快走丝线切割安全作业指导书

数控电火花快走丝安全作业指导书

（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

1.0目的

为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。

2.0

适用于快走丝线切割加工作业。

3.0快走丝线切割岗位的工艺控制要求

3.1 程序编制

3.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。

3.1.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。

3.1.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。

3.2 工件的装夹

3.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。

3.2.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。

3.2.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。

3.2.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。

3.3 掌握各加工参数对加工的影响情况：

3.3.1峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流随之增加，速度会明显增加，表面粗糙度变差。

3.3.2脉冲宽度增加，切割速度随之增大，但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。

3.3.3脉冲频率增大时，加工电流随之增大，引起换向条纹的明显不同，切割工件的表面质量变差。

3.3.4 根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流I、脉宽ti、脉冲间隔to等）。

3.3.5加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。

3.3.6 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出

3.4加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。

4.0数控电火花快走丝线切割机床的操作

4.1开机前准备

4.1.2 检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。

4.1.3 对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。

4.1.4 检查机床的电缆线、换向开关是否安全可靠。

4.1.5 检查导电块、导轮是否接触良好及运转灵活。