原材料检测项目及抽检频率

原材料检验频率及技术要求样本

原材料试验检测项目及频率一览表 名称检验项目检验规定技术要求 水泥 比表面积√ 下列情况之一时, 检验一次: ( 1) 任何新选货 源; ( 2) 使用同厂家、同品种的水泥达3个月 及出厂日期达3个月的水泥。 施工单位试验检验; 监理单位见证取样检测或 平行检验。 √ 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同 出厂日期且连续进场的散装水泥每500t( 袋装 水泥每200t) 为一批, 不足上述数量时也按一 批计。施工单位每批抽样试验一次; 监理单位 按施工单位抽检次数的10%进行见证检验, 但 至少一次。 ≤350㎡/㎏(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水 泥和普通硅酸盐水泥)烧矢量√≤5.0%( P.0) ; ≤3.5%(P.Ⅱ); ≤3.0%(P.Ⅰ) 游离CaO含量√ ≤1.0% MgO含量√≤5.0% SO3含量√≤3.5% Cl—含量√≤0.06% 凝结时间√√ 初凝≥45min, 终凝≤600min(硅酸盐水泥 终凝≤390min) 安定性√√沸煮法合格 强度√√ 等级P.O42.5 P.O52.5 龄期3d 28d 3d 28d 抗折( Mpa) 3.5 6.5 4.0 7.0 抗压( Mpa) 17.0 42.5 23.0 52.5 碱含量√≤0.80%

C50以下混凝土C50及以上混凝土 粉 煤 灰 细度√ 下列情况之一时, 检验一次: ( 1) 任何新选货源; ( 2) 使用同厂 家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的 产品。 施工单位试验检验; 监理单位见证取样检测或平行检验。 √ 同厂家、同批号、同品种、同 出厂日期的产品每200t为一批, 不足200t时也按一批计。施工 单位每批抽样试验一次; 监理 单位按施工单位抽样次数的 10%分别进行平行检验和见证 检验, 均不少于一次。 ≤25.0% ≤12.0% 烧矢量√√ ≤8.0% ≤5.0% 含水量√ ≤1.0%( 对干排灰) 需水量比√√≤105% ≤95% SO3含量√≤3.0% CaO含量√≤10%( 对于硫酸盐侵蚀环境) 碱含量√/ Cl—含量√ ≤0.02% 游离CaO含量√F类粉煤灰: ≤1.0%; C类粉煤灰: ≤4.0% 安定性√ ≤5.0mm( 雷氏夹沸煮后增加距离)

试验检测项目及试验检测频率规定明细表

省道二桓线三道沟至下套段边防公路建设项目 试验检测项目及试验检测频率规定明细表 试验说明 一、试验检测频率应严格按照要求的最小频率及标准进行，当不足一次时，最少进行试验一次，具体说明如下： 1、每批货：钢筋、钢丝、钢绞线、预应力粗钢筋、冷拔低碳钢筋，应为同品种、同等级、同一截面、同一炉号、在同一时间交货，钢筋重量60吨为一批，冷拉钢筋20吨为一批。沥青为同一容器，重量在100吨以下。 2、每批号：同一厂家、同品质、同编号、同生产日期水泥为200吨，不足200吨按一批对待。石灰为200吨，粉煤灰为1000立方米。 3、每料源：粗细骨料为同一粒径等级、同一厂家，结构物为100立方米以下，路面为1000立方米以下。 4、每级土壤：为同一地点、同一类别，且数量在5000立方米或以下。 5、同批构件：系指一个或多个构件，用同一级别、同一材料、同一配合比混凝土预制的构件。 二、根据《公路工程施工监理规范》和有关管理办法的规定，将试验检测工作分为承包人试验和监理工程师试验两大类。 （一）承包人试验应包括验证试验、工艺试验、见证试验、自检试验、标准试验和委托试验。 1、自检试验：是承包人按要求频率和标准进行最小频率的试验。

2、验证试验：是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。 3、工艺试验：是根据技术规范的规定，在施工之前对路基路面及其他需要通过预先试验方能施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。主要包括：（1）掺灰土方路基施工（2）路面各结构层施工（3）桥涵工程特殊施工工艺以及其它工程。 4、见证试验：是指在承包单位按规定自检的基础上，在建设单位，监理单位的试验检测人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定单位进行试验。见证试验范围：（1）用于承重结构的混凝土、砂浆试件试验。（2）用于结构工程的主要受力钢筋。（3）稳定粒料的无侧限抗压强度。（4）沥青技术指标，沥青混凝土马歇尔稳定度试验。（5）土基的最大干密度试验。（6）监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目，见证试验的频率时承包单位自检频率的10%。但对下列项目应按承包人频率100%进行见证取样送检试验：半刚性基层、底基层强度、水泥混凝土强度、结构混凝土强度以及重要施工部位。 5、标准试验：施工前应对工程控制永的标准数据进行试验确定，为标准试验，包括材料最大干密度确定（标准击实）、混合料的掺配比例的确定等等（配比）。标准试验是对各项工程的标准指标进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各项标准击实验、寂寥的标准级配试验、混合料的配合比试验、标准强度试验等。应按以下要求进行：1）试验监理工程师应派出试验监理人员参加承包人试验的全过程，并进行有效的现场监督检查。2）在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应由承包人先完成标准试验，试验报告及试验材料提交监理工程师审查批准。3）监理工程师应在承包人进行标准试验的同时或以后，平行进行复核（对比）试验，必要时以便确定或调整承包人标准试验的参数或指标。 6、委托试验：承包人不具备试验检测条件或未经主管部门批准同一进行试验检测项目，承包人可委托有资质的试验室进行，试验结果作为自检试验出现。

混凝土原材料检测项目及频率.

1、水泥 1

2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录 F检验。 4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅 酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。 b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰 2

3、磨细矿渣粉 4、细骨料 3

注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： ----表观密度不小于2500kg/m3； ----松散堆积密度不小于 1400kg/m3； ----空隙率不大于44%； 配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。 砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85. 4

原材料检测项目及频率.doc

精品 附录三工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率 路基工程（一） 类别试验项目施工单位检验频率操作规程 颗粒分析试验T0155-1993 击实试验T0131-2007 标 液限朔限联合试验 每个土场 T0118-2007 土承载比（ CBR）试验T0134-1993 准 1 次 天然含水率T0150-1993 试 天然稠度（湿黏土、红黏土和中、弱膨胀土）T0122-2007 验 膨胀量（膨胀土）T0124-1993 石 岩石单轴抗压强度一次 / 每个料场，有T0221 －2005 怀疑时随时检测 颗粒分析试验T0155-1993 土击实试验T0131-2007 填液限朔限联合试验 1 次/ 每料场每级土T0118-2007 施料天然含水率试验T0150-1993 工原承载比（ CBR）试验T0134-1993 检验程序认可程序备注施工单位通过试验确定料源 选择确定土场后，监 驻地办试验监理工程师 理单位验证试验 接到施工单位检验申请 后，依据验证试验结果批 复。 施工、监理双方共同驻地办试验监理工程师确定料源 取样，监理见证依据见证试验结果批复。 施工单位通过试验 驻地办试验监理工程师 选择确定土场后，监 接到施工单位检验申请 理单位验证试验 后，依据施工单位试验或 监理抽捡试验结果批复。 过材颗粒分析试验T0155-1993 程料原击实试验T0131-2007 中 每公里至少 2 点，土 地液限朔限联合试验T0118-2007 面 质变化大时，视具体 承载力（触探仪）（天然含水率≥ 35 与液 T0134-1993 土 情况增加 限） 天然含水率T0150-1993 监理单位按合同频 率抽查驻地办试验监理工程师 接到施工单位检验申请 后，依据施工单位试验或 监理抽捡试验结果批复。

原材料检测项目及抽检频率

原材料检测项目及抽检 频率 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

原材料检测项目及抽检频率?路基用土 检测项目：天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等，必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。自检频率： 5000m3测定一次，土质变化时应另测定；抽检频率：5000m3测定一次，土质变化时应另测定。 ?水泥 检测项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、烧失量、氯离子、碱含量、三氧化硫、氧化镁、有力氧化钙、氯酸三钙、不溶物；自检频率：水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过 500t；抽检频率水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。（注：注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期） ?砂 检测项目：筛分、含泥量、视密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、氯化物及硫酸盐含量、有机质含量；自检频率：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400 m3为一验收批。不足400 m3时，按一验收检测、每料源1次；抽检频率：

工地试验室主要试验检测项目及频率.doc

序号 公路工程试验检测项目及频率汇总表 类别检验项目采用标准施工单位自检频率取样方法 1 2 3 4 5 颗粒分析、界限含水量 土工试验、击实试 验、室内 CBR试验 筛分、含泥量、泥块含 量 细集料（水泥 表观密度、堆积密度、 砼用） 坚固性 含水量 筛分、表观密度、含泥细集料（沥青 量、砂当量或亚甲兰值 砼用） 坚固性、棱角性 筛分、含泥量、针片状 含量、压碎值 粗集料（水泥 表观密度、堆积密度、 砼用） 坚固性、碱活性 含水量 筛分、含泥量、针片状 含量、压碎值、表观密 粗集料 度、吸水率 （沥青混合 粘附性、磨耗损失、坚 料用） 固性、软石含量、磨光 值（表面层） JTG E40 -2007 《公路土工试验规程》 JTG F10 -2006 《公路路基施工技术规范》每 5000m3或土质发生变化时 《公路工程标准施工招标文件》2009 版 以进场数量为一检验批，每检验批代表数 JTGE42 - 2005 《公路工程集料试验规程》 量不得超过 400m3 《公路工程标准施工招标文件》 2009 版 每一料源检验 1 次 JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》 混凝土开盘前必做 JTGE42 - 2005 《公路工程集料试验规程》 以进场数量为一检验批，每检验批代表数 量不得超过 400m3 《公路工程标准施工招标文件》 2009 版 JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》每一料源检验 1 次 每批次进场检验 1 次，每检验批代表数量 JTGE42-2005 《公路工程集料试验规程》 不得超过 400m3 JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》每一料源检验 1 次 砼开盘前必做 每批次进场检验 1 次，每检验批代表数量 JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》 不得超过 1000m3 JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》 每一料源检验 1 次 取具有代表性的扰动土 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分， 再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀 分布的几个不同部位，抽取大致相等的 8 份 组成一组试样。 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分， 再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀 分布的几个不同部位，抽取大致相等的 8 份 组成一组试样。 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分， 再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀 分布的几个不同部位，抽取大致相等的 15 份组成一组试样。 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分， 再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀 分布的几个不同部位，抽取大致相等的 15 份组成一组试样。

公路常用原材料抽检频率

公路试验检测项目、频率及取样要求 序号 试验类别 试验项目及参数 施工自检频率 监理抽检频率 取样方法 取样容器、数量 1 土 颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量、天然含水量 （1）开工前检验一次，施工过程中每5000m3检验一次。（2）天然含水量：压实前随时检测 开工前检验一次，施工过程中每25000m3检验一次 按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。 编织袋、100kg 2 细集料（水泥混凝土用） 筛分、含泥量、泥块含量 每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过200m3。 每检验批代表数量不得超过1000m3

先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。 编织袋，10kg 3 粗集料（水泥混凝土用） 筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值 每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3。 每检验批代表数量不得超过2000m3 编织袋，筛分等30kg，压碎值料10kg 4 粗集料（沥青混凝土用） 颗粒组成、针片状、含泥量、压碎值、密度及吸水率 每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m3。 每检验批代表数量不得超过5000m3 编织袋，筛分30kg，压碎值料10kg 5 细集料（沥青混凝土用） 颗粒组成、含泥量、砂当量、密度 每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m3。 每检验批代表数量不得超过2500m3

按JTGE42-2005要求取具有代表性的样品。 编织袋，10kg 6 矿粉 筛分、含水率 每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100T。 每检验批代表数量不得超过500T 按JTJE42-2005要求取具有代表性的样品。 水泥留样桶，2kg 表观密度、塑性指数、亲水系数、加热安定性、 必要时做。 必要时做 7 水泥 细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度 每批次进场检验一次，每检验批代表数量袋装不得超过200T，散装500T。每检验批代表数量袋装不得超过1000T，散装2500T。 方法从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，提供材质单。 水泥留样桶，总量至少6kg

常见原材料检测项目及频率

原材料检测项目及抽检频率 1．1路基用土 检测项目：天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等，必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。自检频率：5000m3测定一次，土质变化时应另测定；抽检频率：5000m3测定一次，土质变化时应另测定。 1．2水泥 检测项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、烧失量、氯离子、碱含量、三氧化硫、氧化镁、有力氧化钙、氯酸三钙、不溶物；自检频率：水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；散装应以同一水泥厂生 产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t；抽检频率水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。（注：注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水 泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超 过其有效期） 1．3砂 检测项目：筛分、含泥量、视密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、氯化物及硫酸盐含量、有机质含量；自检频率：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m3为一验收批。不足400m3时，按一验收检测、每料源1次；抽检频率：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要1200m3为一验收批。不足1200m3时，按一验收检测、每料源1次. 1．4碎石 检测项目：筛分、针片状含量、含泥量、压碎值、视密度、碱活性、坚固

混凝土原材料检测项目及频率

1、水泥 word 专业资料

2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附 录F检验。 word 专业资料

4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅 酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。 b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰 word 专业资料

注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。 3、磨细矿渣粉 word 专业资料

4、细骨料 注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 word 专业资料

3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： ----表观密度不小于2500kg/m3； ----松散堆积密度不小于1400kg/m3； ----空隙率不大于44%； 配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。 砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85. 5、粗骨料 word 专业资料

混凝土原材料检测项目及频率

混凝土原材料检测项目 及频率 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

1、水泥 以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过%。

2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥， 且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于。胶凝材料抗蚀系数按附录 F检验。 4. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg； 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合 硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10% 或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至% 。 b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰 注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于%。 3、磨细矿渣粉

4、细骨料 注：1、除和筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%，吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： ----表观密度不小于2500kg/m3； ----松散堆积密度不小于 1400kg/m3； ----空隙率不大于44%；

配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。 砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85. 5、粗骨料 注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。

试验检测项目及频率

素土试验项目及频率 配比：素土击实、液塑限按每2-3km做一次，需提前7天送检；施工正常检测：压实度用灌砂法按每压实层每1000平米做三个点（需提供压实度要求），沟槽回填压实度用环刀法每层每井距每侧三点（需提供压实度要求），送检日期为施工日期或施工第二天。 灰土试验项目及频率 配比：灰土击实（需提供设计灰剂量）、素土液塑限、灰剂量标准曲线、无侧限抗压强度（需提供设计强度及设计压实度）按每2-3km做一次；石灰钙镁含量（需提供石灰种类、等级及产地）一次；每一个灰土配比需提前20天送样； 施工正常检测：施工期间灰剂量按每1000平米1组、无侧限抗压强度按每2000平米1组送检送检日期为施工日期，压实度用灌砂法按每压实层每1000平米1个点送检送检日期为施工日期或施工第二天。 二灰碎石试验项目及频率 配比：二灰碎石配合比一个（需提供石灰：粉煤灰：碎石比例、所用碎石种类及原材料产地、设计强度、设计压实度、级配要求）、各种原材料（石灰、粉煤灰、各种碎石）做一次，需提前30天送检； 施工正常检测：施工期间灰剂量按每1000平米1组、无侧限抗压强度按每2000平米1组、二灰碎石筛分按每2000平米1组送

检送检日期为施工日期，压实度用灌砂法按每压实层每1000平米1个点送检送检日期为施工日期或施工第二天。施工完成后20-28天时取芯按每层1000平米1个点检测厚度（需提供设计厚度）。 沥青混凝土试验检测项目及频率 配比：沥青混凝土目标、生产配合比一个（需提供沥青混凝土型号、设计压实度要求、碎石种类、产地，沥青种类产地、矿粉产地、道路等级、级配要求、依据规范，最好复印一下图纸的前两页说明看看）、各种原材料（各种碎石、矿粉、各种沥青）做一次，需提前30天送检； 施工正常检测：沥青混合料沥青含量及矿料级配试验施工期间一天一次、沥青混合料马歇尔试验施工期间一天一次。施工第二天对前一天完成的沥青混凝土取芯按每层1000平米1个点检测厚度及压实度（需提供设计厚度及压实度）。 原材料检测 碎石400m3一次、砂400m3一次、石灰60t一次、沥青每批次1次。

公路常用原材料抽检频率

公路试验检测项目、频率及取样要求 序 号 试验类别试验项目及参数施工自检频率监理抽检频率取样方法取样容器、数量 1土颗粒分析、液限、塑性指数、 承载比CBR、最大干密度、 最佳含水量、天然含水量 （1）开工前检验一次，施工过程中 每5000m3检验一次。（2）天然含水 量：压实前随时检测 开工前检验一次，施工 过程中每25000m3检 验一次 按T0101-2007、 T0102-2007要求取具有 代表性的样品。 编织袋、100kg 2细集料（水泥 混凝土用） 筛分、含泥量、泥块含量 每批次进场检验一次，每检验批代表 数量不得超过200m3。 每检验批代表数量不 得超过1000m3 先铲除表面处无代表性 的部分，然后在料堆的 顶部、中部、底部取得 大致相等的若干份组成 一组试样。抽检混合料 合成级配时也可在拌和 楼直接取料。 编织袋，10kg 3粗集料（水泥 混凝土用） 筛分、含泥量、针片状颗粒 含量、压碎值 每批次进场检验一次，每检验批代表 数量不得超过400m3。 每检验批代表数量不 得超过2000m3 编织袋，筛分等30kg， 压碎值料10kg 4粗集料（沥青 混凝土用） 颗粒组成、针片状、含泥量、 压碎值、密度及吸水率 每批次进场检验一次，每检验批代表 数量不得超过1000m3。 每检验批代表数量不 得超过5000m3 编织袋，筛分30kg，压 碎值料10kg 5细集料（沥青 混凝土用） 颗粒组成、含泥量、砂当量、 密度 每批次进场检验一次，每检验批代表 数量不得超过500m3。 每检验批代表数量不 得超过2500m3 按JTGE42-2005要求取 具有代表性的样品。 编织袋，10kg 6矿粉筛分、含水率 每批次进场检验一次，每检验批代表 数量不得超过100T。 每检验批代表数量不 得超过500T 按JTJE42-2005要求取 具有代表性的样品。 水泥留样桶，2kg 表观密度、塑性指数、亲水 系数、加热安定性、 必要时做。必要时做 7水泥细度、比表面积、标准稠度 用水量、凝结时间、安定性、 胶砂强度 每批次进场检验一次，每检验批代表 数量袋装不得超过200T，散装500T。 每检验批代表数量袋 装不得超过1000T，散 装2500T。 方法从20个以上的不同 部位取等量样品作为一 组试样，提供材质单。 水泥留样桶，总量至少 6kg

混凝土原材料检测项目及频率

1、水泥 11

注：1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过%。 2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于。胶凝材料抗蚀系数按附录F检 验。 4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸 盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至% 。 22

b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰 33

注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于%。 3、磨细矿渣粉 4、细骨料 44

注：1、除和筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于%，（含）~（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表规定；（含）~（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于%。 3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%，吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： ----表观密度不小于2500kg/m3； ----松散堆积密度不小于 1400kg/m3； 55

最新原材料抽检频率表1

原材料抽检频率表1

原材料抽检频率表

混凝土（箱梁）检测频率 混凝土（桩基、承台、墩台）检测频率

二、按照路基的控制要点，依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》进行平行检验及见证。 1、路基原材料控制要点： 一、地基处理 1、本标段采用CFG桩进行地基处理：主要控制水泥、粉煤灰及粗、细骨料的品种、规格及质量，应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、粉煤灰袋装200t为一批，散装500t为一批，当袋装不足200t或散装不足500t石按一批计，同一产地、品种、规格且连续进场的粗细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时按一批计。 检验方法：检查产品质量证明文件，在水泥库抽样验收强度、安定性、凝结时间；在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度；在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验，检验其颗粒分析。 检验频次：各种原材料施工单位每批抽样检验一次，监理单位单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。 2、CFG桩桩顶采用50cm厚碎石垫层夹铺两层双面的土工格栅，土工格栅品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。 检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。 检验方法：土工格栅的抗拉强度、延伸率

检验频次：施工单位每批检验一组，监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。 二、路基填料 普通填料、改良土（C组细粒土）、级配碎石填料及混凝土（包括沥青混凝土）控制要点： 1）、基床以下路堤、基床底层、基床表层过渡段两侧及锥体填土：普通填料、改良土（C组细粒土）作为路堤填料，其种类、质量应符合设计要求，填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验，当填料土质发生变化或变更取土场时应重新进行检验。 检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。 检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表的规定。 普通填料复查项目及频次

原材料抽检频率表1

原材料抽检频率表

混凝土（箱梁）检测频率 混凝土（桩基、承台、墩台）检测频率 二、按照路基的控制要点，依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》进行平行检验及见证。 1、路基原材料控制要点： 一、地基处理

1、本标段采用CFG桩进行地基处理：主要控制水泥、粉煤灰及粗、细骨料的品种、规格及质量，应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、粉煤灰袋装200t为一批，散装500t为一批，当袋装不足200t或散装不足500t 石按一批计，同一产地、品种、规格且连续进场的粗细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时按一批计。 检验方法：检查产品质量证明文件，在水泥库抽样验收强度、安定性、凝结时间；在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度；在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验，检验其颗粒分析。 检验频次：各种原材料施工单位每批抽样检验一次，监理单位单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。 2、CFG桩桩顶采用50cm厚碎石垫层夹铺两层双面的土工格栅，土工格栅品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。 检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。 检验方法：土工格栅的抗拉强度、延伸率 检验频次：施工单位每批检验一组，监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。 二、路基填料 普通填料、改良土（C组细粒土）、级配碎石填料及混凝土（包

括沥青混凝土）控制要点： 1）、基床以下路堤、基床底层、基床表层过渡段两侧及锥体填土：普通填料、改良土（C组细粒土）作为路堤填料，其种类、质量应符合设计要求，填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验，当填料土质发生变化或变更取土场时应重新进行检验。 检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。 检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表的规定。 普通填料复查项目及频次 注：a)监理应检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验一组 b)路基填料根据颗粒组成、颗粒形状、细粒含量、颗粒级配、抗风化能力等，进行如下表分组。 路基填料的分组

原材料检验和试验控制程序

工地试验室原材料及半成品检验、试验控制程序1目的 为了加强工程质量管理，规范原材料及半成品质量检测的程序，明确材料检测的工作内容，控制材料质量，杜绝不合格材料用于工程施工中，特制定本程序。 2 适用范围 适用于路基、龙劲寨大桥、段家屋隧道、天池岭隧道等工程施工用原材料及半成品的检测。 3 职责 项目总工程师是原材料及半成品质量的技术负责人，依据项目试验室提供的检测数据进行决策，对项目试验室在原材料及半成品检测工作中实施监督和指导。 试验室主任或技术负责人是原材料及半成品检测的实施者，负责检测工作的人员安排、复核检测结果，对检测数据的及时性、准确性负责，对各分部自行采购及加工的材料的数量和质量进行监督，对存在质量问题的材料及时向主管领导和物资部反馈。 试验室协助物资部一起完成原材料及半成品的检测工作，及时、准确提供原材料及半成品数量、批号、质量保证书等相关信息。 试验室材料试验员分工明确，具体负责原材料及半成品的取样、试验、向试验室主任及时、准确提供检测数据，是原材料及半成品质量的直接责任人。 最终将试验结果报试验室资料员，资料员负责报验及资料整理等工作， 试验室安排相关人员入驻拌和站，负责拌和站新进材料的数量和质量的监督复核工作，负责通知项目部试验室材料试验员对拌和站新进材料取样并进行自检工作。

4 工作流程 5 规范与标准 料源调查 5.1.1 项目开工前，根据图纸确定项目所需材料后，由物资部和试验室对原材料厂家进 行调查。 5.1.2调查内容视材料类型而定，一般包括材料规格、质量及价格，生产厂家资质等级、 生产能力等。对水泥调查时需注意了解其浇筑出混凝土外观质量。 5.1.3初步确定厂家后，应取代表性样品进行试验。试验合格后，由物资部最终确定材 料准入厂家。同时材料试验需经驻地监理组、业主复验认可（料源调查时联系业 主和监理共同参与）。 原材料进场、储存 5.2.1 经理部采购的材料，由项目物资部根据工程进度及施工分部上报计划组织材料进 场，材料进场后，由物资部填写材料取样通知单（表式S30-1），连同质量保证书 原件准确及时送交试验室材料试验员。 5.2.2施工分部自行采购的材料，如目前所用浆砌片石，由施工分部物资人员组织材料 进场，现场质检工程师填写材料试验进场报验单（表式S30-2）进行报经理部试验 室。 5.2.3各种材料进场后，需妥善保管，做好防潮防雨措施，确保材料质量不发生任何变 化。 半成品加工：主要是指钢筋连接件的加工，加工过程由各分部自行完成，现场质检工程师对加工过程实施监督和指导。 原材料和半成品检测 5.4.1原材料及半成品试验检测取样方法和频率必须满足国家和地方相关规定要求。一

混凝土原材料检测项目及频率(含明细表)

1、水泥

2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录 F检验。 4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅 酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。 b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰

3、磨细矿渣粉 4、细骨料

注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： ----表观密度不小于2500kg/m3； ----松散堆积密度不小于 1400kg/m3； ----空隙率不大于44%； 配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。 砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85.

建筑工程原材料构配件试件见证取样频率和项目

建筑工程原材料、构配件、试件见证取样频率与检测项目 一、水泥 检测依据：GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥 GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB12958-91 复合硅酸盐水泥 检测项目：3d（或7d）和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间 1．取样单位 同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装和散装应分别编号和抽样，编号按水泥厂年生产能力规定； 10--30万吨/年不超过400t为一编号； 4--10万吨/年不超过200t为一编号。 2．取样方法和数量 ① 从20个以上袋中等量取样后混匀； ② 从3车罐中等量取样后混匀； 3．委托单的填写 试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。4．废品和不合格品和标准 废品：Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定，均为废品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属于不合格品。 对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站，再由总站或各分站进行处理。 5．几个注意点 1）.所用的水泥必须要有进沪准用证； 2）.水泥检验一定要及时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d或强度报告出来后再使用； 3）.若同批水泥存放超过三个月，应重新检验。 一、砼 检测依据：GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法 GBJ107-87 砼强度检验评定标准 检测项目：抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定1．取样 在浇筑地点随机取样，其取样频率为： 1. 抗压抗折 ① 每100盘，且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次； ② 每一工作班不足100盘（高精尖指同配比）其取样不得少于一次； ③ 现浇楼层每层一组三块试块 2）.抗渗 ① 水箱每个配合比为一批； ② 地下室、底板、侧面各为一批； 每批二组试块，一组六块

市政道路工程试验检测项目及频率一览表

市政道路工程试验检测项目及频率一览表

市政道路工程试验检测项目及频率汇总表 序号类别检验项目采用标准检测频率取样方法 6 集料 (基层用) 筛分相对密度、压碎值 JTG E42《公路工程集料试验规程》 JTJ034《公路路面基层施工技术规范》 每批次进场检验1次，每检验批代表数量 不得超过400m3 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部 分，再在料堆的顶部、中部和底部，各 由均匀分布的几个不同部位，抽取大致 相等的若干份组成一组试样，每组试样 70kg。 含水量混凝土开盘前必做 7 矿粉外观、筛分、表观密度、 含水量 JTG E42《公路工程集料试验规程》 JTG F40《公路沥青路面施工技术规范》 每100T检验1次 参考袋装水泥取样亲水系数、塑性指数每料源检验1次 8 石料饱水抗压强度JTG D61《公路圬工桥涵设计规范》 JTJ041《公路桥涵施工技术规范》 JTG E41《公路工程岩石试验规程》 每一料源检验1次 建筑砌筑采用50m m±2mm圆柱体 桥梁工程砌筑采用70m m±2mm立方体 砌体工程砌筑采用70m m±2mm立方体 9 水泥细度 标准稠度用水量 凝结时间 安定性 胶砂强度 GB175《通用硅酸盐水泥》 JTG E30《公路工程水泥及水泥砼试验规程》 GB/T8074《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安 定性检验方法》 GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 袋装水泥：以同一厂家、同品种、同标号、 同批号的水泥每200T检验1次。 散装水泥：以同一厂家、同品种、同标号、 同批号的水泥每500T检验1次，不同批 号及不足500T的均按一批次检验。 碱含量试验同品种、同标号的水泥做1次 袋装水泥：从20个以上不同部位的袋 中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取 不少于12kg； 散装水泥：随机从适当位置插入水泥一 定深度取等量水泥，经混拌均匀后称取 不少于12kg； 样品取得后应存放在密封的金属容器 中，加封条。 10 钢筋 原材 外观 拉伸 冷弯 GB228《金属材料室温拉伸试验方法》 GB232《金属材料弯曲试验方法》 GB1499.1《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆 钢筋》GB1499.2《钢筋混凝土用钢第2部分：热 轧带肋钢筋》 每批次进场检验一次，每检验批代表数量 不得超过60T，超过60T部分，每增加 40T（或不足40T的余数），增加一个拉 伸试验试样和一个冷弯试验试样。 热轧带肋钢筋取拉伸试样2根，长度不 少于500mm，取冷弯试样2根长度不 少于400mm，热轧光圆钢筋取拉伸试 样2根，长度不少于500mm，取冷弯 试样2根长度不少于400mm