电动工具维护保养记录
工具维护保养记录
各种设备维护保养记录表格
《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400
20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
安全设施维护保养检查记录
安全设施维护保养检查记录日期： 序号安全设施名称设备型号维护内容 检修 情况 维护意见备注 1 弹簧式安全阀A42F型 0.7MPa 1、是否能正常工作； 2、定检是否在有效期。 2 压力表 1.5级1、压力表是否能正常工作； 2、定检是否在有效期。 3 火灾报警控制器JB-QBZ-JF998X 1、烟感灵敏度是否正常、准确； 2、报警主机、模块是否正常。 4 壁挂式气体报警控 制器 GBK200模块是否能正常工作 5 气体检测变送器GT100-01型探头灵敏度是否准确正常 6 设备接地线1、接地线是否完好； 2、是否有漏电现象。 7 干粉灭火器、消防栓MFZ/ABC4型1、压力表是否正常、是否能正常使用； 2、是否在有效期内。 8 防雷设施浪涌保护器是否正常工作 9 智能无线拨号报警 系统主机 HW-200S-LS 1、模块是否能正常工作； 2、红外线监控报警探头灵敏度、是否能 正常工作。 10 防护面罩Q/SOHM11、检查密封性； 2、过滤药物是否失效、过期。 11 紧急冲淋洗眼器1、压力表工作是否正常； 2、是否装有洗眼液。 12 氧气呼吸器HY2型1、压力表是否正常； 2、是否还有氧气； 3、戴上后是否能正常给氧。 13 劳动防护用品是否配备劳动防护用品 14 应急救援设施、劳动 防护用品完好性 应急救援设施是否完好 15 其他 维护人 注：各项符合维护保养内容打“√”，其余情况文字注明。
安全设施维护保养检查记录年度： 序号安全设施名称设备型号维护内容 检修 情况 维护意见备注 1 弹簧式安全阀A42F型 0.7MPa 1、是否能正常工作； 2、定检是否在有效期。 2 压力表 1.5级1、压力是否正常工作； 2、定检是否在有效期。 3 火灾报警控制器JB-QBZ-JF998X 1、烟感灵敏度是否正常； 2、报警主机、模块是否正常。 4 壁挂式气体报警控制器GBK200模块是否能正常工作 5 气体检测变送器GT100-01型探头灵敏度是否灵敏、正常。 6 设备接地线1、接地线是否完好； 2、是否有漏电现象。 7 干粉灭火器、消防栓MFZ/ABC4型1、压力是否能正常、是否能正常使用； 2、是否在有效期内。 8 防雷设施1、浪涌保护器是否正常工作； 2、接地是否完好。 9 智能无线拨号报警系统主机HW-200S-LS 1、模块是否能正常工作； 2、红外线监控报警探头灵敏度、是否能正常工作。 10 应急救援设施、劳动防护用品 完好性 1、应急救援设施是否完好 11 其他建议 维护人 注：各项符合维护保养内容打“√”，其余情况文字注明。
10.绝缘电阻值检测记录
Ⅰ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 注：绝缘电阻值不小于2兆欧，每季一次，使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。 1、绝缘电阻值用500兆欧表测量。 2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过6米，是否有接头或破损；（2）电动工具罩盖及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。
Ⅱ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 注：绝缘电阻值不小于7兆欧，每季一次 1、绝缘电阻值用500兆欧表测量。 2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过6米，是否有接头或破损；（2）电动工具罩盖及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。
Ⅲ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 注：绝缘电阻值不小于1兆欧，每季一次 1、绝缘电阻值用500兆欧表测量。 2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过6米，是否有接头或破损；（2）电动工具罩盖及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。
电焊机绝缘电阻值检测记录表 注：焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧，每季一次，焊机一次侧电源线长度不超过3米。
移动电气装备绝缘电阻测试记录表 绝缘电阻值不小于1兆欧，每半年一次编制人：日期：
备注： 手持电动工具分类 电动工具按电气保护的方式分为三类： a．Ⅰ类工具； b．Ⅱ类工具； c．Ⅲ类工具； ★Ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。Ⅰ类工具的插头为三脚插头。 ★ II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V II类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。 通俗地讲， II类工具的设计制造者将操作者的个人防护用品以可靠有的方法置于工具上，使工具具有双重的保护电流，保证在故障状态下，当基本绝缘损坏失效时，由附加绝缘和加强绝缘提供触电保护。 II类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。Ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。 II类工具均带有标志“回”。 ★ III类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。在一般性的加工场所应选用II类工具。 I类手持电动工具是仅有工作绝缘（基本绝缘）的，它的外壳上没有接地端子，但内部有接地端子，自工具内引出带有保护插头的电源线。 除了I类手持电动工具外，还有Ⅱ和Ⅲ类的。Ⅱ类工具是带有双重绝缘或加强绝缘的；Ⅲ类工具是具有安全电压的，它们都不需要采取接地或接零措施。 I类手持电动工具安全性能差，目前已经停止生产，但是以前生产的还在部分使用。 I类手持电动工具的特点是：带有普通绝缘、带有全部或部分金属外壳、单项手持电动工具的控制开关为两级开关、电源线有专用的保护芯线、电源插销有专用的保护插头。 简单的分法为：手持电动工具为金属外壳的为Ⅰ类；塑料外壳的为Ⅱ类；使用安全电压的为Ⅲ类。
设施设备维护、保养的安全要求标准版本
文件编号：RHD-QB-K9255 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设施设备维护、保养的安全要求标准版本
设施设备维护、保养的安全要求标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1设备设施维护、保养实行三级管理制：职能部门（车间）、班组、岗位。设置专职管理人员和维护、保养人员，并要相对稳定。设备设施岗位要实行定机、定人、定职责。做到管理、使用、维护、保养相结合，形成全面的设备设施管理、维护、保养网。 2设备设施维护、保养人员要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）。 2.1三好： 2.1.1管好——技术管理好。
——设备设施专人负责维护保养、定人定机、定职责。 ——规章制度健全，认真贯彻执行。 ——图纸、资料、技术档案、运转记录、检修记录、事故记录、润滑记录完整齐全。 ——设备设施定期检查，定期计划检修 ——各种消耗正常，如备件、润滑油、动力等。 2.1.2用好——维护使用好。 ——爱护设备设施、保持整洁、精心操作。不违章作业，不拼设备设施。 ——认真维护、良好润滑，电气绝缘正常。坚持日常维护，杜绝跑、冒.滴、漏现象。 ——零部件磨损和腐蚀在技术标准规范范围内。
——计器仪表和安全装置维护保养良好，准确可靠。 ——发现一般缺陷，及时准确排除故障。 2.1.3修好——设备设施技术状况完好。 2.2四会： 2.2.1会使用。 ——熟悉设备设施操作规程，掌握技术性能。 ——准确熟练地按级作规程进行作业。 ——正确判断设备设施运行状态是否正常。 ——紧急状态下能正确处理事故。 ——准确掌握设备设施运行中的各个主要参数，如：电流、电压、流量、速度、振幅、效率、温度等。 2.2.2会维护。 ——掌握设备设施的主要维护点和正确维护方
手持电动工具检查表
电动工具安全技术管理档案 三板溪水电厂 安全生产部
说明： 电动工具安全技术管理档案内容： 1.使用说明书； 2.合格证书； 3.电动工具安全使用、维修、定期检查表
电动工具安全使用、维修、检查表 编号： 说明： 1、本评价表适应范围：各类手电钻、砂轮机等工具的评价；各使用部门（负责日常维护部门）电气点检人员应按要求周期及质量标准对移动电气设备进行定期检验；本表由各使用部门仓库管理员负责归口管理工作； 2、手持电动工具分类：Ⅰ类：金属导电外壳，使用时须有PE线连接可靠；且配有漏电保护装置，适应于触电 危险性较小的场所； Ⅱ类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重绝缘，适应范围广，不须加任何保护措施； Ⅲ类：适应于安全电压50伏以下的环境； 3、每季度检查完后，必须对1~7项检查项目，不存在安全隐患的，打“√”,对存在安全隐患的项目在对应的安全状态栏上写明具体的隐患事项；维修记录：如有维修填写具体维修内容，如没有维修，填写“无”； 4、对第7项绝缘电阻检查，必须在相应的项目中填写绝缘电阻值，且必须在8~9项中，注明是否可以使用，并签名确认； 5、使用记录每季度填写使用次数即可，如没有使用，填写“无”；手持电动工具在检测合格后贴上“合格”标设备 编号 名称制造厂家 设备 型号 使用部门摇表型号 责任人安全员验收 序号检查内容（标准）安全状态 一季度二季度三季度四季度 1 机械防护装置完好。防护 罩、盖及手柄完好，无破损、 无变形、不松动 2 保护接地线正确、牢固可靠 3 电源线必须用橡套软线，无 接头及破损，长度不得超过 5米。Ⅰ类工具必须有PE线 4 开关动作灵敏、可靠，插头 无破损、规格与负载匹配 5 电气保护完好。使用Ⅰ类工 具应配漏电保护装置，PE线 连接可靠 6 工具转动部分转动灵活 7 绝 缘 电 阻 ≥2M?（Ⅰ类工具） ≥7M?(Ⅱ类工具) ≥1M?(Ⅲ类工具) 8 能否继续使用 9 检查人（电气点检） 10 检查、填表日期 11 维修记录 12 使用记录 13 备注
01手持电动工具检验报告模板总结模板计划模板.doc
v1.0可编辑可修改手持电动工具安全检查记录表（依据：GB/T 3787 —2006） 单位名称山东国安重工有限公司制造单位鼎力 工具名称吹风机制造日期/ 型号规格出厂编号/ 工具编号001 管理部门安生部工具类别Ⅱ类检查周期 6 个月 检查记录 序号检查项目名称检查要求定期定期定期定期 有统一、清晰的编号，检查 1 标志检查合格标志，认证标志、产品√ 合格证 2 外壳、手柄检查完好无损√ 电源线使用多股铜芯橡皮 3 护套软电缆且完好无损。Ⅰ 电源线 类工具 : 单相用三芯电缆、 √ 三相用四芯电缆 4 插头符合安全要求，完好无 电源插头检查 破损 √ 5 开关动作正常、灵活、无破 电源开关检查 损 √ 6 机械防护装置完好√ 7 转动灵活、轻快，无阻滞现 工具转动部分 象 √ 8 连接部分牢固可靠√ 9 转速标志明显或对使用的 抛光机等√ 砂轮要求清楚、明显 10 有定期测量记录，未超期使 500 绝缘电阻测量 用≥ΜΩ
11电气保护装置良好√ 检查结论合格 检查责任人（签字）韩华 检查日期（ *年 /* 月 /* 2012-6 日） -1 2012-1 下次检查日期 (* 年 /* 月/* 日 ) 1-30 注： 1. 绝缘电阻，Ⅰ类工具大于2ΜΩ；Ⅱ类工具大于7ΜΩ；Ⅲ类工具大于1ΜΩ。 2.符合标准填“√” ，不符合标准填“×” ，有数字填数字。 手持电动工具安全检查记录表（依据：GB/T 3787 — 2006） 上海锐优特电动工具有限单位名称山东国安重工有限公司制造单位 公司 工具名称角磨机制造日期/ 型号规格￠ 125 ㎜出厂编号/工具编号001 管理人员张照林工具类别Ⅱ类检查周期 6 个月 检查记录 序号检查项目名称检查要求定期定期定期定期 有统一、清晰的编号，检查 1 标志检查合格标志，认证标志、产品√ 合格证 2 外壳、手柄检查完好无损√ 电源线使用多股铜芯橡皮 3 护套软电缆且完好无损。Ⅰ 电源线 类工具 : 单相用三芯电缆、 √ 三相用四芯电缆 4 电源插头检查插头符合安全要求，完好无√
杆上电器设备装置安装检查及评定记录(检查项目与结果)的模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除 杆上电器设备装置安装检查及评定记录(检查项目与结果)的模板 篇一：架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 452 篇二：架空线路及杆上电气设备安装质量标准和检验方法 表5.26.1架空线路及杆上电气设备安装质量标准和检验方法 表5.26.1（续） 篇三：移动电器设备检验记录 移动电气设备检测记录 常州xx冶金设备工程有限公司 工程部 移动电气设备检测记录编号：cy-jl-36 1、本评价表适应范围：各类手电钻、砂轮机等工具的评价；各使用部门（负责日常维护部门）电气点检人员应按要求周期及质量标准对移动电气设备进行定期检验；
本表由各使用部门仓库管理员负责归口管理工作；2、手持电动工具分类：Ⅰ类：金属导电外壳，使用时须有pe线连接可靠；且配有漏电保护装置，适应于触电 危险性较小的场所； Ⅱ类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重绝缘，适应范围广，不须加任何保护措施；Ⅲ类：适应于安全电压50伏以下的环境； 3、每季度检查完后，必须对1~7项检查项目，不存在安全隐患的，打“√”,对存在安全隐患的项目在对应的安全状态栏上写明具体的隐患事项；维修记录：如有维修填写具体维修内容，如没有维修，填写“无”； 4、对第7项绝缘电阻检查，必须填写绝缘电阻值，且必须在8~9项中，注明是否可以使用，并签名确认； 5、使用记录每季度填写使用次数即可或填写“无”；手持电动工具在检测合格后贴上“合格”标签，方可使用。 移动电气设备检测记录编号：cy-jl-36 2、手持电动工具分类：Ⅰ类：金属导电外壳，使用时须有pe线连接可靠；且配有漏电保护装置，适应于触(杆上电器设备装置安装检查及评定记录(检查项目与结果)的模板)电 危险性较小的场所； Ⅱ类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重
安全设施日常维护保养管理办法
管理制度参考范本 安全设施日常维护保养管理办法a I时'间H 卜/ / 1 / 5
第一条为加强公司安全设施管理，明确车间安全设施的管理分工、维护保养、定期检查等具体工作，保障各类安全设施处于良好使用状态。 第二条安全设施是指为保障安全生产，预防与控制事故，减少与消除事故影响，抢险救灾而设置的设备、设施、器材及安全附件等。 安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类（具体分类见附件1）。 第三条安全设施应按照公司要求的格式建立完善安全设施台账，台账内容应包括名称、数量、管理责任人和维护保养记录。 第四条各单位应组织员工进行正确使用安全设施的技术培训，不断提高员工使用安全设施的技能，做到会使用、会维护会保养。 第五条装置运行期间严禁擅自摘除安全联锁系统，确需摘除的，使用单位应制定、落实相应的安全技术保护措施，并经技术部、安全环保部审查，报安全副总经理批准后方可摘除；其他安全设施的报废、拆除、停用需经本部门负责人批准后方可进行。 第六条安全设施维护保养频次： ⑴检测、报警设施每季度至少一次。如压力表、液位计，可燃、有毒有害气体和氧气等检测和报警设施，用于安全数据分析的设备、仪器等。 ⑵设备安全防护设施每季度至少一次。如机泵防护罩，防雷防静电接地线，电器过载保护设施，负荷限制器，行程限制器，制动器等。 ⑶防爆设施每季度至少一次。如各种电气、仪表的防爆设施，阻 隔防爆器材，防爆工器具等。 ⑷作业场所防护设施每季度至少一次。如作业场所的防静电、防 噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。 ⑸安全警示标志每季度至少一次。如上风向双人作业、登梯前请 释放静电警示牌，包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 ⑹泄压和止逆设施每季度至少一次。如安全阀、止回阀等，包括 用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施, 用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。
手持电动工具安全性评价检查记录表、移动电气设备考评检查表
电动工具安全性评价检查记录表 单位：浦川水利市政工程有限公司NO.229 序 号评价内容查证要求与方法 编号及检查记录(符合√，不符合×） 1 按作业环境 要求，选取 工具 1）一般场所选用Ⅱ类工具；在潮湿场所或金属构架上选用Ⅱ或Ⅲ类工具；在锅炉、金属容器、管道内使用Ⅲ类工具。 2）使用I类手持电动工具应漏电保护电器、安全隔离变压器。 3）建立手持电动工具的安全管理制度 2 绝缘电阻1）绝缘电阻符合要求：I类工具带电零件与外壳的绝缘电阻≥2兆欧；Ⅱ类工具带电零件与外壳的绝缘电阻≥7兆欧；Ⅲ类工具带电零件与外壳的绝缘电阻≥1兆欧。 2）每三个月进行一次绝缘电阻检测，且有定期测量记录 3 电源线电源线须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套软线。电动工具的电源线中间不允许有接头及破损，长度不超过6米。 4 防护罩、盖 及手柄 防护罩、盖及手柄完好，无破损、无变形、不松动 5 开关完好1）开关灵敏、可靠，能及时切断电源，插头无缺损、破裂。 2）插头不应有破裂及损坏，规格应与工具的功率类型相匹配，而且接线正确。 计分方法及结果1.凡不符合任何一条要求，则认定该台电动工具为不合格。 不合格台数 2..计分公式：实得分=12———————×0.36×100 评价总台数 应得分12 实得分 检查人：检查时间： 本评价表适应范围：各类手电钻、砂轮机等工具的评价 手持电动工具分类：Ⅰ类：金属导电外壳，使用时须有PE线连接可靠；且配有漏电保护装置，适应于触电危险性较小的场所； Ⅱ类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重绝缘，适应范围广，不须加任何保护措施； Ⅲ类：适应于安全电压50伏以下的环境
设备安全操作及设备维护保养考核试题答案
设备安全操作与维护保养基础知识培训考核试题 姓名：部门：分数： 一、单项选择题：(每题2.0分，共30分) 1.确保人员安全的首要方法是（ C ） A学习 B制定保障制度 C培训 D领导重视 2.设备维护保养管理的目的是（ A ） A提高设备的使用效率 B延长设备的使用年限 C保证设备的正常使用 D不让设备损坏3.操作者操作设备必须严格遵守设备的（ A ） A标准操作规程 B相关安全制度 C公司制度 D岗位操作规程 4.设备保养分为三级，一级保养为（ B ） A设备故障或计划性维修保养 B清洁及日常维护保养 C设备大修 D设备进行全面检修5.设备的日常维护保养是由（ D ）负责的。 A机修工 B电工 C班组长 D操作者 6.设备日常维护“十字作业’方针是清洁、润滑、紧固、调整、（ B ） A检查 B防腐 C整齐 D安全 7.为有效提高设备的使用效率，应（ C ）对设备进行计划性维修或大修。 A长期 B偶尔 C定期 D经常 8.下列人员中严禁随意开机或操作设备的是（ B ）。 A经培训合格人员 B新进员工 C本机操作员 D班组长 9.容易发生危险的情况是（ D ） A扎起长头发 B短头发 C光头 D披头散发 10.设备（ A ）和装置严禁随意更改。 A参数 B零配件 C安全防护栏 D电压 11.应保持设备的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。机台上（ B ）放置任何杂物，做好机电设备日常维护和一级保养工作。 A 可以暂时 B不准 C随便 D可以少量 12.公司区域内一切电气设备的安装维修、电线拉接，必须由（ A ）施行，并符合《用电安全规定》。 A 持证电工 B机修人员 C其他人员 D工程师 13《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“（ C ） , 综合治理”的方针。 A预防第一，安全为主 B人的生命安全第一 C安全第一，预防为主 D保证安全14.人们为了保证作业环境和设备达到安全要求首要的条件是（ A ） A工作场所清洁、整齐 B设备完好运行 C重视安全 D不离岗、串岗 15.警示标志中警告标志的代表色是（ C ） A红色 B蓝色 C黄色 D绿色 二、多项选择题（多选或少选均不得分，每题3分、共30分） 1.生产过程中的安全包括（ ACD ） A人员安全 B财产安全 C设备安全 D产品安全 E操作安全 2.安全教育分三级，分别是（ ABE ） A厂级安全教育 B车间级安全教育 C县级安全教育 D省级安全教育 E班组级安全教育3.设备使用应具备“三好”，分别是（ BCD ） A学好设备操作 B用好设备 C管好设备 D修好设备 E记好设备操作程序 4.设备维护保养的“四项基本要求”是（ ABCD ） A整齐 B清洁 C润滑 D安全 E紧固 5.安全警示标志分为（ ABCD ） A禁止标志 B警告标志 C指令标志 D提示标志 E通行标志
手持式电动工具安全检查表
手持式电动工具安全检查表 粉磨一线 序 号 检查项目检查内容是否符合备注 1 电源开关电源开关容量应匹配，开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂 2 选购与使 用场所一般作业场所，尽可能使用Ⅱ类工具 在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。选用漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器。 在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具，如使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作
时间不大于0.1s的漏电保护器。 3 防护装置防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形，不松动 4 电源线电源一次线长度小于或等于6m，且不得拖地或跨越通道使用 电源线中间不允许有接头 外层绝缘皮完整、无破损电源插头完整无损 5 接地 有明显的接地线，接触良 好 6 电动工具 绝缘绝缘电阻符合要求： 带电零件与外壳之间绝 缘电阻应不小于（MΩ） I类工具2? Ⅱ类工具7? Ⅲ类工具1 3个月摇测一 次，记录完整 7 使用环境 电源线应避开热源，且不 得拖拉在地上 检查结论：
被查部门：被查部门负责人（签字）： 检查人员（签字） 检查日期：年月日 手持式电动工具安全检查表 粉磨车间 序 号 检查项目检查内容是否符合备注 1 电源开关电源开关容量应匹配，开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂 2 选购与使 用场所一般作业场所，尽可能使用Ⅱ类工具 在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。选用漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器。 在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ
安全设施设备定期检查和维护保养记录
安全设施设备定期检查和维护保养记录 序号安全设施名称检查时间维护保 养时间 维护保养记录 检查、维护保养 人（签名） 备注
物业安保培训方案 为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。 一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二．培训的及要求培训目的 1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所 学的技能保护公司财产以及自身安全。 2、培训要求 1）保安理论培训 通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。 2）消防知识及消防器材的使用 通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。 3) 法律常识及职业道德教育
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容金属切削机床通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是 否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查， 待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或 设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立 即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真作到： 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。