除锈防锈转化膜处理剂
除锈防锈转化膜处理剂使用手册
应用领域：
除锈防锈转化膜处理剂T30是具有国际领先技术水平的金属表面处理产品，用于汽车和船舶制造与修理中钢材表面(如汽车底架底盘，船体钢板表面等）涂漆前的除锈防锈处理。广泛用于各种钢铁制造及加工业，各种露天管道表面的除锈防锈处理，如钢结构、桥梁、铁塔、机械装备、钢铁容器、钢门钢窗、公路护栏、石油管道等设备的制造及使用过程中的维护与保养。可作为涂装前的除锈防锈处理底漆使用；也可单独作为除锈防锈漆使用；本品具有优异的耐腐蚀效果和与其它涂层的匹配性。
理化指标：
序号项目技术指标
1 外观无色、淡黄色液体或乳白色胶状液体
2 气味轻微气味
3 配比原液使用
4 密度(g/cm3) 1.30±0.05
5 PH值0.5~1.0
6 工作温度(℃) -10~60℃
7 施工方式浸泡、喷淋、刷涂
8 干燥时间
表干30min，实干24h （25℃，相对湿度65%）
本品环保、高效、性能优越、操作方便
?除锈防锈效果佳，本产品在常温下将钢铁表面的锈和氧化皮转化成一种与钢铁结合紧密
的高抗蚀性的钢铁保护膜，室内放置半年以上不生锈，从而起到除锈防锈的双重作用。
实干后，配合适当的面漆可在自然条件下10年以上不生锈；
?本品可取代喷砂除锈、手工、机械打磨等除锈和氧化皮工艺，直接与钢铁表面的锈蚀物、
氧化皮反应，生成高抗蚀性的钢铁保护膜，从而减轻工人的劳动强度和环境污染；
?本品可用于已生锈钢铁构件的防腐处理，避免传统酸洗带来的酸液残留问题；
?本品为水性体系，不含甲醛，苯等任何对人体有害物质，且VOC低，不含重金属，属于
无毒可生物降解的药剂，对环境无污染；
?本品成膜对焊接、切割等均无影响，并且与油漆有良好的结合力；
?本品涂刷、浸泡、喷淋等均可；
?使用方便，对不同工件可分别采用涂刷、浸泡工艺，尤其对于不宜浸泡的大型钢铁构件
和固定钢铁件，更可显示出其独特优势；
?使用时安全无毒、难燃、无排放、无污染。
注：上图英文版 下图中文版
铁 锈层 闪锈
H 3PO 4- 聚合物 其他组
FePO 4 聚合物 其他组
FePO 4 聚合物 其他组
FePO 4膜层 Fe-聚合物膜层
除锈防锈转化膜处理剂采用国外的先进技术，历经无数次的实验验证，运用全新高效无毒无污染的环保药剂，是金属防腐领域一项重大突破。本品采用与传统防腐方法完全不同的技术原理，能够与金属表面的铁锈反应生成转化膜，在除锈的同时在钢铁的表面形成致密的保护膜。T30中的磷酸能够与金属表面的氧化铁反应形成不溶的三价磷酸盐。在金属本体与氧化层的界面上存在一层由铁氧化合物组成的成分较复杂的致密中间层。同时本品中还有一种高分子聚合物，能够在活性剂的作用下穿透表面疏松的氧化层，渗透到中间层与铁基体中间，以共价键与铁氧化合物中的铁结合，并且通过金属与有机物之间的键合作用与金属基体表面中铁结合，从而使中间层与铁基体之间的结合更紧密。通过高分子链的缠绕及交联作用，金属基体与中间层之间的结合非常紧密和牢固，形成的附着力很强的防锈膜。磷酸与氧化铁所产生的磷酸铁进一步沉积在防锈膜的表面，在一定程度上进一步增强了防锈膜的防锈性能，所形成的防锈膜能够隔绝空气及水，从而使防锈时间增长。
使用方法：
(1) 使用前请先将本品摇匀；
(2) 浸泡法将带锈或无锈工件浸泡于T30溶液中10分钟到30分钟（带锈的工件以表面锈反应完全为准，无锈的10分钟即可），取出，放置干燥通风处晾干12~24小时（不能暴晒）。若需要更长时间的防腐，可选择适当的防腐漆和面漆，进行后续涂装工序；
(3) 涂刷法用毛刷、滚刷、喷枪等工具，将本品涂覆在带锈的钢铁工件表面（带锈或无锈表面均可），涂抹以表面浸润湿透为准，工件表面锈反应完全后，放置干燥通风处晾干12~24小时（不能暴晒）。若需要更长时间的防腐，可选择适当的防腐漆和面漆进行后续涂装工序；
(4) 对表面要求很高的工件（精密仪器、设备等），用本品处理（浸没、刷涂等）后20-30分钟后用棉球、布等把表面残留液体拭干；
(5) 自干成膜的环境要求：温度-10℃~60℃，最佳为25℃左右，相对湿度宜＜65%；作业环境应具备良好的通风条件，使工件四周空气流动；温度过低时，可以对本品适当加热。必要时可采用吹干或烘干。室外施工，应选晴朗干燥天气，不能暴晒，暴晒时会导致膜层疏松，易剥落；
(6) 膜层发白、起灰，甚至出现带黄锈的白膜，原因是环境湿度太高、空气不流动、被
雨水淋湿或遭雾露、工件本身带有过多水分、工件重叠或间距过密；解决方法：①控制室内湿度或选较好天气②提供空气流动条件③膜层未干燥前，防止雨、水冲淋、潮气雾露及碰撞
④单件悬挂、摆放，保持距离
(7) 若钢材表面有重锈、重油、泥灰及碱性杂物，若精密仪器，应对表面进行打磨、脱脂等预处理；对于锈蚀严重并产生堆锈的工件表面，必须先将重锈清除，再用T30对工件进行处理。
(8) 本品若第一次处理后未彻底去除锈迹，可用本品进行二次涂刷处理，在进行二次涂抹时，请注意在第二次使用本品15分钟后，拭去残留液；
(9) 本品配合防腐漆和面漆使用效果更佳，可以增强漆膜的附着力，并增加漆膜的防腐蚀时间。
除锈防锈转化膜处理剂处理工艺图示
传统除锈防锈处理工艺图示
除锈防锈转化膜处理剂与传统除锈防锈处理工艺价格比较
项目手工动力喷砂酸洗T30
额定元/m2 5.53 2.48 21.65 3.67 4.00
人工费占% 77.85 48.23 13.19 16.47 25.00
材料费占% 22.15 23.17 7.70 78.71 75.00
机械费占% 0.00 28.60 79.11 4.82 0.00
具体问题和解决方案：
问题一.T30处理工件能达到多长防腐蚀时间？
T30处理中（重）锈件，连续中性盐雾时间(NSS)达到6-10个小时,室内干燥环境下（湿度65%以下，温度25度）可达半年；T30处理无锈件或轻锈件，连续中性盐雾时间（NSS）达到1个小时，室内干燥环境下可达1-3个月。
问题二.T30处理后效果和实干表干判断标准？
T30处理中（重）锈件，处理后表面会形成黑色或灰黑色膜；实干表干标准判断采用GB1728-79 漆膜和腻子膜干燥时间测定法；T30锈转化膜未干前有一定粘度，可凭借经验观察。
问题三：T30残留造成原因，残留是否会对工件后期加工造成影响？
T30残留由于酸值太高、T30液体继续与本身膜层反应，会形成泥渣、橘皮状残留，表面会形成一层粉状物，对于中（重）锈件不明显，但对于无锈件或轻锈件很明显；残留会对后期的喷塑、喷粉、电泳、造成一定程度的影响。如果对于工件本身无要求很高的工件，可
以喷粉；如何解决残留，可在工件处理后拭去残留液，或在工件处理后把工件倾斜放置，让残留液流干，或采用机械设备处理残留液。
问题四T30与底漆面漆结合的防腐效果？
为了增加工件的防腐时间，可与面漆或底漆结合使用，可增强面漆和底漆的防腐蚀时间，但必须在实干后与漆结合使用。对与中（重）锈件，T30可以直接与面漆结合使用，可达到一定程度的防腐蚀时间，盐雾试验铁红醇酸底漆和酚醛调和面漆结合跟T30与酚醛面漆结合，后者效果要略优于前者。
注意事项：
?本产品使用时应注意劳动保护，操作时应戴塑胶手套，安全护目镜和合适的防护衣服减
少与皮肤的直接接触。收工后，用水彻底清洗；
?如果接触眼睛，立即用大量清水冲洗眼睛；
?远离儿童存放，万一误食，请立即就医治疗；
?避光保存，防止高温、日晒；
?其它注意事项详见MSDS。
运输以及包装
19.5kg/桶塑料桶包装，如需更大规格包装，请电话联系。
本品应避光保存，防止高温、日晒，有效期24个月。
各种钢铁管道用酸洗、除锈配方
钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/L KC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C 酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L 除锈温度15~25°C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液
工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量 冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液 工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量 除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。 5）、轻锈除液到（质量分数） 铬酐15 水76.5 磷酸8.5 酸洗工艺：将除锈液升温到85~95°C，酸洗2~3min，即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。 6）精密仪表、零件除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）15g/L 铬酐150g/L 水余量 除锈液工作条件：除锈温度80~90°C，除锈时间，10~20min。 7）、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液 随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。 除锈工艺：常温酸洗除锈2~10min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。其配方如下图 除锈液配方
防锈剂MSDS
防锈剂MSDS 一、物品名称 物品名称: 防锈剂 物品英文名称: Mould protector 二、产品成分资料 成分名称百分比成分名称百分比产品主要成分及进口防锈剂 45 渗透剂 3 百分比精炼羊毛脂 20 其他 0.5 环保型溶剂 10 LPG抛射剂 21.5 三、技术指标 项目单位指标检验结果 内压力 KG ?12 符合 有效成分 % ?85 90 四、危险性概述 危险性类别 2级 侵入途径吸入、食入 健康危害吸食会导致乏力、头晕、呕吐、严重者会危及生命，对皮肤无明显 刺激环境危害无 燃爆危害本品易燃 五、急救措施 皮肤接触用大量清水冲洗 眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗，严重者就医 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，严重者就医 食入立即送医院就医 六、消防措施 危险特性遇明火，高温易燃
消防人员必须佩带防毒面具，穿全身消防服，在容器底部喷洒，洒水保持火灭火方法场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若已产生声音，必须马上撤 离，灭火剂:雾状水，泡沫，干粉，二氧化碳，砂土七、泄露处理 切断电源泄露处理泄露地区保持通风 八、操作处置与储存 注意通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到操作注意事项工作场所的空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止容器损 坏。配备相应品种和数量的消防器材。 储存于阴凉、通风干燥处、远离火种，电源，室温低于40?仓库内，不可储存注意事项倒置，不得靠近热源和酸碱等腐蚀性介质，严禁暴晒，堆垛不可超过8箱， 且应离地面10cm以上。 九、接触控制/个体防护 职业接触限值中国MAC(mg/m?) 无 工程控制注意通风 眼睛防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护眼镜 手防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴橡胶耐油手套 其他防护工作场所严禁吸烟，注意通风十、理化特性 外观白色/绿色/透明液体 比重(g/m?) 0.903—0.925 粘度(25?) 160?
钢筋除锈处理方案
一、编制依据 1、**县质监站质量监督整改通知单； 2、锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告； 二、工程概况 本工程是***工程，是农民拆迁安置房，总建筑面积153798㎡，已完成主体建筑约128000㎡，未完成主体部分约26000㎡。由于本工程出现某种原因，原施工单位不再进行施工，致使本工程中途停工。原施工单位停工时，尚有部分建筑主体结构未完成。具体情况为15、16号楼主楼部分混凝土已浇筑，抗水板、剪力墙及柱筋已绑扎成型，14、25号楼大屋面以下主体结构已完成，装饰花架、电梯机房及到屋面楼梯剪力墙、柱钢筋已绑扎成型，1至25号楼构造柱及过梁、女儿墙压顶钢筋已设置，以上部位均未浇筑混凝土。且现场尚有300多吨钢材露天堆放，未进行保护和覆盖。 由于该工程于2011年1月13日停工，至今已有7个月时间，致使钢筋严重生锈。基于以上情况，我公司会同监理公司联名向业主及***质量监督站报告上述情况，并组织上述单位对现场堆放及已绑扎成型钢筋进行查看。经过查看现场实际情况，质监站监督工程师要求对现场所有钢筋进行取样，如检测结果为满足原直径钢材力学性能要求，则除锈后进行使用，若检测结果不满足原直径钢材力学性能要求，则按检测结果除锈后使用。 我项目部在监理单位的见证下对上述钢筋进行取样检测，检测结果为所有钢材均满足原直径力学性能要求，所以本工程所有堆放及已安装钢材均按质监站要求除锈后按原钢材直径使用。为保证钢材除锈工作顺利进行及达到除锈质量满足要求，特编制本专项方案。 三、除锈方法 我项目部技术人员对现场所有钢筋进行查看，发现现场堆放钢筋
上面部分由于长期日晒雨淋，下面部分由于接触泥土很潮湿，致使上面和下面部分钢筋锈蚀严重，已产生部分鳞片锈，而中部钢筋只产生部分点状锈；而已绑扎成型钢筋由于长期接触空气及日晒雨淋，全部已产生鳞片锈。 基于上述情况，决定对生锈程度不同的钢筋采取不同除锈方法。 1、对只产生点状锈部分钢筋除锈拟采用人工除锈的方案。 人工除锈为人工使用钢丝刷和打磨砂布进行人工打磨除锈。使用脚手架钢管搭设工作台，然后将堆场上只产生点状锈部分钢筋置于工作台上，逐根进行打磨除锈。 2、对于产生鳞片锈的钢筋，采用机械除锈。 在现场钢筋棚内，设置10台电刷除锈机，对产生鳞片锈的钢筋进行机械强力除锈，以保证除锈彻底及高效除锈。对于已绑扎成型的钢筋，由于已安装到位，且相对分散，特别是构造柱钢筋更加分散，基于上述情况，拟对已绑扎成型钢筋采用电动角磨机安装钢丝刷进行除锈。 经过除锈处理的钢筋应设置专门堆场进行堆放，堆放时应在地面砌筑不低于500mm高的地垄墙，以使堆放钢筋远离地面。钢筋堆放完毕后，应使用塑料布进行覆盖，避免日晒雨淋让已除锈钢筋再次产生锈蚀。对于已绑扎成型钢筋，在除锈后应及时浇筑混凝土，以让钢筋远离空气，避免生锈。 三、钢筋下部混凝土表面处理 由于竖向钢筋长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋随雨水流下，渗入柱底混凝土板面，影响今后将要浇筑的上部混凝土与板面的连接，而且柱底钢筋的锈蚀也不易清理，因此有必要将柱底板面混凝土凿毛，露出新鲜混凝土表面，同时彻底清除掉碳化层,然后将柱底钢筋的锈蚀情况进一步处理。
钢筋防锈方法讨论
预留在混凝土外的钢筋防锈方法讨论 （请各位大侠：集思广益，建言献策） 衡阳水木融城项目地下室底板和顶板及各栋楼中，与项目二期的接和部位，有许多预留在混凝土（后浇带、施工缝、楼板）外的梁、板、柱钢筋，由于裸露于大气之中1-2年,从而产生锈蚀。如何保护预留在混凝土外的钢筋不产生进一步的锈蚀？和后期使用时的清除保护的方法。 一、处理钢筋锈蚀的基本原则是在恢复其结构使用功能和确保结构完整性的基础上终止钢筋继续锈蚀。目前，锈筋锈蚀处理的方法归纳为以下几种方法： (1)用加入钢筋阻锈剂的水泥砂浆或混凝土进行修复。 (2)用钝化砂浆或混凝土修补。 (3)全树脂材料修补。 (4)电化学防护法。 (5)钢筋上刷素水泥浆后，再用塑料袋（塑料带）包裹严密。 在水泥中添加有机胶料能改善砂浆的坑裂性、提高致密性，但影响与混凝土的粘结力和耐久性。 1、水泥基层涂法：采用水泥砂浆涂覆钢筋是最简洁的方法。但因水泥砂浆层不可能致密，加之涂层薄，在大气中很快被碳化等原因，故不能对钢筋提供有效保护。试验表明，在潮湿大气中，用水泥砂浆涂覆的钢筋，在一个月之后便出现锈蚀现象。 在水泥中添加有机胶料能改善砂浆的坑裂性、提高致密性，但影响与混凝土的粘结力和耐久性。 2、环氧树脂涂层：试验与经验表明，通常市销涂料、油漆、各类油脂等均不宜用于S涂复钢筋。主要是均明显降低与钢筋或与混凝土的粘结力。环氧树脂类涂层稍好，但价格贵，现场施工也不方便。 3、防锈水：用含有钢筋阻锈剂的水定期喷刷钢筋也能达到一定时期的防锈目的，但需经常观察和及时喷刷处理。
4、砼包裹法：灌制低标号混凝土将钢筋包裹在内，也是保护钢筋的途径之一，加入钢筋阻锈剂更能确保长期的防锈性。但本方法的缺点也是明显的——再行施工时必须将低标号混凝土全部清除。 5、封存法：将裸露的钢筋置于特制的封套内，内部置人钢筋阻锈剂、抑氧剂、吸湿剂等，可达到预期的防锈目的，并可根据封存期的长短要求选择设计封存形式及药剂用量。到期后启封便可进行土建施工。 6、MCI钢筋阻锈剂：MCI系列渗透迁移型钢筋阻锈剂是一种高性能的具有世界领先水平的有机阳极、阴级复合型锈蚀抑制剂，对即有结构将MCI—2020或MCI—2021涂刷结构砼表面，它将渗透迁移进人砼，在钢筋表面形成MCl分子保护膜，防止钢筋继续锈蚀。（该产品在国外已大量应用，97年引入我国后据市场了解效果较好）。 二、清除保护的方法：人工凿除松散混凝土，用钢丝刷清除钢筋上的残留物杂质。 以上方法各有其特点和局限性，在水木融城项目中应采用那种合适的防护除锈、防锈的措施。需要依据衡阳本地的实际气候条件，在保证有效防护的基础上力求简便、经济。 湖南特变电工房地产开发有限责任公司工程部 二〇一二年三月三日
金属清洗剂配方
对金属清洗，一是除油，二是除锈。 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3 制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。 说明使用浓度：7.5～15g/L。 碱性金属清洗剂
铜材防锈剂 防变色剂
针对铜材化学抛光、电解抛光、机械抛光等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可有效防止铜材表面氧化，保持抛光后的本色。 适合的材料:适合所有铜及铜合金材料。 特性与优点 本产品具有以下优点: 产品特征操作优势客户受益 设备配置需求无毒、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设备、配置灵活温度要求常温即可使用方便、节省电力成本 钝化性能NSS中性盐雾测试＞48H 性能稳定、无后顾之忧 适用范围适用于铜及铜合金材料材料通用性强、便于使用 在拥有漂亮的外观下，还是一种容易与氧气发生反应的化学成分。铜材氧化的速度是相信很多铜材的制造加工厂都是深有体会的，总是在加工制造出来了后只要记过1天或者几天就变色了，有些严重点的更是会长绿毛，氧化皮非常严重的等都有。而这样已经不能让客户接受了。 钝化处理 主要工艺流程:工件--除油清洗--过水--抛光--过水--退膜--过水--钝化--过水--烘干 做完钝化就可以拿出来过水烘干即可。(曾生-166-20！61/0194）做完钝化后一般能保持1-2年的时间不在氧化。 凯盟牌铜材钝化液的强大优势： 一、专利配方、专利产品、市场传统产品无法比拟。
二、操作简间，无需复杂设备，常温即可使用。 三、高效：钝化所需时间短，效率高。 四、抗氧气化性极高、盐雾测试效果明显优于铬酸钝化。 五、安全环保、无含有害物质、无气味、水性产品。 铜材防锈剂MS0424 典型数据测试标准 闪点(开口), ℃12~28℃闪点测试仪 外观无色液体目视 pH值6~7 精密PH试纸 耐温实验（紫铜，120℃）> 1小时恒温试验箱 腐蚀试验（紫铜，NSS测试）> 24小时盐雾测试机 铜材钝化液使用方法: 1、将各种钝化后的铜件在钝化后立即配合本液使用（因为铜材放在自然环境中氧化速度非常快，几小时内即可氧化变色），钝化后清洗干净，放在本液体中浸泡8分钟时间。 2、到时间后取出，用清水冲洗干净。 3、烘干包装（建议烘干温度不要超出60度，最好是自然温度“风”干），过高的温度会使铜材变黄。 铜材钝化液铜材钝化液厂家铜材钝化液图片铜材钝化液价格 铜保护剂由我公司经与国内知名高等院校长期研发的专利产品，针对目前全世界对于铜材钝化一直耐盐雾不长的不足点，突破目前市场的传统配方，大胆采用从未有过的合成新材料、新工艺。目前在铜材钝化方面已达到世界领先水平。具
钢筋除锈方案最新版
钢筋工程除锈方案 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002之5．2．4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与混凝土很好粘结，从而影响钢筋与混凝土共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，最终混凝土结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。 在预应力混凝土构件中，对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与棍疑土之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污，锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的镐丝一律不得使用。除锈工作应在调直后，弯曲前进行，井应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。 一.人工除锈 人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。 二.机械除锈 ①除锈机除锈 对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。 固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。 ②喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。 三.化学法除锈 钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，本品由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。 应用范围：材质为铸铁、碳钢、合金等材质设备的锈垢、锈瘤、锈渣。溶解金属氧化物。使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A组分稀释1-5倍使用。A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。本品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B组分液体涂刷（或浸泡、浸渍、喷涂）于金属表面即可。 除锈方法 除锈方法可分为四类：一：手工除锈。二：化学除锈。三：超声波除锈。四：机械除锈，手工除锈速度慢，效率低，化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大
几种防锈效果较好的油溶性防锈剂
几种防锈效果较好的油溶性防锈剂 实验目的：开发一种新型的以煤油为基础油的防锈剂。 实验仪器：烧杯、磁子搅拌器、秒表 实验步骤：取煤油50ml，其它各组成助剂均1-2g，在室温下用磁子搅拌器搅拌30-60分钟，使各组成助剂完全溶于煤油中。 复配结果： 1．防锈油的复配，见表一： 表一、配制的几种较好防锈剂
2．性能检测： 2.1铁钉除锈实验 往6个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂①、②、③、④、⑤和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一根生锈的铁钉。静置片刻，观察其变化情况。其结果如下： 表二：铁钉除锈实验结果 未添加防锈剂①防锈剂②防锈剂③防锈剂④防锈剂⑤30分钟无变化无变化无变化无变化无变化无变化 60分钟无变化出现变亮 的基体出现变亮 的基体 出现变亮 的基体 出现变亮 的基体 出现变亮 的基体 90分钟无变化亮斑面积 变大亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 120分钟无变化亮斑面积 变大亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 从此结果看出，这几种防锈剂对生锈的铁钉都有一定的去锈效果，看不出具体那一个的效果最佳，所以还要进一步的检测。 2.2链条除锈实验 往6个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂①、②、③、④、⑤和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一段有大量油渍的自行车链条，静置，观察其变化情况。两个小时后，其变化情况和生锈的铁钉的效果有些不同，防锈剂②的效果最佳。 配制5％NaCl溶液，取300ml去离子水倒入一500ml的烧杯中，称取15gNaCl，放入此烧杯中，使用瓷子搅拌器搅拌均匀，并逐渐加热到70℃。 用标记好的细线分别把前面经不同防锈剂处理后的六个链条绑住，放入70℃的5％NaCl溶液中浸泡。 往四个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂⑥、防锈剂⑦、防锈剂⑧和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一根生锈的铁钉。静置片刻，观察其变化情况。发现三种防锈剂都有不同程度的变亮，防锈剂⑦的效果最佳，而且亮斑的面积最
磷化钝化除油除锈专利——D0507)
磷化钝化除油除锈专利——D0507 1、不锈钢酸洗—钝化膏 2、不锈钢酸洗钝化剂 3、不锈钢氧化皮清除钝化剂 4、常温不水洗漆前锌钙磷化液 5、常温高效除油除锈清洗剂 6、常温黑色磷化液 7、常温静态型金属表面去油剂 8、常温磷化液 9、超低温多功能磷化液产品 10、超低温快速“四合一”磷化液 11、除油除锈钝化宽温磷化液 12、除油除锈防锈剂 13、除油除锈磷化液 14、除油除锈无渣常温磷化液 15、单面镀锌钢条的磷化处理方法 16、低温快速彩膜磷化剂 17、低温化锈防锈磷化液 18、低温快速磷化剂 19、电化学法金属表面除锈除垢工艺 20、齿轮电镀锌－铁合金及其黑色钝化工艺 21、镀锌三价铬白色钝化液 22、对磷化液补充的方法 23、钝化处理金属热加工工具的方法 24、多功能低温金属磷化液 25、改进的非促进铁磷化 26、钢工件表面钝化处理的方法 27、钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 28、钢铁除锈、钝化新工艺 29、钢铁快速钝化处理工艺 30、钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺 31、高效常温除油除锈涂料 32、工业废磷化液的处理方法 33、光整锌花热镀锌板的磷化方法 34、固体羧酸水溶液加磷化锌杀虫 35、黑色金属表面钝化亚硝酸钠废液处理 36、黑色金属常温磷化剂 37、黑色磷化液 38、黑色磷化液及其制备方法 39、环保型多方式、快速节能铁系磷化液 40、机械零件中温锰基磷化 41、激光淬火前处理常温磷化新工艺 42、节能常温快速磷化液
43、金黄色膜常温磷化粉 44、金属表面高效除油除锈剂 45、金属表面磷化用的预漂洗液 46、金属除油除锈液及其制造方法 47、金属磷化工艺 48、浸渍磷化用的磷酸盐溶液 49、具有化学泳涂作用的快速无水磷化液 50、快速低温除锈液的制备及其应用 51、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂 52、磷化液及其制备方法 53、绿色环保型常温磷化液的制备方法 54、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺 55、耐高温除油化锈防护漆及其制造方法 56、钕铁硼制品的除锈方法及装置 57、气雾除油干洗剂 58、汽车涂装用中温磷化液 59、去除锈和油漆的方法及设备 60、热轧簿钢板磷化除锈方法 61、三价铬彩虹色钝化液 62、三元金属钝化剂配方和工艺 63、室温磷化液及其配制方法 64、水位表上的玻璃板不用拆装除锈法 65、碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方 66、铜和铜合金表面钝化处理方法 67、铜及铜合金表面钝化的新方法 68、涂装前处理清洁生产除油剂 69、锌、铁金属及其组件同槽磷化方法 70、锌钙系磷化液 71、锌磷化处理法和污染可能性减小的组合物 72、锌锰镍三元系中温磷化液 73、一种半水煤气除油方法 74、一种常温磷化液 75、一种除锈磷化液 76、一种除油剂及其生产方法 77、一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 78、一种钢铁除锈磷化液 79、一种钢铁除锈液的配方 80、一种钢铁工件常温高效除锈添加剂、制备及其用途 81、一种高效除锈防锈剂 82、一种含油乳化废水的破乳除油方法 83、一种黑色磷化处理的预处理液 84、一种基于新型吸附剂的废水粗粒化除油净化方法 85、一种节能型低宽温快速磷化液 86、一种马氏体不锈钢化学钝化工艺
后浇带钢筋防锈方案(已批,最新)
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、应注意问题及成品保护 五、安全措施
一、工程概况 工程名称：香邑溪谷原墅住宅小区南区工程 建设单位：恒诚房地产开发有限公司 设计单位：北京希埃希建筑设计院 勘探单位：涿州三益勘探有限公司 监理公司：涿州市工程建设监理有限公司 质量监督：涿州市建设工程质量监督站 1、工程地点：位于河北省涿州市北环路北侧的官庄村内，东侧是东兴北街，南侧是村庄，西侧是货场路，北侧是横六西路，地理位置优越，交通便利。施工时的主要道路是西侧的货场路和北侧是横六西路。 2、使用功能：地下二层主要汽车车库，地下一层主要作为储物间，地上部分主要是住宅用房和商业用房。 香邑溪谷原墅住宅小区南区7幢楼、地下车库及S2、S5、S7商 业楼工程， 1#楼、2#楼、3#楼、6#、7#楼、8#楼，每栋楼设计有两个单元，每个单元有四住户，两组电梯，一组剪刀楼梯。5#楼，设计为一个单元楼，每层有有四住户，楼内设计有两组电梯和一组剪刀楼 梯供上下交通。 3、本工程±0.000相当于绝对标高33.350米；结构形式：剪力墙结构。地下两层，地上30层（5#楼23层）。设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度。 4、本工程主楼筏板，地下车库筏板及对应处顶板，均设有后浇带，后浇带纵横交错。现1#楼地下负二层砼已完成、8#楼地下负一
层顶板模板已完成、5#楼筏板钢筋绑扎完成、2#楼基础筏板砼浇筑完成，负二层支模。地库与主楼连接基础筏板混凝土浇筑至相邻后浇带。由于在雨季施工，涉及楼号多，施工周期长（自后浇带旁浇筑开始至后浇带混凝土浇筑最长可达1年。为防止后浇带钢筋在后浇带混凝土浇筑前产生片状锈蚀，保证工程质量，特制订本施工方案。 二、主要编制依据 1、施工图纸 2、建筑施工手册 3、涿州市地区气候特点 三、施工方法： 1、施工准备 材料准备：普通硅酸盐42.5R水泥，必须有厂家备案证、合格证、检测报告。胶水厂家备案证、合格证等证件必须齐全。进场水泥应在水泥库存放，并做好防雨防潮处理，出厂日期超过3个月必须进行复检。 现场准备： 在施工前必须将钢筋上浮锈、泥土用钢刷子清理干净。后浇带内垃圾必须清理干净；后浇带两侧边上用扫帚清理1米宽以防止垃圾带入后浇带。 2、施工方法 1）、用胶水和42.5R水泥搅拌成水泥胶浆，胶灰比为1:2。 2）、后浇带钢筋满（上下）刷搅拌好的水泥胶浆，使后浇
除锈防锈转化膜处理剂
除锈防锈转化膜处理剂使用手册 应用领域： 除锈防锈转化膜处理剂T30是具有国际领先技术水平的金属表面处理产品，用于汽车和船舶制造与修理中钢材表面(如汽车底架底盘，船体钢板表面等）涂漆前的除锈防锈处理。广泛用于各种钢铁制造及加工业，各种露天管道表面的除锈防锈处理，如钢结构、桥梁、铁塔、机械装备、钢铁容器、钢门钢窗、公路护栏、石油管道等设备的制造及使用过程中的维护与保养。可作为涂装前的除锈防锈处理底漆使用；也可单独作为除锈防锈漆使用；本品具有优异的耐腐蚀效果和与其它涂层的匹配性。 理化指标： 序号项目技术指标 1 外观无色、淡黄色液体或乳白色胶状液体 2 气味轻微气味 3 配比原液使用 4 密度(g/cm3) 1.30±0.05 5 PH值0.5~1.0 6 工作温度(℃) -10~60℃ 7 施工方式浸泡、喷淋、刷涂 8 干燥时间 表干30min，实干24h （25℃，相对湿度65%）
本品环保、高效、性能优越、操作方便 ?除锈防锈效果佳，本产品在常温下将钢铁表面的锈和氧化皮转化成一种与钢铁结合紧密 的高抗蚀性的钢铁保护膜，室内放置半年以上不生锈，从而起到除锈防锈的双重作用。 实干后，配合适当的面漆可在自然条件下10年以上不生锈； ?本品可取代喷砂除锈、手工、机械打磨等除锈和氧化皮工艺，直接与钢铁表面的锈蚀物、 氧化皮反应，生成高抗蚀性的钢铁保护膜，从而减轻工人的劳动强度和环境污染； ?本品可用于已生锈钢铁构件的防腐处理，避免传统酸洗带来的酸液残留问题； ?本品为水性体系，不含甲醛，苯等任何对人体有害物质，且VOC低，不含重金属，属于 无毒可生物降解的药剂，对环境无污染； ?本品成膜对焊接、切割等均无影响，并且与油漆有良好的结合力； ?本品涂刷、浸泡、喷淋等均可； ?使用方便，对不同工件可分别采用涂刷、浸泡工艺，尤其对于不宜浸泡的大型钢铁构件 和固定钢铁件，更可显示出其独特优势； ?使用时安全无毒、难燃、无排放、无污染。
防锈油材料
1. 防锈油中的抗氧化剂 防锈油在贮存和使用过程中，通常因受光、热和金属等的作用而发生自由基连锁降解反应，导致油品产生沉淀或凝胶而变质，为此通常需加入一种能阻止或减缓防锈油氧化变质的添加剂-抗氧化剂。防锈油中常用的抗氧化剂有酚类和胺类。 1.2，6-二叔丁基对甲酚：它是以异丁烯和对甲酚在浓硫酸催化下发生烷基化反应，再经中和精制而成，是一种自由基反应终止剂，代号为T501，也称264。常温下为白色或微黄结晶，在防锈油中的常用量为0.3%. 2.二苯胺：它是苯胺在无水三氯化铝催化作用下，进行缩合反应，再经盐析中和、蒸馏、结晶而得，是一种自由基反应终止剂。常温下，无色至浅灰色结晶，可燃，有芳香味，曝光后成灰黑色，溶于矿油、乙醚、苯、冰醋酸和二硫化碳。 3.丁基辛基二硫代磷酸锌：其是以异辛醇、正丁醇、五氧化二磷及氧化锌为原料，以150SN中性油为稀释剂，经硫磷化、皂化反应，再经真空脱水过滤而得，代号T202.是一种过氧化分解剂，同时具有抗磨和抗腐性能，在较高的温度下仍有较好的抗氧化性，可用作润滑型防锈油的抗氧化剂，常用量为0.5%. 2. 防锈油的辅助材料 为了使防锈油能满足不同防锈对象、不同使用工艺及贮存等需要，配方中除了油溶性缓蚀剂和上述某些辅助添加剂外，有时还需加入一些特殊的添加剂。1.消泡剂：对于使用防锈油或者润滑型防锈油的设备，当机器运转时，与油液接触的空气层被振动，部分被带入油液中，成形的小气泡难以消失，消泡剂分子则可迅速进入气泡与油液的界面，破坏界面液膜的力学平衡，达到破坏泡沫或抑制泡沫的目的。甲基硅油是常用的一种消泡剂。2.极压添加剂：对于使用防锈油设备，机器运转时，相互接触的金属表面的局部有时会产生很高的压力和大量的摩擦热，使金属间的油性膜遭到破坏，造成部件严重磨损或烧结。极压添加剂在上述条件下可与金属面形成熔点较低、剪切强度较小的化学反应膜，代替金属间的直接磨擦，减少磨擦阻力，防止金属表面的擦伤和烧结。常用的极压剂有：含硼化合物、硫磷化合物、氯化物和某些高分子化合物等。3.助溶剂：它是能使在防锈油中溶解性较差的某些添加剂增加溶解度，使该添加剂稳定地存在于防锈油体系中的一类化合物。常用的助溶剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等。 3. 防锈油中常用防锈剂环烷酸锌 防锈油中常用的防锈剂环烷酸锌，是原油在碱洗过程中得到的副产品环烷酸钠，经硫酸锌复分解反应制得。常温上呈棕黄色至深褐色黏稠液体。环烷酸锌溶于矿物油，对强极性缓蚀剂有一定的助溶作用。对黑色金属的抗湿热效果明显，对汗液有中和置换性，对紫铜、黄铜、青铜防锈效果不显著，抗重叠性也不理想，抗盐雾性能差。与石油磺酸钡或二壬基萘磺酸钡配合使用能增强对铸铁的防锈效果。环烷酸锌的加入会增大基础油的酸值，用量为1%时，可使酸值增加1.0-1.2mgKOH/g，并明显加速矿物油氧化，在受热时氧化更快。用于黑色金属、有色金属工序间或库房短期防锈。含环烷酸锌量较大的油品，避免长时间加热，防止氧化。 4. 制防锈油用材料硬脂酸铝 硬脂酸铝俗称拉丝牛油或玻璃牛油。常温下呈白色粉末或固体颗粒，不溶于水，在矿物油中的溶解度较小，
钢筋防锈及除锈措施
钢筋防锈及除锈措施 在建设工程上，钢筋的使用无处不在，但钢筋生锈也是在所难免的，钢材锈蚀不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，而且因产生锈坑，可造成应力集中，加速结构破坏。尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下，将产生锈蚀疲劳现象，使钢材的疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂，严重影响工程质量。 一、铁锈的分类 铁锈分为浮锈（色锈）、陈锈和老锈三种： 1、浮锈。呈黄褐色，处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。 2、陈锈：呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法。具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。 3、老锈：呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，必须清除干净后才能使用。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈。因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。 二、防止钢材锈蚀的措施 影响钢材锈蚀的主要因素有环境中的湿度、氧，介质中的酸、碱、盐，钢材的化学成分及表面状况等。一些卤素离子，特别是氯离子能破坏保护膜，促进锈蚀反应，使锈蚀迅速发展，针对上述引起钢筋生锈的原因，通常采用表面刷漆的方法防止钢筋生锈。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁钢材可采用热浸镀锌或镀锌后加涂塑料涂层等措施。 a.混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。 b.预应力钢筋一般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是高强度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验。 c.钢材的化学成分对耐锈性影响很大，通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力。例如，在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢。 三、钢筋除锈的方法
防锈剂配方组成参考,防锈机理及配制方法
防锈剂配方组成参考，防锈机理及配制方法 黑色金属（钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。 它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
1.防锈剂配方参考 成分投料比 盐酸40~60 乌洛托品1~3 十二烷基苯磺酸钠2~5 十二烷基硫酸钠0~1 三乙醇胺0~0.5 氯化钠0~1 柠檬酸0~2 2.配制方法 将一定分量的各组分（盐酸（30~80g）、六亚甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸钠（1~10g）、十二烷基硫酸钠（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。 通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！ 3.除锈机理 钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、
防锈油配方明细
防锈油配方 防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。 选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。 防锈油主要成分 【主要成分】： F201防锈油： 防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡 ，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油： 变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。 常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。 环保型钢铁水基防锈剂配方： 葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ： 石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.
特种防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,
钢筋人工除锈施工方案(同名17381)
(同名钢筋人工除锈施工方案17381)
西安市未央区先锋村城中村改造安置楼 II标段工程 （10#、13#、幼儿园、地下车库） 钢筋除锈方案 编制：___________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 单位：陕西建工第二建设集团有限公司 编制日期：2016年3月6日
第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (2) 第四章施工组织 (3) 第五章除锈方法 (4) 第六章保障措施 (5)
第一章、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 3、甲方锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验 报告 4、现场施工图纸 5、11G101平法施工图集 第二章、工程概况 本工程为西安市未央区先锋村城中村改造住宅安置楼工程，已建工程有11#、 12#、14#、15#楼、商业2 及1-17 轴地下车库，未建工程有10#、13#、幼儿园及17-26 轴地下车库, 地下车库17 轴向东2.2 米处预留顶板、梁钢筋。由于预留时间过长，当时做的钢筋防锈措施已经失效，导致施工现场钢筋由于受到长期日晒雨淋，其表面产生不同程度锈蚀现象，通过现场查看，17 轴向东2.2 米处留出的梁、板钢筋已经生锈，除过X 轴向北部分钢筋因长期泡水锈蚀比较严重外，其它 部位钢筋并未发现片状老锈，锈迹瘢痕仅仅是表皮，钢筋锈蚀并不严重，我单位根据现场情况制定此钢筋除锈方案用以解决此处钢筋锈蚀问题。 第三章、施工部署 1 、根据现场实际情况，考虑用人工除锈，具体用电动角磨机带钢丝球除锈。 2、X tt向北位置基础后浇带由于长时间在水中浸泡，锈蚀比较严重，除锈时需做加强除锈处理 （人工除锈后若效果不理想，再喷一次化学除锈剂）。 3、钢筋除锈后并按批报监理甲方进行外观检查，合格后方可进行施工， 对于锈蚀比较严重的钢筋现场截取样品送实验室检测，合格后方可施工，若检测结果不合 格，则请甲方、监理协调设计单位对此处钢筋设计补强方案。 4、我单位除锈施工过程中随时接受甲方、监理的检查指导
各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述 钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相 对密度 1.84）75~100g/L 食盐 200~500g/L KC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18） 110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面 的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min 注： 食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做 防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。 因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。 锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢 管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经 1 / 7
检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。 洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺： 常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。 现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺： 在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁 1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L 水余量除锈工艺： 在 40~50C 的温度下，除锈 15~16min，然后进行水洗。
防锈油配方成分析,技术工艺及防锈油原理
防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景 金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。 国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。
随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。近年来，随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产品质量也提出了更高的要求，我国防锈油在研制开发、规格发展、品种的更新换代及应用等方面均取得了较大进展。 二十一世纪人们将更加注重对自身赖以生存的环境进行保护。质量上乘的防锈油必须具备有一定时间的防锈能力和不含铅、芳香烃等有害身体健康的物质，还要具备无污染、不易燃、使用方便、造价低廉等特点。因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品，实施更为健康和有效的防腐包装工艺也将变得越来越重要。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川