压缩空气单价、成本计算
鄂钢2013年4月压缩空气单价、成本计算
l 概况
鄂钢目前空压机站点为一空站、二空站、三空站、四空站（未生产），三个空气压缩站主要向公司生产单位提供压缩空气。
2 空压站压缩空气单价计算
按2014年4月的经营费用进行计算，具体数据见下表：
项目数据
4 月份经营费用
流动电费单价(元/ kwh) 0.53元/ kwh 总耗电量kwh kwh
设备折旧费用486万元
辅材备件消耗81万元大修费用10万
人均年工资福利(万元/人·年) 3.6万
万立方米压缩空气直接处理成本见后面计算
3 具体计算如下
（1）空压站用电量：kwh，电费单价为0.53元/kwh，则电费金额为：
kwh×0.53元/kwh=381.78万元。
（2）辅材及备件消耗
辅材及备件消耗共计81万，其中更换空压机油40万，维保备件30万，更换滤芯11万，总计81万元。
（3）人员工资及福利：
人均年工资福利（万元/人·年）×人数=人员工资及福利
人均年工资福利（万元/人·年）按3.6万元/人·年计算
则人员工资及福利费用为：3.6×45×7/12=8.10万
（4）大修费用
2013年4月进行了空压机的维保，维保费用10万元。
（5）设备折旧费用
月折旧费用：40.50万元
（6）成本总费用为前5之和
总成本=381.78万+81万+8.10万+10万+40.5万=521.38万
4 今年4月的供风量
三个空压站总供风量为：58165846 m3
考虑到压缩空气制备和输送过程中的损失占总产量的5%~10%左右，2013年4月压缩空气总量为m3×（1-0.08）=5351.26万m3。
5 压缩空气的直接处理成本
万立方米压缩空气的成本=总成本/供风总量
=521.38万/5351.26万m3=0.097元/ m3。
6 单耗
kwh/5351.26 m3=1346 kwh/万m3
脉冲清灰耗气量计算2008.1.30
布袋除尘器脉冲清灰耗气量计算 袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3”阀，收尘器应该是行喷。 你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60÷5=12，阀的循环周期为96÷12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下： 1、耗气量为：0.24×12=2.88m3/min 2、储气罐3立方足够，别忘了你还有储气包！ 3、空压机有4.5立方就够了 以上时间间隔一定参考粉尘性质，否则差别较大 CV值是普遍通用的流量单位，CV值的单位是US gal/min，1US gal/min＝63.09×10-6m3/s，故3"脉冲阀cv值流量是500，故一个3"脉冲阀的耗气量＝500＊63.09×10-6m3/s＝0.0315m3/s。 14.1空压机的选择 选择空压机时，主要考虑空压机的压气供给量。除尘设备选用的空压机，其压气压力一般为0.8Mpa。下面，将对空压机的压气供给量进行计算。 14.1.1高原3寸脉冲阀喷吹一次耗气量：Q1=500升（标态） 14.1.2脉冲喷吹间隔：t=5s 14.1.3除尘器一分钟耗气量：Q2=500×60/5=6000升 14.1.4换算为0.8Mpa下的压缩空气量：Q3=Q2/8=750升（压缩态）
考虑到除尘器除了有脉冲阀要消耗压缩空气外，还有气缸及空气炮等消耗压缩空气的元件，同时，脉冲阀本身允许有压缩空气的微量泄露（近乎为零），故需要对对压缩空气量保留一定的裕量。 14.1.5取安全系数：K=2.5（经验数值） 14.1.6理论计算出来的压缩空气消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa 下的压缩态） 这就要求所选择的空压机必须提供1875/min的压缩空气量（0.8Mpa）。在实际选择时，选用2～3m3/min的压缩空气耗量比较合适。 上面的计算过程，考虑的是同一时间，只有一个脉冲阀在工作的情况。在某些复杂的除尘工况下，如进入除尘器的烟气含尘浓度特别高，甚至达到1000g/m3以上，此时，在同一时间，只有一个脉冲阀喷吹已经不能适应清灰的要求。在这种情况下，就要求在同一时间，有两个脉冲阀，甚至三个以上脉冲阀同时工作。其压缩空气的消耗量也相应提高。耗量的计算过程同上述类似。 14.2储气罐 储气罐的作用是储存足够的气量，保证除尘器各用气元件的用气量；同时，它又起稳定压缩空气压力的作用：即各耗气元件在工作时，气源气压保持相对稳定，不会因为气源压力不稳而造成除尘设备无法正常运行的情况发生。 选择储气罐时，主要考虑储气罐的容量，根据实际使用经验，当脉冲阀喷吹完毕后，储气罐气源压力下降差压不应该超过0.02Mpa。 1
压缩空气在管道中的流速
压缩空气在管道中的流速 1. 压缩空气流量流速参考表 fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地 在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？ 对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。 请问各位高手： 压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？ 流速=流量/面积 呵呵,这是施工时计算最头痛的问题 胶管管径10mm应该是3/8"的 4米/秒 5立方/小时 1.0 系统简介 1.1 系统用途 CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。 1.2 主要设备 ?空气压缩机 ?空气储槽 ?过滤器 ?干燥机 1.3 控制方式 ?单机设定控制 ?另设控制盘设计联动控制 2.0 设计准则 2.1 管内最大流速10 m/s 2.2 于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。 2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。 3.0 设计步骤及注意事项 3.1 空气压缩机筛选 A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。
B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。 a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。 b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。 C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。高科技厂房以螺旋式较常用。 D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式 a. 气冷式用于小容量 b. 一般以水冷式较常用 c. 采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。 d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。 E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。 3.2 缓冲槽筛选 A. 缓冲槽之容量最少须1/10 CDA需求量之容积。 B. 缓冲槽材质 a. 不锈钢 b. 镀锌钢内覆Epoxy c. 需有袪水器 3.3 过滤器筛选 A. 前置过滤器(Pre-filter) a. 处理量约CDA需求量之1.3～1.4倍。 b. Particle滤除可为5μm，1μm c. 需有袪水器 d. 需有差压器 B. 后段过滤器(After-filter) a. 处理量约CDA需求量之1.1～1.2倍。 b. Particle滤除为0.01μm c. 需有差压器 3.4 干燥机筛选 A. 干燥机之形式分为冷冻式干燥机及吸附式干燥机。 B. 一般而言压力露点概分为三级： a. +3oC b. -40 oC c. -70 oC C. 依压力露点之要求，选用干燥机 a. 压力露点+2 oC，可用冷冻式干燥机， b. 压力露点-40 oC，可用吸附式干燥机或冷冻式及吸附式两者并用。 c. 压力露点-70 oC，可用吸附式干燥机或冷冻式及吸附式两者并用。 D. 干燥机处理量约CDA需求量之1.3～1.4倍。 E. 吸附式干燥机后之过滤器处理量约CDA需求量之1.1～1.2倍。 F. 吸附式干燥机为2个处理单元为一组，1个处理单元吸附水分，另一个处理单元则再生，再生需求风量约15%。 3.5 管径筛选 A. 最大流速10 m/s。 B. 磨擦损失于标准状态下，每100 m不得大于0.2 Kg/cm2。 C. 依据附件二"CRANE" B-14可求得合适之管径。
压缩空气用气量计算
压缩空气用气量计算 压缩空气用气量计算 压缩空气理论――状态及气量 1、标准状态 标准状态的定义是：空气吸入压力为0.1MPa，温度为15.6℃（国内行业定义是0℃）的状态下提供给用户系统的空气的容积。如果需要用标准状态，来反映考虑实际的操作条件，诸如海拔高度、温度和相对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。 2、常态空气 规定压力为0.1MPa、温度为20℃、相对湿度为36％状态下的空气为常态空气。常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。当空气中有水气，一旦把水气分离掉，气量将有所降低。 3、吸入状态 压缩机进口状态下的空气。 4、海拔高度 按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。海拔在压缩机工程方面占有重要因素，因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。既然在海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。EP200 标准机组的最大容许运行海拔高度为2286米。 5、影响排气量的因素： Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。 6、海拔高度对压缩机的影响： （1）、海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压比越高，Nd越大； （2）、海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大； （3）、海拔越高，空气越稀薄，柴油机的油气比越大，N越小。 7、容积流量 容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。用单位：M3/min (立方米/分)表示。标方用N M3/min表示。 1CFM=0.02832 M3/min, 或者1 M3/min=35.311CFM, S--标准状态，A--实际状态 8、余隙容积 余隙容积是指正排量容积式（往复或螺杆）压缩机冲程终端留下的容积，此容积的压缩空气经膨胀后返回到吸入口，并对容积系数产生巨大的影响。 9、负载系数
降低压缩空气消耗量及空压机节能措施
它山石 降低压缩空气消耗量及空压机节能措施 马思军 （帛方纺织有限公司） 我公司是山东省高新技术企业，，拥有20多万棉纺纱锭，320台喷气织机，公司空压站配置大小20多台水冷或风冷空压机，公司供气区域按纺织机械使用压缩空气压力的高低分成六个区域。 2013年我公司五万纱锭用气量约为500-700 m3/h（流量计瞬时流量），与纺机生产厂家提供的设备耗气量相差较大，为此我们进行了节气降耗的技术攻关活动。 １存在的主要问题 １、生产过程中使用压缩空气时存在浪费现象。 ２、主管道、支管道及各类管件、阀门存在漏气，且管道内较脏（锈、水、污泥等），造成管道内壁摩擦系数偏大，部分管径偏小，导致部分管网阻力大。 ３、设备上的用气设施存在漏气现象。 ４、供气压力低时，自动络筒机接头不符合质量要求而被电清切除，多次重复接头动作，浪费较多的压缩空气。 ５、清洁用气直接从供气管路上取气，压力较高，浪费压缩空气。 ６、用气奖惩效果差。导致员工节约用气的积极性不高。 ７、空压机安装设计不合理，造成空压机效率偏低。空压机在实际运行过程中，温升高，耗电多。 ８、没有对空压系统进行有效的规范，导致空压系统效率降低。浪费部分能源。 ２采取的措施 1、加强供气主管道的巡回检查，尤其是地沟、暗井或法兰连接处等日常不易发现的地方，发现泄露及时维修处理。同时督促用气部门加强排除设备漏气点，规范用气行为，杜绝跑、冒、滴、漏现象。通过修订用气管理制度，加大对漏气点的考核。 2、为提高供气质量，我们在用气各工序的管道末端安装了阀门，当发现管道内有水锈和杂质时，就利用节假日或停机时间打开管道末端的阀门，用压缩空气对供气管道进行冲刷，清洗，把管道内的水锈和杂质吹出来，以减少自动络筒机电磁阀等气路部件损坏的频率。 3、配合用气管理制度及考核规定，对用气各部门安装空气流量计，强化各用气部门杜绝跑、冒、滴、漏及节约用气的意识。 4、要求空压运行人员定时用拖把清理排气楼；每班清洁空气预过滤器的滤布，减少滤布的阻力，延长空滤器的使用寿命。 5、将风冷空压机吸气口从温度较高的空压机间改到温度较低的风冷干燥机间，将水冷空压机的吸气口全部接至室外，降低吸气口的温度（空压机吸气温度降低了3-9℃，空压机效率提高了1-3%）。 6、根据室外温度的变化及时开停冷却塔风机，冷却塔供水温度在22℃以下时停风机，供水温度达到26℃时再开风机。 7、根据用气部门的用气量及时调整空压机的开台数，使空压机的产气量与用气量相匹配，提高空压机的运行效率。安装用气设备时，尽量靠近空压主管道，降低压缩空气阻力损失。 8、定期逐个检查设备及管路系统的动、静密封点，加大巡回检查力度，密切关注各工序的用气量波动情况，根据用气部门的工艺要求和公司制定的供气压力标准，随时调节供气压力。在空压值班室、生产车间及实验室等重要用气点按装灯光、声音报警装置，以及时发现压力波动，及时处理故障。 9、对风冷空压机油冷却器的风机加装变频器，该风机功率较大，是按夏季负荷配置的，夏季室外最高温度可达35-40℃，冬季室外最低温度只有-18℃左右，而且夏季与冬季湿球温度相差也很大，因此
压缩空气用气量计算[资料]
压缩空气用气量计算[资料] 压缩空气用气量计算 压缩空气理论――状态及气量 1、标准状态 标准状态的定义是:空气吸入压力为0.1MPa，温度为15.6?(国内行业定义是0?)的状态下提供给用户系统的空气的容积。如果需要用标准状态，来反映考虑实际的操作条件，诸如海拔高度、温度和相 对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。 2、常态空气 规定压力为0.1MPa、温度为20?、相对湿度为36,状态下的空气为常态空气。 常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。当空气中有水气，一旦把水气分离掉，气量将有所降低。 3、吸入状态 压缩机进口状态下的空气。 4、海拔高度 按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。海拔在压缩机工程方面占有重要因素，因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。既然在海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。EP200 标准机组的最大容许运行海拔高度为2286米。 5、影响排气量的因素: Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。 6、海拔高度对压缩机的影响:
(1)、海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压比越高，Nd越大; (2)、海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大; (3)、海拔越高，空气越稀薄，柴油机的油气比越大，N越小。 7、容积流量 容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。用单 位:M3/min (立方米/分)表示。 标方用N M3/min表示。 1CFM=0.02832 M3/min, 或者 1 M3/min=35.311CFM, S--标准状态，A--实际状态 8、余隙容积 余隙容积是指正排量容积式(往复或螺杆)压缩机冲程终端留下的容积，此容积的压缩空气经膨胀 后返回到吸入口，并对容积系数产生巨大的影响。 9、负载系数 负载系数是指某一段时间内压缩机的平均输出与压缩机的最大额定输出之比。不明智的做法就是卖给用户的压缩机，正好满足用户的最大的需求，增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂的压力下降。为了避免这种情况，英格索兰多年来一直建议采用负载系数:取用户系统所需气量的极大值，并除以0.9或 0.8的负载系数。(或任何用户认为是个安全系数) 这种综合气量选择能顾及未预计到的空气需量的增加。无需额外的资本的投入，就可做一些小型的 扩建。 10、气量测试 (1)、往复式压缩机气缸容积
除灰系统耗气量计算(西北院)
除灰系统耗气量计算及空压机和干燥器的选型 西北电力设计院 许尚宏 摘要：正压气力除灰中，压缩空气是输灰的动力，因此除灰系统耗气量计算，空压机的容量及台数的选择是除灰系统的安全经济和稳定运行的保证，根据工作实践的总结，提出气力除灰系统中压缩空气系统的配置方案，与同行共同探讨研究。 关键词 除灰系统耗气量计算 空压机 干燥器 1.0概述： 正压浓相气力除灰过程中，空压机是输灰的动力，是除灰系统的安全经济和稳定运行的保证。因此，在设计过程中必须确定运行方式、输送距离，当地气压和气温等条件，并根据《火力发电厂除灰设计规程》确定除灰系统出力来计算输灰系统的耗气量，选择空压机的容量及台数和相配套的干燥装置。 2.0 除灰系统耗气量计算 2.1、设计依据 2.1.1、除灰系统出力、输送距离、提升高度、当地气压及气温等条件。 2.1.2、除灰系统运行方式（间断或连续运行，同时运行几套系统） 2.1.3、分别设置输灰空压机和仪用空压机，还是合并选用空压机。 2.1.4、除灰空压机供全厂用气，应由用气专业提出空气品质要求、用量及供气时间 和地点等。 2.2、除灰系统总耗气量计算 2.2.1、在标准状态下，海拔高度为0m ，温度为0℃，压力为1013hPa ，输灰耗气量计算： j =n ??j h 60G 1000ρ （Nm 3/min） 公式（1-1） Q 式中：Q j ——标准状态下输灰耗气量（Nm 3/min）。 G ——除灰系统出力（t/h），与运行方式（间断或连续）有关，根据每台 锅炉排灰量按《除灰设计规程》计算。如果每台炉允许2套除灰系统同时运行，应以2G 代入公式（1-1）内。 h h j ρ——在标准状态下，空气温度为0℃时，空气比重 j ρ=1.293 kg/m 3 . n——灰气比（kg/kg），即1kg 空气可输送多少kg 灰，主要与灰的性质及 输送距离有关。建议采用如下数值：当输送距离L≤300m 时，n=25～30；当L 在300～500m 之间时，n=20～25；当L 在500～800m 之间
压滤机空气量计算
压滤机的气量计算书 1.因压缩气休进入压滤机，压滤机的干燥气体需穿透滤饼层（介质层），其体积流速与压力降符合达西定律，根据达西定律。 Q=(P1-P2)XA/u/Rm Q-------通过介质层的体积流速（m3/s） P1-----气体进入滤饼层的压力（Pa） P2-----气体穿透滤饼层的排出压力（Pa） A------气体穿透滤饼层的面积即压滤机的过滤面积（M2） u------滤饼的黏度Pa.S Rm-----滤饼层的滤饼阻力（/m） Rm=L/K L------滤饼的厚度/2（m）空气由中心向两边穿透滤饼 K------滤饼的渗透率(m2) 2.经查相关数据渗透率参数可按下面查询 K 渗透率(m D) 特高≥2000 高≥500～＜2 000 中≥100～＜500 低≥10～＜100 特低＜10 压缩空气穿透压滤机的滤饼我们选用高等渗透率K：2000 m D 1mD=9.87X10 -16 m2 即K=2000*9.87×10 -16 m2=1.97X10-12 m2
压滤机的滤饼厚度为40mm，即L=0.04m 3.滤饼层的滤饼阻力Rm： Rm=L/K=0.04/1.98X10-12=2.0X10^10（/m） 4.根据压滤机技术参数： 压缩空气压力：P1=0.8X10^6Pa 气体穿透滤饼层的排出压力为大气压：P2=0.1X10^6Pa 压滤机的过滤面积：A=400m2 滤饼的黏度为轻质碳酸钙：u=0.5Pa.S (轻质碳酸钙黏度为5-1.5 Pa.S，我们选1 Pa.S) 通过介质层的体积流速： Q=(P1-P2)XA X60/u/Rm = （0.8X10^6-0.1X10^6）X400 X60/0.5/2X10^10=1.7M3/min 每台压滤机的吹设定时间为4min，总耗气量V: V=QXT=1.7X4=6.8 M3. 5.校算空压机，气罐大小 我们选用的气罐为10M3>6.8 M3,单台选用合适。 由于我们的气罐是一供四台压滤机的，空压机选用9.8M3/min。 0.8MPa空压机将气罐补气时间T:T=耗气量VX压缩比/空压机排气量=6.8X8/9.8=5.6min, 每台压滤机气体运行时间：补气时间T+吹气时间=5.6+4=10.6Min 4台压滤机相互错开运行时间：4X10.6Min=42.6 Min 而压滤机的整体循环时间为60Min, 4台压滤机相互错开运行时间小于每台循环时间，压滤机的用气可以错开不影响整体的使用，再则压
公共机构能源消耗限额及计算办法
公共机构能源消耗限额及计算方法1范围 本方法规定了公共机构能源消耗（简称能耗）限额限定值及计算方法。 本方法规定了公共机构办公过程中及公务用车所消耗的综合能耗的折算方法，综合能耗、电能、水及公务用车油耗的统计方法。 本方法适用于公共机构办公过程中能耗量的计算与考核，其中医院、学校按照相应的能耗限额执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T384石油产品热值测定法 GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本方法。 3.1公共机构 公共机构是指全部或部分使用政府财政补贴的国家机关、事业单位和团体组织等。 3.2公共机构综合能耗 公共机构综合能耗指公共机构在报告期内，将办公过程中实际消耗的各种能源实物量，按照规定的计算方法和单位分别折算后的总和。 3.3公共机构单位建筑面积综合能耗 公共机构在报告期内，每平方米建筑面积所消耗的综合能耗。 3.4公共机构人均综合能耗 公共机构在报告期内，每人消耗的综合能耗。 3.5公共机构综合电耗 公共机构在报告期内消耗的总电量。 3.6公共机构单位建筑面积综合电耗 公共机构在报告期内，每平方米建筑面积所消耗的电量。
3.7公共机构人均综合电耗 公共机构在报告期内，每人所消耗的电量。 3.8公共机构公务用车油耗 公共机构在报告期内公务用车消耗的燃油量。 3.9公共机构公务用车百公里油耗 公共机构在报告期内，公务用车每行驶百公里油耗。 3.10报告期 按年度确定报告期。 4公共机构能耗限额额限定值 公共机构建筑面积综合能耗、电耗、油耗限额限定值见下表。 表1公共机构单位综合能耗、电耗、油耗限额限定值 单位建筑面积综合能耗（kg ce/m2·a）单位建筑面积电 耗 （kWh/m2·a） 人均综合能耗 （kg ce/人·a） 人均综合电耗 （kWh/人·a） 百公里油耗 （L/100km） ≤20 ≤58≤430≤2450≤15 5综合能耗的统计范围、计量管理和计算方法 5.1统计范围 5.1.1公共机构综合能耗的统计范围 公共机构综合能耗的统计范围是报告期内实际消耗的各种能源量。各种能源折标系数以实测低位热值为准，若无条件实测，可采用本方法附录A。 公共机构中独立核算的、能分项计量的食堂、浴室和印刷厂等非办公用的能耗不计入内。 5.1.2公共机构电耗的统计范围 公共机构电耗是统计对象在报告期内实际消耗的电力。独立核算的、能分项计量的食堂、浴室和印刷厂非办公用的电耗不计入内。 5.1.3公共机构人员的统计范围 公共机构人员的统计范围是在公共机构办公的人员，包括在编人员、非在编人员、提供全天服务的人员等，临时进场工作的人员不计入内。 5.1.4计量管理 公共机构应建立电耗和能耗数据库及能耗计算、考核的文件档案，进行受控管理，并应符合GB17167-2006的规定。
空压机如何能确定和计算用气量
如何确定和计算用气量 确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数 在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。 一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。 如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。 一、测试法——检查现有空气压缩机气量 定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。 下面是进行定时泵气试验的程序： A．储气罐容积，立方米 B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米 C．（A和B）总容积，立方米 D．压缩机全载运行 E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀 F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G） G．很快关闭放气阀 H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒 现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是： C=V（P2-P1）60/（T）PA C=压缩机气量，m3/min V=储气罐和管道容积，m3（C项） P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA） P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA） PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa） T=时间，s 如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
脉冲喷吹耗气量计算
举例:米长的袋子，口径，每个脉冲阀要清个滤袋416cmscg353a04712 直径()滤袋长度*π3.14* 米米平方米0.16*3.14*4=2.01 平方米个滤袋平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)2.01*12=24scg353a047 一般每平米所需的耗气量通常业内定在?平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)10-15l/ 所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每个平方米需要(升)112l 平方米升升24*12=288 之后我们就去找 scg353a051脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在 100-200千秒(ms)，所以找到对应表1.5寸scg353a047脉冲阀，asco脉冲阀现货 脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀 scg353a047是足够的。 电磁阀样本举例:气包长度为米，直径，体积为asco540cm 半径半径长度**π* 也就是立方米升(为气包的容积，在自然大气的状态 下)0.2*0.2*3.14*5=0.628=628 容积压力(公斤)每次脉冲喷吹耗气量*=scg353a047 升公斤(每次喷吹空压机对气包所给予的气量)628*5=3140 每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的，这是为了保证在下一次喷吹时能够 供给脉冲阀现货50%asco喷吹足够的气量 一般建议1.5寸scg353a047阀使用8寸气包，2寸scg353a047脉冲阀使用10 寸的气包，3寸scg353a047脉冲阀使用12寸气包(或以上，14寸也有)
压缩空气耗气量 压缩空气耗气量 耗气量计算公式如下: Q=(N×Z×S×K)/T 式中:Q —耗气量，m3/min; N —室数; Z —每室脉冲阀数量; S —每次喷吹的气量，Nm3; K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0;
压缩空气用气量计算
压缩空气用气量计算 压缩空气理论――状态及气量 1、标准状态 标准状态的定义是：空气吸入压力为0.1MPa，温度为15.6℃（国内行业定义是0℃）的状态下提供给用户系统的空气的容积。如果需要用标准状态，来反映考虑实际的操作条件，诸如海拔高度、温度和相 对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。 2、常态空气 规定压力为0.1MPa、温度为20℃、相对湿度为36％状态下的空气为常态空气。常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。当空气中有水气，一旦把水气分离掉，气量将有所降低。 3、吸入状态 压缩机进口状态下的空气。 4、海拔高度 按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。海拔在压缩机工程方面占有重要因素，因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。既然在海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。EP200 标准机组的最大容许运 行海拔高度为2286米。 5、影响排气量的因素： Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。 6、海拔高度对压缩机的影响： （1）、海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压比越高，Nd越大； （2）、海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大； （3）、海拔越高，空气越稀薄，柴油机的油气比越大，N越小。 7、容积流量 容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。用单位：M3/min (立方米/分)表示。 标方用N M3/min表示。 1CFM=0.02832 M3/min, 或者1 M3/min=35.311CFM, S--标准状态，A--实际状态
8、余隙容积 余隙容积是指正排量容积式（往复或螺杆）压缩机冲程终端留下的容积，此容积的压缩空气经膨胀 后返回到吸入口，并对容积系数产生巨大的影响。 9、负载系数 负载系数是指某一段时间内压缩机的平均输出与压缩机的最大额定输出之比。不明智的做法就是卖给用户的压缩机，正好满足用户的最大的需求，增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂的压力下降。为了避免这种情况，英格索兰多年来一直建议采用负载系数：取用户系统所需气量的极大值，并除以0.9或 0.8的负载系数。(或任何用户认为是个安全系数) 这种综合气量选择能顾及未预计到的空气需量的增加。无需额外的资本的投入，就可做一些小型的 扩建。 10、气量测试 （1）、往复式压缩机气缸容积 压缩机气缸的容积是指活塞移动的容积减去活塞杆占有的体积。通常是用每分钟立方米来表示。多级压缩机的容积只是第一级压缩的容积，因为逐一通过所有级的气体都来源于第一级。 （2）、测试 低压喷嘴测试是一种精确衡量压缩机所提供空气的方法。这一方法得到压缩空气和气体学会的认可，还为ASME能源测试代号委员会所接受。ASME PTC-9中有关采用低压喷嘴测 试往复式压缩机的描述。ASME PTC-10中有有关采用低压喷嘴测试动力式压缩机的描述。 压缩空气理论――用气量的确定 确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。 在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。 一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa(G)，而送到设备使用点的压力至少0.62MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69MPa(G)的卸载压力和0.62MPa(G)的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。 如果筒体压力低于名义加载点(0.62MPa(G))或没有逐渐上升到卸载压力(0.69MPa(G))，就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄漏，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。
压缩空气单价、成本计算
鄂钢2013年4月压缩空气单价、成本计算 l 概况 鄂钢目前空压机站点为一空站、二空站、三空站、四空站（未生产），三个空气压缩站主要向公司生产单位提供压缩空气。 2 空压站压缩空气单价计算 按2014年4月的经营费用进行计算，具体数据见下表： 项目数据 4 月份经营费用 流动电费单价(元/ kwh) 0.53元/ kwh 总耗电量kwh kwh 设备折旧费用486万元 辅材备件消耗81万元大修费用10万 人均年工资福利(万元/人·年) 3.6万 万立方米压缩空气直接处理成本见后面计算 3 具体计算如下 （1）空压站用电量：kwh，电费单价为0.53元/kwh，则电费金额为： kwh×0.53元/kwh=381.78万元。 （2）辅材及备件消耗 辅材及备件消耗共计81万，其中更换空压机油40万，维保备件30万，更换滤芯11万，总计81万元。 （3）人员工资及福利： 人均年工资福利（万元/人·年）×人数=人员工资及福利 人均年工资福利（万元/人·年）按3.6万元/人·年计算 则人员工资及福利费用为：3.6×45×7/12=8.10万 （4）大修费用 2013年4月进行了空压机的维保，维保费用10万元。 （5）设备折旧费用 月折旧费用：40.50万元 （6）成本总费用为前5之和 总成本=381.78万+81万+8.10万+10万+40.5万=521.38万 4 今年4月的供风量 三个空压站总供风量为：58165846 m3 考虑到压缩空气制备和输送过程中的损失占总产量的5%~10%左右，2013年4月压缩空气总量为m3×（1-0.08）=5351.26万m3。 5 压缩空气的直接处理成本 万立方米压缩空气的成本=总成本/供风总量
能源消耗计算办法
企业 能源是人类生存和社会发展的重要物质基础。能源统计的主要任务是观察企业能源购进、消费和库存的基本情况，反映其数量关系及其构成。化学工业是工业部门中能源消耗的大户之一，通过能源统计，可以对化工生产与能源消耗的关系进行定量分析，观察化学工业的发展与能源发展之间的关系，为政府能源管理、制定能源发展战略和能源节约政策等提供依据。 一、能源构成 能源是指在一定条件下能够产生各种形式能量（如热能、电能等）的自然资源和物质资料。属于自然资源的能源可以从自然界直接取得的具有能量的物质，如煤、石油、水等；属于物质资料的能源是经过加工、制造产生出各种形式能量的物质产品，如焦炭、煤气、汽油、煤油、柴油、电等。能源分类的方法很多，目前多采用按能源的成因分类，分为一次能源和二次能源。 一次能源又称天然能源。一般是指存在于自然界中，经过开发但没有经过加工转换而直接使用的能源。如原煤、天然原油、天然气、风能、水能和太阳能等。 二次能源又称人工能源。是指由一次能源经过加工转换而生产出来的能源，如焦炭、洗煤、焦炉煤气、汽油、柴油、燃料油、液化石油气、电、蒸汽等。 （一）当前列入统计中的能源有以下几种： （1）原煤：指经煤矿开采并除去矸石（50毫米以上）和杂物（黄铁矿）后，未经洗选加工的煤炭。原煤包括无烟煤、烟煤和褐煤。不包括石煤、矸石煤、泥炭等低热值煤。 （2）洗精煤：指原煤经洗选、分等级加工处理，降低了灰分、硫分等一些杂质，适合某些专门用途的优质煤。包括冶炼用炼焦精煤和其他用炼焦精煤。 （3）其他洗煤：指原煤洗选后，洗精煤以外的其他洗煤产品。包括洗混煤、洗中煤、洗块煤、洗末煤等。 （4）型煤：指用烟煤、无烟煤、褐煤及其他各种煤炭制成的固体煤制品。 （5）焦炭：指由炼焦洗精煤经高温干馏制得。包括机焦和土焦。 （6）其他焦化产品：指炼焦过程中的副产品。如煤焦油、精苯等。 （7）焦炉煤气：指在炼焦过程中生成的一种可燃气体。 （8）其他煤气：指除焦炉煤气以外的煤气。主要有发生炉煤气。 （9）天然气：指以油、气田开采的一种可燃气体。 （10）液化天然气：指对天然气进行液化处理，由气态变成液态。 （11）原油：指天然原油和人造原油。 天然原油指直接从油井开采出来，未经炼制加工的一种褐、黑色粘稠的可燃性矿物油，包括从天然气回收的凝析油。 人造原油包括：①用油母页岩经干馏后所得的原油和从干馏瓦斯中回收的轻质油和重质油；②经过低温干馏或合成炼制的煤炼原油。 （12）汽油：指车用汽油、航空汽油和其他洗油。 （13）煤油：指灯用煤气、喷气燃料油和其他煤油。 （14）柴油：指轻柴油和重柴油。 （15）燃料油：包括船用燃料油、重油和其他燃料油。不包括作为燃料油使用的原油和柴油等。 （16）液化石油气：指石油化工生产过程中产生的一种可燃气体。主要成分为甲烷、乙烷、丙烷和氢气。
压缩空气孔径与流量关系
压缩空气泄漏孔径与泄气量关系 1、孔径与泄气量关系 根据国际权威机构提供的实验数据：压缩空气在不同压力情况下，孔径与泄 气 流量关系表见附件表。 从孔径与泄气流量的关系表中（附件表一）可以推算出压缩空气在压力0.7mpa 时, 孔径与泄气量的关系，列出简易表供参考。压缩空气压力在0.8mpa、1.0 mpa、 1.3 mpa 时压缩空气的泄气量与压力 0.7mpa 时相比会有大幅度的提高。 孔径单位：mm泄气量单位：m3/min 孔 1.0 1.3 1.6 2.0 2.3 2.6 3.0 3.3 3.6 4.0 4.3 4.6 5.0 6.0径 流0.080.1320.190.330.430.550.730.88 1.12 1.32 1.51 1.69 2.01 2.67量 2、空压机功率与出气量关系 假定：空压机电机服务系数=110%实际功率因素=0.9 一台典型的具有能效标志的空压机每1HP（马力）在标准压力 0.7Mpa 时，空压机能产出 4CFM 的压缩空气。 1m3/mim(立方米/分钟)=35.315CFM(立方英 尺/分钟)。 1HP=110%× 0.75kw/0.9=0.916kw 所以产生1CFM 压缩空气需消耗 0.229kw （0.916kw/4CFM）的电能。如果每度电费为 1.00 元计 算即 1 千瓦时为 1.00 元。
1CFM=0.00382 元/分钟，所以 1 立方米/分钟=0.135 元/分钟(每度电按 1.00 元计)。 通过对大量用户的调查，喷油螺杆空压机实际产出标准压力1m3/min 压缩空气付出 费用0.15 元。 几种排水器漏气损耗测算 ①双时钟电磁阀式排水： 小功率空压机：100马力以下空压机，1psi 压力降耗电 0.05%。 5分钟/次，排空 4秒4569 元/年 中功率压缩机：300马力空压机，1psi 压力降耗电 0.05%。 5分钟/次，排空 4秒，6735 元/年 电磁阀不排水导致的损失远远超过空气泄漏带来的损失。 ②双时钟电动球阀排水： 10 分钟/次排空 4 秒孔径 10mm8756 元/年 10 分钟/次排空 4 秒孔径 15mm 10253 元/年 ③手动球阀排水：储气罐专人定时排放，应考虑管理成本。 2 小时/次排空 15 秒孔径 15mm 13465 元/年 4 小时/次排空 1 5 秒孔径 15mm6757 元/年 储气罐定时排放要指定专人负责，耗费一定的人力物力，一般企业往往出现人
压缩空气管道阻力计算
根据你提供的数据，实际用气量为5.5m3/min，推荐的空压机为37kW，最好两台，一开一备，储气罐容积为0.6m3或者1m3，空压机出气口的管径一般为 G1 1/4，推荐你的管路为G1 1/2或者G2，如果压缩空气管路较长（超过150米），建议在用气点之前加一个储气罐，同时管路尺寸选上限。 一般情况下，储气罐的容积为空压机流量的0.06--0.1倍，这都是经验值，没有固定的规定和算法。一定流量的压缩空气对应的管路到底要多大的尺寸，算法比较复杂，主要是考虑到压降，一般供气管路和空压机出口尺寸相同的话管路长度不应超过50m。压缩空气出口压力和用气点的压力差不应超过1bar,否则能源浪费严重。下表为压缩空气的管路流体阻力对应表。这些参数都是计算后经过实际使用的经验值修正后的。 管径额定排气量 （m3/min）压力（bar） 6 7 8 9 10 1” 1 0.087 0.076 0.068 0.061 0.056 2 0.315 0.275 0.245 0.220 0.200 3 0.666 0.583 0.518 0.467 0.424 4 1.134 0.993 0.883 0.79 5 0.722 2” 4 0.038 0.033 0.030 0.027 0.024 8 0.138 0.120 0.107 0.096 0.088 16 0.496 0.434 0.386 0.347 0.316 24 1.050 0.919 0.817 0.735 0.669 3” 8 0.019 0.017 0.015 0.013 0.011 16 0.069 0.060 0.054 0.048 0.044 32 0.248 0.217 0.193 0.174 0.158 64 0.894 0.783 0.696 0.626 0.570 4” 16 0.018 0.015 0.014 0.012 0.011 32 0.064 0.056 0.050 0.045 0.041 64 0.230 0.201 0.179 0.161 0.146 128 0.829 0.725 0.645 0.580 0.528
SMT最大耗气量计算
空压机供气量：6.5立方米/Min＝6500升/Min 干燥机过滤空气最大量：6.5立方米/Min＝6500升/Min 从以上两点，可以确定，我们现在设备最大供气量：6.5立方米/Min＝6500L/Min JUKI 1070最大耗气量：225L/Min，现有3台，最大耗气评估：225*3＝675L/Min MPM印刷机，标准耗气量：114L/Min，使用真空擦拭时为：708L/Min，现共计9台，标准耗气量为：1026L/min；以当前配置，预计常有4台印刷机同时进行真空擦拭，加2832L/min，MPM印刷机最大耗气量评估：114*5+708*4＝3402L/Min FUJI NXT，标准一个模组：10L/Min，现有48个模组，标准耗气量：480L/Min； 使用吸取器时，加100L/Min，使用一台GL工作头，加35L/Min。此两项功能咱们设备不具备，所以不计；FUJI NXT的最大耗气评估：10*48＝480L/Min FUJI XP243E，标准耗气量：128L/Min；排出空料盘时（5Sec）：+170L/Min；使用真空支撑销时：+55L/Min；料带切刀时2.8L/850ms；排出空料盘和真空支撑销功能我们从不使用，此两项不计，最大耗气量计算，标准耗气量+料带切刀耗气量＝130.8L/Min，当前我司配置9台。FUJI XP243E的最大耗气评估：130.8*9＝1177.2L/Min 分板机：20L/Min，此项为预估，没有参考资料，实际应用中只会小于这个消耗量，当前配置5台，分板机的最大耗气评估：5*20＝100L/Min 上板机：4L/Min，此项为预估，没有参考资料，实际应用中只会小于这个消耗量，当前配置9台。上板机的最大耗气评估：4*9＝36L/Min 半自动印刷机：4L/Min，此项为预估，没有参考资料，实际应用中只会小于这个消耗量，当前配置5台。半自动印刷机的最大耗气评估：4*5＝20L/Min 跟据上述资料可算得： 我们当前的最大空气消耗量为：675+3402+480+1177.2+100+36+20＝5890.2L/Min 空压机的最大供应量：6500L/Min 按当前最大消量预算，可支配的最大量的压缩空气为：6500-5890.2＝609.8L/Min 压缩空气在传输过程中会产生泄露等流失情况 参考当前可支配的最大量的压缩空气，报告结论： 当前的压缩空气供给情况，只能满足一条最大消耗低于500L/Min的生产线需求。如果增加生产线配置，必须增加压缩空气供应设备
用气量计算
缩空气用气量计算2008-09-21 13:49 分类：工业 字号：大中小 压缩空气用气量计算 压缩空气理论――状态及气量 1、标准状态 标准状态的定义是：空气吸入压力为0.1MPa，温度为15.6℃（国内行业定义是0℃）的状态下提供给用户系统的空气的容积。如果需要用标准状态，来反映考虑实际的操作条件，诸如海拔高度、温度和相对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。 2、常态空气 规定压力为0.1MPa、温度为20℃、相对湿度为36％状态下的空气为常态空气。常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。当空气中有水气，一旦把水气分离掉，气量将有所降低。 3、吸入状态 压缩机进口状态下的空气。 4、海拔高度 按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。海拔在压缩机工程方面占有重要因素，因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。既然在海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。EP200 标准机组的最大容许运行海拔高度为2286米。 5、影响排气量的因素： Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。 6、海拔高度对压缩机的影响： （1）、海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压比越高，Nd越大； （2）、海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大； （3）、海拔越高，空气越稀薄，柴油机的油气比越大，N越小。
7、容积流量 容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。用单位：M3/min (立方米/分)表示。标方用N M3/min表示。 1CFM=0.02832 M3/min, 或者 1 M3/min=35.311CFM, S--标准状态，A--实际状态 8、余隙容积 余隙容积是指正排量容积式（往复或螺杆）压缩机冲程终端留下的容积，此容积的压缩空气经膨胀后返回到吸入口，并对容积系数产生巨大的影响。 9、负载系数 负载系数是指某一段时间内压缩机的平均输出与压缩机的最大额定输出之比。不明智的做法就是卖给用户的压缩机，正好满足用户的最大的需求，增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂的压力下降。为了避免这种情况，英格索兰多年来一直建议采用负载系数：取用户系统所需气量的极大值，并除以0.9或0.8的负载系数。(或任何用户认为是个安全系数) 这种综合气量选择能顾及未预计到的空气需量的增加。无需额外的资本的投入，就可做一些小型的扩建。 10、气量测试 （1）、往复式压缩机气缸容积 压缩机气缸的容积是指活塞移动的容积减去活塞杆占有的体积。通常是用每分钟立方米来表示。多级压缩机的容积只是第一级压缩的容积，因为逐一通过所有级的气体都来源于第一级。 （2）、测试 低压喷嘴测试是一种精确衡量压缩机所提供空气的方法。这一方法得到压缩空气和气体学会的认可，还为ASME能源测试代号委员会所接受。ASME PTC-9中有关采用低压喷嘴测 试往复式压缩机的描述。ASME PTC-10中有有关采用低压喷嘴测试动力式压缩机的描述。 压缩空气理论――用气量的确定