杜瓦瓶-液氩罐的结构和使用方法
杜瓦瓶液氩罐的结构和使用方法
关键词：简介杜瓦瓶液氩罐
ICP-MS是氩气消耗大户，每分钟消耗17 L氩气，每小时消耗1020 L≈1 m3
冷却气Coolant Gas (或称等离子气Plasma Gas) 15 L/min
辅助气Auxiliary Gas (或称中路气Intermediate Gas) 0.95~1.05 L/min
雾化气Nebulizer Gas (或称载气Carrier Gas) 0.75~0.95 L/min 钢瓶容积是40 L，内压是13 MPa=13×106Pa，折合成常压就是40×13×106÷10 5=5200 L=5.2 m3。因此每瓶【钢瓶氩】可以支持5小时。一些实验室通过“汇流排”将若干钢瓶并联供气，但如果测试时间长，更换钢瓶会很麻烦。这时候液氩杜瓦瓶是不错的选择。
液氩杜瓦瓶的容积通常是165 L，液氩在-186℃沸点的密度是1.40 kg/L，满瓶液氩=165×1.40=231 kg。气态Ar在常温常压下的密度是1.78 kg/m3，满瓶液氩折合成常压氩气就是231÷1.78=129.8 m3，可供ICP-MS连续工作110小时以上。
国内液氩杜瓦瓶制造商有很多，江苏南部就有两家：
常州查特深冷工程系统有限公司https://www.360docs.net/doc/441169576.html,/contactus.htm 张家港中集圣达因低温装备有限公司https://www.360docs.net/doc/441169576.html,/proInfo.asp?id=6
这是常州查特的杜瓦瓶，顶帽是蓝色的，容积165L，自重109kg
这是张家港圣达因的杜瓦瓶，顶帽是透明的，容积175L，自重108kg
A蓝色球阀气体工厂将【液氩】灌入杜瓦瓶内胆。
B绿色增压阀 ICP-MS要求气源压力为5-7 bar。如果杜瓦瓶内压不足，需要拧松增压阀。我猜测：增压阀的作用是让杜瓦瓶内、外胆进行热交换，从而加速液氩气化。杜瓦瓶底部会结霜，最好能定时清除，以免固化结冰。
D泄压阀这儿放出的是低温氩气(源自杜瓦瓶内胆)，注意防止冻伤！
E自动泄压管和内压表相连，下图显示杜瓦瓶内压为9 bar。当杜瓦瓶内压超过15.8 b ar (230 PSI)时，泄压管会自动放出氩气(源自杜瓦瓶外胆)。通常情况下是哧哧地轻声放气，一旦杜瓦瓶被剧烈震动或者周围温度过高，泄压管就会声音大作，狂泻千里。
F绿色球阀连上减压表给质谱供气。
C增压螺母如果液氩剩余量偏低(通常低于1/4)，并且已经将【增压阀】拧到最大，杜瓦瓶内压仍达不到5bar。可用扳手将增压螺母拧短，这样能扩大增压管路截面积通量，加速液氩气化。
逆向思维：如果长时间不用液氩，可用扳手将增压螺母拧长，并将杜瓦瓶放在空调房间里，这样有利于缓解液氩挥发。
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
BET使用手册及注意事项
BET使用规程及注意事项 一、基本原理:在精确测量过体积的真空体系中（包括泡形气体量管、死空间、连接部分的空间体积）放置一定质量的样品，引入一定何种的吸附质气体（比如：氮气）在恒温下达到吸附平衡后，根据因吸附作用而引起的压力变化计算在该平衡压力下的吸附量（理想气体状态方程），是一个吸附点。依次改变泡形气体量管中气体体积，测量不同平衡压力下的吸附量，得若干个吸附点，从而根据BET 公式计算比表面积。 二、操作步骤 1 开机 1 开氮气，注意工作压力在0.07---0.08MPa之间。 2 开真空泵，抽真空。 3 开启仪器电源，注意：此时不能放入杜瓦瓶，以防挤坏。 4 开电脑，打开软件，任务栏上显示 connected 9600，表明此时仪器已经成功的连接。 2 样品预处理 1 称量样品 (戴手套操作) 。拿一个已校正过的试管去准确称量，记录W1，加样后再准确称量W2。 2 把样品管放入加热套中，注意：一定要小心，样品管可能会挤碎，而且要用夹套把样品管夹住，拿的时候要注意拿住样品管的上端。 3 等上述工序做好以后，开始在控制面板进行设置，参数设置程序如下： 主界面（尾数为10.02）——ESC——（3）CONTROL PANEL（控制面板）--- (2)DEGAS STATIONS（脱气站） ---Load the degasser?(装上要脱气的样品？) ——(1)YES---(1)VACUUM DEGAS（真空脱气）然后按任意键（any key）确定。等主界面出现——设T 4 等到阀3的灯亮的时候，就可以开始升温加热了。等升温结束以后，一般保持一定的时间左右，关掉加热开关，等温度降到室温后，按ESC——（3）CONTROL PANEL（控制面板）——（2）DEGAS STATIONS（脱气站）--- (1) YES——NO，等阀6的灯关闭，然后按任意键（any key）确定。 5 等液晶屏上界面回到主菜单时，取下样品管，再称重。 3 样品分析 1 把填充棒插入样品管中，把样品管装在分析站上。 2 把装有液氮杜瓦瓶相应的位置，关上分析站的门。
液氮使用安全操作规程
1、目的 本规程主要用于指导操作人员如何安全、正确使用液氮。 2、液氮概述 2.1 法定名称 化学品中文名称：液氮；化学品英文名称：Liquid nitrogen 2.2 危险性概述 健康危害：本品不燃，具窒息性，皮肤接触液氮可致冻伤。如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。 2.3急救措施 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 2.4 消防措施 危险特性：若遇热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法：本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，不可使水枪射至液氮。 2.5泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体在低凹处积聚，遇点热源爆炸。用排风机将漏出气送至空旷处。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 2.6操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员戴防寒手套。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过50℃。 2.7 个体防护 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。但当作业场所空气中氧气浓度低于19％时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。 眼睛防护：戴安全防护面罩。 手防护：戴防寒手套。 其他防护：避免高浓度吸入，防止冻伤。 2.8理化特性 主要成分：含量：高纯氮≥99.999％；工业级一级≥99.5％；二级≥98.5％。 外观与性状：压缩液体，无色无臭。 熔点：-209.8℃；沸点：-195.6 ℃相对密度(水=1)0.81(-196℃) ；相对蒸气密度(空气=1)：0.97 饱和蒸气压(kPa)：1026.42(-173℃)；临界温度：-147℃；临界压力：3.40 MPa 溶解性：微溶于水、乙醇。 2.9法规信息 法规信息：化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
不锈钢杜瓦瓶使用规则及液氮使用规则(注意事项)
不锈钢杜瓦瓶操作使用方法 1.不锈钢杜瓦瓶为高压容器，内部介质为液氮，使用和移动杜瓦瓶时应严格遵循本方法，注意操作安全！ 2.作业防护要求：作业时应戴安全帽，防护眼镜，防砸工作鞋，防护手套，以及工作服。 3.杜瓦瓶周围严禁明火，避免高温。 4.使用前先打开增压阀，达到所需要的正常工作压力。 5.打开用气阀（气相GASUSE）。 6.当气体输送完成或午休，下班时关闭所有的低温绝热气瓶阀门。 7.下班时关闭所有阀门后，如压力过高可适当打开放空阀（排放VENT）将钢瓶中压力排掉一些。 8.密闭工作区域作业时，应有氧气检测仪检测区域内氧气浓度。高浓度接触时，可用正压自给式呼吸器。 9.中毒急救措施：吸入，脱离接触，将患者移至新鲜空气处，保持呼吸通畅。如呼吸困难给氧，如呼吸停止给人工呼 吸、就医。 非专业操作人员，未经相关培训人员严禁操作，移动杜瓦瓶及液氮存储区相关设备!
氮气安全说明 化学品中文名称：纯氮 化学品英文名称：Industrial nitrogen 有害物成分浓度CAS No. 氮≥99.99% 7727-37-9 危险品类别: 第2类不燃气体 侵入途径: 吸入、皮肤接触 健康危害：没有明显的毒性作用，由于无味、无色、无嗅，故空气中含量高时无法发觉，如果氧含量低于18%则威胁生命。缺氧症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。 环境危害：无爆炸危险：无聚合危害：不能发生分解产物：无 危险特性：氮本身不燃烧，但盛装氮气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。应用水冷却火场中容器。 有害燃烧产物：无 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 操作处置注意事项：制通风设备。操作液氮时应严防冻伤。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应迅速撤离现场；抢救、处理事故时要戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护：接触液氮应戴面罩。身体防护：低温工作区应穿防寒服。手防护：低温环境戴棉手套。 避免接触的条件：盛装氮气、液氮的容器避免接触明火、高温。 废弃物性质：非危险废物 废弃处置方法：排入大气 急救措施 皮肤接触：接触液氮，可形成冻伤，用水冲洗患处缓解症状，就医。 眼睛接触：液氮溅入眼中，翻开眼睑，用水冲洗，立即就医。 吸入：将患者移至新鲜空气处，输氧或施行人工呼吸。
液氮罐使用说明
液氮罐使用说明 一、介绍 概况： 低温液体储罐是一种紧凑、各种配备（阀门、安全系统等）相对齐全的低温液体储存设备。本设备可储存液氮、液氧或液氩介质。 性能： 储罐是设计用来为液氮、液氧和液氩的储存和输送提供的简便、可靠和有效手段的低温容器，这些容器的重要性能包括： 1.在大量液体排放操作时或需稳定供液时，可以用储罐的增压器来增加或保持储罐压力稳定。 2.可以用泵或依靠压力差通过顶部和底部充装管将液体充入储罐。 3.简易方便的管路控制系统减少了接头和零件的使用数量、控制阀都是按相应配套供应商提供的标准型号采购。 4.可以通过使用辅助液体和气体口，完成液体由泵输出过程。 状况说明： 常规储罐的最高储存压力不得高于设备铭牌上标注的“工作压力”。设置的储罐上的压力调节阀用来保持预设压力和通向客户管线的流动状态。 储罐的碳钢真空外壳是用来长期保持夹层真空的永久性密封，以确保达到良好额真空度。储罐配有支腿（鞍座），在支腿（鞍座）底板上设置有安装孔，以便将其安装到使用的场地基础上。 安全装置： 储罐装有组合安全装置（安全阀）,以防设备超压运行。 每台储罐还配有辅助防爆片装置，以进一步防止设备超压，此防爆片在安全阀发生故障和压力超过防爆片承受压力时会完全爆裂使内罐压力得以释放。 注意：储罐夹层顶部有防爆装置可以防止真空夹层因内筒泄露而引起的超压。 充装： 充装储罐采取下列建议是最佳选择： 1.尽可能使输送管线缩短。长的未隔温输送管线会导致充装损失并增加充装时间。 2.液体会在两个阀之间的管线内存留，当两阀关闭后存留在两阀之间的低温液体汽化会造成管段超压，因此必须给该管线配备一个安全装置（安全阀）。 3.要尽可能缩短充装操作时间。 在每次充装前应对储罐进行目测检查，看是否有损坏，以及是否清洁和是否符合所进行的 液体操作的条件，如发现损坏（如严重凹陷、接头松弛等）要尽快修复。 所有售出的储罐均有低纯度氮气，以防止水分进入储罐。因此，在充装之前应用适合的气 体彻底吹扫储罐。 用低温液体充装储罐时，可以通过低温泵或通过压力差进行输送。 压力传输充装： 液体始终会从压力较高的容器流向压力较低的容器，这种方式普遍用来充装小储罐。方法是将输送源与储罐充装接头连接起来，通过顶部充装阀（MV960802A/B）将液体输入储罐，这样就不必进行气体排放，储罐上的顶部充装口有一个喷淋装置，会将进入的冷液体喷到储罐内的略热气体上。在将冷液体喷到较热气体上时，冷液体会降低储罐整体温度，从而降低容器压力；底部充装阀（MV960801A/B）能快速将液体输入储罐，通过完全打开底部充填阀
5供水工艺流程图及文字说明
5.供水工艺流程图及文字说明 5.1、工艺流程图如下： 5.2、地下水群井取水，由一级泵站加压到净水厂清水池进行调蓄，消毒后由二级泵站加压经管网到用户。
6、集中式供水单位卫生突发事故应急预案 6.1编制目的 为应对农村饮水安全卫生突发事件，建立健全农村饮水安全卫生应急机制，正确应对和高效处置农村饮水安全卫生突发性事件，保障人民群众饮水安全，维护人民群众的生命健康和社会稳定，促进社会全面、协调、可持续发展。 6.2指挥体系 区人民政府成立任城区农村饮水安全卫生应急指挥部，总指挥由区长担任，分管农业的副区长任副总指挥，区政府办、区发展和改革委员会、区水务局、区财政局、区民政局、区卫生局、区环保局、区公安局、区广电局等有关部门和单位为指挥部成员单位，其负责同志为应急指挥部成员。指挥部下设办公室及专家组，办公室设在区水务局，办公室主任由区水务局局长兼任。 各镇（街道）成立相应的指挥机构，由镇（街道）主要负责人任总指挥，相关部门为成员单位，办公室设在各镇（街道）农业服务中心。 6.3饮水安全组织机构的职责 一、指挥部职责 1、贯彻落实国家、省、市有关重大生产安全事故预防和应急救援的规定； 2、及时了解掌握农村饮水重大安全事件情况，指挥、协调和组织重大安全事件的应急处置工作,根据需要向上级政府和水利部门报告事件情况和应急措施； 3、审定全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案； 4、在应急响应时，负责协调公安、水务、环保、卫生防疫、医疗救护等相关部门开展应急救援工作；
5、负责指导、督促、检查下级应急指挥机构的工作。 二、指挥部办公室职责 指挥部办公室负责指挥部的日常工作。其职责是：起草全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；负责农村饮水突发性事件信息的收集、分析、整理，并及时向指挥部报告；协调指导事发地应急指挥机构组织勘察、设计、施工力量开展抢险排险、应急加固、恢复重建工作；负责协调公安、水务、环保、卫生等部门组织救援工作；协助专家组的有关工作；负责对潜在隐患工程不定期安全检查，及时传达和执行上级有关部门的各项决策和指令，并检查和报告执行情况；负责组织应急响应期间新闻发布工作。 三、指挥部成员单位职责 区发展和改革委员会：负责重点农村饮水安全工程、物资储备计划下达。 区财政局：负责农村饮水安全应急工作经费、恢复重建费用及时安排和下拨；负责农村饮水安全应急经费使用的监督和管理。 区公安局：负责维持水事秩序，严厉打击破坏水源工程、污染水源等违法犯罪活动，确保饮水工程设施安全。 区民政局：负责统计核实遭受农村饮水安全突发性事件的灾情；负责协助区、镇政府做好遭受农村饮水安全突发性事件群众的生活救济工作。 区水务局：负责全区农村饮水安全工程的规划，提供农村饮水重大安全事件信息、预案以及工作方案；负责恢复农村饮水安全工程所需经费的申报和计划编制。 区卫生局：负责遭受农村饮水安全突发性事件村、镇的卫生防疫和医疗救护工作及饮用水源的水质监测和卫生保障。 区环保局：负责水源地环境保护工作，制止向河流、水库等水域排放污水和固体废物的行为，应急处理水污染事件。 区广电局：负责农村饮水安全法规、政策的宣传，及时准确报道
杜瓦瓶说明书
目录 1、概述 (01) 2、性能参数 (01) 3、安全防护 (03) 4、使用操作 (03) 5、运输装卸 (05) 6、维修保养 (05) 7、应急处理 (06) 8、故障排除 (07) 9、注意事项 (08) 10、质量保证……………………………………………………………………………………
我公司生产的RF系列低温绝热气瓶产品，是采用先进工艺和技术，生产制造过程的每个 环节都在科学、严格的质量保证体系控制下进行。它由不锈钢内胆、外胆，高真空绝热夹层、内置式汽化器,阀门管路系统等组成。用于贮存和使用低温液化气体产品（液氧、液氮、液氩、液化天然气、液态二氧化碳）并能自动提供连续的气体，该产品具有以下优点：*贮气量大。 *使用、贮存压力低、安全性好、无高压爆炸危险。 *外表美观，洁净卫生，无充装、环境污染。 可取代目前正在使用的大部分钢质无缝气瓶，给用户带来高纯度、低成本的用气新局面。广泛用于机械、造船、医院、化工、电子、医药、材料、能源、科研等国民经济领域。 2、性能参数 2．1主要技术性能（表1） 产品型号 外型尺寸（直径×高）公称直径mm 工作压力MPa RF-DPL-175MP 506×1538 450 1.4 RF-DPL175-HP 506×1538 450 2.0 RF-DPW480-MP 700×2100 650 1.6 工作温度℃-196 -196 -196 公称容积L 气压试验压力MPa 175 2.8 175 4.0 480 3.2 充装介质LO 2、LN2、LAr、LNG LO2、LN2、LAr、LNG、LCO2LO2、LN2、LAr、LNG 静态蒸发率%d 安全阀开启压力MPa 2．2主要部件≤2.1 1.6 ≤2.1 2.4 ≤2.1 1.6 焊接气瓶的各项性能是通过以下零部件来实现的，在操作前应仔细阅读，以熟悉气瓶的 各零部件承担的作用及使用方法。 *内置汽化器：该汽化器为蒸发盘管，安装在夹套内部紧贴外筒内壁，通过与外筒内壁的热 交换，实现液气转换达到液体汽化，提供连续的气体。在常温常压条件下，汽化量为9.2Nm3 /h。如需较大流量的气体，请配套使用外置汽化器，以避免内置汽化器和其他部件出现损坏。 1
(完整版)液氮使用安全操作规程
1.目的 本规程主要用于指导操作人员如何安全、正确使用液氮。 2.液氮概述： 2.1 法定名称 化学品中文名称：液氮化学品英文名称：Liquid nitrogen 2.2 危险性概述 健康危害：本品不燃，具有窒息性，皮肤接触液氮可致冻伤。如在常温下汽化产生的氮气过量，可致空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。 2.3 急救措施 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场致空气新鲜处，保持呼吸通畅。如呼吸困难，给氧气。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 2.4 消防措施 危险性：若遇热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法：本品不燃，用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，不可使水枪射致液氮。 2.5 泄露应急处理 应急处理：迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，限制出入。应急人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切掉泄漏源。防止气体在低凹处聚集，遇点热源爆炸。 用排风机将泄漏气体送至空旷处。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再使用。 2.6 操作处理与储存 操作注意事项：封闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过培训，严格遵守操作规程。 建议操作人员戴防寒手套。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻些，防止钢瓶及附件损伤。 配备泄露应急设备。 储存注意事项：储存于阴凉、空气通畅场所，场所不宜超过50℃ 2.7 个体防护 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。但当作业场所空气氧气浓度低于19%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器，长管面具。眼睛防护：佩戴安全防护面罩。手防护：戴防寒手套。其它防护：避免高浓
度吸入，防止冻伤。 2.8 理化特性 主要成分：高纯氮99.999%。 外观与性状：压缩液体，物色无臭。熔点：-209.8℃.沸点：-195.6℃. 相对密度（水=1）：0.81（-195.6℃）。相对蒸汽密度（空气=1）：0.97 饱和蒸汽压（Kpa）:1026.4(-173℃)。临近温度：-147℃，临近压力：3.40Mpa. 溶解性：微溶于水、乙醇。 2.9 法规信息 法规信息：化学危险物品安全管理条例（1987年2月17号国务院发布），化学危险物品安全管理实施细则（化劳发「1992」67号），工作场所安全使用化学品规定（「1996」劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、搬运等方面均作了相应规定：常用危险化学品的分类及标示（GB13690-92）将该物质划为第2.2类不燃物品。 3.操作规程 3.1 储存操作 3.1.1 检查增压入口阀（HCV-3），液面计截止阀（HCV-8 HCV-10），增压截止阀（HVC-11），节气管路截 止阀（HCV-14）应打开，其余阀门应关闭，用于自动补压。 3.1.2 每小时巡检一次液氮罐，检查压力表（P1-1），压力控制在0.35~0.6Mpa，并予以记录，当压力超 过0.6Mpa，打开排气阀（HCV-12）泄压至0.45Mpa。 3.1.3 每小时检查液氮罐液位计，并予以记录，当液位低于100厘米水柱时，需联系添加液氮。 3.2 正常使用操作 3.2.1 当得到岗位液氮使用的通知后，检查供料管路泄压阀应处于关闭状态，打开产品使用阀1 （HCV-13），产品使用阀2. 3.2.2 但其使用期间，密切关注压力表控制在0.35~0.6Mpa之间。 3.2.3 当岗位停止使用后，首先关闭使用阀1，打开供料管泄压阀，将供料管中的液氮排泄出，然后关 闭使用阀2，关闭泄压阀。 4.注意事项 4.1 一旦操作现场出现大量气雾，或液氮流体飞溅流动，马上撤离现场，到泄露区域意外关闭上有阀门 切断泄漏源。注意做好安全防护。 4.2 涉及液氮操作，需佩戴安全防护面罩防护面部及眼睛，防寒防渗入手套防护手部，工装必须全面穿 戴合适无裸露部位。 4.3 开关操作液氮阀门，必须站在可能泄漏点或泄漏方向侧的上风向相对开阔的位置。
低温杜瓦瓶安全操作规程示范文本
低温杜瓦瓶安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
低温杜瓦瓶安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、正常的液体充装操作 1、用衡器测定其重量，确认液体剩余量。 2、关闭升压阀，开启气体流量控制阀。 3、将充装管路从贮槽连接至低温瓶上进出液阀的接头 处（管路尽可能短）。 4、再次称重，确定由于接管而增加的重量，确定正确 充装总重理。 5、打开低温瓶上的放空阀和进出液阀，打开低温贮槽 上的出液阀和充装管路上的截止阀，开始充装。 6、在整个充装的过程中，必须注意观察低温瓶的内胆 压力，并调节“放空阀”，保持内压力为0.06～0.1Mpa。 7、关闭充装管路上的截止阀，打开充装管路上的放空
阀，以排空充装管路中的残余液体和气体。 8、拆除充装管路，从磅秤上卸下低温瓶。 二、用气操作 1、在低温瓶用气阀的接头上安装合适的减压器。 2、在用气设备和减压器之间连接合适的用气管路。 3、打开增压阀。 4、通过观察压力表，允许压力增高至0.969Mpa。 5、打开用气阀。 6、调整减压器至合适的用气压力。 7、用气完毕，关闭所有低温瓶的阀门。 三、液体使用操作 1、连接管路至低温瓶的进出液阀。 2、将充装管路连接到被充容器。 3、打开被充容器的充液阀和放空阀。 4、打开低温瓶的进出液阀，并控制流速。
产品生产流程图及工艺控制说明
产品生产流程图
３.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.5目检作业依照《PCＢＡ目检作业指导书》进行作业。 3.6焊接 3.6．1焊接操作的基本步骤： （1)、准备施焊；左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2）、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体,时间大约１~2秒钟。对于在印制板上焊接件
来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4）、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束, 时间大约1~3秒钟。 3.６．2常见的不良焊点及其形成原因
3.6.3正确的防静电操作 1操作ＥS D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。 ２必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 ４只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 ５在无防静电设备时，不准将静电敏感元件用手传递。 ６避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时,保护套要与抗静电面接触。 ９保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 １0当工作完成后将元件放回保护套中。 １１必须要用的文件图纸要放入防静电套中，纸会产生静电。 １2不可让没带手带者触摸元件,对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 １4取元件时只可拿元件的主体。 1５不可将元件在任何表面滑动。 1６每日测试手带 ３.７组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USＢ连接PC,在ＰC上向阅读器发送操作指令，把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方３mm~10mm之间,阅读器对操作指令进行应答，并把结果返回PC。 3.9产品包装 ３.9.1码放规格：
杜瓦瓶-液氩罐的结构和使用方法
杜瓦瓶液氩罐的结构和使用方法 关键词：简介杜瓦瓶液氩罐 ICP-MS是氩气消耗大户，每分钟消耗17 L氩气，每小时消耗1020 L≈1 m3 冷却气Coolant Gas (或称等离子气Plasma Gas) 15 L/min 辅助气Auxiliary Gas (或称中路气Intermediate Gas) 0.95~1.05 L/min 雾化气Nebulizer Gas (或称载气Carrier Gas) 0.75~0.95 L/min 钢瓶容积是40 L，内压是13 MPa=13×106Pa，折合成常压就是40×13×106÷10 5=5200 L=5.2 m3。因此每瓶【钢瓶氩】可以支持5小时。一些实验室通过“汇流排”将若干钢瓶并联供气，但如果测试时间长，更换钢瓶会很麻烦。这时候液氩杜瓦瓶是不错的选择。 液氩杜瓦瓶的容积通常是165 L，液氩在-186℃沸点的密度是1.40 kg/L，满瓶液氩=165×1.40=231 kg。气态Ar在常温常压下的密度是1.78 kg/m3，满瓶液氩折合成常压氩气就是231÷1.78=129.8 m3，可供ICP-MS连续工作110小时以上。 国内液氩杜瓦瓶制造商有很多，江苏南部就有两家： 常州查特深冷工程系统有限公司https://www.360docs.net/doc/441169576.html,/contactus.htm 张家港中集圣达因低温装备有限公司https://www.360docs.net/doc/441169576.html,/proInfo.asp?id=6 这是常州查特的杜瓦瓶，顶帽是蓝色的，容积165L，自重109kg
这是张家港圣达因的杜瓦瓶，顶帽是透明的，容积175L，自重108kg A蓝色球阀气体工厂将【液氩】灌入杜瓦瓶内胆。 B绿色增压阀 ICP-MS要求气源压力为5-7 bar。如果杜瓦瓶内压不足，需要拧松增压阀。我猜测：增压阀的作用是让杜瓦瓶内、外胆进行热交换，从而加速液氩气化。杜瓦瓶底部会结霜，最好能定时清除，以免固化结冰。 D泄压阀这儿放出的是低温氩气(源自杜瓦瓶内胆)，注意防止冻伤！ E自动泄压管和内压表相连，下图显示杜瓦瓶内压为9 bar。当杜瓦瓶内压超过15.8 b ar (230 PSI)时，泄压管会自动放出氩气(源自杜瓦瓶外胆)。通常情况下是哧哧地轻声放气，一旦杜瓦瓶被剧烈震动或者周围温度过高，泄压管就会声音大作，狂泻千里。
杜瓦瓶 液氩罐的结构和使用方法
的结构和使用方法 关键词： ICP-MS是氩气消耗大户，每分钟消耗17 L氩气，每小时消耗1020 L≈1 m3 冷却气Coolant Gas (或称等离子气Plasma Gas) 15 L/min 辅助气Auxiliary Gas (或称中路气Intermediate Gas) ~1.05 L/min 雾化气Nebulizer Gas (或称载气Carrier Gas) ~0.95 L/min 钢瓶容积是40 L，内压是13 MPa=13×106 Pa，折合成常压就是40×13×106÷105=520 0 L=5.2 m3。因此每瓶【钢瓶氩】可以支持 5小时。一些实验室通过“汇流排”将若干钢瓶并联供气，但如果测试时间长，更换钢瓶会很麻烦。这时候液氩杜瓦瓶是不错的选择。 液氩杜瓦瓶的容积通常是165 L，液氩在-186℃沸点的密度是1.40 kg/L，满瓶液氩=1 65×=231 kg。气态Ar在常温常压下的密度是1.78 kg/m3，满瓶液氩折合成常压氩气就是231÷=129.8 m3，可供ICP-MS连续工作110小时以上。 国内液氩杜瓦瓶制造商有很多，江苏南部就有两家： 常州查特深冷工程系统有限公司 张家港中集圣达因低温装备有限公司 这是常州查特的杜瓦瓶，顶帽是蓝色的，容积165L，自重109kg 这是张家港圣 达因的杜瓦瓶， 顶帽是透明的， 容积175L，自 重108kg
A蓝色球阀气体工厂将【液氩】灌入杜瓦瓶内胆。 B绿色增压阀ICP-MS要求气源压力为5-7 bar。如果杜瓦瓶内压不足，需要拧松增压阀。我猜测：增压阀的作用是让杜瓦瓶内、外胆进行热交换，从而加速液氩气化。杜瓦瓶底部会结霜，最好能定时清除，以免固化结冰。 D泄压阀这儿放出的是低温氩气(源自杜瓦瓶内胆)，注意防止冻伤！ E自动泄压管和内压表相连，下图显示杜瓦瓶内压为9 bar。当杜瓦瓶内压超过bar (2 30 PSI)时，泄压管会自动放出氩气(源自杜瓦瓶外胆)。通常情况下是哧哧地轻声放气，一旦杜瓦瓶被剧烈震动或者周围温度过高，泄压管就会声音大作，狂泻千里。 F绿色球阀连上减压表给质谱供气。
液氮使用安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-5753 （操作规程范本系列） 液氮使用安全操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
液氮使用安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、目的 本规程主要用于指导操作人员如何安全、正确使用液氮。 2、液氮概述 2.1 法定名称 化学品中文名称：液氮；化学品英文名称：Liquid nitrogen 2.2 危险性概述 健康危害：本品不燃，具窒息性，皮肤接触液氮可致冻伤。如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。
2.3急救措施 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 2.4 消防措施 危险特性：若遇热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法：本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，不可使水枪射至液氮。 2.5泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可
管道工艺流程图画法
工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法
1总则 1.1 目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3 引用标准 编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。 HG 20557~20559 《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》 HG/T 20646.2 《化工装置管道材料设计工程规定》 HG/T 20646.3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 HG/T 20646.4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》 HG/T 20646.5 《化工装置管道材料设计技术规定》 HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定 GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》
GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》 GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB 50253 《工业管道施工及验收规范》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2 工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。 2.1 接受条件和来源 a) 设计开工报告；（设计主责） b)工程设计基础资料；（设计主责） c)材料备忘录；（设计主责） d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责） e)用户的规定和说明；（用户文件） f)设备数据表和图；（设备设计者） g)机泵数据表；（设计主责） h)操作要求；（设计主责） i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责） j)设备布置图；（设计主责） 2.2 名称 定名为工艺流程图（简称PFD）。 2.3 图纸规格
生产工艺流程图和工艺说明
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
ASAP2020软件使用说明
ASAP2020使用手册 一、准备 1. 检查气瓶 气瓶压力需保持在0.1-0.15MPa，气瓶出口及仪器接口处均需3天检漏一次。 2. 查看杜瓦瓶中液氮的位置 冷阱位置杜瓦瓶在开机状态下始终保持有液氮，若样品测试时间较长，需用小号容器慢慢加入液氮进行补充，使用检测液位的专用工具进行检测，液面要接触到测试杆但不能超过杆上小孔的位置。 二、开机 1、开外围设备：泵（包括油泵、干泵，直接插上即可）、电脑、气体。 2、开主机电源（分子泵一般不会关闭无需开启）。 3、听到滴的一声响后可打开应用软件。 三、样品测试 文件的建立 介孔样品 1、建立文件夹（File-Open-Sample Information）
File name不可过长，注意文件夹保存的路径。
若没有弹出上述对话框，则打开的是已有的文件。 2、样品文件参数的设置 从左至右依次进行即可
(1) 一般情况下只需更改样品名称即可 操作者样品来源 样品质量，注意此处的样品质量为样品脱完气后样品的质量，暂时选择默认值即可，待脱气完成后再进行更改。 通过此键可调用已建立好的方法。 （2）主要注意右侧选项 等温夹套填充棒样品塞，等温夹套和样品塞为必用，填充棒是在测量比表面积较小的样品时用以减小实体积用的。 （3）
升温速率，目标温度，目标温度不宜过高，一般要低于右侧的Hold temp，防止水分蒸发过快，撑坏样品的孔结构，我们一般选用90℃。 此处表示当压力达到7 mmHg时进行快 抽，达到500时进行计时，计时40 min后进行加热。 此处温度与时间根据具体样品进行设定，注意不能超过样品所能承受的最高温度，如我们的ZIF-8材料所用条件为120℃，720 min。 （4） 插入介孔的测试X围
新生产工艺管理流程图与文字说明
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录