播种式与摘果式拣货方式的比较

摘果式与播种式拣货方式的选择

情境：便利店公司规模很小，自动化水平很低，以下公式数值等是在一个相对自动化水平较低，基本是全人为借助简单的搬运工具的情况下的。并且不考虑拣货人员的疲劳问题，只计算便利店采用单纯摘果方式，和二次的播种方式，一批次分拣多少个门店的临界值。假设：

1）便利店经营品种在3000品左右，其中配送中心需要拆零分拣的商品大约M＝750品（这基本就是100％配送了，有一些商品是整件配送和其他配送方式的）；

2）一次拣货走遍货区距离为L，一次走遍播种的路程为K，且L＝10K；

3）一批次拣X门店数。

单纯摘果方式总路程＝L*X＝10XK

二次播种方式总路程＝L+（K*M）＝10K＋MK＝（10＋M）K

临界状态的门店数量：10XK＝（10＋M）K ＝> X＝（10＋750）/10≈75

这说明，门店超过75家，采取二次播种分拣至少走路少了，在加上我上面说的两条原因，实际上我们通过于操作的员工了解和统计，在15～20家的时候采用单纯摘果已经是到极限了。当然采用先进设备和技术也许可能达到接近75家。而且在15～20家的时候采用摘果的出错率已经是一个比较大的问题了！

摘果式拣选和播种式分拣比较

“摘果式”拣选和“播种式”分拣的综合比较摘要：若干年以来，物流拣选技术领域对于“摘果式”和“播种式”的论述和实践，都存在一些误区。本文以笔者及其团队多年的试验探索为基础，从流程分析和实际使用两方面对比，力图说明在计算机信息技术高度发达的今天，“播种式”已具备足够优势，理应成为大规模拆零拣选的首选方法。本文以使用电子显示标签的拣选系统为主进行说明，其结论也适用于普通货架拣选系统。讨论对象是：处理的品种数在2000个以上的、多订单大规模拆零拣选。 ◆在分拣处理能力相等的条件下，摘果式系统的占地面积、设备造价、操作人员数量、使用维护费用远大于播种式系统。 ◆对作业流程和耗费工时的分析说明，摘果式的效率比播种式低。 ◆摘果式系统的作业特点决定了其拣货差错率高于播种式。 ◆在订单间品种重合度较低的情况下，播种式同样优于摘果式。 ◆新型TBC系列“汇总分播”技术设备，只需“摘果式”系统造价和占地的几分之一，能够简捷高效地分拣处理品项数巨大、状况各异的众多订单。一、概述在商业零售物流配送中心，有各种各样的拆零拣选作业方法，总体上可以归结为两种： 1、订单别拣选，俗称摘果式 2、商品别汇总拣选，俗称播种式在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选的流程更明确分为“摘果式”和“播种式”两类。 1）摘果式拣选（订单别拣选）

摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。下图是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图。下图是某配送中心的摘果式分拣线作业场景。该线的拣选品项数约1000个。 2）播种式分拣（商品别汇总拣选）播种式分拣，是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货（形似播种）。所以，称其为“商品别汇总分播”更为恰当。应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(一个客户)，

摘果式拣选和播种式拣选的比较分析

摘果式拣选和播种式拣选的比较分析拆零拣选的方式主要分为摘果式和播种式两大类，国内应用较多的是摘果武拣选。两种方式各有什么特点，分别适用于哪种类型的物流配送中心?本系列连载文章将给出细致的分析，以便使广大读者和应用企业对于两种拣选方式形成更为深入的了解。配送中心内通常有多种拆零拣选作业方法，总体上可归纳为两种：订单别拣选，俗称摘果式；商品别汇总拣选，俗称播种式。在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选按照操作流程更加明确地区分为摘果式和播种式两类。一概念比较 1 摘果式拣选摘果式拣选法是针对每一份订单进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户。应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：从货架上取货，放入流水线上的箱中。图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景，拣选品规数约为1000个。 2 播种式拣选播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(即一个客户)，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的货位所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有单一品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按电子标签显示数量进行分货。图3是使用电子显示标签的播种式分拣系统示意图，图4是某配送中心播种式分拣线的作业场景，该线采用“货到人”方式，一次分拣客户数最多为60个。其作业特点是：从流水线上的货箱中取货，放入货架上的发货箱内，与摘果式的动作刚好相反。图5、图6是摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数不小于2000个，分拣输出能力大致相等。图5中拆零拣选区安装的摘果式分拣线长度人于200米，并且一般情况下都是如此。图6中的拆零拣选区安装了4条播种分拣线，每条线长度10米。

播种式分拣的波次划分优化方法

播种式分拣的波次划分优化方法本刊前面几期比较详细地介绍了播种式拆零分拣的流程和技术特点。播种式分拣是以汇总了多份订单的一个批次为单位进行分拣作业的，业内通常又将这个作业的批次称为“波次”。（还有一种一边拣货一边分类的“准播种”分拣方式，本文暂不讨论）。采用播种式拆零分拣流程，如果波次划分不恰当，既会严重影响分拣作业的工作效率，也会影响配送中心的整体服务水平。为了达到较高的工作效率，播种式分拣一般希望每个波次汇总较多的订单。但是，由于以下原因，每个波次汇总的订单绝不是越多越好： ①完成订单的时间限制通常配送中心的订单完成时间（从订单确定到货物分拣装箱完毕所需的时间）应该越短越好，而如果一个波次汇总的订单太多，则订单完成时间势必较长，就会延误和客户约定的交货时间。 ②货物搬运输送的可行性如果一个波次汇总的订单很多，那些品项重合度较高的货物的数量往往很多，体积也会很大，使得搬运输送作业非常困难。 ③订单间品项重合度的状况如果一个波次汇总了很多份订单，这些订单的要货品项重合度又很低，播种操作时的空行程、无效动作就会很多（详见本专栏前几期文章），那么这个波次使用播种式分拣的工作效率会非常低。

④订单规模的均衡度所谓订单规模，是指一份订单包含的品项数和单品要货数量。一个波次内的订单，如果数量很多并且彼此规模差距较大，采用播种式分拣时，会造成大订单延误小订单完成时间，以及其它一些问题。 ⑤分类播种的需要前面几期文章说过，为了提高分拣效率，需要按照分拣特性的不同，对订单进行适当的分类组合，对不同类货物分别采用不同的播种分拣方式。因此在进行波次划分时，也要考虑分类播种的划分要求。 ⑥送货运输的要求对于同一条送货路线（或同一个收货地区）的货物，通常需要安排在一个波次分拣，且集货地点也设置在一处，便于简化装车送货工作，缩短装车时间。 ⑦分拣系统设备的处理能力由于资金和场地的限制，分拣设备的处理能力总是有限度的。我们在进行波次划分时，也必须注意这个因素。综上所述，在进行订单汇总波次划分时，必须在兼顾上述7个因素的前提下来汇总较多的订单。目前，物流教科书论述和实际工作中使用的波次划分方法，主要有这样几种： ⑴固定订单量分批订单分批按照先到先处理的原则，当累积的订单量到达预先设定的数量指标时（这个数量指标要依据每份订单的品项数、订单间品项重

关于拆零库播种式分货的说明

关于拆零库播种式分货的说明强调一下,拆零库播种式分货不等于便利配送,前提是整零分开拣货,而非按业态区分,所以也才有拆零库一说. 关于所设想的拆零库播种式分货的具体操作方式我前面没有具体展开，可能导致各位有所误解,下面我稍微描述得详细点：首先，肯定要采用电子分货标签。其次要在系统中设定不同种类商品的分货顺序（以区分易串味商品、易碎商品、贵重商品等），确保不同类商品不被混装在同一个周转箱内。科学、合理（需要测算）设定每个发货批次门店数上限，划定播种作业区，架设分货平台（不一定直线型，高度需要结合人体工学才能确定，根据我们员工的实际情况，可能以70公分左右为宜）用于放置周转箱以免分货投料时弯腰太多，以减轻劳动强度、提高作业效率，每个门店分货作业区宽度方向（分货前进方向）需满足一定的条件（如至少能并排安放两个周转箱，并不至于和两相邻分货区相混等），每个门店分货作业区正上方悬挂电子标签，显示待分配商品的数量（有条件甚至可显示品名货条码数字等），台面上设分货确认按钮，当该门店该商品分货任务完成后可用于发送确认信息（反馈信号），也可考虑安装在两门店之间专门设立的立柱上。还要设封箱按钮，每隔若干门店（具体数量需测算）设一个商品切换按钮，以显示相应门店下一个商品应分货数量。如此，可有多人在为同一发货批次的不同门店顺序播种不同的商品，一旦某门店某个周转箱内已装满商品只需按一下该门店的封箱按钮，此时系统便记录打包该周转箱内商品的全部信息（当然周转箱事先要编号并要事先将欲装取某门店货品的周转箱的箱号告知系统，以便关联，也可考虑按某约定的顺序待分货时临时编号等），与此同时，会有红色信号灯亮，以提醒专职搬运工将该已装满货物的周转箱搬上该门店的集货笼车内（也可能是搬上输送线甚至从分货平台直接推上输送线进入自动分拣系统）并另行增加一空的周转箱（笼车和周转箱上均会有相应门店的标识以便装运交接）。我还没有对每个批次合理的门店数、所需场地、效率、作业时间等进行具体测算，不知是否可行。每个批次门店数越多，通常情况下效率将越高，但货物量也将越多，分货人员劳动强度也越大，当每个批次门店数超过某个数量时，作业效率甚至会降低，另外，门店数越多，每个批次所需时间将越长，响应速度将变慢，同时所需集货场地将越大等，有太多的具体问题，虽然已酝酿了一段时间，但我还没有来得及测算，大家可以谈谈看法。回复 #56 潜龙的帖子——便利店拣货流程经验之谈我赞同您的说法，作为便利店来讲单纯的摘果方式效率是较低的，即使采用了电子标签技术。那我借您的请求，说说我的经验教训吧。我谈不上是什么行家，仅仅是我有过一些体验而已。很多都是感性认识，上升到理性的东西还有很多困惑，毕竟不是物流的专业人员。有说得不对的请多多执教，有的地方也许已经有相应的理论基础的请专家指点迷经。就我个人感觉在便利店配送分拣，最好是采取两次分拣过程（一般就叫播种），首先是摘果，然后是播种！具体而言就是首先是将多个门店的减货信息汇总进行一次性的摘果，从库存中拣出所有所需商品到集中分拣的暂存区，在这个区有专门的流水作业再进行一次按照门店的播种方式分配给门店。之所以如此做法会比较有效原因我总结有一下几点： 1、在各种业态中便利店特点有：门店数量最多（一个城市在几十到上千个店）、单店要货品种（一次多的也在几百种左右）和总数量最少顶多2个笼车基本够了、库存总品项最少（大约在3000左右）。这样一来单纯的摘果就会造成一回合配送要进行相当于要货门店数量的摘果流程，设想500个店你要500个来回呀！而且是在整个库存货区都要走遍呀！如果用前面讲的二次分拣过程的话，只要一次走遍货区即可拣出所有商品，然后这500个来回是在一个非常小的分拣暂存区域进行，就拣货人员走的路程算是大大的优化了！可以大大减少拣货人员的劳动强度，也就减少出错率提高拣货宿敌和效率。 2、不管是否采用电子标签技术，最终好象必须有人来拣！至少我还不知道有全自动无人分拣商品的便利店配送。因此，认为操作就会有差错率问题，而作为便利店来讲，现在叫先进的配送都是送货到门店是免检验收的。一旦出错，对错误的处理是非常困难的（现在一般都是信任方式，不查究源头，直接补偿更换），因此对便利店分拣差错率要求非常高！那再看单纯摘果方式，每个店拣货都要在所有商品中逐一拣货，并且要重复所有门店的次数，差错必然高。而上面的方式，首先只是一次摘果，相对精度是极其高的，在二次的播种的时候，是将一种商品按照门店需要量去播种，只对注意数量即可，且这是还可以间接校验出前面摘果的差错问题并解决掉。这显然差错率是可以降低到可以接受的程度。下面我简单作一个测算。说明：由于本人经历有限，原锁在便利店公司规模很小，自动化水平很低，以下公式数值等是在一个相对自动化水平较低，基本是全人为借助简单的搬运工具

物流：摘果式与播种式拣货方式详细讲解教学文案

摘果式与播种式拣货方式详解一、概述 1）摘果式拣选（订单别拣选）摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。 2）播种式分拣（商品别汇总拣选）播种式分拣，是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货（形似播种）。所以，称其为“商品别汇总分播”更为恰当。应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(一个客户)，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的（客户）分货位置所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有一个品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按显示数量分货。二、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局下面给出了摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数和分拣输出能力大致相等。

上图——摘果式系统的平面布局图上图中间的拆零拣选区安装了摘果式分拣线，线的长度通常大于200米。上图——播种式系统的平面布局图上图中间的拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。

由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式系统的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。三、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。 1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线长度一般会大于货架的长度。 2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。 3、硬件设备成本摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。四、作业流程和耗费工时分析 1、摘果式拣选的作业流程： ①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。 ②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。

摘果式拣选和播种式分拣比较教学文稿

摘果式拣选和播种式分拣比较

在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选的流程更明确分为“摘果式”和“播种式”两类。 1）摘果式拣选（订单别拣选）摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。下图是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图。下图是某配送中心的摘果式分拣线作业场景。该线的拣选品项数约1000个。

摘果式分拣和播种式分拣

摘果式分拣与播种式分拣所谓分拣配货作业,就是指根据特定得需要,将正在保管得商品取出得作业。分拣配送作业就是超市配送得核心业务,占其作业量得一大部分,作业速度、效率及出错率直接影响配送中心得效率及顾客得满意程度。一、摘果式分拣 1、摘果式分拣得原理摘果式分拣就是分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点并将分店所需货物取出,完成配货任务,货位相对固定,而分拣人员成分拣工具相对运动。摘果式分拣得基本流程就是:储物货位相对固定,而拣选人员或工具相对运动,所以又称作人到货前式工艺。形象地说,又类似人们进入果园,在一棵树上摘下熟了得果子后,再转到另一棵树前摘果,所以又形象称之为摘果式或摘取式工艺。 2、摘果式分拣所需设备及软件摘果式分拣得方法根据配送中心设备水平、不同得分店得需求以及作业量得大小,一般有以下几种形式: (1)人工拣选。分拣作业由人来进行,人、货架、集货设备(货箱、托盘等)配合完成配货作业,在实施时,由人一次巡回或分段巡回于各货架之间,按各分店得需求拣货,直至配齐。 (2)人工+手推作业车拣选。分拣作业人员推着手推车一次巡回或分段巡回于货架之间,按分店需求进行拣货,直到配齐。它与人工拣选基本相同,区别在于借助半机械化得手推车作业。 (3)机动作业车拣选。分拣作业员乘车辆或台车载为一个分店或多个分店拣选。 (4)传动运输带拣选。分拣作业人员,只在附近几个货位进行拣选作业,传动运输带不停地运转,或分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上,或者放人传动运输带上得容器内。传动运输带运转到末端时把货物卸下来,放在已划好得货位上待装车发货。 (5)拣选机械拣选。自动分拣机或由人操作得叉车、分拣台车巡回于一般高层货架间进行拣选,或者在高层重力式货架一端进行拣选。 (6)电子显示标签拣选。应用电子显示标签进行摘果式拣选,一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签,控制计算机系统可根据货物位置与订单数据,发出出货指示,并

播种式电子标签拣货系统的研究与实践

播种式电子标签拣货系统的研究与实践企业是否应该采用电子标签提高拣货效率，主要看是否有以下三方面要求：一是服务时间要求，二是准确率要求，三是成本要求。本文希望通过可的冷链物流的DAS系统的成功应用，为其他企业在电子标签系统的选择和应用上提供可供参考的经验。电子标签辅助拣货系统是采用先进电子技术和通讯技术开发而成的物流辅助作业系统，通常使用在现代物流中心货物分拣环节，具有效率高、差错率低的作业特点。电子标签辅助拣货系统根据两种不同的作业方式，可分为摘果式拣货系统DPS（Digital Picking System）和播种式拣货系统DAS （Digital Assorting System），如图1、图2、图3所示。摘果式拣货系统，是指将电子标签安装于货架储位上，一个储位放置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张拣货单为一次处理的单位，系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。这就是摘果式拣货系统。

图1 上海可的常温摘果式拣货作业流水线播种式拣货系统，是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。这就是播种式拣货系统。

图2 上海可的冷链播种式拣货作业流水线 1、业务背景由于门店要求配送低温的货品，所以可的物流就需重新考虑低温货品从供应商到门店的配送方案。由于低温货品的特殊性（其要求存储温度低、保质期短等），所以无法采用常温商品的配送方案解决。因此，对于这种低温货品倾向以门店为单位进行配送，同时考虑到配送效率问题，所以决定采用播种式

播种式和摘果式拣货作业流程

播种式和摘果式拣货作业流程一、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。 1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线长度一般会大于货架的长度。 2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。 3、硬件设备成本摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。播种式拣货作业流程是怎样的？播种式和摘果式拣货哪个更好二、作业流程和耗费工时分析 1、摘果式拣选的作业流程： ①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。 ②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。 ③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。 ④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。 2、播种式分拣的作业流程 ①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。 ②沿线分货（含复核装箱）：待分货箱沿着流水线移动，分拣人员从箱中取货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。 ③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。 3、作业量和耗时比较下面按照作业流程的顺序，对两种方式的各个阶段进行比较： ①摘果式的“补货”——播种式的“汇总拣货” 摘果式的补货作业，包括从仓储区将该波次所需货物拣出，以及按品项巡行于数千个货位，逐个放到拣选货位上。播种式的汇总拣货，包括从仓储区将该批次所需货物全部拣出，以及逐个放到分拣线上。两种方式比较，摘果式的补货作业，多出了需要巡行数千个货位的行走动作距离。这个距离通常是几百米长度。此外，摘果式对每个货位的放货操作，其动作量也大于播种式的放货。由于拣选货架空间有限，对出货量较大的商品货位，摘果式往往需要进行多次补货。而播种式只需一次。

采用播种式分拣的配送中心规划特点样本

采用播种式分拣的配送中心规划特点本专栏前几期介绍了播种式拆零分拣方法的优点, 以及与摘果式分拣方法的区别。对于一个以拆零分拣配送为主的配送中心, 如果采用播种式分拣方法, 它的整体规划和布局需要注意哪些问题呢? 一、摘果式和播种式整体布局的区别前面几期文章已经说过, 摘果式和播种式分拣方式在硬件设备上的最大区别, 就是摘果式拥有长度巨大的拆零分拣货架和流水线, 而播种式的货架流水线长度一般只有摘果式的五分之一或更少( 对应同样的分拣能力) 。下图是采用摘果式拆零分拣系统的配送中心平面布局示意图。图中拆零拣选区的摘果式分拣流水线, 当分拣的品种数大于个时, 其长度一般在200米以上。

上图是采用播种式拆零分拣系统的配送中心的平面布局示意图, 其分拣处理能力与前图的摘果式系统相当。图中每条播种分拣线的长度为十米。图A 某连锁便利店配送中心的摘果式分拣线( 高频线)

图B 图A所示的配送中心拆零分拣区布局图需要说明, 图B所示的高位货架存储区只是整个存储区的一部分。

图C 某医药配送中心的播种式分拣线( 两条串联) 图D 图C所示的配送中心一层布局图

二、”整零合一”的货物存储方式摘果式分拣系统一般需要设置专门的拆零拣选货架, 每个货位放置一个品种( 散货) 并安装一个电子显示拣货标签。拆零拣选货架是摘果式系统必须的, 输送货物的流水线并不是必须的, 也能够用手推车替代。下图所示为使用手推车拣货运送的摘果式分拣线。除了拆零拣选货架之外, 采用摘果式分拣方式的配送中心还需要另外设置整件货物的存储区。当拆零货架上的货物出货完了, 就要从整件存储区向拆零货架”补货”。因此, 采用摘果式分拣系统的配送中心, 其整体布局的主要特点之一就是整件货物和散件分区放置, 即所谓”整零分开”, 而且分别使用不同的货架存储放置。对于播种式系统, 由于每次拣货是按照若干份订单的汇总数, 一个品种的取货数量一般是几箱整件加上一些散货, 因此常见的拆零拣选货架不适用。如果

摘果式和播种式的比较

拆零拣选的方式主要分为摘果式和播种式两大类，国内应用较多的是摘果武拣选。两种方式各有什么特点，分别适用于哪种类型的物流配送中心?本系列连载文章将给出细致的分析，以便使广大读者和应用企业对于两种拣选方式形成更为深入的了解。*c$M#Q({$`$B)z(U &H5g S4[%T9} 配送中心内通常有多种拆零拣选作业方法，总体上可归纳为两种：订单别拣选，俗称摘果式；商品别汇总拣选，俗称播种式。在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选按照操作流程更加明确地区分为摘果式和播种式两类。! u#t9e/x)A*t6D 摘果式拣选和播种式分拣 1摘果式拣选(订单别拣选) 摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户。 4C0O) Z9{#V 应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：从货架上取货，放入流水线上的箱中。图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景，拣选品规数约为1000个。H- D q#T4W0J*"n3K J : ){V)a/Y/e+P#K9{ 2播种式分拣(商品别汇总拣选) " D1Y)^&Q / ;_"^"W{6[&F 播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。6J9S7{4W3d8O9]3\ 应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(即一个客户)，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的货位所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有单一品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按电子标签显示数量进行分货。图3是使用电子显示标签的播种式分拣系统示意图，图4是某配送中心播种式分拣线的作业场景，该线采用“货到人”方式，一次分拣客户数最多为60个。其作业特点是：从流水线上的货箱中取货，放入货架上的发货箱内，与摘果式的动作刚好相反。 ! d4B1F2k._m Q 图5、图6是摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数不小于2000个，分拣输出能力大致相等。图5中拆零拣选区安装的摘果式分拣线长度人于200米，并且一般情况下都是如此。图6中的拆零拣选区安装了4条播种分拣线，每条线长度10米。" e x1x- m8B9q x 由两种系统的平面布局可以看出，播种式系统的占地面积小很多，因此可以获得更多的

播种式分拣技术的改进和优化

播种式分拣技术的改进和优化深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原本连载文章的前几期介绍了使用电子拣货标签的播种式拆零分拣法的应用案例（本文讨论的分拣方式均为使用电子拣货标签的，为简化文字，下面将在不会引起误解时略去“电子拣货标签”等字。），以及对比摘果式的优势。看过这些文章的读者很可能要问：既然播种式分拣对比摘果式有这么多的好处，为什么在国内物流行业却很少应用呢？一、播种式分拣系统应用不多的原因作为播种式分拣技术的热心宣传和倡导者，笔者近年来也屡屡被友人问及此问题。在此仅以笔者有限的视野和所知信息分析如下： 1、摘果式分拣技术是在传统拣货方式的基础上，给货架上安装电子拣货标签系统，有时还配上输送流水线。其基本的作业流程与传统拣货方式相同，因此比较成熟。其逐份订单的处理工作也比较简单，容易理解和掌握。 2、播种式分拣技术，其理论的论述早已有之，在实践上，是一种全新的不够成熟的拣选流程。该流程要求快速汇总处理大量订单数据，对计算机软硬件和处理算法有较高要求。受限于此，在过去较长的一段时间里，播种式分拣技术发展缓慢。只是在近些年，借助计算机软硬件技术、自动识别控制技术的高度发达，播种式分拣技术才开始将理论上的优势，逐步转化为实际上的优势，逐步走向成熟。

3、播种式分拣一次要汇总处理很多份订单，货物的数量巨大、品种繁多，各品种货物又互不相同，因此订单处理和操作流程的掌控难度远大于摘果式。这样的难度，使得实践和推广播种式分拣技术的成本、风险较大，阻碍了它的发展。 4、早期的播种式分拣系统存在明显缺陷，其拣选处理低重合度品项时工作效率较低；一次处理较多订单时，订单的响应完成时间较长。这些缺点严重限制了播种式分拣技术的推广应用。 5、使用播种式分拣系统，将会比摘果式大大减少电子拣货标签的使用量，对电子拣货标签的销售量显然不利。是否这也是有关商家优先推广摘果式分拣的原因呢？读者可自己判断。二、早期播种式分拣技术的不足前面已经说到，早期的播种式分拣系统，由于存在一些明显缺陷，因此限制了自身的推广应用。这些缺陷主要有这样几点： 1、对于低重合度的货物品项（品种），分拣工作效率较低这里先解释一下什么叫“低重合度品项”：在已经汇总的一批（若干份）订单里，包括有若干个品种的货物，其中每种货物称为一个品项。假定品项A是每份订单都要的货物，品项B则只有一份订单要货，品项C的要货订单数是该批订单总数的50%（即C的要货订单占总数的一半）。我们通常把要货订单数超过该批次订单总数50%的品项，称为高重合度品项（即该批次中，大部分订单都要此货）；而低于30%的品项称为低重合度品项（即少部分订单要此货）。

摘果式播种式

1）摘果式拣选（订单别拣选）摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。 2）播种式分拣（商品别汇总拣选）播种式分拣，是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货（形似播种）。所以，称其为“商品别汇总分播”更为恰当。应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(一个客户)，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的（客户）分货位置所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有一个品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按显示数量分货。二、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局下面给出了摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数和分拣输出能力大致相等。

上图——摘果式系统的平面布局图上图中间的拆零拣选区安装了摘果式分拣线，线的长度通常大于200米。

上图——播种式系统的平面布局图上图中间的拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式系统的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。三、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。 1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线长度一般会大于货架的长度。 2、播种式

摘果式拣选和播种式拣选!

摘果式拣选和播种式拣选的比较分析拆零拣选的方式主要分为摘果式和播种式两大类，国内应用较多的是摘果shi拣选。两种方式各有什么特点，分别适用于哪种类型的物流配送中心?本系列连载文章将给出细致的分析，以便使广大读者和应用企业对于两种拣选方式形成更为深入的了解。配送中心内通常有多种拆零拣选作业方法，总体上可归纳为两种：订单别拣选，俗称摘果式；商品别汇总拣选，俗称播种式。在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣

选按照操作流程更加明确地区分为摘果式和播种式两类。一概念比较 1 摘果式拣选摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户。应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：从货架上取货，放入流水线上的

箱中。图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景，拣选品规数约为1000个。 2 播种式拣选播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“批量别拣取”更为恰当。应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(即一个客户)，操作员先通过

条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的货位所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有单一品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按电子标签显示数量进行分货。图3是使用电子显示标签的播种式分拣系统示意图，图4是某配送中心播种式分拣线的作业场景，该线采用“货到人”方式，一次分拣客户数最多为60个。其作业特点是：从流水线上的货箱中取货，放入货架上的发货箱内，与摘果式的动作刚好相反。