砂石加工系统施工方案

1.工程概况

河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。

本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。

2.砂石骨料需求情况

根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3，混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。

3.砂石系统组成情况

3.1系统组成

根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。

表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

3.2 系统生产工艺流程说明

由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场，距离料场350m，毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。在进料口上方安装一个喂料斗，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行分选或冲洗。

3.3 系统规模

系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。由此系统设计处理规模为：粗碎40t/h、筛洗

35t/h、制砂25t/h。各车间处理能力见表3-2。

表3-2 砂石加工厂各车间处理能力

经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1600破碎机就能满足该砂石骨料供应需求。根据现场实际情况，由于细骨料石粉含量不足，增设两台制砂机。所增设VSI5X7615型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处，进行二次加工。

3.4 系统参数

系统各部分用电总功率约为500千瓦。本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。

表3-3 破碎机主要技术参数

表3-4 制砂机主要技术参数

表3-5皮带机主要技术参数

表3-6 喂料机主要技术参数

表3-7 砂石加工系统技术指标

3.5 系统布置

砂石料加工系统布置在左岸1#渣场，占地约1700㎡，系统内主要设备和设施有：上料平台、喂料机、破碎机、皮带机、平板筛、储料场、配电房等。

进料平台布置在靠山侧，采用浆砌石挡墙和石渣堆成一个进料平台。充分利用地形，皮带安装成斜坡，平筛安装浇筑混凝土隔墙基础，在隔墙的基础上加高1m，将三个料仓增加为4个料仓。

本工程砂石加工系统平面布置情况见附件一：《砂石系统平面布置图》。

3.6 辅助设施

3.6.1施工供电

砂石加工系统用电从布置在砂石加工系统下游侧的1000KVA变压器接引，铝芯电缆作为供电线路，设置专门的配电房。配电房采用砖砌，大小为3.5m×3.0m。

4.系统建设方案

4.1 建站计划

由于地方地方政策变化以及征地等原因，本标砂石料场于2017年4月12日才确定，导致我部建站时间较计划时间晚，从而造成砂石加工系统建站工期紧张。为确保主体工程混凝土浇筑时，砂石加工系统能正常供应骨料，我部拟加快系统建设进度，计划于2017年9月30完成砂石加工系统的修建和调试，正式投入生产。

4.2 土建施工方案

本工程砂石加工系统设备主要采用混凝土基础，配电房、供风站等房屋皆采用砖砌，施工简单易行。

4.3 设备安装方案

喂料机、破碎机、筛网等设备较重，最大件设备重量达5.2t，皮带机、空压

安装时，采用25t吊车吊装。

4.4 调试方案

砂石加工系统设备安装完毕后，我部将根据设备说明书及相关规范，依次进行电气系统调试、单机空转试验、系统空转试验、系统试生产试验。系统试生产合格，并经各方验收签字后，方可正式投入使用。

5.施工安全保证措施

由于破碎机、喂料机等设备较重，需进行吊装作业，也是建设

期主要危险源之一。因此，为保证系统建设安全，我部拟采取以下措施：

⑴项目部成立安全生产管理委员会，安委会负责系统建设期的安全管理工作。施工前，安委会隶属机构（安全环保部）对全体施工人员进行安全教育，并针对施工项目进行安全技术交底，形成有效的管理文件。

⑵建立健全安全生产责任制度，砂石系统建设工区由专人负责安全、技术、质量、进度的管理及协调，确保安全管理责任明确，责任到个人。

⑶场平开挖爆破时，在施工区域周边进行通行管制，并按照相关规定进行警戒，疏散200m内的人员，确保爆破安全。爆破时间安排在上午10：00~11：00、下午16：00~17：00。每次爆破后，应确认无盲炮，并解除警报后，再放开交通管制。

⑷系统建设期间，管理人员、施工人员等应注意安全，防止发生安全事故。

6.施工进度保证措施

本工程砂石加工系统开工时间晚，导致系统建设工期紧，强度高，为保证能及时给主体工程提供足量、合格的砂石骨料。我部拟采取以下措施，加快系统建设进度。

⑴充分发挥生产调度会的作用，加强内部沟通协调，合理调度施工资源，尽量减少人员、设备窝工情况。

⑵做好材料储备计划，确保系统建设材料能及时到位，避免停工待料。

⑶做好现场技术指导，根据现场实际情况合理调整施工方法和系统布置情况，减少施工干扰。

7.施工质量保证措施

砂石加工系统的建设质量事关后期的运行管理是否方便、生产的砂石骨料质量是否合格、以及是否能达到系统生产能力等。因此，我部将采取现场技术紧密跟踪，质量管理步步为营的措施，确保本工程砂石加工系统的建设质量。

砂石骨料生产系统施工方案

砂石骨料生产系统设计说明 1.1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》 1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m3。 1.3 系统工艺流程设计 1.3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m3所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3/月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。表1 成品骨料综合级配表 ⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量： Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月

(注：系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量) ⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月成品率η={k 3k 4 k 5 k 6 [1+v(k 1 k 2 -1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25× 1.02-1)]}-1=0.85 ⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为： Q h =Q md ×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h 成品小时生产能力为： Q=Q c ×K/MN=44000×1.1/（25×8）=242t/h 进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。 1.3.2 工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。 1.3.3 加工流程设备选型 1.3.3.1 选型原则 (1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度； (2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整； (3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量； (4) 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。 3.3.3.2 设备选型粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力，选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设

砂石骨料施工方案

CB01 施工技术方案申报表（承包［2014］技案12号）合同名称：永川区金鼎寺水利工程枢纽工程合同编号：JDSGC2013-03 说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程料场开采专项施工方

案湖南水总水电建设集团有限公司永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部2014年12月13日

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程料场开采专项施工方案

批准：审查：校核：编制：湖南水总水电建设集团有限公司永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部 2014年12月13日一、工程概况金鼎寺水利工程位于永川区金龙镇境内，坝址位于金鼎村的小河坝，地理坐标：东经105°56′29″，北纬29°26′21″，距永川城区公路里程约17km，坝址至复兴场有乡村碎石公路相连，距离约4.0km，交通较方便。金鼎寺水利工程是以场镇供水为主，兼有农业灌溉和农村人畜饮水、及旅游的综合利用水利枢纽工程。推荐坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高31.2m。金鼎寺水利工程枢纽区周围天然砂砾料十分贫乏，不能满足工程需要。工程所需的混凝土粗、细骨料均需采用人工骨料，块石等确定下龙塘湾料场为金鼎寺水利工程主料场。料场开采顶部高程435m，底部高程355m，最大开挖高度80.0m，覆盖层开挖边坡1:0.75，强风化岩层开挖边坡1:0.5，若风化层开挖边

坡1:0.3。底部开采最大宽度约75m，有用料储量约10万m3。无用料开挖约3.6万m3。二、编制依据 1、引用规程规范水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004 水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T 5370-2007 水电水利工程爆破技术规范DL/T 5135-2001 爆破安全规程GB6722-2011 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/5389-2007 人工砂混凝土应用技术规程JGJ24-2011 2、金鼎寺水利工程下龙塘湾料场开采平面图。 3、永川区金鼎寺水利工程下龙塘湾料场工程地质勘察报告。 4、本专项施工方案，主要是依据以上相关规程规范结合我公司编制的该工程总体施工组织设计和施工现场的水文地质情况及现场实际施工条件下而编制。三、施工布置 1、施工道路进场路采用新修0.43Km料场公路接原小河坝至龙塘湾乡村公路，全长1.6Km。

砂石垫层施工方案

目录一、编制依据二、工程概况三、总体部署四、施工工艺及流程五、各项管理措施六、成品保护

一、编制依据 1、现场实际情况 2、工程施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）二、工程概况 1、基本概况 1）项目名称：XX片区棚户区（危旧房）改造1、2#住宅楼 2）建设地点：XX，南韩广场南侧 3）建设单位：XX房地产开发有限责任公司 2、建设规模建筑面积： 1#楼：33189.87㎡；2#楼：30167.97㎡。建筑层数和建筑高度：1#楼：地下三层，地上三十二层。建筑高度为98米；2#楼：地下二层，地上三十二层。建筑高度为96.84米；设计使用年限：50年。三、总体部署地下车库及商铺部分按设计要求需进行借土换填，经建设，监理，设计，等有关人员进行了地基土层验收，同意进行地基砂石换填工序，现就地基换填编制施工方案。 1.工程情况：本工程地下车库及商铺基础垫层下1米采用砂石换填，分层回填夯实，压实系数≧0.97，外扩范围为基础垫层外边缘分别外扩800mm。

2. 材料机具准备： 2.1.1. 天然砂石级配：采用现场的毛砂、砾砂、卵石。 2.1.2. 卵石最大粒径不得大于50mm。 2.1.3 主要机具：装载机、压路机（6～10t）、挖掘机、手推车、平头铁锹、小线、钢尺、水准仪等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，采用木桩和钢筋桩来控制每层铺筑高程，每层铺筑控制在300mm以内。 2.2.2 铺筑前，组织有关人员共同验槽（包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等），并办理了隐蔽工程验收记录。 2.2.3 检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。四施工工艺及流程 1 施工工序：清理基底→检验基槽岩土性状→先分铺毛砂，每层30cm,→再分层压实夯实（共计1000mm)→检验密实度检查验收。 2 分层铺筑砂石 2.l 铺筑砂石的每层厚度，一般不超过30cm，分层厚度用样桩控制。选用压路机压实的方法。采用6～10t的压路机碾压，碾压到密实程度符合设计要求为止。 2.2 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。 2.3 如发现砂窝或卵石成堆现象，应将该处砂子或卵石挖出，重新回填碾压。

砂石加工系统施工方案

1. 工程概况河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1 ）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。 2. 砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80?40mm中石为40?20mm小石为20?5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3. 砂石系统组成情况 3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

碎石垫层施工组织设计

碎石垫层施工组织设计一、施工准备 1、施工机械准备配备满足施工施工机械设备，具体情况见下表： 2、测试准备（1）测量放样；（2）试验准备； 3、原地面处理依据施工图设计，挤密碎石桩施工检测毕，按设计上原地面整平标高对原地面整平，整平后的地基调拱成1%左右，双向土拱。 4、临时边沟的开挖碎石垫层摊铺段应先开挖排水沟，保证碎石垫层排水畅通，最后按

边沟设计为最后设计，并铺砌浆砌片石。 5、材料的选择（1）中粗砂：要求洁净，含泥量≤5% （2）碎石：要求用自然级配，粒径小于8cm，含泥量小于10%。三、碎石垫层施工工序 1、测量人员对施工区进行放样，测量原地面高程，并测放出各控制桩两侧边沟位置； 2、推土机粗平场地后，平地机精平。平整后的地基调拱成1%左右的双向土拱。同时开挖两侧临时边沟。 3、报监理工程师复测原地面标高，确定施工长宽度范围。 4、每断面找3-5个点测宽度横坡。 5、按每台自卸车定量装碎石3m3，用石灰打4m*2.5m方格网，以保证碎石摊铺均匀。 6、上料径小于8cm的碎石，每台自卸车上满一格，并人工配合机械按格摊铺均匀；用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。压实厚度不小于30cm。 7、报监理工程师测量验收； 8、精平验收后，在其上用石灰按6m*10m打方格网，用粒径小于1cm的碎石嵌缝，按每车3m3碎石摊铺一格，人工摊铺，用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。压实厚度不小于5cm。 9、报监理工程师测量验收； 10、精平验收后，在其上用石灰按6m*10m打方格网，按每车3m3

砂摊铺一格上砂，人工摊铺，用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。 11、报监理工程师测量验收； 12、开始下道工序四、施工注意事项 1、碎石垫层摊铺必须均匀； 2、碎石垫层必须分层摊铺压实，尽量减少对地基的扰动避免泥土等杂物混入碎石垫层； 3、施工期间必须注意排水，碎石垫层施工区内不允许积水； 4、碎石垫层必须严格用中粗砂找平后开始土工布施工； 5、碎石垫层厚度必须满足设计要求，随即检查合格率100%。五、质量控制措施 1、机械化作业，实行机车定人定岗，按标段统一编号，实行挂牌作业； 2、施工管理、专业技术人员定岗定责，做到分工明确，责任到人； 3、做好原始数据的收集整理、归档、严禁弄虚作假； 4、加强对施工过程中异常情况的分析和处理，积极开展QC活动，并及时上报； 5、对机械设备定期检查、校正和标定。六、安全保证措施 1、建立健全安全保证体系，加强安全生产教育，提高施工人员的安全生产意识，杜绝安全事故的发生；

砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)

1.工程概况木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡县13km。木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。坝身设一个溢流表孔（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底孔（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表孔两侧，下游采用挑流消能。大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。 2.砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m3，混凝土高峰浇筑强度约7832m3/月，平均强度为6104m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规范》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m3/天、小石82m3/天、中石101m3/天、大石56m3/天。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机（2条）及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。砂石系统主要设备基础结构见附件一：《砂石系统平面布置

砂石路施工方案

砂石路施工方案施工常用灌浆法，其一般工序为： 1、准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。 2、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数 1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。 ⑴、施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。 ⑵、测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 ⑶、堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。 ⑷、稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧

护坡砂石垫层施工样本

护坡砂石垫层施工方案 1.1 概述本工程护坡砂石垫层工程量为1443.02 m3。 1.2 施工准备 1.2.1材料要求 ( 1) 砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂, 当用细砂、粉砂时, 应掺加粒径20～50mm的卵石( 或碎石) , 但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质, 含泥量应小于5%, 兼作排水垫层时, 含泥量不得超过3%。 ( 2) 砂砾石自然级配的砂砾石( 或卵石、碎石) 混合物, 粒级应在50mm以下, 其含量应在50%以内( 宜为30%) , 不得含有植物残体、垃圾等杂物, 含泥量小于5%。 1.2.2 主要机具设备 ( 1) 机械设备有: ---拌和机械: 轮胎式装载机; ---运输机械: 装载机装运和机动翻斗车转运; ---夯实机械; 木夯; 平板振动器。 ( 2) 主要工具铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、 2m靠尺等。 1. 2.2 作业条件: ( 1) 设置控制铺筑厚度的标志, 如水平标准木桩或标高桩, 或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 ( 2 ) 在地下水位高于基坑( 槽) 底面的工程中施工时, 应采取排水或降低地下水位的措施, 使基坑( 槽) 保持无水状态。 ( 3) 铺筑前, 应组织有关单位共同验槽, 包括轴线尺寸、水平标高、

地质情况, 如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 ( 4 ) 检查基槽( 坑) 、管沟的边坡是否稳定, 并清除基底上的浮土和积水。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 1.3.2 操作工艺 ( 1) 检验砂石质量对级配砂石进行技术鉴定, 如是人工级配砂石, 应将砂石拌合均匀, 其质量均应达到设计要求或规范的规定。 ( 2) 分层铺筑砂石 1) 铺筑砂石的每层厚度, 一般为15～20cm, 不宜超过30cm, 分层厚度可用样桩控制。视不同条件, 可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层, 铺筑厚度可达35cm, 宜采用6～10t的压路机碾压。 2) 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上, 如深度不同时, 基土面应挖成踏步和斜坡形, 搭槎处应注意压( 夯) 实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3) 分段施工时, 接槎处应做成斜坡, 每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1.0m, 并应充分压( 夯) 实。 4) 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象, 应将该处砂子或石子挖出, 分别填入级配好的砂石。 ( 4) 洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前, 应根据其干湿程度和气候条件, 适当地洒水以保持砂石的最佳含水量, 一般为8%～l2%。 ( 5) 夯实或碾压

砂石料加工系统施工组织措施

砂石料加工系统施工措施一、概述 1.1 工程概况引水式开发方式。坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高9.0m，正常蓄水位1697.0m，正常蓄水位以下库容24×104m3，电站总装机容量为21MW（2×10.5MW），额定水头140.0m，单机额定引用流量8.85 m3/s，总引用流量17.7m3/s。 1.2 设计依据 1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范 2、《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》二、施工布置 2.1 施工场地布设砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3，喷混凝土0.88万m3，需加工骨料7.32万m3，约11.72万t，其中加工砂5.23万T，碎石6.41万T。根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况，通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较，共布置3个砂石加工系统，分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内，各占地面积1680m2。砂石料加工系统具体布置图详见图1；砂石料加工系统工艺流程见图2； 2.2 施工道路乡村公路与自建施工道路，能够满足毛料和成品骨料的运输要求。 2.3 施工用水布置根据场内用水规划，1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水； 3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水；详见表2。砂石料加工系统用水布置表表2

2.4 施工用电布置施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电； 2.5 料场分布根据施工招标文件及相关资料，洞挖可利用料约3.9万m3。三、砂石骨料强度分析及设备选型 3.1 砂石骨料强度分析根据投标文件及混凝土施工进度要求，混凝土高峰月浇筑强度5900m3/月，约需骨料为5900×2=11800t，每月按25天有效工作日，每天两班制生产，每班按10小时计算，砂石料筛分系统必须达到生产强度：11800÷25÷2÷10≈23.60t/h。设备有效利用率按85%考虑，砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h ×0.85=25.5t/h＞23.60t/h。各系统主要技术经济指标见下表7。砂石料加工站主要技术经济指标表表7

砂石垫层施工方案43152

西安微电子技术研究所太白南路108、109#高层住宅楼及锅炉房建安工程砂石垫层施工方案编制人：审核人：批准人：陕西省第三建筑工程公司二O一O年五月十日

目录 1. 施工准备 (2) 1.1 技术准备 (2) 1.2 物资准备 (2) 1.3 施工机具准备 (2) 1.4 作业条件准备 (3) 2. 施工工艺 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 操作要求 (4) 2.3 季节性施工要求 (6) 3 质量控制标准 (6) 3.1 主控项目 (6) 3.2 一般项目 (6) 3.3 其他质量控制要求 (7) 4 产品防护 (7) 5 环境因素和危险源控制措施 (7) 5.1 环境因素控制措施 (7) 5.2 危险源控制措施 (8) 6 质量记录.................................................................... 错误!未定义书签。

砂石垫层施工方案 1. 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。 1.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。 1.1.3 向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。 1.2 物资准备 1.2.1 天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。 1.2.2 级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 1.3 施工机具准备 1.3.1 施工机械振动式压路机、装载机、蛙式夯、立式夯等。 1.3.2工具用具平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝。 1.3.3监测装置

砂石加工系统方案

1.1砂石加工系统 1.1.1概述本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。 1.1.2系统设计依据根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作14小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑，垫层料生产能力按90t/h考虑。 1.1.3砂石料开挖粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机，能满足2000m3/d的开挖强，具体开挖要求参见第10章的有关内容。 1.1.4破碎工艺为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前提下，加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入，本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。一、粗碎车间

粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,＞500mm的蛮石将被二次解小再利用。二、中碎及一次筛分堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料，由皮带机送往一级筛分车间，一级筛分设1台3KY1836型振动筛，对混合料进行筛分，将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎，中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机，通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配，一级筛分车间同时分出中石、小石成品料，由相应的皮带机送往成品料堆，＜20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分，＞80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。三、二级筛分及细碎车间细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗，属粗砂范围，需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎，加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛，一台FG1500螺旋分级机，用振动筛分离出5-20mm，2-5mm及＜2mm的成品料，2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎，＜2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。 5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。

碎石垫层施工方案

碎石垫层施工方案 1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。 2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求： 2.1 抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%； 2.2 软弱颗粒小于5%； 2.3 含泥量小于2%； 2.4 扁平细长碎石含量小于20%； 2.5 碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。 3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 4、作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。（2）采用有效降水措施，保持无水状态。（3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续。施工工艺 4、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。 5、碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。 6、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。格栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎，保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度，并且搭接长度应大于30cm。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后，进行上层碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅的长时间暴晒，在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏，填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。 7、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准： 1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 2、施工质量验收规定：

砂石路施工方案

砂石路施工方案施工常用灌浆法，其一般工序为： 1、准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。 2、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。 ⑴、施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业

(完整版)级配碎石垫层施工方案

省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程级配碎石专项施工方案编制：审核：四川川交路桥工程有限公司色锣路B标项目部二零一七年七月三十一日

级配碎石垫层专项施工方案一、工程概况省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程，位于甘孜州色达县和甘孜县境内，是甘孜县至色达县的重要连接通道。本项目路线起于甘孜县奶龙山与A合同段段路（K54+700）相接，路线途经甘孜县奶龙山、四通达乡、炉霍县充古乡，止于甘孜县下雄乡锣锅梁子。路线全长46.81 公里。该工程主要由路基工程、涵洞工程、砌筑防护工程、路面工程、桥梁工程组成，其中路面结构采用3.5cm厚SBS-13C上面层+4cm厚AC-16C下面层+18cm厚水泥稳定碎石基层+18cm厚水泥稳定碎石底基层+15cm厚级配碎石垫层，级配碎石工程量：488259 m2,。二、施工准备 1、准备工作组织工程，试验人员分组进行路基交验工作，在路基表面应无离析及弹簧现象，同时路基宽度、高程、压实度、弯沉、横坡等各项检测指标应符合设计要求，软土地基地段应对工后沉降进行评定，结合沉降观测资料，确保路基连续两个月沉降速率小于规定值。（1）前场人员配备：

（2）后场人员配备（3）前、后场机械设备配备（4）材料来源碎石、砂：K76+600碎石场，水泥：四川峨胜水泥，水：饮用水，每批原材料进场后，经工地试验室自检合格后，再上报监理工程师抽检合格后，在投入生产使用。 2、原材料的基本要求及规格碎石其颗粒组成符合下表范围：级配碎石垫层颗粒组成范围

三、施工方案 1、级配碎石施工工艺级配碎石施工工艺： 2、后场施工后场所进原材料（卵石、砂）均应是经过检验合格的，计算出、碎石、水的需用量，碎石以立方计，水以立方计，在冷拌场依顺序堆码准备好。拌和机开拌前，将冷料斗出料口开到最大，启动调速电机开关记录下转速，让级配碎石在传送带上成带状分布，截取传送带长1m范围内的级配碎石称重，重复以上步骤，使拌和机产量达到600t/h后待机。根据设计配合比，调试用水控制器，使用水达到设计要求的最佳含水量后待机，调试完毕后，试拌一次测定级配、含水量、如有误差则个别调整后再试拌，直至完全满足设计要求。另外，考虑运输途中含水量的流失，拌和时含水量应略大于最佳含水量。 3、前场施工（1）对路床按质量检验标准验收，恢复中线，下承层必须满足相应的质量

砂石加工系统施工方案

1.工程概况河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高6 2.5m。本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3，混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。 3.2 系统生产工艺流程说明

由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场，距离料场350m，毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。在进料口上方安装一个喂料斗，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行分选或冲洗。 3.3 系统规模系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。由此系统设计处理规模为：粗碎40t/h、筛洗35t/h、制砂25t/h。各车间处理能力见表3-2。根据现场实际情况，由于细骨料石粉含量不足，增设两台制砂机。所增设型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处，进行二次加工。VSI5X76153.4 系统参数系统各部分用电总功率约为500千瓦。本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。

碎石垫层施工方案77722

周口港区港口中作业区一期码头工程碎石垫层施工方案编制人：复核人：安徽省中成建设工程有限公司周口港区码头中作业区建设指挥部二〇一五年四月二十日

碎石垫层施工方案一、施工准备 1、材料及主要机具 ○1、采用30-50m碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。 ○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 ○3、主要机具：打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 2、作业条件： ○1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。 ○2、采取有效降水措施，保持无水状态。 ○3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。二、施工工艺： 1.工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实— —找平——验收。 2.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。 3.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用打夯机补夯密实。

4.施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。 5.最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、质量标准：１、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。２、施工质量验收规定：四、成品保护：１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。２、地基范围内不应留有孔洞。

砂石加工系统施工方案

1.工程概况河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3，混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况

3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

基础砂石垫层换填施工方案

基础砂石垫层换填施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

亚龙年产150套煤粉燃烧装置建设项目2＃3#楼基础砂石换填施工方案 (03) 编制人：审核人：批准人：南阳市住宅建筑工程有限公司二零一六年十二月十九日基础砂石垫层换填施工方案 1、工程概况：根据设计图纸及设计、勘察等有关单位共同验槽后形成会议纪要，地下车库及2＃楼筏板基础砼垫层下采用人工级配砂石换填，其厚度最薄处大于等于2米，局部软弱层深挖部位最厚处约4米。 2、技术要求：砂、石垫层级配根据设计为：20～50mm 青石：中粗砂＝3:7由验室根据级配做试验，提供最大干密度。分层碾压，分层厚度200～300mm，压实系数大于等于。垫层顶面每边超出基础底边不小于300mm。压实后垫层的承载力特征值按180Kpa控制。 3、施工机械： 18t压路机1台，厦工50型装载机2台，10t自卸车4台。蛙式打夯机2台

4、操作方法：预先设好料场铲车按照比例调配均匀，然后用铲车将砂石铺200～300mm厚，整个基础按由西向东先深后浅的顺序回填。先静压1～2遍，再振动压实，机械碾压速度及每层压实遍数暂定为50m/min,遍数8～10遍，纵横碾压。最后以静压一遍完成每层的碾压。施工顺序为：砂石拌合现场取样送检符合设计要求分层回填分层碾压分层检验整体验收。 5、施工工艺方法要点：严格控制填料级配:人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此，在回填前要进行填料的抽样送检，在检验结果满足设计要求后，方能进行回填施工，回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净，局部低于坑底的坑洼处，先人工开挖成规则的矩形。然后沙石回填，人工分层夯实。基坑中间局部软弱层深挖处土面要挖呈阶梯状，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开～1.0m，并并注意充分压实。垫层应分层铺设，分层压实，坑边四周要抄上控制桩，中间厚度可以两边桩上拉线检验，确保每层施工均在监控之中。振动碾压过程中可先按长度方向行驶，然后补压短边压不到的地方，或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能，并保证边缘部位的压实质量。碾压时，轮迹应相互搭接1/3～1/2。