HAPL-2000低压发电机组并机柜

常用钣金机箱机柜等工艺

1 主题内容与适用范围 本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。 本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。 2 引用标准和文件 GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语 3 基本要求 3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。 3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。 3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。 3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。 3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。 3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工

艺顺序。 3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4 下料补充要求 4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） ＜1000mm ：≤0.3≥1000mm：≤0.5 4.12门板用料＜1000mm ：≤0.5≥1000mm：≤0.8 ≤0.5 4.2铝型材长度允差＜500mm ：≤0.3≥500~1000mm：≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm：≤1.0≥2000mm：≤1.2 4.3铜排长度允许公差 铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。 5 冲孔、钻孔要求 5.1螺栓过孔 a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。 a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤0.1≥φ5允差≤0.2 b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ5允差≤0.2≥φ5 ~φ8允差≤0.3≥φ8允差≤0.4螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。 计算公式如下： T≤K（Dmin-- dmax） 式中：T-----孔的位置度公差 Dmin-----光孔的最小尺寸

标准机箱机柜设计汇总

标准机箱机柜设计 一、机箱面板 1、面板（见图1-1~图1-3） 2、面板宽度B的尺寸系列：482.6，609.6，762.0mm 3、高度H的尺寸系列见表1-1 4、面板的材料：面板一般使用型材或1.50mm冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm几个规格； 5、面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机 箱面板的左上角醒目位置，特殊情况可例外； 表1-1 代号图号n.U H h1 h2 h3 ±0.4 1-1 1U 43.6 5.9 2U 88.1 37.7 1-2 1U 43.6 5.9 31.8 2U 88.1 5.9 76.2 3U 132.5 37.7 57.15 4U 177 37.7 101.6 5U 221.5 37.7 146.1 6U 265.9 37.7 190.5 1-3 6U 265.9 37.7 57.15 76.2 7U 310.3 37.7 88.9 57.15 8U 354.8 37.7 101.6 76.2 9U 399.2 37.7 101.6 120.6 10U 443.7 37.7 101.6 165.1 11U 488.1 37.7 133.3 146.1

12U 532.6 37.7 133.3 190.6 注：表中：U=44.45mm；H=nXU-0.8mm；当结构设计需要增加不足1U的面板 高度时，允许在H值上增加1/2U，但h1、h2、h3不变。 6、面板安装槽口或安装孔的尺寸见图1-4： 图1-4 7、面板的类型与机柜立柱的配合示意，见图1-5： 图1-5 8、面板与机柜（或机架）在宽度方向上的安装尺寸（见图1-6、表1-2）

科勒柴油发电机组日常维护保养维修

科勒柴油发电机组日常维护保养 一：启动前检查 检查润滑系统 ?机油油位是否足够？ ?机油品质是否良好？ ?机油规格是否合乎要求？ ?机油有无机油泄漏？ 检查燃油系统 ?油箱油位是否足够 ?检查燃油型号是否符合要求 ?柴油箱有无沉淀及水 ?柴油箱有无渗漏现象 检查冷却系统 ?水箱有无渗漏 ?冷却水位是否足够 ?冷却水是否清洁 检查进气系统 ?空气滤清器是否干燥、清洁，有无破损? 空气滤清器必须保持清洁及正确的安装， 以防止未经过滤的空气直接进入发动机内。 ?空气滤清器阻塞指示器是否正常？ 检查传动皮带 ?风扇的传动皮带是否松驰或损坏？ ?充电机的传动皮带是否松驰或损坏？ 检查排气系统 ?排气口有无堵塞？ ?消音器，管道安装是否牢固，并处良好状态 ?防雨盖状况是否良好，管道内有无积水 ?水箱表面是否有异物 检查电瓶 ?电瓶电压应为12V（1只电瓶)或 24V（2只电瓶）。 ?电瓶线接头是否牢固，有无氧化物？ ?电瓶线接法是否正确？（负极接地） ?电解液是否足够？ 查机组周围 ?机组工作区是否干净，有无可能损坏机 组的异物？ 检查机房内是否有物体组阻碍空气流通， 并检查机组四周是否有散落零件及工具或 杂物，以防止被吸入水箱散热网内，而造 成水箱破裂漏水。 检查紧急停机开关 按下紧急停机开关，确保发生紧急情况时可用。 注： 1．柴油机润滑油更换的时间周期，主要取决于柴油的含硫量及润滑油的质量。当使用美国汽油研究所认定规格的CF或

CG润滑油时，使用下列不同含硫量的燃油，其润滑油更换周期小时分列如下： 其所用燃油含硫量应与供油单位联系并让其提供资料 2．冷却系统的冷却混合液量少有40％的防冻添加剂作全面防锈蚀保护 二：启动 机侧启动 ?将发电机控制器上的开关置于“RUN”位。 ?注：主开关未置于“AUTO”位时，“NOT IN AUTO”灯会亮且报警。 ?二、自动（遥控）启动 当机组采用ATS进行自动（遥控）启动 时，将机组主开关置于“AUTO”位。 自动开机 1.控制屏上的选择开关扳至AUTO自动位置上，当正常电力供应发生故障时，自动转换屏便会发出讯号给制动后备 发电机组，在10秒内发电机组便会自动启动及供电。 2.当正常电力供应恢复，自动转换屏便会立即中止发电机组的供电，但发电机组仍然会运行，以降低冷却水箱的水 温，在3—15分钟内停止运行。 3.注意： 4.发动机的废气有毒，必须将排气管排除的废气用排烟管排出室外。排烟管应向下倾斜安装，伸出室外的一端如果 是水平的应切成60度的斜面。如果是垂直的应装上防雨帽，以防雨雪进入排气系统。在排气管倾斜的最低处应设置放水阀，当排气管穿墙而过时，应装有套管，用来减震。 冬季起动： 当气温低于或接近0℃时，应做好防冻保温工作；未装预热装置的发动机，低温起动困难，因此室内应有保温设施，以保证迅速起动。 启动后检查 一发动机检查 发动机转速是否稳定 发动机运转是否平稳 发动机运转是否有杂音 机油·燃油·冷却液有无渗漏 排烟是否正常 涡轮运转有无杂音 风扇运转是否正常 充电机运转是否正常 控制仪表检查并记录作建档使用 ?机油压力应为45～75psi ?冷却液温度应为162～180°F(72~82℃) ?充电电压13～14V(12V启动系统） 25～28V(24V启动系统） 输出电压应为220/380V 输出频率应为50HZ 停机 ?手动停机

钣金机箱机柜通用检验标准.

钣金机箱机柜通用检验标准 编辑：钣金加工来源：北京**公司日期：2010-05-03 21:49 本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。 本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。 检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。 2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。 3.机柜 3.1 外形尺寸公差 3.2 形位公差 钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。 框架立柱与底座垂直度为小于 1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。 顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。 上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。 立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。 3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。 3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm 之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵活。旋转门板在装入

机柜结构设计..

机柜设计 2.1 影响机柜结构设计的因素 机柜是电气控制设备不可缺少的组成部分， 是电气控制设备的’载体’。机柜既要满足各 电气单元的组合功能条件（安全的要求，检修性能，形式的统一，组合的标准，功能的分配， 外形美观等）,还要满足柜体本身要求（如坚固可靠，美观，调整容易，符号规范,制造的适用性以 及针对特殊场合的特殊设计等 ）。 机柜设计应在满足成套电气产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求，即 机柜的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求， 以及满足电器装配的工艺性和运行中的 可维修性要求。 由于长期以来缺乏系统设计，人机工程学设计思想，重电气设计而忽略结构设计，重主机而 轻视附件，我国机柜在外观，整体布局，色彩，加工精度及互换性，配套性等方面与发达国家有一 定的差距，尤其在专利技术方面，我们仍然受制于工业发达国家，以至于外商企业占有了我国 高端机柜市场的较大份额， 机柜结构本身发展形成的各种形式，不同的组件，不同电压等级，不同使用场合，加工 设备的发展，不同生产厂家的自身条件等都决定了控制柜的制造受到甚多因素影响。 柜结构要求不一，以及各个企业加工手段不同， 它们的制造工艺就不能强求完全一致， 造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点， 现将这些特点结合柜体结构选择与设计进行介 绍。 2.1.1机柜的结构及基本类型 2.1.1.1机柜的基本结构模式 1?基本结构模式 通过长期的实践，电气控制设备的壳体逐步形成了盒 模式，定义如下： 1）机柜 用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。 侧板。机柜一般安装在地面上或大型设备平台上。 机箱 机箱的体积较小，一般安装在台面， 桌面，墙壁上或设备壁龛中， 是用于容纳电气或电子设 备的小型机壳。 3） 控制台 安装在台面或地面上， 具有水平面，垂直面或倾斜面，以容纳控制，信息和监控设备的机壳。 4） 机盒 用于容纳电气或电子设备的便携式小型机壳，或用于电气单元隔离的小型机壳（电磁屏蔽 盒）。机盒也可以作为部件安装在机柜，机箱和控制台内。 2. 机柜的典型结构 由于机 但制 ,箱，柜（包括屏），台四大基本结构 机柜通常配置有门，可拆或不可拆的

标准机箱机柜设计汇总

标准机箱机柜设计 、机箱面板 1、面板（见图1-1~图1-3） 2、 面板宽度B 的尺寸系列：482.6 , 609.6 , 762.0mm 3、 高度H 的尺寸系列见表1-1 4、 面板的材料：面板一般使用型材或1.50mm 冷轧钢板制作；工作站的面板用铝 合金板制作，厚度分为 10mm 8.0mm 6.0mm 5.0mm 几个规格； 5、 面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性 的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机 箱面板的左 上角醒目位置，特殊情况可例外； 表1-1

注：表中：U=44.45mm H=nXU-0.8mm当结构设计需要增加不足1U的面板高度时，允许在H值上增加1/2U，但hl、h2、h3不变。 6面板安装槽口或安装孔的尺寸见图1-4 : 7、面板的类型与机柜立柱的配合示意，见图1-5 : 图1-5 8、面板与机柜（或机架）在宽度方向上的安装尺寸（见图1-6、表1-2）

图1-6 表1-2 B B1 B'i n 482.6 465 450 609.6 592 577 762.0 744.4 729.4 9、挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上的上架孔 以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合GB/T3047.2-92 10、把手：把手应优先选 用《机械设计通用件标准库》中的把手，为了便于机箱上架后与机柜立柱贴平，机箱面板上 固定把手的螺钉应选用沉头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不得影响上架螺钉的 装配；新设计把手时，应符合以下标准： □ 口 □ 口 口 □ 口 口 】 □ 口 口 □ 口 * □ 口 口 □ □ 口 口 □ 口 口 d 口 □ 口 □ □ ! r-j 「机箱面板 Bl 罟 □ □ 口 □ 口 □ 口 □ □ 口 □ 口 口 口 口 □ 口 「矶棍安装立 柱

19in机柜.箱设计规范标准

19in机柜、箱设计规范 一、前言 1、何谓19英寸机箱? 19英寸机箱泛指装设在19英寸机柜(Cabinet or Rack)内的机器设备，其中 Cabinet和Rack的差异为Cabinet四周有外壳和上下盖保护，而Rack则无,Rack为和Cabinet有所区别常被称为“机架”，此二者外形均为长方体，19英寸机箱(Chassis)为了能装在机柜内，其外形多设计成长方体，并遵守特定之高度限制让不同制造者所生产之机箱能放入依规格设计之机柜。 19英寸机箱泛指装设在 19英寸机柜内的机器设备，为了能装在机柜内，其外形多设计成长方体，并遵守特定之高度限制让不同制造者所生产之机箱能放入依规格设计之机柜。 其主要特征是: 1.其内腔宽度以5.08㎜为模数,1TE=5.08㎜,19英寸标准机箱共84TE,因而内腔宽度为426.72㎜,其中面板宽度也以5.08㎜为模数,可分5TE,6TE,7TE,8TE,10TE,12TE等规格,但N块面板宽度之和必须等于84TE。 2.其高度以U为级别，1U=44.45mm，可分1U，2U，3U等等。 2、19英寸机箱和机柜的由来 19英寸机箱和机柜原本是美国军方电子控制仪器的一种规格，其设定的目的在于统一仪器的外形尺寸和方便快速组装抽换和维护，最后随着军方技术转移民间，此一规格亦广泛的被企业界所采用。 3、19英寸机箱产品的种类 机柜的优点在于提供机箱安全保护和扩充的便利性，早期常用于工业控制机台，近几年由于网络的发展，网络通讯设备也开始大量使用；因此其产品的种类大致可区分成办公室用和工业用产品两大类。 二.19英寸机箱外部和机柜的规格 1、机柜之规格 机柜不单如字面上的解释一般像个柜子，其外形有很多种，如下图所示。但用于不同操作环境时，机柜之外形和尺寸亦会有所差异，所有机柜都依相关规格制造，机柜之宽度、高度与深度有一定之规格，在IEC-60297系列和EIA-310系列中均有详细规格，此二规格明定高度单位为U(1U=1.75英寸=44.45mm)，宽度为19英寸(尚有其它之宽度规格，但以19英寸规格最为常用)，深度虽亦有规定，但其变化却比较多，机柜之规格可分成高度，宽度和深度三项。 1-1、高度单位U之定义 1U=1.75英吋=44.45mm。机柜均以U为基本单位，如35U高度之机柜，是指此一机柜中可装入总共35U高之机箱，而非机柜由上到下的高度是35U。 1-2、19英吋(482.6mm) 宽度之定义 为机箱由正前方观察可视之最宽距离，通常是机箱两侧之mounting flange宽度，而非机柜本体之宽度，19英寸机柜之宽度受限于机箱尺寸，几乎全都大于500mm(因19英寸机箱宽度为483mm左右)，目前市面上之机柜宽度由500mm～800mm都有，甚至有超过1000mm之特殊规格，但最常用的为600mm宽之机柜。 1-3、在机柜深度 虽然有规定但却很少被提及，因其不像高度和宽度一般限制机箱设计，即使短机箱亦可用长机柜，只要其设计规格完全符合规格设计，而机柜制造商不泛各种不同深度规格之机柜，其中又以600mm、700mm和800mm深度的机柜最常被使用(深度系指机柜外观不含把手的深度)。 2、机箱设计时外观和机柜的关系 2-1、外观尺寸 机箱受限于机柜的尺寸限制，因此设计时需考虑下列几点:

发电机组保养标准

发电机组保养标准 WI/SB-074 B/0 1/2 1．0目的 保证发电机组完好，应急供电正常。 2．0适用范围 适用于管理处对发电机组的保养。 3．0日常保养周期：月 3．1 对柴油发电机组进行整机保洁除尘，表面观察无渗油、渗水情况。 3．2 检查电源指示灯处于正常状态，直流电压表指示值在正常范围内。 3．3 检查蓄电池处于浮充电状态，用万用表直流电源档检查，蓄电池的空载端电压正常（应在≥24V）。 3．4 用电解液测试器检查蓄电池内的电解液比重应正常（1.27∽1.29，在25℃下）并把当时的电解液温度用温度计测量，并作为相应的记录。 3．5 目测蓄电池的电解液液位应在上、下限之间，液面最好在栅片上端面的10∽15mm）。 3．6 蓄电池各接头与接线柱有效接触面积完好无损，紧固良好，电池接线柱、电缆端头绝缘保护，有导电膏养护。 3．7 每月对机组试运行前，应将机组主开关处于分断位置。 3．8 对燃油、润滑机油的油量、油质进行检查，对冷却水的水量、水质进行检查。3．9 在每月试运行的十分钟中，机组的各运行参数（如电压、周波、机油压力、水温、油温）均应在正常范围之内。 4．0 一级保养周期：季 4．1 完成日常保养内容。 4．2 如润滑油、冷却水量不足，则应及时添加，如油质、水质变差，则应进行更换。4．3 对各润滑点（如喷油泵、连接器、喷油泵传动装置、风扇轴等）应按机组维护保养说明书的使用周期，进行添加或更换。 4．4 送、排风机应正常、无噪音。 4．5 对蓄电池半年进行一至二次充、放电循环。

发电机组保养标准WI/SB-074 B/0 2/2 4．6拆下空气、机油、柴油滤清器，用汽油进行清洗并除尘，滤清器芯按机组技术标准定时更换。 4．7 装回柴油滤清器后，检查油阀及阀门应调到满负荷运转时的油量，固定的螺丝无松动，然后进行手动泵油，排除油路中的空气。 4．8检查整个机组有无漏油现象，然后做好机组清洁。 4．9打开发电机组端盖，摇测电机绕组的绝缘电阻,接地应良好，进行除尘。 4.10打开控制柜，检查熔丝、螺丝接触情况并紧固。 4.11手动试机，观察油压、油温、输出电压、频率等。 4.12手动运行十分钟停机后，模拟市电停电，试验机组自动起动（停机）性能，并检查 通风系统正常。 4.13停机后，把选择开关置于自动部位，合上输出开关。 5．0 二级保养周期：年 5．1完成日常、一级保养的工作内容。 5．2检查皮带张紧轮,及时调整张紧度。 5．3清洗水箱，更换冷却水并添加防锈剂。 5．4对柴油发电机组进行电网断电模拟运行观察。从模拟市电断电、机组应在5～7秒内自动启动到空载稳定运行. 5．5观察、调整运行参数电压（约400V）、电流（根据所带的负载估算核定电流值）、水温（75～85℃之间，不能超过90℃）等。 5．6进行对排烟、声音等状态应正常等进行综合判定，带负载运行以及电网来电后能在15秒左右自动停机。 5．7蓄电池二级保养见《启动用蓄电池保养标准》。 6．0 相关文件及记录： 6．1 《强电设备日常保养记录》 6．2 《强电设备一级保养记录》 6．3 《强电设备二级保养记录》 6．4 《启动用蓄电池充、放电记录》

常用钣金机箱机柜等工艺

常用钣金机箱机柜等工 艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

1 主题内容与适用范围 本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。 本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。 2 引用标准和文件 GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语 3 基本要求 在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。 未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。 板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工 艺顺序。 除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4 下料补充要求 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） ＜1000mm ：≤≥1000mm：≤ 门板用料＜1000mm ：≤≥1000mm：≤ ≤ 铝型材长度允差＜500mm ：≤≥500~1000mm：≤ ≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm：≤≥2000mm：≤

发电机售后服务承诺

发电机售后服务承诺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

售后服务承诺 1、质保期 在正常操作及使用正常的润滑油、零配件情况下按国家规定提供从设备出厂之日起1300小时或一年以先到为准的免费保修服务。 质保期内出现的设备制造质量、故障问题供货方在收到用户通知后十分钟内响应,24小时内抵达用户现场免费对整机配件更换和维修处理质保期外按成本价供应发电机 组耗材并免费服务安装调试检测(国内)。 本市内的客户我公司承诺在接到用户的通知后1小时到5小时内赶到现场检修终身免费上门服务（曲靖市内及郊县）。 2、质保期内的服务承诺及处理措施 1、质保期内出现的设备制造质量、故障问题供货方在收到用户通知后10分钟响应,24小时内抵达用户现场对整机零配件更换免费维修处理。 2、在质量保证期内发生的零部件的不正常磨损、因设备制造缺陷导致的各种故障、产品质量不符合规定要求或非人为原因而损坏、失效的零部件、电子原件和易损件等免费本公司承诺在1—5小时内抵达用户处进行检修对于距离本公司100-200公里内的用户 在接到用户故障电话后本公司承诺在3-8小时内抵达用户处进行检修对于距离本公司超过150 公里的省内用户在接到用户故障电话后本公司承诺在3-8小时内抵达用户进行检修对于省外的用户在接到用户故障电话后由本公司在当地的服务代理或本公司派员前往检修。

3. 提供机房工作条例和建议实施的各项管理制度 4. 成本价优惠供应发电机组日常消耗品空气过滤器、燃油过滤器、润滑油过滤器、水过滤器、机油等。 5. 机组保质期内免费巡检、更换非人为损坏零件日常消耗品除外、应急服务质保期满后按成本价优惠供应易损件及零部件。 B人员培训措施及计划 发电机组设备的培训服务 本公司对于所售的每台发电机组及配套工程在机组安装调试后，均免费对用户的操作电工进行以下的技术培训。 1. 发电机组的安装技术规范 2. 发电机组的调试技术规范 3. 发电机组的电气故障原因及排除 4. 发电机组的机械故障原因及排除 5. 发电机组的日常保养规程 6. 发电机组的操作使用规程 7. 发电机组自动切换柜的操作使用规程 8. 发电机组自动并联屏操作使用规程

常用钣金机箱机柜等工艺

1主题内容与适用范围 本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。 本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。 2引用标准和文件 GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公差 WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语 3基本要求 在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804-92m级加工。 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。 所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。 板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工 艺顺序。 除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4下料补充要求 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） ＜1000mm：≤≥1000mm：≤

门板用料＜1000mm：≤≥1000mm：≤ ≤ 铝型材长度允差＜500mm：≤≥500~1000mm：≤ ≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm：≤≥2000mm：≤ 铜排长度允许公差 铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T1804C级。 5冲孔、钻孔要求 螺栓过孔 a)1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。 a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤≥φ5允差≤ b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ5允差≤≥φ5~φ8允差≤≥φ8允差≤ 螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。 计算公式如下：

柴油发电机组日常维护及应急启动规程

柴油发电机组日常维护及应急启动规程 一、应急发电机组日常检查保养 1.每月第三周周一进行一次应急发电机空载启动试验。 2.每周对发电机房及机体等进行检查并记录。 3.机组每次启动运行时间不少于20分钟，以确保机组活动部位的润滑。 4.检查发电机组的箱线、零线和接地线的紧固情况 5.常规检查内容 1)检查燃油箱的油量。 2)检查柴油机的机油油面。 3)检查水箱液面情况。 4)检查油、气、水管有无泄漏。 5)检查柴油机的各附件连接螺栓紧固情况。 6)检查电气仪表的导线连接情况。 7)检查各仪表有无异常。 8)检查喷油泵的连接法兰面有无渗油。 9)清洁发电机组及附属设备的卫生。 10)每三个月清理柴油机油水分离器一次。 二、蓄电池日常保养 1.保证蓄电池组在满电状态（24V以上）。 2.清理蓄电池表面，保证电池干净无异物，接线桩无腐蚀。 三、柴油机空气、燃油、机油过滤器 1.空气过滤器每运行72小时清理一次。发现滤芯有损坏应及时更换。 2.发电机运行100小时后或发现供油不畅，应及时清洗燃油过滤器，难以清理 或损坏的及时更换。 3.发电机组每工作200小时清洗机油过滤器发现损坏应及时更换。 4.发电机组每运行500小时更换机油一次。 四、应急启动 1.没有通知突然断电，第一时间和宁津供电所联系（值班电话7598476），如不 能在20分钟内送电，第一时间通知应急发电机管理员，紧急手动启动A、B

区（启动各需5分钟）应急发电机组，并切断外部来电线路转换为应急发电机线路供电。 2.在接到停电通知，在停电前30分钟准备就绪，在停电前5分钟启动发电机组， 外部停电，先切断外部来电线路转换为应急发电机组供电。 3.外部来电后，第一时间切断应急发电机组供电转换为外部来电。 4.应急发电机停机后，检查设备是否异常，辅助设备是否有异响，无其他异常 完成应急发电。

机箱机柜行业的发展

机箱机柜行业的发展 https://www.360docs.net/doc/504249826.html, 机箱架构的变化从侧面反应了个人电脑硬件系统发生的变化,而功能的变化则更加体现了消费者对个人电 脑使用舒适性和人性化的要求. 综观个人电脑发展历史，机箱机柜在整个硬件发展过程中一直在硬件舞台的背后默默无闻的静静成长，虽然其发展速度与其它主要硬件相比要慢很多，但它也经历了几次大的变革，而每一次的变革都是为了适应英特尔新的体系架构，为了适应日新月异发展着的主要硬件，如CPU、主板、显卡之类。作为有着十余年机箱研发生产经验的金河田公司，见证了个人电脑飞速发展的时期，同时，也见证了电脑机箱的发展历程。从AT架构机箱到ATX架构机箱，再到英特尔后来推出却又推广乏力的BTX架构机箱，到如今非常盛行的38度机箱，内部布局更加合理，散热效果更理想，再加上更多人性化的设计，无疑给个人电脑带来一个更好的“家”。 在机箱机柜的个性化方面，各大厂商更是各显神通。有从材质上创新的，如金河田的皮革面板机箱等；有从面板或者侧板造型上创新的，如增加液晶显示屏、透明侧板、动物造型等，使机箱不再是以前的中规中矩、千篇一律的形象，成为家居生活中一道亮丽的风景线。说到个性化，不能不提及近年来十分盛行的MOD （机箱改造）。MOD始于国外，可是说他们是更加狂热的DIY爱好者，他们追求更多的是具有张扬个性的作品和自己动手的乐趣，而国内玩家最初对DIY的理解和这些MODer是有很大不同的，大多数人对DIY的理解都还局限于性价比、组装电脑和超频上，很少有更多自己动手的体验，当然也无法体会到更多国外玩家所享受的DIY乐趣。值得庆幸的是，MOD近年来在国内越来越受到DIY玩家的追棒，这个可以从国内历次举办的LANParty的火爆程度上得到印证，可以说，DIYer正逐步转向MODer，这也从一个侧面反应出了广大消费者追求机箱个性化的趋势和潮流。 机箱机柜架构的变化从侧面反应了个人电脑硬件系统发生的变化，而功能的变化则更加体现了消费者对个人电脑使用舒适性和人性化的要求。近年来，各种实用的功能纷纷亮相在电脑机箱上。如金河田公司的可发送接收红外线的创导机箱、带触摸屏的数字机箱、集成负离子发生器的绿色机箱等，极大的扩展了机箱的功能，全折边、免螺丝设计、防辐射弹片已经成为机箱机柜的标准功能配置，同时也方便了消费者的使用。相信随着机箱产品同质化的愈演愈烈，机箱厂商一定会开拓出更多更实用的功能来满足消费者的不同需要。

汽油发电机组维护保养手册

汽油发电机组维护、保养手册 2018年6月

第一章、油机系统日常巡检维护手册 一、检查方法及容 在检查设备情况时,一般采用直接感觉诊断法来进行故障诊断,概括起来可分为:问、看、听、闻、摸、试。 看：观察。如看排气的颜色，机组的振动等。 听：听响声，根据异响的性质、部位来判断故障所在。 闻：凭借故障部位发出的气味来诊断。 摸：用手摸试。如油管的脉动，机组的震动等 试：试验验证。如用单缸断火等诊断发动机异响等。 1．机房环境检查 （1）检查发电机房的清洁情况，有无杂物 （2）照明情况是否良好，有无应急照明 （3）通风情况是否良好 （4）检查发电机房孔洞的封闭情况是否良好 （5）检查发电机房地面是否有燃油存积 （6）检查机房消防设施机房的消防设施齐全 （7）有无应急消防操作指导 （8）核对发电机组运行保养记录，了解机组运行保养状况

2．机组整体状况检查 （1）发电机组是否安装在水平加固的能承受基础垫和发电机组的重量混凝土基础上（2）检查机组各部件的安装情况，各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连是否牢靠 （3）机组的防震措施检查， （4）机房应开设有足够面积的通风进气口（进风口应大于散热水箱工作面积的2倍，排风口应大于1.5倍散热水箱面积）。 （5）燃油进回油管路均使用适当的柔性软管避免振动造成损伤 （6）电力电缆布线合理，使用软线连接，各接线端子连接紧密无松动 （7）机组应有良好的接地端子并有明显的标志，并接地良好 （8）排气系统是否按照允许背压和要求的噪音衰减设计 3．发动机进排气系统的检查 （1）消音器和排气管的连接是否牢固；膨胀节连接是否自然，没有受压变形；排气口的定位是否准确；排气口是否安装防护网。 （2）排气系统组件是否在可能意外触及的地方加以防护 （3）是否确保消音器和所有排气管都得到良好的支撑，减少可能造成接头出现裂缝或泄漏的应力 （4）空气滤器清洁，安装正常；空滤污垢显示指示正常 （5）废气涡轮增压器的润滑是否良好有无异常声响情况 （6）检查曲轴箱呼吸器是否清洁畅通，在机组运行时，用手放在呼吸口感觉气体的进出。

标准机柜结构设计规范

Q/UTS UT斯达康通讯有限公司企业标准 Q_UTSB_006A0_2004 19″标准机柜结构设计规范 The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing 2005-11-15 发布 2005-11-15 实施 U T斯达康通讯有限公司发布

Revision History UTStarcom Proprietary Not for use or disclosure outside UTStarcom, Inc. or any of its subsidiaries Except under prior written agreement. Intended Audience: H/W Group, Quality Assurance Group & Internal Auditors. This document is controlled electronically and any hard copy should be considered uncontrolled. This document is owned by HZ of Mechanical Development Process Team Chairperson.

前言 本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。 本标准主要以IEC标准为主，参照了ETSI、NEBS标准对机柜性能部分的要求及NEBS标准对机柜工程安装的要求。 标准起草：徐建华

实用的标准机柜结构设计的要求规范样本

Q/UTS UT斯达康通讯有限公司公司原则 Q_UTSB_006A0_ 19″原则机柜构造设计规范 The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing

-11-15 发布 -11-15 实行 U T斯达康通讯有限公司发布

Revision History UTStarcom Proprietary Not for use or disclosure outside UTStarcom，Inc. or any of its subsidiaries Except under prior written agreement. Intended Audience: H/W Group，Quality Assurance Group & Internal Auditors.

This document is controlled electronically and any hard copy should be considered uncontrolled. This document is owned by HZ of Mechanical Development Process Team Chairperson.

前言 本原则制定目，重要是为了适应公司日益全球化发展需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、减少公司机柜研发和生产成本需要。 本原则重要以IEC原则为主，参照了ETSI、NEBS原则对机柜性能某些规定及NEBS原则对机柜工程安装规定。 原则起草：徐建华

发电机日常维护保养内容

发电机日常维护保养内容

日常维护保养 1、检查燃油箱内的存油量并加满燃油。 2、检查油底壳内的机油液面高度。 3、清洁柴油机、水泵、发电机及其它附属设备。重点为散热器。 4、检查冷却水水位。 5、检查各传动皮带是否良好。 6、检查机组水预热系统工作是否正常。 7、检查起动电池内电解液液位及浮充状况。 8、检查ATS工作有无异常。

燃滤堵塞检查予以更换 起因排除方法 燃油供给不正常（油量、压力、 是否进有空气、雾化） 逐项检查、予以排除 转速太低调整（机械、电子两种）、检查合格. 起因排除方法 燃油滤清器堵塞检查、更换燃油滤清器 燃油质量差或燃油中有水更换高质量燃油 燃油温度高过高的燃油流动温度应在65.6到82.2℃之间,如过高的燃 油流动温度超过82.2℃,建议使用燃油冷却器,以防止发动 机功率损失过大及保持喷油器有合格的使用寿命 燃油压力低，雾化不好检查供油系统、（高、低压）油泵、喷油器工作状况，校正 或更换 气门间隙不正确检查并进行调整 喷油定时不正确调整喷油定时值 进气后冷却器工作不正常检查进口和出口处的供水温度，排除故障 进气量不足检查空滤、进气是否畅通；检查增压器工作是否正常 起因排除方法 减振器松动、或损坏检查减振器，紧固或更换 发动机、发电机支架松动、或 损坏 检查、紧固或更换，排除故障 系统动平衡破坏检查、处理、校正 发动机运转情况不佳检查并排除 起因排除方法 机油冷却器芯故障检查、维修或更换机油冷却器 气缸盖衬垫或水封损坏检查气缸套法兰凸出部分.在隔板内装上新的气缸盖衬垫 及新的水封.按照技术规格拧紧固定缸盖用的螺栓 汽缸套有裂纹检查并排除 起因排除方法 气门室内存有较多机油务必使定位销装在摇臂轴的左螺孔内. 气门导管磨损需要修理气缸盖或更换相关部件 活塞环磨损检查及根据需要换上新件 负载过轻加大负载(建议最小为30%) 增压器润滑密封换损坏建议更换赠压器总承 起因排除方法 间隙太小或没有间隙气门座或气门 工作面磨损 需要修理气缸盖.调整气门间隙.

标准机箱机柜设计

标准机箱机柜设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

标准机箱机柜设计 一、机箱面板 1、面板（见图1-1~图1-3） 2、面板宽度B的尺寸系列：，， 3、高度H的尺寸系列见表1-1 4、面板的材料：面板一般使用型材或冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、、、几个规格； 5、面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置，特殊情况可例外； 表1-1 注：表中：U=；H=；当结构设计需要增加不足1U的面板高度时，允许在H值上增加1/2U，但h1、h2、h3不变。 6、面板安装槽口或安装孔的尺寸见图1-4：

图1-6 表1-2

9、挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上的上架孔以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合GB/ 10、把手：把手应优先选用《机械设计通用件标准库》中的把手，为了便于机箱上架后与机柜立柱贴平，机箱面板上固定把手的螺钉应选用沉头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不得影响上架螺钉的装配；新设计把手时，应符合以下标准：（1）4U（包含4U）以上的机箱，把手固定孔距为138mm，固定螺孔为2-M4； （2）2U机箱把手固定孔距为64mm，固定螺孔为2-M4； （3）1U机箱把手固定孔距为35mm，固定螺孔为2-M3； 11、前框：前框是面板与箱体之间的过渡件，它和面板、箱体都要有良好的电接触，前框不光要支撑面板，还要支撑装在门板内的开关、灯板、防尘网组件等，前框上开关类的开孔可参照《机械设计标准库》，驱动器的开孔是在驱动器外型尺寸基础上周边放大，前框与箱体之间的间隙单边留比较合适； 12、门组件：门组件一般由门、玻璃、门铰链几部份组成，因要监视门内指示灯的运行状态，一般在门上都开有能够看到灯的观察窗，在观察窗内嵌有门玻璃；门铰链是把门与箱体联接起来的一个重要部件，应优先选用《机械设计通用件标准库》中的标准门铰链，设计时应对门的开闭情况做模拟试验，包括锁在内的所有门上附件不得与面板有碰撞、卡滞现象，完全开启后的门也不能碰在面板上，以免蹭掉面板上的喷涂层；一般门与门框的间隙单边留比较合适，靠近门铰链侧的间隙可适当放大，考虑到转动干涉及外表的美观，门铰链侧的边可铣成斜边，门框相应位置也需倒角。 二、上（箱）盖 1、箱盖：箱盖的外型尺寸：一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接触，单边间隙留较适宜； 2、箱盖压条：为便于箱盖与箱体固定，在箱盖内侧设计有压条，帮助箱盖卡在箱体上，一般压条与箱盖间的间隙等于前框的板厚加上； 三、箱体 图1-7

机柜机箱散热设计

如何保证电气控制柜恒温 摘要：本文介绍了保证电气控制柜恒温的各种方法及其使用时的注意事项。 关键词：电气控制柜恒温风扇（过滤风扇）空调热交换器 在电气设备的安装过程中，愈来愈多的电气控制柜被安装在现场或机械设备附近，这样可以节省安装费用及减少安装过程的复杂程度。 但是工业现场的环境是各不相同的，有的比较理想，但是不少现场的环境是比较恶劣的，例如高温、粉尘、水汽等。另外，随着变频调速等新技术的日益普及以及为了满足各种控制需要，电气控制柜中的发热元件的使用也愈来愈普遍，例如：变频器、固态继电器、变压器、各种整流模块等等。为了保证电气控制柜中各元器件的正常工作，采用热交换器等来保证电气控制柜内保持一定的温度是很有必要的。 现在一般采用风扇（过滤风扇）、工业空调器、热交换器等方法。 现就各种方法及注意事项作些简单介绍。 一．风扇（过滤风扇）： 风扇（过滤风扇）特别适用于经济的排出高热负载。 只有在柜内温度高于环境温度时，使用风扇（过滤风扇）才是有效的。 因为热空气比冷空气轻，柜内空气流向应当是由下往上，因此，通常情况下，应在柜体的前门或者侧壁板的下方作为进气口，上方作为排气口。 如果工作现场的环境比较理想，没有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的，可采用进气口装风扇（轴流风机），排气口有可能的话加装一装饰板，进气口为了安全和美观，可以在外面加装一风机装饰板。 如果工作现场的环境不理想，含有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的，那就应该在进气口选用过滤风扇，在排气口选用过滤栅，以防止粉尘、油雾、水汽等进入电气控制柜内。现在国内外有不少厂家都有成熟的产品供应，安装简单方便，而且可以很方便地更换其中的过滤垫。过滤垫一般分为无纺纤维过滤垫和细过滤垫，其中无纺纤维过滤垫用于防止10微米以上的灰尘颗粒，细过滤垫用于防止10微米以下的灰尘颗粒。但是选用过滤风扇时，柜内外的空气是没有隔绝的，仍然有可能因为灰尘、水汽、腐蚀性气体的进入而损坏元器件及影响元器件正常工作。 风扇（过滤风扇）的选型可以根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗在风扇的特性曲线表中选取。 风扇（过滤风扇）是使用最普遍的方法。 二．空调： 风扇适用于柜内温度高于环境温度，但是当环境温度高于柜内温度或者环境温度高于柜内要求的温度（一般为35℃）时，那就应该考虑使用工业空调器了。还有当柜内外空气循环要求隔绝时，也应该考虑使用工业空调器。 空调采用压缩机制冷原理进行强力制冷，实现对电气控制柜内部温度的恒温控制，由于电气控制柜内外空气循环相互隔绝，故可以有效地防止有害、潮湿的气体及粉尘进入柜内。 空调按照其安装方式，一般可以分为：壁挂式（侧装式、嵌入式及柜内架装式）和顶装式。空调的选型也是根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗，从而确定空调所需要的制冷量来选取的，现在一般都是按照德国威图公司提供的经验公式来选取的。其计算如下：QE=QV-KXAXΔT 式中：QE----总的制冷量（W）；