电力施工工艺规范学习第四期(电缆排管接地装置施工)

电力施工工艺规范学习第四期(电缆排管接地装置施工)
电力施工工艺规范学习第四期(电缆排管接地装置施工)

光明韩城分公司施工工艺规范学习

第四期(8.1)

一、电缆排管

工艺规范

(1)土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。

(2)浇筑的混凝土板基础应平直,浇灌过程中用平板振动器振捣,如需分段浇捣,应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。

(3)在底层应先砌砖,根据设计要求用砖包底层电缆管,再砌第二层,如此类推,逐层施工。

(4)管道敷设时应保证管道直顺,管道的接缝处应设管枕,接口无错位,在管接口处采用混凝土现浇,提升接口强度。管与管之间的管驳采用热熔或插接,导

管器试通合格。

(5)敷设后多余的电缆管应切除,并将切口打磨平滑。

施工要点

(1)管沟填碎石、石粉或粗砂垫层应控制好高度,并压实填平。

(2)在浇捣排管外包混凝土之前,应将工井留孔的混凝土接触面凿毛(糙),并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设置变形缝。

(3)管应保持平直,管与管之前应有20mm 的间距,管孔数宜按发展预留适当备用,管路纵向连接处的弯曲度,应符合牵引电缆时不致损伤的要求。

(4)施工中应防止水泥、砂石进入管内,管应排列整齐,并有不小于0.1%的排水坡度,施工完毕应用管盖盖住两端。

二、非开挖电缆管道

工艺规范

(1)按照设计图纸,提前做好勘测工作,查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件,查清水域覆盖面积和深度,应查实有无影响检测的干扰源,并做好标

记。施工前、应提前与市政有关部门进行沟通,

确认开挖处有无其他管线。地下管线探测后,尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。

(2)应选取正确合理的入钻头和出钻点。

(3)导向孔施工应按设计的钻孔轨迹进行导向施工,并做好导向孔施工的记录。导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。

(4)铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时,最小覆土深度应符合有关专业规范要求。

施工要点

(1)入钻点宜设在行人车辆稀少且具有足够空间摆放设备处,出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖管的另一端。

(2)出入土角应根据设备机具的性能、出入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择,出入土角宜为8°~15°,并满足电缆进入工井时的弯曲半径。

(3)钻进和回拖只允许钻杆顺时针旋转,以免钻杆松脱;钻杆分离过程中钻杆必须逆时针旋转,以免损坏螺纹。

(4)回拖铺管结束后,必须在回扩孔内压密注浆,固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。

(5)管材间的连接应采用热熔对接。热熔对接时,管材两端面刨平,用加热板加热,使塑管端面熔化,完成管道连接。

三、接地装置施工、检修

1、接地沟开挖

工艺规范

(1)根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。

(2)接地沟深度应按照设计或规范要求进行开挖。

施工要点

接地沟宜按场地或分区域进行开挖。

2、垂直接地体加工

工艺规范

(1)按照设计或规范的要求长度进行垂直接地体的加工。

(2)垂直接地体的下端部切割为45~60°角。

施工要点

镀锌角钢作为垂直接地体时,其切割面,在埋设前需应采用水柏油或环氧富锌漆等进行防腐处理。

3、垂直接地体安装

工艺规范

(1)按照设计图纸的位置安装垂直接地体。

(2)垂直接地体上端的埋入深度应满足设计或规范要求。

(3)安装结束后在上端敲击部位采用防腐处理。

施工要点

垂直接地体未埋入接地沟之前应在垂直接地体上焊接一段水平接地体,水平接地体宜预制成弧形或直角形。

4、主接地网敷设、焊接

工艺规范

(1)接地体埋设深度应符合设计规定,当设计无规定时,不应小于0.6m。

(2)主接地网的连接方式应符合设计要求,一般采用焊接,焊接应牢固、无虚焊。对于接地材料为有色金属采用热制焊。

(3)钢接地体的搭接应使用搭接焊。接地网敷设,焊接后在反腐层损坏焊痕外100mm 内再做防腐处理。

(4)裸铜绞线与铜排及铜棒接地体的焊接应采用热熔焊方法。

(5)建筑物内的接地网应采用暗敷的方式,根据设计要求留有接地端子。

施工要点

(1)搭接长度和焊接方式应符合以下规定:

a.扁钢-扁钢:扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。

b.圆钢-圆钢:圆钢为其直径的6倍(接触部位两边焊接)。

c.扁钢-圆钢:搭接长度为圆钢直径的6倍(接触部位两边焊接)。

d.在“十”字搭接处,应采取弥补搭接面不足的

措施以满足上述要求。

(2)热熔焊具体要求:

a.对应焊接点的模具规格应正确完好,焊接点导体和焊接模具清洁。

b.大接头焊接应预热模具,模具内热熔剂填充密实。

c.接头内导体应熔透。

d.铜焊接头表面光滑、无气泡,应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。

5、预埋铁件接地连接

工艺规范

应用镀锌层完好的扁钢进行接地,焊接应牢固可靠,无虚焊,搭接长度、截面应符合规范规定。多台配电设备应共用预埋型钢。

施工要点

预埋铁件应无断开点,通常应与主接地网有不少于3个独立的接地点。

6、隐蔽工程验收及接地沟土回填

工艺规范

(1)接地网的某一区域施工结束后,应及时进行回填土工作。

(2)在接地沟回填土前应经过验收,合格后方可进行回填工作。

(3)记录工作完成情况和隐蔽工程签证。重要设备或接地装置的接地隐蔽部位在验收时提供数码照片。

施工要点

(1)回填土内不得夹有石块和建筑垃圾。

(2)外取的土壤不得有较强的腐蚀性。

(3)回填土应分层夯实。

7、设备接地安装

工艺规范

(1)引上接地体与设备连接采用螺栓搭接,搭接面要求紧密,不得留有缝隙。

(2)设备接地测量、预制应能使引上接地体横平竖直、工艺美观。

(3)要求两点接地的设备,两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。

(4)每个电气设备的接地应以单独的接地引下线与接地网相连,不得在一个接地引上线上串接几个电气设备。

(5)接地电阻值应符合设计及技术原则要求。

施工要点

(1)设备接地的高度一致,朝向应尽可能一致。

(2)集中接地的引上线应做一定的标识,区别于主接地引上线。

(3)高、低压配电间门的绞链处应采用软铜线进行加强接地,保证接地的良好。

(4)电缆沟内支架焊接固定在通长扁钢上。

(5)箱变、环网单元、分支箱等主设备外壳应至少两点接地。

8、接地标识

工艺规范

(1)接地体黄绿漆的间隔宽度一致,顺序一致。

(2)明敷接地垂直段离地面1.5m 范围内采用黄绿漆标识。

施工要点

明敷接地在长度超过20m 时,可不全部进行接地标识。

综合接地网施工方案

一、编制依据 1、沈阳市地铁二号线一期工程施工图设计第六篇第八册第七分册北站综合接地(2008年6月); 2、《交流电气装置的接地》DL/T621-1997; 3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》GB50169-92; 4、《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475-92 5、本单位施工的上海地铁、北京地铁、深圳地铁等类似工程施工经验总结; 6、国家和建筑行业现行有关地铁、市政工程的施工技术、安全生产、行业管理的规范、规则、标准、文件; 7、沈阳市以及沈阳市地铁建设指挥部有关规定、规则和管理办法; 8、车站现场调查所获得的信息和资料,本单位的施工装备和施工能力。 二、工程概况 本综合接地网只包括接地母排以下的部分,综合接地网为变电所供电设备、车站机电设备、通信信号等弱电设备、公用设施金属管道及金属构件等的接地。由垂直接地体、水平接地体、均压带、接地引上线、接地母排构成。水平接地体、水平均压带、接地引上线均采用TC505(50×5紫铜排),垂直接地体采用SRB212(Φ25L=2.5m纯铜接地棒),接地母排采用850×100×10 、1300×100×10(含紧固件)的紫铜排,止水板采用350×350×5(紫铜板),复合绝缘热缩带采用FJRD-50P(厚1.4mm),接地连接电缆DWZA-YJFY-11×240,电缆头CIAC-TSY-1/1×3。接地电阻不大于0.5欧姆。接地体间采用放热绝缘焊接。

详见图2-1沈阳北站站综合接地网示意图。 三、综合接地网施工方案 3.1 前期的技术准备工作 原材料要求:铜排、铜棒、电缆需有出厂合格证,质量保证书。 元件定位:施工前应对垂直接地体、水平接地体等元件进行测量定位,经测量监理复测确认无误后进入下一道工序。 施工场地:提前做好基坑防排水工作,保证基坑的无水作业,基坑开挖深度需达到设计深度,并对基坑底进行修整。 3.2 施工工艺 水平接地体、水平均压带均采用TC505(50×5紫铜排)。水平接地体与水平均压带位于同一水平面,埋设深度约为底纵梁底以下0.6m,如无底纵梁,则在垫层底以下0.6m。水平接地体铜排立放,沿车站环向布置,水平均压带铜排平放,将水平接地体内部分成6m×10.15m网格。 详见图3.2-1综合接地网平面布置图。 垂直接地体采用SRB212(Φ25L=2.5m纯铜接地棒) ,间距为6m,埋深为2.5m。施工时直接打入地下,使其与土壤密切接触。再用电阻率低的土壤回填夯实。详见图3.2-2垂直接地体敷设断面示意图。 图3.2-2垂直接地体敷设断面示意图

接地系统施工方案

太仓万达广场机电工程 防 雷 接 地 施 工 方 案 建设单位:太仓万达广场投资有限公司 施工单位:中建二局安装工程有限公司 编制日期:2011年7月11日 批准:审核:编制:

防雷接地系统施工方案 一.工程概况 太仓万达广场位于太仓市上海东路288号原同济科技园有限公司院内,总建筑面积477000平方米。(其中地上建筑面积33.95万平方米,地下建筑面积13.35万平方米)。建筑高度100米;层数:住宅地上28-32层(地下2层),商务酒店地上10层,写字楼地上26层(地下2层),大商业3~5层,住宅底商2层,室外步行街商铺2层。 结构形式:商业综合体为框架结构;住宅剪力墙结 施工范围:北区4#~6#楼及地下室,2#、3#独立商铺,南区地上A、B、D1、D2区。二.防雷系统设计要求 1. 避雷带在屋面组成不大于10mX10m或12mX8m的网格。利用建筑物 四周结构柱内的主筋作为引下线,引下线间距不大于18米。为防止侧向雷击, 建筑物高度30米以上,每两层沿外墙中间楼板处设水平均压环,并应与引下线相连。外墙上的窗框及栏杆等金属构件应与均压环可靠连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接. 2. 本工程防雷接地,电气系统接地及信息系统接地采用联合接地的方式, 均利用建筑物基础之底板内的钢筋做为自然接地体。接地电阻要求小于1欧姆,接地电阻在基础底板完成后即可测试,当自然接地体的接地电阻值不能满足要求时,应另敷外引人工接地。 3. 供电0.4kV系统接地采用TN-S方式,0.4kV电源进线电缆的PE线在 引入处应重复接地。电气设备正常情况不带电的金属外壳(包括穿线钢管,电缆桥架,各种配电箱金属外壳等及插座之接地极)均应与PE线相连形成可靠电气通路; 由室外引入的进线电缆的金属外皮及钢管等与电气保护接地干线。三.编制依据 1.《建筑电气工程施工及质量验收规范》------GB50303 2.《民用建筑电气设计规范》------JGJ/T16-92 3.《建筑物防雷设计规范》------GB50057-94 4.《建筑物防雷及接地安装图集》------03D501-3 5.《等电位安装标准图集》------02D501-2 6.《住宅设计规范》------GB50096-1999

电缆桥架接地规范

电缆桥架接地规范 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

电缆桥架接地标准你做到了吗? 电缆桥架是电气光缆裸露在外的部分,虽然线路外部有绝缘层防护,但是由于电气光缆均是导电线路,因此必须接地形成一个完好的电气连通才算安全可靠。而金属电缆桥架在生产时没有做出专业的接地螺栓,因此在施工的时候只能利用其连接板上的螺栓来连接固定跨接接地线。电缆桥架及其连接板涂有防腐涂层,若跨接连接处的绝缘防腐涂层不清除干净,将不能形成良好的电气连接,其接触电阻不能满足要求,将会影响到电缆桥架跨接接地线的可靠连接和接地质量。 《验收规范》曾规定:电缆桥架及其支架接地连接可靠,其全长应不少于2处与接地(PE)干线相连接; 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,其最小允许截面应不小于4平方毫米; 镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线,但连接板两端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓连接固定。这是在接地施工时最低的要求,目前大多数施工人员都是依据这个标准进行施工操作。但是熟悉工程的人都知道,只按照最低限度来接地操作是完全不够的,在具体施工中依旧存在很多接地问题: 1、电缆桥架全长不大于30m的,应有不少于2处与接地干线相连接,但施工中往往只做到1处与接地干线相连接,其末端应与接地干线相连接的要求常常被忽视; 全长大于30m的,由于设计未注明电缆桥架与接地干线相连接的施工要求和具体连接位置,施工中通常至多2处与接地干线相连接,未能做到每隔20~30m增加1处与接地干线相连接。 2、电缆桥架跨接接地线截面由于设计不明确,施工中往往只按规范规定的最小允许截面4平方毫米(铜质)选择,使其截面可能不满足要求,存在接地安全隐患。 3、对于非镀锌电缆桥架,不少产品本体上没有设置专用的接地螺栓,在施工中,往往利用连接板的螺栓,在连接板处对跨接接地线进行连接固定。由于连接板涂有绝缘的防腐涂层,可能使跨接接地线与电缆桥架的金属本体之间不能形成可靠的电气连通,而此时跨接地线连接又是串接连接,当出现连接板松动、脱开等现象时,将会造成跨接接地线连接不牢,甚至断开,使得电缆桥架失去接地,存在接地安全隐患。 4、电缆桥架的支架接地在施工中漏接现象较为普遍,而电缆桥架与支架之间也没有连接固定,使得支架没有可靠接地。 介于上述原因,在施工时必须采取以下措施来确保电缆桥架安全接地: 1、熟悉施工设计文件中关于接地干线设置、连接位置,以及接地干线截面、跨接接地线截面选择等内容。 2、接地点可在电气预埋阶段预留引出,以满足电缆桥架的始端、末端及中间部位的接地要求。接地干线材质、截面应符合设计要求。当设计未作要求时,可参照《验收规范》中保护导体(PE线导体)截面的规定选择截面。当接地干线采用型钢(如扁钢或圆钢),其截面应符合设计要求或按相应电导值进行换算。

综合接地施工工艺要求

综合接地系统实施工艺 1 总体要求 1.1距接触网带电体5m范围以内的金属结构和设备应接入综合接地系统,对未采用综合接地系统的铁路,其金属结构和设备均应接地。 1.2采用综合接地系统的电气化铁路,距铁路两侧20m范围以内的铁路设备房屋的接地装置应接入综合接地系统。 1.3 在综合接地系统中,建筑物、构筑物及设备在贯通地线接入处的接地电阻不应大于1Ω。 1.4 路外公共建筑物、公共电力系统、金属管线等设施,必须采取与铁路综合接地系统可靠的隔离或绝缘等措施。 1.5 接地装置应优先利用建筑物中的非预应力结构钢筋作为自然接地体,当自然接地体的接地电阻达不到要求时应增加人工接地体。 1.6 建筑物垂直接地体应均匀布置,间距不应小于其长度的两倍,接地体顶部埋深距地面不宜小于0.6m。 1.7 接地端子的设置应便于设备、设施就近接入综合接地系统和工程实施。 2 建筑物接地及等电位连接 2.1 建筑物防雷接地与交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地共用一组接地装置时,接地装置的接地电阻值应按接入设备中要求的最小值确定。 2.2 建筑物接地装置应优先利用其基础内的非预应力结构钢筋,并应满足下列要求: 1 当基础采用础酸盐水泥和周围土壤的含水量不低于4%及基础的外表面无防腐层时,宜利用基础的钢筋作为接地装置。 2 接地体间及接地体与外引线间必须有可靠的电气连接。应将建筑物四周的混凝土基础内的主钢筋焊接连通,构成闭合的基础接地网,其网格尺寸应不大于5m(信号楼要求不大于3m)。网格交叉处、与外引线或预埋连接板间的连接应焊接。 2.3 信号楼(或中间站行车室)应在建筑物四周散水外大于1m处,埋设环形人工接地体,并与建筑物四角及每隔5~10m的基础接地网钢筋焊接一次,接地电阻不应于大于1Ω。 2.4 变、配电所(包括室外的配电装置)的接地装置除利用自然接地体外,还应敷设以水平接地体为主的环形人工接地网。其网孔尺寸通过计算确定,应满足发生单相接地时将接触电压和跨步电压聊到允许值的要求。 对于10KV及以下小型或附属变电所,当采用建筑物基础接地体且接地电阻满足规定值时,可不另设人工接地体。 2.5 独立避雷针和架空避雷线(网)的接地设独立接地装置。接地装置与被保护建筑物或变、配电所接地网的地中距离不应小于3m;当有困难时,可与接地网相连,但其他下连接点至建筑物内的电气、电子设备或变、配电所35V及以下设备与接地网的地下连接点之间,沿接地体的地中长度不应小于15m。 第二、三类建筑物防雷引下线在接地网上的连接点与通信、信号及其他电子信息系统的接地干线在接地网上的引接点的间距宜大于15m,有困难时应大于5m。电力、电气化接地干线与通信、信号及其他信息系统接地干线在妆地网上引接点间距离宜大于5m。

接地装置施工工艺

-艺接地装置施工工 1. 接地母线施工操作要领 (1)作业前的准备: ①测定室外接地网设置的地点,并用白灰粉按其分布情况做出标志。 ②用水准仪核对场坪实际标高,确定土沟开挖深度。一般情况下,开挖深度以大于设计深 度50~100mr为宜。 ③在接地线穿越墙壁的位置打穿墙孔,预埋地线管,并固定牢靠。 ④平直用于电缆沟内及室内的接地母线,按制造长度分段进行除锈刷漆;对用于电缆沟分 支或拐角处的接地母线,应在煨弯之后再刷漆。 (2)均压带焊接及敷设: ①平直接地扁钢,按每一条均压带的长度,将扁钢沿接地网沟边在地面上焊接成一个整 体。 ②把焊接好的整条均压带理顺调直,使其呈立置状态敷设在土沟中,分段回填一些细土, 保持其状态不变,然后进行各均压带之间及与接地极之间的焊接。 ③为了提高各均压带之间“ T”型和“十”型连接部位及均压带与接地极之间连接部位的 强度,各连接点应按表4所示的方法加焊“ L”型连接条。 注:1水平接地体;2垂直接地体;3L型连接条。 ④接地网焊接完毕经检查验收合格后,即可分层回填夯实,并将余土培在土沟上, 待其自然 下沉。 (4)接地母线安装:

①接地母线在安装前,应先将刷好漆的扁钢在地面上焊接起来,然后再安装。

②电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上,如图3所示母线与预埋件之间暂时采用电焊点焊,待焊接电缆支架时,再将它们全部焊接起来。 点焊时,应使接地母线紧贴电缆沟壁 ③电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后,均应用圆钢与接地母线连接在一 起(图4)。 1-接地母线;2-预埋件;3-电缆支架 图4电缆沟沿预埋件的接地示意图 1-接地母线;2-预埋型钢;3-接地连线;4-电缆支架 ④安装室内接地母线 前,应先沿墙壁踢脚线上沿预埋母线支架,如图5所示,如室内墙壁无踢脚线时接地母线下沿距地面应保持200mm勺间距。 图5室内接地母线的布置示意图1-接地母线;2-墙上预埋件;3-踢脚线 1 'll f] I M 图3电缆沟内接地母线的布置示意图

电缆接地

1、内容 由于船舶是以金属船体作为接地点,所以船用电气设备的接地,对于人身安全和设备安全具有特别重要的意义。 本工艺规定了钢质船舶电气设备和电缆金属护套接地的要求和方法及其检验项目。 2、适用范围 本工艺适用于钢质船舶电气设备和电缆金属护套接地。 3、引用文件 引用CB/T船舶电缆敷设和电气设备安装附件、电缆贯通装置、电缆接地等标准。 4、一般要求 4.1接地应按照有关施工图样和技术文件的接地要求进行。 4.2接地导体应接到船体永久结构或船体相焊接的基座或支架上。接地导体应便于检查并加以保护,防止松动和受到机械损伤及油水浸渍。 4.3所有的接地接触面应处去油漆及锈斑,露出金属光泽,接触面应光洁平整,以保证良好接触。接地电阻应不大于0.02欧 4.4所有接地装置的紧固应牢靠,均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母。 4.5接地柱螺栓的直径应不小于6mm。接地柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强度。 4.6接地装置紧固后,应随即在接触面的四周涂以防腐层。 5、详细要求 5.1电气设备的保护接地 5.1.1工作电压超过50V的电气设备均应接地。 5.1.2工作电压不超过50V的电气设备,若安装在通讯导航等专用舱室及露天舱面上的电铃、蜂鸣器、电喇叭、电键等设备的外壳仍应接地。 5.1.3电气设备的保护接地一般应设有专用接地导体,接地导体应与设备接地装置进行连接。 5.1.4设备直接紧固在船体金属结构或紧固在与船体有可靠电气连接的支架或基座上时,可利用设备金属底角进行接地。设备底角与支架(或基座)之间垫以厚度不小于0.5mm、大小等于接触面得锡箔或镀锡铜片。接地结束后,接地脚周围应涂以防腐层。如设备带有接地保护螺丝,可在船体结构或设备基座上焊接接地镀锌丝柱或接地板,采用专用导体进行接地连接。 5.1.5具有电源插头的设备,应采用插头的接地极进行接地连接。 5.1.6对采用专用导体接地,导体材料应用表面镀锡的纯铜或导体良好的耐蚀金属制成的多股软线,并在两端设有接头。纯铜专用接地导体的截面积应按表1规定。采用其他材料时,导体的电导应不小于纯铜导体的电导。 表1 mm2 接地导体的形式 相关载流导体截面积S 铜接地导体最小截面积Q 电缆的接地导体 ≤16 Q=S,但不小于1.5 >16 Q=S/2,但不小于16 单独固定的接地导体 ≤2.5 Q=S,但不小于1.5 2.5~120 Q=S/2,但不小于4

10kV电力电缆技术规范报告

10kV电力电缆技术规范

目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (3) 4使用环境条件表 (7) 5试验 (7) 6产品标志、包装、运输和保管 (8)

10kV电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV(U m=1.2kV)到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分:额定电压6kV(U m=7.2kV)到30kV(U m=36kV)电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压,紧压系数不小于0.9,其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构;800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构,1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料,半导电屏蔽料采用交联型材料,绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述,包括干式交联流水线方式,生产设备中的测偏装置、干式交联,冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层,电阻率不大于1000Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上,并与绝缘紧密结合,表面光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度-最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定: (t max-t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度,mm; t min ——绝缘最小厚度,mm。

综合接地施工作业指导书

新建铁路石家庄至武汉客运专线(河南段) SWZQ-8标段 综合接地 施工作业指导书 二○一○年四月十五日

石武SWZQ-8标段综合接地施工作业指导书 一、编制依据及原则 1.1 铁路工程建设通用参考图(铁路综合接地系统)(通号[2009]9301)。 1.2 客运专线综合接地技术实施办法(暂行)(铁集成[2006]220号)。 1.3 石武铁路客运专线有关设计文件。 1.3 国家有关标准及法规。 二、实施范围 DK914+043~DK970+115段综合接地工程,其中包括轨道、桥梁、路基、隧道等专业的综合接地。 三、施工时机 与站前工程同步实施。 四、综合接地实施方案 (一)、综合接地总体原则 1.石武客专综合接地必须按照通号[2009]-9301号通用图以及铁集成[2006]220号《关于印发<客运专线综合接地技术实施办法(暂行)>的通知》等铁道部综合接地系统有关要求执行。 2.在混凝土灌注前,桥梁各部的接地连接和接地极处理以及贯通线敷设和连接等综合接地系统的实施过程中,均应有监理工程师进行质量确认、旁站监理及留证,并在检验批上得到反映。 3.综合接地系统主要由贯通地线、接地体、横向连接线、分支引接线、接地端子组成。

4.综合接地系统采用沿铁路全线上、下行敷设两根贯通地线方式,贯通地线采用铜截面为70mm2的耐腐蚀并符合环保要求的导电高分子铜缆。贯通地线敷设于电缆槽中时,必须采取砂防护措施。 5.贯通地线在电气上全程贯通,确保贯通地线的接地电阻不大于1Ω。路基地段敷设的贯通地线作为路基地段的接地体。桥梁地段接地体本着“所涉及的接地极、接地钢筋和连接钢筋等应充分利用桥梁中的非预应力结构钢筋”的原则进行设置,把贯通地线与桥梁内部非预应力结构钢筋进行连接,达到良好的接地效果。当接地电阻达不到要求时,另设单独的接地极。 6.为防止对预应力钢筋的影响,预应力钢筋不应接入综合接地系统。 7.距接触网带电体5m范围以内的金属构件和需要接地的设施、设备,以及距线路两侧20m范围以内的铁路设备房屋的接地装置应接入综合接地系统。 (二)、主要材料选取及说明 1. 贯通地线: 1.1 环保性能应满足国家对土壤环境质量要求的有关规定。 1.2 应有良好的导电性和安全性。其设计截面积70mm2对应的电阻值应满足《电缆的导体》(GB/T3956)的有关规定。 1.3 电缆外护层必须具有较好的防腐、防水、防氧化、防污染及防酸、碱、盐等电化学腐蚀等性能。 1.4 应有一定的柔软性,弯曲半径不应小于其直径的25倍。 1.5 应有较高的机械性能及抗冲击能力。 2. 分支引接线、横向连接线

防雷接地系统施工方案

防雷接地系统安装专项施工方案 分部分项工程名称:建筑电气——防雷接地系统安装 一、设计意图 本工程按二类防雷建筑物设计防雷装置。防雷与工频共用一个接地体,要求接地电阻检测值不大于1Ω。利用基础桩基主筋、地梁与底板钢筋网作接地体,接地体必须饱和焊接形成可靠的电报通路。 所有基础地梁应保证两根≥φ12主钢筋电气连续贯通,并与桩承台台面环形接地体采用φ10圆钢搭接连通,焊口单面焊焊缝长120mm,双面焊缝长60mm,保证电气连续贯通。利用立柱内二根≥φ16对角主筋(剪力墙内至少两根φ12立筋)作为防雷引下线。引下线采用两根φ10圆钢分别和基础接地系统搭接连通,焊口单面焊焊缝长。采用40*4热镀锌扁钢,暗敷在部分基础地梁内将水平接地体,垂直接地体连续贯通组成联合接地系统。 接地系统引出,采用200*200*90钢盒暗埋于墙(或100*100*60钢盒暗埋于柱)内,钢盒内预留80*50*5端子板,并用40*4热镀锌扁铁与接地系统可靠焊通。接地系统测试点采用63*63*5角钢预埋于立柱内(与柱外侧平),预埋角钢同引下线可靠焊通,下口距室外地坪500mm。 将建筑物内的各种竖向金属管道、金属构架每层(每层预留63*63*5角钢与结构主钢筋焊通)与防雷系统连通。所有进出大厦的金属管道皆与就近接地系统连通,做总等电位连接。 屋面避雷带采用25*4镀锌扁钢女儿墙压顶上明装,采用支撑卡与女儿墙压顶固定,卡间水平间距1.0米;接闪器与防雷引下线间用25*4热镀锌扁钢焊接贯通。将各层的金属门窗框架、阳台、金属栏杆、面积较大的金属装饰物以及金属结构物等就近与防雷引下线或楼层均压环搭接连通。玻璃幕墙的金属支撑架从一层开始每层就近与防雷引下线、楼层均压环连接。 本建筑的防雷接地装置与电气设备的保护接地、工作接地共用接地系统,其接地电阻不大于1Ω。 二、施工要素及施工工艺流程 具备完整的设计文件并充分领悟文件意图;施工操作人员及检测人员必须持证上岗;接地电阻

配电工程-电力电缆技术规范

电力电缆技术规范 通用技术规范 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范,技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分,项目单位应填写专用部分表“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章,与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会: ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数; ②项目单位要求值超出标准技术参数值; ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后,对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表“,放入专用部分中,随招标文件同时发出并视为有效,否则将视为无差异。 4、对扩建工程,项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式,不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分,应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时,如有偏差除填写“技术偏差表”外,必要时应提供相应试验报告。 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品,且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。 1.1.3 投标人应仔细阅读本招标文件,包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的10kV电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本技术规范书提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差,应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.1.7 本招标文件将作为订货合同的附件。本技术规范书未尽事宜,由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本技术规范书中涉及的有关商务方面的内容,如与招标文件的《商务部分》有矛盾时,以《商务部分》为准。 1.1.9 本技术规范书中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时,以专用部分为准。 1.1.10 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。 1.2 工作范围和进度要求 1.2.1 本技术规范书适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。具体为:提供符合本标书技术要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.2.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时,应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输,包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.2.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况,应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。 1.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.3.1 技术资料和图纸的要求

地铁站综合接地施工方案

益田站综合接地专项施工方案 第一章工程概况 1.1 工程简介 益田站为深圳地铁3号西延线起点站。车站南端位于益田村小区广场下方,北端位于石厦二街下,车站横跨福强路,呈南北走向。 车站为地下二层岛式站台车站。车站有效站台中心处里程为YCK3+388.000,车站设计起点里程为YCK2+456.950(含折返线),车站全长461m,标准段宽17.3 m。车站有效站台中心里程处底板埋深为18m,顶板覆土厚度为3.73m,轨面埋深为16.38m。车站除在福强路下局部采用盖挖法施工,其它处均采用明挖顺筑法施工。 车站基底大部分位于全风化~强分化花岗岩,遇水软化崩解,根据益田站最新地质勘察报告,结构底板地层土壤电阻率为115.3Ω·m,车站接地网面积约为3690m2。 1.2 设计原则及要求 1、综合接地装置的设计在保证人身安全、设备安全及运营可靠性的基础上,尽可能减少投资。 2、综合接地系统设计时,兼顾杂散电流防腐要求。当接地安全设计与杂散电流防腐设计发生矛盾时,优先考虑接地安全设计; 3、综合接地系统设计同时满足强电设备、弱电设备及其他需要接地的车站设备对接地的要求。 4、接地网设置在车站供电设备房间的下方,接地网接地电阻不大于0.5欧姆,并应进行接触电势和跨步电势的实测校核。 5、本站设一组强电设备接地引出线及一组弱电设备接地引出线及一组备用引出线,共三组。每组接地引出线为三根,其中一根为备用,全部引出到站台板下夹层地面以上,引出车站结构底板以上的高度不小于0.5m;接地引出线的引出点位置应便于电缆连接,且应避开轨底风道、结构墙体及轨道等;接地引出线应妥善保护,不得丢失、断裂。 6、接地引出线应作出明确的标记,土建施工完成后移交机电设备安装单位。

接地系统的放热焊接施工工艺

接地系统的放热焊接施工工艺 接地系统的放热焊接施工工艺 放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。 主要用于铁路、高速公路发电厂、变电站、开关站、高压输电线路、电气化铁路、电信、移动通信基站、微波中继站、地面卫星接受站、雷达站等重点工程以及贵重精密仪器、计算机机房设备、邮电程控设备、广播电视设备、电子医疗设备等工作接地和保护接地;石油输送管道及油气罐,易燃易爆物质仓库防雷接地。 1.工艺原理 1)放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应(放热反应)产生液态高温铜液和氧化铝的残渣,并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接,它无需任何外加的能源或动力。 2)反应式:3Cu2O+A L…>6Cu+AI2O3+ 热量(温度可达2537 C 以 )2、工艺流程 被焊接物敷设 -- 选择模具焊接准备焊接物就 放置钢盘加入反应粉末点火器

点火焊接清洁模具 3、操作要点 1) 被焊接物按照设计要求敷设到位后,在需要焊接的部位进行放热性焊接。 2) 选择模具摸夹及工具1) 模具模具采用石墨制成,是一个石墨坩埚(见下图) ,由于石墨较脆弱,无法承受抛甩与强力冲击,故不可将超出模局具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具墨制成,较较脆弱,无法承受抛甩与强力冲击,故不可将超出模局具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具,或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。 放热焊接的安全防护:1)放热焊接方式会产生高温,不可避免地有金属颗粒逸出,而造成对施工人员身体的伤害。在使用放热焊接的过程中, 方面应该采用低烟配方,从根本上减少金属颗粒逸出的;另一方面应该加强对施工人员的保护,加强通风,戴好口罩,防止施工人员金属中毒。 2) 施工操作时,现场 1.50 米之内,不得有无关人员停留。

电缆接地

关于电缆头的接地 我厂出品的CFCC环网柜,在现场大负荷测试时电缆箱有轻微的放电声,停电 检修时发现电缆头后面的接地线(小辫)没有固定死,固定后从新供电。因为没有检测设备也不知道效果如何。 如果是他的问题是什么原因(原理)呢?? 满意回答 因为电力电缆通常是用来远距离传输电能的,所以其长度也就较长,这就相当于电缆的线芯和绝缘层之间产生了较大的对地电容,在电缆通流时就会产生较大的电容电流,对沿线的人身和设施带来了威胁,因此在实际安装和运行中要求将电缆的外部钢铠进行良好的接地连接,为的就是将此电容电流通过接地线泄入大地,减少对周围事物的影响,当接地连接不良或断开时电容电流就会存在于线缆和钢铠之间也容易引起电缆的发热,能导致电缆绝缘水平的降低。你说的这种情况就属于接地没有接好在电缆加压的同时产生的电容电流对电缆箱放电是产生的轻 微的声音,只要将接地端连接好就可以了。 同问 电缆中间头需不需要接地,有什么规范,请给予解答,谢谢! 电缆靠表面有一锡伯金属包裹着电缆芯线,是防范外来电磁场干扰而设置的,在终端引入入地,在中间须把两头用导线或锡伯连接,以确保屏蔽电磁干扰效果! 在单相接地保护中,电缆头的接地线为什么一定要穿过零序电流互感器后接地? 满意回答 因为接地时三相电流相加的值就是零序电流,而且此零序电流会经过接地线形成通路,零序CT感应到的是电流流过时产生的磁场,如果接地线没有进过零序 CT的中间,零序CT就无从感应,所以就没有电流;还有一种情况,有些朋友 说那当我的CT套在电缆头以上部位,那我的接地线是不是从下往上穿出去?也是不可以的,因为,前述,非三项接地时,有零序电流流过,剥开的电缆屏蔽没有接地,零序CT直接套在剥开的三相电缆上一样的可以感应电流向量和(即零序电流)的磁通,可以准确的做好零序保护,千万不要在零序CT套在电缆头以上位置时,自作聪明的将地线从下往上穿过零序CT内部再从外穿下来接地,这样会因为正反方向抵消形成零序CT感应电流为0.另外,接地线从电缆头到穿过零序CT的整段必须做好绝缘措施,防止CT前触碰柜体接地而失去零序保护。

0.6-1kV及以下电力电缆技术规范书(精)

0.6/1kV电力电缆技术规范书一、应遵循的标准 , 但不限于下列全部标准: GB/T12706 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T3956 电缆的导体 GB/T2952 电缆外护层 GB/T6995 电线电缆识别标志方法 GB/T4005 电线电缆交货盘 GB/T 2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB/T 3048电线电缆电性能试验方法 GB/T12666.5 阻燃电缆燃烧试验方法 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T3952 电工圆导线 二、额定电压:U 0/U(Um U 0—电缆设计用的导体对地或金属之间的额定工频电压; U —电缆设计用的导体间的额定工频电压; U m —设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 额定频率:50Hz 系统接地方式:中性点直接接地 三、使用特性: 1、电缆敷设温度应不低于 0℃。

2、短路时(最长持续时间不超 5S 电缆的最高温度:导体最高工作温度表 3、电缆允许的弯曲半径 四、技术要求 (1 环境要求:海拔高度:≤ 1000m ;环境要求:-15℃ ~+40℃;地震烈度:8度 (2 导体:导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,期性能和外观符合 GB/T3956的规定。导体表面光洁、无油污, 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。 (3 耐火层:电线的耐火层应采用云母带重叠的绕包,其重叠率为 50-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密的包在导体上,不得有卷曲、皱折等缺陷。耐火等级符合GB12666.6标准。 (4 绝缘:绝缘采用交联聚乙烯(XLPE 、聚氯乙烯(PE 材料,交联聚乙烯 (XLPE 采用一步法硅烷交联方式, 挤包在导体上的绝缘性能符合 GB12706.1的规定。绝缘标称厚度符合 GB12706.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值, 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm 。

地铁车站综合接地施工方案

车站综合接地施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 1、《地铁设计规范》GB50157—2003 2、《城市轨道交通技术规范》GB50490—2009 3、《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065—2011 4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》GB50169—2006 5、《接地装置工频特性参数的测量导则》DL/T475—2006 6、车站主体围护结构图、主体结构图、综合接地图 1.2 编制原则 1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准; 2、遵守、执行合同文件各条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标; 3、结合工程实际情况,应用新技术成果,使施工组织具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点; 2 工程概况 2.1 车站概况 车站形式为地下双层岛式车站,本站设置4个出入口和两组风亭。车站中心里程为K17+400.000,车站总长227.5米,标准段宽度21.1米,盾构端头井段宽度24.6米。车站顶板覆土3米,中心里程附近覆土5米;标准段底板埋深17.74米,盾构井段底板埋深19.38米。本车站为两层三跨框架式结构,车站采用明挖顺做法和局部盖挖顺做法施工。 2.2 综合接地概况 车站综合接地装置以水平接地为主,以垂直接地为辅,外缘闭合,内部敷设多条水平网络带的复合接地网。 (1)组成 综合接地装置由两部分构成,一部分由车站结构围护桩内的钢筋组成自然接地体,一部分由车站结构底板下的人工接地网组成,并通过车站主体结构钢筋与人工接地网的连接构成车站的总等电位联结。人工接地网施工完成后,将其与车

站结构围护桩内的结构钢筋进行连接。 (2)埋深与布置 综合接地装置的水平接地极埋设在车站主体结构底板下800mm处。 综合接地装置的人工外引接地网外缘应闭合,外缘各角应做成圆弧形。圆弧半径不应小于均匀带间距的一半,本站圆弧半径为5m。 除水平接地极外,综合接地装置还设置了垂直接地极,垂直接地极每隔适当距离分布在接地网的周边地带,并和水平接地极之间进行连接,从而构成复合接地网。 综合接地装置的人工外引接地网内设置若干条水平网格带。 综合接地装置根据需要设置了8个接地引入线,其中2个用于连接强电接地母排,2个用于连接若电接地母排,2个用于连接动力照明接地母排,另外两个预留。 2.3综合接地设备材料 主要材料详见下表: 名称型号规格单位数量备注 扁铜50mm*5mm 米975 紫铜 连铸铜包钢垂直接地 极TGB25mm*2500mm 根26 钢棒直径25mm,镀铜厚度不小 于1mm 接地引入线SDTZ-1500 根8 一体化装置,含防盗装置 热熔扁接头RB2-50*5/50*5Z 个160 用于水平接地体之间的一字连 接 热熔扁接头RB2-50*5/50*5L 个30 用于水平接地体之间的T字连 接 热熔扁接头50*5/50*5十字个9 用于水平接地体之间的十字连 接 热熔扁接头RB1-25/50*5T 个30 用于水平接地极和垂直接地极 之间的连接 热熔扁接头50*5/50*5十字个10 用于水平接地极和接地引入线 之间的连接 焊粉FW-200P10 适量用于扁铜间连接 焊粉2XFW-150P10 适量用于扁铜和垂直接地极之间连 接 电缆ZR-YJY-1X120 米75 铜母排50mm*10mm 米 2.7 电车绝缘子WX-01 套9 槽钢10# 米 2.7

单芯电缆接地

随着我国电网改造的深入,大量的架空线被电力电缆取代。电力电缆跟架空线不同,它被埋在地下,运行维护较困难,正确使用电缆,是降低工程投资,保证安全可靠供电的重要条件。在城市配电网络中,应用最广的是10 kV的电力电缆,一般是使用交联聚乙烯铠装三芯电缆,这种电缆金属护套一般只需直接接地即可。而单芯电缆金属护套的接地和三芯电缆不同。现从单芯电缆使用过程中经常被忽略的金属护套的感应电动势,现分析一起变电所单芯电力电缆金属护套错误接地引起的故障,并介绍实用的接地措施。 1 单芯电缆金属护套过电压和环流的产生 单芯电力电缆的导体中通过交流电流时,其周围产生的磁场会与金属护套交链,在金属护套上会产生感应电动势。感应电动势的大小与导体中的电流大小、电缆的排列和电缆长度有关。对三相等边三角形排列的电缆,如果将金属护套两端直接接地,就会在金属护套中形成环流,环流的大小与电缆相应的长度,导体中电流大小有关。出于经济安全考虑,在一些电缆不长,导体中电流不大的场合,环流很小,对电缆载流量影响也不大,是可以将金属护套的两端直接接地的。 如果仅将电缆的金属护套一端直接接地,在正常运行时,电缆的金属护套另一端感应电压应不超过50 V(或有安全措施时不超过100 V),否则应划分适当的单元设置绝缘接头。在发生短路故障时,导体中有很大的电流,可能会在金属护套上产生很高的过电压,危及护层绝缘,因此在电缆线路单相接地时,在电缆的未接地端,应加装过电压保护器接地。 2 单芯电缆金属护套的连接与接地 为了解决电缆金属护套两端同时接地存在环流,和一端直接接地,在另一端会出现过电压矛盾的问题,电缆金属护套应针对电缆长度和导体中电流大小采取不同的接地形式。 电缆线路不长时,电缆金属护套应在线路一端直接接地,另一端经过电压保护器接地,如图1所示。电缆越长,电缆非直接接地端产生的感应电压越高,为保证人身安全,电缆在正常运行时,非直接接地端感应电压应限制在50 V以内,在短路等故障情况下,金属护套绝缘的冲击耐压和过电压保护器在冲击电流作用下的残压,配合系数不小于1.4。因此,一端直接接地的接线方式适用的电缆不能太长。 电缆金属护套中间直接接地、两端经过电压保护器接地,是一端直接接地的引伸,可以把一端直接接地电缆的最大长度增加一倍,接线方式和原理与一端直接接地一样。 电缆线路很长时,即使采用金属护套中间接地,也会有很高的感应电压。这时,可以采用金属护套交叉互联。如图2所示。

电缆技术要求

技术要求 本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求,供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准,以及国际单位制(SI)。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。 1、遵循的主要技术标准规范: GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定GBT6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法 GB∕T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆 GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V(动力电缆3.5KV)5min耐压试验。6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。 2、电缆使用环境条件 2.1 运行条件 2.1.1 额定工作电压:见规格型号。 2.1.2 系统接地方式:中性点不接地或经消弧线圈接地系统。 2.2 环境条件 2.2.1 环境温度: -15 ℃~ +60 ℃ 2.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.4 运行要求 2.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。 2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。 2.4.3 电缆允许弯曲半径:不小于15倍电缆的实际外径。 3 技术参数和要求 本次采购的电缆,其技术参数除应符GB 12706的要求以外,还应满足本标书以下要求。 3.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压,紧压系数不小于0.9。铜导体材料为无氧圆铜杆。 3.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。 3.3 导体屏蔽

接地极安装施工工艺 -完整版

接地极安装施工工艺 1、从巷道瓦斯管路起始端开始,作业人员根据瓦斯管路根数计算巷道长度(瓦斯管路5米/根),瓦斯管路每隔100m安装一处接地装置,接地点选择在管路连接法兰的紧固螺栓上。 2、接地极打设在瓦斯管路的下方,使用风锤钻孔。因接地极孔垂直打入底板,风锤的伸缩腿应拆除。 3、确认好接地装置的安装位置后,作业人员从第一个接地装置至最后一个接地装置逐个施工,防止中间遗漏未施工。 4、作业前将临时风水胶管接好,胶管接头插接时必须用合格的U型卡,严禁使用铁丝等物代替U型卡。 5、风锤最少由2人操作,一人操作风锤、另一人手扶钻杆点眼(操作人员严禁戴手套)。钻孔前,先空运转,检查马达旋转,水路关闭,待全部正常,才能正式作业。 6、开眼位时,钻杆转速不宜过快,风锤的气阀阀门要开小一些。当钻进孔眼50mm左右时,方可逐步加快转速,进入正常孔作业。 7、钻孔钻进至1.6m~1.7m深后,调小出水量,减慢钻杆转速,人工扶起风锤,使钻机平稳地带着钻杆退出钻孔。 8、用扫眼器将孔内的杂物吹出。 9、将φ35mm×1.6m镀锌钢管(接地极)插入孔内,确保接地极伸入孔内1.5米,外露100mm。 10、接地极插入孔内,外露100mm,然后使用混凝土将接地极砌实,确保接地极稳固,不被拔出孔内。 11、接地极镀锌钢管内插入φ10mm×1.6m钢筋探杆(探杆上端焊接φ50mm ×6mm钢板的圆形探帽),接地镀锌钢管内严禁杂物掉入,探杆伸入畅通、灵活,

探帽正好盖住接地钢管上端。探帽与钢管之间严禁有明显的间隙,防止杂物进入钢管内。 12、接地线用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直埋入底板。 13、接地连接线用截面不小于25mm2的铜线,或截面不小于50mm2的镀锌铁线,接地线与接地极、管路的连接处必须全部使用镀锌螺栓、镀锌螺母、镀锌垫圈、镀锌弹垫等紧固装置。 14、安装接地线时,作业人员用梯子搭在瓦斯管路上,2人扶梯,1人登梯将接地线连接在管路法兰螺栓上。接地线沿巷帮绑扎固定,必须横平竖直,拉直挂稳。接地线严禁缠绕在电气设备以及电气设备的接地装置上。 [此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]

相关文档
最新文档