焊接钢管的验收标准
焊接钢管的验收标准
1 验收
1.1 焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监视部门停止。
1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。需方有权按相应产品规范停止检查和验收。
1.3 焊接钢管应成批提交验收，组批规则应契合相应产品规范的规则。
1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。
经需方同意，热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。
1.5 焊接钢管实验结果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批焊接钢管中，任取双倍数量的试样，停止不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目实验所请求的任一指标）不合格，则该批焊接钢管不得交货。
下列检验项目，初验不合格时，不允许停止复验：
a. 低倍组织中有白点；
b. 显微组织。
1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新停止热处置（重新热处置次数不得超越二次），以新的一批提出验收。
1.7 如产品规范未作特殊规则，焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。
2 标志
2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管，应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应明晰明显，不易零落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹焊接钢管，应在规范号后印有“左”字。低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管，可不在每根焊接钢管上打印记。
2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管，可不打印记。
2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号（产品规范未规则按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规则、产品规范号、重量或根数、制造日期和供方技术监视部门的印记。
2.4 容器包装的焊接钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。在容器外端面上，也应挂上1个标牌。标牌上的内容应契合
3.3的规则。
2.5 对焊接钢管标志如有增减要求的，在产品标准中加以规定，或经供需双方协议
详情请参考:https://www.360docs.net/doc/444170548.html,
焊接钢管规格表2011-01-12
焊接钢管规格表 2011-01-160-8-13 作者：lk 焊接钢管规格表： 壁厚／mm O．5, 0.6, 0.8, 1.0 ,1.2, 1.4, 1.5 ,1.6, 1.8, 2．O, 2.2, 2.5, 2.8, 3.0, 3.2, 3.5 钢管的理论质量／(kg／m) ?5: O．055 0.065 O．083 O．099 ? 8 : 0.092 O．109 O．142 O．173 O．201 ? 10: 0.117 O．139 0.181 0.222 0.260 ? 12: 0.142 O．169 O．221 O．271 O．320 O．366 O．388 0.410 ? 13: O．183 0.241 0.296 O．343 0.400 O．425 0.450 ? 14: 0.198 O．260 O．321 O．379 O．435 O．462 O．489 ? 15: O．123 0.280 O．345 0.408 O．470 O．499 O．529 ? 16: O．228 O．300 O．370 0.438 0.504 O．536 O．568 ? 17: 0.243 O．320 O．395 O．468 0.359 O．573 O．608 ? 18: 0.257 0.339 O．419 O．497 O．573 0.610 0.647 ? 19: O．272 O．359 0,444 0.527 0.608 O．647 O．687 20 0.287 0.379 O．469 O．556 O．642 O．684 O．726 0.808 0.888 21 0.399 0.493 0.586 0.677 O．721 O．765 0.852 0.937 22 O．418 O．518 O．616 O．7U O．758 O．805 O．897 0.986 1.074 25 O．477 O．592 O．704 0.815 O．869 O．923 1.030 1.134 1.237 1.387
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 3.4弯曲试验： 对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验； 试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。 3.5压扁试验： 对于外径大于60.3mm的焊接钢管应作钢管压扁试验； 试验方法：钢管压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，焊
焊接钢管的标准
焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经
常用焊管规格表
常用管材(钢管)规格表（A） 公称直 径焊接钢管(普通) GB3091-82 焊接钢管(加厚) GB83092-82 无缝钢管(热轧) GB8163-87 螺旋电焊钢管 DN pg≤1.0Mpa pg≤1.6Mpa pg≤2.5Mpa pg≤1.6Mpa D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D× ∮ 重量 (Kg/m) DN15 21.3*2.75 1．25 21.3*3.25 1．44 ---- ---- ---- ---- DN20 26.8*2.75 1．63 26.8*3.5 2．01 ---- ---- ---- ---- DN25 33.5*3.25 2．42 33.5*4 2．91 32*3.5 2．46 ---- ---- DN32 42.3*3.25 3．13 42.3*4 3．77 38*3.5 2．98 ---- ---- DN40 48*3.5 3．84 48*4.25 4．58 45*3.5 3．58 ---- ---- DN50 60*3.5 4．88 60*4.5 6．16 57*3.5 4．62 ---- ---- DN65 75.5*3.75 6．64 75.5*4.5 7．88 73*4 6．81 ---- ---- DN80 88.5*4 8．34 88.5*4.75 9．81 89*4 8．38 ---- ---- DN100 114*4 10．85 114*5 13．44 108*4 10．26 ---- ---- DN125 140*4.5 15．04 140*4.5 18．24 133*4 12．72 ---- ---- DN150 165*4.5 17．81 165*5.5 21．63 159*4.5 17．14 168*5 20．10 DN200 ---- ---- ---- ---- 219*6 31．52 219*5 31．52 DN250 ---- ---- ---- ---- 273*8 52．28 273*7 45．92 DN300 ---- ---- ---- ---- 325*8 62．54 325*7 54．90 DN350 ---- ---- ---- ---- 377*9 81．67 377*7 63．87 DN400 ---- ---- ---- ---- 426*9 92．55 426*7 72．33 DN450 ---- ---- ---- ---- 480*9 104．53 478*7 81．31 DN500 ---- ---- ---- ---- 530*9 115．62 529*7 90．11 DN600 ---- ---- ---- ---- 630*9 137．82 630*7 107．50
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差 D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.3 60.3
管材进场检验办法
电气管材进场检验办法 1、管材： （1）PE型半硬绝缘导管： 1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。 2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。 4）可弯曲PE绝缘导管按照GB/T14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为 2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为 3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm 。 5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm 的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）30S后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （2）PVC型刚性绝缘电线导管： 1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。 2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。暗
敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。 3）所用绝缘导管附件与配件必须符合规范要求，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品。 4）刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为 1.55mm，重型管壁厚为 2.1mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.45mm，中型管壁厚为1.8mm，重型管壁厚为2.2mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.7mm，中型管壁厚为2.1mm，重型管壁厚为2.7mm；φ40mm：外径公差±0.5mm，轻型管壁厚为2.1mm，中型管壁厚为2.3mm，重型管壁厚为2.8mm；φ50mm 外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为2.45mm，中型管壁厚为2.85mm，重型管壁厚为3.4 mm；φ63mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为3.0mm。5）刚性PVC绝缘导管进场简单检验：取刚性PVC绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）去掉压力后，1min 后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （3）钢管 1）焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 2）镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
焊接钢管的验收标准
焊接钢管的验收标准 1 验收 1.1 焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监视部门停止。 1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。需方有权按相应产品规范停止检查和验收。 1.3 焊接钢管应成批提交验收，组批规则应契合相应产品规范的规则。 1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。 经需方同意，热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。 1.5 焊接钢管实验结果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批焊接钢管中，任取双倍数量的试样，停止不合格项目的复验。 复验结果（包括该项目实验所请求的任一指标）不合格，则该批焊接钢管不得交货。 下列检验项目，初验不合格时，不允许停止复验： a. 低倍组织中有白点； b. 显微组织。 1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新停止热处置（重新热处置次数不得超越二次），以新的一批提出验收。 1.7 如产品规范未作特殊规则，焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。 2 标志 2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管，应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应明晰明显，不易零落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹焊接钢管，应在规范号后印有“左”字。低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管，可不在每根焊接钢管上打印记。 2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管，可不打印记。 2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号（产品规范未规则按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规则、产品规范号、重量或根数、制造日期和供方技术监视部门的印记。 2.4 容器包装的焊接钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。在容器外端面上，也应挂上1个标牌。标牌上的内容应契合 3.3的规则。 2.5 对焊接钢管标志如有增减要求的，在产品标准中加以规定，或经供需双方协议 详情请参考:https://www.360docs.net/doc/444170548.html,
焊接钢管施工方案
焊接钢管施工方案 钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。 （1）、接口焊接 钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 管道上开孔应符合下列规定： ○1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；
○2、管道任何位置不得开方孔； ~ ○3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。 钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。 除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。 钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。 （2）焊缝检验 ○1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：
水电工程材料进场验收标准大全
工程材料验收标准 （安装工程） 编制单位：安装公司工程部编制日期：2014年6月25日
建筑工程材料验收控制标准 目录 第一部分通用类3 第一章管材3 1.1 焊管、镀锌管3 1.2 无缝钢管3 第二章型材4 2.1 角钢4 2.2 钢板6 2.3 槽钢7 第二部分电气类8 第一章主材8 1.1 镀锌扁钢8 1.2 PVC管9 1.3 桥架9 1.4 金属软管11 1.5 电线、电缆11 1.6 灯具15 1.7 配电箱15 1.8 母线槽16 1.9 开关、插座、接线盒16 1.10 灯座17 1.11 防火包17 第二章辅材17 2.1 防水胶布17 2.2 电焊条17 2.3 黑胶布18 2.4 PVC胶粘剂18 2.5 铜线鼻子18 2.6 压线帽19 第三部分给排水19 第一章主材19 1.1 AGR管19 1.2 柔性接口铸铁管20 1.3 灰铸铁管21 1.4 PP-R管21 1.5 给水衬塑复合钢管23 1.6 PVC－U管23
1.7 铜管24 1.8 薄壁不锈钢管25 1.9 PE给水管26 1.10 地漏28 1.11 法兰28 1.12 卫生陶瓷29 1.13 给水水箱31 1.14 水表31 1.15 臭氧消毒器33 1.16 水流指示器33 1.17 蝶阀33 1.18 截止阀33 1.19 减压阀34 1.20 浮球阀35 1.21 球阀35 1.22 闸阀36 第二章辅材37 2.1 PVC－U管件37 2.2 灰口铸铁管件38 2.3 柔性铸铁管件39 第四部分采暖与通风空调39 第一章主材39 1.1 PE－RT管39 1.2 PE－X管40 1.3 PB管41 1.4 玻璃钢风管42 1.6 波纹金属软管44 1.7 苯板45 1.8 挤塑板风管45 1.9 风口46 1.10 消声器47 1.11 散热器47 1.12 换热器48 1.13 冷却塔48 1.14 轴流风机49 1.15 直燃机组49 1.16 排烟防火阀50 1.17 调节阀50 1.18 通风蝶阀51 1.29 风机盘管51
常用焊管规格表
常用管材(钢管)规格表（A）公称直径焊接钢管(普通)GB3091-82pg≤1.0MpaD×∮ 21.3* 2.7 526.8* 2.7 533.5* 3.2 542.3* 3.2548* 3.560* 3.5 75.5* 3.7 588.5*4114*4140* 4.5165* 4.5--------------------------------重量(Kg/m) 1．2 51．6 32．4 23．1
33．8 44．8 86．6 48．3 410．8 515．0 417．81--------------------------------焊接钢管(加厚)GB83092-82pg≤1.6MpaD×∮ 21.3* 3.2 526.8* 3.5 33.5* 442.3*448* 4.2560* 4.5 75.5* 4.5 88.5* 4.75114*5140* 4.5165*
5.5--------------------------------重量(Kg/m) 1．4 42．0 12．9 13．7 74．5 86．1 67．8 89．8 113．4 418．24无缝钢管(热轧)GB8163-87pg≤ 2.5MpaD×∮--------32* 3.538* 3.545* 3.557* 3.573*489*4108*4133*4重量(Kg/m)-------- 2．4 62．9 83．5 84．6 26．8
18．3 810．2 612．72螺旋电焊钢管DNpg≤ 1.6MpaD×∮----------------------------------------重量(Kg/m)---------------------------------------- DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN30 0DN350DN400DN450DN500DN 60021．63159* 4.5 17．14168* 520．10-------------------------------- 219*6273*8325*8377*9426*9480*9530*9630* 931．52219* 531．5 2．28273* 745．9 262．54325* 754．9 081．67377* 763．8 792．55426* 772．3
钢管进场验收抽检记录表
工程名称：花样年华住宅小区抽查时间：2014.9.24 名称规格型号质量证明文件总重量（T）批量（m）平均重量Kg/m 钢管Φ48 X 3.25 有10T 2857 3.5 外观检测情况：（检查是否有弯折、锈蚀，孔洞等情况） 外观经现场检查、查看，外观质量较好，符合要求。 样品长度重量平均重量壁厚等级 1 4.5m 15.93kg 3.54kg/m 3.15mm 二级钢管 2 4.5m 15.705kg 3.49kg/m 3.2mm 二级钢管 3 6m 20.82kg 3.47kg/m 3.22mm 二级钢管 4 6m 20.06kg 3.51kg/m 3.19mm 二级钢管 5 6 7 8 9 10 等级评定为： 二级分色处理： 已进行了刷漆分色处理。 所用部位： 1#楼建筑物外架搭设。 施工项目部签章： 监理部签章： 1、钢管称重小于3.07㎏/m，壁厚小于2.75㎜，属于四级钢管，不得进入施工现场；称重在3.07-3.33㎏/m，壁厚在2.75-3.00㎜之间的，属于三级钢管，不得用于承重构件；称重在3.33-3.63㎏/m，壁厚在3.00-3.24㎜之间的，属于二级钢管，在施工现场按实际材质使用；称重在3.63-4.0㎏/m，壁厚在3.24-3.6㎜之间的，属于一级钢管，允许在施工现场按标准材质使用。 2、钢管验收以一车或10T为一检验批，不足10T为一检验批。 3、每批全数进行外观检测，不合要求的清退；每批随机抽查样品10根进行壁厚抽检。 4、每批某级钢管占80%以上时，该批判断为某级。 5、质量证明文件包括产品质量合格证、质量检验报告。 6、施工项目部应由材料员签章，监理部应由监理工程师签章。
焊管产品质量证明书
焊管产品质量证明书 焊管产品质量证明书 篇一：镀锌焊管产品质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 GB/T13793-2008 质保书编号合同号车号苏E39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 GB/T13793-2008 质保书编号合同号车号苏E39713 业务员：检查单位： 购货单位收货单位昆山炅悦 昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 GB/T13793-2008
质保书编号合同号车号苏E39713 业务员：检查单位： 篇二：焊管质量标准 一、范围 本标准规定了本企业焊接钢管的质量要求。 本标准适用于本企业生产的所有高频直缝焊接钢管。 二、尺寸、外形及重量 2.1 公称尺寸 2.1.1 钢管的公称外径、壁厚及极限偏差、弯曲度、内焊缝高度应符合WI-QA-04、WI-QA-05、 WI-QA-06、WI-QA-07的规定。 2.2 钢管长度 2.2.1 通常长度3~8m 2.2.2 定尺长度应在通常长度范围内。 2.2.3 定尺长度极限偏差可由供需双方协商确定。
2.3 钢管重量 2.3.1钢管每米理论重量按下式计算 m=0.02466(D-t)t 式中：m----钢管每米理论重量，kg/m； D----钢管公称外径，mm； t----钢管公称壁厚，mm。 2.3.2 钢管按理论重量或按实际重量交货，可由供需双方协商确定。 三、技术要求 3.1 制造方法 本标准范围内的钢管是用热轧或冷轧钢带作管坏，采用高频直缝焊接制造。 3.2 钢的牌号 本标准范围内的钢管所采用的钢带牌号，根据需方订单的要求确定。 3.3 化学成份 所用钢带的熔炼分析应符合相应钢带标准的规定。由钢带供应商按熔炼批提供订货合同内钢带的熔炼分析报告。 3.4 钢带拉伸试验
原材料所需检测检验报告及合格证
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊 接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗 风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求
1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤 压接头，每一规格送三根，长度不超过 55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5钢管：￠48*（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235，Q295，Q345等）注明钢管是属于低压流体输送 焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）或直缝电焊钢管（送样二根60cm，一根 80cm）（带钢管，扣件质保书） 6 扣件：直角扣件16只，旋转扣件8只，对接扣件8只）（注明新扣件） 7 烧结粘土砖：10块（一切二用纯水泥粘和，上下两面用纯水泥摸平，要干） 8烧结多孔砖：10块（上下两面用纯水泥摸平，孔中灌水泥浆，要干）混凝土 多孔砖和混凝土普通砖的做法和 烧结多孔砖一样做法 9混凝土小型空心砌块：5块，（上下两面用纯水泥摸平，要干） 10压加气混凝土砌快：9块， 100*100*100mm，带质保书 11浆配合比：水泥10kg，砂10kg，石灰膏5kg 12凝土配合比：水泥40kg，砂60kg，碎石90kg（注明坍落度） 13 泥：从20个不同抽样单位中共抽取12kg 14 砂分析：10kg，石分析：40kg 15 混凝土试块：每组3块。砂浆试块：每组6块。混凝土抗渗：每祖块 16 门窗：同一规格，型号3樘，要有外框，出水孔，胶要干 17 铝合金型材：同一规格型号50cm长两根要抽样（一般4—8根）提供型材截面图 18 PVC型材：30cm长10根，1m长3根，角件5个，每个角长至少40cm ，三种要同
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 1 总则 1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。 1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。 1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。 1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。 2 通用规定 2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。 2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定： 2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。 2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。 无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。 2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。 焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。 2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
原材料所需检测检验报告及合格证
原材料所需检测检验报 告及合格证 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm
无缝钢管进场验收
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件.无缝钢管的生产工艺分：热轧、热扩、冷拔、冷轧、冷挤压。 无缝管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 工业管工艺流程 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验 1. 穿孔：圆钢剥皮后进行加热，然后穿孔成为荒管 2. 荒管：荒管进厂后进行检验，挑出不合格的荒管 3. 酸洗：荒管检验合格后进行酸洗 4. 冷拔：管子做头，润滑后进行冷拔(多道次冷拔加工) 5. 打磨：对于表面有凹凸不平处进行打磨 6. 退火：管子进退火炉进行退火 7. 矫直：用矫直机对退火后的管子进行矫直 8. 剪切：将长短不一的管子切成需要的长度；管子两端去毛刺，使管端平滑 9. 成品检验： 1）表面尺寸检验：检测表面，外径，壁厚，长度等 2）机械性能检验：压扁，扩口，拉伸等试验 3）化学成分试验 4）无损探伤检验：进行超声波试验，涡流试验或者水压试验 5）其他客户合同中要求的检验 11. 喷标：喷涂管子标识，生产标准，规格 (根据客户要求) 12. 入库：过磅入库试验检测工程师 无缝钢管材料进场应检查哪些内容： 首先我检一下原质保书. 其次就是检他的尺寸. 再次就是检他的外观(是不是光亮,有没有划痕,有没有氧化皮.....) 再次就是要看有没有漏.... 无缝钢管材料进场应检查哪些内容： 1、外观；是否生锈；弯曲；磕碰伤等等。 2、尺寸是否符合合同要求。 3、出厂检验单。 4、数量或者重量。 5、委托有资质单位进行材质复检。 6、供应商、业主、承包单位、施工单位接收人员共同办理照相签字程序。
钢结构检测报告范本
受控编号： 检测报告 （范本） 编号（各检测机构自定） 工程名称： 委托单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
钢管的焊接标准焊接钢管
金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃； 乙A类28℃≤闪点≤45℃的可燃液体； 乙B类45℃＜闪点＜60℃的可燃液体； 丙A类60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；
镀锌钢管质量检验报告
2017002644Z (2017)国认监认字（298）号 检测报告 产品名称:热镀锌钢管 委托单位:浙江....管道科技股份有限公司 受检单位:湖州市质量技术监督检验所 检测类别:抽样检测 湖州市质量技术监督检验所HuZhou city of quality andtechnical supervision and Inspection Institute 2017年3月2日
检验报告 Test Report HS2014-W03061 共2 页第1页 产品名称 Sample 热镀锌钢管商标 Brand 金洲 委托单位名称 Bailor 浙江..管道科技股份有限公 司 型号规格 Model Type Φ21-Φ219×6000 （mm） 受检单位名称 Client ————————检验类别 Test Kind 抽样检验 生产单位名称Manufacturer 浙江..管道科技股份有限公 司 样品等级 Grade Q235 抽样地点Sampling Location ———————— 样品状况 Sample Description 未见异常 抽样日期Sampling Dale 2017-03-02 抽样者 Sampling Representative 吴炳继、焦福超 送样日期Sending Date 2017-03-02 送样者 Sending Representative 吴炳继 样品总量 Sample Quantity 检验用 Test Sample 10支 样品批号/生产日期 Primary Number or Producing Date 2017.3 检验依据Test Standard 备用 Spare Sample 无备样抽样基数 Sample Batch 80吨 检验依据 Test Item DB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》 检验结论Test Conclusion 该样品经检验，所检项目符合GB/T 3891-2008 《低压流体输送用 焊接钢管》标准要求。 检验报验专用章 日期：2014-03-02 备注 Note 样品信息由委托方提供 Approver Verifier Main inspect