地下防水涂料施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工方法 (1)

四、施工目标及安全保证措施 (3)

五、强制性条文执行情况 (3)

六、质量通病及保证措施 (4)

七、落实岗位责任制 (4)

一、编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；

1.2《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T 50375—2006）；

1.3《地下工程防水》（88J6-1）；

1.4《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208—2002）

1.5汽车卸煤沟地下部分施工图F935E09S-T0532。

1.6JS聚合物水泥防水涂料施工说明书（见附件）

二、工程概况

本工程为大唐三门峡火电厂本期工程按2×1000MW输煤系统统A标汽车卸煤沟项目，由于结构地下部分较深，故设计单位要求整个卸煤沟（包括检修跨，风道等）以及通风竖井、电缆竖井地面以下钢筋混凝土结构外表面均刷3mm厚有机防水涂料。

三、施工方法

1、机具准备：

2、清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、手锤、抹布、拖把等。

3、涂料取料配料工具：搅拌桶、搅拌器、大毛刷、小毛刷、大刮板、小刮板、木棒、电动高效搅拌机、小铁桶、扫帚、长柄滚刷等。

4、材料准备：

4.1防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求；材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。

4.2防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检。

4.3配料：按规定的比例取样，用搅拌机充分搅拌均匀直至料内不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。打底层涂料的重量配比液体：粉料=1:1，加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的涂料应不加或少加水；平面施工，为了涂膜平整可多加些水。

4.4人工准备：

为确保质量，防水工程必有由专业防水队伍进行施工；防水施工一般以3-4人为小组较为适宜，分三个小组进行施工。

5、施工工艺流程：

清理垫层→第一次涂刷聚合物水泥防水涂料→第二次涂刷聚合物水泥防水涂料→第三次涂刷聚合物水泥防水涂料→检查修理→组织验收→基础施工。

6、施工步骤：

6.1施工前准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（无明水为合格），先整理施工表面，除去灰尘和油污；在施工前用水充分湿润基面，但无明水。必须将基层表面的泥皮或浮灰用高压水冲洗干净（必要时凿毛、酸洗、喷砂等）露出洁净、充分湿润(无积水)的基面，使以水为载体的活性物质渗入毛细孔缝中，在空桶内倒入液料，在慢慢加入粉料，采用电动搅拌机混合料搅拌至均匀；

6.2将聚合物水泥基涂料与粉料按1：1（重量比）的比例将水泥慢慢加入液料容器中，并用电动搅拌器搅拌，搅拌时间约为5分钟，搅拌要均匀细腻，不含团粒状的混合物。

6.3分层施工：将混合后的防水涂料用滚筒或刷子在施工表面涂刷一层，第一层稍干固（不沾手）可进行下一层施工，涂刷方向与上一层垂直。

6.4加强部增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。

6.5涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有涂刮到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，单层控制在0.9-1.1mm之间。

6.6涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手)，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.9-1.1mm之间。

6.7涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.9-1.1mm之间。最后总体厚度的最小厚度不小于2.9mm，平均厚度不小于3.0mm

6.8每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

6.9涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。

6.10在基础底板与侧墙搭接位置的转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位增涂1-2层防水涂料，宽度不小于500mm。

6.11涂膜干燥时间：根据当地的气候，应在8小时以内。施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。若有碰损，即通知防水施工人员进行修补后，再继续下道防水层的施工。

6.12未取出用完的涂料应存放在容器中并密封严实，存放于阴凉通风处，严禁烟火。

四、施工目标及安全保证措施

1、施工目标及控制措施

1.1 施工质量目标：做到100% 合格

1.2涂层均匀、密实、无针孔、无气泡。

1.3对转角处、变形缝等细部多刷一遍附加层防水涂料。

1.4危险因素及控制措施

1.4.1危险因素：高处坠落

1.4.2危险因素控制措施：

1.4.

2.1施工前，所有施工人员必须经安全教育考试，合格后方可作业；进入现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时系好安全带。

1.4.

2.2严禁酒后作业。

1.4.

2.3特殊工种作业人员必须持证上岗。

2 、安全、文明、环保保证措施

2.1 施工人员经安监部安全教育，并经安全考试合格方可上岗。

2.2 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，其它劳动保护用品要佩带齐全。

2.3 参加施工的机械，器具，应有检测记录登记造册，检修登记表应完善内容，做到安全可靠。

2.4 在涂料施工过程中安全员要认真监督，禁止违章作业。

五、强制性条文执行情况

强制性条文要求

输煤A标段汽车卸煤沟底板防水涂料施工作业指导书

六、质量通病及保证措施

1、聚合物水泥基防水层施工应注意的质量问题：

1.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速较高(100-500r/min)的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求(倒入聚合物水泥基涂料，用橡胶刮板用力刮)处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

1.2起鼓：基层有起皮、起砂。开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

1.3涂膜翘边；防水层的边沿、分次刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

1.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

3、开工前施工负责人组织对现场操作人员进行安全技术交底，做到对工程操作及安全心中有数。

4、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。

5、所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，严格按照技术要求进行施工。

6、防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。

7、搭接合理准确、收口严密，接缝平直无翘边现象。排水沟畅通，无渗漏；大面积无起鼓。

8、施工完后进行自检、互检。自检完后，应在总包、监理、施工单位三方在在场的情况下进行总检。并认真填写检验报告；涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查1 处，每处10㎡，且不得少于3 处。

七、落实岗位责任制

认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。

输煤A标段汽车卸煤沟底板防水涂料施工作业指导书