(完整版)注塑模设计毕业设计开题报告

毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告
1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 1500 字左右的文献综述（包括研究进展，选题依据、目的、意义）
文献综述
随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制 造水平的重要标志之一。国内注塑模在质和量上都有了较快的发展。但是和国外的 先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品 质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。模具行业作为制造业的重要组成 部分，具有广阔的市场前景。 一、发展概况和使用背景
近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速 发展壮大，因此， 模具设计和制造专业或者相关的材料成型和控制专业已经成为我 国国内具有优势的热门专业之一。进 入新世纪以来，我国模具销售额以年平均 20% 左右的速度增长，2006 年模具销售额达到 720 亿元人民 币，居日本、美国之后第 三位[1]；模具出口突破了 10 亿美元。我国模具生产厂、点达到了约 3 万家， 从 业人员近 100 万人。这些都说明我国模具工业有了相当的规模。其中，塑料模具在 整个模具行业中 约占 30%左右。国内塑料模具市场对注塑模具需求量日益增长。 专家普遍预测，在未来的模具市场中， 塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高， 且发展速度将高于其他模具。所以，越来越多的人开始从事塑料模具行业的设计。 大大的促进了我国注塑模具技术的发展。但是我国目前和发达国家相比仍有 较大差 距，主要表现在模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、 模具的 使用寿命和 制造周期等[2]。所以，我们仍需不断的努力奋斗，用我们国家人民的聪 明才智去开发模具行业，使我国 的模具设计得到进一步的发展，逐渐缩短和发达国 家的差距。 二、我国塑料模具的市场情况
虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步，但和国民经济发 展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、复杂、长寿命的高档塑料 模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，

市场竞争激烈，造成极低的利润率。 2003 年，我国塑料模具总产值约 176 亿元，其中出口约 2 亿美元，约合 16.6 亿
元人民币。根据海关统计资料，2003 年我国共进口塑料模具约 6.5 亿美元，约合 54 亿元人民币。由此可以得出，2003 年我国塑料模具总需求约为 213.4 亿元人民币， 国产模具总供给约为 159.4 亿元人民币,市场满足率为 74.7%。在进口的塑料模具中， 主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公 设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具 等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场 中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，2003 年出口比 2002 年增长 33.3%就是一个很好的证明。因此，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展 那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。 随着我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，可以预计，我国塑料 模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，近年内年增长率将保持 15%以上的水平。 三、我国塑料模具的发展趋势
现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE 技术的日臻 完善和在模具制造上 的使用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE 技术已成为现代模具的制造的 必然趋势。CAD/CAM/CAE 计算机 辅助设计、模拟和制造一体化, CAD/CAM/CAE 一体化集成技术是现代 模具制造中 最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程和制造系统,按设计好 的模具 零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程
1、在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，越来越的用户将交货周期 放在首位。
2、大力增强主动开发能力。模具企业不能等有了合同，才根据用户要求进行模 具设计。
3、随着模具企业的设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳 工的技艺而转变为主要依靠技术。
4、模具企业及其模具生产正在向信息化方向迅速发展。 5、世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移。

四、选题的目的 ⑴ 温习塑料制品的设计原则和设计方法、塑料成形工艺和模具设计的设计原则和工 作过程；熟悉塑料成形工艺拟定及模具设计工作步骤，提高使用已学知识解决工程 实际问题的能力。 ⑵ 使用大学四年所学机械制图、工程力学、机械原理和机械设计、工程材料和热处 理、模具 CAD 基础、模具制造工艺学、塑料成形工艺和模具设计等课程知识，实战 练习塑料制品设计方案的制定、设计原则的掌握，塑料成形工艺的工作过程和成形 工艺拟定以及塑料模具设计的原则和计算方法、零部件的设计计算、零部件图的绘 制、设计说明书的撰写等等，为毕业后的工作或进一步深造打下良好的基础。
参考文献：
[1] 塑料成形工艺及模具设计，机械工业出版社，叶久新 王群主编，2008； [2] 塑料成形工艺及模具设计，机械工业出版社，陈志刚主编，2007； [3] 塑料成形工艺及模具设计，清华大学出版社，孙玲主编 2007； [4] 实用注塑模设计手册，中国轻工业出版社，贾润礼程志远主编，2000； [5] 机械设计手册(第三版)，成大先主编，化学工业出版社； [6] Pro/ENGINEER Wildfire 使用教程，洪亮，清华大学出版社，2007。 [7] Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 使用和实例教程，顾吉仁 李玉满 周华军，中国电 力出版社, 2007。 [8] PRO/E 野火版 3.0 模具设计和加工——典型实例、专业精讲，刘颜召，电子工 业出版社，2007。 [9] 技术制图和机械制图.中国标准出版社 [10] 机械设计手册（R2.0 软件版）.机械工业出版社 朱光力主编：《模具设计和制造实训》 高等教育出版社 2004 年 [11] 朱光力、万金宝主编：《塑料模具设计》 清华大学出版社 2004 年 [12] 《塑料模设计手册》编写组主编： 《塑料模设计手册》模具手册之二 机械工业出版社 2004 年 [13] 宋玉恒主编：《塑料注射模具设计手册》 航天工业出版社 1994 年 [14] 冯炳尧主编：《模具设计和制造简明手册》 上海科技出版社 1998 年 [15] 温松明主编：《互换性测量技术基础》 湖南大学出版社 1996 年

[16] 张针主编：《模具设计和制造实例指导》 北京化学工业出版社 1997 年 [17] Ruys,Andrew J． Nanoparticle-coating process:A potential sol-gel route to homogeneous nanocomposites．Materials Science and Engineering A:Structural Materials:Properties,Microstructure and Processing．-1999,265(1)．-202-207 [18] Kotera,Hidetoshi;Shima Susumu．Study of Magneto-Cosserat theory to simulate powder behaviour during compaction．Funtai Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the Japan Society of Powder and Powder metallurgy．-1999,46(3)．-227-231 [19] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[20] Iliescu,C．and I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987 [21] Goia,I．“The technology of bending pipes and profiles”,Ed, Tehnica,Bucharest,1977 [22] Cristescu,N．“dynamic problems of the theory of plasticity”,Ed．Tehnica,Bucharest,1978．

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2．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 1） 任务内容： 比亚迪 E6 胶框注塑模创新设计
根据给定产品图及技术要求，进行方案设计、参数计算、制图、设计说明书编写。
2） 设计要求： （1）塑件结构设计应完成功能设计、成形工艺性设计和造型设计。 （2）造型设计应采用创新性设计。 （3）考虑材料成形特性和力学性能。 （4）生产批量为大批量生产。 （5）模具设计要求： ①合理地选择模具结构； ②正确地确定模具成形零件的尺寸； ③设计的模具应当制造方便，成本尽可能低； ④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；

⑤设计的模具应当效率高、安全可靠，自动化程度高。 ⑥塑件设计需提供 2D 图纸（AUTOCAD 绘制）3D 结构图和装配图（Pro/E）。 ⑦模具设计需提供 2D 图纸(电子图和打印图)。 3）设计说明书的编写：（按学校毕业设计要求编写） 4）模具的大体方案： 胶框四周都有凸出的卡钩，若分型面设置在塑件的下表面或上表面，必须设置 两个或者四个侧向分型机构，塑件对表面质量也有要求，所以选择将分型面设置在 下表面。塑件一侧侧有侧凸结构，必须设置侧向分型机构，在设计模具是必须注意。 浇口位置不能设置在塑件表面，以免影响表面质量。 总体采用简单一次分模，一模两腔，平衡式分流道，侧浇口，斜导柱定摸，动 模侧向分型；由于塑件为薄壁框形塑件，因此采用八个截面为矩形的顶杆顶出。

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3．本课题预期达到的结果：
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指导教师意见： 1．对“文献综述”的评语： 2．对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：
指导教师： 年月日

所在专业审查意见：
负责人： 年
月日