往复式压缩机检修规程
目录
1 总则 (3)
1．1 本规程适用 (3)
1．2 设备结构组成 (3)
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)
2 完好标准 (3)
3 设备维护 (3)
3．1 日常维护 (3)
3．2定期检查的内容 (4)
3．3常见故障处理方法 (4)
3．4紧急情况停车 (6)
4 检修周期和检修内容 (6)
4．1检修周期 (6)
4．2检修内容 (7)
5 检修方法及质量标准 (8)
6 试车及验收 (9)
6．1试车前的准备工作 (9)
6．2试车 (9)
6．3验收 (9)
7 维护检修安全注意事项 (10)
7．1维护安全注意事项 (10)
7．2检修安全注意事项 (10)
7．3试车安全注意事项 (10)
1 总则
1．1 本规程适用
新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护及检修。
1．2 设备结构组成
1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2 完好标准
2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3 设备维护
3．1 日常维护
3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C。
3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
3．1．6检查各级进、排气阀压力、温度，应不超工艺指标的规定范围，是否有异常响声。
3．1．7倾听个传动部件运行时是否有异常响声，震动，发热等现象。
3．1．8管路控制阀门丝杠经常加油保证开关灵活，消除油、水、气跑、冒、滴、漏。
3．1．9检查自动控制部分的仪器仪表是否工作正常，电流表读数是否在正常范围内。
3．1．10认真填写操作记录，并保存。
3．2定期检查的内容
3．2．1检查希油站、注油器油位，保证在上下油标之间或1/3~1/2之间。3．2．2定期化验润滑油油质超标更换新油或再生，清洗油过滤器滤芯或滤网。3．2．3定期清除阀腔室、气缸内积垢，清洗修复进、排气阀。
3．2．4检查易损件磨损情况，如：气阀、活塞环、十字头联结、活塞杆填料、轴瓦、油泵轴封等。
3．2．5检查电机，定期除尘，检查电仪控制系统是否精准、灵敏。
3．2．6对压力表、安全阀、容器按《容规》定期效验。
3．2．7检查基础是否开裂、下沉、地脚螺栓是否松动，管路支架是否松动、开焊、震动。
3．3常见故障处理方法
3．4紧急情况停车
3．4．1遇下列情况之一需紧急停车：
a.油压突然下降到0.1MP以下。
b.主机有巨大的撞击声，震动突然加剧。
c.轴瓦温度突然升高到800C以上发热冒烟。
d.排气压力突然超过工艺指标。
e.气体突然泄漏大量喷出。
f.电机电流突然升高超过额定值，电阻值下降，线圈打火。
3．4．2紧急停车步骤按《操作规程》执行。
4 检修周期和检修内容
4．1检修周期
4．1．1检修周期表：
检修周期表
4．1．2检修时间根据压缩机大小、结构复杂程度、运行情况定。一般小修一天，中修7—10天，大修15—20天。
4．2检修内容
4．2．1小修
a.检查循环油泵、消除注油器不注油点、清洗油过滤器滤芯。
b.拆检气阀、清理阀腔室积垢。
c.检查全部传动零部件。
d.根据运行情况抽活塞检查气缸、活塞环磨损况，
e.消除油、水、气跑、冒、滴、漏，跟换部分管路阀门。
f.检查电仪控制系统，电机。
4．2．2中修
A．包括小修全部内容。
B．主机部分：
a.检查主轴磨损情况，测量主轴径、曲轴径椭圆度、锥度，轴向窜量，曲
拐开档。
b.检测连杆大小头孔中心线平行度、椭圆度、锥度，测量大小头瓦径向间
隙，检查瓦的磨损情况，超标修复或更新。
c.检查十字头、十字头头销、滑道、滑履磨损情况，测量滑板量。
d.检查活塞、活塞环、活塞杆、填料、刮油环的磨损情况，损坏或超标修
复或更新。
e.检查修研全部气阀，清洗修研阀片、阀座、更换弹簧。
f.压气缸余隙，检查气缸磨损情况，测量缸径，测量气缸的水平度（卧式），
清理气缸水室。
g.检查疏通轴瓦、十字头滑道油路、气缸注油止逆阀。
h.检查修复盘车器。
i.电机按《电机检修规程》中修。
C．辅机部分：
a.检查修理循环油泵，清洗或更换油过滤器滤芯，清洗油箱、油冷却器，
疏通油路，跟换新油，检查调整注油器，疏通注油管路。
b.调校修研安全阀，调校压力表、温度计。
c.清洗检测各级水冷器（洗后试压），按《容规》检测外壳。
d.按《容规》要求检测各级分离器、缓冲器。
D．对曲轴、连杆、活塞杆、缸体联结螺栓、高压螺栓进行无损探伤。4．2．3大修
a．包括全部中、小修项目。
b.检查基础完好情况，大型机组检测下沉状况。
c.检查曲轴箱有无裂纹、砂眼缺陷。
d.检测机身、曲轴、中体、气缸水平度。
e.测量调整中体、气缸同轴度，其中心线及曲轴中心线的垂直度。
f.气缸体每六年进行一次水压试验。
g.设备外观进行防腐、刷漆、美容。
4．2．4事故后维修
a.召开事故分析会，了解事故经过，分析事故原因，确认设备损坏程度。
b.根据设备运行状况，损坏程度，生产要求制定《检修方案》确定检修时
间（能靠大、中修的尽可能进行大、中修）。
c.对引发事故的设备问题或工艺问题提出整改意见。
5 检修方法及质量标准
5．1检修前根据《检修规程》结合设备的运行状况，小修下达检修任务书，大、中修制定详细的《检修方案》。
5．2用测震仪检测基础震动应＜0.1mm
5．3用水平仪检测机身纵横向水平仪允许≤0.03mm／m。
5．4曲轴水平度≤0.03mm，曲拐开档0.03mm／m（用开档表打）。
5．5测量滑道、气缸水平度允许气缸侧高≤0.03mm／m(只限于卧式)。
5．6主轴瓦瓦量、销轴瓦瓦量、十字头滑板量均为(0.9～1.1)‰D（轴径）﹢椭圆度，接触面积＞70%且点数＞(6～7)点／cm2,厚壁瓦瓦背接触面积＞75%且接触点分布均匀。
5．7主轴径、曲轴径、销轴椭圆度≤0.5‰D，圆锥度≤0.3‰D。
5．8主轴及电机轴同轴度轴、径向≤0.03mm。
5．9 活塞杆表面应无划痕，无台阶，螺纹部分无裂纹等缺陷，磨损量不大于0.2mm。
5．10活塞余隙、活塞开口间隙、填料环开口间隙侧间隙、刮油环开口间隙侧间隙，查阅《使用说明书》。
5．11气阀阀片升程、弹簧力要符合要求，阀片、阀座密封面无泄漏。
5．12水冷器、油冷器按《换热器检修规程》进行检修。
5．13分离器、缓冲器、安全附件按《容规》检测修理。
5．14大、中修安装完毕后用洗油清洗曲轴箱及传动部件，清洗后用棉布擦干残留的洗油。
5．15检修记录要求齐全包括拆前纪录，修复记录，回装记录。
6 试车及验收
6．1试车前的准备工作
6．1．1由设备所在车间编制《试车方案》经生产部、机动部审定后生效。6．1. 2组织健全的试车机构。
6．1．3检修人员协同工艺人员查找检修项目是否漏项，确认全部完成，检修单位交出齐全的交工资料，经审查合格后方可进行试车。
6．1．4擦洗设备，打扫卫生，做到工完料尽场地清。
6．1．5电气、仪表经专职人员检查确认齐全、完整、灵敏、可靠、准确。6．1．6安全附件齐全、准确、灵敏、可靠。
6．1．7准备好试车必备的安全防护用品。
6．2试车
6．2．1试车机构组成人员全部到现场（闲杂人员应远离现场），明确各自职责，由一人统一指挥。
6.2．2检修人员办理送电票联系调度送高、低电。
6．2．3按《试车方案》进行试车。
6．3验收
6．3．1检修项目全部完成并达到《检修规程》质量要求。
6．3．2严格按《试车方案》进行试车。
6．3．3大、中修试车连续运转48小时各项工艺指标正常，达到工艺使用要求方可办理交工手续。
7 维护检修安全注意事项
7．1维护安全注意事项
7．1．1操作人员必须经考试合格，持操作证上岗。
7．1．2操作人员必须遵守各项规章制度，不得擅自离岗。
7．1．3严格按《操作法》进行操作，如超过工艺指标应立即调整，处理无效时停车处理。
7．1．4严格执行润滑管理条例，做好设备润滑工作。
7．1．5严禁带压紧螺丝。
7．1．6故障停车或不明原因跳车，问题未查清之前不允许再次开车。
7．1．7按劳动保护要求穿戴工作服及防护用品。
7．2检修安全注意事项
7．2．1检修前办理好检修任务书及其他相关票证。
7．2．2切断电源、停水、停气，大、中修气路管道加盲板。
7．2．3使用天车及其它起重机械由经考试合格的人员操作，使用绳索、吊具要正确无缺陷。
7．2．4拆卸容器、缸盖、气阀盖时，应先将螺母松开，在确认无压时，再进行拆卸。
7．2．5盘车压气缸余隙时请勿将手伸入缸内。
7．2．6使用电气设备、电动工具时，应遵守《电器操作规程》。
7．2．7冬季检修要做好防冻保温工作，在环境温度低于0o C时应把气缸水室、容器、管道内水排尽，防止冻裂。
7．2．8对所有参加检修的人员进行安全教育，严格执行本工种操作规程进行科学、环保检修。
7．3试车安全注意事项
7．3．1试车要有试车方案，严格按试车方案进行试车。未经试车领导小组同意，任何让不得私自改变试车程序。
7．3．2试车现场要有明显标记，无关人员禁止入内。
7．3．3试车前详细检查盲板是否全部拆除。
7．3．4试车期间要做好试车记录。
7．3．5试车现场由一人统一指挥，随时解决试车过程中出现的问题。7．3．6试车过程中不准带压紧螺丝。
7．3．7试车现场应备有消防器材和救助、防护器械。