《印刷工艺》实验指导书
《柔性版印刷工艺》实验指导书
《柔性版印刷工艺》实验指导书实验一：柔性版背面曝光性能测试实验二：柔性版测控卡曝光试验实验三：柔性版网点增大研究实验一：柔性版背面曝光性能测试1.实验目的：通过书籍、杂志、网络等途径认识柔性版晒版的时间，根据时间范围确定△T，由于曝光量的不同导致浮雕厚度的不同，从而得到曝光时间与浮雕厚度的关系曲线，根据该曲线才能完成后续的实验。
2.仪器及耗材：柔性版晒版机、柔性版冲洗机、游标卡尺、直尺、挡光材料、柔性版板材、柔性版冲洗液。
3.具体内容：（1）原理：感光树脂版是见光发生光聚合反应，生成不溶物质。
即没有见光部分完全溶解，从而会形成不同厚度的感光树脂版材。
（2）步骤：①根据相关资料确定△T；②裁切1.0cm×10.0cm感光树脂版；③裁切相应遮挡紫外线材料；④分析版材厚度，确定版材需要划分n等份；⑤在版材正面用笔划分n等份；⑥使用遮挡紫外线材料挡住感光版材；进行等距离等时间逐步曝光版材；⑦冲洗感光版材，使没有曝光的版材部分完全溶解；⑧基本干燥后使用游标卡尺测量形成的浮雕厚度D；⑨根据曝光时间T和浮雕厚度D绘制T~D关系图。
（3）报告要求：①统一使用湖南工业大学实验报告用纸；②T~D曲线使用绘图专用纸粘贴到报告纸上；③报告必须包括分析△T和n的确定是否合适，并在报告中体现修改意见和理由。
实验二：柔性版测控卡曝光试验1.目的：通过实验一（柔性版背面曝光性能测试）得到的T~D关系图，分析测控卡（根据杜邦测控卡设计）中包括的网点、阴阳线条、文字、反白文字等信息，确定感光树脂版需要的正面曝光时间T1和背面曝光的时间T2，从而得到柔性版晒版的数据。
2.仪器及耗材：柔性版晒版机、柔性版冲洗机、测控卡、柔性版板材、柔性版冲洗液。
3.内容：（1）原理：根据T~D关系图，分析测控卡上的图文信息，首先确定浮雕的厚度即确定背面曝光的时间，然后、综合测控卡上图文信息确定浮雕的高度。
（2）步骤：①根据D~T关系图确定背面曝光时间T1和正面曝光时间T2；②裁切4.0cm×5.0cm感光树脂版；③把版材背面朝紫外灯方向放置；④打开电源预热、抽真空、进行时间T1的背面曝光；⑤取出版材、剥离保护层；⑥把测控卡药膜面紧贴在版材上面；⑦抽真空、进行时间为T2的正面曝光；⑧冲洗感光版材、干燥；⑨观察分析柔性版版材质量。
《印刷工艺》实验指导书
《印刷工艺》实验指导书实验一印刷压力对印刷质量的阻碍一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的阻碍。
2.把握评判印刷质量的方法。
3.分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验差不多内容1.采纳印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。
2.采纳密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
3.分析印刷压力对印刷质量的阻碍。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘（5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现差不多上以印刷压力原理为基础的。
因此，印刷压力直截了当阻碍着油墨转移，对印刷质量有着重要的阻碍。
若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严峻，使得网点扩大严峻，甚至糊版，同时加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳固，会造成油墨转移量不稳固，使得印品墨色不匀。
因此，依照印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳固性，这对保证印刷质量是专门重要的。
采纳适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
五、实验步骤1．选取差不多切好的被测试样，标好试样代码。
2．调剂印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”（low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调剂器来调剂速度。
速度数值由前显示板的速度表读出。
本实验的速度为0.2m/s。
3．调剂印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底（离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底（合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调剂手柄将压力调至实验所需的值。
印刷实训指导书.doc
胶印印刷考证实训指导书1. 齐纸、装纸。
2 .调节输纸器。
3. 调节收纸部件。
4. 拆、装印版。
5. 拆、装橡皮布6 •调节前规。
7.调节双张控制器。
8 .调配专色墨。
9.卬刷技术答辨。
1 0. 调节着墨馄压力。
1 1. 调节着水辘压力。
1 2. 调节收纸牙排。
1 3. 调节递纸牙排。
1 4. 印刷操作。
一、齐纸、装纸操作操作要求及步骤：在10分钟内，把高度为30厘米的纸堆（52克——157克的纸张）按质量要求堆放在堆纸台上。
1 .把待印纸张松好。
2. 把待印纸张齐好。
3. 把松好、齐好的纸张装上堆纸台上（纸堆的侧面要对齐所用侧规的那一边）。
4. 将纸松透、堆平，按挡纸侧规的位置堆放整齐，不得有折角和破损（如半成品则不得有掉头和反装）。
二、调节输纸器操作要求及步! 在10分钟内正确地调节好输纸使纸张能正确、顺利地输1、首先确保压纸脚能踩住纸堆，才能让纸堆上升。
以确保输纸器的安全。
2、控制好压纸脚伸入纸堆的幅度（压纸脚伸入纸堆的幅度约10亳米一12毫米）3、控制好纸堆的高度（纸堆高度：纸堆的顶端低于前挡纸牙排约5毫米）4、调节好挡纸毛刷或挡钢片的位置（挡纸毛刷或钢片的位置：伸进纸堆约5毫米一7毫米）5、调节好后挡纸杠的位置（后挡纸杠的位置：离纸堆拖梢约1毫米）6、调节好分纸吸嘴和送纸吸嘴的位置7、调整好吹嘴的吹风量（约吹松纸堆表面约5-10张纸）8、根据所用侧规的位置，确定侧挡纸板以及纸堆的位置，使纸张能顺利地、准确地到侧规定位（纸张定位边到侧规定位块的距离约为：5毫米一8毫米）三、调节收纸部件操作要求及步骤：在5分钟内正确完成整个操作过程1、调整好收纸棍的前后位置。
2、松开调整收纸棍的紧固螺丝，把一张印刷用纸放在收纸台上，按点动，让机器转动到侧理纸板处于最小幅度的位置上，调节侧理纸板的左右位置，使Z紧靠在纸张的左右两端，然品把紧固螺丝收紧。
四、拆版、装版、校版操作要求及步骤：在10分钟内正确拆版、装版、校版完毕。
包装印刷技术实验指导书
柔版印刷工艺与技术
柔版印刷工艺
• 柔版印刷是一种直接印刷工艺，通过柔性版将油墨转印到印刷材料上
• 柔版印刷适用于纸张、塑料、金属等多种包装印刷材料
柔版印刷技术要点
• 选择合适的油墨和印刷材料，保证印刷质量
• 调整印刷压力和印刷速度，提高印刷效率
• 保持柔版和油墨的清洁，防止印刷故障
04
包装印刷设备与操作
墨等环保印刷材料的研发和应用
• 包装印刷废弃物的处理与再利用技术将得到进一步发展，减少环境污
染
02
包装印刷材料的选择与应
用
纸张包装印刷材料的选择与应用
纸张包装印刷材料的种类
• 白板纸、白卡纸、铜版纸、牛皮纸等
• 不同种类的纸张具有不同的印刷性能和用途
纸张包装印刷材料的选择
• 根据包装产品的需求，选择合适的纸张材质和印刷性能
包装印刷设备的种类与特点
包装印刷设备的种类
包装印刷设备的特点
• 胶版印刷机、凹版印刷机、柔版印刷机等
• 高效率、高质量、自动化程度高
• 不同类型的印刷设备具有不同的印刷性能和用途
• 可适应多种包装印刷材料和印刷工艺
包装印刷设备的操作与维护
包装印刷设备的操作
• 熟悉印刷设备的操作方法和注意事项，避免操作失误
• 考虑纸张的环保性能，如是否可降解、是否含有有害物质等
纸张包装印刷材料的应用
• 纸张包装印刷材料广泛应用于纸箱、纸盒、纸袋等包装制品的印刷
• 通过印刷工艺和材料的选择，提高纸张包装制品的质感和美观度
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塑料包装印刷材料的选择与应用
塑料包装印刷材料的种类
• 聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等
包装印刷技术课程实验一平版印刷工艺实验指导书
《包装印刷技术》实验一平版印刷工艺实验一、实验目的和要求1.掌握平版印刷前的准备工作。
2.掌握印版的安装工作。
3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。
4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。
5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。
6.分析和评价平版印刷品质量。
二、实验基本内容1.利用小胶印机进行平版印刷实验。
2.正确安装印版至印版滚筒上。
3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。
4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。
5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。
6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料设备仪器：海德堡SM52胶印机，分光光度计SpectroEye材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液四、实验原理平版印刷的工艺流程为：1．印刷前准备平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。
纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。
印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。
从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。
其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。
应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。
印刷工艺教学实训大纲
印刷工艺教学实训大纲印刷工艺教学实训大纲《印刷工艺》课程教学实训大纲一、实训简介实训是高职学生培养过程中不可缺少的实践环节，是教学计划的重要组成部分。
本次实训的方式是调研与实践，目的使学生通过市场调查与实际操作，认识一些常用包装印刷承印材料（纸张、卡纸、瓦楞纸板/瓦楞纸箱、塑料薄膜、复合薄膜等）、油墨、PS版和印后加工材料；到车间学习胶印、柔印、丝印的工艺流程，了解当前包装装潢印刷品用到的印刷材料和印后加工材料，印刷和印后工艺中用到的其他材料（橡皮布、胶辊、喷粉、光油等）在以后的工艺实习中进一步学习和掌握。
二、课程实训教学目的与基本要求印刷工艺原理实训在校内、校外进行，在校内主要完成此次实训的实习报告书写。
校外为实地参与工厂的劳动，与普通工人同步上下班，到车间学习胶印、柔印、丝印的工艺流程，掌握书籍和包装盒的制作过程，掌握不同印刷方式的特点和应用领域，了解印刷加工对印刷设计的要求。
使学生通过此次实训，能增加感性认识，加深对专业知识的掌握。
利用已学过的基础知识及理论，能够在以后的工作中做到针对实际应用选用合适的材料，使材料发挥最大效用以及达到节约成本的经济目的。
参照实训提纲，收集市场调查的实际资料，每人完成一份实训报告，对实训情况进行总结，最后进行成绩考核。
三、课程实训项目名称与学时分配序号实训项目名称01叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响印刷压力、印刷速度对02凹版印刷质量的影响030405四、实训方式及要求1．复习并收集资料，了解胶印、柔印、丝印的工艺流程。
2．参观、了解书籍和包装盒的印前设计、印刷、印后加工的整个流程。
3．学生分为胶印、柔印、丝印、印后加工四组，轮流在各个车间进行实训，了解各个流程的特点，掌握不同印刷方式的印刷原理，掌握印刷对印前设计的要求。
分析并解决出现的问题，向技术工人请教。
最后，整理相关的资料，书写实习报告。
五、实训内容：01叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响通过改变两色的叠印时间，测量叠印色块的叠印率，从而了解叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。
印刷工艺书(3篇)
第1篇第一章引言印刷作为一种古老的传播方式，自从发明以来，就以其独特的魅力和广泛的应用领域，成为了人类文明进步的重要标志。
随着科技的不断发展，印刷工艺也在不断地更新和进步。
本教程旨在介绍印刷工艺的基本原理、流程、设备和材料，为印刷行业从业者提供实用的参考。
第二章印刷原理2.1 印刷的基本概念印刷是一种将图文或图案从原稿转移到承印物上的技术。
它包括以下几个基本概念：（1）原稿：印刷的原始材料，如纸张、胶片等。
（2）承印物：用于印刷的物体，如纸张、塑料、金属等。
（3）印刷版：用于将图文或图案转移到承印物上的模具。
（4）油墨：印刷过程中使用的粘稠物质，用于将图文或图案转移到承印物上。
2.2 印刷的基本原理印刷的基本原理是利用油墨的粘附性和油水不相容性，将图文或图案从印刷版转移到承印物上。
具体过程如下：（1）印版：印版上的图文部分和非图文部分分别吸附油墨和水。
（2）着墨：印版在油墨中滚动，图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水。
（3）分离：印版与水辊接触，图文部分的油墨被水辊带走，非图文部分的油墨则留在印版上。
（4）转印：印版与承印物接触，图文部分的油墨转移到承印物上。
（5）干燥：承印物上的油墨通过加热或自然干燥，固化成图文。
第三章印刷工艺流程3.1 印前准备印前准备是印刷工艺流程的第一步，主要包括以下几个方面：（1）原稿处理：对原稿进行扫描、分色、修图等处理。
（2）设计制作：根据原稿内容，设计出符合印刷要求的图文。
（3）制版：将设计好的图文制作成印刷版。
3.2 印刷过程印刷过程主要包括以下几个步骤：（1）装版：将印刷版安装在印刷机上。
（2）上墨：将油墨涂覆在印刷版上。
（3）印刷：将承印物通过印刷机，使图文转移到承印物上。
（4）干燥：对印刷好的承印物进行干燥处理。
3.3 印后加工印后加工是指在印刷完成后，对承印物进行的一系列加工处理，如裁剪、装订、覆膜、烫金等。
第四章印刷设备与材料4.1 印刷设备印刷设备是印刷工艺中的重要组成部分，主要包括以下几个方面：（1）印前设备：如扫描仪、分色机、制版机等。
印刷工艺实验报告
印刷工艺实验报告篇一：《印刷工艺实习》实习报告樱井，海德堡，印后加工一天，单色印刷，多色印刷，打烊和排版，印前图文，拼晒版内容摘要：认识印刷机的结构及印刷机的品牌,了解印刷生产的具体步骤和印刷机开启、印刷、关闭的一些过程及印刷过程中注意事项,印版的卸与装,保养等。
我们的实习地点是校办工厂在我们学校院内,是安徽新闻出版总署下的包装印刷基地,工厂内有先进的印刷机器,有德国的海德堡,高宝,曼罗兰,和日本的秋山,小森等,和我国的北人,最为关注的是德国的曼罗兰,可谓国内外先进的机器,工厂承接书本,宣传广告,画册,精美图片和一些杂志等,主要负责印刷,包装等,3,实习目的：印刷机结构认识、常用工具的使用、拆装印版、拆装橡皮布、注意印刷事项和印刷机的保养等。
二、实习内容作为印刷学院的学生，印刷工艺实习是实习课中必不可少的部分,学期中下旬，在实习老师的带领下,我们去了学校的实习工厂实习,在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分,五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.在这五天里我们首先了解了樱井机OL-466SD的整体印刷过程，第一次接触了印刷机，樱井OL466SD是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。
印刷工艺实践大纲
《印刷工艺》实验教学大纲编写者：0 审核者：0一、实践的性质、目的和任务本实践课程是配合《印刷工艺》理论课程而设置的，将理论知识指导生产实践，同时也是巩固课堂教学的理论知识，将理论知识进一步升华，做到理论与实际相结合的教学环节。
主要使学生达到以下几方面的训练目的：1.让学生树立明确的职业态度、培养良好的职业道德、锻炼扎实的职业技能、塑造坚定的职业人格。
2.让学生掌握规范化、标准化的印刷操作程序。
3.培养学生对印刷品质量控制的意识，锻炼学生印刷质量控制能力，学会使用测量工具和其它测量手段去评价印刷质量。
4.培养学生安全操作意识。
印刷工艺课程就艺术设计专业而言主要有二个目的。
一是学习为了解印刷技术的基本原理，熟悉和掌握印刷各环节的工艺特性；二是学习掌握有关印刷设计的正稿制作方法，使学生能理想地把握印刷设计到印刷成品的效果。
二、实践的基本内容和要求三、实践的考核办法1.实验作品：本门课程对实验作品的要求。
（1）实验预习：熟悉实验内容、实验原理、实验地点。
（2）实验操作：仪器使用规范，爱惜设备，正确使用设备。
（3）实验效果：画面清晰，完整表现作者意图。
2.考核方式：（1）实验课的考核方式：实验作品（2）学生的实验成绩由两部分组成：实验作品60分；实验操作30分。
四、指导书与参考资料（一）丝网版制作1．原稿制作原稿要求反差越大越好，即该遮光的地方密度要高，该透光的地方透明度要高。
2．选择丝网丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。
选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。
其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。
比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。
3．网框选择网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。
印刷工艺实验指导书doc
印刷工艺实验指导书doc部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑《印刷工艺》实验指导书实验一印刷压力对印刷质量的影响一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的影响。
2.掌握评价印刷质量的方法。
3.分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验基本内容1.采用印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。
2.采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
3.分析印刷压力对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘<5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。
因此，印刷压力直接影响着油墨转移，对印刷质量有着重要的影响。
b5E2RGbCAP若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移量不稳定，使得印品墨色不匀。
p1EanqFDPw因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳定性，这对保证印刷质量是非常重要的。
采用适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
DXDiTa9E3d五、实验步骤1．选取已经切好的被测试样，标好试样代码。
2．调节印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”<low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调节速度。
速度数值由前显示板的速度表读出。
本实验的速度为0.2m/s。
RTCrpUDGiT3．调节印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底<离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底<合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。
印刷作业指导书（2篇）
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的文档。
本指导书旨在为印刷工作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
本文将详细介绍印刷作业指导书的编写要求和内容。
二、编写要求1. 格式规范：印刷作业指导书应采用统一的标准格式，包括标题、目录、正文、附录等部分，以便读者快速定位和查阅相关信息。
2. 语言简明：指导书应使用简洁明了的语言，避免使用过于专业的术语，以便广大读者能够理解和操作。
3. 步骤清晰：指导书应按照印刷作业的流程，将操作步骤分解为具体的步骤，确保每个环节都能得到详细的说明。
4. 注意事项：除了操作步骤外，指导书还应提供一些常见问题的解答和注意事项，帮助读者避免一些常见的错误和问题。
5. 图片和示意图：为了更好地说明操作步骤，指导书应配备相关的图片和示意图，以便读者更直观地理解和操作。
三、内容要求1. 准备工作：a. 确认印刷文件的格式和要求。
b. 检查印刷设备的工作状态和耗材的充足程度。
c. 准备好印刷所需的纸张、油墨、胶水等材料。
d. 清理印刷设备和工作台面，确保卫生和整洁。
2. 文件准备：a. 检查印刷文件的完整性和准确性。
b. 确认印刷文件的尺寸和颜色要求。
c. 制作印刷文件的印刷样张，以供确认。
3. 调整印刷设备：a. 根据印刷文件的要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、压力等。
b. 检查印刷设备的印版和印刷辊的磨损情况，及时更换。
4. 开始印刷：a. 将印刷文件放置在印刷设备的进纸装置上，并调整好位置。
b. 启动印刷设备，观察印刷效果，确保印刷质量符合要求。
c. 定期检查印刷质量，如发现问题及时调整设备或更换材料。
5. 完成印刷：a. 当印刷任务完成后，关闭印刷设备，并进行设备的清洁和维护。
b. 整理印刷文件和材料，确保卫生和整齐。
c. 汇报印刷工作的完成情况和印刷质量。
四、附录1. 常见问题解答：a. 印刷文件出现变形或错位的原因和解决方法。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、概述印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的一份操作指南。
本指导书旨在为印刷工作者提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 准备工作：a) 确定印刷任务的具体要求，包括印刷品的尺寸、颜色、材质等。
b) 检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
c) 准备所需的印刷原材料，如纸张、油墨、印版等。
2. 文件处理：a) 对印刷文件进行预处理，包括校对、调整图像分辨率等。
b) 将文件转换为适合印刷的格式，如PDF。
3. 制版：a) 根据印刷任务的要求，制作相应的印版。
b) 对印版进行检查，确保版面正确、清晰。
4. 调色：a) 根据印刷品的要求，调配适合的油墨颜色。
b) 进行颜色校正和调整，以确保印刷品的色彩准确。
5. 印刷：a) 将印版装入印刷机，并进行必要的调整和校准。
b) 将印刷原材料（纸张等）放入印刷机，开始印刷作业。
c) 定期检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
6. 后处理：a) 对印刷品进行裁剪、折叠、装订等后处理工作。
b) 对印刷品进行质量检查，确保没有瑕疵。
7. 包装和交付：a) 对印刷品进行包装，以防止损坏。
b) 安排合适的运输方式，将印刷品交付给客户。
三、注意事项1. 安全操作：a) 在操作印刷设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b) 遵守印刷设备的使用规定，不得擅自改动或绕过安全装置。
2. 设备维护：a) 定期检查和维护印刷设备，确保设备处于良好的工作状态。
b) 及时更换损坏的零件，以防止设备故障。
3. 原材料管理：a) 对印刷原材料进行妥善保管，防止受潮、变形等问题。
b) 使用符合质量标准的原材料，以确保印刷品的质量。
4. 质量控制：a) 在印刷过程中，定期抽样检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
b) 对于不合格的印刷品，及时调整印刷设备或更换原材料，以提高印刷质量。
5. 环境保护：a) 合理使用印刷原材料，减少浪费。
丝网印刷试验指导书
《丝网印刷》实验指导书实验项目一：绷网实验（4课时）一、实验类型验证性实验二、实验目的和任务该课程实验教学的主要任务是加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解；熟悉绷网设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项；了解各种丝网的印刷适性。
掌握绷网实验的操作流程及注意事项。
三、实验仪器与设备半自动气动绷网机，张力计，空气压缩机，电吹风。
四、实验内容掌握气动绷网的原理与方法、气动绷网机的使用及绷网质量控制的手段。
学习正绷网、斜绷网及绷网过程中的注意事项。
五、实验步骤1、网框的表面处理（粗化和去污）把网与丝网沾合的一面清洗干净，用细砂纸将网框摩擦干净去掉残留的胶及其它物质，并且使网框表面粗糙。
易于提高网框与丝网的沾接力。
2、刷涂沾网胶用大约为框条宽一半的毛刷或油画笔将配好的粘网胶涂在网框的粘网面上，一般以两次涂成为好，涂一遍表面干燥后再涂第二遍。
3、裁取丝网布裁切边平行于丝网的经纬丝线（手撕比裁剪好）。
4、绷网a、气动绷网机原理气动绷网机采用压缩空气驱动汽缸活塞，推动网夹运动对丝网产生均匀一致的拉力。
根据绷网尺寸的大小可以分别配置12，16，24个网夹。
一般气动绷网机的气压可在8—10kgf/cm内调节。
b、夹网（采用正绷网）将若干个高度一致的网框放在绷网机的平台上。
根据网框的尺寸配置和选定网夹的尺寸和数量。
每边组合的网夹总长度应短于网框的内边长约10cm，布置网夹时两相对边上网夹的数量，长短，及位置都应对称。
将网布夹入绷网机网夹，内并使丝网的经纬线与网夹边保持平行。
并尽可能挺直，切忌斜拉网。
c、拉网在四周同时转动手轮将丝网欲拉紧（约为额定张力的60%）约10分钟后将初拉拉力下的丝网松弛。
重拉一般需反复拉紧三次以上。
将丝网拉紧后开启启动开关，将工作平台上升托起网框，使网框上平面与丝网密接。
d、测量张力值使用毫米张力计采用五点测试法对丝网张力进行测量（或九点测试法）在每一点的经向，纬向各测试一次。
至张力为5.5mm为适。
印刷过程作检验作业指导书
13. 夏天一般不加燥油，当气温低于 15 度和湿度大于 80%时应加入适量燥油解决干
燥问题，但不得超过 5%。
14. PS 版面在灯光下反光呈灰暗色时为水墨平衡、呈亮光时为水偏多、出现印刷品
糊版脏版时为水偏少。
设备,模具 及工具
15.每批产品都应在规格外打上生产者之记号，方便检查追踪。
安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围
作业方法
1.机长必须明确读懂《工程单》要求，正确选择所需印版，确认无误后，交由 2、3 手把印版按定位要求准确装到机上，不能装错色版和调 转咬口装版。
2.机长根据所用纸张类别用千分尺测量后把印刷压力调节好，要求橡皮布和衬垫的
总厚度，印版和衬垫的总厚度符合该机台的参数，依滚筒线速度一致并获取最佳
压力印刷，再把正确的用墨量输入 CPC 电脑。
产品清净 粘花过底
技术要求
十字线套准图案清晰
按来样 四边印出规格线内 咬口两边高低一致 文字清晰实地结实
50cm 视 距 下 主 要 部 位 无 脏 污，次要部位无明显脏污 纸面无粘花，纸底无墨迹
检验方案
检验员 操作者
首检 1 件以后 首检 1 件以后 1 张/8000 张 1 张/300 张
首检 1 件
技术要求
尺寸
按“工程单”的开纸尺寸误差 应小于 1mm。
检验方案 检验员 操作者
首检 1 件
检验 方法
钢尺
角度
对角线长度差小于 1mm
不合格品 处理方法
按《不合格品控制程序》处理
边受潮和干燥天气时太干燥。
7.装纸要整齐、松透 、经常检查收纸和输纸部分，使之处于正常工作状态，保持输
纸、收纸顺利，经常检查针位，十字、保证套印准确。
印刷检验指导书Printing Process Inspection WI
透明油 transparent
oilHale Waihona Puke 保护膜 protective
film
底托 bottom printing
图案/字符 figure/chara
cter
遮蔽墨 masking
layer
涨版 extended
mask printing
参照各色序对应检验项目 Refer to corresponding inspection item of each printing
印刷水波纹 printing water brume
印刷工序检验标准
限度样本与产品应在同一条 件下进行比对 compare limit sample with product in the same condition
Film和比对卡 Film and template
样品卡 sample card
《QA日报表》<QA daily record> 《首件确认单》<FAI record> 《工序调整通知单》<Process adjustment notice> 《不合格品评审处置记录》<nonconformance review and disposal record>
比对卡 template
二.检验流程：
参考基准 Reference benchmark
零件名称 Part name 文件编号 File No. 版本 Version
修改日期 Revision date 页码Page
注意事项 Attentive Items
工具 Tools
美工刀和3M600胶带 knife and 3M600 tape
印前设备与工艺试验指导书
实验一拼版及晒版实验实验前认真预习本实验指导书及《印刷工程导论》课程中有关印版制作的知识内容，写出实验预习报告。
实验预习报告内容要求：1．实验目的2．实验任务3．实验的方法及步骤一、实验目的和内容拼版、晒版工序是传统胶印的中间工序，它起着呈上启下的作用。
通过本次实验，使大家对印刷各工序和制版工艺有一个全面的了解。
以便为以后各门专业课的学习打下基础。
在彩色图像复制时，为了进行大批量的印制，首先要将彩色图像原稿进行色分解，使其分解成为适合印刷复制的黄、品、青、黑四个单色分量的制版原版（通常称作菲林），因受激光照排机出片幅面的影响，需经手工将小幅面的四色菲林片拼制成适合印刷加工的晒版原版，再通过晒版机制成四色印版，最后经印刷机逐色套印合成为彩色复制品。
对彩色原稿来说，完成以上色分解过程的设备有照相分色机、电子分色机和桌面出版系统。
单色和文字印版的拼版和制作与彩色印版类似。
本实验的任务是制作一张可拼A4幅面的4开台纸，利用激光照排机输出的A4开本文字胶片，在画制好的台纸上拼制成一张适合4开机印刷的晒版原版，然后用PS版晒版机进行晒版、显影。
最后用PS版测试仪器对所晒制的印版进行测量，以便判定印版质量是否合格。
二、实验设备、仪器、工具和材料1、SBY-920BPS版晒版机2、天马3389型晒版机3、X-Rite341透射密度计4、X-Rite CCDot印版测量仪5、拼版台纸和片基6、PS印版7、晒版用信号条8、放大镜、丁字尺9、PS版显影液三、操作步骤1、按照要求每组先褶出纸样，确定台纸的天头、地脚、切口、订口线，并在褶样上标出页码。
2、将台纸用胶带纸固定在画图板上。
3、按照A4幅面（210×297）的成品尺寸，画出一张四开台纸。
台纸上要画全褶样上标出的天头、地脚、切口、订口线和后加工用的角线、山形线、T形线，并画出版心线。
经检查无误后可进行拼版。
4、将拼版片基贴在画好的台纸上，对照褶样，按照每组褶样页码的顺序和位置将文字胶片贴在拼版片基上（一定要注意反拼的关系），胶带纸要贴少贴小，以固定住文字胶片为主。
《印刷原理与工艺》实验指导书
《印刷工艺原理》实验指导书实验一油墨叠印实验一、实验名称：油墨叠印实验二、实验学时：2三、实验目的与要求：1、掌握油墨叠印率测量2、掌握油墨叠印的先后顺序对印刷质量的影响3、了解在干式印刷中油墨叠印的条件4、了解在湿式印刷中油墨叠印的条件四、实验基本内容：在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印。
彩色印刷品上的颜色，一般是通过面积大小不同的黄、品红、青、黑等色的网点叠合或并列而呈现的。
因此，印刷品的色彩再现效果，不仅牵涉到油墨的光学性质，而且也与油墨叠印的先后和油墨叠印的多少有关。
叠印效果可以用叠印率来衡量，叠印率的数值越高，叠印效果越好。
叠印率可以通过测定各色油墨的密度和油墨叠印的密度值来计算，在研究油墨叠印现象时，常把第二色油墨在第一色油墨膜层上的叠印做为讨论的重点，故用油墨密度表示的叠印率定义为：f D(2/1)=D2.1/D2×100%式中，f D(2/1)上用油墨密度表示的第二色墨在第一色油墨上的油墨印率，D2是印在纸张上的第二色油墨的密度，D2，1是叠印在第一色油墨上的第二色油墨的密度（如图1）。
图1 用密度表示的油墨叠印率1、测量各色块的密度2、计算其叠印率3、数据处理与分析五、实验设备、工具及材料：J-IGT350印刷适性仪，密度计，度计，墨、纸张等六、实验原理用密度计测定式中的D1、D2、D1＋2。
为了实用上的需要，通常选用和第二色成补色的滤色镜。
例如，第一色用黄油墨，第二色用品红油墨，叠印出来的墨层则呈红色。
测各墨层的密度D Y、D M、D Y＋M，就要使用品红色的补色-绿色滤色镜。
这样做的理由是，品红油墨反射的品红光是由红光(R)和蓝光(B)混合而成的，全部被绿滤色镜所吸收；黄油墨所反射的黄光是由红光(R)和绿光(G)混合而成的，其中的红光亦被绿滤色镜所吸收，所以，密度计测得的D Y＋M(即品红、黄两色油墨叠印起来的墨层的密度)也包含了黄油墨中被绿滤色镜吸收的红光的密度，这个密度值的大小就等于用绿滤色镜测得的直接印在纸张上的黄墨层的密度D Y、D Y＋M-D Y即是消除了黄油墨的干扰，是附着在黄墨层上的品红墨层的密度，同样的道理，用红、绿、蓝滤色镜可以分别测得下列计算油墨叠印率公式中的各个密度。
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《印刷工艺》实验指导书实验一印刷压力对印刷质量的阻碍一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的阻碍。
2.把握评判印刷质量的方法。
3.分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验差不多内容1.采纳印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。
2.采纳密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
3.分析印刷压力对印刷质量的阻碍。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘（5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现差不多上以印刷压力原理为基础的。
因此，印刷压力直截了当阻碍着油墨转移，对印刷质量有着重要的阻碍。
若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严峻，使得网点扩大严峻，甚至糊版，同时加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳固，会造成油墨转移量不稳固，使得印品墨色不匀。
因此，依照印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳固性，这对保证印刷质量是专门重要的。
采纳适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
五、实验步骤1．选取差不多切好的被测试样，标好试样代码。
2．调剂印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”（low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调剂器来调剂速度。
速度数值由前显示板的速度表读出。
本实验的速度为0.2m/s。
3．调剂印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底（离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底（合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调剂手柄将压力调至实验所需的值。
压力值可由标尺读出。
本次实验规定分不在八种印刷压力下进行印刷：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。
调完压力后离压，取下印刷盘和试样。
4．注墨、匀墨：本实验采纳大墨量注墨的方式，即两边的匀墨单元都要使用。
左右两边的注墨量查附表Ⅰ。
注墨后匀墨90S，接着放下印刷盘，印刷盘在左单元上墨60S，再移到右单元上墨60S。
5．印刷：将测试样夹在扇形盘上，转动扇形盘到印刷起始位置，取下匀好墨的印刷盘安装在主机印刷轴上，将合压柄逆时针转到底，右手按住启动马达按钮，左手按住印刷按钮，直到扇形盘完成转动再松手。
松开按钮后，将试样从扇形盘上拿下，顺时针转动合压柄，并将印刷盘从轴上取下。
6．测试：用X-rite528型密度计测量实验所需数据。
7．清洗：实验终止后，用汽油棉清洗匀墨器的所有辊子。
注墨器要取下注墨咀，卸下圆筒，用汽油棉清洗柱塞、圆筒及注墨咀。
六、实验注意事项1．匀墨器没有加墨时不能空转，否则会损坏仪器。
2．安装印刷盘时听到“咔”的响声表示安装正确。
3．注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒，同时用墨刀上下搅动，如此能够防止油墨中夹杂气泡，使注墨量更加精确。
4．实验终止后，主机压力要调回零刻度方可关机。
七、摸索题1.针对本实验所印刷的样张，如何定量评判印刷质量？2.如何分析印刷压力与印刷质量的关系？八、对实验报告的要求1.写明本实验的目的要求。
2.写明本实验使用的要紧仪器的型号及材料规格型号。
3.清晰阐述实验的差不多原理。
4.写明实验的要紧步骤及实验条件。
5.用表格形式列出实验数据。
6.清晰、准确地画出印刷压力与印刷质量的关系曲线图。
7.讨论分析印刷压力对印刷质量的阻碍。
附表Ⅰ得到10.00±0.25ban的墨膜厚度所需的墨量实验二叠印时刻对干式印刷油墨叠印率的阻碍一、实验目的和要求1.了解叠印时刻对干式印刷油墨叠印率的阻碍。
2.设计本实验的实验方案。
3.把握测量叠印率的方法。
4.分析叠印时刻与干式印刷油墨叠印率的关系。
二、实验差不多内容1. 改变两色的叠印时刻进行叠印实验。
2. 测试不同叠印时刻的叠印率。
3. 分析叠印时刻对干式印刷油墨叠印率的阻碍。
三、实验仪器、材料1.要求学生写出实验所需纸张、油墨的种类、规格。
2.要求学生写出要紧仪器型号。
七、实验原理在干式印刷中，纸张上印上油墨以后，纸张表面被油墨所掩盖，这时墨层表面的性质就成了阻碍油墨叠印的要紧因素。
要使干式印刷顺利进行，先印的油墨膜层应具备以下性能：第一，保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿，而相互附着。
第二，保持一定的粘性，和后印的油墨产生的粘附力，要大于后印油墨的凝聚力。
油墨的润湿性和粘性，随着油墨的干燥，都有变化。
图1 墨层表面润湿性与油墨干燥时刻的关系图2是油墨的粘性与油墨干燥时刻的关系曲线。
能够看出，油墨的粘性先是随着油墨的干燥时刻的增加而缓慢增加，直至达到最大值，然后，随着油墨的干燥时刻的连续增加而慢慢下降。
图2 油墨的粘性与油墨干燥时刻的关系在干式印刷中，假如两色油墨的印刷间隔时刻操纵不当，先印的油墨已完全干固后才叠印后一色油墨，由于干固的墨层粘性和被油墨的润湿性都专门低，因而后印的油墨专门难附着，便会发生“油墨晶化”的印刷故障。
五、实验步骤1．要求学生写出实验设计思想。
2．要求学生写出要紧实验步骤。
六、实验注意事项1．匀墨器没有加墨时不能空转，否则会损坏仪器。
2．安装印刷盘时听到“咔”的响声表示安装正确。
3．注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒，同时用墨刀上下搅动，如此能够防止油墨中夹杂气泡使注墨量更加精确。
4．实验终止后，主机压力要调回零刻度方可关机。
七、摸索题1. 如何测量印刷品的叠印率？2. 什么缘故叠印时刻对干式印刷的油墨叠印率有阻碍？3. 油墨的干燥速度对干式印刷的油墨叠印率是否有阻碍？八、对实验报告的要求1. 写明本实验的目的要求。
2. 写明本实验使用的要紧仪器的型号及材料规格型号。
3. 清晰阐述实验的差不多原理。
4. 写明实验的要紧步骤及实验条件。
5. 用表格形式列出实验数据。
6. 清晰、准确地画出叠印时刻与叠印率的关系曲线图。
7. 讨论分析叠印时刻对叠印率的阻碍。
实验三印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的阻碍一、实验目的和要求1.了解印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的阻碍。
2.把握评判凹版印刷质量的方法。
3.分析印刷压力、印刷速度与凹版印刷质量的关系。
二、实验差不多内容1. 采纳印刷适性仪，改变印刷压力、印刷速度进行凹版印刷。
2. 采纳密度计测试不同印刷压力、印刷速度印刷的凹版印刷品的印刷密度及阶调再现性。
3. 分析印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的阻碍。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪F1型IGT凹印辊X-rite528型密度计材料：凹版水基油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理凹版印刷是由供墨装置将油墨输送至到凹印版上，在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面非图文部分的油墨刮除洁净，通过印刷压力的作用，凹版网穴的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷。
凹版印刷为直截了当印刷，印版滚筒和包覆着橡皮布的压印滚筒直截了当接触，两滚筒合压后，必须产生较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上。
若印刷压力过小，会造成不能将印版网穴中的油墨充分地转移到承印物上，从印版转移到承印物上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，高光部分的小网点丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严峻，使得网点扩大严峻，暗调层次并糊。
印刷速度对印版与承印物的接触有着一定的阻碍，印刷速度过快，印版与承印物的接触时刻过短，印版网穴中的油墨不能充分地转移到承印物上，造成印品墨色浅淡。
因此，依照印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力和印刷速度，这对保证凹版印刷质量是专门重要的。
采纳适宜的印刷压力和印刷速度，才能印出墨色厚实、色调再现性良好的印品。
五、实验步骤1. 接通电源，打开开关的同时一直按“ENTER”键，5秒后屏幕显示主菜单，使用“▼”将光标移至“Setting”，按“ENTER”键进入下级菜单，再使用“▼”将光标移至“Gravure mode”，使用“▲，▼”上下键选择，“1”为凹印状态，“0”为柔印状态。
选择好后再按“ENTER”键确认，然后退出主菜单进入凹印状态。
2. 设置速度：使用“▼”将光标移至“Speed”，然后再用“▲，▼”上下键来调剂。
印刷速度能够在0.2—1.5m/s之间进行调剂。
调好印刷速度后，按“ENTER”键确认。
3. 设置印刷压力：使用“▼”将光标移至“Printing force”，然后再用“▲，▼”上下键来调剂。
印刷压力能够在30N—500N之间进行调剂。
调好印刷压力后，按“ENTER”键确认。
4. 安装试样：将试样装在印版滚筒上，两端用透亮胶带粘好，装在机器上。
5. 安装凹印印盘辊及刮墨刀。
6. 印刷：用左、右手按住仪器两边的开关，使印版滚筒转到初始位置，刮墨刀与印盘辊相接处，这时松开右手（注意：左手不要松开），将少量油墨加入刮墨刀与印盘辊之间的压线处，加好墨后，再用右手按住右边按钮进行印刷。
7. 清洗：印刷完成后赶忙取下印盘辊和刮墨刀进行清洗。
8. 测试：清洗完毕后，用X-rite528型密度计测量实验所需数据。
六、实验注意事项1. 刷洗印盘辊直到没有任何残留油墨为止。
2. 清洗刮墨刀时要小心割伤。
七、摸索题1. 针对本实验所印刷的样张，如何评判凹版印刷质量？2. 如何分析印刷压力、印刷速度与凹版印刷质量的关系？八、对实验报告的要求1.写明本实验的目的要求。
2.写明本实验使用的要紧仪器的型号及材料规格型号。
3.清晰阐述实验的差不多原理。
4.写明实验的要紧步骤及实验条件。
5.用表格形式列出实验数据。
6.清晰、准确地画出印刷压力、印刷速度与凹版印刷阶调层次再现性的关系曲线图。
7.讨论分析印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的阻碍。
实验四柔性版印刷工艺条件的研究一、实验目的和要求1.了解柔性版印刷工艺条件对柔性版印刷质量的阻碍。
2.把握评判柔性版印刷质量的方法。
3.分析柔性版印刷工艺条件与印刷质量的关系。
二、实验差不多内容1. 采纳印刷适性仪，改变网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力对网点梯尺进行柔性版印刷。
2. 采纳密度计测试不同网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力印刷的柔性版印刷品的印刷质量。
3. 分析网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力对柔性版印刷质量的阻碍。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪F1型IGT柔版网纹辊（350线或600线）X-rite528型密度计材料：柔版专用油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量叫做网纹辊线数（也有叫网线密度)。