钢丝连续热浸镀铝工艺研究

热浸镀锌分类技术操作规程

热镀锌规范作业指导热镀锌预处理作业指导书（角钢） 1适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。 2执行标准 GB/T13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 3作业指导内容 3.1准备工作 3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。

3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。 3.2酸洗。酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。在工件吊在酸洗池正上方位置，2个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。行车工以8~15度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。酸洗工每隔20min吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。

热镀锌工艺流程及原理

热镀锌原理及工艺说明 1 引言热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。 2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

4 热镀锌工艺过程及有关说明 4.1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2 有关工艺过程说明 (1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,乌洛托品3~5g/L, 20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70~80℃,1~2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。 (5)热镀锌

Q-BQB425-2009连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带

宝山钢铁股份有限公司企业标准连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 (Q/BQB 425-2009 代替Q/BQB425-2005) 1 范围本标准规定了连续热浸镀铝锌合金钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.22mm～2.0mm的连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验 GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 术语和定义 3.1热镀铝锌合金镀层 hot-dip aluminum-zinc alloy coating 连续热镀铝锌生产线生产的、由铝锌合金组成的镀层，镀层中铝的质量百分数约为55％，硅的质量百分数约为1.6％，其余成分为锌。 3.2拉伸应变痕 stretcher strain marks 冷加工成形过程中，由于时效的原因，钢板或钢带出现不均匀变形，导致钢板或钢带发生局部塑性变形，最终会在钢板或钢带表面呈现与拉伸方向成一定角度的一系列平行线状的褶皱或不规则折线、不规则表面扭曲等有损表面外观质量的缺陷。 4 分类和代号

热镀锌工艺流程

一、引用标准 GB470 <<锌锭>> GB534 <<工业硫酸、工业盐酸、工业氯化铵>> GB米/2 343-84 热镀锌通用工艺 GB/T 13912-93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求。 GB/T 3019-92 低压流体输送用镀锌焊接钢管。我厂为综合性热镀锌厂家，可参照执行国内有关标准进行产品检验，也可参照其他国家标准及行业标准组织生产。二、技术要求 1、材料 A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。 B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。 C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。 D、化铵：应符合GB2946规定的一级氯化铵。 2、外观 A、镀层表面连续并且有实用性光滑。 B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。 C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在： a、漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。 b、不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点数不超过 10点。 c、在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。 d、镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。

3、锌附着量和锌层厚度 A、镀件厚度为3-4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。 B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。 C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。 D、镀层附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。 4、待镀件要求 A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的有害物质。 B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。 C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。 D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。 5、试验方法 A、锌附着量测定采用磁性厚度计，直接测量锌层厚度。 B、镀层均匀性测定采用流酸铜溶液浸蚀试验方法。 6、伸裁方法 A、对锌层附着量，锌层厚度，锌层的均匀性，附着性有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下镀锌试验，不符合本标准要求的为不合格品。 B、产品出厂抽验方法，第一次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。 7、检验入库 A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后，才能例入合格处。 B、合格品应按各种规格堆放整齐。 8、热镀锌工艺流程图： [来件检验]-[预清除]-[脱脂]-[清洗]-[酸洗]-[清酸]-[浸溶剂]-[干燥]-[热浸锌]-[除余锌]-[冷却、纯化]-[清洗]-[自检整修]-[成品检验]-[合格出厂] 参考来源：https://www.360docs.net/doc/444420825.html, https://www.360docs.net/doc/444420825.html, https://www.360docs.net/doc/444420825.html,

热镀锌锌液添加合金的作用大全

热镀锌锌液添加合金的作用大全 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

热镀锌锌液添加合金的作用热镀锌花是如何产生的；(一)金属锡Sn添加应用1、锡Sn对镀粹层的影响；锌液中加锡也能降低锌液的熔点，延长锌液凝固时间；锌液中加入适量的锡可使镀锌层表面呈现银白色金属光；添加%的锡，其晶粒直径仅为1.2mm，锡；这就是矛盾，锡可以使工件美观，但却使耐腐蚀性能降；添加锡对镀锌层表面外观有显着的影响， a一575℃以下形成的氧化铁组织状态b~~575℃以上形成的氧化铁组织状态热镀锌花是如何产生的 (一)金属锡Sn添加应用 1、锡Sn对镀粹层的影响锌液中加锡也能降低锌液的熔点，延长锌液凝固时间而获得外观美丽的大锌花镀锌层。锌液中加入适量的锡可使镀锌层表面呈现银白色金属光泽，使锌花变得光亮。同时，锡对锌花尺寸并无明显影响。添加%的锡，其晶粒直径仅为1.2mm，锡对镀锌层粘附性的影响，还需进一步探索。但锡易产生晶界腐蚀，使镀锌层耐蚀性能下降，因而锌液中锡含量一定要严格控制。这就是矛盾，锡可以使工件美观，但却使耐腐蚀性能降低。 2、锡Sn的作用机理添加锡对镀锌层表面外观有显着的影响，特别是与铅同时添加时，锌花效应增强，并能消除锌花界面的凹陷，表面亮度剧增。至于添加锡对其他性质的影响倒不十分显着，Zn—Sn—Al 合金(成份相当宽广)强调应用在热浸镀锌上，有良好的附着性，抗腐蚀性，表面外观及成型性。 3、锡Sn的镀锌层作用 (1)含锡锌液凝固方式锡能改变镀锌层的凝固方式并产生锌花。锡在固态锌中的溶解度<%，所以锡不会回到液态，于是锌的固溶体产生树枝状结晶。锡含量高时，液相必须在共晶温度198℃以下才会凝固。有许多报告都说明了添加锡有助于显现锌花，Cameron指出此特性必须配合添加其他元素，例如铅。同时加锡和铅，镀锌层有很好的锌花表面和光亮度，类似霜花图案那样，在一定区域交错排列着。“铅:锡”的比例则影响这两种不同表面范围大小的比例，经探讨类似霜花的表面晶粒几何特色得知，它是由非常小的二次晶粒，同方向组成;这是由于当锌液凝固时，锡带出过量铅在锌中形成的准安定残留所致，而结晶格子的畸变，则来自于大的铅原子导引形成二次晶粒，或许高铅区域树枝状结晶的再结晶是来自于热量不断地从镀锌层上散失所致。 Sebisty对添加锡(单独添加或与镉(Cd)、铜(Cu)和锑(Sb)一块添加) 做了更进一步之研究，锌液为铁的饱合化合物，铅、铝含量可改变。若不含铅，锡含量<，不产生锌花,;锡含量增高些，锌花非常小;若加入%的铅，锌花显着增大，霜状区域亦呈现。即使锡含量增加到%，霜状区还是看得出来。 Sebisty指出，添加%的铅和%的锡，会造成锌花界面凹陷情形;但若锡含量增加到%，则此情形消除，恢复平滑。Ellis亦曾提到添加锡能消除过量铅所造成之锌花界面凹陷。 Sebisty发现，锌液含%铝，%铅时，添加%锡和%锑会得到最佳光亮度和最大锌花对比。其它研究也曾提过添加锡可增加镀锌层表面光亮度。过量的锡也会造成黄色氧化斑点，解决这个问题只须添加铝即可克服。 Nippon steel的Zn—Sn—Al热浸镀锌用合金，自称可达到平滑又光洁的镀锌层表面，其成份为：30%锡，%铝；20%锡，20%铝；560%锡，%铝。 (2)锡对镀锌层厚度影响Sebisty报告指出添加锡对镀锌层重量影响并不明显。另外Radeker亦指出锡含量至1%对Zn一Fe+Zn一Fe之金属化合物层的形成并无影响。Hall发现如果没有添加铝，添加锡对镀锌层重量有少许影响，锡有减弱铝对金属化合物形成的抑制效应；1%的锡会减弱%铝对金属间化合物形成抑制效应。

热浸镀锌处理工艺

热浸镀锌-处理工艺 [资料来源：固捷五金收集整理] [阅读次数：3111] [加入时间：2008年6月17日] 前言钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得"锈蚀"无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额（GNP）的3.5﹪。在美国，此比率为4.2﹪，在英国为3.5﹪，德国为3﹪。如以日本3.5﹪来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法，其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。盼能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌防腐蚀方法，有更深一层的认识，并加以采用。热浸镀锌的使用已有一百五十年以上的历史，其原理至今尚无改变。且因有无数的研究报告针对其作业流程作详细检讨，因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连续法等作业。其防腐蚀效果也被公认为是目前最好的，且最具经济效益的。据估计，全世界每年经热浸镀锌保护的钢材约有20,000,000 吨，其对人类有限资源的维护价值实在是难以估计。先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建筑等均可使用。夸大地说“有铁的地方，就有热浸镀锌”应不为过。热浸镀锌流程简介热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。热浸镀锌的优点

热浸镀锌生产技术与环保治理

热浸镀锌生产技术与环保治理宋明皓

引言电镀是机械制造业中的一项基础工艺,在现代经济飞速发展的电子信息产品制造业中,它是一项必不可少的加工工艺,在工业生产中发挥着非常重要的作用。电镀项目投资少,收效快,但管理不善却极易造成环境污染。因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。电镀行业的现状是数量多,分布散乱,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平之外,大多数企业规模小,管理落后,污染重,效益低下。在某些小型企业,由于工艺技术和装备落后,管理混乱,造成资源利用率低下,大量的金属和化工原料变成废物排出,不仅浪费了资源,污染了环境,而且加大了末端治理的成本和难度。因此,单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。一电镀业的发展电镀业发展的必然趋势电镀是机械制造业中的一项基础工艺,在现代经济飞速发展的电子信息产品制造业中,它是一项必不可少的加工工艺,在工业生产中发挥着非常重要的作用。电镀项目投资少,收效快,但管理不善却极易造成环境污染。因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。电镀行业的现状是数量多,分布散乱,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平之外,大多数企业规模小,管理落后,污染重,效益低下。在某些小型企业,由于工艺技术和装备落后,管理混乱,造成资源利用率低下,大量的金属和化工原料变成废物排出,不仅浪费了资源,污染了环境,而且加大了末端治理的成本和难度。因此, 单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。对于电镀生产来说,工作的重点不能只放在末端治理污染物排放达标上,不能忽视源头污染,割裂污染治理与生产的有机联系,必须从源头开始抓物料流失,从根本上解决污染物的产生。电镀之所以产生污染,是因为某些重要加工工序的资源利用率极低。例如镀铬是电镀行业中的重要镀种,铬酸是主要原材料,但它是一种主要污染物,目前电镀生产中铬酸的利用率极低,其中装饰性镀铬物料利用率只有%,镀硬铬也只有%, 也就是说,重要化工原料的大部分都流失了,形成严重污染。可见在电镀业,开展清洁生产,提高资源利用率,大有潜力。这样不仅减轻了末端治理的压力,同时节约了化工原料,降低了生产成本。二国内电镀产生的环保问题改革开放30年来,随着汽车、电子、五金和机械制造业的飞速发展,也带动

热镀锌工艺标准规程

FEE有限公司热镀锌工艺规程版本/状态：A/0 受控状态：使用人：编制张文卫审核批准发布日期：2006年1月4日实施日期 2006年1月5日

热镀锌工艺规程 1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。 2热浸镀锌操作工艺流程图： 2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产： a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的； b、无合适排气工艺孔的； C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件； d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件； e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）； f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的； g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。 2.2挂料 2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。 a、变形严重影响使用的 b、裂口 c、腐蚀严重 d、脱钩 2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。 a、材质分类 b、材料形状分类 c、材料规格分类 d、表面锈蚀程度分类

2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。 2. 3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠 50—150克/升硅酸钠 30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。 2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。 2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。 2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH 值小于9。 2.4 酸洗与漂洗 2.4.1 配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等附着物存于池中。 2.4.2 酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40—200克/升溶液，工作温度为常温。 2.4.3 酸洗液的配制：使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）。如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用。 2.4.4 酸洗液每周化验两次，测量结果报镀锌车间带班车间主任以指导酸洗操作者工作。 2.4.5 酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸洗浓度有关，一般为30—40分钟，在酸洗过程中，将工件上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽。 2.4.6 酸洗合格的镀件必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。 2.4.7 漂洗水应清澈，保持流动，保持清洁，PH 值应大于6。 2.5 助镀剂处理 2.5.1 助镀剂是氯化锌、氯化氨（ZnCL 2、NH 4CL ）配制的水溶液，工作温度为60—80℃，

镀锌板(GI)、镀铝板和镀铝锌板(GL)

镀锌板、镀铝板和镀铝锌硅板的比较与阐述 1．普通纯锌镀层产品（GI）普通热镀锌产品按表面状态又可分为普通锌花、小锌花、无锌花及光整表面产品。因其具有耐蚀性好、加工成型性能优良、生产成本低、外观美丽等优点，而广泛用于建筑、汽车、家电等行业。特别是小锌花、无锌花镀层产品，其表面晶粒细小致密、光滑具有更好的涂装性和耐蚀性尤其适用于家电、彩涂等行业。 2. 锌铝合金镀层板（GF）锌铝合金镀层板也称低铝镀锌钢板，镀层含有5%Al、95%Zn，还有微量的稀土元素。主要优点是镀层的塑性和附着性很好，而且变形前后的耐腐蚀性不变；而耐大气的腐蚀性是常规热镀锌板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有镀锌板中，其韧性最好，耐腐蚀性和成型性可与电镀锌板媲美。该产品主要用于耐蚀耐侯性环境和涂层材料基板。 3．铝锌合金镀层板（GL）铝锌合金镀层板的镀层组织为Al—Zn合金，镀层成份为 55%Al、%Zn、%Si.。其表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀的能力，比同样的热镀锌板高2~6倍。具有与热镀铝板相似的耐高温腐蚀性，在315度的高温下不发生任何变色或变形可长期使用。耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤的腐蚀性优于热镀锌板。其热反射率高于75%，是普通镀锌板的2倍。具有良好的涂装性和加工性，正在逐步取代镀锌板而在世界广泛使用。 4.热轧镀锌板热轧镀锌板是以热轧板为基板，直接经酸洗镀锌生产出的镀锌板。该板可广泛用于建筑、汽车、钢板仓、铁路客车、高速公路护栏板等。目前，热轧镀锌板在国内在国内生产较少，已建成投产的镀锌生产线大多数都是以冷轧板为基板的镀锌板。热轧镀锌板与冷轧镀锌板相比，在使用性能上区别并不是很大，由于热轧镀锌板省掉了冷轧工序，生产成本较低，具有明显的价格优势。

热镀锌工艺流程

热镀锌工艺流程一．进厂 1.进场车辆经过地磅室过磅 2.黑件区卸车 3.卸车后空车过磅二．加工件检查卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏，核实实际数量是否与送货单相符合。如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。三．加工件保管 1.待加工件以客户每车为单位，分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户，防止混杂。 2.产品堆放整齐、合理、安全。产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。产品不能堆放过高，以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。 3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。四．处理前准备在工件进入酸池前，酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是否合理，表面是否有油漆、油污。如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理，应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。如果检查发现工件表面存在油漆油污，应清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。五．酸洗处理 1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定：一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间30—60分钟）；二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间60—120分钟）；三级：有较厚的氧化层，表面不平整（酸洗时间120—200分钟）；四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平（酸洗时间200分钟以上）。铸铁件要严格掌握酸洗时间（15-30分钟）防止过酸洗。 2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合格的工件，必须重新进行酸洗，严禁把酸洗不合格品转入下道工序。

3. 行车提升速度为7米/分，物件起吊斜角为20-35度，起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间，待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。 4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作，防止损坏工件和酸槽设备。在酸洗过程中应上、下摆动工件，使工件酸洗充分周到。操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。 5. 产品翻动时禁止野蛮操作，避免损坏构件。选择合理、安全的吊装方式，确保镀锌安全和镀锌质量。 6. 填写酸洗时间记录表。六．水洗处理漂洗的水质要求清洁，漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件，使其充分去除污染物，水洗的时间为1至3分钟，水温为室温。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度。工件离开液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。七．助镀处理助镀液温度40-80℃，由自动测温仪测定控制，操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数，超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。助镀时间通常在2±1分钟，对于钢材较厚的产品，助镀时间应适当增加。助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中，必要时应上下摆动，达到充分助镀的作用，确保浸镀工序顺利进行。助镀液表面保持清洁，不得有飘浮污染物，防止镀件在浸镀时产生漏镀。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度，待工件表面的助镀液基本滴净后方可吊离助镀池。八．镀锌锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干净的锈迹，油污等。如存在，则必须在打磨清洁，用氯化铵擦拭后方可进行浸镀，无法处理的，必须返回酸洗工序重新进行处理。锌缸工在工件浸入锌液前必须检查工件的吊装方式是否合理、安全，工件的排气、排液孔是否顺畅。如果发现问题，必须经过相应处理后才能浸镀，无法处理的，通知当班班长。待镀工件浸入锌液前表面各部位必须已经充分干燥，严禁潮湿的工件进入锌液，防止锌液飞溅，造成人体伤害和锌液浪费。潮湿的工件浸入锌液，有可能会造成漏镀，影响质量。

热浸镀锌-处理工艺

热浸镀锌-处理工艺［资料来源:固捷五金收集整理］［阅读次数:3111］［加入时间:2008年6月17 0] 钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得"锈蚀〃无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源,钢铁。先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额(GNP)的3.5,0在美国，此比率为4.2,,在英国为 3.5,,德国为3,。如以日本3. 5,来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八口三十亿元。所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。热浸镀锌防腐蚀技术是U前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法，其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。吩能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌防腐蚀方法，有更深一层的认识, 并加以采用。热浸镀锌的使用已有一白五十年以上的历史，其原理至今尚无改变。且因有无数的研究报告针对其作业流程作详细检讨，因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连续法等作业。其防腐蚀效果也彼公认为是U询最好的，且最具经济效益的。据估计，全世界每年经热浸镀锌保护的钢材约有20, 000, 000吨，其对人类有限资源的维护价值实在是难以估计。先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建筑等均可使用。夸大地说“有铁的地方，就有热浸镀锌”应不为过。热浸镀锌流程简介

热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经Iff Flux的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。 a好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不&反应，而大量增加作业成本或造成不&热浸镀锌产品。若前处理不a,则熔锌无法与钢铁正常完全反应, 形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。热浸镀锌的优点 1?整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。 2?镀锌层的硕度值比钢材还大。最上层的Eta layer只有70 DPX硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer及delta layer分别有179及211 DPN硕度值比铁材的159 DP\硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当ft好。铁地（Base为原来铁基，一般硬度约为159 DPX hardnesso steel） r层（Zeta最鼎近铁基一层致密合金层，构造复杂，S有韧性及延展性, layer）以Fe Zn7化成存在，铁含量约7~11,。 5 1层（Delta为一显著单斜系柱状组织，以Fe Znl3化成存在，铁含量约6 layer),,硬度值约179 DPXo n层（Eta最上部纯锌层，为一稠密六方晶系，质软、富于延展性，变形 layer）加工不易破裂。锌纯度约98. 5,以上，硬度值约70 DPN。 3?在边角区，锌层往往比其它地方还疗，且有&好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。 4?即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周ffl锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵

热镀铝锌合金镀层板生产工艺及应用

热镀铝锌合金镀层板生产工艺及应用随着地球环境的日趋恶劣，为节约能源，延长材料的使用寿命，建筑、汽车等行业用户对材料的耐蚀性及耐候性等提出了更高的要求，为满足用户的这一需求，研发了热镀Zn-Al系列合金镀层板，其中具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开发的55%Al-Zn-1.6%Si(Galvalume)和国际铅锌协会于20世纪80年代组织研发的Zn-5%Al-0.1%Ce、La(Galfan)。Galvalume从1972年伯利恒钢铁公司开始商业性生产到现在，国外已有42个公司先后取得了该产品的生产许可证，目前其年生产能力已达到1200万吨左右，产品广泛应用于建筑、汽车等行业。我国对热镀铝锌合金镀层板的研究、生产及应用可以说仍是一片空白，目前仅建成无锡新大中、宝钢及攀钢3条线，且攀钢和宝钢热镀铝锌合金镀层板生产线刚开始进入试生产阶段。因此，探讨热镀铝锌合金镀层板的生产工艺技术及产品质量特性，对我国热镀铝锌合金镀层板的生产，以及用户的合理使用该产品具有十分重要的现实意义。 2生产工艺特性 2.1清洗：较普通热镀锌板生产而言，铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求。这是由于热镀铝锌合金时，镀液铝含量较高、镀液温度较高、铝易氧化、易产生锌蒸汽，从而易恶化镀层附着性。因此，为确保镀层粘附性，热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗，即在退火炉前设置电解脱脂清洗段。 2.2退火：热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑：一是对LCAK 钢如何实现在线过时效处理，因其过时效的最佳温度为300～350℃，而带钢入锌锅温度要求大于550℃;二是由于其镀液温度比锌的熔点高出200℃左右，易引起炉鼻处锌的蒸发，这种锌蒸汽附着在带钢上，就会使产品产生漏镀缺陷，因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度。鉴于此，国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%～60%，炉鼻处的零点温度控制在-50℃以下。 2.3热镀：由于Al-Zn合金熔点较高，故其镀液温度比普通热镀锌温度高，最佳温度范围为620～650℃。为获得较好的镀层附着性，带钢入锌锅温度要比镀液温度低约50℃。为了细化富铝的枝晶组织，减少枝晶间富锌的晶粒的体积分数，以提高镀层耐蚀性(富铝枝状晶细小、晶间的间隙小，枝晶间富锌的晶粒要少、且细密地分散在镀层中)，镀后需要快速冷却，冷却速度一般要求10～30℃/s。 2.4镀后处理：与普通热镀锌相同，热镀铝锌合金镀层板一般也进行铬酸钝化后处理。但近年来，为提高热镀铝锌合金镀层板的成形性及环保性，将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸钝化，且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注。此外，就热镀铝锌合金镀层板用作彩涂基板而言，因其表面较普通热镀锌板干净，且对预处理较敏感，预清洗过度，会导致镀层表面变黑，降低涂层粘附性，所以其预处理要求要温和些。

热镀锌工艺流程

热镀锌工艺流程一、镀前检查目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。 2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。 ◆前处理针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。 ◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。 2、影响酸洗速度的因素： ⑴氧化铁皮的结构和厚度： ⑵酸洗液种类及浓度： ⑶酸液中铁盐含量： ⑷酸洗温度： ⑸酸洗操作方式： ⑹钢铁成分： 3、下料、酸洗要求： ⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。 ⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。 ⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。 ⑷严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。 ⑸对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。 4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。 ◆水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH≥2。 ◆助镀处理+ 作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。 (2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。 (3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。 (4) 溶剂受热分解时(指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力) ,使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。

热镀锌工艺

热镀锌工艺公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

什么是热镀锌热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗—分检—复检—包装—入库一、热镀锌工艺过程及有关说明工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明 (1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～ 3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 %～%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 (4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。 (5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，～。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入%～%的纯铝。铝要少量多次加入。 (6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。 (7)钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～ 4ml/L。

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