安全施工管理方案模板范文

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二零一九年一月十日

一、工程概况

1.工程名称:

2.工程地点:

3.监理单位:

4.设计单位:

5.施工单位:

6.工程内容:

7.要求工期:在2020年5月前全部完工。

二、气象情况

属亚热带季风气候区。光能充足、热量丰富、无霜期长。全市太阳年辐射总量为104—110千卡/平方厘米,年日照时数1800一2000小时,年平均气温15.9—16.6℃,年无霜期242—263天,多数年份降雨量在1100—1300毫米之间。有足够的气候资源供农作物生长。4-10月份降水量占全年80%,太阳辐射量占全年75%,≥10℃的积温为全年80%,水热同步与农业生产季一致的气候条件,适宜多种农作物生长发育。

三、安全文明施工部署

1、安全管理目标

安全方针:“安全第一、预防为主”。

安全目标:“一杜绝一控制一创建”。

“一杜绝”即“杜绝施工安全事故”;“一控制”即“年负伤率控制在5‰以下”;“一创建”即“创建安全、文明标准化工地”。

确保在项目建设中不发生各种安全事故。按照国家及当地政府有关文件的指示精神,制定重大事故隐患预案,有效地杜绝各种安全事故的发生。

树立“安全生产、预防为主”的观念,在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施,控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境,使人的行为安全,物的状态安全,断绝环境危险源,实现安全生产目标。

2、文明施工目标

严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工,注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理,使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求,达到《建筑施工安全生产检查标准》(JGJ59-2011)合格标准,做整洁、有序工地,争取创双标化工地,建绿色工程。

3、安全保证体系

项目经理部将建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组,由公司安全科指派专人协助、指导并督促全过程。安全施工保证体系见图。

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一: 铝合金模板工艺技术标准 (试行) 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

铝模板施工方案

铝合金模板施工方案 一、工程概述 结合工程的特点,标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系,以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1铝合金模板体系特点图 2、体系组成: 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板,面板及模板背肋均为铝合金材料;模板间的连接采用专用的销扣,模板设计早拆体系,可以实现早拆(竖向构件铝模24小时内可以拆除,水平构件铝模36小时内可以拆除,垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%),自重为23kg/m2。

体系组成的三维图如下: 图9.7.2铝合金模板体系组成图

图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象好。 图9.7.4快装拆设计图

图9.7.5现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广,适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用; 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系,每平米重量不到20kg,自重轻,周转方便; 3、因为自重轻,所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运,施工方便,克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装; 4、因铝模自身刚度大,墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系,相比传统的木模支撑体系,大大地减少了水平与竖向钢管支撑,减少了工作量,整个施工作业层也清爽,畅通无阻(见下图9.7.6);

模板工程安全施工方案

模板工程安全施工方案 一、模板安装与拆除的一般安全要求及安装注意事项 (一)模板安装的一般安全要求 1、模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 2、楼层高度超过4m 或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除模板 时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆,在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人; 3、现浇整体式的多层房屋和结构安装上层楼板及支架时,应符合下 列要求: (1)下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具;料具要分散堆放,不得过分集中; (2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇混凝土的重量时方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除;同时上下层支柱应在同一垂直线上。 (3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 1、当层间高度大于5m时,若采用多层支模,则在两层支架立柱间应 铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。 2、模板及支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾 覆。

3、模板的支柱纵横向水平、剪力撑等均应按设计的规定布置,当设 计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m ,纵横向水平撑的上下步距不宜大于1.5m,纵横和的垂直剪力撑间距不宜大于6m;当支柱高度小于4时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑,以后支柱每增高2m再加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接接头不宜超过2个。 4、采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。 5、承重接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求: (1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的接点上; (2)安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 6、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时,应注意以下要点:(1)拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装; (2)使用吊装机械安装大块整体和模板时,必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩;并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 (3)安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。 7、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊 物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表要求,如不符合时,要停电作业,不能停电时,应有隔防措施;

模板工程安全文明施工措施

编号:SM-ZD-71050 模板工程安全文明施工措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

模板工程安全文明施工措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定,木工、架子工应是熟练工,熟悉模板和脚手架搭设的操作规程,相应工种应持有操作许可证和相应的高空作业等上岗证。 2、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底,技术交底由项目技术负责人进行交底,安全交底实行项目、技术负责人、安全员三级交底。未经交底操作人员不得进行施工。 3、脚手架和木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育,未经培训、教育或培训教育不合格者不得上岗。 4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 5、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑(万科环球 村)二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月

目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案

工程概况 1.1 工程名称城际新苑(万科环球村)二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧,万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼,总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 (6)基坑等级:本工程基坑安全等级三级,环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)模板早拆体系施工技术规程》(DB11/694-2009) 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效率高,混凝土表面质量好,

(完整版)铝模板施工工艺

为什么建筑施工中要用铝合金模板? 1、混凝土表面质量平整光滑,可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高,板面拼缝少。 3、施工方便,铝合金建筑模板组装方便,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工,周转次数高,正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻,每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短,比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大,铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高,铝合金建筑模板残值高,均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下: 一、施工前的工具准备

二、认识铝模的材料

三、进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线,根据边线,焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内,宜低不宜高,超出一公分需要做相应的找平处理。

四、定位钢筋的焊接 操作流程 1、焊定位筋,控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层,超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形,阴角部位也焊接定位钢筋。 五、安装外墙K板 操作流程 安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。

六、吊装模板 操作流程 1、按区域把模板分区分房间整齐摆放,或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。 2、卸车按墙板,铁配件,节点,梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。 3、未按要求吊装的后果,现场无法找板。

模板工程安全专项施工方案标准版本

文件编号:RHD-QB-K3253 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 模板工程安全专项施工方案标准版本

模板工程安全专项施工方案标准版 本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程简介 xx市区xxx工程位于xxx城市城区东南部,是城市总体规划的一条东西向城市主干道,起集散东西向出入城市车辆和服务两侧小区居民出入的作用。本工程自科技苑路至凤凰岭立交桥,桩号 (K3+247.05)至桩号(K4+260.061),全长1013.011米。道路红线50米,一侧各有20米绿化带。 二、安装与拆除方案; 1.模板安装施工安全要求

(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 (2)安装和拆除高度超过4m模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。 (3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 (4)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 (5)模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于 1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪

刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m 时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接头不宜超过2个。 (6)采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。 (7)支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。 (8)支设4m以上的模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作。 (9)模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 (10)安装模板时,应从内、外角开始,向互相垂

模板安装和拆除的安全技术措施

模板安装和拆除的安全技术措施 一、模板施工前的准备工作 1、模板施工前,现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。 2、模板构件进场后,应认真检查构件和材料是否符合设计要求。 3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作,排除模板施工中现场的不安全因数。 4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢,模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。 二、模板施工的安全技术 1、模板工程作业高度在2m或2m以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 2、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 3、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。 4、支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。支设临空构筑物时,应搭设支架。模板上有预留洞时,应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。

5、模板支架立杆的构造应符合 (1)、根立杆底部应设置底座或垫板。 (2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直 角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (3)、脚手架底层步距不应大于2m。 (4)、立杆接长除顶步采用搭接外,其余各层各步接头必须 采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定: A、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不 宜大于步距的1/3。 B、搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固 定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。 7、设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。 8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板 施 工 方 案

铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋,塔楼标准层层高,塔楼标准层(3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板)的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板,铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便,平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板,铝合金模板具有以下的特点: 1、利于环保,节约木材,保护森林 2、模板可多次再利用,良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少,易于堆放 5、施工产生的垃圾少,利于文明施工 三、施工难点及施工流程 (一)施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法,施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系,保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载,确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间,保证混凝土的成型质量。 (二)铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板,楼面龙骨,转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板,穿墙螺丝,钢背楞,K架板。 铝型材(型号6063);钢背楞(Q235)

铝模板施工工艺

SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工 2、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况,应配备模板体系选型如下表: 2.3铝模板的配套材料 2.1流水段划分:可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程: 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除

3.1墙柱定位放线 3.1.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设,要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上,以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图3.1.1 图3.1.1 3.1.2 标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,以便于楼板厚度的检查控制。如图3.1.2.1 图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离,浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3.1.2.2 图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图 3.1.3墙厚定位钢筋的安装

【精品】模板工程安全专项施工方案

模板工程安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工安全法律、法规标准汇编》(45722); 2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程(屯昌段)A标合同段两阶段施工图设计; 3、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74—2003); 4、本合同段总体施工组织设计及相关文件; 5、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建设部建制【2004】213号); 6、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》(建质【2005】184号);

二、模板工程施工方案 1、模板设计、制作 施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板,模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置;模板接缝处不漏浆,制作简单,安装方便,便于多次拆卸和多次使用;并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

模板的制作和安装应符合铁道部现行标准《道路组合钢模板技术规则》(TBJ212)的规定。模板与砼的接触面应平整光滑,并涂隔离剂,模板的重要拉杆采用钢杆带螺帽、垫圈。 墩身模板采用大块整体钢模板,墩帽使用整体定型钢模板。墩身模板在工厂加工,每节高2。0m,由厚5mm~8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作,背后设加劲肋,加劲肋上预留拉杆的位置。模板间的接口采用企口对接,粘贴止浆双面胶带,用螺栓连接。 2、安装模板 安装过程中,要注意底模与侧模联接处的平整度。对于两块底模之间的的间隙,要用木板和防水胶合板嵌紧,以防漏浆。当侧模及底模安装就位后,要调整各支点处的模板纵向标高,使模板处于浇筑混凝土时的正确位置,并设置好预留拱度. 2.1、模板安装应遵守下列规定: 1)施工前应认真检查模板、支撑等构件,严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用,竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。

模板工程安全技术措施

模板工程安全技术措施 1.模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底,确保施工过程的安全。 2.建立模板拆除的审批制度,模板拆除前应有批准手续,防止随意拆除发生事故。 3.严禁在脚手架上堆放大量模板材料。 4.二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降,不准乱抛。 5.工作前要检查斧把、锤把是否牢靠,并绑扎在牢固的地方。 6.悬空作业处应有牢靠的立足作业面,支拆3m以上高度的模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足3m的可用移动式高凳,不准站在拉杆、支撑杆上操作,也不准在梁底模上行走操作。 7.大模板的堆放应有固定的支架,必须成对、面对面堆放,满足其自稳角度,并有可靠的防倾倒措施。 8.模板叠放高度一般不应超过1.6m,过高时不易稳定且操作不便。 9.模板上有预留洞时,在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞在拆模后,立即将洞口盖好。 10.支模应按工序进行,模板没有固定前,不能继续下道工序的

施工。 11.支模过程中,中间停歇时,将支撑、搭头、柱头板等钉牢,拆模间歇时,将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 12.安装墙模板时,应从内外墙角开始,向互相垂直的两个方向拼装,同一道墙的两侧模板应同时组合,连接模板的U型卡要正反交替安装。 13.楼板模板安装就位时要支架搭设稳固,板下模楞与支架连接牢固后进行,U型卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。 14.安装模板应符合方案的程序,安装过程应有保持模板、临时的稳定措施(如单片柱模吊装时,应待模板稳定后摘钩;安装墙体模板时,从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等)。 15.模板在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆,模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上。 16.拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有明显标志,并设专门监护人员。 17.拆除模板应按方案规定程序进行,先支的后拆,先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时,先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前,要用起重机垂直吊牢,然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。当立柱水平拉杆超过两层

模板工程施工安全方案 安全整改方案模板

模板工程施工安全方案安全整改方案模板 模板工程施工安全方案申报表工程名称:**省**食品加工厂编号: 致:新世纪监理有限公司我方已完成了施工组织设计(专项施工方案)的编制,并经公司技术负责人批准,请予以审查。 附:《****食品加工厂基坑支付工程施工方案》。 承包单位(章):***建设工程有限公司项目负责人:日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审核意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日期: 模板工程施工安全方案编制人: 审核人: 审批人: ***建设工程有限公司 2010年3月模板工程施工

安全技术措施 1.模板安装安全技术措施(1)进入施工现场的操作人员必须带好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 (2)安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和互相保护的安全意识。 (3)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上预留洞,应在模版拆除后即将洞口盖好。 (4)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。 (5)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 (6)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作; 不准站在大梁底模上行走。 (7)大模板施工时,存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时,不准从顶部往下套。 (8)支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马登操作。 (9)两人抬运模板时要互相配合。协同工作。传递模板、工具

模板工程施工安全技术措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A38270 模板工程施工安全技术措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

模板工程施工安全技术措施标准范 本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。 2、模板工程作业高度在2m 以上时,必须设置安全防护设施。 3、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。 4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。 5、模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、

铝合金施工工艺

10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1:材料准备工艺流程 施工内容: 1、铝合金模板编号(首层使用前) 2、铝合金模板清理、倒运施工内容: 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测,测 控制标准: 1、铝合金模板清理,材料吊运到位 2、模板表面干净,无污渍 3、材料堆放整齐,模板编号无误控制标准: 1、主控线允许偏差±1mm ,细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差

工艺流程3:安装墙角模工艺流程4:安装墙面板 施工内容: 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容: 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准: 1、铝模脱模剂用量应严格控制,使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置,允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求,控制在± 5mm内。控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm

工艺流程5:安装墙对拉拉片工艺流程6:安装另一侧墙铝模 施工内容: 1、安装墙体对拉拉片施工内容: 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准: 1、墙体拉片可隔一拉一,50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定,利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模,垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7:安装墙、梁板转承件工艺流程8:安装梁底模及支撑

施工内容: 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容: 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准: 1、安装转承件,靠插销的松紧控制拼缝,板缝允许偏差±1mm 控制标准: 1、先安装梁边模,然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动,与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底的支撑杆应垂直,无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9:安装梁角模及侧模工艺流程10:安装楼板支撑

铝模板施工方案施工组织设计

xx 来福士广场项目总承包工程(A 标段)技术标 第三十五节 铝合金模板施工方案 1. 工程概况 本工程包括T 4 N .T 4 S .T 5 .T 6 等塔楼,包括1栋约356m 高综合商住楼(T4N).3栋约238m 高地公寓(其中2栋与B 标段2栋塔楼在屋顶通过一座长约300m 地空中花园彼此相连).6层商业裙房和3层地下室组成;鉴于T4N 塔楼较高,且为型钢压型钢板结构,为提高工程质量,加速施工速度,计划在本工程T4N 塔楼标准层核心筒内采用铝合金模板体系. T4N 塔楼概况 序号 范围(楼层) 层高 功能 模板工程 1 2 4.3m 餐饮 核心筒均采用铝合金模 板 2 3-10 4.3m 办公 3 11-12及12夹层 4.5m.3.5m.4.3m 机电.避难层 4 13-2 5 4.3m 办公 5 26-27及27夹层 5.3m.4.8m.3.85m 机电.避难层 6 28-41 4.3 办公 7 42-43及43夹层 4.5m.4.05m.4.05m 机电.避难层 8 44 6.45m 酒店 9 45-56 3.6m 酒店 10 57-58及58夹层 3.75m.3.5m.2.95m 机电.避难层 11 59-68 3.6m 酒店 12 69 5.5m 酒店 13 70 4.3m 酒店 T4N 标准层平面布置示意图 本工程模板支撑体系选用钢管扣件式支撑系统.且标准层墙柱有截面变化,需配置变截面时使用地转换模板.因此根据实际情况做了2套模板,其使用铝合金模板情况如下表所示: 项目 建筑面积 (平米) 铝合金模板 使用面积 标准 层高 使用层数 备注 T4N 塔楼 (第一套模板) 375 1320 4.3m 4F~42F (除12F.26F 地设备层.夹层) 此部分核心筒结构共有3次缩墙,最大墙厚1200mm T4N 塔楼 (第二套模板) 360 1200 3.6m 45F~69F (除58F 地设备层.夹层) 此部分核心筒结构共有2次缩墙,最大墙厚400mm 2. 铝合金模板地优势 重量轻,每平方米地重量不超过20千克,在现有金属模板中最轻; 施工方便,克服了全钢大模板拆装困难.施工完全依赖机械地状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装; 使用寿命长,成本低,周转次数高,正常使用规范施工下可达300次以上,每平方米价格和全钢大

模板安全施工方案

模板工程安全施工方案 第一节工程概况 根据施工图纸,施工模板分项工程主要分布在柱模、 梁、现浇板等处。 第二节模板材质选择 1、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》 (GB700-79)中的3号钢标准。 2、大部分模板采用木胶板。 第三节模板类型 定型组合模板:大梁、柱子、现浇板等模板,其规 格、型号按图纸设计尺寸基本确定规格型号,以便能 满足模板工程需要。 第四节顶撑结构 根据设计图纸设计的层高及施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。梁支撑间距为0.8米,连系梁现浇板间距为1米。立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道,在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑,间距不大于10米。 顶撑方木龙骨:现浇板方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松,木龙骨规格为50mm×10mm

,其长度按实际下料,以满足本工程需要。 第五节人员组成 模板施工组长:王玉宝 成员有以下施工人员;李银章、李井田等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作,如遇人员不足时,可随时调整解决一达到不窝工的目的。 第六节模板施工安全基本要求 1、模板运到现场后,要认真检查构件和材料是否符合 设计要求。做好夜间施工照明的准备工作,电动工具 电源线绝缘,漏电保护装置要齐全。模板施工前对有 关人员进行安全技术交底。 2、模板工程作业在2米和2米以上时根据高空作业安 全技术规范的要求进行操作防护,有有安全可靠的操 作架子,在4米以上操作时周围应设安全网、防护栏 杆。操作人员不许攀登模板或脚手架上下,不许在墙 顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏杆的模板那面上 行走。在高处作业的架子上、平台上不准堆放模板料,工人所用工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工 具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。木料及 易燃、保温材料要远离火源堆放,各类模板应按规格 分类堆放整齐,地面平整坚实,叠放高度不超过

模板工程的安全施工措施

编号:SM-ZD-30458 模板工程的安全施工措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

模板工程的安全施工措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思,避免钉子扎脚、空中坠落。 2、安装与拆除5m以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作。高作业处要系安全带。 3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 4、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。组合钢模板,拆除时上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。 5、支撑、前杠等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8以上处,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等搭牢;拆模间歇,应将已拆除的模板、前杠、支撑等运走或妥善堆放。 6、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下,以免

铝合金模板施工工艺方案

铝合金模板施工工艺方案 第一节主要施工工艺流程 第二节详细施工说明 1.放墙柱定位线 总包需放出的线:A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线,需放

在相对较为固定的位置,保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线,以检测混凝土浇筑质量。 切定位钢筋:根据墙柱尺寸切好定位筋(定位筋长度=墙柱尺寸-2mm,定位筋直径为10mm--12mm)。 焊定位筋:根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋,定位筋焊接高度距楼面60mm,间隔400mm焊接一根定位钢筋。 2.标高超平 根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量,要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小,引起模板下部漏浆,过高时墙柱板无法安装就位,需总包协调混凝土班打凿。 检查钢筋是否超出墙柱线以外,超出墙柱线则模板无法安装就位,需总包协调钢筋班处理。 检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位,如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。 检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况,如出现偏位或涨模需进行打凿,一面影响下一层模板安装。 查所有放线是否准确放线误差要求±5mm,且不能出现累积误差。 3.安装墙、柱模板 在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高,如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。 将传上来的模板进行清理,刷上脱模剂,板侧边和正面都要刷到位(头三层拼装刷油性脱模剂,以后刷水性脱模剂)。 按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位,同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。 在安装内墙板前钢筋应进行验收,以免墙板安装好后钢筋无法验收。 安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。 在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。 楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋 首层外墙板拼装时由于没有k板,需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加

铝模施工方案

目录 第一章编制说明及工程施工目标....................................... - 3 - 第一节编制说明及依据 (3) 一、编制说明.................................................... - 3 - 二、编制依据.................................................... - 3 - 第二节工程质量目标 (4) 第二章工程概况..................................................... - 4 -工程总体概况一览表 (4) 第三章铝模施工关键技术及控制措施................................... - 4 - 第一节铝模施工工艺及流程 (4) 一、施工工艺.................................................... - 4 - 二、施工流程.................................................... - 5 - 第二节铝模支撑系统的设计 (5) 一、墙模体系设计............................................... - 5 - 二、梁模体系设计............................................... - 6 - 三、板模体系设计............................................... - 7 - 第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8) 一、墙模板安装.................................................. - 8 - 二、梁模安装.................................................... - 8 - 三、楼板安装.................................................... - 9 - 四、铝模加固及校正.............................................. - 9 - 五、铝模安装收尾及验收......................................... - 10 - 第四节铝模施工与其他工种的配合要求............................... - 10- 一、钢筋工种.................................................. - 10 - 二、水电工种.................................................. - 10 - 三、混凝土工种................................................ - 10 - 第五节铝模拆模技术及措施要求..................................... - 12- 一、拆除条件................................................... - 12 - 二、拆除过程................................................... - 12 - 三、模板拆除应注意事项......................................... - 13 -第四章工程质量保证体系............................................ - 13 - 第一节质量验收标准.............................................. - 13-第二节质量管理组织措施.......................................... - 14-第三节质量控制措施及注意事项.................................... - 14-第四节混凝土成品保护............................................ - 15- 第五章安全文明施工及环境保护措施.................................. - 15 - 第一节安全文明施工措施.......................................... - 15-第二节环境保护措施.............................................. - 16- 第六章铝模及支撑体系计算书........................................ - 17 -

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