高级瑞典粉末大马士革钢好在哪里

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原文地址：高级：瑞典粉末大马士革钢好在哪里作者：瑞粉仓本文试比较

一下瑞粉大马和其他大马士革钢，解释为什么瑞典粉末大马士革不锈钢的性能

如此优异，在世界范围内那么著名。

相关博文：瑞粉大马是什么刀具用钢性能分析瑞粉大马热处理瑞粉大马刀

具钢酸洗瑞粉大马首饰钢酸洗瑞粉大马花纹种类在最开始，先引用两段国内玩

瑞粉大马士革钢最有经验的前辈damasteelfan兄，准备做刀参加比赛之前对热处理好的瑞粉大马钢板进行测试的帖子。一字未改。

正一兄：

昨天下午，在场地做了些钢材测试，Shiuan兄拍了视频，放在了DIY区，

你可以看看，当时光线太暗了些，视频效果较差。

原来目的是破坏性试验，共两条钢材，分别是32x3.6x660，及45x5.5x850，均为扭绞纹。结果是现有条件下，未能达到极限条件，两条钢材仍然保持原样。

其中厚度3.6mm，长度660的一条已弯曲到90度，继续弯曲受现有条件限制，没能进行。

厚度5.5mm，长度850mm那条，一个人无法将其安全地弯曲超过50度，虎

钳固定也有些危险，只好两端支撑，中间施压。东来是我们之间最重的，在上

面跳了几次。拍照前若干家伙(包括我自己)已经跳了数百次，没有变形，也没

有弹性改变，基本可认定：在弯曲角度小于40+40情况下，没有疲劳出现。

测试前也进行了硬碰硬试验，无论受力大小，所有都是塑性变形，可以证

实目前硬度条件下，钢材属于韧性材料。

我意见，破坏性试验在我的场地环境比较危险，因为现在条件下，已经超

出人力可掌控范围，继续进行应该在第三方实验室完成。

从现在的两个弯曲试验未发生塑性变形情况看，已作试验还远未达到破坏

性试验要求的条件(韧性材料断裂前先发生塑性变形，至塑性变形极限前还应该有个高峰)，因此可以保证的是：作为剑条，在现有处理的弹性条件下，根据其抗弯强度，如果厚度达到或超过5mm，再加上截面形状控制，可具有相当满意

的砍劈、穿刺能力。

后面的图片是这块钢板制作的博伊刀劈砍钢铁的照片，可以看出已经开刃

的刀具把铁板斜着"剜"下来很多片。照片由刀具作者damasteelfan拍摄。

kan铁终于砍出一点体会了，一次偶然间，kan到铁板后手一摆，竟然kan

出非常光滑的圆弧，和正一锉的花那么工整。显然，"kan花"比锉花效率高，

所以现在kan铁的时候，时刻不忘练习"kan花"。要知道，kan花就得一下子，间距不准，大小不一，是没法上锉刀修的。

圆钢管我没法了，找到窗户外边的铁护栏，恰好有根20x10的方钢管留下

一点地方可以挥刀。这次卯足劲看看能否kan断一条。(kan断后小偷照样钻不进)

第一下(上面那刀)，刀刀没有丁点问题，只是发现铁管还是有点厚度。

第二下(下面那刀)，看痕迹，我的准头不错，用刀刀的同一个地方kan的。这次刀刀出现问题了，谁叫我还幻想"kan铁如泥"呢?感觉角度比第一下更斜了

一点。

下图照片中红色是记号笔颜色，为更好的研究刀刃损伤。

从上面两段实例可以看出，瑞粉大马的韧性和保持性及其出色。那么，为

何它能够保有这种优良性能呢?瑞粉还有其他优点么?下面我来慢慢分析介绍所

谓大马士革钢，分析为什么瑞粉大马首屈一指。

首先，本文不讨论狭义上的大马士革钢，即古代印度特殊产地区铁矿石，

在中东地区铸造锻打的，已经早已失传的，乌兹钢。这种依赖特殊铁碳合金而

成为传奇的东西，我没摸过，更不知道性能怎样。这种钢老外已经做了多年研究，好像还没能成功复制。当代的大马士革钢和这东西在原理上很不一样，有

兴趣的朋友去搜搜看吧。

1广义的当代大马士革钢，按我的理解，是2或多种钢材组合多层结构的，研磨和酸洗之后出现花纹的，(花纹)钢。现在有些垃圾假货用酸液在钢板表面

画花纹，内部却不是多层结构的，那个不算。单纯一种钢材折叠锻打由于夹灰

等出现花纹，如日本多种传统钢，也不应该算，最多叫多层折叠锻打花纹钢。

2当代的大马士革钢大概可以分成几种：折叠锻打的、焊接的，还有粉末

冶金的(瑞粉独家)。其中折叠锻打是非常古老的手艺，用两块成分不同的钢材

叠起来锻打延长，折叠起来继续锻打延长，周而复始形成多层结构钢板。有时

候折叠的多了，研磨后自然出现花纹。更多的经过适当模锻，形成更明显的花纹。现在有人用自行车链条之类的进行锻打，出现特殊的花纹，也算锻打大马

士革钢。圈内有传统刀剑"大师"如法炮制，然后"惊奇"地大呼出现窑变，忽悠

着骗人，这已经是著名笑话了。下图是老外的摩托车链条大马，以及国内折叠

锻打模锻大马。

下面是结构类似的小玫瑰纹钢料，可以看出花纹美观程度的区别

焊接大马士革钢就是用不同的钢材拼接出花纹，再高温焊接融合。是个精

雕细琢的工作。这种做法在北欧特别流行，做出的成品非常精致，国内目前还

没有人做过。下图是瑞典著名刀匠古斯塔夫的焊接烤蓝大马士革钢。

以上两种大马士革一般使用碳钢制作。这是因为碳钢相对含其他金属元素

较少，在锻打高温下，其他元素容易形成氧化物(可以当成钢渣)不管是折叠还

是焊接过程中，这些氧化物不能熔于其他部分，形成夹灰。如果是特殊合金钢材，合金元素因为氧化而损失含量，造成钢材成分不均匀，甚至失去原先的优

秀功能。因此，高合金钢材既不容易锻合无裂，又不容易保持性能。整体来看，不锈钢成分的大马士革钢凤毛麟角。

碳钢的问题是非常容易生锈。刀友论坛上有人评论过美国和印度的大马士

革钢。

"瑞粉的大马日常够用了，可CASE就是不知道是什么钢的做的。上次喝酒，略用水冲了下。第二天就锈得一塌糊涂，最可气的是不用也出浮锈。我郁闷了啊！这倒霉的CASE，早知道我还不如买一般的不锈钢的。还便宜不少了"

另外一个帖子中，楼主用疑似印度碳钢大马小刀切了个火腿肠，然后1分

钟之内就开始生锈了，后来锈的一蹋糊涂。就是下面这把折刀。要说明的是，

包括瑞粉在内的所有大马，如果保护不当，长时间沾染酸、盐等物质，还是要

锈蚀的。只是瑞粉作为不锈钢，比碳钢的方腐蚀性能强百倍。酸洗就是一种强

烈的锈蚀。因此，瑞粉刀具钢不建议做贴身首饰。瑞粉首饰钢则可以保证不锈，除非用王水级别的酸来腐蚀。

下图是瑞粉大马和普通大马的微观图片，可以看到普通锻打大马钢材晶粒

不匀，分层粗糙模糊，有杂质或者空洞。

3就大马士革不锈钢来说，钢材的选择要尤其考虑：锻合的难易程度、酸

洗色差须明显、性能差异不大或者互补。总体来说，当代大马士革钢的性能相

当于其两种成分钢材性能的中和。因此，当看到某一种类的大马士革钢的时候，研究一下它的组成成分就知道性能如何。例如美国托马斯大马士革不锈钢的成

分是AEB-L和304不锈钢，很遗憾，性能相当或略逊于440C的AEB-L(耐磨性

很低，强度一般，传统上用于做剃须刀片，做不了大刀)，和硬度只有HRc20-

25且不能热处理增加硬度的低强度奥氏体304不锈钢，是如何也没法持有好的

性能的。就性能来说，除了防锈性强以外，和印度大马士革钢有一拼。下图是

托马斯大马和一般被认为是垃圾的印度大马。

4众所周知，瑞粉大马是用快速固结粉末冶金技术制造的。粉末冶金技术

首先在真空中将液态合金吹成合金粉末，再进行高温高压熔固。这样的好处是

结晶细腻，各种合金元素分布均匀，因此和普通冶金方法比，在强度、韧性、

耐腐蚀性等方面有代差。下图是表示不同时代制作钢材冶金的硬度和强度关系图，红色部分是传统百炼成钢，橙色部分是高炉冶金，蓝色是粉末冶金。横轴

是硬度，纵轴是强度。比如说，蓝色部分的顶端，表示粉末冶金大马士革钢在

硬度约61-63的时候强度达到峰值6100Rmb。后一张图片是粉末冶金和传统冶

金钢材结晶比较。

5瑞粉大马士革的两个成分，RWL34和PMC27，其前身都是著名的刀具用钢。RWL34是粉末冶金专利持有公司Erasteel生产的粉末版本ATS34，自面世以来，受到了欧洲刀匠的一致欢迎。RWL34具有高硬度、高强度、非常好的韧性、很

好的防锈性、适中的耐磨性，是少有的没有什么负面评价的高端钢材。同一档

次的其他常见刀用粉末钢，由于最初都是为工业用途研发的，在韧性、硬度、

防锈性、热处理难度等方面往往略逊一筹。由于Damasteel在美国的推广工作

不力，RWL34美国人用的比较少；国内受美国众多刀具品牌的影响，对RWL34

也比较不熟。

贴一小段刀友白鸟已隐的用刀心得。他用一款RWL34制作的大型博伊刀，

和朋友暴力砍柴操刀之后的描述。应该说，对于硬度62.5的大型刀具，0.5mm

厚的部分可以达到这样的韧性，实属出乎意料的难得：

之所以对这个刀大加炫耀，是因为结果令人满意。这个刀刃口留肉薄到了

一定程度，刃口向上1CM之内，留肉均不超过0.5毫米厚。事实证明RWL34钢

材处理到62.5的硬度，砍柴依然没有任何问题，整个下来，保持性有目共睹，白线白点一概没有，锋利度都不带变化的。唯一的遗憾是留肉确实太薄了，几

乎要比我玩过的任何刀都薄。刃最薄的地方出现了一点扭曲，扭曲部分很小，

并且发现扭曲后，我持续对该部分进行了高强度的使用，没有进一步的变化，

甚至用手抚摸感受，凭经验判断，依然能够削纸。

至于PMC27，前身是瑞典Sandvik(山特维克，著名矿山、工程机械，特种

钢材公司)公司的专业刀具用钢12C27。由于高硬度、高强度、高韧性，12C27

是良好的剃刀、户外用刀、厨刀等的用钢，瑞典EKA公司专门用这种钢材做刀，传说瑞士军刀的钢材也是12C27的变体。但由于RWL34性能比PMC27略胜一筹，Damasteel并没有把PMC27单体钢材推出面世，只是作为瑞粉大马的一个成分

存在。

下图是丹麦刀匠因其优秀抛光性能而用RWL34制作的刀具，右边那个是刀鞘。

由于两种组分都是著名刀具用粉末钢，钢材的熔合也是通过粉末冶金方法，因此作为刃材，瑞典粉末大马士革钢的性能，在世界上各种大马士革钢之中遥

遥领先。如果有朋友对做刀钢材的重要性能--刃口锋利度和保持性有兴趣，可

以看我写的这段分析：由于粉末冶金晶体细腻，RWL34和PMC27的镜面抛光性

能非常出色。因此不像其他大马士革刀具鲜有表面抛光处理(例如美国不锈大马，选取酸洗后颜色很深的钢材，甚至烤蓝，一般不抛光)，瑞粉大马刀具可以在酸洗之后进行精细的抛光，效果非常出色。另外，如果进行深度酸洗之后再抛光，

瑞粉大马的纹理会形成动感，格外眩目。正是看中了瑞粉大马的出色性能和花纹，著名的德国厨具品牌福腾宝(WMF)专门与Damasteel合作推出高档厨刀，三件套售价六七千人民币。

美国不锈大马和瑞典粉末大马成品效果区别：第一张照片是美国不锈大马钢，后两张是深腐抛光和镜面抛光后的瑞典粉末大马士革钢。

由于瑞粉大马钢材的花纹美丽而规则，欧洲刀匠在制作艺术刀具的时候运用瑞粉大马体现设计。其作品售价动辄上万。在艺术设计和细节方面，国内刀匠的要走的路还很长。

粉末冶金在刀具上的应用

粉末冶金在刀具上的应用性能优异的粉末冶金高速钢刀具随着汽车、航天、航空、军工、信息技术产业及机械制造业的迅速发展，现代的机械加工越来越追求“高精度、高效率、高可靠性和专业化”目标，这就需要工具行业提供高切削性能的刀具，为此开发用于制造刀具的优质材料更显得十分重要。粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制生产，并在70年代投入应用。粉末冶金高速钢特殊而先进的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之间的新钢种，使机械制造加工业的刀具用材有了新的突破。作为一种性能优异的新钢种，粉末冶金高速钢正逐渐被人们认识和接受，在机械加工业中发挥越来越大的作用。 1. 粉末冶金高速钢的冶炼特性与普通高速钢的冶炼相比，粉末冶金高速钢的冶炼更具有其特殊性和先进性。普通高速钢通过电弧炉或感应熔炼炉熔炼后，直接将钢液浇注成钢锭，然后再通过锻造、轧制加工成钢材，但由于钢液浇注冷凝成钢锭时，凝固速度十分缓慢，从钢液中析岀大量的金属碳化物，形成鱼骨状的莱氏体和团块状的粗大共晶碳化物，并产生碳化物偏析，直接影响到钢的各种力学性能，特别是钢的韧性。而粉末冶金高速钢的冶炼则不同，经过电弧炉或感应熔炼炉熔化的钢液不是直接浇注成钢锭，而是将熔化的钢液通过喷嘴，喷入到高压氮气流中，钢液被迅速雾化冷却成细小的钢粒，其直径一般小于1 mm。再将这样制成的钢粉装入钢桶，对钢桶抽真空，使桶中钢粉间的空气抽净成真空状态，然后焊合钢桶，再在高温高压下将钢桶中的钢粉压制成形，形成热等静压烧结制备工艺。由此可生产岀致密度几乎为100 % 的粉末冶金高速钢坯料，然后接下来再锻造、轧制成钢材由于粉末冶金在喷雾制粉过程中，钢液冷却速度十分快，避免了普通高速钢铸锭过程中的许多缺陷，雾化的钢液中碳化物来不及聚集长大形成团块状，因此碳化物颗粒细小而均匀，一般为1?3卩m （最大尺寸不超过6卩m），这就大大提高了钢的强度和韧性。 2. 粉末冶金高速钢的性能和特点粉末冶金高速钢性能十分优越，它具有高强度、高硬度、高韧性、高耐磨性，以及可加工性好的特点，是一种介于硬质合金和高速钢之间的新材料。由于粉末冶金高速钢制造的刀具的切削性能在所有切削加工领域内全面超越了原来的高速钢，其韧性优于整体硬质合金刀具而越来越受到工具行业的青睐。 3. 粉末冶金高速钢的应用粉末冶金高速钢因具有极佳的韧性和机加工性能、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，具有高合金含量、高纯度无偏析、细小的碳化物颗粒和各向同性同质的特点，而得到广泛的应用。它被用作加工钛和铝合金等有色金属的刀具，用作加工齿轮铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等刀具，也可用作侧面铣刀、成形铣刀和拉刀，也常用于麻花钻、机用丝锥、铰刀等制造。在锯条行业用作带锯双金属钢带，还用作精密冲切工具和冲头冲模的制造、以及其他模具制造。由于粉末冶金价格较贵（一般是普通高速钢的 4?8倍），所以考虑成本因素，粉末冶金高速钢通常用于制造精密复杂刀具或数控机床用刀具。粉末冶金高速钢制造的切削刀具性能优于普通高速钢，使用寿命高于普通高速钢（一般2?3倍），在冲击负荷大的切削场合又可替代硬质合金刀具，因此粉末冶金高速钢刀具在工具行业的应用前景十分看好，越来越受到人们的关注。亘］自20世纪70年代以来，高速钢刀具的市场份额逐渐被硬质合金刀具所蚕食。但近年来，随着粉末冶金高速钢（P/M HSS ）刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率又有所回升。与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域（如高冲击性、大切除量的加工场合），粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。

钛及钛合金粉末制备及研究现状

钛和钛合金的制备技术研究及应用现状摘要：钛及钛合金综合力学性能优良，在航空航天、航海、化工等领域得到广泛应用。用粉末冶金法制造零部件，材料利用率高，降低生产成本。因此，高性能粉末冶金钛合金的研究与应用近年来非常活跃，对制备钛及钛合金粉末起到了很大的促进作用。金属注射成形( MIM) 技术是目前最具优势的粉末冶金成形技术之一，可制造高质量、高精度的复杂零件。关键词：钛及钛合金；粉末冶金；金属注射成形；研究与应用；

1、前言：钛及钛合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀性强、高温下抗蠕变性能好、焊接性能优良、生物相容性优异等优点，被广泛应用于航空航天、航海、冶金、石油、化工、发电、汽车、医药、电子、体育及休闲等领域。然而，由于钛的提取、熔炼、加工十分困难，因此生产成本很高。钛锭的生产成本约为同质量钢锭的30倍，铝锭的6倍，而航空航天用的钛合金零部件因加工费昂贵，生产费用就更大了。粉末冶金技术是一种由粉末直接成形，生产零部件的工艺方法。从技术上看，用该方法可获得成分无偏析、性能稳定优越、组织均匀的零部件；从经济上看，该方法是一种少切屑或无切屑的工艺，材料利用率几乎可以达到 100%，节省了加工费，提高了生产率 1

2、钛及钛合金粉末注射成形技术金属注射成形方法是美国在20世纪70年代发明的，是生产形状复杂高精度零部件的近净形制造方法得到的烧结体密度高，强度也高。其工艺流程为：混合配料→注射成形→脱除粘结剂( 简称脱脂)→烧结。由于成形坯的受压过程是均匀等压压制过程，所以成形坯的力学性能是各向同性的。我国钛及钛合金粉末注射成形研究始于 20 世纪 90 年代末。主要研究单位有北京科技大学、广州有色金属研究院和中南大学等，并在纯钛及Ti- 6Al-4V 合金注射成形方面取得了一定科研成果，但仍未形成产业化生产。钛及钛合金粉末注射成形产品主要有汽车零部件、医疗器械、牙科植入体、高尔夫球头和表壳等。目前，纯钛、Ti- 6Al- 4V、Ti A1、Ti- Mo- A1、Ni Ti 和其它一些钛基材料粉末都已成功地采用了注射成形工艺来制造零部件。钛及钛合金注射成形技术的主要阻碍有：①低氧球形钛粉末的价格高；②粘结剂的选择和去除工艺；③间隙元素的去除等。 1

什么是高速钢

高速钢种类详解简介：高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。高速钢的热处理工：艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。高速钢种类：有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。钨系高速钢有W18Cr4V,钼系高速钢有W6Mo5Cr4V等。规格主要有圆钢和方钢。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。普通高速钢图一：高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。

硬质合金与钨钢有什么区别

清河县润鼎硬质合金刀具有限公司硬质合金与钨钢有什么区别钨钢：成品中约含钨18%合金钢,钨钢归于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的商品（多见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚固不怕退火，但质脆。硬质合金：归于粉末冶金领域硬质合金又名金属陶瓷是以金属碳化物(WC、TaC,TiC、NbC等)或许金属氧化物（如Al2O3,ZrO2等）为首要成份,参加适量的金属粉末（Co、Cr、Mo、Ni、Fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。钴（Co）是用来在合金中起粘结效果的，就是在烧结的过程中，它能把碳化钨（WC）粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后，就成了硬质合金.（效果相当于混凝土中的水泥）。含量通常：3%--30%碳化钨（WC）是决议此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的首要成份，占总成份

清河县润鼎硬质合金刀具有限公司 70%---97%（分量比）广泛用于耐磨，耐高温，耐腐蚀，工作环境恶劣的零件或刀具，工具的刀头上。钨钢归于硬质合金，但硬质合金纷歧定是钨钢，如今台湾和东南亚国家的客户喜欢用钨钢这个词，假如跟他们仔细谈深入，就会发现，大部分仍是指硬质合金。钨钢与硬质合金差异在于：又名高速钢或工具钢，钨钢是用炼钢技术在钢水中参加钨铁作钨的质料熔炼而成的，又名高速钢或工具钢，其钨含量通常在15-25%；而硬质合金是用粉末冶金技术以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量通常在80%以上。简略的说一切硬度超越HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金，钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间，常被用来做刀的。硬质合金实业有限公司主要生产，研发硬质合金制品。以近20年领域专业技术，产品质量在国内处于领先水平。

6542高速合金工具钢W6Mo5Cr4V2钢

6542高速合金工具钢W6Mo5Cr4V2钢 W6简介：又名W6Mo5Cr4V2、6542、W6、DF6 化学成分：碳C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01) 硅Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05) 锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) 硫S ：≤0.030 磷P ：≤0.030 铬Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05) 镍Ni：允许残余含量≤0.30 铜Cu：允许残余含量≤0.25 钒V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05) 钼Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10) 钨W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20) 6542高速钢特性：为钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性高，热塑性好，耐磨性优于W18Cr4V，具有较高的硬度硬度，红硬性及高温硬度相当。可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等。6542热处理：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次 2hW6Mo5Cr4V2 出厂硬度：62-65度（HRC），如果是盐浴炉>=64HRC,退火<=255HB

6542高速钢是一种含碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等元素的合金钢，热处理后具有高热硬性。当切割温度高达600。C以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成份可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢，下面介绍下熔炼高速钢的性能。普通高速钢普通高速钢可满足地般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。钨系高速钢：典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。钨钼系高速钢：典型牌号为 W6Mo5Cr4V2,目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比W18Cr4V提高50%。常用于制造各种工具，例如钻头，铣刀，丝锥，铰刀，拉刀，齿轮刀具等，可以满足一般工程材料的要求。只是它的脱碳敏感性稍强。另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V,这是中国近几年发展起来的新品种。强度及热塑高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。这三个牌号的普通高速钢在市场分别为w18,16.5%;w6,69%;w9,11% 高性能高速钢高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能耍展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持60HRC以上。耐用性为普通高速钢的1-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛

粉末冶金是什么

粉末冶金是什么? 粉末冶金（Powder Metallurgy)是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个重要分支学科。粉末冶金有历史 2500年前块炼铁锻造法制造铁器 20世纪初制取难熔金属。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 30年代成功制取含油轴承。粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。 40年代金属陶瓷、弥散强化等材料 60年代粉末冶金高速钢，粉末高温合金应用 80年代~ 汽车领域应用迅速发展粉末冶金的特点节材，节能低环境污染较好的尺寸精度较好的表面状态接近最终形状降低产品制造成本产品一致性好特殊的多合金组织多孔性组织复杂的形状适合大批量生产经济性节能：粉末成形所需压力远低于锻造、辊轧等传统制程；烧结温度又低于主成分熔点。故耗费之能源远低于铸造、机械加工等其它制程。省材：粉末冶金法的材料利用率高达95%以上，远高于其它制程。例如机械加工法的材料利用率平均仅有40～50%之间。省时：在自动化生产在线，成形一个生胚的时间可低至0.5秒；而每一成品所耗费的平均烧结时间亦可低至数秒钟。其时间成本远低于其它制程。精度：粉末冶金产品的尺寸精度极高，在一般用途中，几乎无须后续加工性质上某些具有独特性质或显微组织的产品，除粉末冶金制程外，无法以其它制程获得。例如：多孔材料：过滤器、含油轴承、透气钢等复合材料：弥散强化或纤维强化复合材料合金系统：大部分合金系统均有固溶限，超过此一限度，其铸造组织会产生共晶、共析、或金属间化合物等偏析现象，形成不均匀的组织结构；而某些元素间即使在熔融状态下也不互溶，故不可能以铸造法制造。粉末冶金法的特性却使其可轻易调配出任意比例且组织均匀的合金材质(因其制程中未达熔点)。特殊性上

高碳高钒高速钢的高温硬度及热处理的研究

高碳高钒高速钢的高温硬度及热处理的研究王金国1，周宏1，苏源德1，连建设1，大成桂作2 （1.吉林工业大学铸造教研室长春130025；2.日本九州大学）摘要：研究了高碳高钒高速钢的淬火、回火热处理及高温硬度。结果表明，其峰值硬度温度较常规高速钢低150!250C左右，随碳量增加，峰值硬度温度降低，相同碳量、钒量增加，峰值硬度温度升高。回火后的硬度变化和常规高速钢呈相同的趋势，二次硬化温度约在550C，但二次硬化的峰值硬度差较小，在二次硬化温度二次回火，二次硬化作用消失。随碳量、钒量增加，高温硬度增加。根据轧辊辊面硬度要求，高碳高钒高速钢的淬火温度为950!1100C，回火温度为530!550C，一次回火即可。关键词：高速钢；热处理；高温硬度中图分类号：TG142.45文献标识码：A文章编号：0254-6051（2000）03-0022-03 Research on h eat T reat m ent and h ot h ardness of h i g h S p eed S teel C ont ai ni n g h i g h C arbon and h i g h vanadi u m W ANG Ji n-g uo1，Z~OU~on g1，SU Yuan-de1，L I AN Jian-she1，OG I k eisaku2 （1.Ji n li n U n ivers it y o f t echno lo gy，Chan g chun130025，Ch ian；2.k y ushu U n ivers it y，Ja p an） Abstract：th is p a p er deals w it h t he C uench i n g，t he te m p eri n g and t he ho t hardness o f t he h i g h s p eed stee l（~S S）contai n i n g h i g h carbon and h i g h vanad i u m.the results show t hat t he te m p erature at wh ich t he p eak hardness o f t he stee l a pp ears is about150!250C low er t han t hat o f conventional~S S，and t he te m p erature o f p eak hardness decreases w it h t he carbon content i ncreas i n g，and at t he sa m e car-bon content t he te m p erature o f p eak hardness i ncreases w it h t he vanad i u m content i ncreas i n g.the~ardness variation after te m p eri n g has t he sa m e trend w it h t he conventional~S S.the second harden i n g te m p erature is about550C，but t he variation o f second harden i n g p eak hardness is s m aller.W hen t he second te m p eri n g occurs at t he second harden i n g te m p erature，t he eff ects o f t he second harden i n g d isa pp ear.the ho t hardness i ncreases w it h crabon and vanad i u m content i ncreas i n g.A ccord i n g to t he re C uire m ent o f hardness on ro ller surf ace，t he C uench i n g te m p erature o f~S S contai n i n g h i g h carbon and h i g h vanad i u mis950!1100C，and t he te m p eri n g te m p erature is530!550C，te m p eri n g treat m ent one ti m e can m eet t he re C uire m ent. K e y words：h i g h s p eed stee l；heat treat m ent；ho t hardness 1前言目前以高碳的高速钢代替高铬铸铁制造型材轧辊是主要的发展方向之一。在高碳的高速钢中增加钒的含量使合金中同时形成M 2 C型碳化物和更硬、更细的M C碳化物，再加上M o、W和V的强化作用，可使轧辊的寿命比高铬铸铁高几倍［1，2］，引起了人们的极大关注。但因此高速钢含大量的合金元素，加之碳高，结晶相多，组织复杂，热处理过程明显不同于碳钢，关于高碳、高钒高速钢的热处理尚未见报导，根据高碳、高钒高速钢的化学成分制定合理的热处理工艺还非常困难。因此，本研究通过对不同碳、钒含量的高速钢合金进行淬火和回火试验，确定与化学成分相适应的热处理工艺，测定其高温硬度，为高碳、高钒高速钢的应用提供参考依据。 2试验方法试样化学成分见表1。采用砂型铸造成型，清理后用线切割机加工成20mm>40mm>2 0mm试样，进行空淬试验后，再用线切割机将每块试样分别切成20mm>40mm> 40mm，测定硬度和X光衍射后进行回火试验，再测定硬度和X光衍射后，再进行二次回火试验。高温硬度在~V S-作者简介：王金国（1964—），男，吉林长春市人，副教授，硕士，主要从事铸造过程数值模拟、计算机在铸造中的应用、铸造合金及熔炼等教学与科研工作。发表论文篇，“汽车用铸造工艺CAD”曾获1995年吉林省科技进步二等奖。联系电话：（0431）5704577 基金项目：吉林省重点科技项目，吉林省计委资助。收稿日期：1999-07-13500硬度机上进行。 3试验结果分析 3.1淬火处理不同成分的高碳、高钒高速钢淬火后的硬度及残留奥氏体量如表2所示。由表2可见：（1）随着淬火温度的升高，无论哪一成分的钢，硬度都逐渐升高，达到某一温度时，硬度出现峰值，成分不同时出现峰值的温度和峰值硬度不同。这是因为淬火后的硬度值除了与钢的组织有关外，还由马氏体中饱和的碳和合金元素的量及未转变的残留奥氏体所决定。淬火温度低时，奥氏体中溶解的碳量和合金元素的量较少，转变后马氏体中饱和的碳和合金元素量也较少，故硬度相对较低；但达到一定的淬火温度后，温度再升高时，这时奥氏体中溶解的碳和合金元素量过多，使得奥氏体的稳定性增加，在淬火冷却过程中来不及转变成马氏体，使组织中的残留奥氏体增多，导致硬度下降。因此，只有在某一温度下马氏体中饱和的碳量、合金元素含量达到一定程度，残留奥氏体也达到一定程度，方能获得硬度的峰值。（2）钒量不变时，随碳量增加，淬火硬度峰值温度向低温方向变化；3.5V量时碳量增加，峰值硬度逐渐降低；6.0V量时碳量增加，峰值硬度在2.3C时出现最高值。温度一定时，淬火硬度取决于奥氏体中溶解的碳和合金元素，而奥氏体中溶解碳和合金元素的多少受合金碳化物的溶解所制约［3］，碳化物的分解及扩散的难易程度是其主要因素。研究的钢中共有M C、M 2 C、M7C33种碳化物。各类型碳化物的形态如图1所示。含钒多的M C碳化物为面心立方间隙相，其熔点 22《金属热处理》2000年第3期

常用高速钢介绍

常用高速钢介绍高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。普通高速钢高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。钨系高速钢典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。只是它的脱碳敏感性稍强。另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5%W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。高性能高速钢高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。高碳系高速钢牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。高钒系高速钢牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。钴高速钢牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。其特点为：含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国际上用得很普遍。但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。铝高速钢牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高热硬性、耐磨性。适合中国资源情况，价格较低。热处理硬度可达到68HRC，热硬

M42高速工具钢生产业绩

M42高速工具钢生产业绩介绍一、M42的研发历史 M42系美国上世纪六十年代研发的超硬高速钢，是在综合高碳高钒高速钢与高碳高钴高速钢优点的基础上而发展起来的，具有高碳、高钴、低钒的特征。这种钢经过热处理后硬度可达HRC68～70，具有很高的红硬性与切屑性能，适于制作各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精密拉刀等，此外，还可以用来制作专用的钻头、车刀以及各种高硬度刀头、刀片等，能解决高温合金、马氏体时效钢、沉淀硬化不锈钢、超高强度钢、钛合金和高温合金、铸造高温合金等难切削材料的切削问题。自上世纪九十年代初开始引入进行仿制，在生产过程中成功地解决了产品易脱碳、易过热、加工难度大以及共晶碳化物不均匀度等技术难题，成功地实现了批量生产，能够为客户提供各种园、方、扁等轧锻材。二、工艺流程中频感应炉冶炼——电极坯退火——电渣重溶——钢锭退火——锻造开坯——锻坯消应处理——锻坯精整、检验——坯料加热——改锻成材——产品退火——精整、检验——包装、入库。三、产品质量 3、实物质量与进口产品质量对比

b、红硬性四、技术诀窍 1、化学成分控制 a 按定比碳关系控制碳和强碳化物形成元素的含量，以获得最佳二次硬化效果； b 严格控制磷、硫及五害元素，改善热加工性能； c 严格控制锰含量、适当添加稀土改善热加工性能，适当提硅含量，有利于细化M42奥氏体晶粒，提高钢的硬度、红硬性。 2、冶炼过程的控制 a 冶炼中严格控制气体含量； b电渣重熔工艺参数如电压、电流、电极坯与结晶器的断面尺寸、融化速度、渣的成分、金属熔化的深度等对重熔钢的质量均有影响,因此优化参数可降低共晶碳化物级别。 3、热加工工艺的控制 a保证足够的压缩比，有利于破碎莱氏体网络降低碳化物不均匀度。 b控制加热温度与加热时间过高的加热温度使钢中碳化物明显粗化和角状化，随着加热时间的增长碳化物聚集长大愈加严重，使高速工具钢晶粒度粗大，淬回火硬度、红硬性、冲击韧性、抗弯强度等均明显降低。 c加工方法的选择

粉末冶金常识

粉末冶金常识 1.粉末冶金常识之什么是粉末冶金粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。它包括两部分内容，即：(1)制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称"金属粉末"）。 (2)用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为"粉末冶金材料"）或制品（称为"粉末冶金制品"）。 2、粉末冶金常识之粉末冶金最突出的优点是什么粉末冶金最突出的优点有两个： (1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制品。 (2)能够直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，从而减少或取消机械加工，其材料利用率可以高达95%以上，它还能在一些制品中以铁代，做到了"省材、节能"。粉末冶金件 3、粉末冶金常识之什么是"铁基"什么是铁基粉末冶金铁基是指材料的组成是以铁为基体。铁基粉末冶金是指用烧结（也包括粉末锻造）方法，制造以铁为主要成分的粉末冶金材料和制品（铁基机械零件、减磨材料、摩擦材料，以及其他铁基粉末冶金材料）的工艺总称。 4、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末制造方法主要有哪几类粉末制造方法主要有物理化学法和机械粉碎法两大类。前者包括还原法、电解法和羰基法等；后者包括研磨法和雾化法。 5、粉末冶金常识之用还原法制造金属粉末是怎么回事该法是用还原剂把金属氧化物中的氧夺取出来，从而得到金属粉末的一种方法。 6、粉末冶金常识之什么叫还原剂还原剂是指能够夺取氧化物中氧的物质。制取金属粉末所用的还原剂，是指能够除掉金属氧化物中氧的物质。就金属氧化物而言，凡是与其中氧的亲合力大于这种金属与氧的亲合力的物质，都称其为这种金属氧化物的还原剂。 7、粉末冶金常识之粉末还原退火的目的是什么粉末还原退火的目的主要有以下三个方面：（1）去除金属粉末颗粒表面的氧化膜；（2）除掉颗粒表面吸附的气体和水分等异物；（3）消除颗粒的加工硬化。粉末冶金工艺流程图 8、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末性能测定一般有哪几项用于粉末冶金的粉末性能测定一般有三项：化学成分、物理性能和工艺性能。9、用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括那几项

难切削材料加工参数选择

1．前角选择的原则：刀具材料的抗弯强度和韧性较高时，可选用大前角。高速钢刀具的前角，在同样条件下，可比硬质合金刀具的前角大5-10°，而陶瓷的前角又要比硬质合金的小一些。加工塑性材料宜选较大的前角，以减少金属变形和摩擦。加工脆性材料时，应选5-15读的较小前角。工件材料硬度、强度较低时，应选用较大前角，反之，选负前角或较小的正前角，以增强刀刃的强度和散热的体积。粗加工取较小的前角，精加工取较大的前角，精密成型刀具取零度前角。 2．倒棱选择原则：倒棱宽度和进给量有关。倒棱宽度一般取（0.3~0.8）f 粗加工取大值。进给量f<=0.2mm/r 的精加工刀具，不宜磨出负倒棱。高速钢倒棱前角取-5~0°，硬质合金倒棱角去-15~-5。另外也可以采用刃口钝圆形式代替倒棱，可以增强刃口强度，一般用于粗加工。 3．后角选用原则：后角主要按照切削厚度来选择。切削厚度小时，宜选用大后角，以减少刃口圆弧半径，使刃口锋利。当f<=0.25mm/r 时，取后角为10~12°，反之，取后角为6~8°。后角还依据材料强度和硬度选择，材料强度和硬度高，应取小的后角，相反则取大的后角，当工艺系统刚性差时，应选用小的后角或刃带宽=0.1mm~0.2mm,角度为0的刃带。另外后角的选择与刀具的运动轨迹有关。副后角选择原则与主后角相似。 4．主偏角选择原则：在工艺系统和工艺要求允许的情况下，主偏角宜选的小一些。工艺系统刚性好、切深小和工件硬度高时，如对冷硬铸铁和淬火钢的加工，取10~30°，工艺系统差可取75~93°。粗加工时为了增加刀尖强度，改善散热条件，应取较小主偏角。 5．副偏角的选择原则：在工艺系统刚性较好的情况下，副偏角不宜取得太大，精加工时取 5~10°，粗加工时取10~15°。切断刀或切槽刀为了增强刀头强度，取1~2°。 6．刃倾角选择原则：粗加工时，去3~5°，精加工时，取45~75°，冲击性较大时，取-30~-45，强力刨削是，取-10~-20°，当车削硬度高的材料时，去-15~-5°，采用金刚石和立方氮化硼刀具时，取-5~0°。 7．控制积屑瘤产生的措施：（1）降低和提高切削速度，切削速度大于120m/min 或小于 15m/min 时，产生积屑瘤小。（2）采用润滑性能良好的切削液（3）增大刀具前角（4）提高工件材料的硬度，可采用热处理工艺，将材料的硬度提高。（5）降低前刀面的粗糙度。 8．材料的切削加工性：材料在加工时的难易程度，不仅取决于材料本身的成分、结构、性能和状态，而且也取决于切削条件。 9．材料的相对切削加工性：一般以切削未淬火的45钢时的刀具耐用度T=60min 、切削速度=60m/min 为基准，将其他材料在相同条件下的切削速度的比值，称为此材料相对45号钢的相对切削加工性，用r K 表示，计算公式如下：Tj T r v v K / T v -其他材料切削速度，Tj v -基准材料切削速度。典型的难切削材料相对切削加工性量，在相同切削条件下，切削力、切削温度高的材料比切削力、切削温度低的材料切削

硬质合金与钨钢区别你不知道的事

今天要给大家介绍硬质合金与钨钢的区别，对于这两个大家都清楚吗？下面我们一起来了解下吧。钨钢：成品中约含钨18%合金钢，钨钢归于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的商品（多见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚固不怕退火，但质脆。硬质合金：归于粉末冶金领域，硬质合金又名金属陶瓷，是以金属碳化物（WC、TaC、NBC等），或许金属氧化物（如A1203、ZR02等）为首要成分，掺加适量的金属粉末（CO、cr、mo、ni、fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢。他们之间的区别是：（1）质合金是由由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。具有金属某些特质的陶瓷。（2）钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K，仅次于钻石，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都具有硬度高、耐磨、强度

和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很高的硬度。易可以称作为第二金刚石。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间。钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85-92之间，常被用来做到的。清河县润鼎硬质合金刀具有限公司位于河北省清河县工业区。是一家集回收销售于一体的企业，公司常年以高价、面向全国、专业、不限量从事收购各种稀有金属。长期高价回收:硬质合金（钨钢）废料，各种废钨钢铣刀，钨钢钻头，钨钢立铣刀，数控车刀，碳化钨辊环，线切割钨钢磨具，拉丝磨具，顶锤，焊接刀头。废高速钢钻头，高速钢丝锥，及各种粉末冶金高速钢。长期高价回收:废钼、钼丝、钼肖、大钼、钨丝、钨块、大钨、高比重。长期高价回收:钨粉，钨钢磨削料（地面料桌面料水沟料等）及各种含钨的粉末。

粉末冶金高速钢的选择与应用

粉末冶金高速钢的选择与应用粉末冶金高速钢的选择与应用作者：哈尔滨第一工具有限公司宋学全切削技术的发展依靠刀具技术和高速机床技术的进步，刀具与机床的正确选用常起着决定性作用。采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、公道设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障。在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时，高速钢尤其是粉末冶金高速钢，凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能，在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显上风，应用相当广泛。 1 高速钢发展及粉末高速钢冶炼工艺特点以切削刀具为主要用途的高速钢已经历了百年的发展历程。1900 年法国巴黎世界展览会上，美国人Taylor和White成功进行的高速切削演示标志着高速钢的应用拉开了序幕。多年来，高速钢刀具一直占据着机械加工领域的主导地位，其发展简史见表1。表1 高速钢发展简史

冶炼，钢水容量大，成分均匀，可通过炉外精炼、真空脱气等进步钢水质量；但由于钢锭浇铸尺寸较大，钢水冷却缓慢，且高速钢化学成分复杂，合金元素含量高，使其莱氏体组织粗大，碳化物偏析严重。碳化物偏析程度反映了高速钢质量的优劣，严重的偏析降低了高速钢的性能，使钢的锻、轧加工困难，高合金、高性能高速钢的发展受限。粉末冶金高速钢改变了传统的高速钢浇铸与成锭工艺，采用了雾化制粉及压力加工成形。国际上较先进的粉末高速钢制造基本工艺是将冶炼完、符合化学成分要求的钢水经强力高压氮气雾化，细小液滴瞬间迅速凝固成合金粉末颗粒，其粒度相当于一般铸锭亿万分之一的“超细小钢锭”，形成了极快冷凝固制粉。雾化制粉完成后，合金粉末颗粒经筛分、装包套、摇实、抽真空脱气等工序，再经冷、热等压力加工成锭。粉末冶金高速钢的优点为成分均匀、碳化物无偏析，易实现高合金化；与电炉钢比较，其强韧性大幅度进步，热处理变形小，尺寸稳定性高，可磨削性能好。 2 粉末冶金高速钢主要牌号及成分传统冶炼生产的高速钢牌号均可运用粉末冶金方法生产，而高钒、高钴等高合金高性能高速钢却是粉末冶金高速钢所独占的牌号(如ASP2060、ASP2080等)。表2为粉末冶金高速钢主要牌号及成分范围。表2 粉末冶金高速钢主要牌号及成分(wt%)

高钒高速钢的研究现状

高钒高速钢的研究现状早在1861年，Mushet 首次冶炼了含有2.15%C、1.04%Si、0.58%Mn、0.40%Cr、5.44%W 的钢，由于这种钢在空气中即能淬火，所以Mushet 将此钢称为“自硬钢”。这就是高速钢的前身，从上世纪三十年代末期，一直到五十年代，高速钢的硬度范围，始终在HRC62-66之间，有时还低于这个硬度范围。钒首次加入高速钢中，是在1903年左右，当时是把钒当作一种净化剂以消除夹杂物和减少在钢中残留的含气量，因为钒具有强的脱氧能力。钒作为重要元素加入高速钢中是在1928年，当时为提高切削性能，人们调整高速钢的成分，发现了钒含量在1%以上时，可以提高耐磨性能，于是形成了近代仍广泛应用的18-4-1型含钒高速钢（W18Cr4V）。当时已认识到增加钒量的同时，必须增加碳含量，由于钒和碳必须成比例地提高，所以形成了高碳高钒高速钢。可以说，高钒高速钢是基于刀具选材发展起来的，其钒元素含量大都在5%以下。高钒高速钢用于生产轧辊是一次应用上的创新，与生产刀具相比，其成分也进行了进一步的调整，主要有以下几个方面：(1)有较高的Ｃ和Ｖ含量，钒含量一般提高到3-8%。其目的是为得到MC 型碳化物，有效地提高轧辊的耐磨性和使用安全性。(2)有较高Cr含量，增加Cr含量，使轧辊中含有一定数量的M7C3型碳化物，对改善辊面的抗粗糙性，降低轧制力是有益的。(3)离心铸造高速钢轧辊中含有5%以下的Nb，以降低高速钢中合金元素密度差(主要用于平衡钨、钒形成的MC型碳化物与铁的密度差)过大引起的偏析。(4)Co 提高高速钢的红硬性，应用于热轧机上的高速钢轧辊，加入Co可明显提高耐磨性，热轧高速钢轧辊中一般加入10%以下的Co。在高钒高速钢应用于轧辊取得成功的背景下，河南省耐磨材料工程技术研究中心通过调整成分（将钒含量提高到10%左右，去掉钨、降低铬含量），首次将高钒高速钢成功地应用于粉磨行业，取得显著成效。吉林工业大学和吉林大学等单位，在含钒高速钢的凝固过程、热处理工艺和摩擦磨损性能方面进行了基础研究，取得了相应进展。综合高钒系高速钢的发展历史来看，各国由于矿产资源状况的差别，所开发的高钒高速钢化学成分虽不相同，但一个共同的趋势就是碳与合金元素的含量不断地提高，其中碳元素质量百分含量达到3.2%，合金总含量可达

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