锅炉焊接生产工艺
锅炉焊接施工工艺
个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。
2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。
2.2 机具、设备
2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。
2.3 作业条件
2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。
焊接母材
碳素钢
低合金钢
中高合金钢
最低环境温度（℃）
-20
-10
2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2.4 技术准备
2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，
必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺
试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术
安全交底。
3 操作工艺
3.1 钢结构的焊接
钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。
3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20
～30mm，且牢固。
3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。
3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，
并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。
3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。
3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。
3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。
3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接
水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。
3.2.1 对口要求
3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方
法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。
3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
（1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm；
（2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。
3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。
管子公称直径
3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢
等清除干净，并打磨出金属光泽。
3.2.2 焊接要求
3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。
3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，
重新点焊。
3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对
接焊口。
3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。
3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防
止锅筒产生位移。
3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消
除，方可焊接次层，直至完成。
3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。
3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接
焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。
3.2.2.11 焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无
裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
3.2.2.12 施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。
3.2.2.13 管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过
渡。
3.2.2.14 由于焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯度应用直尺检查，在距焊缝
200mm处间隙不应大于1mm。
3.2.2.15 对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖
面的方法，以保证焊缝根部成型良好。
3.2.2.16 额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组
合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底焊接。
3.2.2.17 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊
缝的焊接，以防产生裂纹。
3.2.2.18 焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代
号钢印。
3.2.3 焊口返修
焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不超过二次。并应遵守以下规定：
3.2.3.1 彻底清除缺陷。
3.2.3.2 制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。
3.2.2.3 需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。
3.2.4焊前预热
3.2.
4.1焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因
素综合确定。
3.2.
4.2 常用管材焊前预热温度见下表。
预热温度（℃）
C—Mn（16Mn）
0.5Cr—0.5Mo（12CrMo）
1Cr—0.5Mo—V（12CrMoV）
1.5Cr—1Mo—V（15Cr1Mo1V）
2Cr—0.5Mo—VW（12Cr2MoWV）
2.25Cr—0.5Mo（12Cr2Mo）
3Cr—1Mo—VTi（12Cr2MoVSiTiB）
注：当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。
当管子外径大于219 mm或壁厚大于或等于20 mm时，采用电加热法预热。
3.2.
4.3 壁厚大于或等于6 mm的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按表
3.2.
4.2规定值提高20～50℃。
3.2.
4.4壁厚小于6 mm的合金钢管子及壁厚大于15 mm的碳素钢管子在负温下
焊接时，也应适当预热。
3.2.
4.5 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
3.2.
4.6 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于400
℃
3.2.5 焊后热处理
3.2.5.1 下列焊接接头焊后应进行热处理：
（1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件；
（2）耐热钢管子与管子（第3.2.5.2条规定的内容除外）
3.2.5.2 凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可
免做热处理。
（1）壁厚≤10 mm，管径≤108 mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；
（2）壁厚≤8 mm，管径≤108 mm的12CrMoV钢管子；
（3）壁厚≤6 mm，管径≤63 mm的12Cr2MoWVB钢管子。
3.2.5.3 常用钢材的焊后热处理温度见表3.2.5.3。
钢种
碳素钢
低合金结构钢
19Mn6
15MnVg
12Cr2MoWVTiB
任意厚度
12Cr3MoVSiTiB
3.2.5.4 热处理的方法
（1）工频感应加热
1—管子；2—电缆；3—石棉布(绳);4—焊缝
工频感应加热的原理是利用电磁感应使管子金属产生涡流而发热。热处理时，先在管子上包上几层石棉布或石棉绳，然后绕上软电缆或装上可拆式的铜片加热器，匝间固定并绝缘后，即可通电。导线的截面及匝数通过计算求得，使用的电功率、电流数值可根据管子直径的大小及壁厚而定。二次电压不超过65V，一般采用电焊机并联，匝数为20匝左右。图3.2.5.4-1为工频感应加热装置。
感应加热法沿厚度方向加热比较均匀，适用于低温退火。
（2）电阻加热
利用电阻丝通电后产生的幅射热对焊件进行加热。图3.2.5.4-2为电阻加热装置，它由两半片组成，电阻丝固定在每半片的轻质耐热材料上。加热时将两半片合在管子焊缝上，固定后即可通电。这种方法的加热温度很高，可进行高温
退火。
1—管子；2—电阻丝(或硅碳棒)；3—炉体；4—固定炉体的吊环；5—接线螺丝；
6—轻质耐火材料
（3）煤气加热
利用煤气（或混合气体）火焰进行加热。加热器由一般钢管做成，管上钻有小孔，煤气从小孔中喷出，点燃后即可加热，如图3.2.2.5-3所示。一般用于低
温退火。
（4）氧—乙炔焰加热
一般小直径管的焊缝（Φ108mm以下），可以使用大号焊炬加热。
1—火焰；2—加热工件；3—环形喷火器
4 质量标准
4.1焊接接头分类检验的项目、范围及数量，按表4.1进行。
焊接接头类别
射线
超声
光谱
100
100
100
100
100
—
注：①经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线
图的焊接接头，可免去硬度测定。
②经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，可免作割
样检查。
③钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。
④烟、风、煤、粉、灰管道应做100％的渗油检查。
4.2焊缝外观检查
4.2.1 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
4.2.2 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应
进行外观检查，表面质量应符合如下要求：
4.2.2.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母
材表面，焊缝与母材应平滑过渡；
4.2.2.2焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；
4.3焊缝无损探伤
4.3.1 需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。
4.3.2 无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损
探伤工作。
4.3.3集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），射线
或超声波探伤的数量规定如下：
4.3.3.1当管子外径大于159mm，或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行
100%探伤。
4.3.3.2 工作压力大于或等于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，至
少为接头数的25％。
4.3.3.3工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外径小于或等于
159mm时，至少为接头数的25％。
4.3.3.4工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等
于159mm时，至少抽查接头数的10％。
4.3.4额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，集中下降管的角接接头应进行
100％射线或超声波探伤。
4.3.5对接接头的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分
级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。
额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉，对接接头的质量不低于??级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉。对接接头的质量不低于???级为合格。4.3.6 管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ67《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）》的规定进行。采用超声波探伤时，对接接头
的质量不低于?级为合格。
4.3.7集中下降管的角接接头的超声波探伤可按JB3144《锅炉大口径管座角焊
缝超声波探伤》的规定执行。
4.3.8焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按各自标准均合格者，方可认
为焊缝探伤合格。
4.3.9经过部分射线或超声波探伤检查的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波探伤检查。在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。补充检查后，仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤。受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部
对接接头做探伤检查。
4.3.10焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：
4.3.10.1厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探
伤量的射线透照。
4.3.10.2厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任
选一种。
4.3.10.3对于焊接接头为类的锅炉受热面管子，除做不少于25％的射线透照
外，还应另做25％的超声波探伤。
4.3.11焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映
焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：
无损检验一次合格率＝[(A－B)／A]×（4.3.11）式中： A——一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）；
B——不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。
当量数计算规定如下：
4.3.11.1外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数1。
4.3.11.2外径大于76rnm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度
为当量数1。
4.3.11.3使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计
为一个当量。
4.4合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：
4.4.1锅炉受热面管子不少于10％。
4.4.2其它管子及管道100％。
4.4.3光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。
4.5锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量见表4.5。
项目
4.5.1试样切取部位及加工规格见《电建规》DL 5007—92附录F。
为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件（板状试件称为检查试板），以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。
4.5.2割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的
双倍复检。
4.6 焊缝外形尺寸应符合表4.6的要求。
焊缝余高
焊缝宽度
比坡口增宽
< 4
贴角焊
坡口角焊
焊脚
< 2
注：1 焊缝表面不允许有大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
2 搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。
4.7 焊缝表露缺陷应符合表4.7要求。
根部未焊透
不允许
咬边
不要求修磨的焊缝
要求修磨的焊缝
根部突出
板件和直径≥108mm的管件：≯3mm
管件直径< 108mm时以通球为准，要求是：
管外径≥32mm时，为管内径的85%
管外径< 32mm时，为管内径的75%
4.8 焊接接头机械性能试验结果应符合表4.8的规定。
双面焊
碳素钢、奥氏体钢
弯轴直径3a，支座间距5.2 a
其它普金钢、合金钢
弯轴直径3a，支座间距5.2 a
单面焊
碳素钢、奥氏体钢
弯轴直径3a，支座间距5.2 a
其它普金钢、合金钢
弯轴直径3a，支座间距5.2 a
注：1 冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上不得有长度大于3mm 的焊缝纵向裂纹或长度大于1.5mm焊缝横向裂纹。
2 抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不允许有超过折断面检查允许
范围的缺陷。
2 需做热处理的试样，应先做热处理。
4.9焊缝金相检验和断口检验
4.9.1 焊件材料为合金钢时，且工作压力大于或等于9.8MPa或壁温大于450℃
受热面管子和管道的对接焊缝，应作金相检验。
4.9.2金相微观检验的合格标准
4.9.2.1 没有裂纹、疏松；
4.9.2.2没有过烧组织；
4.9.2.3没有淬硬性马氏体组织。
4.9.2.4有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验，金相检验即为不合格。仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复验（合格后仍须复验力学性能），每个复验的试样复验合格后才为合
格。
4.9.3焊缝断面和金相宏观检验
4.9.3.1额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，受热面管子的对接接头应做断口检验。每200个焊接接头抽查一个，不足200个的也应抽查一个。100％探伤合格或氩弧焊焊接（含氩弧焊打底手工电弧焊盖面）的对接接头可免做断口
检验，断口检验包括整个焊缝断面。
4.9.3.2 断口检验的合格标准见表4.9.3.2—1、2、3。
未焊透
双面焊、加衬垫单面焊
不允许
单面焊
深度≯15%δ，且≯2mm，累计长度≯焊缝长度的15%
内凹（塌腰）
单个气孔
轴、周向
单个夹渣
轴、周向
沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和
未焊透
双面焊、加衬垫单面焊
不允许
单面焊
深度≯10%δ，且≯1.5mm，累计长度≯焊缝长度的10%
内凹（塌腰）
单个气孔
轴、周向
单个夹渣
轴、周向
密集气孔及夹渣
不允许
沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和
未焊透
双面焊、加衬垫单面焊
不允许
内凹（塌腰）
单个气孔
轴、周向
单个夹渣
轴、周向
沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和
凡不符合表4.9.3.2中任何一项规定者，则为不合格，允许取双倍试样复验。若每个复验试样的每项检验结果均合格，则复验为合格，否则复验为不合格，该试样代表的焊缝也不合格。
5 成品保护
5.1 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6 应注意的问题
6.1 气焊时易产生的主要缺陷为火口裂纹、过烧、气孔、咬边、未熔合和焊瘤等，焊接时要注意采取相应工艺措施，防止缺陷产生。
6.1.1 产生火口裂纹的主要原因：停焊时弧坑不饱满焊炬离开太快。要填满弧坑，停焊时稍停焊炬，继续加热数秒钟，再缓慢将火焰移开。
6.1.2 产生过烧的原因：火焰能率过大或在一个部位停留时间过长，焊接时要准确使用焊接火焰，注意焊接速度，火焰不要在某一部位停留时间过长。
6.1.3 产生咬边的原因：主要是送丝不当和火焰角度不正确造成的。焊接时要求运丝准确。摆动均匀，随时注意并调整火焰角度。
6.1.4 产生气孔的原因：除材料冶金原因外，还有工艺上的原因，主要是收头太快，气体没来得及从熔池中逸出。防止措施主要是搅拌熔池，缓慢收头，使气体逸出，但同时要防止焊缝过热。
6.1.5 产生未熔合的主要原因：火焰与焊丝配合不当，其角度不正确或火焰能率过小，多产生在坡口的边缘处或焊缝起焊部位和接头部位。焊接之时，要注意正确选用焊接火焰和运丝、焊炬角度。注意预热和控制熔池温度。
6.2 氩弧焊时易产生的缺陷主要是气孔，产生原因主要是保护不良，多由钨极夹头变形或成形气体流量过大导致保护气流紊乱，空气侵入焊接熔池引起。防止办法主要是注意选择焊枪型号，不能小号枪大电流超负荷使用而使之过热，造成钨极夹头变形，另外要适时更换新夹头，保护气体和背面成形气体流量要合适，不能太大。
6.3 手工电弧焊垂直固定焊口常易产生的缺陷主要有条状夹渣、咬边和表面成形不良等。
6.3.1 形成条状夹渣的原因：主要是由于层间清理熔渣不干净，或形成沟槽状焊道，焊下一道时没有进行适当处理，溶渣进入沟糟，没能浮出形成夹渣。防止办法主要是仔细清理层间夹渣，注意焊条角度，电弧可以适当抬高。
6.3.2 形成咬边的原因：主要是焊条角度不合适，或焊接电流过大。只要采用合适的焊接电流和焊条角度即可。
6.3.3 表面成形不良的原因：是焊道间温差大，不易掌握，很容易形成沟槽状态。焊接时要选用合适的焊接电流、焊条角度和焊接速度。
7 质量记录
7.1 焊接工艺评定报告
7.2 焊接变更通知书
7.3焊工合格证明
7.4焊接材料合格证明
7.5焊接材料实验报告
7.6坡口探伤报告
7.7预热记录
7.8焊缝外观检查记录
7.9焊缝无损探伤报告
7.10 焊接返修方案和许可证明
7.11焊缝返修检验报告
7.12 焊缝热处理报告
8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 锅筒内施焊，要有监护人并加强通风措施，照明用电电压应低于12V，要设有绝缘垫防止发生事故。
8.1.2 无损检测操作前，检测人员必须穿铅制射线防护服，戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔，并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。
8.2 环保措施
8.2.1 显影液等探伤用化学药品要专门存放，防止遗撒污染土地。废液体要有专用容器收集并及时处理。
8.2.2 现场焊渣专门清理，定点存放并及时处理。
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
焊接工艺评定试验
一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书 1、工程概况及工程量 续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。 2．工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3．工程项目作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导 书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。焊条的质量应符合国家标 准，焊条有制造厂的质量合格证。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附 加应力。 3.4作业所需工器具 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补 焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。 4.3.2 接头和收弧应熔化良好并填满。各层接头应错开。 4.3.3 各类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为 30-50mm ，焊点间距不宜过大，以150-200mm为宜。 4.3.4 同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。 4.3.5 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序： A首先焊接对接焊缝； B 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固板； C单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 4.3.6 钢柱、钢梁对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300毫米时，应采用分段退焊法（图1）。当焊接第二层时应与第一层方向相反，且各个接头应相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法。翼板的角焊与腹板的施焊分段方法相同（图2）。当有两个焊工施焊时，1和4、2和3可同时焊接。 4.3.7对接缝加固板的施焊顺序见图3。 4.3.8 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图4。
焊接作业指导书
XXX供热有限公司安装工程 焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： XXX安装有限公司 2013年8月18日
焊接作业指导书 一、工程概述 XXX供热有限公司130t/h循环流化床锅炉由无锡东马锅炉股份有限公司制造，该锅炉是一种单锅筒自然循环锅炉，锅炉本体由钢结构、空气预热器、平台扶梯、省煤器、水冷系统、过热系统、燃烧室、气冷旋风分离器等组成。锅炉本体采用焊接钢制构架。 锅炉运转层以上为半露天布置，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混泥土平台，炉膛采用膜式水冷壁。由于循环流化床锅炉焊接量较大，质量要求较高，是本工程的重点，工艺管道由于工作温度、压力较高也是焊接中的一个重点。本工程将借鉴我公司对其他热电安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92； 2、《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323-87； 3、《电力建设施工及验收规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95； 4、《电力建设施工及验收规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5096-96； 5、现行国家、部颁规范、规程、标准； 6、本公司《质量手册》、ISO9002质量标准及程序文件； 三、施工方案 1．一般规定 1）凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。 2）施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干，并做好焊材的发放和回收记录。 3）室外予制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行及焊口质量。 4）施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。 5）建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖，以此作为焊工晋级的依据。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。
3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 3.1.2.4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 3.1.4电气系统
焊接工艺卡(GTAW+SMAW)
热力管道安装焊接工艺 工程名称德国促进贷款建设武威市城区集中供热项目 焊接工艺评定编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW 焊接工艺指导书编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW 管线材质Q235B 管线规格DN820×10 管线介质热水 设计压力 1.6MPa 接头种类管口对接 焊接工艺参数 焊接层数焊接 方法 焊接材料焊材直径 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min）焊条焊丝 1 钨极 氩弧焊 / LHTIG-50φ2.5 100-140 20-22 6-8 2 焊条 电弧焊 CHE 427 / φ3.2 90-120 24-26 8-10 3 焊条 电弧焊 CHE 427 / Φ4.0 100-160 24-26 8-10 焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。焊前预热根据环境温度标准执行 焊后热处理根据环境温度标准执行 其他要求无
编制依据1.《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 2.《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235-97 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 4..《承压容器无损检测》JB/T 4730-2005 焊接材料烘烤领用1．焊条CHE 427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条； 2．焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。 坡口制备1．坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定； 2．坡口表面及两侧≥20mm范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 外观检查1. 焊缝在焊接完毕后立即进行清理，去除焊渣、飞溅物等； 2. 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。 无损检测所有焊缝做100%超声波检测，30%焊缝做X射线检测 焊缝返修1．焊缝返修时，应事先进行质量分析。 2．同一部位一、二次返修时执行此焊接工艺。 3．同一部位超过两次返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批。 施焊环境1．焊条电弧焊时风速不大于8m/s，钨极氩弧焊时风速不大于2m/s； 2. 空气相对湿度不大于90%； 3．焊件表面不应潮湿或有冰雪； 4. 下雨天气禁止施焊或采取有效措施。 焊工资格 施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目： 焊接-GTAW-FeⅡ-6G-3/73-Fefs-02/11/12+SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/73-Fef3J 焊接-GTAW-FeⅣ-6G-3/73-Fefs-02/10/12+SMAW-FeⅣ-6G(K)-9/73-Fef4J 编制日期审核日期
不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)
1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
压力容器焊接工艺卡
焊接工艺课程设计任务书 题目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定 材料：16MnR 焊接方法：CO2气体保护焊 要求： 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别 3、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生：班级：指导教师：
16MnR的焊接性分析： 16MnR的成分： 热裂纹：16MnR是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑韧性零号。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含Mn量较低。16MNR作为压力容器用钢，S，P含量比16Mn要少一些。含碳量比较低，且Mn/S比较高，正常情况下不会出现热裂纹，但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。 解决措施是：工艺上尽量减小熔合比，选择焊材是采用低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂（本次CO2保护焊不需要焊剂），以此降低焊缝中的含碳量，从而解决热裂纹的问题。 冷裂纹：钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。 1、淬硬倾向： 16MnR的碳当量计算： CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V =0.15+1/6 x1.38 +1/15 x0.01+1/5 x0.017 =0.15+0.23+0.0007+0.0034 =0.3841 碳当量CE=0.3841<0.4可以看出其基本么有淬硬倾向 其含碳量低，在淬火时，如冷却速度不是太快，就会得到低碳马氏体组织，或者是铁素体珠光体组织，这些组织的硬度不高，故其淬硬倾向小，只有在冷却速度较快时，才会得到高碳马氏体组织，则有一定的淬硬倾向。 2、含氢量：焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。对16MnR来说，只要板厚不太大且冷却速度控制得当，由于焊接温度高，增强了氢的活动能力，大部分氢从焊缝中扩散逸出。同时，当焊缝冷却时，其组织会由奥氏体向铁素体等转变，由于氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度，又会有部分氢逸出。最后，焊缝中的残余氢量就不足以形成冷裂纹。 3、拘束应力：焊缝中的应力主要包括热应力、组织应力和由于白身拘束条件所造成的应力。目前，普遍采用拘束度（R）综合表示这三种应力的大小，拘束度的计算可采用如下公式：R=K*δ 式中K为板厚拘束度系数，δ为板厚。 由上式可见，拘束度与材料板厚有很大关系，板厚越大，所造成的拘束度也越大，则拘束应力也就越大。本次课程设计用的钢板内壁为12mm，外壁为6mm，属于较薄的板，其拘束度较小。 综上以上几点可以得出以下结论：16MnR钢在板厚不是太大，冷却速度适当的情况下不会出现冷裂纹，只有在板厚（40mm以上）太大，冷速较快的情况下，才有出现冷裂纹的倾向，我们可以通过采用较小线能量+焊前适当预热等措施来预防。 热影响区脆化、软化问题： 1、过热区脆化
火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程要点
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 1 总则 1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定（以下简称“评定” ）。 1.2 “评定” 是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。 “评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2 一般要求 2.1 “评定”人员的资格 2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。 2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的U级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 2.2 钢材、焊接材料 2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。 2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。 2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3.1凡未做过“评定”的钢材（符合表2注①、②的除外），必须进行“评定”。 3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。重要参数是指影响焊接接头机械性 能（冲击韧性除外）的焊接条件。附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。 3.3已进行过“评定”，但改变第3.3.1条?第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定” 。 3.3.1 钢材 3.3.1.1 钢材的分类见表2。 3.3.1.2 未列入表2的钢材，若其化学成分、机械性能和焊接性能与表2中某钢号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。 3.3.1.3国外钢材按每个钢号进行分类。对于常用的国外钢材，推荐按附录B（参考件）划分类级，可与国内相应类级的钢材等同对待。
锅炉受热面焊接作业指导书
锅炉受热面焊接作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。 1．工程概况 1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组锅炉受热面焊接。 1.2 施工地点：#2机组锅炉及其组合场。 1.3 主要工程量 主要工程量见表1-1。 表1-1 主要工程量
工程特点1.4 焊接高空焊接工作量大、水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、水冷壁只能位置困难等特点。因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，组合
上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大；水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在然后 才能进行管排焊口的焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定， 焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。 过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。由于包墙过热器、低温过热器、屏 式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少； 再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大； 省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度； 本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分 为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安 装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
焊接工艺卡(GTAW+SMAW)
压力管道安装焊接工艺 工程名称炼油三厂丙烷装置脱沥青技术改造 焊接工艺评定编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW） 焊接工艺指导书编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW） 管线材质1Cr5Mo 管线规格Φ219×7.0Φ168×9.5 Φ114×6.0Φ89×5.5 管线介质沥青 设计压力 2.9MPa、2.3MPa、0.4MPa 接头种类管口对接 焊接工艺参数 焊接层数焊接 方法 焊接材料 焊材直径 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min ）焊条焊丝 1 钨极 氩弧 焊 / H08A φ2.5 100-120 20-22 6-8 2 焊条 电弧 焊 J427 / φ3.2 90-120 24-26 8-10 焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。焊前预热无 焊后热处理无 其他要求无
编制依据1．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 5.《承压容器无损检测》JB/T4730-2005 焊接材料烘烤领用1．焊条J427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条； 2．焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。 坡口制备1．坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、 夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定； 2．坡口表面及两侧≥20mm范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质 清理干净。 外观检查 1.焊缝在焊接完毕后立即进行清理，去除焊渣、飞溅物等； 2.焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长 ≤10%焊缝全长。 无损检测无损检测具体要求见施工方案 焊缝返修 1．焊缝返修时，应事先进行质量分析。 2．同一部位一、二次返修时执行此焊接工艺。 3．同一部位超过两次返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批。 施焊环境1．焊条电弧焊时风速不大于8m/s，钨极氩弧焊时风速不大于2m/s； 2.空气相对湿度不大于90%； 3．焊件表面不应潮湿或有冰雪； 4.下雨天气禁止施焊或采取有效措施。 焊工资格施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目： 焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F3J 焊接-GTAW-I-5G-3/57-02+SMAW-I-5G(K)-5/57-F3J 编制日期审核日期
锅炉焊接工艺评定
锅炉焊接工艺评定-JB4420-89 中华人民共和国机械电子工业部部标准 锅炉焊接工艺评定JB4420-89 1 主题内容和适用范围 1.1 主题内容 本标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对焊接工艺进行评定的方法. 焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格. 1.2 适用范围 本标准适用于固定式锅炉制造中气焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定. 本标准中的气体保护焊包括用手工、半自动和自动化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护焊. 2 引用标准 本标准中直接引用和必须配合使用的标准共34个: GB 223 钢铁及合金化学分析 GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 700 普通碳素结构钢技术条件 GB 713 锅炉用碳钢和低合金钢钢板 GB 983 不锈钢焊条 GB 984 堆焊焊条 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1300 焊接用钢丝 GB 1814 钢材断口检验法 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650 焊接接头冲击试验法 GB 2651 焊接接头拉伸试验法
GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 3281 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3375 焊接名词术语 GB 4675 焊接性试验 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 5676 一般工程用铸造碳钢 JB 741 钢制压力容器焊接技术条件 JB 755 压力容器锻件技术条件 JB 2633 锅炉锻件技术条件 JB 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB 3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤 YB 28 金属显微组织测定法 ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 评定规则 3.1 焊工要求 焊接工艺评定应由熟练焊工施焊. 3.2 设备和仪器要求 焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期进行检查和标定,不符要求者不得用于焊接工艺评定. 3.3 焊接方法 经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法,当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定. 3.4 焊缝型式 3.4.1 本标准适用的焊缝型式包括:对接焊缝、角焊缝、堆焊层和螺柱焊焊缝四类,其定义见GB3375.
焊接作业指导书
大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目 1#、2#热水炉本体安装工程焊接施工组织设计 批准： 审核： 编制： 黑龙江省火电公司大庆石化工程项目部 2003年5月
1、工程概况及焊接工作量 大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目，新建三台 QXL58-1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉。#1、#2锅炉本体安装工程由黑龙江省火电第一工程公司承担。 1．1焊接作业主要由金属钢结构和受热面部分组成。其中金属钢结构部分主要由承重钢结构、一般支撑钢结构和密封结构等组成。受热面部分主要包括：锅筒、水冷壁、屏式受热面、对流管束等焊接项目。1．2主要焊接接头型式、规格及工作量祥见附表一。 2、作业前的准备： 2．1施工技术要求 2．1．1焊工必须持有效的合格证件方能上岗。 2．1．2施焊前焊工应掌握所焊部件的材质，并确认所选焊接材料无疑后方能使用。 2．2作业环境的质量要求 2．2．1焊接场所应有防风、防雨等措施。 2．2．2每个作业人员必须做到文明施工，焊丝头、焊条头不得随意乱扔，随时装入回收桶内。 2．3作业准备 2．3．1所有焊接材料必须有质量合格证件，并经报验后方可使用。2．3．2管子坡口内外壁10~15mm范围内以及所用焊丝均应清除锈迹、污物，直至露出金属光泽。 2．3．3焊口施焊前应把正对口尺寸，并垫置牢固，不得采用强力对口。
2．3．4钨极氩弧焊采用的电极应为铈钨棒，钨棒端头6~10mm范围内应磨成圆锥型，安装时应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。钨棒伸出端面长度为6~10mm。 2．3．5所用氩气纯度不应低于99.95%。 2．3．6作业前应检查所使用的工具是否完好，如：流量表、软管等。2．3．7严禁在管子表面引弧、试验电流及焊接临时支撑物。2．3．8严禁在焊口间隙内加填塞物。 2．3．9管子对口时内外壁应齐平，如有错口其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口间隙为2~3mm。 2．3．10承重钢结构焊接前应将焊缝表面锈、油漆等打磨干净，焊缝内不许加填塞物。 2．4施焊前应进行技术交底，焊工应在交底后方可施焊。 3、作业主要方法及作业程序 3．1手工钨极氩弧焊应采用直流正接，电流为80~120A。 3．2点固焊时应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除并重新点焊。点焊长度一般为15~20mm、高度为2~3mm。 3．3引弧应为短路引弧，并应在坡口内进行。 3．4开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填加焊丝。为防止产生裂纹，焊接开始时焊接速度不宜太快。 3．5焊丝速度必须与焊枪运动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。 3．6氩弧焊收弧时，焊接速度应减慢，并增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再填丝，应立即将电弧引至坡口边缘，然后快速熄弧。
5焊接工艺评定概念
焊接工艺评定概念 一、准备知识： 1、焊接方法：参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规 则》作为要考试的承压类焊工，其方法有，焊条电弧焊（SMAW、D）、气焊（OFW、Q）、钨极气体保护焊（GTAW、WS）、熔化极气体保护焊（GMAW、FCAW（药芯）、WZ）、埋弧焊（SAW、MZ）、电渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等。 简单介绍各种焊接方法原理。改变焊接方法，必须重新做焊接工艺评定。 手工焊：指用手操作焊钳、焊炬或焊枪，合焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊接。 焊机操作工：焊机无需操作工调节或控制，或在操作工调节或控制下（也叫机械化焊）。 2、焊缝与焊接接头的区别： （1）定义： 焊缝：熔化的母材和熔化的焊接材料组成的部分。 焊接接头：由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。（解释：焊接缺陷往往产生在焊接接头上，如热影响区等） （2）焊缝的形式：（只有五种） 对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝、端焊缝。一般意义上只 把焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
（3）焊接接头：（12种） 主要有：对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接头、槽接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头。 （4）焊接接头与焊缝的形式关系 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。不同的焊接接头原则上分为对接焊缝和角焊缝。（对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接接头。）
3、焊件、试件、试样 （1）焊件：用焊接方法连接的锅炉、压力容器及其另部件，包括钢结构件等。 （2）试件：焊工按焊接工艺规程进行考试或进行产品试板或工艺评定的焊件。 （3）试样：在焊件上截取，用来进行力学性能试验的试件。4、焊接性能、焊接工艺评定、焊接工艺规程： 焊接性能（可焊性）：指焊接方法的适应性、焊接材料的匹配性，焊接工艺的选择性等。指在一定工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它主要指对新出现或使用的一种材料，国内外没有焊接过，对其焊接性能一无所知，所以必须进行试验，它是解决钢材如何焊接的问题。但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求（由工艺评定来实现）。 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊接工艺的正确而进行的试验过程及结果评价。（正确性的标志是焊接接头的力学性能能否满足要求，焊接性能是焊接工艺评定的前提。＊焊接工艺评定必须是由制作单位自己进行，不能照搬其它单位的，由本单位的熟练焊工操作，在焊接性试验〖往往不用做焊接性试验，可通过查资料的方式〗的基础上找出本单位对某种材料在某种特定焊接方法下的适应性，如焊接电流最大，最小值、焊接速度、是否需要热处理及热处理规范等。） 焊接工艺规程：制造焊件有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。根据评定合格的焊接工艺制定的焊接工艺参数。
锅炉焊接作业指导书
1适用范围 1.1工程特点： 本作业指导书适用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG —480/13.7—M型锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。 2编制依据 2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸。 2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供的一次风道、二次风道和烟道图纸。 2.3《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95 3作业项目概述 3.1锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。 4作业前的条件准备 4.1施工机具 5作业条件 5.1作业前的准备 5.1.1参加作业人员的资格及要求 5.1.1.1焊接技术人员 A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际情况，编制焊接施工技术措施。 B根据技术措施向有关人员交底。 C记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。
5.1.2焊接质量检查人员 5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目的质量检查、监督。 5.1.2.2深入实际监督技术措施的实施，对违章操作及时制止并报有关部门。 5.1.2.3确定受检焊缝，督促有关部门作好质量验收工作。 5.1.3焊工 5.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》DL/T679—99考核，取得相应的合格证书。 5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目的模拟练习，模拟练习时，材料、方法、工艺参数、焊口位置应与工程实际情况相符或相近。经无损探伤合格后方可上岗。 5.1.3.3应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。防止漏焊和挖开未补焊的现象发生。 5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术措施，凡遇与技术措施要求不符合时应拒焊，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。 6施工工序： 焊件尺寸复检—→焊坡口处理—→焊口预热—→对口焊接—→焊后清理 7．作业方法 7.1钢结构焊接,锅炉钢结构焊接包括柱底板与连接板焊接、钢架立柱对接、垂直支撑焊接。 7.1.1焊前准备 7.1.1.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。 7.1.1.2钢结构的坡口形式应按图纸规定加工。无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形的要求等原则选用。 7.1.1.3焊条和焊剂根据母材来选用，存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。 7.1.1.4焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。7.1.1.5焊工施焊时需持证上岗，并合格的对应项目且不过期。 7.1.1.6存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出
锅炉本体焊接作业指导书
潍坊华潍热电1×35MW生物质发电项目安装工程锅炉本体焊接作业指导书 1编制依据 1.1济南锅炉厂提供的安装图纸 1.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009·1-2002 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版 1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 1.5《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 1.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 1.7相关的焊接工艺评定 2作业项目概况及工作量 2.1锅炉简介 潍坊华热电有限公司1×35MW生物质发电机组安装工程锅炉选用济南锅炉集团有限公司设计制造并供货的130t/h高温高压参数生物质燃料锅炉，锅炉为自然循环、单锅筒、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架，紧身封闭，底部支撑结构型锅炉，炉膛部分为支撑结构，尾部为钢架支撑结构。锅炉采用支撑式的固定方式，汽包的重量由两个集中下降管支承，水冷壁及内部布置的受热面通过四周的膜式壁固定在底部主钢架上。 2.2 锅炉设计参数 额定蒸发量130t／h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.2Mpa 给水温度220℃ 锅炉排烟温度128℃排污率2％ 空气预热器进风温度20℃锅炉热效率90％ 2.3钢材规格、材质、数量及焊接材料 2.3.1锅炉钢结构 a 锅炉钢架材质为Q345B,选用J507焊条焊接；工字钢、槽钢、平台扶梯、护板和密封的材质为Q235B，选用J422焊条焊接。 b钢架焊接时注意反变形。焊接前应仔细检查焊缝有无错口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工，焊接顺序为先横梁后斜撑。 c.横梁焊接：长横梁焊接时，先焊中间立柱的焊口，再焊两端立柱；焊两端立柱时，安排两名焊工在两立柱上对称焊接；先焊纵向焊缝，再焊横向焊缝；先焊纵向立柱，再焊横向立柱。 d.斜撑焊接：先焊连接板生根焊缝，再焊连接板与斜撑焊缝；如立柱两侧斜撑对称布置，应
锅炉焊接施工方案
锅炉焊接施工方案 锅炉焊接施工方案 1焊工技术要求 凡担任锅炉、受压元件焊接的焊工，必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合格项目范围内的焊接工作，持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相等，不得担任超越其合格项目的焊接工作。焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，及时填写焊接记录。 2、本工程所需的焊接工艺评定 根据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为了达到合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定： 2.1、Ф168×7，20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025) 2.2、Ф57× 3.5，20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001) 2.3、Ф57× 3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92011) 3、焊接工艺卡 根据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制下列焊接工艺卡： 3.1、连接管与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。 3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。 3.3、高温过热器钢管Ф38× 4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。 3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。 4、保证焊接质量的技术措施 为确保焊接质量，按期完成施工任务，应采取以下焊接技术措施： 4.1、根据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。 4.2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进行烘干，焊丝应清除铁锈和油污，露出金属光泽为止。 4.3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口表面及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理干净。 4.4、受热面管子在安装前，应进行水压试验(压力根据施工图要求的试验压力)以防管子焊口有渗漏现象。 4.5、锅炉合金钢材质的受热管子，压力试焊接前，应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定在现场作模拟式代样试件，代样试验的试件数量为焊口数量的0.5%，代样检验合格后，接过程中不再抽样检查，若有不合格项目时，应重新焊代样试件，然后做该项目的双倍复检。 4.6、焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其对接焊单面焊的，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。 4.7、在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺等要求相同，点固焊后，应检查每个焊点的质量，如有缺陷，应将缺陷的焊点清除，并重新进行点焊。 4.8、焊接时严禁在被焊表面及锅筒壁上、锅炉受压元件上，随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑等。 4.9、多层焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用氩弧焊打底的焊缝，经检查合格后，应及时进行次层的焊接。 4.10、管子焊口除工艺和检验上要求，分次焊接好，一般应连续完成。