苯酚丙酮装置事故应急预案
苯酚装置停冷却水应急预案范围
本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停冷却的紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚装置《工艺规程》中规定的术语。
苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故假想
3．1苯酚装置突异丙苯岗位然停冷却水事故现象
突然停冷却水事故将很快导致异丙苯岗位停车，冷却水故障意为着脱丙烷塔超压放空及所有需水冷却的泵的损环。这时需要停止进料并使异丙苯单元及苯酚单元处于临时停车状态。
3．2异丙苯岗位突然停冷却水事故报告程序
外操通知内操，内操通知班长，班长通知装置及调度室。
苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故处理程序
1苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故得到控制了如何尽快恢复生产
4．1．1 观察脱丙烷塔的压力，如需要，将受槽排放火炬。
4．1．2 停止向脱丙烷塔再沸器输入热量。
4．1．3 停止将非芳烃送到贮罐。
4．1．4 停止将污苯送到贮罐。
4．1．5 停止丙烯进料，停止苯进料，停止并切断丙烯加料泵
和苯加料泵。
4．1．6 切断烃化反应器和反烃化反应器进料。
4．1．7 去贮罐的异丙苯和重芳烃将停止。保持异丙苯受槽和异丙苯塔底液位。停止并切断异丙苯塔底泵。
4．1．8 调节反应器进料温度，使反应器入口温度降到120℃左右。
4．1．9 保持循环苯通过反应器的循环，以除去丙烯。
4．1．10 仔细观察泵是否过热。
4．1．11 当冷却水恢复时，重新启动本单元。继续正常停车或按正常开车程序开始苯循环。
4．2 异丙苯岗位突然停冷却水事故得不到控制如何处理
4．2．1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀，放尽其中回水。
4．2．2 立刻停相应泵，关闭相应阀门。
4．2．3 立刻联系调度室停原料苯及丙烯。
4．2．4 停止异丙苯、污苯、重芳烃采出及送料；通知无关人员马上撤离(如检修、三废装车等人员)。
4．2，5 监视反应器及各塔，如超压，马上向火炬排放。
4．2．6 各塔维持适量回流，如受槽打空，马上将相应的泵停掉。
本预案由苯酚装置项目部负责解释。
异丙苯岗位应急预案
范围
本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停电紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 异丙苯岗位突然停电事故假想
3．1 异丙苯岗位突然停电事故现象
异丙苯岗位突然停电会造成本岗位的所有泵及空冷器停止运转，各控制点压力超高；由于UPS仅能提供半小时的仪表自控处理时间，且照明、循环水、仪表空气、锅炉供水极可能同时终断，所以事故较为严重。
3．2 异丙苯岗位突然停电事故报告程序
外操通知内操，内操通知班长，班长通知生产经理及调度室，事态严重的要同时通知消防队。
4 异丙苯岗位突然停电事故处理程序
4．1 异丙苯岗位突然停电事故得到控制了如何尽快恢复生产
如为瞬时停电可通过立即重新启动来恢复设备运转，再对工艺参数进行及时调整，可避免停车。
4．2 异丙苯岗位突然停电事故得不到控制如何处理
4．2．1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀，放尽其中回水。
4．2．2 密切注意反应器、塔及受槽压力，如超压，及时向火炬排放。
4．2．3 关相应阀门。
4．2．4 立刻联系调度室停原料苯及丙烯。
4．2．5 停止异丙苯、污苯、重芳烃采出及送料；通知无关人员马上撤离(如检修、三废装车等人员)。
4．2．6 当异丙苯塔冷却下来时，其压力将降至低于大气压。该塔设计为全真空，但为避免空气抽人塔内，应确保受槽氮气通入异丙苯塔系统。
4．2．7 当所有公用工程恢复使用时，重新开车。
本预案由苯酚装置项目部负责解释。
异丙苯岗位应急预案
1 范围
本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位职工在突然停蒸汽紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 异丙苯岗位突然停蒸汽事故假想
3．1异丙苯岗位突然停蒸汽事故现象
蒸汽终断，则各塔及反应器失去热量输入，随温度逐渐下降，烃化反应器和反烃化反应器反应终断，各塔压力下降、塔釜液位逐渐增高、受槽液位逐渐减少，苯循环难以继续，导致本岗位停车。
3．2 异丙苯岗位突然停蒸汽事故报告程序
内操通知外操，再通知班长，班长通知生产经理及调度室。
异丙苯岗位突然停蒸汽事故处理程序
4．1异丙苯岗位突然停蒸汽事故得到控制了如何尽快恢复生产4．1．1 逐渐恢复各塔再沸器的蒸汽，调节回流，使各塔恢复正常。
4．1．2 逐渐恢复苯循环。
4．1．3 投入苯及丙烯，恢复生产。
4．2 异丙苯岗位突然停蒸汽事故得不到控制如何处理
4．2．1 停相应泵，关闭相应阀门。
4．2．2 各塔小量回流，待压力不再上升后，停掉回流泵。
4．2．3 关各加热器进出口蒸汽阀，放净余汽。
4．2．4 如48小时内，蒸汽可以恢复，则监测各温度及压力点，待蒸汽恢复后马上开车；如48小时内，蒸汽无法恢复，则按下列步骤进行操作。
4．2．5 反应器切换停车旁路，启动泵进行吹料；吹料完毕，向火炬泄压放料；压力降到零后，从顶部加入氮气向地下罐，吹扫；吹净后，以0．2MPa的压力对反应器进行氮封保护。
4．2．6 打开各泵各受槽倒淋，将物料放出。
4．2．7 打开相应调节阀处倒淋，将物料放出。
5 本预案由苯酚装置项目部负责解释。
异丙苯岗位应急预案
范围
本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停仪表空气紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 异丙苯岗位突然停仪表空气事故假想
3．1 异丙苯岗位突然停仪表空气事故现象。
仪表空气故障不象电气故障那么突然，发生故障后，仪表空气压力将逐渐下降，具有短暂的缓冲时间。本岗位的调节阀都是弹簧负载型，当总管压力下降时，将处于设定的故障位置。其结果是岗位进料停止，去换热器的蒸汽停止，反应器进出料停止、产品采出停止，但塔的回流处于最大值。
所有的操作工都必须清楚，仪表空气中断时，所有调节阀的事故状态，以便及时采取必要措施，安全地完成紧急停车。
3．2 异丙苯岗位突然停仪表空气事故报告程序：
内操通知外操，内操通知班长，班长通知生产经理及调度室，事态严重的要同时通知消防队。
4 异丙苯岗位突然停仪表空气事故处理程序
4．1 异丙苯岗位突然停仪表空气事故得到控制了如何尽快恢复
逐渐恢复各塔再沸器的蒸汽，减小回流，使各塔恢复正常。
4．1．2 逐渐恢复苯循环。
4．1．3 投入苯及丙烯，恢复生产。
4．2 异丙苯岗位突然停仪表空气事故得不到控制如何处理。
4．2．1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀，放尽其中回水。
4．2．2 立刻停相应泵，关闭相应阀门。
4．2．3 立刻联系调度室停原料苯及丙烯。
4．2．4停止异丙苯、污苯、重芳烃采出及送料；通知无关人员马上撤离(如检修、三废装车等人员)。
4．2．5 监视反应器及各塔，如超压，马上向火炬排放。
4．2．6 各塔维持适量回流，如受槽打空，马上将相应的泵停掉。
本预案由苯酚装置项目部负责解释。
范围
本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停氮气紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 异丙苯岗位突然停氮气事故假想
3．1 异丙苯岗位突然停氮气事故现象
各罐及受槽将无氮封保护。
3．2 异丙苯岗位突然停氮气事故报告程序
外操通知内操，内操通知班长，班长通知生产经理及调度室。
4 异丙苯岗位突然停氮气事故处理程序
4．1 异丙苯岗位突然停氮气事故得到控制了如何尽快恢复生产检查并确认各罐及受槽氮封好用，继续生产。
4．2 异丙苯岗位突然停氮气事故得不到控制如何处理
4．2．1 严密注意PIPB塔压力，以免出现负压。
4．2．2 罐不得打料。
本预案由苯酚装置项目部负责解释。
范围
本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位职工在突然停原料紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 异丙苯岗位突然停原料事故假想
3．1 异丙苯岗位突然停原料事故现象
受槽液位逐渐下降。
3．2 异丙苯岗位突然停原料事故报告程序
内操通知调度室，然后再通知班长，班长通知生产经理。
4 异丙苯岗位突然停原料事故处理程序
4．1 异丙苯岗位突然停原料事故得到控制了如何尽快恢复生产逐渐增大进料量，恢复缓冲罐液位。
4．2 异丙苯岗位突然停原料事故得不到控制如何处理
4．2．1逐渐降低负荷，减小进料量，延缓时间。
4．2．2如原料用尽，则系统维持苯循环。
本预案有本分装置负责解释
范围
本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在物料泄漏紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 异丙苯岗位物料泄漏事故假想
3．1 异丙苯岗位物料泄漏事故现象
受槽液位逐渐下降。
3．2 异丙苯岗位物料泄漏事故报告程序
外操通知内操，内操通知班长，班长通知生产经理及调度室，事态严重的要同时通知气体防护站及消防队。
4 异丙苯岗位物料泄漏事故处理程序
4．1 异丙苯岗位物料泄漏事故得到控制了如何尽快恢复生产降低泄漏处的压力及温度，以尽快制止泄漏，恢复生产。
4．2 异丙苯岗位物料泄漏事故得不到控制如何处理
当岗位处于操作状态而出现无法修复的泄漏时，需停车修理。泄漏的程度和泄漏物料的性质将决定进行停车的快速程度，甚至要冒催化剂受损坏的危险而迅速停车。记住，泄漏在任何时候都很危险，因此，最重要的是马上停车，尽快关闭连接泄漏点的阀门，制止
泄漏。除此之外，还要立即通知消防及救护部门，以便将安全设备带到现场并做好准备。
本预案由苯酚装置项目部负责解释。
1 范围
本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在火灾、爆炸紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 异丙苯岗位火灾、爆炸事故假想
3．1 异丙苯岗匪火灾、爆炸事故现象
现扬发生少灾或爆炸。
3．2 异丙苯岗泣火灾、爆炸事故报告程序
外操通知卜操的同时，直接通知调度室；内操通知班长的同时，直接通知生产经理；班长通知装置、调度室、消防队及气体防护站。
4 异丙苯岗位火灾、爆炸事故处理程序
4．1 异丙苯岗位火灾、爆炸事故得到控制了如何尽快恢复生产首先要确认火灾、爆炸已经清除，然后根据毁坏情况，及时处理，及时抢修，尽早开车。
4．2 异丙苯岗位火灾、爆炸事故得不到控制如何处理
按照消防灭火预案进行处理。本预案由苯酚装置项目部负责解释。
1 范围
本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在苯中毒紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 异丙苯岗位苯中毒事故假想
3．1 异丙苯岗位苯中毒事故现象，
急性中毒：眼及粘膜有刺激感、眩晕、头痛、兴奋、恶心、呕吐；严重者心律不齐、血压下降、肺水肿、昏迷、失去知觉、甚至死亡。
3．2 异丙苯岗位苯中毒事故报告程序
外操通知内操的同时，直接通知调度室；内操通知班长的同时，直接通知生产经理；班长通知装置、调度室及气体防护站。
异丙苯岗位苯中毒事故处理程序
4．1 异丙苯岗位苯中毒事故得到控制了如何尽快恢复生产中毒人员撤离污染区，然后消除污染源，尽早开车。
4．2 异丙苯岗位苯中毒事故得不到控制如何处理
撤离污染区，脱去被沾染的衣物，用凉水及肥皂冲洗被沾染的皮肤，必要时施以人工呼吸、吸氧、送医院急救。
氧化、提浓、分解、中和岗位应急预案
1 范围
本预案规定了苯酚装置氧化、提浓、分解、中和岗位在突然停循环水紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停循环水事故假想
3．1 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停循环水事故现象
突然停循环水事故将很快导致氧化、提浓、分解、中和单元停车。这时，需要停止进料并使本单元处于临时停车状态。
3．2 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停或循环水事故报告程序
外操通知内操，内操通知班长，班长通知生产经理及调度室。
4 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停或循环水事故处理程序
4．1 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停循环水事故得到控制了，如何尽快恢复生产
4．1．1 观察氧化器、提浓塔、分解器温度，是否在安全状态下。
4；1．2 切断流量控制阀停止向提浓塔蒸发器输入热量。
4．1．3 停止将物料送到提浓塔
4．1．4 停止向氧化器进料。
4．1．5 停止向氧化器进空气，将空气放空，并将空压机卸载。并向氧化器通氮气。
4．1．6 消防水代替循环水，冷却氧化器；
用消防水代替循环水，在提浓塔底部进行冷却，尽快将循环水恢复上来。
4．1．7 监视氧化器、提浓塔、分解器温度，如超温则马上加入异丙苯或事故水冷却。
本预案由苯酚装置项目部负责解释。
氧化、提浓、分解、中和岗位应急预案
l 范围
本预案规定了苯酚装置氧化、提浓、分解、中和岗位在突然停电紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停电事故假想
3．1 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停电事故现象
氧化、提浓、分解、中和岗位突然停电会造成本岗位的所有泵及空压机停止运转，由于UPS仅能提供半小时的仪表自控处理时间，且照明、循环水、仪表空气、锅炉供水极可能同时终断，所以事故较为严重。
3．2 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停电事故报告程序
外操通知内操，内操通知班长，班长通知生产经理及调度室，事态严重的要同时通知消防队。
4 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停电事故处理程序
4．1 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停电事故得到控制，如何尽快恢复生产
如为瞬时停电可通过立即重新启动来恢复设备运转，再对工
艺参数进行及时调整。并立即重新开车。
4．2 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停电事故得不到控制如何处理。
4．2．1 马上采取接临时电源措施，必须使氧化器循环泵循环起来。
4．2．2 密切注意反应器、塔及受槽压力，如超压，及时向火炬排放。
4．2．3 当所有公用工程恢复使用时，重新开车。
5 本预案由苯酚装置项目部负责解释。
氧化、提浓、分解、中和岗位应急预案
l 范围
本预案规定了苯酚装置氧化、提浓、分解、中和岗位在突然停蒸汽紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用苯酚丙酮装置《工艺规程》中规定的术语。
3 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停蒸汽事故假想
3．1 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停蒸汽事故现象蒸汽终断，则提浓塔蒸发器失去热量，进料温度下降，真空泵不抽真空导致真空消失，液位升高，导致本岗位联锁停车。
3．2 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停蒸汽事故报告程序内操通知外操，再通知班长，班长通知装置生产经理及调度室。
4 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停蒸汽事故处理程序·
4．1 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停蒸汽事故得到控制，如何尽快恢复生产。
4．1．1 逐渐恢复提浓塔蒸发器的蒸汽，调节回流，使塔恢复正
4．1．2 逐渐恢复真空，提高塔底浓度。
4．1．3 重新进行提浓、分解单元的开车。
4．2 氧化、提浓、分解、中和岗位突然停蒸汽事故得不到控制如何处理
4．2．1 在DCS上设为开车状态。
4．2．2 检查各设备的温度压力是否正常。
4．2．3 如48小时内，蒸汽可以恢复，则监测各温度及压力点，待蒸汽恢复后马上开车；如 48小时内，蒸汽无法恢复，或是在冬季，则按下列步骤进行操作。
4．2．4 建立从氧化器到提浓塔的冷循环。
4．2．5 建立分解其自身循环。
4．2．6 中和部分建立自身循环。
本预案由苯酚装置项目部负责解释。