自动化仪表单体调试方案设计

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***项目 自动化仪表单体调试方案
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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人员
职责
人数
备注
调试负责人
负责调试整体工作，编制调试方案和计划 1
仪表调试工程师
主要操作人员
1
调试助手
具体操作及辅助工作
2
5.调试用仪器和工具
序号
名称
型号规格
单位
1 过程校验仪
fluke754
套
2 气压泵
Fluke 700PTP-1 套
3 压力模块
Fluke 700P
套
4 二等标准水银温度计 -30--120℃
组
5 标准砝码
套
6 游标卡尺
只
7 普通万用表
只
8 秒表
只
9 电工工具
批
10 普通手动工具
批
数量
校验对象
1 变送器、压力开关、压力表、RTD、T/C
1 压力/差压变送器、压力表、压力开关
1 压力/差压变送器、压力表、压力开关
1 温度开关、双金属温度计
1 浮筒液位计
1 浮筒液位计
1 普通测量
1 调节阀、开关阀等
1
1
6.仪表设备的单体调校总则
6.1 仪表调校间应满足以下要求
6.1.1 室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮 湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。
6.1.2 室内温度在 10～25℃之间，空气相对湿度不大于 85%，无腐蚀性气体。
6.1.3 有上下水设施。
6.1.4 仪表调校用电源稳定。50 赫兹 220 伏交流电源，电压波动不超过额定值的± 10%； 24 伏直流电源，不超过额定值±5%。
6.1.5 仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的±10%。
6.2 标准设备选用和工作人员职责：
6.2.1 调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，调校用标准仪器、仪表基本误 差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。
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6.1.2 普通仪表的校验工作采用有实际工作经验的人员担任，而检定工作人员必须有计 检员资质证书。
6.3 仪表库房管理
6.3.1 仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到温湿度等要求。
6.3.2 仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附 件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
6.3.3 所有仪表放置必需采取必要的防护措施。对有特殊要求的仪表设备，放置时严格 按说明书进行。
6.3.4 按区域划分成“待检区”“合格区”“和”“不合格区”，禁止仪表混放。
6.3.5.仪表出库时首先要对仪表外观进行检查:检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现 象,外形尺寸应符合设计要求,核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要 求。如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。
6.4 仪表单校注意事项
6.4.1 仪表搬运时要放轻拿轻放，避免撞击和脱落损坏外观。
6.4.2 正确选用标准设备，对设备选用要求有台帐记录，使用的设备要如实填写，以便 能够实现设备追踪检查。
6.4.3 操作过程严格遵守相关技术要求，检查调整内容必需全面。
6.4.4 调校过的仪表按规定作好标识，标识使用公司统一规定格式，填写使用碳素笔， 字迹要清晰，内容要全面。
6.4.5 原始记录选用统一格式，各内容要统一。
6.4.6 开盖的仪表和螺钉要恢复紧固，隔爆密封件检查无损后再安装。
6.4.7 双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置，并作好波纹面的保护，加压过程应 平缓，防止压力突变损坏波纹面。仪表调校合格后，应对迁移量进行设置。
6.4.8 带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。
6.4.9 温度仪表校验感温点放置于均匀温场中，被校表与标准表感温端放置在一起。
6.4.10 热电偶校验时，若使用贵重金属做标准热电偶，则标准热电偶顶部需要与被校 热电偶隔离，防止污染。检定点偏离在填写记录时进行平移。
6.4.11 浮筒液位计，尤其是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记，减少误差产生。 校准前首先要检测浮筒的偏离程度，在允许范围内后才能进行。
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6.4.12 带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧，避免偏离误差产生。 6.4.13 调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行。强度试验使用水进行的必须用
仪表风吹干，并作好两侧的密封保护。 6 施工工序和施工方法 6.1 仪表单体调校工作流程
被检仪表进调校室
清点数量，置于待检区
通 报
业
核对型号规格，外观检查
不合格
主 、 供
合格
应 商
缺少
处
清点配件、附件
理
齐全
调校前的准备
不合格 调整和试验
合格
整理数据，报专业质检员
置于库房“不合格区”并报专业质检员
设立标识，置于库房“合格区”
6.2 仪表单体调试主要方法 6.2.1 智能压力变送器的校验
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智能压力变送器校验连接图 按上图连接 fluke754、变送器、打压手泵和压力模块，回路电源由 754 内部提供。 按 Fluke 754 用户手册的校验方法进行操作，大致步骤为： a.通过 hart 功能在 754 读取或修改变送器参数，包括设备 ID 号、仪表位号、测量单
位、量程上下限等，然后进入调整前校准。 b.输入仪表精度值，按 5 步上升法进行测试。 c.进入手动模式，用手泵逐点输入压力值，观察电流值和误差百分比（若超差会反
亮显示）。 d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。 e.调整按压力归零微调、输出微调、传感器微调三步进行。 f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按 5 步上升法手动模式进行）。 g.打印测试报告。若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修。 6.2.2 差压变送器、差压液位变送器、差压流量变送器校验 连接方式与压力压变送器相似，首先选择合适量程的模块，手泵的压力输出口与变 送器的高压过程口相连，变送器低压口放空，测试步骤同测试压力变送器。 对于差压液位变送器、差压流量变送器，需要设计提供被测介质的参数、流量参数
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计算书等，先换算成压差值再按差压变送器进行校验，流量差压还要根据变送器安 装位置和是否加装隔离罐计算迁移量。如果现在无法进行计算则可以先安装，以后 在线进行调校。 6.2.3 压力表、差压表调校：
压力表调校连接图
在此项调试中 fluke754 作为标准压力表使用，通过被校表与 754 读数进行示值比较， 得出指示误差。 a.校验点在刻度范围均匀选取五点（真空压力表正压不得少于三点，负压不得少于
两点，但压力部分测量上限值超过 0.3MPa 时，真空部分只校验一点）。 b.按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪
表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。轻敲位移 小于允许误差的二分之一。 c.校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。 d.对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。未带铅 封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。不和格仪表经书面 确认后确定最终处理方案。 e.充油的压力表校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。 f.差压表调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相 同。对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。
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6.2.4 压力开关校验 压力开关校验连接图同压力表 根椐压力开关动作的要求，给上行压力值或下行压力值，使压力开关动作，同时用 754 或者数字万用表测量压力开关触点的通或断。 校验数据在《压力开关校验表》中记录，并作出合格或不合格结论。
6.2.5 智能温度变送器校验
热电偶温度变送器校验回路图
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RTD 温度变送器校验回路图 以上分别是输入信号为 TC 和 RTD 的智能温度变送器连接图，在测试中使用 fluke754 模拟输出 TC 和 RTD 信号。如果是一体化变送器，需要先解开本体的信号输入线而按 图接线，调试完成后再恢复原接线。 按说明书校验温度变送器的方法进行操作，大致步骤为： a.通过 hart 功能在 754 读取或修改变送器参数，包括设备 ID 号、仪表位号、测量单
位、量程上下限等，然后进入调整前校准。 b.输入仪表精度值，按 5 步上升法进行测试。 c.进入自动模式，754 自动输出各测量温度点的电流值和误差百分比（若超差会反亮
显示）。 d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。 e.调整按压力输出调整和传感器调整两步进行。 f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按 5 步上升法自动模式进行）。 g.打印测试报告。若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修 6.2.6 温度开关校验 低于 100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。高于 100℃使用 温度校准仪 D602 校准，开关触点用万用表电阻档进行测试。
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a.将温包插入炉中，逐步升温（由于温度上升有超前现象，不要把温度直接设定在设 定值上，如设定值为 100℃，可将温度依次设定在 90℃、95℃、100℃），使温度 缓慢上升。
b.当温度达到设定值时，调整“调整螺钉”使其触点闭合（如断开报警，将 NO 表笔接 在 NC 上）。
c.设定值反复调整直到设定值误差满足要求。 6.2.7 双金属温度计的调校
调校方法类似温度开关，低于 100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度 计比较，高于 100℃使用温度校准仪 D602 校准。 a.进行示值校验的校验点不少于两点。选择两点时，要求值应选择在量程范围的 75%
以上。有特别工艺条件要求的温度计，应作四个刻度点的校验，包括使用温度点的 校验。 b.仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。对于 超差仪表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。 c.校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。 6.2.8 热电偶、热电阻检定 根据《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 的规定，热电偶和热电 阻只在常温下对元件进行检测而不进行热电性能试验。 a.绝缘电阻测试使用 100V 直流兆欧表，检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验 室温度为 15～35℃之间、相对湿度＜80%检查时电阻不小于 5 兆欧。 b.用水浴逐渐升高温度，将温度探头浸入水中，观察 mV 值或欧姆值的变化。热电偶 的测量用万用表的直流电压档，热电阻的测量使用点阻档。如果数据有变化，就证 明测试通过。 c.校验完成后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损。将标识粘贴 在热电偶、热电阻接线盒侧面，并及时恢复盒盖。 6.2.9 浮筒液位计
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调校时使用挂重法，用 fluke754 提供回路电源并测量回路电流，如上图。 a.将装置固定，从挂钩处取下浮筒，挂上测量托盘。 b.从厂家说明书和设计文件上查找浮筒长度、直径、重量和被测液比重等参数，如果
没有就需要现场测量和询问设计单位。 c.根据以上数据计算出在各测点处对应的浮力，浮球重量减去各点浮力即为各点的挂
重，亦即砝码和托盘的重量。 d.将 754 的读出值和理论值进行比较即可计算出各点的误差。 e.如果误差超限，根据仪表厂家说明书进行调整，调整后重新测量，直到测试通过。
如果仪表是 hart 智能仪表，也可利用 754 的 hart 功能进行调整。 6.2.10 液位开关校验：
a.确认铭牌上的参数，按要求连接液位开关电源（220VAC 或 24VDC）。 b.接通电源，将液位开关探头插入液体中并用数字万用表电阻档测量输出点的通断，
然后把液位开关拔出，再用数字万用表设置测量输出点的通断。 c.校验数据在《液位开关校验表》中记录，并做出合格或不合格结论。 6.2.11 流量计的检查和标定 根据《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 的规定，现场不具备校 准条件的流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。 仪表到货时先进行外观和出厂合格证及校验合格报告单的检查，当合格证及合格报告
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单在有效期内时，可不进行检定，只进行通电检查。当外观出现明显冲击或合格证及 报告单超过有效期时，必须进行计量标定，由流量标定站出具检验合格证及记录。
6.2.12 控制阀和执行机构
按照《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 的规定，阀体压力试验 和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证。
现场只进行膜头（控制阀）、缸体（气缸）泄漏性试验以及行程试验。
控制阀膜头（或缸体）气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入 0.1MPa 净化气源，使用台式压力表或者压力模块+fluke754 检测，稳压后切断输入气 源，检测膜头压力，以 5 分钟压力不下降为合格。完毕后将信号管复位，并将空气通 入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。
全行程时间试验：在调节阀处于全开、或全关状态下操作电磁阀，使调节阀趋向于全 关或全开，用秒表测定调节阀的开关时间，该时间不得超过设计规定值。
6.2.13 开关阀的校验
正确连接开关阀气、电校验回路，并做好校验前的检查。
带电磁阀及阀位开关的切断阀校验，首先接通所需 220VAC 或 24VDC 电源，当气源信 号输入时开关阀应能正常动作，同时用数字万用表欧姆档对阀位开关进行通断测试， 并确认切断阀位置开关是一一对应的。
事故切断阀和有开关时间要求的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全 开、或全关状态下操作电磁阀，使调节阀趋向于全关或全开，用秒表测定调节阀的开 关时间，该时间不得超过设计规定值。
7.质量控制措施
严格按照 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 的要求进行管理和操 作，标准器具和仪表符合要求并有检定合格证书，主要调试人员必须了解现场仪表的工 作原理并能熟练掌握测量仪器的使用方法，知道做什么，怎么做，需要什么仪器，采用 什么方法。
8.仪表调试记录表
1.SH/T 3543-G601 变送器、转换器调校记录
2.SH/T 3543-G603 调节阀执行器开关阀调试记录
3.SH/T 3543-G605 热电阻、热电偶检查记录
4.SH/T 3543-G606 物位仪表调试记录
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5.SH/T 3543-G610 就地指示仪调试记录（直读式压力计/温度计） 6.SH/T 3543-G611 工艺开关调试记录
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SH/T 3543-G601
工程名称：
变 送 器 /转 换 器 调 校 记 录 单元名称：
仪表名称 制造厂 输入 输出
仪表型号 精确度 允许误差 迁移量
仪表位号 出厂编号 电/气源 分度号
标准表名称/编号/精度
输 入值
标准值
%
（
）
上行
输 出 值(
)
实测值
误差 下行 误差
回差
备注： 结论：
调校人： 日期：
专业工程师：
质量检查员：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
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SH/T 3543-G603
工程名称：
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
单元名称：
仪表名称 制造厂 行程 规 格 PN=
标准表名称/编号/精度
仪表型号
精确度
允许误差
DN=
di=
仪表位号 出厂编号 输入信号 作用形式
型号 阀门定位器
气源
MPa 输 入
作用方向 输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa 5min 压力降
kPa
膜头气密性试验 试验介质
试验压力
MPa 5min 压力降
kPa
阀芯、阀座 泄漏量试验
试验介质 实测值
阀门出入口压差 ml/min 允 许 值
MPa ml/min
全行程时间，s
被校刻度
输入信号（ ）
标准行程（ ）
实测行程 正
（
）反
误差 正
（
）反
回 差（
）
备注：
开阀
带阀门定位器
0
50%
100%
关阀
不带阀门定位器
0%
50%
100%
结论：
调校人： 日期：
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专业工程师：
质量检查员：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日

SH/T 3543-G605
标准表表名称/编号/精度
名称 位号
型号
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热电偶/热电阻检查记录
工程名称： 单元名称：
出厂编号
精确度 测量范围
插入深度
分度号
（级） （ ）
（）
绝缘
通断
检查 结果
注：接壳型热偶不做绝缘检查。
调校人：
专业工程师：
日期：
年 月 日 日期：
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质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日

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SH/T 3543-G606
物位仪表调校记录
工程名称： 单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
测量范围
允许误差
电/气源
测量介质 密度
调校介质 密度
换算后的 测量范围
标准表名称/编号/精度
输入值
%
(
)
标准输出值
（
）
变送/指示部分 实测输出值（
上行 误差 下行
） 误差
回差
调节部分
控制点调校
P=
TI =
给定值 测量值 输出值
(
)(
)(
)
偏差
(
)
刻度值（ 实测值（ 误 差（
比例度 P 试验 TI=
） ） ）
积分时间 T1 试验 P=
强度 试验 结论：
工作介质 试验介质
调校人：
刻度值（ ）
实测值（ ）
误 差（ ）
设计压力
MPa
试验压力
MPa
专业工程师：
质量检查员：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
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SH/T 3543-G610
标准表名称/编号/精度
名
称
位号
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就地指示仪调校记录
（直读式压力计、温度计）
工程名称： 单元名称：
型号
编号
测量范围 精确度 允许误差 最大误差 最大回差 调校结果
（
） (级) （ ） （ ） （ ）
备注： 调校人： 日期：
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专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日

SH/T 3543-G611
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工艺开关调校记录
工程名称： 单元名称：
标准表名称/编号/精度
仪表名称
型号规格
仪表位号
精确度 允许误差
出厂编号 （ ）
上限设定值
下限设定值
（
）
动作值（ ） 吸合 断开
调校 结果
备注：
调校人： 日期：
专业工程师：
质量检查员：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
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