旋挖钻孔灌注桩施工组织方案正文

一、编制依据

1.1江世纪滨江三期工程（15、16#楼）设计施工图；

1.2江世纪滨江三期工程施工合同；

1.3地勘报告及施工现场踏勘场地情况；

1.4混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002；

1.5建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

1.6建筑桩基技术规JGJ94--2008；

1.7建筑桩基检测技术规JGJ106-2003。

二、工程概况

本工程位于江市滨江路（河坝街）与小东街交汇处（原一期工程北侧），场地工程地质条件较差，地基土层分布为：①人工填土8m以上为近期回填的建筑垃圾、生活垃圾及其它工业垃圾组成，含少量粘土，8m以下回填时间较长主要由砂岩、泥岩岩块、粘性土及少量生活垃圾组成；②细砂、松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石，③强风化泥岩、强风化砂质泥岩、中风化泥岩、中风化砂岩组成。地下水位的正常标高为289~290m之间，现场自然标高约304m左右。15#、16#楼均为旋挖钻孔灌注桩桩基，桩径分别为Φ1000、Φ1400、Φ1800等，平均桩长25m左右，均以中风化泥岩作为持力层，嵌岩深度详见桩基施工总图，桩基参数如下（三期桩基不分楼号）：

桩明细表：

三、施工准备

3.1施工技术准备

⑴、组织施工人员认真学习图纸，领会意图，明确工程容，熟悉地下土质、水文地质资料，做到心中有数；

⑵、在项目工程师带领下，组织技术人员编制专项施工方案；

⑶、组织预算人员编制施工预算，提出详细的材料、设备、劳动力等计划；

⑷、组织工程技术人员进行钢筋翻样的准备工作；

⑸、组织施工管理人员勘察现场，规划施工平面布置等工作；

⑹、结合工程特点和施工工艺，做好特殊施工方法和特定技术措施的准备；

⑺、组织有关人员学习规、规程、标准及图纸会审纪要，制定相应的技术措施，施工前分级做好技术交底工作；

⑻、组织业技术人员学习资料档案管理，并进行资料的填写收集及整理；

3.2现场施工准备

⑴、修建施工临时道路；

⑵、搭设临时设施：办公用房、配电房、钢筋棚和仓库等，施工人员尽量集中住宿；

⑶、设置半永久性施工测量控制网；

⑷、临时供电、供水接口的申报和安装；

⑸、施工和生活污水设置沉淀池和排水系统的施工；

⑹、组织施工机械进场；

⑺、组织施工材料进场，并对进场材料进行抽样检验；

⑻、组织施工人员进场和培训、教育；

⑼、场地妨碍施工的高架线路、地下管线应迁移，地下构筑物应先挖除；

⑽、桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路、排水设施等；

⑾、施工场地进行平整处理；

3.3施工材料准备

主要材料：膨润土、火碱、纤维素、钢筋、焊条、商品混凝土、柴油、润滑油、液压油、钢丝绳等；

3.4主要施工机械的配备

为满足施工需要，缩短工期，在施工阶段需配备足够的施工机具，拟投入设备如下表；

3.5施工人员安排

桩基阶段的施工我们将充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，确保在合同工期顺利完成本项工程，劳动力安排如下表：

四、施工流程

4.1根据现场实际地质情况，在场地平整后，为保证桩的定位准确及桩基施工的质量；现场桩定位后，立刻打好引桩，再采用旋挖机钻孔，这样既保证工程的施工质量，又加快了施工的速度；施工中如果出现原有建筑物的基础或大块砼制建渣等特殊情况时，另行处理；

4.2旋挖钻孔灌注桩的主要工艺流程

放线定桩位及高程测量→埋设护筒→泥浆的制备→钻孔定位→钻进成孔→成孔检查→清孔→钢筋笼制作、吊放→安装导管→水下混凝土浇筑→桩基检测；

⑴、放线定桩位及高程测量：钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以，并做好高程测量，并记录放样数据备案。桩位必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工；

⑵、埋设护筒：桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选

用10mm厚钢板卷制而成，护筒径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％；

⑶、泥浆的制备：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。

泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4％，胶体率≥96％，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔及时、连续的补浆，维持护筒应有泥浆，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔溢出的泥浆引流至泥浆池，用于下一根桩基钻孔护壁；

⑷、钻孔定位：在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔；

⑸、钻进成孔：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔注浆，使孔泥浆保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量；

⑹、成孔检查：钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即请甲方、监理、施工单位三方确认签字，即可进入下一步工序；

⑺、清孔：清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本次采用正循环回转钻进技术，其清孔

方法：桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量不大于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量；

⑻、钢筋笼制作、吊放：

旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生；

①、钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规要求，进料要有材质单、合格证；

②、钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋采用剪切机下料，剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧。接头质量、性能符合Ⅰ级接头的性能要求，制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染；

③、钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm，长度±100mm；

④、主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差±20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体的位置正确；

⑤、钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形；

⑥、通长钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，人孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高；

⑼、安装导管：

安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。

利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。

⑽、水下混凝土浇筑：

水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。

①、灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况；

②、采用商品砼，强度等级为C30，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度200±20mm，扩散度为34cm～45cm。③、导管埋深：要保持在2-6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录；

④、在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0.8～1.2m并且导管存留的混凝土高度，足以抵制钻孔的泥浆侵入导管；⑤、在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在2～6m；