第六章 固相反应

合集下载

材料合成与制备 第6章 低热固相合成

材料合成与制备 第6章 低热固相合成

二、低热固相合成方法的原理
1、三步反应机理
20世纪90年代中期,通过原子力显微镜观察有机固相反应,提 出了三步反应机理:相重建;相转变;晶体分解或分离。
2、扩散-反应-成核-产物晶粒生长机理 固相反应的发生起始于两个反应物分子的扩散接触,接着发生
化学作用,旧化学键断裂产生新键,发生固-固化学反应,生成产物 分子 ;此时生成的产物分子分散在母体反应物中,只能当作一种杂 质或缺陷的分散存在,只有当产物分子集积到一定大小,才能出现 产物的晶核,从而完成成核过程。 随着晶核的长大,达到一定的大 小后出现产物的独立晶相。可见,固相反应经历四个阶段,即扩散反应-成核-生长.但由于各阶段进行的速率在不同的反应体系或同 一反应体系不同的反应条件下不尽相同.使得各个阶段的特征并非 清晰可辨,总反应特征表现为反应的决速步的特征。
多酸化合物因具有抗病毒、抗癌等生物活性作用及作为多种反应的 催化剂而广泛应用。例如利用低热固相反应方法含砷的硅钨酸化合物。
3、合成新配合物 采用低热固相反应合成单核和多核配合物。例如镧系金属与乙酰丙
酮和冠醚大环配体形成混配化合物
4、合成固配化合物 有些化合物只能存在于固相中,遇到溶剂后不稳定或转化为其它化
合物,将这类化合物称之为固配化合物。如水杨醛及其衍生物。
5、合成配合物的几何异构体 6、合成反应中间体
将氨基酸的羧基键联在一个完全不溶的树脂上,然后在另一端形成 并生长肽链,从而形成了一种由液相的可溶试剂与链接于不溶的固体物 质上的肽链之间的多相反应。
7、合成纳米材料、有机化合物及其它材料。
四、低热固相合成工艺种类
1、反应物化学组成和结构 2、反应物颗粒尺寸及分布 3、反应温度压力与气氛 4、杂质及矿化剂 5、晶体缺陷

低热固相化学反应合成工艺

低热固相化学反应合成工艺
26
3. 合成新的协固作相物合成方法的适用范围 应用低热固相反响方法可以便利地合成单核和多核协作物 [C5H4N(C16H33)]4[Cu4Br8], [Cu0.84Au0.16(SC(Ph)NHPh)(Ph3P)2Cl], [Cu2(PPh3)4(NCS)2],[Cu(SC(Ph)NHPh)(PPh3)2X] (X=Cl,Br,I), [Cu(HOC6H4CHNNHCSNH2)(PPh3)2X](X=Br,I)等,并测 定了它们的晶体构造;Liu等合成了镧系金属与乙酰丙酮和卟啉 大环配体的混配化合物;Yao等获得了镧系金属与乙酰丙酮和冠 醚大环配体的混配化合物;王曼芳等合成了烷基二硫代氨基甲 酸铜的协作物;从二价金属的苯磺酸合成聚氨酯高分子聚合物 更是固相反响的一个很有意义的应用领域。
15
固相合成方法的概念 离子交换得H2Ti4O9·H2O。缓缓地加热除去其中的H2O 而将H2Ti4O9·H2O的层状构造保存至最终所得的TiO2固 体中,这种介稳晶体在高温下变成常见的金红石构造。
16
固相合成方法的概念
低热固相反响:相对于前两者而言,低热固相反响起步较晚, 相比于通常意义的固相反响,低热固相反响最大的特点在于 反响温度降至室温或接近室温。因而,低热固相反响又叫室 温固相反响,指的是在室温或近室温〔≤100℃〕的条件下, 固相化合物之间所进展的化学反响具有便于操作和掌握的优 点。此外低热固相反响还有不使用溶剂,高选择性、高产率、 污染少、节省能源,合成工艺简洁等特点。这些特点符合当 今社会绿色化学进展的要求。
3
低温固相化学反响法是20世纪80年月进展起来的一种新 的合成方法,并且进展极为快速。其制备工艺简洁,反响 条件温顺,节省能源,产率高,污染低等优点,使其再化 学合成领域中日益受到重视。固相反响法已经成为了人们 制备新型无机功能材料的重要手段之一。

《固相反应》PPT课件

《固相反应》PPT课件

2008年6月
材料科学基础-----固相反应
2. 固-气反应
固相-气相反应的原始反应物要求至少有一种固相物质和 气相物质。按照气相物质在反应过程是否进行化学传输过 程,固-气反应可分为无化学传输的蒸发反应和涉及化学传 输过程的气相生长反应两大类。
(1)蒸发反应
蒸发反应的起因是固相物质的饱和蒸汽压,当饱和蒸汽 压大于固相表面处平衡蒸汽压时,固相物质就不断离开固 相表面。相反过程就是表面处的蒸汽原子落回到表面处, 产生凝聚过程。利用这种蒸发-凝聚过程,控制其热力学、 动力学条件,可制备出各种新型薄膜类材料。
(2)气相生长反应
气相生长反应可制备具有高纯、高分散性和高均匀性要 求的材料,如制备特种薄膜、单晶材料、高纯物质等
2008年6月
材料科学基础-----固相反应
3. 固-固反应
固相-固相反应只涉及两个或以上的固相物质之间的化 学反应以及物质的扩散等过程。按照反应进行的形式, 固相反应又包括相变反应、固溶反应、离溶反应、析晶 反应、化合与分解反应等。其中,相变反应是最基本的 反应类型
2008年6月
材料科学基础-----固相反应
第二章
固相反应
2008年6月
材料科学基础-----固相反应
固相反应:固体与固体反应生成固体产物的过程
也指固相与气相、固相与液相之间的反应
固相反应特点:先在界面上(固-固界面、固-液界 面、固-气界面等)进行化学反应,形成反应产物层, 然后反应物再通过产物层进行扩散迁移,使反应继续 进行
(1) 固态物质间反应直接进行,气相或液相没有或不起重要 作用;
(2) 固体反应开始温度比反应物的熔融温度或系统的低共熔 温度要低的多,通常与一种反应物开始呈现显著扩散作用的 温度相接近,且其与熔点Tm之间存在一定的关系,如硅酸盐 中约0.8~0.9Tm; (3) 反应物之一存在多晶转变时,多晶转变温度常是反应开 始变为显著的温度

固相反应

固相反应

一、固相反应法的特点固相法是通过从固相到固相的变化来制造粉体,其特征是不像气相法和液相法伴随有气相→固相、液相→固相那样的状态(相)变化。

对于气相或液相,分子(原子)有很大的易动度,所以集合状态是均匀的,对外界条件的反应很敏感。

另一方面,对于固相,分子(原子)的扩散很迟缓,集合状态是多样的。

固相法其原料本身是固体,这较之于液体和气体都有很大的差异。

固相法所得的固相粉体和最初固相原料可以使同一物质,也可以不是同一物质。

[1] 二、物质粉末化机理一类是将大块物质极细地分割,称作尺寸降低过程,其特点是物质无变化,常用的方法是机械粉碎(用普通球磨、振磨、搅拌磨、高能球磨、喷射磨等进行粉碎),化学处理(溶出法)等。

另一类是将最小单位(分子或原子)组合,称作构筑过程,其特征是物质发生了变化,常用的方法有热分解法(大多数是盐的分解),固相反应法(大多数是化合物,包括化合反应和氧化还原反应),火花放电法(常用金属铝产生氢氧化铝)等。

三、固相反应的具体方法1、机械粉碎法主要应用是球磨法,机械球磨法工艺的主要目的包括离子尺寸的减小、固态合金化、混合或融合以及改变离子的形状。

目前已形成各种方法,如滚转磨、振动磨和平面磨。

采用球磨方法,控制适合的条件可以得到纯元素、合金或者是复合材料的纳米粒子。

其特点是操作简单、成本低,但产品容易被污染,因此纯度低,颗粒分布不均匀[2]。

2、热分解法热分解反应不仅仅限于固相,气体和液体也可引发热分解反应,在此只讨论固相的分解反应,固相热分解生成新的固相系统,常用如下式子表示(S代表固相、G代表气相):121 1212 SSGSSGG 第一个式子是最普通的,第二个式子是第一个式子的特殊情况。

热分解反应基本是第一式的情况。

3、固相反应法由固相热分解可获得单一的金属氧化物,但氧化物以外的物质,如碳化物、硅化物、氮化物等以及含两种金属元素以上的氧化物制成的化合物,仅仅用热分解就很难制备,通常是按最终合成所需组成的原料化合,再用高温使其反应的方法,其一般工序如左图所示。

固相反应

固相反应

GR K K 0 exp( ) RT
2. 非均相的固相反应
接触面积 F
转化率 G
已经反应的反应物量 转化率= 反应物原始量
转化率定义:参与反应的一种反应物,在反 应过程中被反应了的体积分数。
R0 ( R0 x) x G 1 1 3 R R0 0
2、反应物的活性
反应物的活性对反应速率影响很大,同组成
的反应物,其反应活性因热历史不同而有很大
差别。 例如:氧化铝与氧化钴生成钴铝尖晶石
CoO Al2O3 CoAl2O4
1)反应物B是半径为R0的等径球粒; 2)反应物A 是扩散相,A 成分总是包围着B的颗粒, 且A、B与产物C是完全接触的,反应自球表面向 中心进行; 3)A在AB中的浓度分布是线性的,扩散截面不变。
杨德尔方程积分式为:
x R0 1 1 G
2 2

13 2

Kt
或 FJ G 1 1 G
(二 )相界面上反应和离子扩散的关系
▲▲ 例: 尖晶石类三元化合物的生成反应
Mg+Al2O3MgAl2O4
S1 MgO Mg →
2+
S2 MgAl2O4 ←Al Al2O3
3+
Al3+、 Mg2+逆向经过两种氧化物界面层扩散, O2-不参与扩散迁移 S1界面上:2Al3++4MgO=MgAl2O4+3 Mg2+ S2界面上:3 Mg2+ +4Al2O3=3MgAl2O4+ 2Al3+
C0 dm dC D D dt x dx
设反应产物AB密度为ρ,相对分子量为M,则:

第六章答案

第六章答案

第六章固相反应答案1 若由MgO和AlO3球形颗粒之间的反应生成MgAl2O4是通过产物层的扩散进行的,(1)2画出其反应的几何图形,并推导出反应初期的速度方程。

(2)若1300℃时D Al3+>D Mg2+,O2-基本不动,那么哪一种离子的扩散控制着MgAl2O4的生成?为什么?解:(1)假设:a)反应物是半径为R0的等径球粒B,x为产物层厚度。

b)反应物A是扩散相,即A总是包围着B的颗粒,且A,B同产物C是完全接触的,反应自球表面向中心进行。

c)A在产物层中的浓度梯度是线性的,且扩散截面积一定。

反应的几何图形如图8-1所示:根据转化率G的定义,得将(1)式代入抛物线方程中,得反应初期的速度方程为:(2)整个反应过程中速度最慢的一步控制产物生成。

D 小的控制产物生成,即D Mg 2+小,Mg 2+扩散慢,整个反应由Mg 2+的扩散慢,整个反应由Mg 2+的扩散控制。

2 镍(Ni )在10132.5Pa 的氧气中氧化,测得其质量增量如下表:温 度 时 间温 度时 间1(h ) 2(h ) 3(h ) 4(h ) 1(h ) 2(h ) 3(h ) 4(h ) 550℃600℃ 91713 2315 2920 36 650℃ 700℃ 29 5641 7550 8865 106(1) 导出合适的反应速度方程;(2) 计算其活化能。

解:(1)将重量增量平方对时间t 作图,如图8-2所示。

由图可知,重量增量平方与时间呈抛物线关系,即符合抛物线速度方程式。

又由转化率的定义,得将式(1)代入抛物线速度方程式中,得反应速度方程为:图8-2 重量增量平方与时间关系图(2)取各温度下反应1h时进行数据处理拟合,如图8-3所示,T(℃)G(%)1/T(×10-3K-1)ln[1-(1-G)1/3]550 9 1.22 -3.475 600 17 1.14 -2.810 650 29 1.08 -2.227 700 56 1.03 -1.430图8-3 数据处理由杨德尔方程可得,对数据作线性回归,得(相关系数为0.98839)由上式得活化能kJ/mol3由AlO3和SiO2粉末反应生成莫来石,过程由扩散控制,如何证明这一点?已知扩散活2化能为209 kJ/mol,1400℃下,1h完成10%,求1500℃下,1h和4h各完成多少?(应用杨德方程计算)解:如果用杨德尔方程来描述Al2O3和SiO2粉末反应生成莫来石,经计算得到合理的结果,则可认为此反应是由扩散控制的反应过程。

第六章 低温固相合成1

第六章 低温固相合成1
第六章低温固相合成

传统的固相化学
固体结构和固相化学反应
低热固相化学反应机理 低热固相化学反应的特有规律


低热固相反应在合成化学中的应用
低热固相化学反应在生产中的应用
6.1 传统的固相化学
1、固相化学的确立

1912年,年轻的Hedvall在Berichte杂志上发表了“关 于林曼绿”(CoO和ZnO的粉末固体反应)为题的论文 固相化学反应研究固体物质制备、结构、性质及应用 固相化学反应需要高温的思想 推动技术革命的新型功能材料


固相反应实例
1.
PbO的制备: 溶液反应法: Pb2+盐 + NaOH → Pb(OH)2沉淀 → PbO
2.
传统(高温)固相反应法:
Pb + O2 → PbO
3.
低温固相反应法: Pb2+盐微粉 + NaOH微粉 → PbO
CuCl2· 2H2O + 2AP(a-氨基嘧啶 ) → Cu(AP)2Cl2· 2H2O
2、固体的结构与反应性关系:零维>一维>二维>三维 三维固体:具有致密结构,所有原子都被强化学键所 束缚,晶格组分很难移动,外界物质也难于扩散,反 应性最弱。如金刚石在一定温度范围内几乎对所有试 剂都稳定

低维固体:即二维或一维固体,层间或链间靠分子间 力相连,晶格容易变形,使一些分子容易嵌入层间或 链间,反应性比三维固体强得多。如二维石墨,室温 到450C范围内易发生嵌入反应,生成层状嵌入化合物, 一维聚乙炔,易被掺杂而具有良好的导电性



低温固相反应制备无机纳米材料

直接反应法 氧化法 添加无机盐法 添加表面活性剂法

材料热力学与动力学006固相反应

材料热力学与动力学006固相反应

原因为轻烧Al2O3中有- Al2O3 - Al2O3 转变,
提高了Al2O3的反应活性。
二、 反应物颗粒尺寸及分布的影响
2 DC 0 1 1、由 K K 2 2 R0 n R0
说明颗粒愈小,反应愈剧烈 2、颗粒尺寸可改变反应界面、扩散截面以及颗粒表 面结构。
VR dCc m n KC A CB dt
K K 0 exp{ GR / RT}
对于反应过程中只有一个 反应物的浓度是可变的, 则
V = Kncn



3.非均相二元系统化学反应速度表达式 对于均相二元系统,计算过程中未考虑 接触面积的影响,实际上,固相反应层非均 相反应,接触面积在反应过程是影响固相反 应速度的一个重要参数。接触面积用F表示。 非均相二元系统反应的一般速度方程:
V 1 1 V1最大 1 V 最大 ..... 1 Vn最大
二 化学动力学范围 1.此过程的特点是: 反应物通过产物层的扩散速度远大于接触面上 的化学反应速度。过程总的速度由化学反应速 度所控制。 2.均相二元系统化学反应速度的表达式
对于均相二元系统,化学反应速度的一般表达式是 若化学反应依反应式mA+nB→pC进行
金斯特林格模型

B 方程推导

设这是稳定扩散过程,单位时间内通过4πr2 球面扩散入产物层AB中A的量为dmA/dt, 由扩 散第一定律:
dmA / dt D4r 2 (c / r )r R x M ( x) 常数

单位时间内将有相同数量的A扩散通过任一指定的r 球面,其量为M(x)。若反应生成物AB密度为ρ, 分子量为μ和AB中A的分子数为n, 令ρ· n/μ=ε, D 是A 在AB 中的扩散系数。

固相反应完整

固相反应完整

固相反应的热力学
❖ 范特荷甫规则:对于反应物和产物均是固 相的纯固相反应,反应总是向放热方向进 行,一直到反应物一直消耗完为止,只有 在非常特殊的情况下才有可能出现平衡。
❖ G=H-TS,对于纯固相过程, S0, 所以GH,只有当H<0即放热方向反 应才能发生。
❖ 如果有气体或液体参与反应,该规则不适 用。
(一)固相反应的定义 广义:凡是有固相参与的化学反应,都可
称为固相反应 。
固体热分解、氧化及固-固、固-液间的化学反应
狭义:固体与固体间发生化学反应生成新 的固体产物的过程。
2、 特点:
固体质点间作用力很大,扩散受到限制,而且反应组分局 限在固体中,使反应只能在界面上进行,反应物浓度不很重 要,均相动力学不适用。
( 1) 按物质状态分
(1) 纯固相反应:反应物和生成物都是固体。 A(s)+B(s)=AB(s)
(2) 有液相参与的反应 (3) 有气相参与的反应 实际的固相反应中,通常是上面三种形式的各种组合。
固相反应的分类
(2) 按反应性质分
加成反应 置换反应 热分解反应 还原反应
*(3) 按反应机理
化学反应速率控制过程 晶体长大控制过程 扩散控制过程
不同物质泰曼温度与熔点Tm之间的关系: 金属:0.3~0.4Tm 盐类:0.57Tm 硅酸盐:0. 8~0.9Tm
(3)当反应物之一存在有多晶转变(相变)时, 则转变温度通常也是反应开始明显进行的温度。
---海德华定律 Hedvall’s Law
金斯特林格指出:气相或液相也可能对固相反应 过程起主要作用。
固相反应的分类
细化的分类:
<1>单种固态物质的反应,包括固体物质的热分解、 聚合,固体种中的相变与缺陷平衡。 <2>固态和气态物质参加的反应 <3>固态和液态物质参加的反应 <4>两种以上固态物质之间的反应 <5>固态物质表面上的反应,如固相催化反应和电极 反应

固相反应

固相反应


dx

• 当过程达到平衡时,
c0 c • V= VR= VD或 Kc= D

• •
1 c = c0 K 1 D
V = Kc =
1 Kc0 Dc0
1
• 则:
1 1 1 V Kc0 Dc0 /
• 可见:由扩散和化学反应构成的固相反应过 程总速率的倒数为扩散最大速率和化学反应 最大速率的倒数和
dm dc D( ) x dt dx
• 设:反应产物AB密度为ρ,迁移量dm 与dx成正比,dm= ρdx • 当扩散达稳定:
c0 dc ( ) x dx x
dm dc D( ) x dt dx
dm dx
2013-8-14
dx Dc0 dt x
杨为中 固相反应 23
• 1)反应物通过固相产物层扩散到相界面,然 后在相界面进行化学反应;(加成、置换、 金属氧化) • 2)通过流体相传输的反应;(气相沉积、耐 火材料腐蚀及汽化) • 3)反应基本在一个固相内进行;(热分解、 晶体中的沉淀)
第三节
信息
固相反应动力学
• 提供反应体系、反应随时间变化的规律性
• 固相反应通常可由几个简单的物理化学过 程构成:如化学反应、扩散、熔融、升华
• 2.2 金斯特林格方程——三维球体模型
• 考虑到实际反应,反应截面随反应进程 变化的事实 • 金斯特林格仍采用了杨德的球状模形, 但放弃了扩散截面不变的假设从而导出 了更有普遍性的新动力学关系
• 金斯特林格认为:实际反应开始 厚生成的产物层是一个厚度逐渐 增大的球壳,而非平面 • 金斯特林格扩散模型: • 反应物A、B混合均匀后,A熔点低 于B,故A可以通过表面扩散或气相 扩散布满整个B表面

固相反应

固相反应
0 0 1/ 8
1/ 4
PO2
1/ 8
1/ 8
2
∆y = 2k DCu ( PO2 / PO2 ) t
*线性:1、产物层微薄,传质推动力为相界上的组分活度, 线性: 、产物层微薄,传质推动力为相界上的组分活度, 线性 且变化恒定时 2、扩散物在产物层扩散很快,在相界上传质快,反 、扩散物在产物层扩散很快,在相界上传质快, 应气体控制速率时 *立方: 氧化膜极薄时,产物层中空间电荷影响传质时 立方: 氧化膜极薄时, 立方
k1
d [ Ag i ] d [V Ag ' ] • × = = − k1 [ Ag i ][V Ag ' ] + k 2 [ Ag Ag ] dt dt
ke = [ Ag Ag ] [ Ag i ]e [V Ag ' ]e
• ×
=
[ Ag Ag ] [ Ag i ]e
• 2
×
⇒ [ Ag Ag ] = ke [ Ag i ]e
AB2O4
内有8个分子 切成8块 个分子, 共面, 立方 Fd3m 。 内有 个分子,切成 块, A、B共面, 、 共面
A A、B B共棱 32个O-2立方紧密堆积,构成 个八面体,64个 共棱, 个 立方紧密堆积,构成32个八面体 个八面体, 个 、 共棱 四面体。 占 个四面体的 个四面体的1/8 (8), 占32个八面体的 ),B占 个八面体的 个八面体的1/2 (16) 四面体。A占64个四面体的 ), 反尖晶石: 全部 全部、 的 占八面体 占八面体, 另 占四面体 反尖晶石: A全部、B的1/2占八面体,B另1/2占四面体
Mg 2+ + O 2− + Al 2O3 = MgAl 2O4 (2) )

何谓固相反应,影响固相反应速度因素以及固相反应的计算公式结算

何谓固相反应,影响固相反应速度因素以及固相反应的计算公式结算

何谓固相反应,影响固相反应速度因素?狭义的固相反应是指纯粹固体物质之间,通过质点的扩散而进行的化学反应。

广义的固相反应系指固态、液态、气态参与反应皆称固相反应。

一、影响固相反应的因素有影响固相反应的因素有:反应温度和保温时间、压力与浓度、本身化学活性、颗粒大小与接触紧密程度、水蒸气与液相及矿化剂等。

①反应温度和保温时间。

提高固相反应的温度,可提高质点能量(活化能)。

保持温度是增加扩散时间,增加反应的彻底性。

在生产中每个反应带有一个长度,并控制物料在窑内流动速度。

②压力与浓度。

增加反应容器(窑炉)内的压力,并减小生成物的浓度(如加强窑内通风),可促进固相反应。

③本身化学活性。

例如高岭石脱水后分解为无定形、高分散度、高活性的Al2O3和SiO2,隐晶结构的方解石分解出高活性的新生态的CaO,具有较多缺陷就能加速固相反应。

而结晶型的燧石、石英(α-SiO2)及结晶完整的大理石,化学反应慢。

④颗粒大小与接触紧密程度。

固相反应是在接触界面进行的,反应速度与接触面积成正比。

接触面积与原料粉磨细度,混合均匀程度和接触紧密程度有关。

粉磨愈细,接触愈紧密愈均匀,固相反应越快。

⑤水蒸气、液相及矿化剂。

a.少量水蒸气的存在,可降低晶体表面能,即晶格破坏所需能量减少,有利于质点向外扩散,而增加固相反应能力。

实践表明,少量水蒸气可使CaO和SiO2固相反应速度提高。

b.液相和气相的存在,比固相质点扩散快得多,能促进固相反应迅速进行。

c.矿化剂作用是破坏了某些物质(如Si—O键、Al—O键)的晶格,加速某些物质(如CaCO3)的分解,强化SiO2和CaO的反应能力,降低反应物质点的结合能。

同时能降低液相生成的温度和粘度,促使C3S在较低温度(1350℃)下形成,强化熟料煅烧。

二、固相反应的计算公示由此可见,水泥熟料矿物C3A和C4AF、C2S的形成是一个复炸的多级反应,反应过程是交叉进行的。

水泥孰料矿物的固相反应是放热反应。

第 固相反应

第 固相反应

——抛物线速度方程 局限性:仅适用于平板模型
杨德尔假设: 杨德尔方程 ——圆球模型 1) 反应物是半径为R0的等径 球粒 2) 反应物A是扩散相,即A总 是包围着B颗粒,且A、B与 产物是完全接触,反应自球 面向中心进行。
由G x R0 [1 (1 G ) ] 3 R0 2 由抛物线动力学方程: x Kt R0 ( R0 x) 3
3
3
3
x 3 1 (1 ) R0

据⑴式含义,固相化学反应动力学一般方程式为:
dG n =KF(1 G ) dt
n—反应级数
K—反应速率常数 F—反应物接触面积
2 ⑶ 3
F 4R0 (1 G )
2
讨论:若考虑一级反应
dG n 1 KF (1 G ) dt
当反应物颗粒为球形:
化学反应速率:
dC C n VR= =KCm C A B dt GR K K 0 exp( ) RT

反应速度常数:
转化率:参加反应的一种反应物在反应过程 中被反应了的体积分数G。 设反应物颗粒成球形,半径为R0,经时间t后 ,反应物颗粒外层x厚度已被反应,则转化率G :
G
R0 ( R0 x) R0
dx DC 0 R dx R dt x( R x) K0 dt x( R x) DC 0 令K 0 2 x 2 x (1 ) 2 K 0t 3 R 1 3 x R[1 (1 G ) ]
VR KC
氧气的扩散速度: VD D dc | x dx
K—化学反应速度常数
C—界面处氧气浓度
D—O2在产物层中的扩散系数 当整个反应过程达稳定时,整体反应

固相反应的过程

固相反应的过程

固相反应的过程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!固相反应过程:①物料准备:选取纯净、粒度适宜的固体反应物,按化学计量比称量并混合均匀。

②预处理:根据需要,对固体反应物进行研磨,减小颗粒尺寸,增大表面积,以促进反应进行。

③成型与煅烧前处理:将混合均匀的粉末通过压制、造粒等方法成型,以便于后续的热处理。

某些情况下还需进行预烧,除去挥发分,改善物料性能。

④加热升温:将成型好的样品放入炉膛,缓慢加热至反应起始温度,控制升温速率以避免局部过热和产物不均。

⑤固相反应:在恒定或程序控制的温度下,反应物分子间的化学键断裂并重新组合,形成新的化合物。

此过程可能伴随有物相转变、晶粒生长等现象。

⑥保温结晶:为促进反应完全及产物结晶完善,需在特定温度下保温一段时间,确保新相充分形成和稳定。

⑦冷却降温:反应完成后,炉温逐渐降低至室温或更低,以利于产物结构稳定,防止裂解或相变。

⑧产物处理:取出冷却后的样品,进行物理破碎、筛分或进一步的物理化学处理,以获得所需性质的最终产品。

固相反应是无溶剂条件下固体物质间的直接化学反应,广泛应用于陶瓷、冶金及新材料合成等领域。

固相反应

固相反应

2. 特点: 参与反应的组分的原子或离子之间作用力很大, 使得原子或离子不能自由的运动,扩散受到限制,使 反应只能在界面上进行,反应物浓度不很重要,均相 动力学不适用。
L1+L2
扩散快、反应快、均相中反应 、 一般室温下反应
S1+S2
扩散慢、反应慢、界面上反应、 高温下反应
3. 固相反应的分类 纯固相反应
过程:
C0
C

1、M-O2界面反应生成MO; (快)
2、O2通过产物层(MO)扩散到新界面; 3、继续反应,MO层增厚。
在固相反应过程中,一般包括几个反应步骤:
① 吸着现象-吸附和解析
② 在界面上或均相区内原子或离子进行反应
③ 在固体界面上或内部形成新物相的核-成核 ④ 原子或离子通过物相界面的迁移及在生成物物相 中的扩散
固相分解反应的动力学曲线
分解反应是受控制于核 的生成数目和反应界面 的面积这两个因素。 t
2. 固-固相反应
(1) 反应物扩散到界面
A
界面
B
C
(2)
(3)
在界面上进行反应
产物层增厚
A
B
A
B
A+B
C
3. 有气体参加的固相反应(气-固反应) M(固) + P(气)
MO O2 M
N(固)
以金属氧化为例: 前提:稳定扩散
对于固相反应来说,决定的因素是固态反应物的: 晶体结构 内在因素 内部缺陷 形貌(粒度、孔隙度、表面状况) 组分的能量状态 反应温度 参与反应的气相物质的分压 电化学反应中电极上的外加电压 射线的辐照、机械处理等 外部因素
2.4 固相反应
(Solid
State Reaction)

第六章 气固相催化固定床反应器

第六章 气固相催化固定床反应器

对于固定床反应器,一般有以下模型: 一维拟均相平推流模型 一维拟均相带有轴向返混的模型 二维拟均相模型 二维非均相模型 二维非均相带有颗粒内梯度的模型 …………
一维:参数只随轴向位置而变。 二维:参数随轴向和径向位置而变。 拟均相:流相和固相结合,视为同一相。 非均相:流相和固相分别考虑。 平推流:不考虑轴向返混。 带有轴向返混的模型:在平推流模型的 基础上叠加了轴向返混。
调用最优化程序,就可以求得W最小值? 可以,但很困难。 进一步数学处理: 在任意一段内,当xin及xout确定之后,应 选取适当的进口温度Tin,使催化剂量最 小。
xout dx 1 r x, T 2 dx 0 r x, T xin r Tin xout W dx xin r x, T FA 0
将三个方程联立:
dxA RA 1- B dl u 0 cA 0
4 RA 1 B H U T Tr di dT dl ucp g
2 u dp 150 1 B g m 1 . 75 3 d dl Re m B s
d sum g
l:床层高度
g : 气体密度
B:床层空隙率
可用来计算床层压力分布。 如果压降不大,在床层各处物性变化不 大,可视为常数,压降将呈线性分布 (大多数情况)。
例6.1 在内径为50mm的管内装有4m高 的催化剂层,催化剂的粒径分布如表所 示。 3.40 4.60 6.90 粒径 d /mm
2绝热:若绝热,则T=Tr,或者认为U=0。 此时,将物料衡算式与热量衡算式合并, 可得:
dT H u0cA 0 Ai FA 0 H dx ucp g Ai mcp

2014 第6章 固相反应与烧结

2014 第6章 固相反应与烧结

AB
A c0
(s=1)。
则将[3-2]代入[3-1],可得
x
dx = Dc0 ⋅ 1 dt ρ x
[3-3]
B
c dx
6.1 固相反应——第II 节 固相反应动力学
2.3 扩散控制反应动力学——平板模型
局限性: 该平板模型忽略了实际 固相反应常以粉体为原 料进行,实际反应物间 接触面积随时间是变化。 因此,该方程也存在局 限性。
特点: VR >>VD
[1] 均相二元系统反应
反应式: mA+nB→ pZ
反应速率:
VR=
dCZ dt
=K⋅CAm
⋅CBn
其中,CA、CB 、CZ分别为反应物和产物的浓度,K为反应
速率常数, K=K0 exp(−ΔGR / kT)
6.1 固相反应——第II 节 固相反应动力学
2.1 一般动力学关系
由化学动力学和菲克第一定律,其氧化反应速度VR和扩散
2.1 一般动力学关系
以金属氧化为例,建立整体反应速度与各阶段反应速度间的定
量关系
金属氧化反应 M +1/2O2→ MO
MO
O2
M
C0
前提: 稳定扩散
C δ
过程
① M-O界面反应生成MO;
② O2通过产物层(MO)扩散到新界面; ③ 继续反应,MO层增厚
6.1 固相反应——第II 节 固相反应动力学
6.1 固相反应——第II 节 固相反应动力学
2.4 扩散控制反应动力学——杨德球体模型
在前面化学反应动力学分析中得出[2-1]: 以B物质为基准 的转化率为
G = R03 − (R0 − x)3 = 1− (1− x )3

第六章固相反应

第六章固相反应
School of Materials Science & Engineering
2 3
1 3
6.1.3
扩散动力学范围 特点: 特点:VR >> VD
设以平板模式接触反应和扩散 设以平板模式接触反应和扩散 平板模式 通过AB层单位截面的A AB层单位截面的 设经dt通过AB层单位截面的A量为dm 由Fick第一定律得
School of Materials Science & Engineering
例:以金属氧化为例,建立整体反应速度与各阶段反应速度间 以金属氧化为例,建立整体反应速度与各阶段反应速度间 的定量关系
MO O2 C0 C δ M 前提: 前提: 稳定扩散 过程: 1.M- 界面反应生成MO; 生成MO 过程: 1.M-O界面反应生成MO; 2.O2通过产物层(MO)扩散到新界面; 通过产物层(MO)扩散到新界面; (MO)扩散到新界面 3.继续反应,MO层增厚。 3.继续反应,MO层增厚。 继续反应 层增厚
(3)假设颗粒为圆柱状 (3)假设颗粒为圆柱状 假设颗粒为
1 R0 ( R0 x ) 2 G= R0 x = R0 (1 G ) 2 2 R0 R0 1 F ′ = 2π ( R0 x )l = 2πR0 l (1 G ) 2 x 1 N= 2 πR0 lγ 2
l
1 2 (1 G ) 2 F = F ′. N = R0γ
1 1 1 = + V KC 0 DC 0 /δ
讨论: 化学反应速率(DC ),反应阻 讨论:(1) 扩散速率 >> 化学反应速率(DC0/δ >> KC0),反应阻 力主要来源于化学反应---属化学反应动力学范围 力主要来源于化学反应---属化学反应动力学范围 化学反应--- >>扩散速率 扩散速率(KC (2) 化学反应速率 >>扩散速率(KC0>>DC0/δ),反应阻力主 要来源于扩散---属扩散动力学范围 要来源于扩散---属扩散动力学范围 扩散--- (3) 属过渡范围, VR≈VD,属过渡范围,反应阻力同时考虑两方面
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

经 dt 时间,通过AB 层单位截 面的A 物质量为 dm。由菲克第一定 律: C0 dm dC D D dt x dx
dx 设反应产物AB密度为ρ,相对分子量为μ,则: dm
dx DC0 dt x
积分(边界条件 t = 0 ;x = 0)得:
x
5、二次脱活期或晶体形成期:约在620~750℃之间。此 时,催化活性再次降低,X 射线谱开始出现ZnO· FeO谱线, 并由弱到强,密度逐渐增大。说明晶核逐渐成长,但结构上 仍是不完整的。 6、反应产物晶格校正期:约 >750℃。这时,密度稍许 增大,X 射线谱上ZnO· FeO谱线强度增强并接近于正常晶格 的图谱。说明反应产物的结构缺陷得到校正、调整而趋于热 力学稳定状态。
固相反应:化学反应、扩散、结晶、熔融、升华…… 固相反应的速率取决于最慢的速率
金属的氧化过程:
1 M ( S ) O2( g ) MO ( S ) 2
反应经t时间后,金属M表面已形成厚度
为δ的产物层MO,进一步的反应:
O2通过MO层扩散到M-MO界面上的过程;
M-MO界面上金属氧化的过程。
根据化学反应动力学一般原理,单位面积上金属氧化速度:
第六章 固相反应
主要内容: §6.1 固相反应及其机理 §6.2 固相反应动力学方程 §6.3 影响固相反应的因素 要 求:固相反应的类型及反应原理 重点及难点:固相反应的动力学方程及其影响因素
§6.1 固相反应及其机理
一、固相反应的定义
广义:凡是有固相参与的化学反应,都可称为固
相反应 。
如:固体热分解、氧化及固-固、固-液间的化学反应
四、固相反应机理
(一)相界面上化学反应机理
傅梯格(Hlü tting)研究了 ZnO 和 Fe2O3 合成
ZnFe2O4的反应过程。下图示出加热到不同温度的反 应混合物,经迅速冷却后分别测定的物性变化结果。
图 ZnO-Fe2O3混合物加热过程中性质的变化
1.对色剂的吸附性;2.对2CO+O22CO2反应的催化活性;3.物系的吸湿性;
狭义:固体与固体间发生化学反应生成新的固体 产物的过程。
二、固相反应的特点
(一)泰曼观点
基于研究结果,泰曼认为: (1)固态物质间的反应是直接接触进行的,气相或液相没 有或不起重要作用。
(2)固相反应开始的温度远低于反应物的熔点或系统的低
共熔温度,通常相当于一种反应物开始呈现显著扩散 作用的温度,此温度称为泰曼温度或烧结温度。 (3)当反应物之一存在有多晶转变(相变)时,则转变温 度通常也是反应开始明显进行的温度。这一规律称为 海德华定律。
不同物质泰曼温度与熔点Tm之间的关系:
金属:0.3~0.4Tm 盐类:0.57Tm 硅酸盐:0. 8~0.9Tm
(二)广义固相反应的共同特点
(1)固态物质间的反应活性较低、反应速度较慢; (2)固相反应总是发生在两种组分界面上的非均相反应;
固相反应包括两个过程: 相界面上的化学反应;
反应物通过产物扩散(物质迁移) (3)固相反应通常需在高温下进行,且由于反应发生在非均相 系统,因而传热和传质过程都对反应速度有重要影响。
2、第一活化期:约在300~400℃之间。这时对2CO+ O→ CO2的催化活性增强,吸湿性增强,但 X 射线分析结果尚未 发现新相形成,密度无变化。说明初始的活化仅是表面效应, 可能有的反应产物也是局部的分子表面膜,并具有严重缺陷, 故呈现很大活性。
3、第一脱活期:约在400~500℃之间。此时,催化活性 和吸附能力下降。说明先前形成的分子表面膜得到发展和加强, 并在一定程度上对质点的扩散起阻碍作用。不过,这作用仍局 限在表面范围。 4、二次活化期:约在500~620℃之间。这时,催化活性 再次增强;密度减小;磁化率增大;X 射线谱上仍未显示出新 相谱线,但ZnO谱线呈现弥散现象,说明FeO渗入ZnO晶格, 反应在整个颗粒内部进行,常伴随着颗粒表层的疏松和活化。 此时反应物的分散度非常高,不可能出现新晶格,但可以认为 晶核业已形成。
2
2DC0

t Kt
抛物线速度方程
实际情况:固相反应通常以粉状物料为原料。 杨德尔模型假设:
1)反应物B是半径为R0的等径球粒; 2)反应物A 是扩散相,A 成分总是包围着B的颗粒,且A、B 与产物C是完全接触的,反应自球表面向中心进行; 3)A在AB中的 G 3 R0 则,杨德尔方程积分式为: 3
三、固相反应分类
(一)按参加反应的物质状态来分类
纯固相反应 —— 狭义的固相反应 有气相参与的反应 有液相参与的反应
广义的固相反应
(二)按反应性质来分类
氧化反应
还原反应
加成反应 置换反应 分解反应 见表7-3(P243)
(三)按反应机理来分类
化学反应速度控制的固相反应 扩散控制的固相反应
晶体长大控制的固相反应
G > 10%时,误差很大
实验验证: BaCO3 + SiO2→ BaSiO3+CO2和ZnO+Fe2O3 →ZnFe2O4
2. 金斯特林格方程 —— 球体模型
金斯特林格假设: 1)反应物B是半径为R0的等径球粒; 2)反应物A 是扩散相,A 布满B的表面; (A在扩散层中的阻力远小于B) 3)外侧界面(A界面)上:C = C0 内侧界面(B界面)上:C = 0 设单位时间内通过4πr2球面扩散入 产物层AB中A的量为dmA/dt,由菲克 第一定律:
GR K K 0 exp( ) RT
2. 非均相的固相反应
接触面积 F
转化率 G
已经反应的反应物量 转化率= 反应物原始量
转化率定义:参与反应的一种反应物,在反应过程中被反应了
的体积分数。
R0 ( R0 x) x G 1 1 3 R0 R0
(三)中间产物和连续反应
在固态反应中,有时反应不是一步完成,而是经由不 同的中间产物才最终完成,这通常称为连续反应。 例如:CaO和SiO2的反应 配料摩尔比为1:1,反应首先形成C2S,C3S2等中间
产物,最终才转变为CS。其反应顺序如图所示:
§6.2 固相反应动力学方程
一、固相反应一般动力学关系
这种反应属于反应物通过固相产物层扩散中的加成反应。 Wagner 通过长期研究,提出尖晶石形成是由两种正离 子逆向经过两种氧化物界面扩散所决定,氧离子则不参与扩 散迁移过程。
例:尖晶石类三元化合物的生成反应 MgO+Al2O3MgAl2O4
S1 MgO Mg →
2+
S2 MgAl2O4 ←Al Al2O3
当颗粒R0=36μm,并加入少许NaCl作溶剂时,反应速 率为化学反应动力学过程所控制,且反应属于一级化学反应。
三、扩散动力学范围
当扩散速度缓慢时,扩散控制整个反应的速度。 根据反应截面变化,扩散控制的反应动力学方程: 平行板模型:杨德尔方程 球体模型:金斯特林格方程
1. 杨德尔方程
VR >> VD,过程由扩散控制
当然,对不同反应系统,并不一定都划分成上述六个阶段。
根据性质随温度的变化规律,可将整个反应过程划分 为六个阶段: (1)隐蔽期:约低于300℃。
(2)第一活化期:约在300~400℃之间。
(3)第一脱活期:约在400~500℃之间。 (4)二次活化期:约在500~620℃之间。 (5)二次脱活期或晶体形成期:约在620~750℃之间。 (6)反应产物晶格校正期:约>750℃。
F1 (G) (1 G) 2 3 1 K1t F2 (G) ln(1 G) K1 t
实验验证:


(球形模型)
(平板模型)
如 NaCO3:SiO2=1:1 ,在740℃下进行固相反应:
Na2CO3 (s) SiO2 (s) Na2 SiO3 CO2 ( g )
(2)当扩散速度远小于化学反应速度时,即 K >> D/ δ
V 1 DC0 1 DC0

VD max
则,过程为扩散速度控制,称为扩散动力学范围 (3)当扩散速度和化学反应速度相当时,即 K ~ D/ δ 1 1 V 1 1 1 KC0 DC0 VR max VD max 则,过程速度由上式确定,称为过渡范围 固相反应总速度:
x R0 1 1 G

13


FJ G 1 G 1
x R0 1 1 G
2 2

13 2
13 2


Kt
K 2 t KJt R0
杨德尔方程微分式为: 1 G 2 3 dG KJ 13 dt 1 1 G 只能用于反应初期,G 很小(或 x / R0 比值很小) 适用范围: (缺点) 的情况。 G < 10%时,适用;
对不同的反应系统,界面化学反应都包括以下三个过程:
(1)反应物之间的混合接触并产生表面效应; (2)化学反应和新相形成;
(3)晶体成长和结构缺陷的校正。
(二) 相界面上反应和离子扩散的关系 以尖晶石类三元化合物的生成反应为例进行讨论,尖晶 石是一类重要的技术晶体,如各种铁氧体材料是电子工业中 控制和电路元件,铬铁矿型FeCr2O4 的耐火砖大量地用于钢 铁工业,因此尖晶石的生成反应是已被充分研究过的一类多 相固体反应。 反应式可以下式为代表: MgO+Al2O3 MgAl2O4 (1)
3+
Al3+、 Mg2+逆向经过两种氧化物界面层扩散, O2-不参与扩散迁移 S1界面上:2Al3++4MgO=MgAl2O4+3 Mg2+ S2界面上:3 Mg2+ +4Al2O3=3MgAl2O4+ 2Al3+
相关文档
最新文档