固结灌浆和帷幕灌浆的区别
两者设计的目的不同，帷幕主要目的是形成水泥幕墙，防止水渗流的；固结目的是通过水泥使破碎的岩石粘结起来，提高其整体性，改善岩石的力学性能。没有什么联系，仅在施工顺序上有一点联系，即在同一区域如果有两者的话，先施工固结，固结完了再施工帷幕。两者区别还有帷幕孔通常情况下比固结孔深
第七节隧洞灌浆
隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）
支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。此外
还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超
前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。
本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。其它内容可参见本手册第2卷有关章节。
1隧洞灌浆的一般要求
1.1施工顺序
当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压
力的灌浆的原则。具体可按照下列顺序施工：
（1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆；
（2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌
浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先
进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。
有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞
衬砌混凝土开裂的事故。
（3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。
70%后进行。如以（4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到龄期计算，建议
在衬砌混凝土浇筑14d后进行。有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这
样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。
围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d 后进行。
（5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d 后进行。
1.2 施工布置
隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
（1）风、水管及电缆布置。隧洞灌浆的供风、供水干管及电缆干线应通过支架架设在隧洞的侧壁上，不得随意平铺在地板上。隧洞照明应使用安全电压，电线宜架设在隧洞顶拱上。
（2）通讯联系。隧洞中施工时，洞外与洞内、洞与洞之间联系很不方便，因此通讯十分重要。应当铺设电话线，建立起施工现场的电话网，并且最好能与后方办公系统相连接。
（3）保持良好通风。一般说来，灌浆施工本身产生的废气很少，如隧洞能保持开挖和
混凝土衬砌施工时的通风状况即可满足灌浆施工要求。但是，如需在隧洞中设置水泥浆搅拌
站（制浆站），或需进行化学灌浆时，则应当采取专门的通风措施。
当相邻工作面正在进行开挖、混凝土浇筑等作业时，应当防止这些工作面的废气（炮烟、汽车尾气等）对本施工区域的污染。
（4）污水、泥浆和岩屑的排除。隧洞灌浆施工中，会产生大量的污水、泥浆和岩粉岩屑，必采取有效的排水清污措施。
通常应当注意的是首先要及时清除岩屑岩渣和废浆沉淀，尽量实现渣水分离。污水的排
泄应尽量利用地形实现自流，无法自流的可通过排水沟流至结构物已有的集水井（或通过开挖、筑堰形成的临时集水池）中，然后使用污水泵（渣浆泵）抽出洞外。
（5）制输浆系统。隧洞灌浆的水泥浆制浆站应尽量布置在洞外，可布置在靠近洞口、交通方便的地方。如果隧洞很长或两个支洞间的距离很大时，可在其中间设立输浆站，通过输浆站将浆液输送到灌浆机组。
无论是风、水、电、浆供应，或是通讯、通风、排水的各种管线的架设，通常都是自洞口至洞内工作面或者自工作面至洞口，往往距离很长，这一方面加大了临时工程的工程量，另方面也不利于管路和线路的运行维护。有许多工程充分利用地形高差，在地面和隧洞之间，或高程不同的多层隧洞之间，选择适宜的地点钻设连通孔，通过这些连通孔铺设输水、输浆、管路和输电、通讯线缆，或是用来通风、排水，收到了很好的效果。钻设连通孔时，要注意
控制孔斜，保证钻孔出口在预定的范围内。钻孔孔径可根据具体用途确定，通常在①66 - 130mm范围内，当用于通风时，应为① 300mm以上。
(6)施工台架(台车)。进行隧洞灌浆特别是顶拱部位的灌浆时，必须搭设施工平台，
也可制造或购买专用的设备。这种设备和平台应能同时满足钻孔和灌浆等各项操作的需要，
应能顾及保持隧洞的交通。根据具体条件，钻灌平台可选择固定式和移动式两种。固定式就是脚手架；移动式是一种钻灌台车。当隧洞轴线很长时，宜采用移动式钻灌台车。移动台车可采用轮胎式及轨道式两种形式，移动方式可以为牵引和自行。
y 沟心型4 AH- SfeliX K
上菽备2霁
图2-7-1电动钻灌台车
广西天生桥二级水电站直径为8.7?9.8m的引水隧洞灌浆施工时，弓I进了日本的ZC6784
型全液压单臂架四轮龙门式灌浆台车，这种台车上安装有液压凿岩机、凿岩机导杆、升降工
作台、行走系统、液压系统、风水电系统以及制浆、灌浆、起重设备，可以前后行走、转向，功能齐全，效率很高。但由于该隧洞很长，灌浆工程量很大，工期很緊，此种设备价格昂贵，无法大量引进，因此承担施工的中国水利水电基础工程局研制了一种ZZGC9.8型电动钻灌台车（图2-7-1）,台车自重10t，有效荷载6t，为电动自行式，车轮轮距3130mm，轴距4320mm , 可双向行走，可转向。台车上装有：YYG120 型液压凿岩机1 台、高速搅拌机2台、高压灌
浆泵（100/10）2台、单臂吊车1 台（起重量0.5t~1t） ,台车设备总动力1 05kW 。台车长宽高尺寸为5420 X 6000 X 3790mm ;
这种台车可在直径0 8.7m~ $ 9.8m隧洞中钻0~360 °径向辐射孔。钻孔直径不大于$
130mm。深度不大于10m。在天生桥工程中完成了大量的钻孔灌浆工程量。
1.3 变形监测总的说来,隧洞内的各种灌浆都应当在安全压力下实施,安全压力的确定可遵循有关规范或参考已有的工程实例。在这样的条件下灌浆, 一般在操作过程中注意控制好灌浆压力的使用和注入率的变化, 即可防止混凝土衬砌或岩体的抬动破坏, 而不需安设仪器进行专门的隧洞变形监测。
当进行高压灌浆或有专门要求时,则需进行隧洞的变形监测。比较简易实用的方法是测量隧洞内径的变化,如图2-7-6 所示。
2 回填灌浆
2.1 灌浆孔的设置
（1 ）灌浆孔的布置
隧洞回填灌浆孔主要应布置在顶拱中心角90°?120°范围之内，每排孔数依隧洞直径达小而定，直径小于5m时可为1?3个孔，排距2?6m （图2-7-2 ）。其它部位仅在发生大坍塌或发现大空洞等情况时才有必要。
图2-7-2回填灌浆孔布置
回填灌浆应按分序加密的原则进行，灌浆孔可分为两个次序，例如奇数排为I序，偶数
排为n序。为了易于保证灌浆效果，规范规定两序孔中都应包括顶孔，因此在布孔时应尽可
能按方格形布置。这样每排灌浆孔中均有顶孔。如必须按梅花形布置(图2-7-2 )时，可将
顶孔布置为n序孔。同一排上的各孔为同一序孔。
(2)钻孔要求
素混凝土衬砌的隧洞回填灌浆孔，可在混凝土衬砌完成后采用凿岩机或其它钻机直接钻
进。
回填灌浆孔孔径不宜小于38mm ,当回填灌浆孔以后还要加深进行固结灌浆时，则孔径
应当满足固结灌浆钻孔的要求。灌浆孔的孔深在脱空区钻透混凝土即可，在没有明显脱空的
部位宜深入围岩5?10cm，以便于根据岩屑鉴别孔深已符合要求。
(3)预埋灌浆管
对于钢筋混凝土衬砌的隧洞，为了方便钻孔和避免在钻孔时打断钢筋，宜在混凝土衬砌
中设置预埋管(钢管或塑料管)，之后通过预埋管进行钻孔和灌浆。遇隧洞顶拱发生坍塌、多量超挖或与溶洞连通，回填空腔很大时，也应在该部位预埋灌浆管，埋管数量应不少于2根，其出口应在空腔的最高处，以利于进浆和排水、排气。
值得注意的一是预埋管的位置应当准确记录或留有标志，以便于拆除模板后容易寻找；二是预埋管管口露出后仍应使用凿岩机或钻机扫孔钻进至基岩或脱空区，以保证灌浆通畅。
2.2灌浆前的准备工作
（1）对在灌浆前发现的大空腔，应尽量在浇筑衬砌混凝土时填满。无法填满混凝土时，应设法以毛石、碎石、卵砾石充满。
（2）仔细检查待灌浆的隧洞。发现衬砌表面有漏水的孔道、裂缝、止水不严的结构缝或其它缺陷，采用麻丝、木楔、速凝砂浆等妥善堵漏。
（2）备足水泥。根据钻孔发现的顶拱脱空情况或其它资料，估计所灌注的隧洞区段内被灌注空间的总体积，储备足够的水泥等灌浆材料，以便一次连续灌注至结束，避免灌浆过程中断带来诸多不利。
2.3 灌浆方法与其它灌浆一样，回填灌浆也应当遵循一定的方法程序，否则难以做到饱满密实。《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中规定的是一种简便易行的“赶灌法” 。具体做法如下：施工开始时，先钻出第I次序孔，然后自低端孔向高处孔顺次进行灌浆。当低处孔灌浆时，高处孔会自然排出气体和积水，接着排出浆液，当排出浆液达到或接近注入浆液的浓度时，则封闭（塞住）低处孔，改在高处排浆孔继续灌注，……依此类推，向前赶灌，直至最后一孔。第I次序孔完成后，按同样的程序进行第n次序孔的钻孔灌浆。
各孔灌浆时均采用纯压式灌浆法。如某一孔（或一排孔）灌浆时，高处孔已不再排出浆液，则该孔应灌注达到结束条件。
然后再进行下一孔的灌浆。回填灌浆的灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况而定，对于素混凝土衬砌可采用
0.2?0.3MPa；钢筋混凝土衬砌可采用0.3?0.5MPa。n序孔的灌浆压力可为I序孔的 1.5?
2 倍。
2.4 灌浆浆液
在多数情况下，回填灌浆的浆液均采用纯水泥浆。水泥的强度等级可为32.5 级或以上。浆液水灰比可为
1:1 ?0.5:1 。灌注空腔大的部位，可在浆液中加入粉煤灰、石粉等，或使用水泥砂浆。粉煤灰和砂的品质应符合
2001《灌规》中有关规定。不论I序孔灌注何种浆
液，n序孔应灌注纯水泥浆。
当使用水泥砂浆时，应当注意防止浆液析水分离，许多工程有过教训。砂浆中掺入适量膨润土（占水泥重量5%以下）可改善浆液的流动性和稳定性。
对于重要的水工隧洞，采用的水泥混合浆液或砂浆，应当进行室内配比和性能试验，浆液结石的弹性模量应当大于隧洞围岩的弹性模量，确保满足设计对结构受力的要求。用于回填灌浆的砂浆的参考配合比参见本章第二
节。
2.5 特殊情况处理
（1）中断隧洞回填灌浆孔多为孔口向下的倒孔，灌浆过程中一旦发生中断，正在灌浆的孔和许多已排出过浆的孔都可能会被堵塞。因此灌浆前要充分做好准备工作（参见本节
2.2 ），尽量避免中断。不得已发生中断后力求在30min 以内恢复灌浆。如中断时间过长，或恢复灌浆后注入
率明显减少，甚至不吸浆，则必须对灌浆孔和已排浆的串浆孔进行扫孔，扫孔深度要达到基岩或透入空腔，而后进行复灌。
（2）漏浆根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间隔灌浆等方法处理。
（3）混凝土衬砌变形或裂缝当灌浆过程中注入率突然增大，或意外地长时间大吸浆，
这时有可能是混凝土衬砌发生了变形或裂缝，应当立即停止灌注，查清发生问题的部位和原因，以及可能造成损害
的程度，确定继续灌浆的措施。复灌前必须充分待凝，复灌时应低压、慢速（小注入率），并加强观测。
2.6 灌浆结束与封孔
在设计压力下，当灌浆进行到灌浆孔停止吸浆后，延续10min ，即可结束灌浆。
对于隧洞顶部倒孔或其它结束灌浆后孔口返浆的灌浆孔，结束灌浆时应先关闭孔口闸阀再拆除管路，防止灌入孔内浆液倒流出来。
对于回填灌浆完成后没有其它用途的灌浆孔应及时封堵，封堵方法参见本节3.5 。有的回填灌浆孔需要加深再进行固结灌浆，则在固结灌浆完成后再进行封孔。
2.7 回填灌浆质量检查
2.7.1 检查孔的布置和检查的时间
回填灌浆检查孔应布置在顶拱中心线上、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。压力隧洞每10m?15m洞段长（基本上为一个衬砌段）宜布置一个或
一对检查孔，无压隧洞的检查孔可适当减少，或通过分析灌浆资料解决。
回填灌浆的质量检查如采用注浆试验（包括连通试验）应在该部位灌浆结束7d 以后；如进行钻孔取芯检查应
在该部位灌浆结束28d 以后。
2.7.2 检查方法和合格标准
（1 ）单孔注浆试验即向检查孔内注入水灰比为2:1 的水泥浆，压力与灌浆压力相同，
测量初始10min内的注入浆量。若注入浆量不大于10L为合格，则灌浆工程质量合格。
（2）双孔连通试验即在指定部位（通常应当是拱顶）布置2 个间距为2?3m 的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2:1 的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于
1L/min为合格。
（3）检查孔及芯样检查。在拱顶钻检查孔获取岩芯，观察岩芯，必要时使用仪器或简
易工具探测钻孔。若无脱空现象，浆液结石充填饱满密实，强度满足设计要求为合格。
根据工程条件和要求可选用一种或两种检查方法。
在实际工程中有时隧洞灌浆的工期很紧，回填灌浆完成以后，紧接着要进行围岩固结
灌浆和别的工序，难以等待很长的待凝时间。在这种情形下，有的工程回填灌浆的质量检查
通过分析资料解决，或安排在固结灌浆后进行补充检查。
3围岩固结灌浆
3.1固结灌浆孔的布置和分序
隧洞围岩固结灌浆孔的布置主要依据围岩状态，结合隧洞的大小、内外水压力等情况综
合考虑确定。
钻孔的方向除特殊情况需考虑岩石的层理或主要裂隙的方向外，一般均按径向或垂直于
衬砌表面布置。每一环（排）灌浆孔孔数不宜少于6个，在横剖面上保持均匀对称。
灌浆孔的排距，对裂隙型岩石可为2?4m。钻孔深入围岩的深度可为1倍隧洞洞径。在断层、破碎带等局部地段，孔排距应密一些，孔深也需要适当加大。图2-7-3为某工程引水隧洞针
对不同条件的围岩的几种固结灌浆典型布置图。
帷幕灌浆基本流程
帷幕灌浆基本流程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
帷幕灌浆基本流程 1、 根据设计下发的设计文件进行布孔，布孔过程中应标志孔号（按单元划分），序列孔（ⅠⅡⅢ的确定），布孔位置应由测量测放，孔位应在误差范围之内。 2、钻灌过程中易出现事故： （1）用钻杆用做射浆管时，在某段灌浆过程中，虽然钻杆旋转并进行提升的预防措施，但还是会出现孔内浆液吸水不吸浆（回浆返浓），造成抱钻（水泥浆液抱死），无法起钻。 （2）在灌浆过程中，由于特殊地层的原因，浆液压力将灌浆段岩层进行挤压后造成局部跨塌，掉快卡、埋钻，无法起钻。 （3）在钻孔过程中，由于地层特殊情况造成无法成孔，掉快卡钻。 （4）使用冲击器钻进时，冲击器横销断裂造成钎头掉如孔内。 2、处理办法： （1）先试着利用风水联合抬动进行处理。 （2）利用钻机自身的机械提升力进行强制提升。 （3）若强制提升不成，则采用人工管钳旋转钻杆看效果。 （4）若（3）效果不行，则采用吊锤冲击反打，看效果。 （5）若（4）效果不行，则采用反丝钻杆与金刚石钻具配套使用，先利用反丝钻杆返出部分钻杆，再下入钻具进行扫孔，待扫到一定钻杆处再利用反丝钻杆返出部分钻杆，如此往复，直至返出全部钻杆。
3、测斜仪使用步骤： （1）先按状态转换，转换成方位角或顶角（0~20为方位角范围，30~40为顶角范围）。 （2）再将转换键打到相应的测试方向（方位角或顶角）。 （3）调节中间旋扭，直到平衡指示为零，再读数则为相应顶角或方位角。 ▲操作要点：（内部处理） 可以同时调节（方位角和顶角）转换键和调节旋扭，达到预期的方位角和顶角。 4、GJ-1000型灌浆自动监测系统运行步骤： （1）某孔段灌浆前先打开子站、总站及微机专业软件，自动建成连接。 （2）系统监控人员检测系统信号连接是否正常。 （3）钻灌现场负责技术员通过内部电话通知监控人员孔段的具体参数（主要为单元号、孔号、排数、段位） （4）灌浆段准备就绪后开始灌浆，灌浆中流量传感器和压力传感器接收的数据通过（子站总站监控微机），并在微机 上及时显示。 （5）灌浆过程中系统监控人员通过微机显示数据及变浆相关要求及时下达灌浆变浆指令，指令通过（监控微机总站子站），直接在子站的屏幕上显示，灌浆人员根据屏幕上的指令及时变浆。
固结灌浆施工方案
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部
2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
砂卵石回填方案
3、砂卵石回填施工方案 3.3、主要施工方案 (1)准备工作 回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样 在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺 混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。 (4)整形和碾压 混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。 碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处
逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。 3.4、砂卵料填筑质量控制 在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10cm，以确保碾压质量。③洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。
帷幕固结灌浆现场施工方法
帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩
状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
固结灌浆和帷幕灌浆的区别
两者设计的目的不同，帷幕主要目的是形成水泥幕墙，防止水渗流的；固结目的是通过水泥使破碎的岩石粘结起来，提高其整体性，改善岩石的力学性能。没有什么联系，仅在施工顺序上有一点联系，即在同一区域如果有两者的话，先施工固结，固结完了再施工帷幕。两者区别还有帷幕孔通常情况下比固结孔深 第七节隧洞灌浆 隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。 本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。其它内容可参见本手册第2卷有关章节。 1 隧洞灌浆的一般要求 施工顺序 当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。具体可按照下列顺序施工： （1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆； （2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。 有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。 （3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。 （4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。 围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。 （5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 施工布置 隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
(11)隧洞固结灌浆方案
（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率
7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定
砂卵石回填施工方案20121015
施工组织设计（方案）报审表
注：本表各相关单位各存一份。 升龙广场F区1#、2#楼砂卵石回填施工方案 审批人： 审核人： 编制人：
编制日期：年月日 目录 一. 工程概况 二．施工依据 三. 施工准备 四. 施工部署 施工方法 . 五 需要注意的质量问题 . 六 组织保证措施 . 七 安全保证措施 . 八 环境保护措施 . 九 . 十成品保护措施
砂卵石回填方案 一. 工程概况 本工程为升龙广场F区1#、2#楼两个2.5米深基坑砂卵石回填。现场已具备回填施工条件。 二. 施工依据 施工图纸、相关规范及甲方要求。 三. 施工准备 1. 材料及主要机具准备： 1.1 材料：采用比例为5:3:2级配砂卵石回填，其中卵石粒径不得大于50毫米。填充料回填前充分洒水湿透，级配砂卵石中不得含有草根、垃圾等有机杂物。 1.2 机具：蛙式打夯机、50铲车、20T压路机、手推车、平头铁锹，喷水用胶管、测量仪器（经纬仪、水准仪）、2米靠尺、尼龙线或细铅丝、钢尺等。 2. 作业条件：
2.1 根据基坑的深度、宽度和长度，初步确定出回填砂卵石的工程数量，依据工程量安排人员、机械设备，并对机械设备进行维修保养，对职工进行岗位培训。 2.2 认真审核施工图纸，学习施工技术规范，对各施工队进行技术交底。 施工部署 . 四 1. 质量目标 一次交验合格。 2. 工期目标 天完成。砂卵石回填计划15 劳动组织 3. 计划用工12人。五. 施工方法级配砂卵石拌合操作工艺：验槽1. 分层铺填 洒水碾压试验下一层施工找平、验收。 1.1 回填前槽底清至基底标高，用水将回填材料适当洒水以保持砂石的最佳含水量8%~12%。回填采用推土机分层铺摊，人工拉线整平（挂线间距小于20m），每层铺摊厚度350~400mm，铺摊后将粒径较大的石块分开，避免集中堆放，随之耙平。边角处，机械铺推不到位的，要进行人工铺摊，必须达到设计边线，保证铺摊级配均匀。 1.2 碾压砂卵石采用20T压路机往复碾压，一般碾压6遍，静压2遍，振动压4遍。其轮距搭接不小于50cm，压实系数不小于0.97。
帷幕灌浆钻孔和灌浆施工
帷幕灌浆钻孔和灌浆施工 1.帷幕灌浆 （1）帷幕灌浆施工技术要求 1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位臵的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。 2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。 3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1MPa 时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。 4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa 时，采用1MPa，压水20 分钟，每5 分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示。 5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24 小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m 左右。 灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=PO+mD,式中PO 为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.2MPa，m 为表层段以下每深入岩基1m 可增加的压力，本工程取0.15MPa/m，D 为灌浆段以上岩层的厚度（m）。 6）浆液水灰比和变浆标准 ①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 ②当某一比级浆液注入量已达到300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
水利工程单元工程划分标准
水利工程单元工程划分 标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
水利工程单元工程划分标准 一、砼预制块护坡工程 1、砼预制块制作：每100m3划分为一个单元工程，并进行一次质量评定。 2、砼预制块铺砌：按同一坡面、设计伸缩缝（一般每15～20m设一条伸缩缝）划分单元工程。每一至两条伸缩缝划分一个单元工程。 3、砼预制块护坡垫层：单元工程划分同砼预制块铺砌或按施工验收区段。 二、隧洞、涵管或箱涵砼工程 1、砼浇筑工程：按设计要求中的每一条伸缩缝来划分，每一节（每一条伸缩缝）划分为一个单元工程。 2、隧洞、涵管或箱涵固结灌浆和回填灌浆工程：按每50m划分为一个单元工程。 三、砼防渗墙工程 按施工作业要求划分槽段，每一个槽段划分为一个单元工程。 四、帷幕灌浆工程 每10个孔划分为一个单元工程。另外每10个孔抽检1个孔（亦即总单元个数的1%）作为灌浆检查孔并做压水试验。 五、土方开挖工程 按开挖的每一区、段划分为一个单元工程。
六、启闭闸工程 按砼每个浇筑仓划分单元工程。具体为：闸基础砼（同标号）划分为一个单元工程，闸墩、检修平台以下、检修层、启闭层划分为一个单元工程。启闭房砖砌或砼工程划分为一个单元工程。 七、工作及交通桥工程 按砼每个浇筑仓划分单元工程。具体为：桥基础划分为一个单元工程，每个桥墩划分为一个单元工程，桥梁板划分为一个单元工程，桥栏杆划分为一个单元工程。 八、土方填筑工程 按回填料的试验确定铺土厚度，土方填筑碾压工程，按铺土200m3 划分为一个单元工程。 九、其它单元工程 按水利水电工程单元工程质量评定表中的“填表说明”进行划分，具体和监理单位共同商讨划分。
砂卵石开挖-回填
砂卵石开挖-回填
xx水电工程开挖施工方案 一、简述 xx水电工程是在xx河干流开发的河床式电站，根据河床地形条件及建筑物布置的特点，本工程采用分期导流的方式较为合理，即一期先围右岸一孔泄洪闸、厂闸连接坝段、厂房坝段及拦坎砂、右岸重力挡水坝段。在一期围堰保护下，厂房拦砂坎、右岸一孔泄洪闸、泄洪闸右岸护坡的施工时段为2006年6月13日至2006年11月10日。在以上结构物完成施工后，可作为二枯厂房施工时期的导水建筑物，厂房全年施工因此可不受影响。 2006年11月11日开始拆除一期围堰并开始填筑二期（枯水期）围堰，二期围堰形成后，河水由右侧已完成的一孔泄洪闸通过。在二期围堰保护下，开始施工剩余四孔泄洪闸（包括消力池）、左岸重力挡水坝段及左岸护坡，其施工时段为2006年12月1日至2007年5月31日。 二、工程施工区开挖地质条件 电站闸址位于xx河中下游峡谷河道弯曲处，坝址处河床宽阔平缓，河道宽近150m，左岸为山体斜坡，坡底花岗岩裸露，形成约 2～3m高之陡崖，坡上覆盖有0.35～5m厚的碎块石混亚粘土，自 然地形坡度45～55o。 右岸为平缓的漫滩阶地，阶地后缘接斜坡，坡底花岗岩裸露，坡高约30～100m，坡度24～35°，高程1185m的山坡上建有前进 渠，渠道宽约5m。坡高30米范围种植有果林，30米以上为人造 杉木林。河床水深1～4m。 一期大基坑中所布置的泄洪闸、厂闸连接坝段、右岸重力挡水坝段的基础主要持力层为第四系冲积层，岩性为漂卵砾石含砂， 根据颗粒分析，大于20cm的漂石含量少（5%），主要以卵砾石为 主（65%），砂占（25～30%），属中密～较密实。该漂卵砾石含砂 层厚度较大，且连续分布，其稳定性好。厂房及尾水渠工程主要 持力层为河床底部在高程1138.18以下伏有的昔格达组地层，完 整连续，属半成岩，遇水易软化变形而使强度降低等特点。 厂房及尾水渠右侧为早前地方上为防洪需要而建的防洪堤，堤顶高程1157.00m，防洪堤长296.5m，在厂房开挖之前需将建筑 工程开挖范围以内的防洪堤拆除。由于一期围堰采用高喷灌浆结 合粘土心墙防渗，基坑渗水量大为减少，但仍有一部分水渗入基 坑。基坑积水来源主要为围堰渗水和雨水。 三、开挖施工布置 一期大基坑开挖施工布置的思路是：首先要与我部制定的施工总体布置规划相结合，并充分考虑开挖施工的特点，例如开挖机械设备多，而且
帷幕灌浆
灌浆帷幕的设计与实施 发表时间：2010-5-24?? 来源：《赤子》2009年第24期供稿?? 作者：葛千军朱元文 [导读]?帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力作用不明显 葛千军? 朱元文（浙江省围海建设集团股份有限公司，浙江宁波 315040） 摘? 要：帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力作用不明显。帷幕灌浆孔的孔深、间排距根据地质条件和渗流条件确定，没有统一的标准。关键词：灌浆孔；帷幕；灌浆；间距；实施 ????????帷幕灌浆压力以4～6MPa为宜。拱坝帷幕灌浆孔的倾角对坝基岩体位移和应力有一定的影响，通过三维有限元计算比较了垂直帷幕和向上游倾斜45°的帷幕两种情况。坝基主要构造面有倾向上游，倾角40°的板岩层面K1，倾向下游的反倾角裂隙面K3以及顺河向裂隙面K2。帷幕垂直时，在自重、水压力及渗透压力作用下计算所得的应力结果分析表明，在坝基上游大范围出现垂直于K3裂隙面的拉应力，数值达300kN/mm2。如进行黏塑性计算，则此拉应力会产生坝基岩体的开裂。当帷幕倾斜时，在坝体自重、水压力及渗透压力作用下，垂直于K3裂隙面的拉应力值大大小于帷幕垂直时的情况。因此，如何符合实际地考虑坝体和基岩的相互作用是至关重要的，此外，坝基中的应力及位移状态受防渗排水措施设置的方式影响很大。 ????????1 灌浆孔的布置 ????????1.1帷幕排数 ????????在确定帷幕厚度即帷幕孔的排数上，存在不同意见和做法。卡萨格兰德对于单排帷幕有很大的怀疑，提出若帷幕有效，布置多排孔是必要的。而P·郎德则认为，无论何种岩石（唯独对有黏性土充填的岩溶区例外）最好采用单排孔布置。必要时可加密孔点，减小孔距，以保证帷幕的连续性，较之增加孔排数更为有效。在前苏联，帷幕的厚度根据规范规定的一定坝高条件下允许的水头梯度值决定，我国许多坝也是这样设计的。因此，坝越高，帷幕就越厚，而日本、美国和前南斯拉夫等国则不考虑“允许梯度”的问题，主要根据坝基岩体状态，结合考虑坝型、坝高等因素综合确定帷幕排数。一般软弱岩石取多排，坚硬岩石取少排。我们认为这种做法是合理的。在已建成的工程中，往往是有些很高的坝因基岩好则只做单排帷幕，而一些低坝则由于坝基岩体较差，则做2～4排帷幕。 ????????目前国际上灌浆帷幕的发展趋势是单排帷幕，反映了采用现代灌浆技术后单排帷幕能够满足要求的经验。 ????????总结以往经验，大致可提出以下原则：（1）对于坚硬岩石，中低坝可采用1排，而高坝可采用1～2排；（2）对于软弱岩石，中低坝可采用2排，高坝可采用2~3排；（3）根据坝基渗流流速分布（图1），河床坝基要布置多排，或利用高压固结灌浆进行加固。????????1.2帷幕孔深 ????????根据渗流理论，具有相同透水性的等厚度岩层，处在浅层的渗漏量大而处在深层的渗漏量小，当达到相当深度后，由于渗径的延长使渗透流速大大降低。因此，愈往深部，对帷幕防渗标准的要求也应愈低。因此，只要将帷幕延伸到经计算渗透量已经很小的岩层，即使该岩层的透水性大于要求标准，也可认为帷幕达到了不透水岩层。 ????????1.3帷幕孔间距 ????????对于一般裂隙型岩层，帷幕灌浆孔的合理孔距，可以通过灌浆试验或初期试验性施工中，通过分析吸水率与注入率顺序减少的情况中得到。但在岩溶地区，以及具有复杂情况的坝基中，注入量和吸水率的递减往往不明显，这时只能通过逐步缩小孔距进行灌浆，当判断出不存在大的漏水通道时才能停止。 ????????然而，事实上，不论孔距多小，总有一些小的裂隙未被充填。因此，所谓的连续帷
大坝固结灌浆专项安全措施(最新版)
大坝固结灌浆专项安全措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0105
大坝固结灌浆专项安全措施(最新版) 1.工程概况 桑河二级水电站位于柬埔寨东北部上丁省西山区境内，电站北距柬埔寨~老挝边境线约70km，东距越南~柬埔寨边境线约200km，上游距斯雷波克河(Srepok)和桑河(SeSan)汇合处1.5km，下游距赛公河(SeKong)和桑河汇合处大约20km。 桑河二级水电站装机8台，为贯流式机组，单台装机50MW，总装机为400MW。 枢纽主要由左右岸均质土坝、河床泄洪坝段、混凝土挡水坝段、河床式厂房、侧墙式接头等建筑物组成，坝顶全长6539.8m，其中混凝土坝段长464.0m，挡水建筑物最大坝高59.0m。 泄洪坝段布置在右侧主河床内，坝段长182m，坝顶高程79.0m，最大坝高42m。共设10孔开敞式溢流表孔，孔口尺寸13m×21m（宽
×高），堰顶高程54.0m。下游采用下挖式消力池底流消能方式，消力池底板顶高程40.0m，长90m。 厂房布置在主河床的左侧，主厂房总长为193.0m。机组安装高程36.0m，厂房最大高度64.5m。 2.固结灌浆施工措施 大坝坝基垫层混凝土区域内采用有盖重常规钻孔灌浆法，且盖重混凝土达到50%设计强度后方可开始钻孔灌浆。钻孔主要采用 YQ-100B型潜孔钻作业，XY-2PC型回转式地质钻机配合；钻孔冲洗采用风水联合冲洗和压力水冲洗两种方法；灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，采用单点法，试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa；固结灌浆按分序加密的原则进行，分二序孔施工，采用自上而下分段循环式灌浆法，固结灌浆各段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后不返浆或复杂地质地段，则宜待凝；在固结灌浆结束7d后，进行灌浆质量检查，包括压水试验和物探声波测试检查；检查结束后采用全孔灌浆封闭法封孔。
钻孔和帷幕灌浆工程
钻孔和灌浆工程施工方案 1 概述 1.1 范围 本章规定适用于本合同程施工图纸所示建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括： ⑴钻孔：包括灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 ⑵灌浆：采用水泥灌浆。 本标的灌浆类型有固结灌浆、帷幕灌浆。 1.2 工程项目 ⑴。大坝左岸灌浆洞回填灌浆、坝基固结灌、坝基帷幕灌浆、坝基排水孔。 ⑶消力池工程固结灌浆、排水孔（Φ76）。 ⑷边坡工程排水孔（Φ56）。 2 施工原则 2.1 施工依据 ⑴工程施工招标文件； ⑵DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》； ⑶SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》； ⑷DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》； ⑸DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》； ⑹SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》；
⑺JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》； ⑻DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规程》； ⑼DL/T5144－2001《水工混凝土施工规范》。 2.2 施工程序 ⑴固结灌浆在有混凝土盖重的情况下施工，盖重混凝土一般为3m厚。 ⑵同一地段在完成固结灌浆并经检查合格后进行帷幕灌浆。 ⑶在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。 ⑷对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。 ⑸在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业，如要进行爆破作业，须作出专门的爆破设计，采取必要的减震、防震措施，报经监理人批准后实施。 ⑹在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，立即通知监理人，并将处理方案报送监理人审批。 ⑺在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未完成灌浆之前不得钻进排水孔。 ⑻蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。未完灌区的接缝灌浆在库水位低于灌区底部高程时进行。 ⑼岸坡接触灌浆等待坝块混凝土的温度达到设计规定值后方可进行。
固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行： （1）施工程序 固结灌浆施工程序图 （2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
砂卵石回填施工方案样本
砂卵石回填施工方案 一、工程概况 二、施工依据 在工程施工验槽过程中, 发现有局部软弱层, 清华大学设计研究院” 洛阳体育馆设计组”电传”洛阳体育馆局部软弱地基处理意见”, 进行换填处理。 三、施工准备 1、材料准备 ( 1) 砂: 质地坚硬的中砂, 含泥量≤5%, 有机物含量≤3%。 ( 2) 石: 卵石, 粒径小于50㎜, 含泥量≤5%, 有机物含量≤3%。 ( 3) 砂卵石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 2、机具准备 ( 1) 推土机2台; ( 2) 14～18T振动压路机1台; ( 3) 水准仪、经纬仪各1台; ( 4) 手推车若干辆; ( 5) 蛙式打夯机4台; ( 6) 自卸汽车10辆。 ( 7) 插入式振动器3套。 四、施工部署 1、质量目标 一次交验合格, 达到”省优质工程”。 2、工期目标 砂卵石回填计划10天完成, 4月30日～ 5月10日。 3、劳动组织( 采用三班工作制)
普工60人, 20人/班。 五、施工方法 1、根据土质报告勘察单位、设计院提出对○1－○12间地基进行二次放坡开挖, 挖至-8.31m, 经各方确认地基土与岩土工程勘察报告相符, 换填级配砂石垫层, 分层回填碾压到-6.81m。 2、开挖换填范围及放坡, 见下图: ○1－○3剖面 32方向根据挖掘情况向外延伸。 说明: ○1向○ 12剖面 ○3－○
说明: ○12－○13方向根据挖掘情况向外延伸。 3、 要求严格遵循《建筑地基处理技术规范》( JGJ79－ ) 进行施工, 压实系数不低于0.97, 垫层的承载力经过现场载荷试验确定, 承载力特征值不低于300Kpa 。 4、 开挖至-8.31时, 经勘探、 设计、 业主、 监理等有关单位部门验槽, 并办理完隐检手续, 方可进行下道工序施工。 5、 最优级配由实验室确定出报告。 6、 操作工艺 ○ 1级配砂石根据岩土报告, 建议砂石中石子采用卵石, 含量占总重的 70%, 卵石最大粒径小于50mm, 砂石含泥量小于3%, 粒径小于2mm 的部分不 应超过总重的45%, 应级配良好, 不含植物残体、 垃圾等杂质。 ○ 2垫层施工宜采用振动压路机( 14－18T) , 分层铺填厚度, 每层压实遍数等宜经过试验确定。一般垫层的分层铺填厚度可取200~300mm 。 ○ 3基坑开挖时, 应避免底层受扰动, 可保留200mm 厚的土层暂不挖去, 待铺填垫层再挖到设计标高。 ○ 4采用洒水法施工垫层, 铺好砂石碾压前, 应根据其干湿程度和气候条件, 洒水以保持砂石的最佳含水量8%－12%。 ○ 5垫层底面宜设在同一标高, 如深度不同, 其坑底应挖成阶梯或斜坡搭接, 每层接茬处的水平距离应错开500~1000mm, 并按先深后浅的顺序进
固结灌浆施工专项方案
杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段工程某支洞 固 结 灌 浆 施 工 专 项 方 案 编制：审核：审批： 年月日
固结灌浆施工专项方案 一、编制依据 1、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工组织设计 2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（sL62--94） 3、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工图纸及现场设代技术联系单 4、本单位隧洞施工经验及拥有的科技工法成果 二、设计要求 1、固结灌浆浆液水灰比为1：1 2、固结灌浆孔深入围岩3.5m，每排9孔，排距2m，灌浆压力孔口2m为0.2mpa，孔内其余段为0.5mpa，内段灌浆时止浆塞应塞于基岩面以下1.5m处。 3、固结灌浆检查孔数量不应小于灌浆孔总数的5%，具体位置根据现场情况确定，压水试验标准为不大于3Lu。 4、固结灌浆实施后对仍有局部渗水区段采用风钻钻孔（￠46）穿透砼层伸入岩面15cm并埋设PVC管进行集中引排。具体位置为0K+434及0K+619两处位置 三、施工内容 某支洞固结灌浆作业段为Ⅳ类围岩段、Ⅲ类围岩局部地段及近主洞段50m区域内，主要内容为： 灌浆孔：灌浆孔排距2m，每排9个梅花型交错布置。 固结灌浆：该工序设计要求分段进行灌浆，先进行孔口2m灌浆，
待孔口2m灌浆完成后再进行其余段灌浆。 三、灌浆施工技术 （一）、一般规定 1、固结灌浆在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%的设计强度后方可进行 2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。 （二）、钻孔 1、钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录 2、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。 3、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖妥加保护。 （三）、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 1、灌浆孔在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa 2、灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，（按下表执行）试验孔数不少于总孔数的5%。 单点法压水试验成果计算和表示方法：压水试验成果以透水率q 表示，可按公式计算。 q=Q/pL q—透水率，Lu；Q—压入流量，L/min；P—作用于试段内的全部压力，MPa；L—试段长度，m；
固结灌浆专项施工方案
某水电站 导流隧洞Ⅰ标工程施工 1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案批准: 审核: 编制：
中国水利水电第五工程局有限公司 2015年01月
目录 一、塌方区情况简介 (5) 1.1 塌方区情况简介 (5) 1.2 固结灌浆原则 (5) 1.3 固结灌浆孔位布置 (6) 1.4 固结灌浆试验 (6) 二、主要施工措施 (7) 2.1 固结灌浆施工工艺 (7) 2.1.1施工工艺流程 (7) 2.1.2、施工方法 (7) 2.1.3、冲洗及压水实验 (7) 2.1.4、灌浆 (9) 2.1.5、固结灌浆质量检查 (11) 三、质量保证措施 (12) 3.1钻孔质量保证 (12) 3.2灌浆质量保证 (12) 四、安全保证措施 (13) 4.1钻机安全防护 (13) 4.2施工作业安全措施 (13) 4.3供电与电气设备安全措施 (13) 五、人员设备投入情况 (14) 5.1 人员投入情况 (14)
5.2设备投入情况 (14)
1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案 一、塌方区情况简介 1.1 塌方区情况简介 2014年10月7日、10月14日、10月23日分别发生三次不同程度的塌方，本次塌方发生于1-1#施工支洞与1#导流隧洞交叉口处往下游方向洞顶，桩号范围为：1#导0+273.75～1#导0+299.8，塌方体约有3800m3，塌方空腔高度约超过导流洞设计洞顶高度16.6m，塌方区域相对位置见下图1-1。 图1-1 塌方位置示意图（图中椭圆范围为塌方相对区域） 1.2 固结灌浆原则 此塌方段固结灌浆总体施工原则： 塌方发 生区域