安全生产责任落实机制为了确保车间安全员的安全生产责任得到充分落实，建立如下的落实机制：1.企业应设立安全生产部门，并聘用专职或兼职的车间安全员，确保安全生产管理有人专职负责；2.车间安全员应制定年度安全工作计划和目标，向上级汇报并落实；3.企业应定期对车间安全员进行考核，泽是考核绩效的重要指标之一；4.车间安全员应与车间内的员工进行安全生产交底和安全教育，确保每一位员工都对安全生产有充分的认识和理解；5.车间安全员应与车间内的管理人员进行有效沟通和协调，共同制定和完善安全管理制度；6.车间安全员应及时报告和处理发生在车间内的各类安全事故和突发事件，同时向上级安全生产部门进行汇报；7.车间安全员应定期组织车间内的安全检查和巡视工作，并编制巡视报告，按照企业的相关规定进行整改；8.车间安全员应参与企业组织的安全培训和学习，不断提升自身的业务能力和专业知识。
车间负责人安全生产责任制
车间负责人安全生产责任制安全是企业发展的基石，也是车间负责人的首要职责。
车间负责人在生产过程中肩负着重要的安全管理职责，必须积极履行安全生产责任制，确保员工的生命安全和生产环境的安全稳定。
本文将从车间负责人安全生产责任制的含义、具体内容以及实施方法等方面进行探讨。
一、车间负责人安全生产责任制的含义车间负责人安全生产责任制是指车间负责人在车间管理和生产过程中，对安全工作承担全面负责并受到法律约束的制度。
这意味着车间负责人需要全面贯彻安全生产方针，建立并完善安全生产管理体系，确保生产过程中的安全风险得到有效控制和管理。
二、车间负责人安全生产责任制的具体内容1. 制定和完善安全生产制度：车间负责人应根据生产特点和安全风险，制定并完善相应的安全生产制度，包括操作规程、事故应急预案等，确保员工在生产过程中能够按照规定进行操作，提高安全意识和防范意识。
2. 确保安全设施设备的运行维护：车间负责人需要保证安全设施设备的正常运行和维护，包括消防设备、安全防护设施等，及时排除存在的安全隐患。
3. 组织安全培训和演练：车间负责人应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工对安全规定和流程的熟悉程度。
4. 安全隐患排查和整改：车间负责人需要定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改，并记录整改情况，确保问题得到有效解决和彻底消除。
5. 落实责任追究制度：车间负责人需要切实落实安全责任追究制度，对安全事故中的责任人进行追责，严肃处理安全违规行为，提高车间安全管理水平。
三、车间负责人安全生产责任制的实施方法1. 加强安全意识教育：车间负责人需要通过多种方式加强员工的安全意识教育，如组织安全培训、开展安全知识宣传等，提高员工对安全工作的重视程度。
2. 建立安全生产监测系统：车间负责人可以引入先进的安全监测设备和技术手段，建立完善的安全监测系统，及时获取生产过程中的安全数据，并进行分析和预警，防患于未然。
车间主任岗位安全生产责任制（5篇）
车间主任岗位安全生产责任制1、车间主任为车间安全第一责任人，对本车间安全工作负全责，须认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。
2、拟定、修订本车间安全技术操作规程和安全生产管理制度。
3、编制本车间安全技术措施、计划和方案，经厂安全负责人批准后，组织实施。
4、组织落实车间级安全教育，督促检查班组级安全教育工作。
5、组织实施车间安全思想和安全技术教育工作，定期进行考核。
6、对进车间新员工进行岗前安全测试，合格后签发上岗独立操作安全作业证。
7、定期、不定期组织全车间安全联合检查，确保各设备、安全装置、防护措施处于完好状态；发现隐患及时处理，重大隐患写出书面报告。
8、建立健全安全、消防组织，领导和支持车间、班组安全员的工作。
9、组织车间各类事故调查和处理，并按规定及时上报。
10、定期组织开展安全生产竞赛等活动，及时总结交流安全生产经验。
车间主任岗位安全生产责任制（2）是指车间主任在企业的安全生产工作中所承担的职责和义务。
这一制度旨在加强对车间主任的安全生产管理，确保车间的安全运营。
1.负责安全生产管理：车间主任是车间安全生产的第一责任人，应负责组织和实施车间的安全生产工作，确保每个工作环节都符合安全规范和操作规程。
2.制定安全生产制度：车间主任应根据企业的安全生产要求，制定和完善车间的安全生产制度，并确保全体员工严格执行，做到安全生产的标准化、规范化。
3.组织安全教育培训：车间主任应组织安排员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工熟知安全操作规程，减少事故发生的可能性。
4.检查隐患排查和整改：车间主任应定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改，并建立健全隐患排查和整改的制度，确保安全隐患得到及时消除。
5.组织应急预案和演练：车间主任应制定并组织实施应急预案，确保事故发生时能迅速有效地应对，同时定期组织演练，提高员工应急反应能力。
6.安全记录和报表：车间主任应做好安全事故的记录和报表工作，及时向上级汇报安全生产情况，确保信息畅通和真实可靠。
车间安全生产规章制度(精选10篇)
车间安全生产规章制度一、制定目的车间安全生产规章制度的制定目的是为了保障企业生产经营的安全和员工的人身安全，规范车间内各项作业规程，提高安全生产意识和防范意识，减少和避免各种事故的发生。
二、范围适用于企业内部所有生产车间，包括生产车间内的所有员工、访客和临时工人。
三、制度制定程序1.明确领导责任：企业内部安全生产责任由企业领导统一领导，并制定明确的管理机构及职责，加强对安全生产的领导和控制。
2.制定制度的原则：加强安全生产教育、宣传、培训和考核，树立安全生产意识和行为，强化安全责任意识。
3.广泛征求意见：制定规章制度需要广泛征求员工的意见和建议，根据实际情况进行修改和完善，确保规章制度在员工中得到支持和认可。
4.内外协商：制定规章制度时需要与企业内部的其他部门进行协商，加强安全、生产、环保、质量等各项工作协调与配合，确保规章制度的衔接和协调。
5.审批：制定规章制度后，需要经过公司领导的批准，确保规章制度在企业内得到正式实施。
四、相关法律法规1.《企业安全生产法》2.《劳动合同法》3.《劳动法》4.《劳动保障监察条例》5.《行政管理法》6.《安全生产法》7.《安全生产条例》8.《安全生产责任制规定》五、制度具体内容1.安全管理制度目的：加强企业内部的安全管理，确保员工的安全和人身权益。
内容：规定企业安全管理各个环节的职责和任务，完善安全管理制度及其执行要求。
责任主体：企业领导、安全员、车间主管、员工。
执行程序：对车间内部的安全管理实行全员参与、全面检查、全方位控制、全过程监管。
责任追究：对于违反安全管理制度的行为，实行严格问责，查明责任，依法依规处理。
2.生产作业规程目的：规范车间内的各项生产作业规程，确保生产作业的安全和有效。
内容：规定车间内各项生产作业的规程、要求、程序等，明确作业人员的职责和操作标准，细化生产作业规程的实施要求。
责任主体：生产作业负责人、生产作业人员。
执行程序：生产作业负责人制定生产作业规程后，根据规程要求，组织生产作业人员进行培训和考核，确保规程的有效执行。
车间安全生产责任制度（5篇）
车间安全生产责任制度1、安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落实安全生产责任制是做好安全工作的关键。
为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。
2、车间行政一把手是安全生产的第一责任人，坚决贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，在各自工作范围内，对实现安全生产负责。
3、安全生产人人有责，车间的每个职工都必须在各自的岗位上认真履行安全职责，实现全员安全生产责任制。
4、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律法规以及上级的指示、决定和安全生产的规章制度。
5、坚决杜绝“三违”现象，正确处理生产与安全的关系。
当生产和安全发生矛盾时，必须首先解决安全措施后才能生产，任何情况下不准以生产压安全。
6、自觉、坚决地按安全工作“五同时”办事，认真执行“四不放过”原则。
车间安全生产责任制度（2）是指企业根据国家相关法律法规和安全生产要求，建立健全的安全生产管理制度，并明确车间内各级管理人员和员工在安全生产工作中的职责和义务。
其中，车间安全生产责任制度要包括以下内容：1. 车间安全生产组织机构：明确车间内安全生产的组织架构，包括安全生产管理部门、安全生产责任人、安全生产监督员等。
2. 安全生产责任人职责：明确车间内安全生产责任人的具体职责，包括制定安全生产方案、组织安全培训、检查安全设施等。
3. 安全生产员工职责：明确车间内员工在安全生产工作中的职责，包括遵守安全操作规程、参加安全培训、及时报告安全隐患等。
4. 安全生产管理制度：建立健全车间内的安全生产管理制度，包括安全生产计划、安全检查制度、事故报告制度等。
5. 安全设施和装备管理：明确车间内安全设施和装备的管理责任，包括设施设备的维护保养、安全用电管理、危险化学品管理等。
6. 安全生产奖惩制度：建立健全车间内的安全生产奖惩制度，激励并规范员工在安全生产工作中的表现，对违反安全规定的行为进行惩罚。
车间安全生产规章制度(5篇)
车间安全生产规章制度(5篇)生产车间安全管理制度篇一一、劳动纪律1.进入车间人员须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应职责。
2.员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏事故。
二、用电安全1.禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2.电器安装、接拉电线或电器维修须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3.生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关掉电源。
4.所有工作台上的工作灯在下班后均要关掉电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5.车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6.车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关掉，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7.厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆品进出厂区、车间。
8.纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9.禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10.保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11.限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区职责人员进入。
三、设备安全1.每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2.严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3.开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4.操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5.在设备出现故障等情景时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
车间安全员生产责任制(5篇)
车间安全员生产责任制1、车间安全员在业务上受安全技术部门领导，并在车间主任的直接领导下开展工作。
2、贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况；参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。
3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。
4、制订车间安全活动计划，并检查执行情况。
5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。
6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。
7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。
8、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。
9、负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。
10、车间工艺员、设备员、保管员等在车间主任指定的工作范围内，对安全生产工作负责。
车间安全员生产责任制（2）（Workshop Safety Officer Production Responsibility System）是指在车间生产过程中，安全员承担起安全生产管理的责任，并制定和执行相关的安全措施和政策。
车间安全员是车间内专门负责安全管理和事故预防的人员，他们应具备相关的安全知识和技能，并担任安全管理的领导者和监督者。
车间安全员生产责任制包括以下几个方面：1. 制定安全生产管理制度：安全员负责制定和完善车间内的安全生产管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案、安全培训计划等，确保生产过程中的安全措施得到有效实施。
2. 安全生产培训和教育：安全员负责组织车间内的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工具备安全操作的能力。
3. 安全巡查和监督：安全员负责车间内的巡查工作，检查生产设备和工作环境是否符合安全要求，及时发现并解决安全隐患和问题。
4. 事故调查和处理：安全员负责对事故进行调查和处理，分析事故原因，提出改进意见和措施，避免类似事故再次发生。
车间生产工人安全生产责任制(5篇)
车间生产工人安全生产责任制1、要热爱本职工作，努力学习，提高自身的政治、文化技术水平和操作技能，积极参加安全生产各种活动，提出改进安全工作的合理化建议，做到安全生产；2、遵守劳动纪律、服从领导，工作时思想集中，坚守岗位，未经培训不得从事非本工种作业，严禁酒后上班作业，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火，未经批准，不准随带易燃易爆物进入生产现场；3、严格执行操作规程，不得违章作业、野蛮操作，对违章作业的指挥有权拒绝并有责任制止他人违章作业；4、正确穿各人防护用品，进入生产现场必须戴好安全帽、穿工作鞋，高处作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及易打滑鞋，正确使用安全设施、器具爱护安全标志，对各种机械设备、安全装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。
对自己所搭设得安全防护项目具有安全生产直接责任；5、发生工伤事故或未遂事故，要立即报告班组，保护现场，配合事故调查吸取教训，做好整改；6、积极参加安全达标和文明生产活动，创造一个安全文明的生产环境，提高安全意识，做到三不伤害(即不伤害自己、不伤害他人、不让他人伤害)。
车间生产工人安全生产责任制（2）是指企业建立的一套管理体系，旨在确保车间生产过程中工人的安全。
根据这一制度，工人需要承担一定的安全生产责任，并接受相关的安全教育和培训。
车间生产工人安全生产责任制包括以下几个方面：1. 安全生产意识：工人需要具备安全意识，了解安全生产的重要性，并积极参与和配合企业的安全管理措施。
2. 安全生产规章制度：企业需要制定和完善安全生产规章制度，明确工人在生产过程中的安全责任和义务，并严格执行这些规定。
3. 安全培训和教育：企业需要定期开展安全培训和教育，向工人传授相关的安全知识和技能，提高工人的安全防范意识和应急处理能力。
4. 安全设施和装备：企业需要提供必要的安全设施和装备，确保工人在作业过程中的安全，并对工人进行正确的使用和维护的培训。
5. 安全巡查和监督：企业应建立健全的安全巡查和监督制度，加强对车间生产过程的监控，及时发现和消除潜在的安全隐患。
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车间安全生产责任制度一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a、打开前安全门b、取出产品和料杆c、关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。
7、机器运转时。
除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。
特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
a、注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b、异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的'熔胶，以免伤手。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。
三、模、油温机安全生产须知：1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用状态不明的导热油。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10kgｆ/ｃｍ 2 ）。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。
特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。
附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。
7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。
另外，运转后由于余热仍有高温。
在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。
四、机械手安全生产须知：1、机械手在注塑机上安装牢固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、维修前请关掉电源。
五、烘箱安全生产须知：1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。
六、粉碎机安全生产须知：1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。
3、在开关料斗网架时，易发生事故。
4、该机电盒处高压危险。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。
6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。
7、不要去掉防护装置。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。
七、行车安全生产须知：1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。
2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。
3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。
6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。
7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。
8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。
9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。
一、安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。
二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。
三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。
四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。
车间安全生产管理制度。
五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。
六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。
七、车间内不准带小孩、洗衣服。
八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。
九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。
十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。
十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。
车间安全生产管理制度。
十二、事故发生后“三不放过”1、事故原因不清不放过；2、事故者及广大职工不受教育不放过；3、没有防范措施不放过。
质量事故处理报告制度产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。
一、发生下列情况之一者为质量事故：1、产品理化指标不合格；2、产品外观不合格（酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物）；4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。
二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场（已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产）。
三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。
四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。
安全和产管理制度1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。
2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。
4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。
5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故安全生产工作标准1、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
车间消防安全生产“十不准”一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
二、不准占用疏散通道。
三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
五、不准随便动用消防器材。
六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。