环评报告范本

大连恩田金属有限公司建设项目环境影响报告书

（简本）

大连市环境科学设计研究院

二OO七年六月

目录

1.总论 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

.评价项目由来及评价目的................................................... 错误!未定义书签。

.编制依据............................................................................... 错误!未定义书签。

.功能区划及评价标准........................................................... 错误!未定义书签。

.评价工作等级和评价范围................................................... 错误!未定义书签。

.评价内容与评价重点........................................................... 错误!未定义书签。

.环境保护目标....................................................................... 错误!未定义书签。

.环境影响评价工作程序....................................................... 错误!未定义书签。

2.建设项目概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。

.项目名称............................................................................... 错误!未定义书签。

.建设性质............................................................................... 错误!未定义书签。

.建设位置............................................................................... 错误!未定义书签。

.投资规模............................................................................... 错误!未定义书签。

.占地面积及建设内容........................................................... 错误!未定义书签。

.产品名称及规模................................................................... 错误!未定义书签。

.原辅材料的消耗................................................................... 错误!未定义书签。

.生产设备及辅助生产设备................................................... 错误!未定义书签。

.公用工程............................................................................... 错误!未定义书签。

.人员配置及其它................................................................... 错误!未定义书签。

3.工程分析................................................................................ 错误!未定义书签。

.生产工艺介绍....................................................................... 错误!未定义书签。

.施工期污染源、污染物调查分析....................................... 错误!未定义书签。

.营运期污染源、污染物调查统计....................................... 错误!未定义书签。

.原厂生产情况及污染物排放情况....................................... 错误!未定义书签。

4.环境概况................................................................................ 错误!未定义书签。

.自然环境概况....................................................................... 错误!未定义书签。

.社会环境概况....................................................................... 错误!未定义书签。

.建设项目周围环境概况....................................................... 错误!未定义书签。

5.环境现状监测及评价 ............................................................. 错误!未定义书签。

.环境空气质量现状调查....................................................... 错误!未定义书签。

.噪声环境质量现状调查与评价........................................... 错误!未定义书签。

6.环境影响预测分析 ................................................................. 错误!未定义书签。

.大气环境影响预测............................................................... 错误!未定义书签。

.水环境影响预测................................................................... 错误!未定义书签。

.噪声环境影响预测............................................................... 错误!未定义书签。

.粘结剂及原辅材料硫酸的影响分析................................... 错误!未定义书签。

7.污染防治措施及建议 ............................................................. 错误!未定义书签。

.施工期污染防治措施........................................................... 错误!未定义书签。

.运营期污染防治措施........................................................... 错误!未定义书签。

8.清洁生产................................................................................ 错误!未定义书签。

.清洁生产内容....................................................................... 错误!未定义书签。

.清洁生产特点....................................................................... 错误!未定义书签。

.本项目清洁生产评价........................................................... 错误!未定义书签。

.对本项目清洁生产方案的几点建议................................... 错误!未定义书签。

9.污染物总量控制及选址合理性分析 ....................................... 错误!未定义书签。

.污染物总量控制................................................................... 错误!未定义书签。

.选址合理性分析................................................................... 错误!未定义书签。

10.环境管理与监测的建议.......................................................... 错误!未定义书签。

11.公众参与................................................................................ 错误!未定义书签。

.公众参与的方法和原则....................................................... 错误!未定义书签。

.本项目的公众参与............................................................... 错误!未定义书签。

.调查结果............................................................................... 错误!未定义书签。

12.环境影响评价结论 ................................................................. 错误!未定义书签。

.环境质量现状评价结论....................................................... 错误!未定义书签。

.建设项目影响源及污染物排放情况................................... 错误!未定义书签。

.环境影响预测及污染防治措施评价结论........................... 错误!未定义书签。

.选址规划合理性评价结论................................................... 错误!未定义书签。

.清洁生产评价结论............................................................... 错误!未定义书签。

.公众参与评价结论............................................................... 错误!未定义书签。

.项目可行性评价结论........................................................... 错误!未定义书签。

1.总论

1.1.评价项目由来及评价目的

大连恩田金属有限公司成立于1995年12月，位于大连经济技术开发区铁山西路10号，目前产品主要为水栓，租赁大连开晨阀门有限公司厂房，为满足公司的发展需要，大连恩田金属有限公司决定股权转让、增资、增加经营范围、变更法定地址，主要经营各种水栓、黄铜型材及相关塑料零件的生产、金属模型铸造、砂模铸造、汽车零部件的制造及各种金属加工，选址于大连经济技术开发区46号地建立新厂。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关规定建设项目必须进行环境影响评价，依据国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》之规定，该项目应编制环境影响报告书。受大连恩田金属有限公司的委托，由大连市环境科学设计研究院承担该项目的环境影响评价工作。

本着社会效益、环境效益和经济效益相一致的原则，在对项目建设区域周围环境质量现状调查和评价的基础上，明确项目建设过程中及投入使用后的主要影响程度和范围，论证项目拟采取的污染防治措施的可行性和合理性，并提出切实有效的污染控制对策和建议，从环保角度对项目的可行性做出结论，以此为项目的决策和环境管理提供科学依据。

1.2.功能区划

1.2.1.功能区划

·大气环境功能区划

根据大政办发[2005]42号《大连市人民政府办公厅关于调整大连市环境空气

质量功能区区划的通知》中的相关规定，本项目建设位置所在区域属于二类环境空气质量功能区。

·噪声环境功能区划

本项目拟建于大连经济技术开发区46号地内，选址为工业用地，因此，本项目建设位置所在区域属于三类环境噪声质量标准区。

1.2.2.污染物排放标准

·大气

大气污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）中二类标准。

餐饮油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)。

生产烟尘执行中华人民共和国《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中二级标准，见表1-3-6。

·噪声

厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准，建筑施工时的噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。

·废水

生活废水排放执行《污水综合排放标准》三级标准。

·固体废弃物排放标准

执行《辽宁省工业固体废物污染控制标准》(DB21-777-94)二级标准。

1.3.评价工作等级和评价范围

1.3.1.评价等级的确定

·大气环境影响评价工作等级为三级。

·水环境影响评价工作等级

通过工程分析，项目的生活污水排放量较少，进市政排水管道。电镀废水经厂内污水处理站处理后回用，排放废水仅为生活废水，水质相对简单，由此对本项目水环境的评价仅进行定性分析和废水处理方案的可行性分析。

·声环境影响评价工作等级确定为三级。

1.3.

2.评价范围的确定

·大气环境评价范围

根据评价导则及建设项目周围环境概况，设定大气评价范围为建设项目中心辐射2km的范围内，面积为16km2的区域。

·声环境评价范围

环境噪声影响评价范围控制在厂界外1m。

1.4.环境保护目标

本项目地处大连经济技术开发区规划工业区内，距开发区51#居民住宅区（项目南向）最近距离约850m，项目西向约1400m的大学住宅区和高城山住宅小区。

大气环境保护目标：项目建成运营后，使项目周边空气质量达到GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准。

噪声环境保护目标：使厂界噪声达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准。

2.建设项目概况

2.1.项目名称

大连恩田金属有限公司

2.2.建设性质

股权转让、增资、增加经营范围、变更法定地址的新建项目

2.3.建设位置

大连经济技术开发区46号地，具体地理位置见图2-3-1。

2.4.投资规模

本项目总投资为1000万美元。

2.5.占地面积及建设内容

本项目占地面积为15460平方米，建筑面积约15322.2平方米。

2.6.产品名称及规模

本项目主要产品为水栓阀门、汽车零部件、黄铜型材等,设计生产能力如表2-6-1。

表2-6-1 主体工程及产品方案

2.7. 公用工程

2.7.1.

给排水

项目给水取自开发区自来水管网，排水走开发区市政排污管网。

项目达规模运行后一次用水量为a ，其中生产用水量为a ，生活用水量为a 。

图2-9-1 给 排 水 平 衡 图(单位：t/a)

2.7.2.供电、供暖及用汽

项目用电取自开发区电力管网，项目达规模运行后年用电量为360万KW。

本项目冬季采暖采用集中供热及生产用气，由开发区46#锅炉房供给。2.7.3.食堂

本项目设有职工宿舍（宿舍面积约2000m2，住宿人数100人）和职工食堂。

食堂燃料采用液化气。预计年用气量为3780m3/a。

2.8.人员配置及其它

本项目人员配置达规模后合计为122人，其中中方120人、日方2人。年工作日为252天，日工作班制实行三班工作制。

3.工程分析

3.1.生产工艺介绍

3.1.1.铸造生产工序

图3-1-1 铸造生产工序工艺流程框图

㈠原材料

原料铜的化学成分（单位：%）

㈡熔铜：

（1）原料计量：对青铜铸锭、铜屑及回材锌进行计量。通常每批产品生产使用青铜140～200kg，切粉（机加工工序回用的铜屑）60±10kg，浇口回材（铜）270±30kg，锌～3.3kg，合计总重量在500±20kg范围内。

（2）熔解：将计量好的原料投入熔解炉（中频波电熔解炉）。将熔解炉温度升到1230℃时，使熔解炉处于恒温状态进行铜的熔解。

浮于铜液表面上的杂质用舀子取出，通常情况下一个月取出的杂质量为，年产生量为18t。

（3）含铜烟尘处理：本项目采用布袋除尘器对熔铜过程中产生的烟尘进行处理，布袋除尘器的处理效率为99%，风机风量为300m3/min。本项目采用的布袋除尘器用风进行自然降温，布袋由特殊材料制成，耐高温。除尘器具有导热装置并安装非常阀门，如果温度高于设定温度会全部打开装置吸进空气进行降温。

铜熔化颗粒物排放系数一般为1.77kg/t(铜),由此估算出烟尘排放量为a （0.22kg/h），铜排放量为a，铅排放量为a。经布袋除尘器处理后烟尘排放量为a(0.46kg/h)，含铜烟尘排放量为a，含铅烟尘排放量为a。

㈢铸型造型：

本项目用砂分为两种，分别为中子砂和铸造物砂。中子砂用来制造砂芯，铸造物砂用来制造砂型。

中子砂的主要成分为SiO298%以上，，%以下，树脂苯酚、碳酸。

铸造物砂的主要成分为MgO5%以下，SiO220-35%，Fe2O340-55%，Al2O315-30%，CaO5%以下。

粘结剂为酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂主要成份为苯酚和甲醛，浇铸过程中将产生苯酚和甲醛废气，产生量约为a。建设单位在浇铸位置上方安装集尘罩收集浇铸过程产生的废气，风量为300m3/min，气体捕集率约80%左右。

在正常生产过程中，中子砂废弃率为100%；铸造物砂部分循环使用，每批产品生产过程中的废弃率为4%。

在生产过程中铸造物新砂和旧砂是在混砂机里进行混砂处理。通常情况下新砂占2%、旧砂占96%、粘结材占%、水占%，将各原料计量后投入混砂机内进行混砂处理，混砂时间控制在5分钟左右。

混好的砂型通过传送带移至铸造模型机内，在铸造模型机内固定模型，进行模型铸造处理。将用中子砂制好的中子（即砂芯）放置于已铸好的模型内，来完成造型。

建设单位在旧砂回收处理过程设置一个除尘器。铸型造型工序中的砂处理粉尘及铸铜开型过程中产生的砂粉尘均经引风由该除尘器进行处理后排放。该除尘器引风机风量按100-130m3/min考虑。类比大重铸钢有限公司砂处理过程中粉尘的产生及排放情况，砂粉尘的初始产生浓度为500-1000mg/m3。由此核算出本项目砂粉尘的产生速率及产生量分别为5.85kg/h、a，经设计处理效率为99%的处理器处理后粉尘排放浓度及排放速率分别为m3、0.06kg/h，除尘器收集下来的砂粉尘为a。

因此本工序废砂收集量为155t/a。

㈣注铜：

（1）注铜：把铸型搬运至浇口位置，装上水套和砝码。注铜时使用水套是为了防止铸型溃散，使用砝码是为了防止注入时热水压上升的。用杓子从熔解炉内取出熔液，灌入铸型内。将已浇注金属的铸型进行自然冷却，冷却时间大约在30—40分钟左右。浇铸位置上方安装集尘罩，收集浇铸过程产生的废气。

（2）开型：冷却完成后，卸下水套和砝码，在振动传送带上让制品和砂分离，废砂产生量为a。作为旧砂的砂送回到铸型处理工序砂处理生产线进行重新利用。

（3）切断：将用喷砂法已进行掉砂处理过的制品用锯床切断浇注部分。浇注部分可作为材料再利用。废料产生量约a，此废料全部回收再利用。

（4）抛丸:制品实施抛丸、喷砂法将砂喷掉。

本项目选用1台立式履带抛丸机和3台滚筒式抛丸机，根据类比调查，每台抛丸机除尘器的通风量约为3000m3/h，产生的粉尘浓度为1000～1200mg/m3，其成分包括：铜屑、废砂等。通过计算抛丸机的粉尘最大产生量约为d，a。抛丸粉尘的最大产生源强为10.8kg/h。本项目抛丸机除尘器为袋式除尘器，除尘效率为99%，经过除尘处理后，抛丸机粉尘的排放浓度为10～12 mg/m3，排放源强为0.108kg/h；抛丸粉尘的排放量为3.46kg/d，a。

制品进行外观检查、尺寸检查，用砂轮机将毛刺除去。去除毛刺后的制品用喷砂法进行精加工后，转入机械加工工序。

㈤机械加工：

机械加工主要是对铸件进行绞丝，此工艺过程将产生铜屑约a，全部作为原料回用。

研磨：采用砂轮机进行研磨处理。

对于研磨工序产生的细小铜屑，建设单位采用布袋除尘器进行处理，布袋除尘器的除尘效率为95%，引风机风量为50m3/min。

布袋除尘器收集的铜磨粉量约6t/a，铜磨粉排放量为a。

机械设备所选用的乳化液主要为基础润滑油，年产生乳化废液约。3.1.2.电镀生产工序

电镀生产采用定型的一体电镀设备（液压垂直升降环型电镀自动生产线），全自动运行。

工艺介绍：

图3-1-3 电镀生产工序工艺流程框图

(1)．挂具：

将电镀前的制品，挂在电镀的治具上。 (2)．碱洗：

碱水用水量为次，碱液浓度为25g/L ±g ，每周补充5kg ，碱液每月分析一次进行调整更换，废液排入污水处理设施进行处理。废碱液产生量为a 。

(3)．水洗：

上挂 部件 碱洗

水洗

超声波清洗

水洗（二次）

电解脱脂（碱）

水洗（二次）

水洗

热洗

干燥

检查包装 出货

废液

活化（弱碱） 废液

废水

废液

废水

废水

Cr 电镀

酸雾

废液

废水

Ni 电镀

水洗（二次）

废液 废水

镀镍工序

镀铬工序

中和（酸）

废液

活化（酸）

废液

水洗（二次）

废水

安定化处理 水洗（二次）

废水

采用浸泡的方式对碱液处理后的制品进行水洗处理。水洗过程连续进水，水量为350L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为a。

(4)．超声波清洗：

超声波清洗的原理是利用超声波在液体中产生强烈空化效应，与综合处理液共同作用，在同一处理液内可同时完成除油、除锈、去氧化膜及磷化综合处理。该工艺摆脱了传统的盐酸、硫酸处理工艺，现场无酸雾污染，并可通过添加剂的有效成分补充化学液的消耗，因而处理液使用寿命长，排放量少。对于清洁度要求高的精密机械零件，采用水剂清洁剂取代污染性强的有机溶剂；对复杂零件的边角、空腔内壁等难以净化的部位，在空化效应的作用下均能清除干净。

本项目采用超声波清洗机对制品表面进行清洗，以去除制品表面及内腔内壁的不纯成分。年排放量约a。

(5)．电解脱脂：

使用碱液采用浸泡的方式对制品进行表面清洗，以去除制品表面的油等污染物。碱液的浓度为50g/L。15

日更换一次，年排放量约a。

(6)．水洗两次：

水洗的目的是为了洗掉制品从脱脂槽中带出的碱液。水洗过程连续进水，水量为350L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为a。

(7)．活化（弱碱性）：

洗液中药品浓度为50g/L±5g。活化的目的是将附着在制品表面的氧化层除去。

洗液通常二周更换一次，更换下来的废洗液排入污水处理设施进行处理。废液量约a。

(8)．水洗两次：

水洗的目的是为了洗掉制品从洗槽中带出的药液。水洗过程连续进水，水量为350L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为a。

(9)．中和（酸）

其目的是中和活化。酸液浓度为50g/L±5g。通常一周更换一次，废液排放量约a。

(10)．水洗：

采用浸泡式的清洗方式进行。水洗过程连续进水，水量为200L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为a。

(11)．Ni电镀：

制品进入电镀槽内进行半光泽度电镀，使制品表面由无光变为半有光。通常制品在半光泽度镀层槽内停留时间控制在12分钟后进入光泽度镍层槽。

在电镀过程中保持镍的浓度为250g/L。当电镀液中出现固体不纯物时，对镍液进行过滤处理取出其中的不纯物，镍液继续使用。

固体不纯物即为电镀泥，收集量为3t/a。

镍电镀完毕后将电镀制品放在镍的回收槽内以回收制品表面上附着的电镀液，回收下来的的电镀液用于补充电镀槽内的镀液。

此电镀液每月分析一次，当电镀液失效后不能再使用时进行更换，排入离子交换装置进行处理。镍电镀废液量约a。

(12)．水洗：

对镍电镀后的制品进行清洗。

通常末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度应根据电镀工艺要求来确定，一般中间镀层清洗时控制金属离子浓度为10mg/L。水洗过程连续进水，水量为490L/h，废水产生量约为a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。

(13)．钝化：

将制品浸泡在钝化处理槽内进行制品表面的钝化处理。钝化处理液的主要成分为无水铬酸，其中无水铬酸的浓度为20g/L、硫酸的浓度为0.5g/L。

钝化处理液一般为6个月更换一次，更换下来的废钝化处理液排入污水处理站进行处理。废液量约a。

经钝化处理的制品依次进入2个回收槽内浸泡回收制品表面的钝化处理液，回收下来的钝化液用于补充钝化槽内的处理液。

(14)．铬电镀：

铬电镀液的铬酸浓度为200g/L±20g、硫酸浓度为1g/L±0.2g。

铬电镀的时侯将制品浸泡在铬的融合槽内，使制品的表面溶入铬电镀液中。

通常情况下每月对电镀注液进行分析，当金属杂质浓度超过10g/L时对电镀液进行更换。更换下来的废电镀液排入离子交换装置进行处理。废电镀液量约a。

产生的金属杂质约为3t/a。

镀铬过程中产生酸雾，酸雾的主要成份为硫酸、铬酸等的混合酸雾，采用大气浓缩装置进行回收处理，使铬酸和水分离，铬酸流回原液体槽继续使用。

(15)．水洗：

主要为清洗部件所带的电镀液，水洗过程连续进水，水量为350L/h，废

水产生量约为a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。

(16)．安定化处理

将制品浸泡在处理槽内进行制品表面处理。处理液的主要成分为无水铬酸，其中无水铬酸的浓度为10g/L、硫酸的浓度为5g, 85%的磷酸浓度为10g/L。

处理液一般为1个月更换一次，更换下来的废钝化处理液排入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。废液量约a。

(17)．水洗

主要为清洗部件所带的电镀液，水洗过程连续进水，水量为350L/h，废水产生量约为a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。

(18)．热洗：

热洗的目的是便于清洗后制品表面的水蒸发的快，从而使制品看起来更美观。热洗水一天更换一次，更换下来的清洗废水排入污水处理设施进行处理。废水量约a。

(19)．干燥：

将经电镀处理后的制品送入干燥机内进行干燥处理。干燥处理后的制品即为成品。

(20)．检查：

成品经外观检查、尺寸检查等合格后即为产品水栓。

3.1.3.金属模铸造工序