尼尔森选矿机及其应用

螺旋起重机设计说明书

1.设计方案确定与材料选择 1.1 结构设计方案 以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。 螺旋起重器（千斤顶）是一种人力起重的简单机械，主要用于起升重物。手动螺旋千斤顶主要包括底座、棘轮、圆锥齿轮副、托杯、传动螺纹副等部分。千斤顶最大起重量是其最主要的性能指标之一。千斤顶在工作过程中，传动螺纹副承 受主要的工作载荷，螺纹副工作寿命决定千斤顶使用寿命，故传动螺纹副的设计最为关键，其设计与最大起重量、螺纹副材料、螺纹牙型以及螺纹头数等都有关系。 手动螺旋千斤顶在满足设计性能和要求的前提下，从结构紧凑、减轻重量、节省材料和降低成本考虑。在给出千斤顶最大起重量、传动螺纹副材料及其屈服应力、螺 纹头数等基本设计要求和圆锥齿轮副等已定的情况下，可从螺纹副设计着手考虑，使螺纹副所用材料最少，即在满足设计性能的情况下，传动螺杆、螺母所占体积最少。 1.2 选择主要结构材料 1.螺杆材料要有足够强度和耐磨性，一般用45钢，经调质处理，硬度220~250HBS 2.螺母材料除要有足够强度外，还要求在与螺杆材料配合时摩擦因数小和耐磨，可用103ZCuAl Fe 、1032ZCuAl Fe Mn 等。

2. 滑动螺旋起重器的设计计算 2.1 耐磨性计算 耐磨性条件校核计算式为 []2F F p p A d h πμ =≤＝ （1） 式中，F ──螺杆所受轴向载荷，/N ； 2d ──螺纹中径，/ mm ； h ──螺纹工作高度，/ mm 。 h ＝0.5(d －D 1)，d 为螺杆大径，D 1为螺母小径； μ──螺纹工作圈数，一般最大不宜超过10圈。 μ=P H ，H 为螺母高度，P 为螺纹螺距。 [ p ] ──螺旋副材料的许用压力，/MPa 。可取 []p =18~25MPa 。 对梯形螺纹，h ＝0.5P ，式（1）可演化为设计计算式： 8.02≥d ] [p F ? (2) MPa P 25~18][= 取MPa P 20][=

离心重选设备的评述_K_卡斯蒂尔

综述 离心重选设备的评述 K#卡斯蒂尔 摘要介绍了强化的重选设备,其中包括在线压力跳汰机、克尔瑟跳汰机、自动摇床、法尔肯选矿机和尼尔森选矿机。特别介绍了法尔肯选矿机和尼尔森选矿机与在线浸出反应器在金矿选矿中的应用。 关键词跳汰机法尔肯选矿机尼尔森选矿机金矿重选 重选复苏已有25年了,这一方面是由于经济和环境压力所致,另一方面则是技术进步的促使。特别是,加拿大尼尔森(Knelson)公司20世纪70年代末到80年代初成功研制出的强化的重选设备(EGC 设备)起了关键性作用。今天,可以根据矿石的矿物组成,广泛选择各种间断式和连续操作式的EGC重选设备。另一方面,将高倍G(重力加速度)的力用于连续排精矿的跳汰机中,如澳大利亚的杰科(Gekko)公司的在线压力跳汰机(InLing Pressure Jig)和克尔瑟跳汰机(Kelsey Jig)。杰科公司的E#L #格雷说,连续排精矿的跳汰机使以产率-回收率关系表示的可选性曲线最佳化。 正如法尔肯(Falcon)公司C#斯普克等人在最近的加拿大选矿年会上说的,虽然重选工艺已经取得长足进步,但还不能直接生产适合冶炼的精矿。特别是,摇床的效率受操作因素影响很大,操作不好的摇床会使金进入摇床尾矿中,或多次返回磨矿回路中。尼尔森说,在某些情况下,对很多选矿厂中的摇床回路调查结果表明,摇床的回收率低于50%,有时甚至低到20%,因而使重选回路的潜在优势丧失。为了寻求解决办法,EGC设备和跳汰机的制造商设计出带有筛子系统的跳汰机,它的回收率较高,还鼓励冶金工作者寻找更多具有简单、价廉和不用化学药剂等优点的重选技术。 强化的重选工艺不断地在现有选矿厂和新建选矿厂中获得应用。强化重选概念已被人们广泛所接受。供货商一方面扩大强化重选设备在其它矿物处理中的应用范围,另一方面对设计进行按比例放大,供大型选矿厂应用。 自动摇床的应用是改进获得细粒重选金精矿的传统摇床的一个方法。尼尔森销售公司副总裁D#科森认为,他们公司制造的自动摇床基本上把Gemeni型摇床按/价值设计0(Value-eng ineered)法则设计成多功能,不用人操作的全自动选矿设备。它不需要化学药剂,对实现金矿和铜金矿选矿厂的无氰化处理是一个好的解决方案。但是,更有效的方案仍是用氰化物的强化浸出。 获得专利权的ConSep ACACIA反应器在澳大利亚的Ang loGold.s Union Reefs矿山开发成功,用于处理该厂和尼尔森重选机精矿。但是,科森认为,这个反应器只适用于处理小批量的高品位金精矿。该反应器能最大限度地回收重选精矿中的金,目前,金的浸出率已超过98%。在安装了该反应器的几个选矿厂中,金的总回收率提高了。与EGC重选设备研制情况一样,早期制造的处理能力较小的反应器的成功应用促使对大型反应器需求的增加。一台CS2000型反应器于2001年12月进入加拿大纽蒙特的Golden Giantd矿山,2002年12月另一台CS6000型反应器在安大略省Dome-Kinross Gold Porcupine Joint Venture公司投入应用。Dome选矿厂有一个由5台KC-Cd36型的尼尔森选矿机平行配置的重选循环。该反应器投产后两个星期,金的总回收率达到99%。 在澳大利亚,杰科公司在1996年成功研制了在线浸出反应器(ILR)后,又推广应用强化浸出工艺。必要时,将在线浸出器改成转鼓型式,与杰科在线压力跳汰机和在线旋转分选机配套。它是目前唯一能够连续处理重选精矿的强力浸出装置。连续在线浸出反应器在澳大利亚、马来西来、加纳、南非、坦桑尼亚、马里和阿根廷等国成功应用,其处理量介于50 ~10t/h之间。 法尔肯选矿设备公司制造的处理量达到392t/ 4国外金属矿选矿2003.11

双梁桥式起重机设计说明书

摘要 本文首先介绍了起重机的概念和分类，以及在国外的发展概况。接着对桥式起重机的特点、分类以及构造进行了详细的叙述。并且对所设计的起升机构进行了三维建模和有限元分析。其中，本次设计的起重机为50t/20t双梁桥式起重机，主要用于各车间分段生产线和钢材堆场等处。桥式起重机本身作横向移动，车架上的绞车作纵向移动，吊在绞车上的吊钩作垂向移动，三个方向的运动的合成才能使起重机起作用。 本课题主要对50t/20t双梁桥式起重机的主起升机构、副起升机构、主起升机构卷筒组及滑轮组、副起升机构卷筒组及滑轮组、卷筒、滑轮、轴等进行设计。 设计过程中查阅了大量的国外的相关资料，所做的设计运用了大量的专业课程知识。通过确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组，选择合适的钢丝绳，计算滑轮的主要尺寸，确定卷筒尺寸并验算其强度，选择合适的电动机、减速器、制动器和连轴器，使得起重设备运行平稳，定位准确，安全可靠，性能稳定。 关键字：桥式起重机；减速器；制动器；联轴器；卷筒

Abstract This paper firstly introduces the concept and classification of the crane, as well as the developments at home and abroad. Then the crane’s characteristics, classification and structure are analyzed in detail. And the design of the hoisting mechanism has 3D modeling and finite element analysis. Among them, the design of the crane is the 50t / 20t double beam bridge crane, mainly used in the workshop section production line and steel yard. Bridge crane itself is used to do lateral movement; winch frame is used to do longitudinal movement, the hook which hanging in the winch is used to do vertical movement, the movement in three directions makes the crane function well. The main topic of the 50t / 20t double girder overhead traveling crane is the main lifting mechanism, auxiliary lifting mechanism, the main lifting mechanism for drum group and a pulley block, auxiliary lifting mechanism of reel group and pulley, pulley shaft, drum, and other design. The process of the design was accessed to a large number of domestic and international relevant information; the design used a large number of professional courses. Firstly, by determining the transmission scheme, selecting the pulley and hook group, choosing the right wire rope pulley, calculating the main dimensions, determining the reel size and checking its strength, choosing the appropriate motor, reducer, brake and shaft

金矿的选矿方法

金矿选矿 根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺 一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选 提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。 该选矿工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分 上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎 第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿 其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨 然后与旋流器构成闭路磨矿。 旋流器溢流首先进行优先浮选 其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品 经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程 一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别 二次精选与一次精选构成闭路选别 三次精选与二次精选构成闭路选别。 破碎及研磨 2 多采用颚式破碎机进行粗碎 采用标准型圆锥破碎机中碎 而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎 大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数 选矿厂一般遵循多碎少磨原则 降低入磨矿石粒度。 重选 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法 在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 我国80%的选金厂采用浮选法选金 产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益 减少精矿运输损失 近年来产品结构发生了较大的变化 多采取就地处理 当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题 迫使矿山就地自行处理 促使浮选工艺有较大发展 在选金生产中占有相当的重要地位。 化选

双梁桥式起重机课程设计说明书

目录 第1章绪论 (2) 第2章载荷计算 (6) 2.1 尺寸设计 (6) 2.1.1.桥架尺寸的确定 (6) 2.1.2.主梁尺寸 (6) 2.1.3.端梁尺寸 (6) 2.2 固定载荷 (7) 2.3 小车轮压 (8) 2.4 动力效应系数 (9) 2.5 惯性载荷 (9) 2.6 偏斜运行侧向力 (10) 2.6.1满载小车在主梁跨中央 (10) 2.6.2 满载小车在主梁左端极限位置 (11) 2.7扭转载荷 (11) 第3章主梁计算 (13) 3.1 内力 (13) 3.1.1垂直载荷 (13) 3.1.2水平载荷 (15) 3.2强度 (17) 3.3 主梁稳定性 (21) 3.3.1 整体稳定性 (21) 3.3.2 局部稳定性 (21) 第4章端梁计算 (22) 4.1 载荷与内力 (22) 4.1.1垂直载荷 (22) 4.1.2水平载荷 (24) 4.2疲劳强度 (27) 4.2.1 弯板翼缘焊缝 (27) 4.2.2 端梁中央拼接截面 (28) 4.3 稳定性 (29) 4.4 端梁拼接 (30) 4.4.1 内力及分配 (30) 4.4.2翼缘拼接计算 (32) 4.4.3腹板拼接计算 (33) 4.4.4端梁拼接接截面1-1的强度 (35) 第5章主梁和端梁的连接 (37) 第6章总结 (38) 参考文献 (40)

第1章绪论 桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。 桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。 普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。 起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。 起重机运行机构的驱动方式可分为两大类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用制动器、减速器和电动机分散安装的驱动方式。 起重机运行机构一般只用两个主动和两个从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮超过四个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。 桥架的金属结构由主梁和端梁组成，分为单主梁桥架和双梁桥架两类。单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成，双梁桥架由两根主梁和两根端梁组成。主梁与端梁刚性连接，端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。主梁上焊有轨道，供起重小车运行。桥架主梁的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。 箱形结构又可分为正轨箱形双梁、偏轨箱形双梁、偏轨箱形单主梁等几种。正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式，主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹

20吨起重机单梁设计说明书

20吨起重机单梁设计说明书 1.设计规范及参考文献 中华人民共和国国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》 GB3811—2008 《起重机设计规范》 GB6067—2009 《起重机械安全规程》 GB5905-86 《起重机试验规范和程序》 GB/T14405—93 《通用桥式起重机》 GB50256—96 《电气装置安装施工及验收规范》 JB4315-1997 《起重机电控设备》 GB10183—88 《桥式和门式起重机制造和轨道安装公差》 JB/T1306-2008 《电动单梁起重机》 GB164—88 《起重机缓冲器》 GB5905—86 《低压电器基本标准》 GB50278-98 《起重设备安装工程及验收规范》 GB5905—86 《控制电器设备的操作件标准运动方向》 ZBK26008—89 《YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》2.设计指标 2.1设计工作条件 ⑴气温：最高气温40℃；最低气温-20℃ ⑵湿度：最大相对湿度90% (3)地震：地震基本烈度为6度 2.2设计寿命 ⑴起重机寿命30年 ⑵电气控制系统15年 ⑶油漆寿命10年 2.3设计要求 2.3.1 安全系数 2.3.1.1钢丝绳安全系数n≥5 2.3.1.2结构强度安全系数

载荷组合Ⅰ n≥1.5 载荷组合Ⅱ n≥1.33 2.3.1.3抗倾覆安全系数n≥1.5 2.3.1.4 机构传动零件安全系数 n≥1.5 2.3.2钢材的许用应力值（N/mm2） 表1

［σs］-钢材的屈服点； [σ]-钢材的基本许用应力； [τ]-钢材的剪切许用应力； [σc]-端面承压许用应力； 2.3.3螺栓连接的许用应力值（N/mm2） 10.9级高强度螺栓抗剪[τ]=350 2.3.4焊缝的许用应力值（N/mm2） 对接焊缝: [σw] = [σ] (压缩焊缝) [σw] = [σ] (拉伸1、2级焊缝) [σw] = 0.8[σ] (拉伸3级焊缝) [τw]= [σ]/21/2(剪切焊缝) 角焊缝: (拉、压、剪焊缝) [τw]= 160（Q235钢）200（Q345钢）2.3.5起重机工作级别： 利用等级 U5 工作级别 A4 机构工作级别为 M5 3.设计载荷 3.1竖直载荷

尼尔森选金机

[导读]随着矿业的迅猛发展，世界各国对资源利用率和环境污染问题倍加关切，这就向选矿专家提出了一个新的课题－研制效率高、无污染的选矿工艺及其设备。文章通过“前言，尼尔森选矿机构造、分选原理和过程、工艺参数”等文字内容，以及“尼尔森选矿机构造、分选锥环沟断面”插图，“半连续排矿工业型尼尔森选矿机的工艺参数”插表，介绍了“尼尔森选矿机”。本文可作为与“尼尔森选矿机”有关从业人员的技术指导，亦可为矿业企业行政、技术管理人员提供参考。 一、前言 随着矿业的迅猛发展，世界各国对资源利用率和环境污染问题倍加关切，这就向选矿专家提出了一个新的课题－研制效率高、无污染的选矿工艺及其设备。 重力选矿法是一种传统的选矿方法，它无需添加任何化学试剂，具有无污染的优点。其缺点或者是富集比不高，精矿质量满足不了冶炼的需求（例如跳汰、溜槽、重介质选矿等）；或者是生产能力小（例如摇床），这些缺点制约了重选的发展和应用领域的扩大。 在这一新形势下，加拿大拜伦·尼尔森(Byron Knelson)先生把用离心方法产生的“强化重力”（目的是扩大轻重矿物之间的比重差）和添加反冲水松散重矿物床层的方法有机结合起来，研制成功以其姓氏命名的“尼尔森选矿机”。他成功解决了多种离心选矿机存在的重矿物床层迅速压死，没有足够的分选空间和分选时间的问题，金的富集比由常规重选设备的20～100提高到1000～5000；而且处理能力也很大，最新的70英寸尼尔森选矿机达到650t/h·台。由于它吸取了常规重选设备的精华，消除了其缺点，并融入了许多独特的专利构思，理所当然地受到世界各国的青睐。自1978年投入工业应用后，至今已有加拿大、澳大利亚、南非、俄罗斯等70多个国家使用，累计安装2700多台套。我国山东尹格庄金矿、河南金渠金矿、山西繁峙金矿等也已得到成功应用。 二、尼尔森选矿机构造、分选原理和过程、工艺参数 （一）尼尔森选矿机构造 该机由分选锥、给矿管、排矿管、驱动装置、供水装置、自动控制系统等部件组成，把它们组合固定在一个机架上，构成一台完整的选矿设备（图1）。该机的核心部件是分选旋锥，它由高耐磨的聚氨酯铸成，里面有从锥的底部到顶部直径逐渐增大的环沟，环沟里布有流态化水孔，其数量、尺寸、位置是根据大量的研究成果设计出来的。分选锥外还有一个同心的外壳，外壳与锥之间的空间构成水腔。 图1 尼尔森选矿机构造图 1－分选锥；2－矿浆分配盘；3－给矿管； 4－排矿锥；5－水腔；6－精矿排出管 （二）分选原理

离心选矿设备的研究进展分析

离心选矿设备的研究进展分析 发表时间：2018-11-13T13:53:42.153Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第20期作者：李波 [导读] 对于根据社会发展的实际需要开发、开发和应用传统的新型离心选矿机，提高选矿效率，提高选矿技术水平，促进我国矿业的进一步发展具有重要意义。基于此，本文对离心选矿设备的研究进展进行分析。 李波 山西锦兴能源有限公司山西吕梁 030006 摘要：离心选矿是一种选矿效率高、环境保护相对较好的选矿方法。离心选矿技术的应用是矿业发展的关键技术之一。随着采矿技术的发展，离心式选矿机的种类越来越广泛。离心选矿设备的实际应用，对于根据社会发展的实际需要开发、开发和应用传统的新型离心选矿机，提高选矿效率，提高选矿技术水平，促进我国矿业的进一步发展具有重要意义。基于此，本文对离心选矿设备的研究进展进行分析。 关键词：离心选矿；设备；研究 离心选矿机是我国20世纪60年代初研发出一种专门分选细粒矿物的溜槽类重选设备，主要用于钨、锡矿泥的选别。但早期离心选矿机受机械加工水平、自动化控制技术等方面影响，设备在现场使用中存在处理量小、故障率高、适应性较差等问题。这些问题导致生产过程分选指标不稳定、设备维护量大等情况，严重影响了分选效果。因此，离心选矿机在使用一段时间后，逐步销声匿迹，淡出选矿行业。 选矿设备离心选矿机的构造由主机和控制机两个部分组成。主机的作用是选矿，控制机是控制主机的工作过程。主机包括转鼓、底盘、传动轴、接矿槽、给矿嘴、冲矿嘴、防护罩等。转鼓是一个中空截头圆锥体，转鼓与底盘之间垫有垫块，使转鼓与底盘之间有一定的间隙，以便排出精矿和尾矿。底板固定在传动轴上，传动轴两端用滚动轴承支撑。 1 离心选矿概述 离心选矿是一种对细粒物料进行分选的有效重选方法。该方法具有速度快、效率高、设备结构简单、生产成本低、环保等优点。离心选矿的主要设备是离心选矿机，主要技术是离心分离技术。离心选矿主要由离心选矿厂进行。离心式选矿机的主要工作原理是滚筒在一定转速下旋转，通过两个进料喷嘴将浆体送入滚筒内壁。在离心力的作用下，尾矿通过矿石萃取器排出，尾矿完成后，萃取器自动偏离原来的正常位置，截留精矿，直至精矿排出，进入下一个工作周期。随着有关人员对离心机的不断发展和实践，各种新型高效离心机应运而生，离心浓缩技术水平也得到了提高，特别是在环境中。在可持续发展的背景下，离心机越来越受到人们的重视，其研究进展与社会发展、工业发展、矿业发展和环境发展密切相关。对卧式离心机、立式离心机和其他类型离心机的分类，有助于进一步了解离心机的进展情况。 2 离心选矿设备的研究进展 2.1 卧式离心选矿机的进展 卧式离心选矿机，又称卧式离心机，其主要特点是安装水平转轴。国内第一台卧式离心机是云锡离心机。随着这方面的不断改进，卧式离心式选矿机也取得了一定的进展，并逐渐从传统的间断式转向高速连续式，如SL射流分离。心脏机械是近几年来使用的较好的卧式离心机之一。下面详细分析了这种离心机的进展情况。 2.1.1传统间断型离心选矿机 离心选矿机主要是指云锡离心选矿机，也是我国离心选矿技术发展初期的一个重要标志。本机主要用于钨矿、锡矿等有色金属的选矿。该离心式选矿机主要由主机和控制机组成，主机主要由卧式汽包和控制机两部分组成。在实际工作中，离心机按矿物密度分层，在实际工作中分别排放尾矿和精矿。离心机的分离效率较高，但不连续离心机存在许多缺点。间歇运行不够灵活，设备故障频率较高，效率较低。在运行过程中，用水量大。 2.1.2逆流连续型离心选矿机 为了解决传统的不连续离心浓缩机动作不协调、控制机不灵活等缺点，经过不断的开发和改进，出现了逆流连续离心机。该选矿厂的特点是在鼓腔顶部安装高压冲洗水装置，实现连续排放。与传统的不连续离心浓缩器相比，逆流连续离心选矿机虽然有了进一步的发展，但仍存在一些缺陷。即分离效果不佳，水电消耗水平高，在一定程度上限制了它的广泛应用。 2.1.3 SL射流离心选矿机 SL射流离心式选矿机也是连续式选矿机，但与逆流连续离心选矿机不同。它主要用摆动水来固定高压水，而不是逆流连续离心浓缩器。该离心机具有一种新型的分离方式，回收粒度非常有效。该离心机可以实现尾矿和精矿在相反方向上的连续排放。目前，SL射流离心选矿机已成功地应用于细煤泥锡石的回收。精矿收率很高。SL射流离心选矿机成本低，连续运行能力强，具有良好的应用前景。但也存在一些缺陷，如射流机构的缺陷、非谐摆和弹簧的断裂、设备的连续工作时间短等。这些问题需要不断解决。 2.2立式离心选矿机的进展 立式离心浓缩机主要是立式旋转吸风装置，基本上是一种不连续离心浓缩器，一般用于选矿。一般来说，选矿效率低，使用范围有限。实践和改进在设备性能方面取得了一定的进展。 2.2.1Knelson离心选矿机 Knelson离心选矿机是一种高效的立式离心选矿机。其技术水平高，采用流态化反冲洗水技术，是一种典型的流态化离心机，并得到了广泛的应用。其工作原理主要是根据不同密度颗粒的不同离心力，根据流态化反冲水分离富集层的流化松散作用。该离心选矿机主要用于金、银、铂等稀有金属的分离，对某些大密度矿物的分离也有一定的作用。总的来说，Knelson离心选矿厂具有性能好、加工能力大、应用范围广、富集比高等优点。然而，对流态化反冲水的需求过大是其主要缺点，也是环境保护背景下急需解决的问题。 2.2.2STL离心选矿机 STL离心选矿机主要是在Knelson离心选矿机的基础上，结合我国实际国情需要，研制开发的一种类型的离心选矿机，这是一种立式半连续型的选矿装备。在工业发展上得到了进步一发展。STL离心选矿机主要有STL19、25、30、60四种型号。其分选锥的内层由不锈钢等耐

桥梁式集装箱起重机设计

优秀设计 XXXX大学 毕业设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：桥梁式集装箱起重机设计 指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日

目录 前言 (2) 一主要设计内容及参数 (4) 二主梁结构设计 (5) 三小车设计 (7) 四起吊机构设计 (12) 五支架设计 (14) 设计小结 (15) 参考文献 (16)

前言 起重机被喻为“巨人之臂”，是广泛用于国民经济各部门进行物质生产和装卸搬运的重要设备。起重机的设计制造，从一个侧面反映了国家的工业现代化水平。我国起重机制造业奠基于20世纪50年代。70年代以来，起重机的类型、规格、性能和技术水平获得很大的发展。近年来在物流和工业企业发展的带动下，起重机行业进入飞速发展时期。 起重机主要分为桥梁式、悬臂式、塔式、龙门式、拉索式、液压伸缩臂式等形式。本设计以桥式双梁单小车集装箱起重机为例，介绍起重机的设计思路、设计内容以及设计方法。 起重机设计主要根据客户要求，在符合国家标准及机械工业标准中对起重机的要求下进行设计。设计方案的选择主要通过与客户沟通取得一致意见后确定，设计内容主要包括在起重机的实际工作环境下确定起重机的最大额定载荷、非正常载荷（如冲击载荷，风力载荷、震动载荷等）、操纵形式、使用寿命、检修方式以及安全等级等；确定起重机主要零部件的选材以及机加工和材料处理的方法；确定起重机的工作级别；确定其主要受力梁的截面形式、截面大小以及梁的材料选择和加工方法。由于桥梁式起重机体积和质量都比较大，所以在设计过程中还应考虑起重机的运输方案和安装方法。

一主要设计内容及参数 1、起重机首先要确定的是工作级别 本设计的起重机用于集装箱生产制造或物流行业。 起吊件为生产下线的集装箱，或物流行业待装货的集装箱，所以都是空箱。起吊重量为5T 根据起重机行业标准，不管是集装箱生产行业还是物流行业都是生产节奏比较快的，因此该起重机的工作级别定为A5级，起吊机构工作级别为M5。 2、根据以上所规定级别设置设计内容及参数 a.主梁结构 主梁涉及到的主要设计内容或参数主要有：主梁的截面形式、截面大小、所用材料、制作方法、主梁上平面的平面度、侧面的平面度和垂直度、主梁应该具有的上拱度，还有主梁上的轨道安装等等。 b.支架结构 支架需要设计的主要内容和参数包括：截面形式、截面大小、使用材料、制作方法、支腿的垂直度误差、支腿与地面的连接方式等等。 c.小车机构 小车机构要设计的主要内容和参数包括：小车架设计；起吊机构设计； 小车行走机构设计。根据起吊重量设计小车架截面；根据所需要元件的安装位置设计小车架的结构；根据工作级别设计行走机构中电机的功率和类型； 根据起吊高度确定卷筒的直径和长度；根据工作级别确定主电机的功率以及减速机的型号。确定其他一些元件的型号。 d.控制机构 控制机构主要设计其控制室的制作和安装、控制电路的安装、进出控制室的方法。控制室的制作和安装应符合起重机行业标准中的相关内容；控制电路属于电气范畴在此不予讨论。 f.安装调试 根据起重机行业标准规定，起重机在生产完备后需要在本厂安装调试，合格后方能出厂。调试的主要内容有小车的运行情况；司机室的视野状况和温度；在1.25倍额定起重量下把小车开到中跨，持续30分钟，卸载后主梁不得有永久变形，主梁和其它部件上的油漆不得有剥落现象，小车架不能有永久变形。

起重机小车设计说明书

机械课程设计说明书 题目：50/10吨通用桥式起重机小车设计 班级：机自041218 姓名： 学号：200422060

目录 设计任务书-----------------------------------------------------------------------------------------------1 概述------------------------------------------------------------------------------2第1章小车主起升机构计算-------------------------------------------------------------7 1.1 确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组---------------------------------7 1.2选择钢丝绳-------------------------------------------7 1.3确定卷筒尺寸并验算强度--------------------------------8 1.4初选电动机-------------------------------------------10 1.5选用标准减速器---------------------------------------11 1.6 校核减速器输出轴强度--------------------------------------------------11 1.7 电动机过载验算和发热验算--------------------------------------------11 1.8选择制动器--------------------------------------------12 1.9选择联轴器-------------------------------------------13 1.10验算起动时间-----------------------------------------13 1.11验算制动时间-----------------------------------------14 1.12高速轴计算------------------------------------------15 第2章小车副起升机构计算------------------------------------------------------------17 2.1 确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组--------------------------------17 2.2钢丝绳的选择------------------------------------------17 2.3确定卷筒尺寸并验算强度--------------------------------18 2.4初选电动机-------------------------------------------21 2.5选用标准减速器---------------------------------------21 2.6校核减速器输出轴强度----------------------------------22 2.7 电动机过载验算和发热验算-------------------------------------------22 2.8选择制动器--------------------------------------------23 2.9选择联轴器-------------------------------------------23 2.10验算起动时间-----------------------------------------24 2.11验算制动时间-----------------------------------------25 2.12高速轴计算------------------------------------------25 第3章小车运行机构计算-----------------------------------------------------------------------27

金矿选矿设备工艺流程

从表7可以看出，氰化浸出效果较差，在磨矿细度为80%～90%－0.074mm时，金的浸出率基本相同，主要原因归属矿石自身因素，一方面是自然金难以氰化浸出，另一方面大部分金被其他矿物所包裹[3]，不利于浸出。 第二个重选试验原矿磨矿细度仍为80%第二个重选试验原矿磨矿细度仍为80%－0.074mm，选矿流程为两次粗选，一次精选，精选尾矿返回粗选1。流程图见图2，试验结果见表6。 该矿石中的金主要以自然金形式存在，自然金密度大，可以用重选方法回收。但是矿石鉴定结果表明，自然金以细粒状态存在，常规重选效果不好，借助离心力场可以强化细粒矿物的重选过程。我们采用加拿大Falcon 离心选矿机对矿石进行重选试验。Falcon离心选矿机设计简单，可产生重力加速度150～300倍的离心加速度，价格低，操作简单，维修和保养费用低，无环境污染，生产成本低，适用面广，可以处理Au、Ag、Sn、W、Ta、Pt、Pd、Nb等贵重金属。该设备分选原料的细度由高至150～300G的重力所决定，它可有效地回收-011mm级别有用矿物。矿样磨至80%－0.074mm后，用Falcon离心选矿机进行一次粗选和一次精选，其试验流程见图1，试验结果如表5所示。从表中数据可以看出，Falcon离心选矿机选别该金矿富集比大，金的回收率高。 某金矿石属含砷、锑微细微粒包裹型典型难处理金矿石，矿石直接氰化浸出率仅为12.65%。为开发利用该金矿资源，在选矿工艺流程上采用原矿焙烧提金工艺。 该工艺经小试，回收率指标为86.67%，经过多次调试调改，回收率由原来的12.65%提高到82%，突破了黄金原矿焙烧工艺发展。 二、原矿熔烧工艺流程技术特点 1、工艺流程 2、工艺特点 原矿焙烧工艺的主要特点为：1.技术可靠，对矿石适应能力强，如含砷、含碳、微细粒包裹型金矿等，并能在砷、碳、硫含量很宽的范围内使用2.环保条件好控制，环境无污染。3.投资少。原矿焙烧投资费用低于金精矿焙烧，远低于加压氰化和细菌氧化；4.回收率高，经济效益明显，原矿焙烧，因缺少了浮选等中间环节，矿石中所含金及硫化物中所含金均参与焙烧浸出。5.工序少，流程简单。原矿焙烧工序少主要表现在两个方面；其一，原矿焙烧去掉了整个浮选工序，原矿经粗碎后，直接送沸腾床焙烧；其二，精矿焙烧细气中SO2，AS2O3含量高，烟气中SO2浓度一般在5~10%，矿石中60~80%的AS以AS2O3形态进入烟气，因此烟气需要采用高温电收尘及布袋收尘器等较复杂的烟气处理系统，而原矿焙烧，砷和硫基本固定在焙砂中，收尘只需要采用重力收尘和浸式收尘。 三、结论 1、针对该金矿的典型难选矿石，实践证明原矿焙烧工艺应是最佳工艺，优越于其它任何选矿工艺。 2、成本低、效益好。由于工序少，焙烧后矿石条件的变化，大大降低了选矿成本。 3、环境保护无污染。原矿焙烧利用矿石中的大量碱性脉石固砷固硫，基本实现了“自洁”焙烧效果。这对难选金矿石的开发利用无疑是开辟一条新的有

起重机小车设计说明书[参考样本]2008汇总

机械课程设计说明书 题目：32/5吨通用桥式起重机小车设计 班级：机自0 218 姓名： 学号：200 060

目录 设计任务书-----------------------------------------------------------------------------------------------1 第1章概述------------------------------------------------------------------------------2 第2章总体设计------------------------------------------------------------------------------2 2.1 总体设计方案---------------------------------------------------------7 2.2 四连杆变幅臂架系统运动学设计---------------------------------7 2.3 总体尺寸规划----------------------------------------------------7第1章主起升机构计算-------------------------------------------------------------7 1.1 确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组---------------------------------7 1.2选择钢丝绳-------------------------------------------7 1.3确定卷筒尺寸并验算强度--------------------------------8 1.4初选电动机-------------------------------------------10 1.5选用标准减速器---------------------------------------11 1.6 校核减速器输出轴强度--------------------------------------------------11 1.7 电动机过载验算和发热验算--------------------------------------------11 1.8选择制动器--------------------------------------------12 1.9选择联轴器-------------------------------------------13 1.10验算起动时间-----------------------------------------13 1.11验算制动时间-----------------------------------------14 1.12高速轴计算------------------------------------------15 第2章副起升机构计算------------------------------------------------------------17 2.1 确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组--------------------------------17 2.2钢丝绳的选择------------------------------------------17 2.3确定卷筒尺寸并验算强度--------------------------------18 2.4初选电动机-------------------------------------------21 2.5选用标准减速器---------------------------------------21 2.6校核减速器输出轴强度----------------------------------22 2.7 电动机过载验算和发热验算-------------------------------------------22 2.8选择制动器--------------------------------------------23 2.9选择联轴器-------------------------------------------23 2.10验算起动时间-----------------------------------------24 2.11验算制动时间-----------------------------------------25 2.12高速轴计算------------------------------------------25 第3章小车运行机构计算-----------------------------------------------------------------------27 3.1 确定机构传动方案----------------------------------------------------------27 3.2 选择车轮与轨道并验算其强度------------------------------------------28 3.3 运行阻力计算--------------------------------------------------------------29 3.4 选电动机--------------------------------------------------------------------30 3.5 验算电动机发热条件-----------------------------------------------------30 3.6 选择减速器------------------------------------------------------------------31 3.7 验算运行速度和实际所需功率----------------------------------------31

-贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究-

贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究 摘要：主要介绍了国内贵金属黄金选矿工艺（包括破碎、磨矿、重选、浮选等）的最新进展、强化氰化浸出（包括氧化剂、氨氰和加温加压、新型设备强化浸出等）和堆浸工艺、非氰化提取金、难处理矿石的预处理技术。 一、黄金现代选矿技术(破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展 黄金选冶技术的研究和发展方向主要包括：对成熟的技术工艺进行深入研究与改进，研究开发新工艺、新技术、新设备和新药剂等。国内外黄金选冶行业在理论研究、工艺技术、新设备、新药剂的使用等方面近十几年来取得了令人瞩目的进展。 破碎磨矿费用约占选冶厂总成本的40％一60％。因此，如何提高破磨效率，降低能耗，减少成本，是促进破碎磨矿技术向前发展的关键。“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径，国内外黄金矿山破碎设备都朝着大破碎比、超细碎等方向发展，大多数选矿厂均降低了入磨粒度，不同程度地提高了球磨机的处理能力和磨矿效率。西澳大利亚研制出的Wescone破碎机破碎比更大，能取替典型的两段磨矿回路中的第一段磨矿。德国Krupp—polysius和KHD Humboldt公司研制的高压辊磨机，不仅破碎比高，所需功率比旋转磨机低，能达到更好的解离效果。近几年，振动磨矿机(有效冲击能达到磨机容积的50—60％)。、Krupp Polysius双向旋转球磨机(工作效率可达99．5％)、中心驱动智能节能磨机、立式磨机、塔式磨机旧1等相继研制成功，获得了很好的效果。 重选是砂金矿石的传统选矿方法，也是目前含有游离金、品位极低的物料进行粗选的唯一方法。例如，赖切特多层圆锥选矿机和螺旋选矿机，前者已在南非和澳大利亚的一些选厂成功应用，最具代表性的是加拿大Lee Mar工业公司研制开发的尼尔森选矿机(Knelson)，与其它设备相比，对几微米的粒级来说，能够获得更高的金回收率，生产能力为40t／h，寓集比可达1 000。津巴布韦一矿山使用该设备后，氰化尾渣中可溶金的含量从o．25 g／t降至0．12 g／t。 浮选新药剂主要研究高效、低用量、低成本、无毒或者少毒混合药剂”。例如，俄罗斯采用N-N一二乙基氰乙基二硫代氨基甲酸盐新药剂代替黄药浮选辉铜矿和金，大幅度减少了黄铁矿抑制剂的用量。法国采用钾黄药和巯基苯并噻唑浮