8、锅炉受热面作业指导书

C?NG HOà X? H?I CH?NGH?A VI?T NAM ??c L?p - T? Do - H?nh Phúc

越南社会主义共和国

独立-自由-幸福

BI?N PHáP AN TOàN THI C?NG

C?NG TRìNH:D? áN KHU LIêN H?P GANG THéP HòA PHáT DUNG QU?T

工程名称：越南榕桔和发钢厂项目

H?NG M?C: Cung c?p thi?t b? và d?ch v? k? thu?t cho Nhà máy Nhi?t ?i?n 2X60MW c?a D? án Khu liên h?p Gang thép Hòa Phát Dung Qu?t

项目名称：和发荣桔综合钢厂项目2×60MW火力发电厂工程设备及技术服务供货??A ?I?M:BìNH ??NG - BìNH S?N - QU?NG NG?I

工程地址：广义省、平山县、平东社

CH???U T?: C?NG TY C? PH?N THéP HòA PHáT DUNG QU?T

业主：榕桔和发钢铁股份公司

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施工单位：武汉都市环保工程技术股份有限公司

C H???U T? PHòNG AT-MT BAN D? áN

业主安全环境部门项目部管理

PHòNG CH?C N?NG??N V? THI C?NG 职能部门施工单位

一、作业指导书编写依据

二、工作范围、内容

三、锅炉汽水工艺简述

四、施工总要求

五、锅炉受热面组对吊装顺序

六、施工主要设备与机具

七、锅炉方位图

八、水冷壁安装

九、过热器安装

十、省煤器系统安装

十一、降水管安装

十二、顶部连接管安装

十三、本体管道安装

十四、安全技术措施

十五、成品保护措施

十六、健康文明施工措施

一、工程概况

和发榕桔综合钢厂项目2×60MW火力发电厂工程：新建JG-70/9.81-Q 型余热锅炉受热面作业指导书及配套附属、辅助生产工艺系统。锅炉选用苏州海陆重工股份有限公司生产的JG-70/9.81-Q型余热锅炉。

二．编制依据（中国施工规范）

1、本工程施工文件及相关图纸资料；

2、电力施工标准、规范

DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程

DL 5190.5-2012 电力建设施工技术规范第 5 部分：管道及系统

DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组

DL/T 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组

DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统

DL/T 5210.7-2010 电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接

DL/T868-2004 焊接工艺评定规程

3、健康、安全、环境保护与消防

健康、安全、环保、消防应遵守越南国家强制性标准。

4、现场具备的施工条件；

三. 锅炉参数

3.1、主要技术参数

额定蒸发量 70t/h

℃

过热蒸汽出口温度 540+5

-10

过热蒸汽出口压力 9.81MPa(表压)

给水温度 133℃

排烟处过量空气系数 1.38

锅炉排烟温度 141.5℃

排污率 1％

空气预热器入口风温 30℃

锅炉设计热效率 88.9％

设计燃料消耗量 101224Nm3/h(高炉煤气)

锅筒工作压力： 9.81MPa.g（表压）

锅炉整体水压试验压力： 9.81×1.25=12.26MPa

3.2、锅炉基本尺寸如下：

室外露天布置

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距） 6080mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距） 6080mm 锅筒中心线标高： 23400mm 锅炉最高点标高（过热器连接管） 26200mm 锅炉宽度（两侧柱中心线之间距离） 8830mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间） 13900㎜

一、工作范围内容

1、本作业指导书只适用华宏钢铁控股集团有限公司综合利用电厂3#、4#机组安装工程锅炉（NG-220/9.8-Q6）受热面及汽水工艺管道安装。

2、工作内容：水冷壁系统、省煤器系统、过热器系统、降水管系统、上升管系统、本体汽水管道系统。

3、本作业指导书对焊接、热处理、吊装等工序不作仔细论述，以相关方案为准。

二、锅炉汽水系统综述

1、锅炉参数

额定蒸发量 220t/h

过热蒸汽出口温度 540℃

过热蒸汽出口压力 9.8MPa

锅筒工作压力 11.3MPa

给水温度 215℃

锅炉连续排污率＜1%

冷风温度 20℃

2．本锅炉为单锅筒，自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。锅炉采用全膜式水冷壁，炉顶，水平烟道及转向室设顶棚过热器管和包墙过热器管。尾部竖井烟道中布置省煤器。炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器，为支承结构。

整个水冷壁采用φ60×5、节距80mm的光管加扁钢焊接成水冷壁每面墙宽度分成四个管屏。每面墙各有94根冷壁管，由连接管φ133×10和φ108×8从水冷壁上集箱引入锅筒。

集中下降管从锅筒最低点引出。共4根φ273×20的大直径管在其下部通过φ133×10的分散下降管与下集箱相连。两根集中下降管与炉膛的一个角构成4个结构特性相同的循环回路。另外两根集中下降管与两蒸发器直相接循环回路。炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁架上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢

架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3米左右设置一圈钢性梁，以增加水冷壁的刚度。

3．过热器和汽温调节

本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。顶棚管，包墙管采用φ51×5.5mm，75根，节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管。第二级对流过热器（低温过热器）蛇形管采用φ38×4.5，沿宽度方向布置74片，节距100mm材料为20G钢管。第一级对流过热器（高温过热器）蛇形管采用φ42×5，节距为100mm，材料为12Cr1MoVG钢管，第一级对流过热器分为冷段和热段，冷段布置在两侧，共36片，热段布置在中间，共38片。屏式过热器采用φ42×5的管子，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MoWVTiB），其余采用12Cr1MoVG屏式过热器沿炉膛宽度方向布置12片，横向节距为600mm。蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装没有流量孔板、调节阀、截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与屏式过热器之间为粗调，对屏式过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器冷段和热段之间，为细调。喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。

4．省煤器

省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上级省煤器顺列布置，下级省煤器错列布置。上级省煤器为单管圈，下级省煤器采用螺旋鳍片管。

上下级省煤器均由φ32×4，材料为20G的蛇形管组成，上级省煤器横向为60mm，85片，下级省煤器横向节距为40mm，127片，215℃的给水经下级省煤器加热至约285℃后，约20%的流量直接进入锅筒装置，作为清洗水，其余流量进入上级省煤器，上级省煤器为沸腾式，水经加热后引入锅筒内后侧旋风分离器。

上级省煤器采用悬吊结构，全部重量通过φ42×5的引出管悬吊在顶部钢架上。下级省煤器搁置于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。

5、锅炉范围内管道：

锅炉为母管给水，给水由给水母管引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节与控制。给水操纵台分成二条管路：DN175、DN50分别作为正常运行负荷管路和点火启动用管路。由给水操纵台出来的给水从端部进入φ219×25的分配集箱，再通过12根φ76×6的连接管，进入下级省煤器集箱。从下级省煤器出口集箱引出4根φ76×6的管子到锅筒，约占20%的水量作为锅筒清洗水，其余水量通过8根φ76×6的管子进入上级省煤器。

锅炉装有各种监督、控制装置。如水位表、水位自控装置、压力表清洗水调节装置、紧急放水管、加药管、连续排污管和调节燃烧用的压力冲量装置及保护装置等。所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均没有定期排污阀。在锅炉管道各最高点均装有放气管。

为了监督给水，炉水和蒸汽品质，锅炉设有取样管道和装置。过热器集汽集箱上装有两套脉冲式安全阀装置，一个取自锅筒，另一个取自集汽集箱。集汽集箱上装有生火排汽管路，反冲洗管路和疏水管路，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置和反冲洗管路。

汽水流程图：给水操作台低温省煤器高温省煤器锅筒集中降水管分散降水管水冷壁上升管锅筒顶棚包墙过热器二级过热器一一级减温器屏式过热器一级过热器入口集箱二级减温器

一级过热器出口集箱集汽集箱

三、安装总要求：

1、受热面集箱标高以相近的立柱1米标高线为基准线，用钢盘尺测量，集箱水平度找平用透明塑料管φ10×1，塑料管中的气泡要排除干净，水冷壁标高以上集箱基准标高为基准点，其余集箱按图纸标高。

2、受热面：水冷壁、省煤器、过热器均要逐管逐片进行吹扫通球，通球请监理在场查看。

3、所有集箱内部均要清理检查，干净无物，管接头逐个检查清理重点是钻孔底片要清理干净，畅通无物。

4、所有管子在安装前，管内必须清理干净。必要时用压缩空气吹扫。

5、所有管子在对接时，管口内外10~15mm处的油垢铁锈，磨光，露出金属光泽，管口打磨不得损伤管壁厚度，单面坡口角度：30°~35°，钝边1~2mm，对口间隙：2~5mm，

对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。两个对接口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。管口对接点焊后要有防变形措施。

6、水冷壁、包墙管的刚性梁中心上下200mm内不允许有管子对接焊缝。

7、受热面及管子、集箱在运输、倒运、吊装的过程中，严禁撞击，轻拿轻放，摆放平稳。

8、对有损伤的受热面、集箱等，不可擅自处理，要通知制造厂、业主、监理、总包及有关技术人员。

9、对局部有压扁、弯曲、角度不符的管子，在制造厂认可的情况下，可进行处理，调校方法分冷调和热调，热调采用气焊加热方法，加热温度在580℃（暗），不可用水冷激。

10、屏式过热器、高温过热器及进出口集箱、集汽集箱以及连接管均为合金钢（12Cr1MoV）。

11、锅筒外壁及合金钢蛇形管、集箱等，不可随意在上部点焊支吊架及引弧。

12、受热面合金钢部件，均做光谱检查，检查无误方可进行下道工序安装。

13、锅炉受热面及连接管上的吊杆要垂直，受力均匀，销轴、吊板与集箱吊耳要预装，螺纹、螺母球面垫圈均要涂石墨粉。

四、锅炉受热面组对吊装顺序：

下级省煤器在炉上单片吊装组对、右侧冷壁在地面组对整体吊装右侧包墙地面组对整体吊装上级省煤器在炉上单片吊装组对前冷壁上半部地面组对整体吊装前包墙地面组对整体吊装二级过热器地面组对整体吊装一级过热器地面组对整体吊装后冷壁上半部地面组对整体吊装顶棚管与屏式过热器在炉上交错安装后水冷壁下半部地面组对整体吊装与上半部对接前冷壁下部与上部对接左侧包墙地面组对整体吊装后包墙地面组对整体吊装左侧冷壁地面组对整体吊装水冷壁整体密封一、二级过热器找正顶棚找正密封包墙找正密封下降管、上升管连接

五、施工主要设备与机具

1、直流逆变电焊机： 8台

2、交流电焊机： 6台

3、空压机： 1台

4、角向磨光机： 10台

5、内径磨光机： 6台

6、慢速卷扬机： 10吨 2台

7、快速卷扬机： 2吨 1台

8、履带吊： 150吨 1台

9、汽车吊车： 50吨 1台

10、汽车吊车： 25吨 1台

11、手拉葫芦： 2吨 20台

12、手拉葫芦： 5吨 6台

13、帆布： 5×6米 6块

六、锅炉受热面组对区：

根据现场施工临时布置图，锅炉受热面组对区位于4#锅炉马路右侧，具体方位见临时布置图。

八、水冷壁安装

1、安装工艺顺序图：点件检验搭设组合架调校通球管屏组对整片组对

检查尺寸加刚性梁单面吊装整体调整、密封焊接复查几何尺寸、标高。

2、按受热面组对吊装顺序进行每面水冷壁的组对工作，根据图纸对每面所需的集箱、管屏进行检查、摆放。

3、水冷壁各段管屏的对接、各管屏之间的拼接，刚性梁及各类门孔组装应在组合架上进行。组合架的搭设可利用型钢、道木、横梁等，离地高度0.8米左右（以方便焊工在下

面操作为宜）要平稳、牢固、不下沉，组合架要整体水平。

4、每侧水冷壁的组对工作应单独在一个组合架上进行。找正、调整各管屏的位置，保证整面水冷壁的宽度、长度。管屏与管屏对口有偏差的可适当切割管屏的管子间距扁钢，长度：300~500mm直至调正为止。各管屏长度有偏差时，可用磨光机修齐，偏差较大时可用气焊切割，但不可损伤管子，管口上的氧化铁要清除干净，管屏找齐可用小白线拉线，测量间隙。管屏与管屏、管屏与集箱对口时，先点焊间隙较小的，再点焊较大的，整体要平直。整片组对完后要拉尺复查，组件的长度、宽度、对角线等，做好记录。

5、水冷壁组对焊接完后，根据图纸尺寸把钢性梁加固上，刚性梁基准线以上集箱中心点为准，用钢盘尺测量。每道钢性梁均以上集箱为准，以防发生累积误差，左右两侧冷壁的上两道刚梁分段安装，待侧包墙安装就位后再上另一段刚性梁。

6、刚性梁的支撑板，要拉线摆放，整齐一致，焊接注意不要损伤冷壁管，小钩与刚性梁、支撑板相焊，摆放一致，不得歪斜。

7、单面水冷壁组件吊装就位后，找正以上集箱标高为准，各吊杆都承受载荷，且载荷分配均匀。全部水冷壁安装就位并找正好以后，炉膛四角用钢板封焊时各吊装组件之间的扁钢应及时封焊，使四面水冷壁墙成为一个整体，保证炉膛的密封。在组对侧冷壁、前冷壁时要注意：与顶棚、后冷壁相连接的密封填块最好在平台上焊好。

水冷壁组对允许偏差表：

九、过热器安装

安装工艺顺序图：点件检验调校倒运吹扫通球组合安装整体吊装1、一、二级过热器在锅炉东侧地面组合架上进行，先根据过热器两个集箱的间距，上下水平放置集箱高度，找正角度，组装在集箱中间向两边进行，在组对过程中随时检查间距、水平度，组合架用型钢搭设，找平、找正，要平稳牢固、不下沉。组装完后，探伤抽查焊口，符合要求方可加固，准备吊装。第一步吊装二级过热器，然后再吊装一级过热器至炉膛内就位找正。

2、顶棚过热器、屏式过热器在炉上单片交替进行安装，先把顶棚过热器进口集箱、一级过热器进出口集箱就位找正，复核与锅筒的间距，水平度。进行临时固定。组装顺序是先吊装顶棚管屏（与右侧冷壁相连的管屏）与集箱对口焊接，后部与单管相焊。焊完后再吊装一组屏式过热器管屏，就位找正，穿好吊杆。再吊装一组顶棚管屏固定找正与集箱相焊，顶棚光管单根穿过一级、二级蛇行管与顶棚前后管屏相焊组装。

3、包墙管安装根据组对吊装顺序，在地面组合架上进行，组合架的搭设根据地面位置，要便于吊装。包墙管的找正，以上集箱标高为准，在左、右、后包墙管就位找正后，下集箱要焊接成一整体。标高要一致。

4、过热器各组件吊装就位后的找正与上集箱标高为准，同时也要兼顾其它各部位的膨胀间隙。仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺寸，特别要求对流过热器（一二级过热器）的下部与后冷壁斜炉底的膨胀间隙，要满足图纸尺寸。在调整吊杆装置时，应注意使同一构件上的各吊杆均匀受力。

过热器系统组对允许误差表：

十、省煤器系统安装：

安装工艺顺序：点件吊装运输调校集箱、蛇形管吹扫清理通球集箱、横梁就位找正单片吊装炉上组合焊接整体安装检查各部尺寸做好记录。

1、先安装下级省煤器，根据图纸及装箱单对到货部件进行清点、检查。

2、省煤器组对在炉上单片组合，左右交错逐片安装焊接。首先根据图纸标高，把左右两侧上下集箱固定，找正中心点，水平度使用透明塑料管灌水测平。蛇形管片吊装可用吊车、卷扬机配合进行，卷扬布置在炉后。

3、蛇形管片的管接头在炉下焊好后再吊到炉上组合，管接头的角度、长度要校对。蛇形管片分为两种，有左旋、右旋之分，组装顺序是左右旋交错进行，在组装时需要特别注意。先上一片基准管片与集箱对口，找正角度，点焊，然后再复查一下集箱的各部尺寸，无误后再焊接。蛇形管片的中间4根支撑板要调整好与横梁相焊。支撑板要垂直，上部暂时用铁丝与基准片的定位槽钢绑牢,以后每片与上片相绑,待全部蛇形管片安装完后,上部用扁钢把蛇形管片焊接连成一体。

4、在组对过程中，严格按图纸尺寸进行定位，每焊10片左右要进行复查，以防发生累积误差，尺寸超大。影响与两侧面护板炉墙的尺寸间距。

5、上级省煤器的安装工作是在下级省煤器组装合格后，左侧包墙、前侧包墙安装就位后再进行，组合顺序与下级基本相同。

省煤器组装后允许误差表：

受热面通球一览表

备注：D1为管外径，D0为管内径。

十一、降水管安装：

安装工艺顺序：点件检验集中降水管组合与锅筒连接降水管分配集箱支管与冷壁下集箱连接。

1、降水管的安装工作是在锅筒、水冷壁系统就位找正、固定后进行。四根集中降

水管在与锅筒相连接时，不可强力对口，顺其自然要垂直，不可有明显的弯曲。由上向

下顺序安装。

2、分配集箱的支管与冷壁下集箱相连时，不可拉动水冷壁系统的尺寸间距，以水冷壁的定位尺寸为准。支管的长度、角度有误差时，根据情况可进行切割、调整。水冷壁下集箱在与降水管支管相连焊接时，集箱内部要再次检查、清理干净。

十二、顶部连接管的安装：

安装工艺顺序：点件检验前冷壁与锅筒连接管侧冷壁与锅筒连接管

锅筒与顶棚进口集箱连接管一级减温与屏式过热器连接管屏式过热器与一级过热器进口集箱连接管包墙出口集箱与二级过热器入口集箱连接管后冷壁上部与锅筒连接管一级过热器出口集箱与集汽集箱连接管上级省煤器与锅筒连接管包墙下部连接管

1、各种连接管的安装工作是在锅筒、水冷壁上部集箱、过热器系统的各种集箱、省煤器的集箱等找正校对，相互尺寸、标高符合图纸要求，并且要临时固定。由于顶部各种连接管与吊杆穿插纵横交错，连接管的安装工艺顺序仅供参考，班组在施工根据实际情况可适当进行调整。

2、连接管在对口连接时，不可强力对口。角度、偏差较大时，可用气焊加热调校，加热温度在580℃以下（暗红色），用倒链、千斤顶进行调整角度，使其达到要求。注意不可用水冷却收缩。当长度有较大偏差时，可切割进行缩短或加长，加长的管子要与原管的规格、材质一致。长度在300~500mm之间。管与管之间要有间隙。

3、连接管的吊杆在管道安装过程中要及时吊挂，垂直牢固。有偏装要求的按图尺寸。螺纹、螺母要涂石墨粉。

4、合金钢连接管在安装中，不可随意在上面点焊临时支吊架。

十三、本体管道安装：

安装工艺顺序：点件检验阀门清洗组装支吊架安装

管道安装阀门安装

1、本锅炉上的阀门大多数为焊接阀门。阀门要解体、清洗、检查、组装。重点检查阀体有无裂纹、砂眼、型砂、焊瘤。外观是否有损伤，手轮是否完好。

2、支吊架应布置合理，结构牢固，不影响管道的热膨胀。

3、管道安装应统筹规划，布局合理，走线短捷，有3%坡度，不影响通道。

4、锅炉取样管，应集中排列布置，在锅炉顶部向下走向取样间的竖向管道设置“Π”型

补偿器。

5、排污管道要有坡度，集箱内部要清理干净，接管座要畅通无堵。

6、阀门安装要便于操作，垂直管道上阀门中心距操作面距离以1.2m为宜。水平管道上

的阀门，要便于检修。电动阀门宜水平安装。（图纸设计的除外）

7、水位计在安装时以锅筒中心线为基准点，根据图纸尺寸在水位计上标出：正常、高、低水位线。水位计应垂直。

8、水位计和锅筒的汽连接管应向水位计方向倾斜，水连接管应向锅筒方向倾斜。

9、水位计上的旋塞阀门应开关灵活，严密无漏。

10、锅筒上的电连接点水位计双室平衡容器安装应垂直。

11、安全阀：本锅炉安全阀为冲量式安全阀，脉冲阀应安装在牢固的结构上，脉冲阀阀芯应垂直，安装地点应干燥清洁，周围温度不宜过高。

12、脉冲管道应尽量短捷并有适当固定，所有管子在安装前应拉膛清扫内部，氩弧焊接。

13、脉冲阀的传动杠杆及其传动应正确安装，动作灵活平稳，有足够的行程。杠杆应水平。

十四、安全技术措施：

1、所有参加锅炉安装施工人员，要树立安全第一、预防为主的原则。做到不伤害他人，不被他人所伤害。

2、锅炉所有施工人员进入现场要正确戴好安全帽。穿工作服、绝缘胶鞋。

3、炉上施工根据部位，要搭好操作平台，牢固可靠设置围栏。对悬空危险部位挂好安全

网。施工时系好安全带。

4、因锅炉上下交叉施工较多，在锅炉下面施工人员要采取防范措施，以防高空落物砸伤，在锅炉上面施工人员对施工过程中的剩余材料要及时清理，随身使用工具要放置在工具袋中，不准向下乱丢杂物。

5、在锅炉上施工的电焊人员不许向下乱丢电焊条头，气焊在切割材料时，要进行遮挡，不许直接将切割枪对下直接切割，以防烫伤下面施工人员，并注意防火。

6、吊装小部件使用的工具、绳子、绳扣、吊装点等，要进行检查和检修，不得使用有损

伤的。设置吊装工具要满足所吊部件的重量要求。简易吊装不得使用螺纹钢为吊钩。7、现场使用的手持电动工具的电源线，应使用橡胶软线。要经常检查，有破损的部位及时包扎好，每根电源线均加漏电保护器。

8、使用手持电动工具打磨管口时，应戴防护眼镜，并戴干燥的手套，打磨时不可用力过大，以防砂轮片破碎飞出伤人。

9、对施工场地杂物要及时清理或回收。尤其现场的铁丝头，装箱板上的铁钉，或其它有尖角的物体，现场上易燃物体。

10、现场搭设的防风、防雨棚，要绑扎结实、牢固平稳，以防刮风时，吹倒伤人。

11、每道工序安装完后，搭设的临时平台、脚手架等，在下道工序中使用不上的，要及时拆除、恢复原貌。

十五、成品保护措施：

1、锅炉到货开箱点件以后，部件要妥善保管，不得损坏和丢失。

2、锅炉各受热面在吊装搬运过程中，吊点应平稳、牢固不得损伤部件。

3、锅炉受热面通球完后，在对口焊接过程中，一时对不完的管口或在下道工序中对口的，用塑料盖及时封闭。

4、受热面通球用的钢球，要妥善保管好，拿出几个球，回收几个球，不得丢失或遗留在管内。

5、在对口过程中，不得用手锤直接在管子或集箱上用力击打。以防损伤管子或集箱。

6、本体上的各种阀门在安装完后，要用塑料布包扎好，以防污染。电动阀门的电动头要加两层塑料布包扎牢固，以防下雨进水。

7、本体阀门大多数为焊接阀门，在焊接阀门时，阀门要开启两圈，以防焊接受热膨胀损坏密封面。重点是集汽集箱出口主汽阀。

十六、健康文明施工措施：

1、每个作业组所在的施工场地要经常清理，保持相对干净的场地，材料要摆放整齐。

2、在锅炉上施工人员，要测量血压，血压高的人员尽量在地面上施工。

3、对口清洗用的丙酮不得随地摆放喷洒，棉纱、破布等要归拢，不得随意堆放。

4、夏季高温施工，要备足饮用水、清凉油、风油精，以防中暑。

5、在施工中要穿戴整齐劳动保护用品，不得赤脚、光膀。

6、现场上易燃易爆物品要及时清理回收，并配有消防灭火器材。

7、现场施工人员对业主、监理、总包在现场检查时，语言要文明，有礼貌，有不同看法

多作解释。