移动电源包装设计验证标准
移动电源检验标准
5.按键6.跌落7.包装移动电源测试夹具N=10移动电源实物及丝印标准包装标准4.指示功能及带电量7.1 包装方式见包装图片。
5套/批AC=0目视见成品装箱图片手按6.1 移动电源跌落1个移动电源池从1.0m高度自由跌落到18-20mm的置于水泥地的硬木板上，从X、Y、Z正负（三个方向）各自由跌落一次，跌落后电池无开裂、晃动、漏液、冒烟、爆炸等不良；搁置10分钟后测试各项功能正常。
N=3AC=0木板4.4 出货带电量出货时电量为3个电量灯。
5.1 开关机及带电量指示按动按键1S开机显示3个电量灯、按1秒自动关闭，开机后等待10S能自动关机。
N=10AC=0AC=04.1 充电指示充电过程屏显示当前电量灯、其它电量灯闪烁，直至充电完成自动停止充电，4个电量灯满。
4.2 放电指示放电过程电量灯依次减少格数、当前电量灯走马闪烁，直至快放电完时单个电量灯闪烁最后熄灭灯停止放电4.3 满电指示满电时电量指示格长亮，4个电量灯全部亮1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡 外箱内底部需放一平卡 移动电源最小包装（参照听梦1P 包装） 5、内盒7，说明书 8，转接线/头 10，PE 袋 6，外盒 3，移动电源2，透明包装盒 移动电源最小包装及内箱包装标准 整体效果图：1个1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡1、透明封条 正面反面镭雕清晰无误尾部头、尾盖不可超过五金壳，下沉≤0.5mm.头部充放电端口不无歪斜、错位、异物、弹片变型脱落等移动电源彩盒包装标准遮线卡说明书◆准备透明封条、透明包装盒、移动电源、吸塑、彩盒、说明书转接头、PE袋各1PCS；◆内盒上（右下角与“CE”平齐处）贴可追溯的日期标签，装转接头及说明书；将移动电源放吸塑槽内；◆将装好移动电源、说明书、转接线的吸塑套件装入彩盒内；◆将彩盒插入到透明盒内；◆将整套包装好的电源及配件装如PE袋。
◆装好PE袋后将移动电源装如外箱。
移动电源外包装标准第1-2层11PCS*2排=44PCS；第3层放6PCS=50PCS/箱上下放隔板隔板移动电源。
移动电源成品检验标准
移动电源检验标准一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、范围：适用于本公司移动电源产品的检验三、内容：1.抽样方案：依据GB2828.1-2003，IL=II，AQL CR=0、Maj.=0.4、Min.=1.52.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
3.检验项目及标准：3.1 区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面及电池室等其他使用者可见部分3.2检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm视角：水平垂直±45°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.3 包装检验：3.3 外观检验3.4 性能检验四．可靠性试验：4.1移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。
单位为安时（AH）或毫安时（MAH）4.2采用下列制式之一进行充电：4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以0.2C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于8H，停止充电。
此充电制式为检测的仲裁充电制式。
4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于3H，停止充电。
4.3荷电保护能力移动电源按4.2规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以0.2C5A电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN.4.4持续充电移动电源按4.2规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。
移动电源检验测试规范标准
移动电源测试规范1.目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。
3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。
3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。
4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。
4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。
5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个）6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。
便携移动电源检验标准(PE测试)
制定人：MARTIN LAU 审核: 日期：2011-11-1便携移动电源检验标准(PE测试)一、目的：规范对产品检验测试的标准及方法。
二、适用范围：适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。
三、判定依据：1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2、缺点定义：✧致命缺点（Critical Defect）：为与安全规定及政府相关法令相抵触；✧主要缺点（Major Defect）：产品功能出现问题，影响使用；✧次要缺点（Minor Defect）：非严重缺点或者主要缺点，影响使用舒适度。
3、允收标准：✧A类：致命缺点（Critical Defect）： AQL：0；✧B类：主要缺点（Major Defect）： AQL：1.0；✧C类：次要缺点（Minor Defect）： AQL：2.5。
二、检验标准项目检验项目定义缺陷定义包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写，内容清晰正确maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确，不能有地域限制标识maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装min外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等min 壳体配合度壳体上下壳配合良好，中缝均匀，无配合偏差min 产品标签产品标签与壳体配合相符，丝印清晰正确，无地域限制标识及认证maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识maj 连接口规格输入输出端规格符合要求，接口配合良好，无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑maj外壳超声上下壳超声良好，跌落实验不能开缝maj 配件配件齐全按照清单要求，配件齐全maj尺寸外壳尺寸外壳尺寸长*宽*高符合要求maj 线材尺寸线材长度符合要求maj 输出接口输出接口符合要求，接口配合紧密maj性能空载电压空载时的电压在额定电压的正负5%范围内,空载自动断电节能maj 满载放电满载时的电压在额定电压的正负5%范围内，电压稳定，能够正常放电maj 过流保护过流保护时的电流、消耗功率及过流保护方式maj 过充保护内部有过充保护：移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和状态）后，用恒流恒压源持续给移动电源加载24h，恒流恒压源电压设定为5V，电流设定为1A的外接电流，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri过放保护内部有过放电保护：在20℃±5℃条件下，以满载/半载放电至禁止电压后，移动电源外接30Ω负载放电24h，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri短路测试内部有短路保护，移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和状态）后，将输出端用0.1Ω电阻器短路1h，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri 温控保护内部有温度检测保护maj 放电容量要求大于电芯3.7V容量的95%，FCC=(5*H*Ic)/(3.7*0.9);FCC为折算5V后容量，H为放电时间，Ic为放电电流，0.9为3.7V转换5V效率maj 实物充电实测与对应产品实际测试，充电状态能正常开机、关机，能正常充电maj 内阻消耗电源充满电后静置12H，电量无明显消耗maj 节电压差小于50mVmaj 充放电指示灯充电、放电指示灯能正常显示电量状态maj 充电电流（时间）不同电流充电，能够正常充电，充电时间合理正常maj 拆机确认拆机确认内部版护板及电芯器件符合要求maj 其他根据临时要求，按照测试参数表中的标准进行测试，见测试标准参数表maj三、验货测试及判定标准1.验货测试：a:按照二表中检验标准及AQL1.0/2.5一般抽样水平Ⅱ执行；b:抽样采取随机均匀抽样；2.判定标准：a:缺陷数在AQL抽样允收范围内，判定合格，不良品换货，判定接收；b:缺陷数超出AQL允收范围时，判定不合格，要求供应商进行返工、全检、换货等处理方式，PE进行加严抽样测试；c:特采处理方式：涉及包装标识、认证标识等不符合项目时，PE邮件（电话）知会产品经理、采购、PE等相关负责人召开MRB评审会议，以评审结果为最终判定结论；d：新样品测试，要求全部性能测试符合；。
移动电源外观检验标准资料
塑料件因内应力，成型时冷却速度等原因而造成的变形
凸点/凹点
因模具的模仁表面被碰伤或带有杂质造成的局部细小的塑胶凸点或凹点
亮点
因模具表面有润滑油，或模具成型局部温度，材料中杂质等原因，而造成产品表面上有局部发亮的现象
4.4.2不可量化的不良缺陷：
不良缺陷
缺陷定义
缩水
当塑料熔体通过厚薄不均的过渡层，其压力损失及收缩率一定，从而形成厚薄不均过渡层的周围在厚度偏厚的部分形成凹陷
2014-3-11
审核:
批准:
4.4.3模具及成型产生的不良缺陷：
顶白
由于塑料件的包紧力大，须要较大的顶出压力才可顶出，在顶出时顶出力破坏分子局部结构而形成
顶凸
当产品未充分冷却却被顶出时,因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸起
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良,模具等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
划伤
由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕
露基材
由于油漆的粘度过大或喷漆时速度偏高时间偏短而造成局部露出素材
多喷或漏喷
未按照喷漆图面而喷漆超出喷漆区域或喷漆区域未喷全
毛絮
油漆中含有的或产品表层油漆未干时外来的毛状纤维或细状物
龟裂
油漆表层或电镀层，由塑料零件喷漆前残余的内应力，在环境作用下而裂开
制定:
刘军林
5.1.4每批出货必须提供出货检验报告，其内容包括外观，结构尺寸，包装,可靠性按照5.1.3执行。
5.2检验条件及方法：
作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象，这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检验，适宜在非直射日光或相似条件的灯光
5.2.1视距与工时：
移动电源检验标准
135
放电
MOS
IC
Cell
65
PCB
135
④边充边放测试：
测试定义:测试电池是否具备边充边放特性
测试设备:直流电源、直流负载仪
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:无边充边放功能，同时接入时充电优先
项目
标准
边充边放
无边充边放功能，同时接入时充电优先
⑤反接测试：
测试定义:测试电池反接后的性能
测试设备:直流电源
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:（依据相关产品设计参数检验）
项目
标准
充电显示
◎○○→●◎○→●●◎→●●●
放电显示
显示剩余电量
按键显示
显示当前电量
②静态功耗：
测试定义:测试电池静态功耗状况
测试设备: FLUKE17B
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:静态功耗小于100uA
状况
标准
0mA
<100mV
250mA/500mA
<150mV
1000mA
<250mV
5.3保护测试项目：
①输入输出保护：
测试定义:测试电池输入输出保护功能
测试设备:直流电源、直流负载仪、模拟电池
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:符合标准，保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件
输出过流保护
测试数量: 2-5个
合格依据:依据相应产品的实际容量计算
状况
标准
2A放电
外观应不鼓胀、不冒烟或漏液，放电容量应不低于常温的70%容量
SIP移动电源外观检验标准(g)
I：塑胶壳有漏光。
9.不良现象与判定类别：
序号
不良现象
判定结果
1
封箱胶纸严重撕破，或漏贴封箱胶纸，有可能使彩盒掉出卡通箱
严重
2
封箱胶纸不很严重撕破，或贴斜封箱胶纸
轻微
3
虽有封箱胶纸，但胶纸粘贴力不足
轻微
4
漏装、漏贴、装错、贴错任何物料，配件
严重
5
充电线或其它电源线皮烂，可以看到内部之铜线
26
所有贴纸有被磨损，有污迹
严重
27
机身有脏物，有灰尘，镜片表面有异物，指纹等（易擦去）
轻微
28
机身有脏物，异物，面积较大（0.5*0.5mm以上）
严重
29
边缘批锋虽然会刮破使用者的皮肤，但严重影响外观
严重
30
批锋不影响外观，但手感差，使用者不能接受
轻微
31
机头所贴装饰片跷角、露胶
严重
32
合格证、保修卡印刷不良，字迹模糊，但可判认字迹
严重
20
按键严重歪斜、松动且按键严重损伤，按键手感严重不良
严重
21
按键及按钮不是特别严重歪斜、松动及损伤，按键手感不是严重不良及卡键
轻微
22
装饰件、按键、灯罩等安装不良或漏装、错装
严重
23
外观有轻微划伤、烫伤、磨花、同A壳的缺陷相近
轻微
24
外观有严重划伤、烫伤、磨损等
严重
25
漏贴各种贴纸或多贴贴纸
严重
严重
14
包装所有材料中有多余的其它贴纸
严重
15
贴纸有严重翘角或无粘性，位置贴错，方向贴反
严重
移动电源外壳检验规范
●
6.黑点尘点
1.A级面&≤0.3允许1个（A级面：正面或反面）
2.侧面或其它区域：0.3mm允许2个或0.5mm允许1个
3.黑点或尘点间距须大于50mm
目测
●
7.色差
对比样品，套装目视，色差不明显，批量货一致
目测
●
8.丝印
参照丝印工程图纸，丝印字体正确清晰、不重影、不模糊、不断线，丝印位置符合要求
4.S表示严重缺点AQL:0.65，A表示主要缺点AQL:1.0，B表示次要缺ห้องสมุดไป่ตู้AQL:1.5
目测
●
尺寸
长*宽*高
按型号对照工程图纸
游标卡尺
●
试装
组装
易组装，整体无变形，壳体间缝隙≤0.2mm
目测/赛规
●
说明
1．使用记录：《框架来料检验报告》
2．样本资料：QA按MIL-STD-105E样本数索引之特别检验水准S-2给予记录
3.有关检验项目，本规范中未说明的，则以参照实物样品或最新资料进行检验
三阶文件
文件编号
WI-PG-003
版次
A0
文件标题
移动电源外壳检验规范
制定部门
品管部
页次
第1页,共1页
制定
审核
批准
适用范围
品管部之移动电源外壳来料检验.
检验条件
1、正常室内光线下2、30cm左右距离3、60度左右视角范围4、正常室内温湿度.
检验方式
IQC参考MIL-STD-105E抽样检验计划，正常检验单次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验.
检验项目
检验内容
检验标准
仪器.治具
缺点类别
移动电源成品检验标准._
文件类型：检验标准文件页码第1页，共11页文件标题：移动电源成品检验规范生效时间2014.06.081.目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品的品质。
2.适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量出货检验，也可作为客户验货参考3.参考文件3.1相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.2执行标准：MIL-STD-105E单次正常检验抽样计划。
4.定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri，Critical Defect，致命缺陷对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可文件类型：检验标准文件页码第2页，共11页文件标题：移动电源成品检验规范生效时间2014.06.08的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
4.2.3同色点：指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。
移动电源概述(移动电源测试及认证)
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CE认证
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FCC Verification 自我认证 只要获得了FCC 认可的实验室均可签发此类报告。主要针对的产品包括：模拟 类电子产品、有绳电话、普通家用电器、PC 及PC 周边设备以外的数字设备、 CASSA 的设备。认证周期：2周 FCC DOC 自我宣告 只有获得了A2LA（美国实验室认可协会）或NVLAP（美国国家实验室认可体系） 授权认可的实验室才能签发此类报告和DOC 宣告。厂商才能在产品上标贴FCC 标 志，销往美国。主要产品：IT 产品、PC 及PC 周边设备。 认证周期：2 周 FCC Certification （FCC ID）认证证书 认证方式：一，直接将产品送到美国TCB 实验室完成，但这样一来费用会高、时 间不好控制。二，将产品送到FCC 认可的实验室（如北南）在实验室测试、准备 资料、完成报告。再由实验室将测试报告送到TCB 机构发证。 认证周期：4 周
移动电源概述
移动电源测试及认证
内容 Contents
① 移动电源认证简介 ② 移动电源测试简介
Unauthorized reproduction prohibited
移动电源认证简介
Unauthorized reproduction prohibited
各国安规认证简介
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移动电源检验规范
文件编号版本/版次B.1页 次制 订审 核批 准1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。
2）将产品置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。
3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3S 钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。
4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.2图5-1-1图5-1-2五、管理规定: 5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：塞规﹑卡尺﹑测试治具﹑电源、电子负载、示波器、电压/电流表。
5.1.2 抽样计划：依MIL-STD-105 E 正常检验一次抽样方案Ⅱ AQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退。
5.1.3 检验条件项目：四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。
4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。
4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。
二、范围：本规范适用于深圳市卡格尔数码科技有限公司所有系列移动电源成品检验。
三、职责：3.1 物控部：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC提出报检。
3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品质人员、以供检验。
3.3 品质部：依据送货单附联、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。
2015.06.13一、目的：确保各类移动电源组装成品符合设计规格要求, 为检验提供依据，特制订本规范。
CAG-QI-0111/4制订日期30cm5.2产品检验面定义A级面：指的是产品外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。
移动电源检验规范
移动电源检验规范1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。
;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1C ri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2M aj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3M in，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。
移动电源检验标准
充放电端口无错位，下陷、凸起，整体
产
品
性
能
检
验
1.充电电流
2.空载输出电压
3.
电量完全放完后5V1A充电电流为1.0A
2.5-5.3V
5.容量测试完毕后，在测试项目中点击读写速度测试，点击“读写速度的测试”进入速度测试界面，点击上方的“开始测试”按钮，对U盘读取速度进行测试。
6.测试完成后查看数据结果，USB2.0U盘32MB文件R读取速度大于10MB/S，W写入速度大于4MB/S
移动电源检测工艺文件
产品基本信息
厂家信息
图片
地址
联系人
电话
产品链接
产品规格
产品价格
包装价格
内袋价格
无
供方配件
说明书
图片
外
观
步骤
流程说明
1.检查丝印效果
图案及字体正确无漏印缺字颜色错误；图案字体歪斜模糊断线粗细不一致重影等错误。
2.检查、油污、异物划痕等。2.无卡死、有弹力，装配整齐无划伤、掉漆。
移动电源成品检验指导书
移动电源成品检验指导书第一步：包装外观检验检查包装外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。
标准：要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，包装款式与订单要求一致。
第二步：产品外观检验检查产品外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。
标准：要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，产品款式与订单要求一致。
第三步：配件外观检验检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观，说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。
标准：要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，配件款式与订单要求一致。
第四步：印刷附着力检验检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验（说明书打印成像的这类除外）。
标准：用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。
移动电源3c认证标准
移动电源3c认证标准移动电源3C认证标准。
移动电源，作为一种便携式充电设备，受到了越来越多消费者的青睐。
然而，由于市场上存在着各种质量参差不齐的移动电源产品，为了保障消费者的权益，我国对移动电源产品实施了3C认证标准。
首先，移动电源产品必须符合国家强制性产品认证制度，即3C认证。
3C认证是中国政府对产品实施的强制性认证制度，是确保产品质量和安全的重要手段。
移动电源产品必须通过3C认证，才能在市场上合法销售。
通过3C认证，可以保证移动电源产品符合国家相关的质量、安全、环保等方面的要求，从而保障消费者的权益，避免购买到劣质产品。
其次，移动电源产品在进行3C认证时，需要符合一系列的技术标准和测试要求。
例如，移动电源产品在设计和生产过程中，需要符合国家相关的安全标准，包括防火防爆、过充过放保护、短路保护等。
此外，移动电源产品的电池容量、输出电压和电流等参数也需要符合国家的技术标准，以确保产品的安全性和稳定性。
通过严格的技术标准和测试要求，可以有效提升移动电源产品的质量和性能，为消费者提供更加可靠的充电解决方案。
另外，移动电源产品在进行3C认证时，还需要对产品的外观和标识进行规范。
产品的外观设计和标识信息需要符合国家相关的规定，包括产品名称、型号、生产厂家信息等。
通过规范的外观和标识，可以方便消费者识别和购买合格的移动电源产品，避免购买到假冒伪劣产品。
总的来说，移动电源产品的3C认证标准是保障产品质量和消费者权益的重要手段。
只有通过严格的认证标准和测试要求，才能确保移动电源产品的安全性、稳定性和可靠性。
消费者在购买移动电源产品时，应当选择通过3C认证的正规渠道购买，以确保产品的质量和安全，为自己的手机等移动设备提供可靠的充电保障。
同时，移动电源生产企业也应当严格遵守3C认证标准，不断提升产品质量，为消费者提供更好的产品和服务。
移动电源CQC认证标准
编制部门品质部版本 : A0第 1 页 共 9 页移动电源检验规范编 制： 审 核：批 准： 受控印章：修 改 记 录2015年XX 月XX 日实施序 号 更改 单号 原章 节号 更 改 形 式更改人 更改日期 生效日期 备注原文件更改 换页编制部门品质部版本 : A0 第 2 页共 9 页1.目的提供移动电源产品在被检验过程中的方法与判定依据，使移动电源产品品质符合客户要求,确保产品使用的安全性以及可靠性.2.范围：凡本公司实验室有关检测移动电源产品之检测管制作业均属之。
3.参考文件：3.1《样品承认书》3.4《不合格品控制程序》3.3《试验检验控制程序》3.4《GB10125—1997》人造气氛腐蚀试验_盐雾试验3.5《GB/T 2900.11-1988》蓄电池名词术语（eqv IEC 60486：1986）3.6《 GB/T 18287-2013》蜂窝电话用锂离子电池总规范4.权责：4.1 IQC：对需待检物料进行填表送检，并跟踪检测结果。
4.2 实验室：按照《实验室检验控制程序》执行，并做检测计划记录测试数据。
5.定义：5.1 移动电源由一个或多个锂离子电池及相应的电路组合而成，产品具有坚固的外壳，有输出、输入端口，输出、输入为直流电压，可以直接作业电源使用。
5.2 额定能量移动电源内部电池的额定能量；对多电池应用的，指所有电池额定能量的总和，单位为Wh。
5.3 额定容量制造商标明的电池或移动电源容量。
移动电源的额定容量数值上等于移动电源中包含的电池额定容量的总和。
单位为Ah或mAh。
5.4 额定输出容量制造商标明的移动电源的有效输出容量，用C 表示，单位为安时（Ah）或毫安时（mAh）。
5.5 标称充电电压制造商标明的移动电源的充电电压值，可在此基础上规定冗余电压范围。
5.6 标称放电电压制造商标明的移动电源的直流放电输出电压值。
可在此基础上规定冗余电压范围。
5.7 标称充电电流制造商标明的移动电源充电输入电流值。
移动电源成品出货检验标准精编版
提供本公司移动电源成品在检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品
2.范围
本公司所有移动电源均适用。
3.检验条件
2.11照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
2.12距离：外观检验距离为30cm.
4.名词定义
4.1 CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3 MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：
5.1手机
5.2游标卡尺
6.抽样计划与允收水准
6.1来料以抽验方式,采用GB/T2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.65，MIN=2.5
7.检验要求/标准:
２
8.相关表单
8.1【成品出货检验报告】
３。
充电宝检测GBT35590标准
充电宝检测GB/T35590标准
充电宝也叫移动电源。
一种集供电和充电功能于一体的便携式充电器，可以给手机等数码设备随时随地充电或待机供电。
GB/T 35590由全国信息安全标准化技术委员会归口管理，联合锂离子电池业内产学研用多家单位联合制定。
规定了便携式数字设备用移动电源的技术要求、试验方法、质量评定程序以及标志、包装、运输和贮存。
尤其是对于额定容量、额定能量、环境适应性、安全性的规定，将为后续的产品设计和研发、监督抽查以及运输鉴定提供更为准确的技术依据。
GB/T35590标准适用产品范围：
规范适用于便携式数字设备用的输入电压不大于250V，输出直流电压不大于60V，单端口输出电流不大于5A，采用有线输出方式的移动电源。
规范中明确了各种术语的定义，比如：移动电源是指，由电池或电池组、相应的电路及外壳组合而成，可以提供稳定直流输出的非固定式电源系统，并且不超过18kg的预定可由使用人员携带的电源。
规范对移动电源各方面作出具体明确的要求，包括：外观标识、性能、安全保护、安全性、电磁兼容性、环境适应性、限用物质的限量等。
比如移动电源循环寿命应不应低于300次，产品必须拥有具备过冲保护、过放保护、短路保护、过载保护、误操作保护等。
办理充电宝检测流程：
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。
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序号
xxxx实业有限公司
《移动电源包装设计验证标准》
版本：A
修改状态：0
发布日期：2014-03-13
样品型号
送检部门
项目
试验时间 检测方法
判定结果 要求
判定结果
1
组装
目视
1.不出现各物料破裂、刮伤 等现象 2.全部配件组装完后表面平 整、各物料固定摇晃无响声 3.能承受包装的跌落实验
LABEL BARCODE
1.以约30CM距离观视5秒以
上,不可有刮伤、印刷不良、
凸点、不洁、气泡、折纹
(外观检验判定标准)目视
等，且粘贴方向须正确。 2.需【贴正】于指定位置
3.印刷内容须清晰，以条形
码机读取动作须正常、数字
须相符。
1.以手指轻刮油墨不可脱
落，遇水不晕开
2.需【贴正】于指定位置
(外观检验判定标准)目视
1.不得有破裂、撞伤 2.尺寸需按文档要求 3.纸箱唛头需按文档要求， 印刷内容清晰无误
随机抽取测试合格的产品
5
跌落实验
1PCS，在标杆上取1.0M的 位置让产品自由落在53mm 厚的木板上6个面3个角一
检查产品不能有任何外观及 性能上的不良现象
个边各一次，自由落地。
将样品放于振动测试机
6
振动测试
上，设置测试频率为10～ 55Hz,振幅为0.35mm，这样 测试10次（工厂建议），
产品外观不能有机械损伤和 部件松动
最后对其进行检验。
样品名称 送检数量
序号 7
8
9
xxxx实业有限公司
《移动电源包装设计验证标准》
版本：A
修改状态：0
发布日期：2014ห้องสมุดไป่ตู้03-13
样品型号
送检部门
项目
试验时间 检测方法
判定结果 要求
判定结果
装箱数量
目视
与纸箱贴纸标示数量相符， 不得短缺（航空运输不得大 于10公斤/箱）
1.印刷内容及表面处理工艺
2
包装盒、说明书、质 保卡、内托、绒布袋
等包装物料
目视、直尺及卡尺 需检附材质证明
与设计文档要求相符 2.材质及其厚度与设计文档 上的要求一致 3.尺寸公差在允许范围内
4.外观不得破裂、刮伤
3
丝印、喷油及镭雕
4
外箱
依设计要求 目视、直尺
1.丝印、镭雕清晰无误并能 经受酒精及水擦试试验 2.丝印、镭雕与设计文档尺 寸、内容、颜色相符
3.印刷须清晰，以条形码机 读取动作须正常、数字须相
符
4.编码原则:依公司制定及客
户需求而编订
10
总数量与包装方式
目视
与定单数量相符，不得短 缺；依客户及厂商出货标准
试验人：
审核：
批准：