螺旋溜槽组装使用说明书

螺旋溜槽组装使用说明书
螺旋溜槽组装使用说明书

螺旋溜槽组装使用说明书

TL600、GL600型玻璃钢螺旋选矿机和1200H、1200L型尼龙螺旋溜槽是由**公司研

制成功的具有国内先进水平的高效重选设备,分别用于选别粒度2.0-0.03毫米较粗

颗粒和粒度为0.30-0.8毫米较细粒级的铁、锡、钨、钽/铌、金矿、煤矿、独居石、

金红石、锆英石以及具有足够比重差的其他金属、非金属矿物,对于入选物料中有

用矿物和脉石(尾矿)矿物比重差大于1的矿石,均能进行有效的分选。

该设备占空间小,占地面积小、耗电量小、耗水量小(TL600、GL600型不用补充水),有用矿物富集比高,操作方便,选别过程稳定。具有选矿富集比高、回收率高、

运转可靠、适应性强等优点。

第一部分:组装

步骤一:确认螺旋溜槽型号,几头几层,型号见如下表格。

主要材料增强尼龙增强尼龙玻璃钢,内衬金刚砂外径(毫米)12201220650

螺距(毫米)600720380—420渐变

横向倾角(度)999

每台最多安装螺旋头数3头9层、3头12层、

3头15层、2头14层

3头9层、3头12层、

3头15层、2头14层

2头10层,或2头14层

给矿粒度(毫米)0.30—0.030.30—0.80.30—2.0给矿浓度(%)重比5--40%5--55%5--45%

生产能力/给矿体积量

(每头每小时干吨)

1--21—30.8—1.2长(毫米)150********宽(毫米)150********高(毫米)4000,15层时45002600重量(公斤)270,15层时30075

适合选别类型粗选、精选(需补水)、

扫选,皆可

初选、扫选重矿砂在固体

中比例不大于20%

粗选、扫选,无需补水,重矿

砂在固体中比例少于

10%

槽面构造有重矿粒导引刻槽有阶梯刻槽无刻槽

步骤二:螺旋溜槽安装准备。

1)准备安装工具。

锉刀、钢丝钳、电钻(3.5cm钻头)、角磨机、电动螺丝刀、记号笔、中性

硅酮密封胶、锤子。

2)安装操作平台。

将立柱管平放并架高在操作平台上,离开地面约80cm。立柱管两端用滑轮

支撑,便于在安装螺旋筛面时转动。

*注意:两端平台高度要保持一致,以免发生倾斜

步骤三:画线定位,尺寸如下图。

划线一:螺旋溜槽开始三头安装位置一致。

划线二:螺旋溜槽开始三头安装位置不同。

步骤四:安装螺旋溜槽筛面。

END

安装详细过程,还请参照DVD录像。

安装注意要点:

1.在安装筛面时,一定要紧贴圆管,不能留有较大的间隙,一般间隙要控制在2-3mm。

2.一般在安装头一片时,以确保牢固,打三个自

攻螺丝。接下去的筛面打2个。位置如下简易图:

(红色位置为开始第一片,钻入自攻螺丝位置.)

3.在安装时,要注意温度,不能低于15摄氏度,以免尼龙筛面变硬,影响安装。

4.在安装时要注意先对准筛面边缘顶部的销子,然后左手用力往前推,再对准齿,用锤子慢慢敲入,使齿与齿完全嵌入。

5.从A6、B6、C6开始,每隔一片筛面

须安装补水盒,并拧开补水盒上的螺

丝,确保日后能流水。

6.在A13、B13、C13处要安装分溜槽。

第二部分:使用

步骤一步骤一::根据螺旋溜槽的长宽高根据螺旋溜槽的长宽高,,先要电焊一个架子先要电焊一个架子,

,本试验架子尺寸CAD CAD图纸纯属参考图纸纯属参考图纸纯属参考。。并用并用75mm 75mm 内径内径PVC PVC PVC钢丝胶管钢丝胶管钢丝胶管、、PVC6PVC6分水管连分水管连接补水盒、积矿桶等端口接补水盒、积矿桶等端口。。(详见附件)

*在安装水管时,注意粗细。否则会造成水压不够!在安装水管时,注意粗细。否则会造成水压不够!主管略粗,支管略细。

主管略粗,支管略细。具体试验系统图:

架子参考图纸及外观图:

*图纸仅供参考。

步骤二:根据不同螺旋溜槽型号,初步估算每槽每小时吨砂处理量。

1200H 1200H型螺旋溜槽

型螺旋溜槽:如图所示:1200H型正常每槽每小时吨砂处理量为1

.29.0≤≤X 吨最佳运行量为7

.11.1≤≤X 吨

(以每天连续工作以每天连续工作101010小时小时小时、、1212头溜槽计算头溜槽计算头溜槽计算,,每天处理矿沙大约为每天处理矿沙大约为132132132吨吨-204-204吨吨、平均每槽每天处理平均每槽每天处理11-1711-1711-17吨

吨)正常矿浆固体比例

为%5.42%5.22≤≤Y 最佳比例

为%

5.37%5.27≤≤Y *注意:矿浆不能太浓,以至滞留在螺旋溜槽内;也不能太稀,这样耗水特别多.

1200L 1200L型螺旋溜槽

型螺旋溜槽:如图所示:1200L型正常每槽每小时吨砂处理量为9

.26.1≤≤X 吨最佳运行量为5

.28.1≤≤X 吨

(以每天连续工作以每天连续工作101010小时小时小时、、1212头溜槽计算头溜槽计算头溜槽计算,,每天处理矿沙大约为每天处理矿沙大约为216216216吨吨-300-300吨吨、平均每槽每天处理平均每槽每天处理11-1711-1711-17吨

吨)正常矿浆固体比例

为%5.42%5.27≤≤Y 最佳比例

为%

5.37%%30≤≤Y 以上数据纯属参考

步骤三:开始试运行。

运用泥砂泵将砂打到积矿桶,泥砂泵的型号为3寸泥砂泵,扬程10米,电机7.5KW。根据前曲线图得出的沙水配比,将泥浆经过螺旋溜槽进行过滤。

砂泵问题及解决方法:

*注意:砂泵遇到问题请查阅以下内容。

开机时电机有嗡声

电机缺相停机检查开关触点及电源线泵吸入杂物堵转停机检查,排除堵塞物机械摩擦卡死停机后手动盘车,拆检

电机超负荷

泵在低扬程点工作调整泵工作状态

泵腔内有刮擦调整叶轮与前后盖间隙轴承部位过热

润滑油失效清洗后换油

轴承损坏更换轴承

砂泵运转进口砂浆起泡,泵不

吸砂浆

输砂管堵塞清管道叶轮流道堵塞清理泵腔叶轮严重损坏更换叶轮

砂泵出水不足

电机反转调整接线变换转向叶轮堵塞或破损清除杂物,修正或更换叶轮扬程过高输距过长串接增压泵吸入口堵塞排除堵塞物

沙坑不够深,进水不足打好泵机坑,保证进水量前盖磨损,间隙过大调整前盖与叶片间隙或更换

以上内容仅供参考

螺旋溜槽操作问题、原因分析和解决办法:

*注意:螺旋溜槽遇到问题请查阅以下内容。

溜槽流量减少分矿桶出口有障碍清除障碍物

各溜槽间流量不均匀分矿桶进料管偏离中心校对分矿桶进料管的中心位

矿浆流有浪涌(起刀)

送料泵叶轮磨损,或不适当的进

矿体积波动使分矿桶矿流输出不稳

检查泵叶轮,增加搅拌桶水量

精矿品位不及格

粒度分级不良,或超出粒度适应范围

可调节的矿带截取器(分矿刀)位置不对

矿浆固体浓度太浓,或给矿体积浓度不稳

原料矿品位变差

检查前段工序粒度分级装置,

检查前置筛面磨损情况,

调整矿带截取器位置,

增加清水稀释矿浆浓度,

增加第二级和第三级螺旋组再选

矿浆滞留在槽道内前置筛面磨损出现粗颗粒,或矿浆太浓

置换已损坏的筛面,

调节固体进料速率,或增加稀释水。

分矿桶矿浆溢出进矿量太大降低进矿体积流量或增加螺旋槽底滴漏水螺旋装配时叶片间的缝隙密封胶不足用密封胶填补缝隙

以上内容仅供参考

螺旋千斤顶设计分析说明书

机械设计课程 《螺旋千斤顶》设计说明书专业 学生姓名 学号 年月日

螺旋千斤顶作业任务书一、题目:螺旋千斤顶 原始数据: 三、工作量 1、总装配图一张; 2、计算说明书一份。 四、参考资料 螺旋千斤顶设计指导书

目录 一、目的 (1) 二、题目与设计方案 (1) 三、装配简图 (1) 四、计算及说明 (1) 五、参考文献 (11) 一、目的 1.熟悉螺旋千斤顶的工作原理与设计计算方法; 2.学会运用所学过的知识,解决实际设计中遇到的问题,培养独立工作能力, 初步学会综运用所学知识解决材料选择、强度和刚度计算、制造与装配工艺等问题; 3.熟悉有关设计资料,学会查阅手册何用国家标准。 二、题目与设计方案 题目:螺旋千斤顶

四、计算及说明 计 算 及 说 明 结 果 1、螺杆的设计与计算 1)螺纹牙型 螺纹牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形,千斤顶常用矩形螺纹。为了获得必要的精度又便于加工,矩形螺纹常靠内径对中,其配合可选为H8/h8。由于螺纹在径向的间隙很小,在强度校核时不予考虑。 2)材料 螺杆的材料选用45钢,热处理采用调制处理T235。轴颈处可局部淬硬C42。 3)螺纹直径 螺杆工作时,同时承受压力和扭矩的作用,所以根据紧螺栓链接强度计算公式,有 式中[]σ为螺杆许用应力。 由参考文献得螺杆许用应力[]3~5 s σσ= ,屈服强度极限 355MPa s σ= 故355[]88.75MPa 4σ==,3 164 1.3551032.0276mm 88.7510 d π???≥=?? 根据经验公式求得螺距132.0276 8.0069mm 44 d P === 矩形螺纹 配合H8 /h8 材料45钢 热处 理 C42 螺距P=8mm 螺杆直径 40d mm = 中径 236d mm = 小径 132d mm = 满足自锁条件 手柄孔径 退刀槽 图1 托手 螺螺 底

装配工作台是什么及特点

装配工作台是什么及特点 认识装配工作台: 业内人士都知,德国item公司的严谨工艺技术,依诺信是item在中国的公司,它会帮助你实现属于自己的量身定制的工作台,item有范围广泛的标准化的产品组合——快速、灵活、经济并且符合人体工程学。无论是作为一个模块型的生产岛还是独立工作台而集成到生产线,新型 item 工作台系列都将始终提供适当的解决方案,满足您的所有需求!所有工作台的高度都可以调节,如果需要,可以配备电气系统。工作台采用优质冷扎板精工制作而成,坚固的工作桌框架,牢固平稳,可使工作桌承重1000kg;多种工作桌面选择,可配合不工使用的要求;工具吊柜(箱),侧柜(箱)灯架,调节脚杯,外形美观;层板,抽屉质量上乘,承重大,抽屉内可根据需要任意分隔;节约空间,适用性强。基本配置(工作台设计和桌面)单独提供系列化的 80 工作台变型。此外,这些变型可以组合各种垂直型、悬挂型以及全部系列的创新附件。线棒工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件,并根据作业需要安装台面板,排插等其它一些应用组装而成的工作台。线棒工作台可独立、可组合、易于调整,可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测,维修及产品组装;让工厂更整洁,生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求,符合人机原理,使现场工作人员操作标准,舒适,对环境的构思和创意迅速的实现,同时它具有轻便,结实等特点,表面洁净耐磨。 item工作台符合车间生产需求,更能适应各种附件的添加,应用。具有以下优越性:

1、标准的材料(item精益管、接头及附件)设计组装专用工位器具及生产系统。 2、组建简单,应用灵活,不受部件外形和工位空间、场地大小的局限; 3、改造简便,可随时随需扩展结构功能。 4、最大程度发挥现场员工的创造性,持续不断地改善现场的item精益生产管理。 5、item材料可重复利用,节约生产成本,支持环保。 6、item精益管表层为覆塑层,不易损伤零部件表面。 7、提高生产效率,提升员工整体素质,潜质激发。 8、item工作桌加装工具柜后,更能合理地使用空间、存放工具及零配件。 9、item工作桌选用合适的桌面可直接在工作桌上加装台钳,适合钳工工作。 10、item工作桌可加装挂板、电器板、灯顶板、棚板等桌上部件,具有多种选择,能够满足各种工位的需求。 装配工作台种类 1、复合型台面

工作台说明书

目录 一、设计说明 (一)设计任务 (二)总体方案的确定 (三)系统总体方案设计 二、机械部分设计 (一)脉冲当量的选定 (二)步进电机的选用 (三)计算铣削力 (四)滚珠丝杠副的选用 (五)工作台尺寸确定: (六)滚珠丝杠长度确定 (七)丝杠传动效率计算 (八)丝杠稳定性验算 (九)丝杠刚度验算 (十)计算减速器传动比 (十一)齿轮机构设计 (十二)传动系统是转动惯量计算 (十三)步进电动机负载能力校验 (十四)导轨的选型及计算 三、控制系统电路设计 (一)接口设计 (二)伺服系统设计 (三)步进电机驱动电路设计 (四)运动控制器控制原理 四、控制软件结构设计 (一)直线插补程序 (二)圆弧插补程序 参考文献 一、设计说明 本设计是以PC平台为基础的数控X-Y工作台实验系统,它具有直线插补和圆弧插补等数控系统所使用的常用功能,结构简单,操作方便,控制精度相对较高, 可靠性、稳定性和实用性都很好。 X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号,步进电机就走一步,并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转,分别使得X、Y工作台进给。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。线切割的适用对象主要是难切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。因此研究和设计数控线切割有很强的现实意义。微机控制技术正在发挥出巨大的优

越性。 (一)设计任务: 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统,该工作台可安装在铣床上,用于铣削加工.设计参数如下: 最在铣削直径: 20mm 最在铣削宽度: 8 mm 最大铣削深度: 5 mm 加工材料:碳钢 工作台加工范围:X=250,Y=180 最大移动速度: 3 m/min (二)总体方案的确定 数控X—Y工作台的总体方案设计应考虑以下几点: 1.工作台应具有沿纵向和横向往复运动、暂停等功能,因此数控控制系统采用连续控制系统。 2.在保证一定加工性能的前提下,结构应简单,以求降低成本。因此进给伺服统采用伺服电机开环控制系统。 3.纵向和横向进给是两套独立的传动链,它们各自由各的伺服电动机、联轴器、丝杠螺母副组成。 4.为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性,选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副,并应有预紧装置,以提高传动刚度和消除间隙。 5.为减少导轨的摩擦阻力,选用滚动直线导轨。 (三)系统总体方案设计 二、机械部分设计 (一)脉冲当量的选定 根据已知条件:X、Y 方向的脉冲当量δx、δy分别为

升降工作台使用说明书

液压升降货梯使用说明书 大连君合科技发展有限公司

固定式液压升降台使用说明书 大连君合科技发展有限公司

一、产品简介 SJG 型固定式液压升降工作台, 是一种升降稳定性好,适用范围广的货物举升设备。主要用于流水线、自动线、解决作业高度差、物料上下线、工件装配等升降作业。根据不同的作业要求,可选择不同的台面形式,如无动力滚筒、电动滚筒、滚珠、转盘及附加特殊装置和控制方式,SJG承载范围大,行程适中,能频繁升降。 三、产品主要结构和系统说明: 1.结构: 液压升降工作台由台面机构、底架、支臂、液压系统、电气系统所组成。台面以槽钢为骨架,自重轻、承载能力大,台面配置单作用油缸。 2、液压原理图:(附图) ?平台上升时:电机③启动,油泵④工作,液压油经滤油器②、单向阀⑤进入油缸⑦,平台上升。当电机断电时,泵停止工作,单向阀⑤和电磁阀⑧进行保压,平台停止在上升高度。 ?平台下降时:按下换向阀⑧的电源开关,下降速度可通过调整手动节流阀⑩来实现。右旋速度渐慢,左旋速度渐快。停电时打开应急螺栓⑥,自动下降。?、系统压力调整:系统压力出厂时已设定好,溢流阀⑨可调系统压力。 四、安装: 本机的安装位置,一般是在有足够的承载能力的地面,平台底边四个安装孔, 供安4个M10 x100膨胀螺栓使用.将主机放置在地面调平后,用膨胀螺栓将主机与地基固定。

五、使用与维修: 1、工作过程中,非工作人员不得在平台周围来回走动,同时要防止手、足和衣物伸 入支臂内受到挤压。 2、按下”上”按钮,台面起升,按”下”按钮后,台面下降。 3、当平台需要维修时,必须先将台面升至最高位置,然后用支撑杆撑起并顶在台面 下,在确定已经顶好以后,维修人员才可进入台下进行工作。 4、禁止超载运行。 5、作业过程中,货品本身应采取可靠固定措施,防翻倒。 6、保持台面及环境的清洁,注意动力单元的防水防潮。 7、产品出厂时系统已调整完毕,如需改动,应请专业人员或厂家进行调整。 六、维护与保养: 1、任何非电气专业人员不得随意拆装电器,防止意外发生。 2、不得任意调整安全阀,安全阀在产品出厂前已经调整好。 3、认真检查电机及电磁阀的接线情况,严禁虚接,注意电磁阀的电源特性。 电磁阀:24V ,电机:220V。 4、经过一定工作循环后,适当补油。油液过滤精度不低于25μm。 5、液压站工作100小时后,应更换新油。以后每工作1500小时后更换一次新油。 6、液压站夏季采用GB443—84的32号或46号机械油,冬季采用15号机械油。 七、简易故障排除: 1、平台不举升:①检查电机接线及电机旋向是否正确。 ②检查泵站是否旋转。 2、起升过程不能停止:①检查电磁阀是否阻塞,如有则拆下清洗。 ②检查接触器触点是否粘连。 ③检查控制开关接触点是否粘连。 3、动力单元噪声:①检查电动机。 ②检查油箱内的油位是否超过吸油口,若无,需要向油箱内 注油,油面高度在油箱4/5处。 ③检查泵站。 4、上升停止后的下降:①检查应急螺栓是否关紧。 ②检查油路是否有渗油、漏油现象。 ③拆下单向阀,清洗干净。 ④检查电磁阀是否阻塞,拆下清洗或更换。 ⑤检查油缸是否有内泄现象,若有,更换密封圈或油缸。

二维精密数控工作台设计

目录 1.序论 (1) 1.1设计的目的 (1) 1.2设计的意义 (1) 1.3设计的任务 (1) 2.总体方案设计 (2) 2.1二维数控精密工作台的原理 (2) 2.2设计的整体方案 (3) 2.2.1工作台总体结构的确定 (3) 2.2.2传动方案的确定 (3) 2.2.2.1丝杆螺母副的选用 (3) 2.2.2.2导轨副的选用 (4) 2.2.2.3联轴器的选用 (4) 2.2.2.4伺服电动机的选用 (4) 2.3绘制总体方案图 (4) 3.机械系统的设计计算 (5) 3.1滚珠丝杆选择 (5) 3.1.1滚珠丝杆工作长度计算 (5) 3.1.2计算载荷 (6) 3.2.3额定动载荷计算 (7) 3.1.4稳定性校核 (8) 3.1.5滚珠丝杆副的刚度计算 (9) 3.2滚动直线导轨选择 (9) 3.2.1导轨额定寿命计算 (10) 3.2.2导轨工作载荷计算 (11) 3.3联轴器的选择 (11) 3.3.1联轴器传递功率确定 (12) 3.3.2联轴器的选定 (12) 3.4轴承选择 (13) 3.5步进电机的计算与选型 (14) 3.6系统整体性能计算 (15) 3.6.1步进电机轴上总当量负载转动惯量计算 (15) 3.6.2系统刚度计算 (16) 3.6.3系统固有频率计算 (16) 3.6.4系统死区误差计算 (17) 3.6.5由系统刚度变化引起的定位误差计算 (17) 4工作台整体装配图及零件图 (20) 5总结 (20) 6参考文献

1.序论 1.1设计的目的 “精密机械设计基础”课程设计作为实践环节对于整个课程具有非常重要的意义。在这次课程设计中不仅仅是完成一项指定的任务,更重要的是实际走过一个完整的设计过程。学生在课程设计中定位为设计者,对方案进行筛选论证,考虑结构工艺性和选材。整个设计采用AutoCAD和Solidworks完成,从3D建模到2D 图纸。要求学生至少做出一张可用于加工的图纸,图纸的尺寸标注要合理,要有尺寸公差和行为公差,要正确选择材料,要有技术要求。总之,通过本次课程设计使学生知道,设计过程包括哪些步骤,能够投放生产的加工图纸是什么样子的。其目的是: (1)具体应用、巩固加深和扩大课程及有关先修课程的理论知识、生产知识,了解精密机械设计的一般设计方法和步骤,培养学生的实际设计能力,为以后进行毕业设计打下基础。 (2)掌握正确的设计思想,并通过本次课程设计使同学们掌握仪表的设计思想。 1.2设计的意义 精密机械课程设计是一次比较完整的精密机械设计,它是理论联系实际、培养初步设计能力的重要教学环节。对于学生能力的培养具有重大意义。 1.3设计的任务 设计一个数控X-Y工作台,该工作台可用于铣床上坐标的加工和塑料、铝合金零件的二维曲线加工。其实际结构如下图1.3所示:

工作台设计说明书

目录 一、总体 (2) 二、机械结构设计 (3) 1、脉冲当量和传动比的确定 (3) 2、机械部件(工作台)总体尺寸 (3) 3、工作载荷分析及计算 (4) 4、滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (5) 5、导轨的选型和计算 (10) 6、联轴器的选择及计算 (11) 7、传动系统等效转动惯量计算 (12) 8、步进电机的选用 (13) 三、控制系统设计 (18) 1、控制系统硬件的基本组成 (18) 2、接口程序初始化及步进电机控制程序 (19) 3、直线圆弧插补程序设计 (22) 参考文献 (30) 一、总体 1、总体参数 设计一个数控XY工作台及其控制系统。该工作台可安装在铣床上,用于铣削加工。已知的设计参数如下: 开环伺服系统——步进电机驱动——没有检测装置 半闭环伺服系统——交流或直流伺服电机驱动——脉冲编码器——速度反馈 闭环伺服系统——交流或直流伺服电机驱动——位置检测装置——位置反馈

本设计采用开环步进电机驱动。 3、传动初步设计 电动机——联轴器——滚珠丝杠——工作台 4、系统组成框图 大致确定为:控制、接口、驱动、传动再到执行。 即为 XY →→→→控制器接口电路驱动装置传动机构工作台 5、机械传动系统简图 X 轴与Y 轴的传动系统简图都如图所示 二、机械结构设计 1、脉冲当量和传动比的确定 1.1、脉冲当量的确定 根据机床或工作 台进给系统所需要的定位精度来选定脉冲当量。考虑到机械传动系统的误差存在,脉冲当量值必须小于定位精度值。本次设计给定脉冲当量 为0.01mm 。 1.2、传动比的确定 传动比计算公式:P b L i δθ3600 = 专业课课程设计指导书(2-1) 其中:为步进电机的步距角,为滚珠丝杠导程,为系统脉冲当量。根据传动设计,采用联轴器,初选电机步距角?=9.0b θ,丝杠导程mm L 40=,mm P 01.0=δ。 则其传动比101 .03604 9.03600=??== P b L i δθ 2、机械部件(工作台)总体尺寸 由于工作台的加工范围为X =200mm ,Y =150mm 。工作台尺寸一般为工作台加工范围的1.1倍。所以:X =200×1.1=220mm, Y =150×1.1=165mm ,其厚度初定为30mm 。 选择工作台的型槽为T 型槽,查电子版《袖珍机械设计师手册》中的T 型槽和相应螺栓(摘自 GB/T158-1996) 表

设备操作规范(全)

编号:xx-QSM-S001 版本:A/0 作业名称抛磨操作说明序号01 使用设备打磨机制作日期 作业步骤 1.生产现场保持整洁、照明充足。 2.插入电源线插头之前务必将设备开关置于“关闭”位置。 3.工作前先将打磨机空转约60秒,检查有无故障。 4.工作时必须佩戴正确劳保用品。 5.工作时保持良好的站姿或坐姿,保持身体平衡。 6.在完成一件产品后,操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序。 7.产品要摆放整齐,产品与产品之间有一定间距,轻拿轻放。 8.下班后应将工具放入工具柜,摆放整齐并清扫台面及地板,将未完成的产品摆放整齐 9.注意安全,不用打磨抛光时,要关机摆放好。 制表:审核:核准:

编号:xx-QSM-S002 版本:A/0 作业名称数冲操作说明序号01 使用设备冲床机制作日期 作业步骤 1.合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与控制系统 电源; 2.等N C、RFADY灯和TOP、DEAD、CENTER灯亮,根据程序员提供程序,插上磁 盘,读出号码,并相应准备好上下冲模,根据图纸要求的板厚,配好下模的间隙,并按刀模号码装上,装完后,再次检查是否与程序号码不符的刀模号,修改正确,以避免调出不符的冲模,冲坏零件; 3.按RETRACT按钮,再次按下+X、+Y、T按钮,使机床回复原点状态灯亮; 4.工作台(TABLE)在开机之前注意工作台周围是否影响工作台移动的杂物、废 物,保证工作台平滑移动; 5.踩下脚踏开头,(CLAMPS)当夹钳夹紧加工板料时,要注意保证不在被冲到夹 钳的位置上,间隔必须按程序上的间距,调整夹钳距离; 6.注意事项: A.工作台所移动之区域为危险区,不得站人; B.冲床发生故障危险时,示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯,不了解清楚情况下,不能强制进行冲切,解除故障或原因后,才能执行冲切动作按钮; C.严格按照操作规则进行操作,有权阻止其它无关人员动用设备; 制表:审核:核准:

机械设计课程设计螺旋千斤顶设计说明书

螺旋千斤顶 设计计算说明书 院系机电学院 专业年级2008级机制 设计者* * * 指导教师* * * 成绩 2010年5月8日 目录 螺旋千斤顶设计计算说明书........................................................................... 错误!未定义书签。 螺杆的设计与计算................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1螺杆螺纹类型的选择................................................................. 错误!未定义书签。 1.2选取螺杆材料............................................................................. 错误!未定义书签。 1.3确定螺杆直径............................................................................. 错误!未定义书签。 1.4自锁验算..................................................................................... 错误!未定义书签。 1.5结构............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.6螺杆强度计算............................................................................. 错误!未定义书签。 1.7稳定性计算................................................................................. 错误!未定义书签。 螺母设计与计算 (7) 2.1选用螺母材料............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2确定螺母高度' 及螺纹工作圈数u (8) 2.3校核螺纹牙强度 (8) 2.4安装要求 (9) 杯托的设计与计算 (9) 3.1杯托的尺寸与计算 (9) 手柄设计与计算....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1手柄材料 (10) L (10) 4.2手柄长度 P 4.3手柄直径 (11) 4.4挡圈 (12) 底座设计------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 参考文献 (13)

工作台说明书

长春工业大学 课程设计说明书 课程设计名称机械制造装备设计专业机械工程及自动化班级080104 学生姓名董在新 指导教师韩连英、田野 2010 年12月26日

课程设计任务书

前言 机械制造装备课程设计是在学生学完《机械制造装备设计》课及其它先行课程之后进行的实践性教学环节,是学生进行设计工作的基本训练。目的在于: 1.通过机械制造装备课程设计,使学生在拟定机床工作台机构、机床的构造 设计、各种方案的设计、零件的计算、编写技术文件和设计思想的表达等方面,得到综合性的基本训练; 2.熟悉有关标准、手册和参考资料的运用,以培养具有初步的结构分析和结 构设计计算的能力。 这次课程设计,是我把理论转换为实际的一次检验,通过这次课程设计使我学会了如何熟练的运用我所掌握的理论知识,在老师的帮助下还学会了一些在工厂里才能学到的东西。比如说,书上只能教会我怎么来设计以及校核一根轴或一个齿轮,但是,在实际设计这个传动系统的过程中,不仅要会设计和校核,还要考虑到装备以及加工时所遇到的一些问题。即使设计的机构再完美,零件不便加工或无法装配也无济于事。 这次课程设计是在我走向工作岗位前的一次有效的练兵,我很好的把握住了这个机会,就想我前面说的通过它我学会了很多。

目录 1.技术数据 (4) 2.设计要求 (4) 3.初选电动机 (4) 4.滚珠丝杠设计 (4) 4.1计算动载荷 (4) 5.滚动导轨的选取 (6) 5.1计算行程长度寿命 (6) 5.2计算动载荷 (6) 6.步进电机转矩校核 (6) 7.参考文献 (9)

1.技术数据 工作台长(mm):420脳320 工作台工作重量(N):2500 工作台行程: 脉冲当量:0.005~0.008mm/p 2.设计要求 (1)工作台进给运动采用滚珠丝杠螺旋传动 (2)滚珠丝杠支撑方式:双推——简支型 (3)驱动电机为反应式步进电机 (4)步进电机与滚珠丝杠间采用齿轮降速,要求消除齿轮传动间隙 3.初选电动机 步距角伪=360掳脳未脳i/p ,且0.006 传动系统传动比,因电动机通过一对齿轮啮合与滚珠丝杠副相连,故取;滚 珠丝杠副导程,取6mm,故 由步距电机初选电动机型号:75BF001 ,3相6拍,查3-1《机电传动控制》有 最大静转矩:0.392N.m 空载起动频率:1750步/s 4.滚珠丝杠设计 由表3-1,由于空载起动频率1750步/s ,故 1750 则 4.1计算动载荷C j (N) 由, L=且15000 L==98.44mm 且轴向工作载荷F a=2500N

XY 工作台课程设计说明书

机电一体化系统综合课程设计课题名称:X-Y数控工作台设计(电气部分)学院:信息工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:机械三班 姓名:胡忠钦 学号: 10901313 指导老师:季国顺金成柱聂欣

目录 一、总体方案设计 (1) 1.1设计任务 (1) 1.2总体方案确定 (1) 二、机械系统设计 (4) 2.1 工作台外形尺寸及重量估算 (4) 2.2 导轨参数确定 (4) 2.3 滚珠丝杆的设计计算 (4) 2.4步进电动机减速箱设计 (6) 2.5 步进电机的选型与计算 (6) 三、控制系统硬件设计 (8) 3.1 CPU (8) 3.2 驱动系统设计 (10) 3.2.1步进电机的驱动电路 (10) 3.2.2电磁铁驱动电路 (12) 3.2.3电源转换 (12) 四、控制系统软件 (13) 4.1控制系统软件总体方案设计 (13) 4.2主流程设计 (13) 4.3中断服务流程 (15) 4.3.1 INTO中断服务流程图 (15) 4.3.2 INTI 中断服务流程图 (16) 4.4软件调试 (17) 4.4.1 复位程序流程图 (17) 4.4.2 X轴电机点动正转程序流程图 (19) 4.4.3 绘制圆弧程序流程图 (20) 4.4.4 步进电机步进一步程序流程图 (21) 五、总结 (22) 六、参考文献 (23) 七、附录 (24)

一、总体方案设计 1.1机电专业课程设计的任务 主要技术指标: 一定的规格要求(负载重量G=500N;台面尺寸C×B×H=240×254×15mm;底座外形尺寸C1×B1×H1=550×550×184mm;最大长度L=678mm;工作台加工范围X=300mm;Y=300mm;工作台最快移动速度为1m/min;重复定位精度为± 0.02mm,定位精度为±0.04mm; 设计具体要求完成以下工作: (1)数控工作台装配图1张; (2)数控系统电气原理图1张; (3)设计说明书页1本; 所有图样均采用CAD绘制打印,设计说明书按规定撰写。 1.2 总体方案确定 图1-1 系统总体框图

螺旋千斤顶设计参考要点

螺旋千斤顶设计任务书 学生姓名陈嵩专业年级10级车辆工程设计题目:设计螺旋千斤顶 设计条件: 1、最大起重量F = 40 kN; 2、最大升距H =190 mm。 设计工作量: 1、绘制出总装配图一张,标注有关尺寸,填写标题栏及零件明细表; 2、编写设计计算说明书一份。 指导教师签名:2012年月

螺旋千斤顶 设计计算说明书 院系工程技术学院 专业年级2010级车辆工程 设计者陈嵩 指导教师李华英 成绩 2012年12月13日

目录 1.螺杆的设计与计算 (2) 1.1螺杆螺纹类型的选择 (2) 1.2选取螺杆材料 (2) 1.3确定螺杆直径 (2) 1.4自锁验算 (3) 1.5结构 (3) 1.6螺杆强度校核 (5) 1.7螺杆的稳定性计算 (6) 2. 螺母设计与计算 (7) 2.1选取螺母材料 (7) 2.2确定螺母高度 H 及螺纹工作圈数u (7) 2.3校核螺纹牙强度 (8) 2.4结构要求 (9) 3. 托杯的设计与计算 (9) 4. 手柄设计与计算 (11) 4.1手柄材料 (11) 4.2手柄长度 Lp (11) 4.3手柄直径 dp (12) 4.4结构 (12) 5. 底座设计 (13)

设计与说明 结果 1 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形,常用的是梯形螺纹。 螺纹选用梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=30o,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 1.2 选取螺杆材料 螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。 选择45钢。 1.3 确定螺杆直径 根据教材式(5-42)得 ] [2p h FP d φπ≥ 对于梯形螺纹,h=0.5P ,则 ] [8 .02p F d φ≥ 对于整体螺母,由于磨损后不能调整间隙,为使受力分布比较均匀,螺纹工作圈数不宜过多,故取5.2~2.1=φ,此处取2.1=φ。 因为千斤顶的螺杆和螺母的相对滑动速度为低速,查表5-12,取[p]=18MPa 。 故 mm mm d 43.3418 2.110408.03 2=??≥ 由课程设计手册,查标准GB/T 5796.2-2005与GB/T 5796.3-2005,得 公称直径d=40mm 螺距P=7mm 内螺纹大径D=41mm 螺纹:梯形螺纹 螺杆材料:45钢 d=40mm P=7mm D=41mm

X-Y数控工作台设计说明书(最终版)

1 、设计任务 (2) 2、总体方案的确定 (2) 2.1 机械传动部件的选择 (2) 2.2 控制系统的设计 (3) 2.3 绘制系统组成框图 (3) 2.4 绘制机械传动系统简图 (3) 3、机械传动部件的计算与选型 (4) 3.1 脉冲当量的确定 (4) 3.2 导轨上移动部件的重量估算 (4) 3.3 传动部件、导向部件的设计、计算和选用 (4) 3.3.1 铣削力的计算 (4) 3.3.2 直线滚动导轨副的计算与选型 (4) 3.3.3 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (5) 3.4 步进电动机减速箱的选用 (7) 3.5 步进电动机的计算与选型 (7) 3.5.1 计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量J eq (7) 3.5.2 计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩T (8) eq 3.5.3 步进电动机最大静转矩的选定 (10) 3.5.4 步进电动机的性能校核 (10) 4、控制系统硬件设计 (11) 4.1 根据任务书的要求,设计控制系统的时主要考虑以下功能: (11) 4.2 数控系统的组成 (11) 4.3 CPU 的选择 (11) 4.4 驱动系统 (12) 4.4.1 步进电机驱动电路和工作原理 (12) 4.4.2 步进电机驱动电源选用 (13) 4.5 其它辅助电路设计 (14) 5、控制系统的软件设计 (15) 5.1 接口程序初始化 (15) 5.2 步进电机驱动程序 (15) 5.2.1 电机的控制电路原理及控制字 (15) 5.2.2 电机正反转及转速控制程序 (15) 5.3 圆弧插补程序的设计 (17) 5.3.1 逐点比较法 (17) 5.3.2 程序设计 (17) 参考文献 (20)

X-Y数控工作台设计说明书

一、总体方案设计 1.1 设计任务 题目:X —Y 数控工作台的机电系统设计 任务:设计一种供立式数控铣床使用的X —Y 数控工作台,主要参数如下: 1)工作台面尺寸C ×B ×H =【200+(班级序号)×5】mm ×【200+(班级序号)×5】mm ×【15+(班级序号)】mm ; 2)底座外形尺寸C1×B1×H1=【680+(班级序号)×5】mm ×【680+(班级序号)×5】mm ×【230+(班级序号)×5】mm ; 3)工作台加工范围X=【300+(班级序号)×5】mm ,Y=【300+(班级序号)×5】mm ; 4) X 、Y 方向的脉冲当量均为0.005mm/脉冲;X 、Y 方向的定位精度均为±0.01mm ; 5)夹具与工件质量M=【15+(班级序号)】kg ; 6)工作台空载最快移动速度为3m/min ;工作台进给最快移动速度为0.5m/min 。 7)立铣刀的最大直径d=20mm ; 8)立铣刀齿数Z=3; 9)最大铣削宽度20e a mm =; 10)最大被吃刀量10p a mm =。 1.2 总体方案确定 (1)机械传动部件的选择 ① 导轨副的选择 ② 丝杠螺母副的选择

③减速装置的选择 ④伺服电动机的选择 (2)控制系统的设计 ①伺服电机启动、停止、调速、正反转的控制 ②PLC控制电机的梯形图编程

XY 数控工作台结构 1.3 设计的基本要求 (1)按照机械系统设计的步骤进行相关计算,完成手写设计说明书。 (2)计算结果作为装配图的尺寸和零部件选型的依据,通过AutoCAD 软件绘制XY 数控工作台的总装配图,并绘制AO 图纸。 (3)按照电气控制系统的步骤进行设计,完成电机启动、停止、正反转、电动等基本工作状态控制的硬件连线图,并通过PLC 协调控制XY 电机运动,绘制相关梯形图。 系统总体方案结构框图

千斤顶的设计说明书

螺旋千斤顶设计说明书 学院: 班级: 学号: 姓名: 螺旋千斤顶主要零件:螺杆、螺母、托杯、手柄和底座等。 设计的原始数据:最大起重F=6t 、最大升起高度H=240mm 。 一、 螺杆 ① 螺杆材料选用Q235 ② 螺纹牙型选用矩形螺纹采用内径对中,配合选H8/h8,在 计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。 ③ 螺杆直径 螺杆工作时,同时受压力与扭矩的作用,因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径,即: [] σπF 2.5d 1≥

查式中螺杆的屈服极限σs =235MPa ,由于Q235是塑性材料,取安全因数n=2,得许用压应力[]σ=127.5MPa ,取整数 []σ=130MPa 将上述数据带入得螺杆的直径为d 1≥0.02764m ,取d 1=30mm 。 根据经验公式4 p d 1=,得P=7.5mm 。 参考梯形螺纹标准,螺纹牙型高h=2 p ,得h=3.75mm 。 d 圆整为整数后,取p d d 1-==38-7.5=30.5mm 。 ④ 自锁检验 在考虑众多因素后,实际应满足的自锁条件为: 1-'≤ρψ 由)(/np tan d 2πψ= n=1,p=7.5mm , d 2 = 2 h 2d 1+?=32.375mm 得tan ψ=0.07373 当量摩擦角ρ'=arctan μ,在有润滑油情况下μ=0.1, 得1-'ρ=4.574 验证结束,左边小于右边,达到自锁条件。 ⑤ 螺杆强度校核 对Q235进行压应力校核,Q235许用弯曲应力[]b σ=120MPa ,从后面的计算中得到数值,如下公式: 2 312 22b 0.2d T 3d 4???? ? ?+???? ??=πσF <102MPa 符合该压力下的强度要求。

二维精密工作台设计

目录 第一节 《测控仪器课程设计》要求 (1) 第二节 国内外现状 (2) 第三节 方案设计 (5) 第四节 测量控制方法设计 (13) 第五节 未来展望与总结 (18) 参考文献 (20)

第一节 《测控仪器课程设计》要求 一课程设计目的: 测控仪器课程设计是一次比较完整的仪器设计,它是理论联系实际、培养初步设计能力的重要教学环节,完成课程设计的目的有一下几点: (1) 培养学生综合地考虑使用、经济、工艺、安全性等方面的设计要求,确定合理的设计方案。 (2) 测控仪器设计是综合光学,电学,机械学,控制等多门课程的一个系统工程,培养学生从全局出发,体会各个学科融合的一次实战演练。 (3) 培养学生仔细阅读本课程指导书和随时查阅有关教材。 (4) 通过分析比较吸取现有结构中的优点,并在此基础上发挥自己的创造性,而不是简单抄袭或没有根据在臆造; (5) 培养学生制图功底,训练学生通过计算参数,最后完成设计制图的能力,(6) 了解国内外的技术前沿,以及现有企业可以提供的各种封装产品技术参数。 二 课程设计技术要求 课题名称:基于CCD边缘检测的二维测量系统设计 要求:1. 二维精密工作台系统 X轴行程范围10mm,分辨率0.1um,精度要求0.5um; Y轴行程范围10mm,分辨率0.1um,精度要求0.5um; 2. CCD测量系统 边缘识别,精度要求1um; 三 设计说明书要求 1.根据设计任务要求,确定设计方案。 2. 详细讨论系统各部分的实现方法和原理。 3.按照技术指标要求计算相应的机械结构参数,有国家标准的零部件,过计算选取。 4.完成设计说明书一份,仪器工作原理图一张,总装配图一张(0号),零件图5张以上。 5.提交设计报告书。要求打印,并列出参考文献。设计说明书要求5000字。

机械设计螺旋千斤顶设计说明

机械设计螺旋千斤顶设计结构草图:

载重:2t 行程:230 最大起重量F=20000N 最大起升高度 H=230mm 工作原理图: 1.螺杆的设计与计算 1.1螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形,千斤顶常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=30o,梯形螺纹的外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规 定。千斤顶的自锁行能要好,所以用单线螺纹。 因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30o 的单线梯形螺纹 1.2螺杆的材料的选择

螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。 在此选用的是45钢。 1.3确定螺杆的直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后,按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。计算过程: 滑动螺旋的耐磨性计算,主要是限制螺纹工作面上的压力p,使其小于材料的许用压力[p]。 p= QP πd2?H< [p] 令φ=H /d2(H为螺母高度,且H=uP),代入得 d2>=√QP π??[p] 式中 p──工作压强(MPa); Q──轴向工作载荷(N); d2──螺纹中径(mm); P ──螺距 h──螺纹工作高度(mm), 对矩形、梯形螺纹,h=0.5P;对锯齿形螺纹,h=0.75P; u──旋合螺纹圈数; [p] ──螺旋副许用压强(MPa)。

值选取:对整体式螺母,=1.2~2.5, 对剖分式和兼做支承螺母,=2.5~3.5. 此处取1.5。 因为千斤顶的螺杆与螺母的相互运动是低速滑动,所以两者的材料均选为钢-青铜需用应力取[p]=20MP。 螺杆螺纹的中径: d2≥0.8√Q [] =0.8?√ 20000 =20.65 根据求得的此螺纹中径,查表GB/T5796.2—2005和表 GB/T5796.3—2005有: 公称直径d=28,螺距P=5,中径d2=D2=25.50,螺杆小径d3=22.50,螺母小径D1=23.00,螺母大径D4=28.50,螺母高度H=Φ d2=25.5*1.5=38.25, 螺旋圈数μ=H P =36 5 =7.65≈8≤10(圈) 1.4自锁验算 自锁条件:ψ≤ψv 式中:ψv──螺纹副当量摩擦角, ψv = arctgf v =arctg(f/cosβ) ψ为螺纹升角 摩擦系数f由查表可知,f= .11~0.17,由于千斤顶的运动速度是很低的,所以摩擦系数按起动时区最大值0.17。牙侧角β=α /2=30/2=15°

泛微OA工作平台使用手册

泛微OA工作平台使用手册 2016年11月22日 研发部

目录 泛微OA工作平台使用手册 (1) 一:系统访问地址 (3) 二:系统设置 (4) 2.1 管理员帐号密码 (5) 2.2 基础配置 (5) 2.3 设置工作流程 (17) 2.4 人力资源管理 (23) 2.5 财务和资产管理 (33) 2.6 项目和客户管理 (37) 2.7 门户和知识管理 (40) 三:系统人员管理 (51) 2.1 新增、删除人员账号 (51) 2.2 修改人员信息 (55)

一:系统访问地址 OA的内网访问地址:http://10.105.105.201:8888 OA的外网访问地址:http://59.172.37.218:8888 (暂未开放外网访问,需要经过论证许可后开放外网访问) 注意:为保证OA系统的兼容性,必须使用IE8浏览器访问,如果电脑已经升级到IE8以上的版本,下面提供了卸载IE的方法: 卸载IE.txt 登录系统后自动弹出系统插件安装的检测页面,系统提示没有安装的插件,自行下载后安装,完成系统配置。

(系统提示插件安装页面) 本文档仅说明系统配置和人员管理操作,其他个人工作和业务相关使用文档参考以下附件《泛微OA用户操作手册》。 泛微OA用户操作手册.pdf (附件可以双击打开)

二:系统设置 系统设置主要分为系统基础配置、工作流程管理、人力资源管理、财务和资产管理、项目和客户管理、门户和知识等其他方面的管理。 基础配置用于配置系统运行的环境,包括国家省市城市管理、系统权限管理、系统参数配置、日程设置、会议设置等几个方面。 工作流程配置用于配置审批流程相关的工作业务流程,例如请假流程、报销流程等流程的配置。 人力资源管理用于管理公司的组织结构、人事试用转正等人事管理、考勤、招聘、合同工资福利、培训、奖惩等方面的管理。 财务和资产管理用于管理公司的财务预算、销帐、财务指标、资产编码、资产采购使用、车辆等方面的管理。 项目和客户管理用于管理项目模版、公司发生的项目、客户资源等方面的管理。 门户和知识管理用于管理OA系统运行时的页面内容、菜单等,系统的知识库分类、知识内容管理等方面的管理。 2.1 管理员帐号密码 如需在OA内新建工作流程,请联系研发部尹娇,QQ:503813668 2.2 基础配置 基础配置分为基础设置、权限管理、协作区管理、日程设置、参数设置、会议设置、系统信息七个大方面。

工作台说明书

长春工业大学 机械制造装备设计 课程设计说明书 课程设计名称《机械制造装备设计》课程设计专业机械制造及其自动化 班级 110101班 学生姓名 指导教师孙宝玉 年月日

目录 摘要 (2) 1.X-Y双坐标联动数控工作台 (2) 1.1课程设计的目的 (2) 1.2设计相关数据 (2) 1.3设计要求 (2) 2工作台设计参数设计 (3) 2.1 总体结构 (3) 2.2滚珠丝杠设计 (3) 2.2.1计算动载荷 (3) 2.2.2计算临界转速n k (3) 2.3滚珠动导轨设计 (4) 2.3.1计算行程长度寿命T s (4) 2.3.2计算动载荷 (4) 3.步进电机的选择 (5) 3.1步距角的选择确定 (5) 3.2步进电机转速校核 (6) 3.2.1空载起动时电机轴总的负载转距T q (6) 3.2.2工作正常时电机轴总负载转矩T g (7) 3.2.3 电机最大静转矩T (8) s 4. 结语 (9) 5.参考文献 (9)

摘要 本设计从下达任务起,经过现场调查和查阅文献资料入手,历经三周的时间完成。在设计中,首先根据课程设计所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数,然后确定工作台结构,查资料,主要的计算包括摩擦齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计,并绘制其装配图。 1X——Y双坐标联动数控工作台 1.1课程设计的目的 本课程设计的目的在于培养学生对典型机电一体化产品机械结构的设计能力和对机电伺服系统的设计能力,在学习有关专业课程设计的基础上,进行机电系统设计的初等训练,掌握手册、标准、规范等资料的使用方法,培养分析问题的能力,为以后的毕业设计打下良好的基础。 1.2设计相关的数据 工作台长×宽390×290 工作台重量1800N 工作台行程X=60~100mm Y=50~80mm 脉冲当量变0.05~0.08mm/p 1.3设计要求 (1)工作台进给运动采用滚珠丝杠螺旋运动 (2)滚珠丝杠支承方式;双推——简支型 (3)驱动电机为反应式步进电机 (4)步进电机与滚珠丝杠间采用齿轮降速,要求消除齿轮传动间隙

机械设计螺旋千斤顶说明书Word版

哈尔滨工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目螺旋起重器(千斤顶)系别机电学院 班号09XXXX 姓名XXX 日期2011/9/16

哈尔滨工业大学 机械设计作业任务书 题目螺旋起重器(千斤顶) 设计原始数据: 已知条件:螺旋起重器起重量F Q= 40KN;最大起重高度H=200mm。 设计要求: 1. 绘制装配图一张,画出起重器的全部结构,按照比例装配图要求标 注尺寸、序号及填写明细栏、标题栏、编写技术要求。 2.撰写设计说明书一份,主要包括起重器各部分尺寸的计算,对螺杆 和螺母螺纹牙强度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。

目录 一、设计题目 二、螺母、螺杆选材 三、螺杆、螺母设计计算 3.1耐磨性计算 3.2螺杆强度校核 3.3螺纹牙强度校核 3.4螺纹副自锁条件校核 3.5螺杆稳定性校核 四、螺母外径及凸缘设计 五、手柄设计 六、底座设计 七、其余各部分尺寸及参数 八、参考文献

一、 设计题目 螺旋起重器(千斤顶) 已知条件:起重量F Q =40KN ,最大起重高度H=200mm 。 二、 螺杆、螺母、托盘及底座选材 工作特点:螺旋千斤顶一般为间歇性工作,每次工作时间较短、速度也不高、但是轴向力很大、需要自锁,但不追求高效率。 1.螺杆选材:本千斤顶设计采用梯形螺纹螺旋传动。由于螺杆承受载荷较大,需要足够的强度,且为小截面,故选用45#钢,调质处理。查参考文献[2]得σs=355MPa, σb =600MPa 。查机械设计课本表8.12得5 ~3][σ= ,取[σ]=110MPa 。 2:螺母选材:千斤顶属于低速重载的情况,且螺母材料除要求有足够的强度外,还要求与螺杆材料配副后摩擦因数小和耐磨损,故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸造青铜ZCuAl10Fe3,查表8.12得螺母材料的许用切应力,取=35MPa ;许用弯曲应力 [σb ]=40~60MPa,故取[σb ]=50MPa 。 3:托盘和底座选材:托盘和底座均采用铸铁材料。 三、 螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算 由耐磨性条件公式(限制螺纹工作表面的压强,按螺母材料计算): ][p H h d A Ps ≤???== π 对于梯形螺纹,有h=0.5p,那么耐磨性条件转化为: 式中mm; F ——螺旋的轴向载荷,N ; H ——螺母旋合高度,mm;

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