焊接检查记录表
焊接检查记录表
NO:1
产品名称规格型号产品编号
焊接部位焊接方法组对间隙焊缝清根
质量
焊材
牌号
焊材
规格
有无
上岗
证
电流
A
电压
V
焊缝外
观质量
焊肉
尺寸
焊工
姓名
检验
结果
检验员日期
焊接检查记录表
NO:1 DBH.JL-02-03/2
产品名称MHSE80(40+40)T---10.1 图号10230016-MHE
80.4.2
合同号MHE2011001
焊接工艺卡编号焊接方法组对
间隙
焊缝
清根
质量
焊材
牌号
焊材
规格
有无
上岗
证
电流
A
电压
V
焊缝外
观质量
焊肉
尺寸
焊工
姓名
检验
结果
检验
员
日期
DBH·J-09 手工焊2mm 良好J422 Ф
4.0mm 有320 31 合格6mm 徐关
奇
合格李海
堂
2011.5.23
DBH.J-27 埋弧焊2mm 良好H08A Ф
2.0mm 有430 32 合格6mm 徐关
奇
合格李海
堂
2011.5.23
DBH.J-28 二氧焊2mm 良好H08A Ф
1.2mm 有330 32 合格6mm 徐关
奇
合格李海
堂
2011.5.23
焊接检查记录表
NO:1 DBH.JL-02-03/2
产品名称QE100(50+50)-28.5mA5 图号QE10TF0001-M
2777
合同号QE20110001
焊接工艺卡编号焊接方法组对
间隙
焊缝
清根
质量
焊材
牌号
焊材
规格
有无
上岗
证
电流
A
电压
V
焊缝外
观质量
焊肉
尺寸
焊工
姓名
检验
结果
检验
员
日期
DBH·J-09 手把焊2mm 良好J422 Ф
4.0mm
5.0mm 有340 28 合格6mm 朱振
广
合格李海
堂
2011..5.24
DBH.J-27 埋弧焊2mm 良好H08A Ф
2.0mm 有490 36 合格6mm 朱振
广
合格李海
堂
2011..5.24
DBH.J-28 二保焊2mm 良好H08A Ф
1.2mm 有350 32 合格6mm 薛伟合格李海
堂
2011..5.24
焊接检查记录表
NO:1 DBH.JL-02-03/2
产品名称LH32/5T---22.5 图号LH3208 合同号ZY10-1
焊接工艺卡编号焊接方法组对
间隙
焊缝
清根
质量
焊材
牌号
焊材
规格
有无
上岗
证
电流
A
电压
V
焊缝外
观质量
焊肉
尺寸
焊工
姓名
检验
结果
检验
员
日期
DBH·J-09 手把焊2mm 良好J422 Ф
4.0mm 有320 30 合格6mm 薛伟合格李海
堂
2010.11.13
DBH.J-27 埋弧焊2mm 良好H08A Ф
2.0mm 有360 34 合格6mm 朱振
广
合格李海
堂
2010.11.12
DBH.J-28 二保焊2mm 良好H08A Ф
1.2mm 有330 31 合格6mm 徐关
奇
合格李海
堂
2010.11.18
焊接检查记录表
NO:1 DBH.JL-02-03/2
产品名称QD320/75T---28.5 图号QD320.00 合同号20100830
焊接工艺卡编号焊接方法组对
间隙
焊缝
清根
质量
焊材
牌号
焊材
规格
有无
上岗
证
电流
A
电压
V
焊缝外
观质量
焊肉
尺寸
焊工
姓名
检验
结果
检验
员
日期
DBH·J-09 手把焊2mm 良好J422 Ф
4.0mm
5.0mm 有320 30 合格6mm 朱振
广
合格李海
堂
2010.11.12
DBH.J-27 埋弧焊3mm 良好H08A Ф
3.2mm 有450 34 合格8mm 狄瑞
鹏
合格李海
堂
2010.11.13
DBH.J-28 二保焊2mm 良好H08A Ф
1.2mm 有390 31 合格6mm 徐关
奇
合格李海
堂
2010.11.20
DBH.J-27 埋弧焊3mm 良好H08A Ф
2.0mm 有450 34 合格8mm 朱振
广
合格李海
堂
2010.11.14
焊接检查记录表
NO:1 DBH.JL-02-03/2 产品名称图号) 合同号
焊接工艺卡编号焊接方法组对
间隙
焊缝
清根
质量
焊材
牌号
焊材
规格
有无
上岗
证
电流
A
电压
V
焊缝外
观质量
焊肉
尺寸
焊工
姓名
检验
结果
检验
员
日期
焊接检查记录表
NO:1 DBH.JL-02-03/2 产品名称图号) 合同号
焊接工艺卡编号焊接方法组对
间隙
焊缝
清根
质量
焊材
牌号
焊材
规格
有无
上岗
证
电流
A
电压
V
焊缝外
观质量
焊肉
尺寸
焊工
姓名
检验
结果
检验
员
日期
焊接工艺评定报告记录模板
焊接工艺评定报告记录模板
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
焊接过程记录与检查表
订单号数量 （产品代 码）焊接过程记录与检查表（环焊缝） 数量 QR11.05-106 C02: Ar比例焊剂烘干时间日期 焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。口清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常 异常情况描述： 发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者 焊接中 首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A 电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度 角度角度 对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求 产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.5?3m m （焊缝车掉时：0?5） 2未焊满及凹坑单个V 0.5 mm累计长度不能超过焊缝全长的10% 3气孔夹渣50 mm长度上单个气孔V 2 mm,气孔累计尺寸V 4 mm 4裂纹不允许 5宽度不均匀0?2.5 （焊缝车掉时：0?4） 6咬边单个w 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10% 7烧穿不允许 8接头搭接长度封闭焊缝30?50mm埋弧焊” 20?40mm气体保护焊） 9漏焊或间断不允许 10焊瘤不允许 11焊缝成型不良V> 110 ° 12未熔合不允许 操作者焊丝型号焊丝批号 时间/班次 焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述: 1 ?:八报告 S上 ?报吿 指示港示 -3 L .1 解决方益:???.fl 发现者 问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者
说明：1—记录频率：每隔2小时/次。2 —检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在QR\QC看板。3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查
焊接工艺评定报告记录
焊接工艺评定报告记录
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
钢结构焊接工艺评定报告 报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制： 审核： 批准： 单位： 日期：年月日
表B.0.1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1：弯曲报告 1 5 附表2：母材材质证明书（复印件） 1 6 附表3:焊材材质证明书（复印件） 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 表B.0.2 焊接工艺评定报告 共1页第1 页 工程（产品）名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级 母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理 状态 热轧生产厂家 马鞍山钢 铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h）备注 焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根 焊接设备型号NBC-500 电源及极 性 直流反接 预热温度（℃）-- 道间温度（℃）60~100 后热温度（℃）及时间（min）-- 焊后热处理-- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
特殊过程焊接工艺确认
1 / 6
根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点： 2 / 6
1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。 2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。 3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。 4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。 7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。 研制过程控制 2.１总则 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。 2.2职责 3 / 6
技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。 2.3基本生产要素的控制 2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控制 2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。 2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点： 4 / 6
焊接质量检查表.doc
焊接质量检查表 序号检查点检查项目检查标准存在问题备注 1、质量管理体系检查工程管理及施工单位建立焊接质量管理体系，并运转正常。 2、人员资质检查焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质，焊工证合格项目有效齐全。 符合管理规范，审批手续齐全，项目覆盖现场作业。并依据合格评定文件编写焊接工艺卡，发 3、焊接工艺评定 专业管理及放到作业层。 1 材料管理编制符合实际，具有指导性，审批手续齐全。及时向焊接操作人员进行交底，制定的措施具体、 4、焊接施工方案检查 得力。 进厂检验合格，入库保管规范，分类码收，标识清楚。焊材库有专人管理，烘烤、发放、回收 5、焊接材料管理 管理记录准确 / 受控。 焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的猪狗温度和焊工技能不受影响。焊条电弧焊风速≧ 1、焊接环境检查8m/s，气体保护焊风速≧2m/s，相对湿度≧90%（铝及铝合金焊接≧80%），雨雪气象条件，不 保护措施，不得进行焊工作业。冬期、雨期施工应有专用技术措施。 坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导规范，焊接切割和坡口加工符合方案要求，热 2焊前检查 2、焊缝坡口检查切割表面采用机械方法去除渗碳层，组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、锈、 毛刺及镀层等清楚干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。 除有要求外，焊件不得强行组对。不等厚焊接组对，厚端应按规定加工减薄，坡度、对口误差 3、焊缝组队检查 猫族错变量要求，搭接组对时，搭接宽度应符合设计要求。 1、严格按照焊接工艺卡和技术交底施焊。焊材选用、烘干、现场携带符合规定，严格控制工 1、焊接工艺措施检查卡具的焊接、拆除、打磨和检验，定位焊缝符合规定，禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验 电流，焊接热输入、焊接程序、防变形措施符合要求，不锈钢焊接应有防飞溅保护措施。 2、不锈钢管内充氩保护措施，铝及铝合金、镍及镍合金、工业纯钛焊接工艺措施应符合设计、 2、特殊工艺检查 3焊接施工规范及作业指导书的规定。 3、焊前预热、后热和焊后热处理符合设计和焊接作业指导书的规定，加热方式、加热宽度、 3、预热、后热、焊后 保温方法和升降温速度、恒温时间符合规定（检查热处理记录曲线记录图），热处理后的焊缝 热处理 进行硬度试验（检查硬度试验报告）。 4、焊缝标识检查4、管线设备号、焊缝号、焊工号、焊接日期宝石与单线图、排版图温和，便于追溯。 1、焊缝宽度符合相应要求，焊缝余高根据焊缝质量等级、厚度符合相应规定，焊接接头焊脚 1、焊缝几何尺寸检查 尺寸符合设计规范、图样要求，焊缝外观成型符合相应规定。 2、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝完成后应立即去除焊渣、飞溅物，清理干净 的焊缝表面，进行焊缝外观检查。设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或规定进行 100%RT或 UT 4焊后检查2、焊缝外观缺陷检查 RT或 UT 检验的焊缝，其外观检验的焊缝，其外观质量不得低于Ⅱ级，设计文件规定局部进行 质量不得低于Ⅲ级。 3、不锈钢焊接表面应酸洗、钝化处理，工业纯钛焊缝应经色泽检查、焊缝表面银白、金黄为
焊接记录表
焊接记录表 焊材烘干记录 工程名称: 巨野麒麟化工锅炉安装 烘干储存 焊材牌焊材数量 日期规格结论操作者原始烘焙时间号代号 (根) 时间(n) 温度? 温度? 温度? (h) E4303 Φ3.2 52 19 150 8:30—9:50 100? 7 合格 11.3.3 QILU422 E4303 Φ3.2 47 22 150 8:20—9:40 100? 8 合格 11.3.4 QILU422 编制人:韩茂盛 焊材发放与回收记录 工程名称巨野麒麟化工锅炉安装分项名称出汽管管线号 C 焊材焊材回收焊条头日期焊缝代号规格数量(根) 领用人发放 人牌号代号数量 (个) C-01 QILU422 E4303 Φ3.2 36 5 16 11.3.3 C-06 C-02 C-03 QILU422 E4303 Φ3.2 59 3 14 11.3.4 C-04 C-05 编制:韩茂盛 焊缝外观质量检查记录工程名称:郓城诚信液化气站分项工程名称: 残液管出液管线号:CC 检查焊缝焊工焊接顶部施焊缝裂纹气孔夹渣咬边未焊接余高凹 陷错位结论 编号代号日期收缩厚度不足日期
无无无无无无无 1.5,3.6 无 0.08mm 合格 03.8.25 CC-1 B4 03.8.25 无无无无无无无 1.0,3.6 无无合格 03.8.25 CC-2 A3 03.8.25 无无无无无无无 2.0,3.2 无无合格 03.8.25 CC-3 A3 03.8.25 无无无无无无无 1.7,3.0 无无合格 03.8.25 CC-4 A3 03.8.25 无无无无无无无 1.7,4.0 无无合格 03.8.25 CC-5 A3 03.8.25 无无无无无无无 1.2,3.7 无无合格 03.8.26 CC-6 A3 03.8.26 无无无无无无无 1.5,3.2 无无合格 03.8.26 CC-7 A3 03.8.26 无无无无无无无 1.4,2.9 无无合格 03.8.26 CC-8 A3 03.8.26 无无无无无无无 1.7,2.9 无无合格 03.8.26 CC-9 A3 03.8.26 技术员: 王建刚质检员: 焊缝外观质量检查记录 工程名称:郓城诚信液化气站分心项工程名称: 残液管出液管线号:CC 检查 焊缝焊工焊接顶部施焊缝裂纹气孔夹渣咬边未焊接余高凹陷错位 结论 编号代号日期收缩厚度不足日期 无无无无无无无 1.5,3.6 无无合格 03.8.26 CC-10 B4 03.8.26 无无无无无 0.01 mm 无 1.0,3.6 无无合格 03.8.29 CC-11 B4 03.8.29 无无无无无无无 2.0,3.2 无无合格 03.8.29 CC-12 A3 03.8.29 无无无无无无无 1.7,3.0 无无合格 03.8.29 CC-13 A3 03.8.29 无无无无无无无 1.7,4.0 无 0.05mm 合格 03.8.29 CC-15 A3 03.8.29 无无无无无无无 1.2,3.7 无无合格 03.9.2 CC-14 B4 03.9.2 技术员: 质检员: 焊缝外观质量检查记录
不锈钢焊接工艺评定
受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00版本号：A版 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月28日 审核：陈海强日期:2011年02月28日 批准：陈明华日期:2011年02月28日
编号：PQR-01焊接工艺评定书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1） 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5） 六、附件 1．试样检测报告 2．试样材料质量检验证明书 3．焊接材料质量质量证明书 2
一、焊接工艺评定任务书（表 1） 3 母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图 规格 D60×4.0 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸(GB228) 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB232) 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2 件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2 件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 180° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 JB/T 4730.2-2005 射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 2010.04.20
焊接记录表
编号：QG/QC-02 作业指导书 版/次： A/0 受控状态： 分发号： 编审: 张勇张辉日期:2007年3月25日 批准: 王建国日期:2007年3月25日 颁布日期:2007年3月25日实施日期: 2007年3月25日 常州市顺江电气设备有限公司
1.产品生产工艺流程图如下： 1. 产品生产的工艺流程, a.梅花触头 △△ △ b.导电杆 △△△★△△△ c. 触头座 △△△★△△ 注：★为关键过程、△为检验点。 2.外购 严格在公司评定的合格供方中进行采购。 3.原辅材料检验/成品检验 按公司《检验规程》、图纸及有关技术要求进行检验。 3.1下料－根据图纸尺寸和《工序流程卡》要求实施 3.1.1检查拟采用的材料是否和图纸及《工序流程卡》规定的要求相符； 3.1.2检查设备是否完好、安全，监视测量装置是否在检定或校准的有效期内。 3.1.3测量、划线、复核后实施下料。 4.金加工 4.1粗加工检查下料后的材料是否和规定的图纸及《工序流程卡》规定的要求 相符； 4.1.1检查加工设备、夹具是否完好、安全，监视测量装置是否在检定或校准的有效期内。 4.1.2按图纸及《工序流程卡》要求划线、测量、复核后实施加工。
4.1.3各种加工设备的粗加工余量的一般要求按图纸及《工序流程卡》要求 a.刨加工加工余量 b.车加工加工余量 c.铣加工加工余量 d.对各产品或部、零件粗加工余量的要求如上溯要求不适用时应在图纸及《工序流程卡》上作出说明；以上加工余量均按图纸及《工序流程卡》要求作业。 e.将加工完毕的零部件上油，做好标识备用。 5焊接 .5.1.用酒精清洗表面油污,油渍,用清洁布或回丝擦干净。 5.2外观要求：焊接不能有未焊透、烧穿、气孔、夹渣、凸瘤等焊接缺陷。焊后去渣、磨光。 5.3焊接工艺参数控制如下表： 6精加工 6.1检查粗加工工序是否和规定的图纸、《工序流程卡》要求相符； 6.2按图纸、《工序流程卡》要求确定加工工艺和刀具；
焊接质量专项检查表(1)
焊接质量专项检查表 工程项目名称：马头脱硝记录编号： 序 号 检查点检查要素检查标准检查情况备注 1 专业管 理检查 1、质量管理体系焊接质量保证机构健全，质量保证体系完善。符合要求。 2、人员资质 焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质，焊工证合格、 有效，满足现场施工需要，焊工中断受监部件焊接6个月以上 时,必须重新进行操作技术考核,合格后才许可上岗。 符合规定。 3、焊接工艺评定 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应 进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，审批手 续齐全，发放到操作者。不锈钢材料焊接需要经焊接工艺评定。 手续齐全。 4、焊接施工方案 编制符合实际、具有指导性的焊接施工方案或作业指导书，有 降低焊接应力和预防焊接变形的工艺措施，审批手续齐全，及 时向焊接操作人员进行技术交底。 符合现场实际要求。 5、焊接材料管理 1、焊接材料进场检验合格，入库保管规范，分类码放，标识清 楚。焊材库有专人管理，烘烤、发放、回收、气象管理记录准 确/受控； 2、对质量有怀疑的焊材或长期存放面外观有某种变化的焊材应 按国标要求项目全面复验； 3、不锈钢材料入场要进行光谱检验抽查。 符合焊接材料管理规定。 6、焊接设备焊接设备和焊接检测设备合格完好，性能满足要求有检验合格证。
序 号 检查点检查要素检查标准检查情况备注 2 焊前检 查 1、焊接环境 1、焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能 不受影响。当焊条电弧焊风速≥8m/s，气体保护焊风速≥2m/s， 相对湿度≥90%（铝及铝合金焊接≥80%），雨雪气象条件，无 防护措施，不得进行焊接作业。冬期、雨期施工应有专用技术 措施。 有专项防护措施。 2、焊缝坡口 2、坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导书规定，焊 接切割和坡口加工符合方案要求，热切割表面采用机械方法去 除渗碳层，组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、 锈、毛刺及镀层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。 符合要求。 3、焊缝组对 3、除有要求外，焊件不得强行组对。不等厚焊接组对，厚端应 按规定加工减薄，坡度、对口误差满足错变量要求，搭接组对 时，搭接宽度应符合设计要求。 符合要求。 3 焊接施 工检查 1、焊接工艺纪律 1、严格按照焊接工艺卡和技术交底施焊。 2、焊材选用、烘干、现场携带符合规定，焊条、焊丝、焊剂、 电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现 行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 8l的规定。同牌号、 同材质、同规格不同批号的焊条不允许同炉混合一起烘干，碱 性和酸性焊条不能同炉烘干，焊条烘干不应超过两次。 3、定位焊缝符合规定，禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验 电流。 4、焊接热输入、焊接程序、防变形措施符合要求，不锈钢焊接 应有防飞溅保护措施。 跟踪检查。
焊缝焊接质量检查记录表
工程编号 焊缝焊接质量检查记录表 工程名称 焊接 型 材料 号 Q235-B 规格 20 0 57 X 3.5 炉批号 项次 20 规疋值或允许偏差 mm 检查结果 验收记录 是否符合设计规定验收要求 焊 缝 外 观 质 量 未焊满 等強对接焊缝不允许，其他w 0.2+0.02t,且V 1 符合设计及规范要求 咬边 面底板对接缝、锚箱U 肋不允许 符合设计及规范要求 其它w 0.3 符合设计及规范要求 裂纹,弧坑 裂纹、电弧 擦伤、表面 夹渣，焊 瘤 不允许 符合设计及规范要求 飞溅 消除干净 符合设计及规范要求 表面气孔 对接焊缝不允许 符合设计及规范要求 U 肋等主要角焊缝 直径V 1每 米气孔 不多余二个，孔间距》20 符合设计及规范要求 横隔板等其他焊缝直径V 1.5 每米气 孔不多余二个，孔间距》 符合设计及规范要求 焊 缝 外 形 尺 寸 焊缝余高h B V 15 时 H<3;15 V B< 25,H w 4;B >25, H w 4B/25 焊缝宽度c 底板对接缝：g+4 ~ g+14 , g : 坡口外口尺寸 面板对接缝：g+4 ~ g+14 , g : 坡口外口尺寸 2 3 1 10 横隔板对接等其它：g+4~g+8 g : 坡口外口尺寸g=16 4 7 5 3 焊波 任意25mm 焊缝长度内焊缝余高 hmax-hmin V 2 1 1 1 焊角尺寸K 值 偏差 锚箱、风嘴部位 K: 0~+2 其它:+2 ~-1 ;全长10%范围内 允许-1~+3 1 2 2 -1 焊缝无损检测 焊缝一次合格率 射线：100 % 超声：100 % 磁粉：100 % 最终100% 结论 合格 施工单位 检查评定结果 项目质检员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目技术负责人） 年 月 日 焊接位置 焊接方法 焊条电弧焊