软硬件产品到货及检收报告
备注：本报告一式贰份，甲方（收货方）保留一份，乙方（供货方）保留一份。
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有关产品质量检验报告的知识
有关产品质量检验报告的知识 产品质量检验报告能全面、客观地反映产品的质量信息，一般是由独立于供需双方的第三方专业检验机构完成的。第三方专业检验机构具有相对的独立性和公正性，有资格向社会出具公正数据(检验报告)。生产企业对自己生产的产品所做的检验报告，称为第一方(供方)检验报告，由于利益相关，没有向社会出具公正数据的资格。为了保证第三方检验机构的检验能力和检验工作的科学性和公正性，国家有关部门在确认了检验机构的计量能力后，授予计量认证合格证书，并允许其在检验报告上加C M A章(含计量证书编号和发证日期，证书有效期为五年，下同)。国家计量法规定，对没有取得计量合格证书而作出检验报告的行为，将给予罚款处理。国家有关部门在确认检验机构的检验能力后，授予检验机构的验收和授权证书，并允许其在检验报告上加C A L章(含证书编号和发证日期)。具有第三方公正地位的检验机构出具的检验报告，必须有以上两个章。对于国家级产品检验中心和省，直辖市的产品检验所，国家有关部门要求对其进行
国家实验室认可。其它检验机构包括生产企业的实验室，也可申请自愿认可。对认可的实验室允许其使用“中国实验室国家认可”的证章(含编号和发证日期)。以上这些，都是检验机构资质的象征。 商业企业在进货验收时，不仅要看检验报告的内容，更要看出具报告的检验机构的上述资质。其中前两个资质是必须的。证明这些资质的章都显示在检验报告的封面上，供使用检验报告的客户鉴别。 打开检验报告，第一页也称首页的信息量最多，也最重要。上面罗列的产品名称，规格型号，生产厂家，制造日期等，是检验报告的基本信息，同时还必须注意下面的重要信息： 检验性质——监督检验和委托检验： 监督检验是国家有关部门下达的质量抽查检验，检验样品是由检验机构的人员在生产厂仓库或经销商经营点随机抽取，取样有一定的公正性，能较真实地代表产品的质量水平； 企业委托检验，其样品是由企业送达的。样品可以是经企业特殊加工的，也可以是经反复检验合格后才送检验机构检测的，当然也可以是企业质检部门代表厂方
产品质量分析报告
产品质量分析报告 导读：本文产品质量分析报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 产品质量分析报告（一） 在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。 一、轴承行业概况 轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低
端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。 江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承
关于产品质量监督抽检不合格的情况说明和整改报告
关于产品质量监督抽检不合格 情况说明及整改情况的报告 新平县市场监督管理局： 在玉溪市质量技术监督局执法人员于2016年4月6日依据《中华人民共和国产品质量法》组织的抽检中，我公司生产销售的烧结普通砖被判定不合格。7月25日我公司收到玉溪市质量技术监督综合检测中心不合格的《检验报告》（NO：JQ20160335），报告上显示有些单一指标（单块最小抗压强度值）不符合GB5101—2003《烧结普通砖》标准，未达到产品质量要求。针对这一情况，公司领导高度重视，立即组织技术、质检、生产、销售等部门召开专题会议，针对报告中不合格项目全面排查原因，制定整改措施，强化责任追究，确保今后的产品质量全部符合国家相关要求。经排查分析，发现我们公司在抽检前所生产的本批次烧结普通砖因生产设备运转有故障未及时处理，另因采购的原材料燃煤所存在的质量问题，造成本批次烧结普通砖出现质量技术问题，加之我公司检验部门未能及时采样分析，生产部门没有及时调整配方，所以造成产品质量出现不稳定，被抽检为不合格产品。 针对查出的原因和存在的问题，一方面我们及时与原料供应商石屏煤矿进行反馈和沟通，提出整改意见，要求稳定产品质量，加强信息交流和沟通；另一方面要求质量部门对每一批原料进厂进行跟踪检验分析，增加分析频率，发现问题及时通知生产部门调整工艺配方和参数，确保产品质量达标。另外，为了增加生产设备及技术工艺的可靠性，2016年8月，我们利用设备检修机会，对生产工艺进行技术改造，优化生产设备装置，新增两条电子称控制系统，确保各种原料入料准确。 对抽检不合格批次的烧结普通砖，我公司及时进行处理，对同一批次
尚未出厂的产品全部采取按一定比例加在原料中重新生产。同时为了杜绝类似质量事故发生，维护公司质量信誉和形象，公司对在这次质量事故中的责任人，供应、质量部长进行严肃处罚。 经过我公司采取的一系列整改措施，我公司产品质量一直保持稳定。2016年8月3日，玉溪市质量技术监督管理局陪同云南省质量技术监督管理局的执法人员再次抽检了我公司生产的烧结普通砖；2016年9月17日由玉溪市质量技术监督管理局检测中心通知我公司此次复查检测的烧结普通砖合格。 今后公司生产中，我们将进一步加强产品质量管理工作，积极采用新技术、新工艺，强化质量责任落实，不断提高产品质量，确保产品质量全部符合国家标准。 新平瑞隆工贸有限公司 2016年9月22日
产品质量检测实习报告
产品质量检测实习报告 实习人员： xx-x 实习时间： 实习单位：xx-x（天津）汽车零部件有限公司 实习内容：质量检验 正文： 一、检验实习 1、工作前的培训 上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。 培训的第一天讲了公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，说本公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业（最起码听起来是这个样，事实是在后来的工作中，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的）。［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理，一般经理都为日本人］ 培训的第二天讲了安全的问题，这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。由这三点作为我们工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考： ①夹具刀具不可靠导致物体飞出 ②精神不集中易出安全问题 ③防护装置不许任意拆卸 ④电器电线发现问题立即上报，有维修人员维修，不得私自处理等。 当天下午讲完了这些，我们就分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上，接下来就该是正式的上岗实习工作了。 2、工作内容 我被分配到的是质量检验部门，叫质检一科。 质检分为巡检和全检两种。 巡检：是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，便就是一小时一检了，就这样频繁的检测，直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验等。
产品质量问题分析报告两篇汇总
产品质量问题分析报告两篇 主体是分析报告的主要部分，一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。下面职场范文网的就给大家分享下关于产品质量问题分析报告，欢迎阅读! 产品质量问题分析报告篇一 一、中国葡萄酒质量现状 新中国成立以来，葡萄酒产业经历了几起几落的发展阶段，呈螺旋式上升的趋势。自上世纪九十年代中后期，中国又迎来了新一轮的葡萄酒产业发展期，十多年来，中国葡萄酒的产量有了大幅度提高，质量有了很大的改观，产品结构有了根本的调整，原料基地已初具规模，管理体系已逐步形成，消费群体不断扩大，这些都为葡萄酒产业的健康发展奠定了坚实的基础。 1、外部环境的优化，力促葡萄酒产业发展和质量的提高随着国家产业政策的调整，重点发展葡萄酒、水果酒，限制粮食酒等措施的落实，为葡萄酒产业的发展提供了有利的契机;《中国葡萄酿酒技术规范》的颁布实施，葡萄酒质量安全市场准入制的实施，新的《葡萄酒》国家标准的颁布实施，都为葡萄酒质量的提高、行业健康有序的发展提供了有力的保障。 2、重视基地建设，为提高葡萄酒质量提供了保障目前许多新建企业，首先
建基地，然后建工厂，企业对原料质量有了完全自主的掌控权，这种经营理念的改变、经营模式的改变都为葡萄酒质量的提高提供了可靠的保障，这也是近年来中国葡萄酒质量不断提高的重要原因之一。 3、国家监督抽查，对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用自1997年至2006年，连续十年国家监督抽查的结果表明，中国葡萄酒的质量有了质的飞跃，产品结构发生了根本的变化。通过抽查，反映出行业存在的带倾向性的问题，然后进行集中整治，使违反质量规定的行为得到了及时的纠正，同时，生产者也越来越自觉地重视产品质量，自我监控的意识加强，对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用。 二、中国葡萄酒质量存在的主要问题: 1、原料基地建设仍然薄弱，导致产品质量得不到有效控制。 2、生产技术水平不高，质量同质化现象突出。 3、生产者缺少诚信理念，随意进行虚假宣传。 三、中国葡萄酒质量提升的措施 1、抓好基地建设是质量提升的必备基础
项目(产品)质量分析报告
××××××系统V2.0质量分析报告 撰写： 审核： ××××××测试中心 ××××年09月
质量分析报告 1、测试总结: 经过测试组按照产品开发中心即定的测试规程，进行了软件的功能测试，兼容性测试，用户界面友好性测试，安装及卸载测试，性能负载测试。统计的缺陷密度符合质量标准。没有无法修改的严重错误和致命错误。 测试组认为该软件基本符合公司的测试标准要求，满足系统的需求，用户界面能友好易用，能够正常的安装和卸载，性能测试及负载测试中显示总体性能合格。该产品通过产品验收测试。 2、产品质量评价： 能：满足了用户需求，功能，流程可以正常使用，与需求分析报告中的要求基本符合，但还有一些遗留问题需要下一版本修改完善，不影响正常功能使用。 易用性：操作界面干净简单，易学易用，风格统一。适合一般用户操作使用。 部分专业性较强的部分通过简单培训，也可以很快熟悉。 可扩展性：功能的可扩展性，页面表现模块支持扩充。系统是一种无客户端软件纯Web模式交流平台，简单方便。 兼容性：本软件可兼容window2003/xp系统，系统支持ie8.0浏览器。但 不支持IE10.0浏览器。系统只能在JDK1.6及Tomcat5.5.25以上版本运 行。目前产品统一的开发部署环境是tomcat5.5.23,JDK1.5.04下无法使 用。这是由于开源项目的限制造成的。 安装和卸载：本软件安装，卸载已经过测试检测，可以正常使用，并提供了相应的安装手册供用户参考。个别问题由于时间原因作为遗留问题处理。用户文档：本软件提供了《××××系统安装手册》，《××××系统技术白皮书》，《××××系统快速入门手册》，《××××系统二次开发手册》， 《××××系统用户使用手册》共5个手册已经过测试检测，可以正常使
首检样要求
1 目的：通过产品首检及工序确认，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不良的发生。 2 适用范围：本规程适用于公司所有产品的生产过程。 3 概念区分 3.1 产品首检：批量生产开始时，对最先按产品规定要求加工完成的一定数量的完成品进行外观、尺寸、电性能、可靠性等方面的检验和试验活动。 3.2工序确认：每天上午、下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下，按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认，确保无品质异常。 4 职责：工程内质检员负责产品首检及工序确认工作，并填写相关的记录表;组长负责记录表的确认，根据情况决定投入生产或采取纠正措施，并及时向科长汇报;科长负责督导和必要的指导工作，出现问题时及时向制造主管汇报以便必要时调整生产安排。 5 控制规程 5.1产品首检 5.1.1产品按订单数量投入批量生产时，取最先加工完成的5件，由工程内质检员进行外观、尺寸、电性能等方面的检查和测试，然后填写《产品首检报告》，并根据产品规定要求做出符合性判定。 5.1.2凡产品按规定要求要进行可靠性例行实验的，质检员送例行实验室，由实验室专门人员进行实验及填写实验结果做符合性判定。 5.1.3规定的检查、测试、例行实验项目完成后，质检员把填写好的《产品首检报告》交组长确认。 5.1.4组长对《产品首检报告》进行审核，确认符合性判定是否无误 (必要时要对首检品进行验证)。 5.1.5首检品各项指针均符合产品规定要求时，组长可通知生产班组进行生产，若有不符合项目时应马上报告科长，由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施。 5.1.6工单数量没有一次性完成，即间断后再生产时或换班组生产时，要按上述规定再次进行产品首检。
产品质量事故报告鑫泰
产品质量事故分析报告 一、事故概述 2012年6月26日，墨西哥客户委托专业检验人员对我司所生产的产品进行抽样检验，现对客户抽检过程中发现的质量问题综述如下： 1、RA1990批1100.F状态，5.16*914*2438型号铝板产品，长度尺寸边最大可达12mm，报废量大; 2、RA1989批1100F 12.7*914*2438型号铝板产品，板面极脏且有明道压坑； 3、4.19mm型号铝板产品板面很多泪痕印、亮辊印（支撑辊印痕）； 4、2.11mm型号铝板产品板面汽油印痕矫直辊印痕、麻面明显； 5、0.47mm型号铝板产品垛板不齐，边部出折印。 二、原因分析 1、综述以上产品质量问题，全部是明显已见的低级质量问题，尽管在质量管理规定上已经三令五申，要求有自检、复检、专检、包装前必捡，但由于质量管理松懈，没有按照规定进行生产，是发生此次产品质量事故的主要原因。 2、部分主操或班长、质检人员没有经过必要严格的质量管理体系培训是发生以上事故的次要原因。 三、应对措施 为了避免再次发生类似的错误，生产部在2012年6月27日下午召开了中层干部及车间管理人员质量分析报告会，大家都发表了意见，汇总如下： 1、强化在制品过程检验，不接受不良、不制造不良、不传递不良，严把成品终检关。各生产工序严格按照首料必检，中间抽检，尾料必检的原则；以各工序主操、班长自检为主，为本工序的第一责任人；下道工序主操或班长复
检为主，为本工序的第一责任人；各车间质检员及车间主任抽检为辅，为第二责任人；成品包装前质检员必须进行专检的产品质量管理体系。 2、经检验合格后由质检员加盖产品合格章后，方可入库；凡不盖章入库者，本班班长或组长为产品质量事故的第一责任人，仓库管理人员为第二责任人；凡盖章入库质量不合格者，质检员为不合格产品的第一责任人，班长或组长为不合格产品的第二责任人；属批量事故的，车间主任负连带责任；属重大质量事故的，生产部负连带责任。 3、生产部要求各车间、各部门重新审核本车间、本部门的生产质量管理检验规程，对职工加强培训，对需要注意的事项定期进行培训（每月一次），争取做到人人懂工艺，人人懂检验，人人懂规矩，只有这样全员参与，才是最终减少质量问题的最好办法。 五、事故总结 此次产品质量事故对公司造成的损失是远远不能弥补的，同时也反映了我公司各级管理人员及车间管理人员、主操、班长、质检人员质量意识淡薄、麻痹大意、质量检验经验不足等因素给公司造成了名誉上和经济上不可挽回的的损失，在以后的质量管理工作中，我们一定要吸取本次产品质量事故的沉痛教训，引以为戒，增强责任心，提高产品质量意识，争取将公司的质量管理再上一个新台阶，杜绝类似产品质量事故的再次发生。 河南鑫泰铝业有限公司 生产部 2012年6月28日
首件检验报告样本
首件检验报告的主要容：Content: 1. 首件检验的原因 reason for FAI 2. 零部件的基本数据 date of the items 3. 检验结果 result 4. 文件检查情况 documentation check 5. 零部件检查情况 check of the components 6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation 7. 附件 appendices 8. 参加人员 participants
放行产品的详细情况： 满足第6点的规定义务 results, release given conditions acc. to Yes 1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6. 是1）：按约定放行。在第6章提到的约定条件下接受产品放行。 signature 2) release by the leader of the FAI or his deputy 签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足 SPQ3) -> supplier product qualification (specifically MOR requirement)供方产品资质（特别是铁道部要求）
备注：o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足 6. list of measures,recommendations 改进措施清单及建议6.1 list of measures措施清单
产品测试报告表格
产品测试报告表格 篇一：产品检测报告模板 国家玻璃纤维产品质量监督检验中心 检测报告 玻纤质检(WSW)字第(1109718) 共2页第1页 批准：审核： 篇二：产品系统测试报告模板 XXX产品系统测试报告 （仅供内部使用） 编制：审核：会签： 批准： 修订记录 文件的版本号由“V ×.×”组成，其中： a）小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。文件进行重大修订时主版本号递增1； b）小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。文件每修改一次时次版本号递增1； 主版本号发生改变时，次版本号重新置0； c）未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为版。当主版本号发生改变时，前 面只有次版本号不同的修订记录可以删除。 目录
1 概述 ................................................ ................................................... ................................................... .. 4 2 目的 ................................................ ................................................... ..................................... 4 范围 ................................................ ................................................... ..................................... 4 术语和缩写词 ................................................ ................................................... . (4) 测试概要 ................................................ ................................................... (4) 测试用例设计 ................................................
软件质量保证与测试报告
精品文档 西南交通大学 软件质量保证与测试报 告 《软件质量保证与测试》课程 信息科学与技术 学院学 软件工程专业 姓名 20119050 号学 日期 2016 年月日
精品文档． 精品文档 摘要：随着计算机应用越来越广泛与深入,软件也越来越复杂,人们已清楚的认识到软件产品和其它工业产品一样,未经测试、试验是不能作为产品推向市场的。软件产业的发展,需要合格的、高质量的商品化软件产品。软件质量提高是一个庞大的系统工程,涉及到技术、过程和人员等综合因素, 本文针对软件质量提高工作的关键环节——软件测试——进行探讨,着重讨论了软件测试和质量提高工作中可能面临的问题,试图为IT组织的软件质量实践工作提供帮助。 关键词：软件测试软件质量质量保证质量提高 1.引言 软件质量作为参与国际竞争的必要条件,日益受到人们的关注。由于受到资源限制和环境影响,多数IT组织追求短期利益、放弃长远质量投资在所难免,陷入发展的恶性循环。显然,在合理借鉴国外成功经验的基础上,探寻切合国内实际情况的软件质量提高途径是当务之急。软件测试在软件生命周期中占据重要的地位，在传统的瀑布模型中，软件测试仅处于编码之后、运行维护阶段之前，是软件产品交付用户使用之前软件质量保证的最后手段。这是一种误导，软件生命周期每一阶段中都应包含测试，从静态测试到动态测试，要求检验每一个阶段的成果是否符合质量要求和达到定义的目标，尽可能早的发现错误并加以修正。如果不在早期阶段进行测试，错误的不断扩散、积累常常会导致最后成品测试的巨大困难、开发周期的延长、开发成本的剧增等等。 2.软件测试与软件质量保证之间的关系 软件测试和软件质量保证是软件质量工程的两个不同层面的工作。软件测试只是软件质量保证工作的一个重要环节。 软件测试是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈。比如软件测试进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此软件测试的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂。确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。 软件质量保证是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求。软件质量保证的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是软件测试的任务。 软件质量保证主要是提供确信。因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理。这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据，精品文档．
广告机质量检测报告
报告编号（XXX20150825Z-03）产品质量检验报告 产品名称及规格XXXXX 检验性质自检 产品生产单位XX市XX电子有限公司 2015年8月25日
本报告共5页 记录员XX 检验员XX 负责人（检测站）XXX 审核人（检测网）XXX 复核人（任务委托单位）XXX
检验报告书 2015年8月25日 生产企业XX市XXX电子有限公司企业地址XXXXXX 产品名称55寸红外触控一体机规格型号XXTHPC055B 抽样抽样方式随机抽样时间2015年8月25日样品数量 1 抽样地点3号流水线 检验检验性质自检样品编号XXHW055B61 检验地点技术部检验方式现场 检验时间2015年8月25日 检验任务 来源 XXX 检验依据 （标准和分等） JB/T2547.1—1999《触控产品检验标准》 检验 结果 产品符合设计和有关标准要求 检测人员：（盖章）问题及 建议 检测人员：（盖章） 检验结论 产品合格 检测负责人：（盖章） 任务委托单位意见 （盖章）年月日
产品质量检验报告附页共5页第3页 序号质量项目名称标准 要求 检验结果 备注 符 合 偏 离+ 偏 离- 一液晶部分 1 液晶尺寸55英寸 2 分辨率1920*1080 3 亮度450nit 4 对比度1500：1 5 长宽比16：9 6 背光类型LED 7 显示模式IPS,常黑，透射式 8 显示颜色16.7M(8-bit) 9 响应时间6ms 10 可视角度89/89/89/89（min.） 11 扫描频率60HZ 12 信号接口LVDS 13 面板电压12V
共5页第4页二结构部分 1 外观刮痕≦0.1mm 2 烤漆暗点≦3（个）≦ 0.3mm 3 缝隙≦3mm 4 焊接肉眼不可视 5 冲压肉眼不可视 6 钢化钢化充分 三电子部分 1 主板功能正常，配置 满足 2 电源板电压正常， 功率要求满足 3 线材无松动，符合要 求 4 接口能正常读取
产品质量检测报告
产品质量检测报告 产品质量检测报告 质检技术机构实验室工作的最终结果是出具产品质量检测，下面是关于产品质量检测报告范文，欢迎查看~ 很多时候、情况下我们的客户需要我们出具一份检测报告、维修报告、或质量问题分析报告，可能很多人一听到写报告，而且需要面对外面客户，难免会紧张感，有点难以入手，接下来我教大家5步报告速成法。 第一步：明确标题，标题最好要包括【地方名、产品型号、性质报告】，例如仪表行业的分析报告起名为：eg【贵州XXX1只DSSD581型三相表分析报告】，检测报告的你也可以【广东XX公司XX型检测报告】 第二步：阐述产品信息及出厂时间，第一部分标题可以设为(产品信息)，将产品的基本参数信息做描述，以及何时出厂，还是以仪表为例,eg：型号规格：DSSD581 3×100V 3×1(10)A 0.5s级表号及出厂年月：120XXX xx年02月出厂
第三步：第二部分标题你可以设为(故障现象及要求)，描述故障现象以及客户要求进行的'处理，eg：反馈我司XX型产品上电无反应，需我司出具故障原因分析报告 第四步：即报告的第三部分标题你可设为(检测与分析)，也即是整个报告的主干部分，在这部分内容下面你首先需要对客户描述的故障进行一个检测确认，确认异常存在，然后提取相应的信息进行检测，分析出造成该产品异常的 ___(可以描述自己如何分析，附上相应的数据等等) 第五步：，这是报告的最后一部分。可以对以上的分析做一个总结，最后感谢下某某公司的鼎力支持，我们会一如既往的提供优质的产品等等，最后别忘了右下角署名、日期、印章，一份简易通用的售后分析报告就完成了。 【产品质量检测报告】相关文章： 1. 2. 3.
预制T梁首检制施工总结报告
CB36 报告单 (中水十一局[2018]首报001号) 合同名称：引江济淮工程（安徽段）江水北送段施工标（二标段）西淝河朱集站~龙德站段河道工程合同编号：YJJH-JSBS-GC-20180126034 注：1、本表一式份，由承包人填写。监理机构、签署意见后，发包人份、监理机构份、承包人份。
中国水利水电第十一工程局 引江济淮江水北送段施工二标河道工程T梁预制首件施工总结 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十一局有限公司 引江济淮江水北送段施工二标项目部 2018年12月
目录 一、工程概况 (1) 二、开展首件施工目的 (1) 三、首件施工设备及人员配置情况 (1) 四、施工工艺流程及工序施工要求 (2) 五、首件制工程质量评价 (3) 六、施工中针对质量通病采取的措施 (3) 七、整改要求 (4) 附件：施工明白卡
T梁预制首件工程施工总结 一、工程概况 本标段范围为西淝河上段朱集站~龙德站河段（桩号112+715~155+519）全长 42.80km。本标段梁板预制主要为桥梁工程中的梁板，梁主要为T梁，T梁跨度分为 25m、30m两种。其中龙德~坟台公路桥全部采用跨度为30m的预应力混凝土简支T梁，梁高2.0m，全桥共计15片T梁。古梅桥采用25m+30m+25m预应力混凝土简支T梁,全桥工12片T梁，其中30mT梁4片，25mT梁8片。两边跨采用25mT梁，梁高1.7m，梁肋宽48cm。翼缘厚16cm；中跨采用30mT梁，梁高2.0m，梁肋宽50cm。翼缘厚16cm； 25mT梁与30mT梁边梁和中梁均等宽，全桥T梁宽度均为1.7m。 二、开展首件施工目的 通过对T梁预制首件工程的实施，熟悉了设计规范及技术要求，根据T梁预制施工特点，确定质量验收标准及特殊要求；通过T梁预制首件工程的实施，完善了施工方案，施工工艺、操作规程，且充分显现出材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度，便于总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化施工创造条件。 三、首件施工设备及人员配置情况 机械设备配置表 施工人员配置表
产品质量问题报告
产品质量问题报告 产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础。产品质量好坏直接关系企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。 纵观20xx年我公司产品质量，主要存在以下方面问题： 1.员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返工，返工不行继续返，一直返到不能再返就报废。 2.质检工作不负责：认为只要员工把产品交到我手上，我区分好合格、不合格就可以，对于废品很多质检不敢下定论。而公司目前的巡检几乎处于可有可无状态，根本就不会控制产品生产过程，一系列大的质量问题出现之前，巡检都在检什么?为什么不能把质量问题消灭在萌芽状态?一些废品大量出现之时，巡检又在干什么?为什么往往要废品积累到一定可观数量的时候才会有人发现?有加班费的质检不停的加班是因为生产需要，没加班费的巡检鲜少加班，难道生产就不需要了吗?这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。 3.质量管理失控，这个跟生产有关系，计划下发后，各生产车间看计划时间总以为来得及，往往又在到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状态，到实在要出货，来不及的情况下，就不管质量了，我先出货再说，结果呢?退货!我们对自己放松，但客户不会对我们的产品放松，该退的照退，检验不合格就是不合格。而我们的质检这一关又是如何签单发货的呢?在签下这个字的同时就不用对质量负责吗?