Iso 9151 热防护服性能测试仪测试标准介绍

Iso 9151 热防护服性能测试仪测试标准介绍
Iso 9151 热防护服性能测试仪测试标准介绍

ISO 9151 热防护服性能测试仪测试标准介绍

Foreword

等同于EN 367

Introduction

HTI(Heat transfer index)热传递指数

HPI(Heat protective index)热防护指数

实际火焰源的大小和服装的厚度,包括在该暴露区的中间空气间隙

实验方法:

用模板裁取140mm x 140mm试样(裁剪时注意离材料边缘50mm,避开疵点),复合材料按照实际使用情况取样,每种材料或复合材料至少取样三块。

试验前放置在温度(20±2)℃,湿度为(65±2)%的环境中进行调湿,如果调湿过的试样不能立即进行实验,放置在密封的容器中,等到进行实验时取出试样,在3min内进行实验。

在温度为10℃-30℃,湿度为15%-80%的不通风的环境中进行实验。

初步实验:

把试样支撑架安装在支撑基座上,使试样的上表面离燃烧器的上表面距离50mm,建议使用一个定位器使燃烧器迅速定位到试样的中心轴线上。

把燃烧器放置在一旁,点燃燃烧器,放置几分钟使火焰稳定。

连接热电偶到冷端,连接输出电压到记录设备。在进行热通量密度调整或试样评价之前,应该使铜热量计的温度稳定在环境温度的±2℃以内。冷却可通过干的冷冻散热片或者强制通风进行,加热可通过手掌或短时间暴露在火焰上。

量热计安装台不能与水接触,如发生,应迅速擦干。

入射热通量密度的调整

调节气流量和火焰,至火焰呈现稳定的淡蓝色,用量热计测量入射热通量密度。

把量热计定位板安装在试样支撑架上,把量热计放在量热计定位板的孔中,使铜盘朝下,选择记录设备的速度,使燃烧器迅速滑动到量热计下方,直到触动停止键,如果有挡板,打开挡板。

让燃烧器在此位置保留10s。

退出燃烧器并关闭挡板。

记录器的输出是在开始暴露后短时间内温度和时间是非线性区域,持续暴露一段时间后是线性区域。

调节需要的气体流量,直到达到要求。(13.77℃/s、14.5℃/s、15.22℃/s)

安装在试样支撑架上的试样最外层朝下,把定位板放置在试样顶部,

如果试样包含不接触的多层,移开定位板,按组件使用时的顺序和方向安装每一个间隔层,使用定位板的重量没有附加压力去给要安装的前面一层施加压力。

最后一层(最里面)安装上以后,重新安装定位板,把量热计放置在定位板孔中,使铜量热计与试样的最里层接触。

试样暴露:

把燃烧器快速滑到正确的位置,立即移开挡板,如果合适从试样下移开,当试样暴露在火焰下,开启记录设备。

持续试验知道温度上升24±0.2℃。

记录实验过程中试样表面发生的任何变化,比如:收缩、烧焦、炭化、破洞、发光、熔融和滴落。安上挡板,退出燃烧器,关闭记录设备。

取下量热计,清理任何燃烧产物,此时量热计仍然是热的,冷却到环境温度的±2℃范围内。

记录量热计上身24℃所用的时间。

对另外两个试样重复以上实验步骤。

数据分析:

Q=80kW/m2 (±5%,76-84kW/m2)

M=18g=0.018kg

cp=0.385kJ/(kg.℃)

A=πr2=3.14x(0.04/2)2

计算结果(13.77℃/s-15.22℃/s,14.5℃/s)

简易实验流程:

裁样

①试样尺寸140mm x 140mm

②试样数量3块

调湿

温度20±2℃,湿度(65±2)%

试验环境

温度10℃-30℃,湿度15%-80%

校准

调节气流量,使火焰按照要求稳定燃烧(14.5℃/s±0.725)实验

①安装试样

②暴露在火焰上

③记录铜量热计上升24℃所用时间

④对其他两个试样重复此实验步骤试样器件和安装:

仪器安装步骤:

①把试样支撑架安装在仪器基座上,使试样上表面离燃烧器的上表面50mm;

②安装试样,如果不止一层,使用量热计定位板给每层施加压力;

③安装量热计定位板;

④安装量热计;

⑤把燃烧器移到试样支撑架下面,打开挡板;

⑥记录器开始记录曲线。

汽车发动机振动噪声测试实用标准系统

附件1 汽车发动机振动噪声测试系统 1用途及基本要求: 该设备主要用于教学和科研中的振动和噪声测量,要求能够测量试验对象的振动噪声特性(频率、阶次、声强等),能对试验数据进行综合分析。该产品的生产厂应具有多年振动噪声行业从业经验,有较高的知名度和影响力。系统软件和硬件应该为成熟的模块化设计,同时具有很强的扩展能力,能保证将来软件和硬件同时升级。 2设备技术要求及参数 2.1设备系统配置 2.1.1数据采集系统一套; 2.1.2数据测试分析软件一套; 2.1.3传声器 2个; 2.1.4加速度计 2个; 2.1.5声强探头 1套; 2.1.6声级校准器 1个; 2.1.7笔记本电脑一台 2.2数据采集、控制系统技术要求 2.2.1主机箱一个;供电采用9~36V直流和 200~240V交流; 2.2.2便携式采集前端,适用于实验室及现场环境; 2.2.3整机消耗功率<150W; 2.2.4工作环境温度:-10?C ~50?C; 2.2.5中文或英文WindowsXP下运行,操作主机采用笔记本电脑; 2.2.6输入通道数:4个以上,其中2个200V极化电压输入通道、不少一个转速输入通道; 2.2.7输入通道拥有Dyn-X技术,动态围160dB; 2.2.8每通道最高采样频率:≥65.5kHz,最大分析带宽:≥25.6kHz; 2.2.9系统留有扩充板插槽,根据需要可以进一步扩充;数据采集前端可同时连接多种形式传感器,包括加速度计、转速探头、传声器、声强探头等; 2.2.10系统具有堆叠和分拆能力,多个小系统可组成多通道大系统进行测量。大系统可分拆成多个小系统独立运行; 2.2.11采集前端的数据传输具备二种方式之一:①通过10/100M自适应以太网传输至PC; ②通过无线通讯以太网技术传输至PC,通信距离在100米以上。使测量过程更为灵活方便,方便硬件通道和计算机系统扩展升级;

安全综合测试仪操作规程示范文本

安全综合测试仪操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全综合测试仪操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座 均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。 插座破损应及时更换。 2. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座 均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。 插座破损应及时更换。 3. 测试过程中,严禁操作人员身体及仪器带电部位和 被测负载壳体,谨防触电。 4. 启动测试仪:按下面板电源开关,测试仪随即启 动。延时5秒后,显示自检界面。 5. 自检:确认接线盒上未连接待检设备后再按确认 键,仪器自检。自检无误,自动进入主菜单。

6. 选择测试后,根据不同规格型号的产品设立几个测试组,在主菜单下,按确认键,首先设置密码,然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项,根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间,用左右移动键设定增减的参数值。 测试项目设置值时间 接地电阻25A,≤0.1Ω1秒 耐压试验220V工作电压1800V,10 mA 1秒 115V工作电压1500V,10mA 泄漏电流220V工作电压233V,≤1.5mA 2秒 115V工作电压115V,≤1.5mA 7. 将被测产品的电源插头插在接线盒,测试夹夹住被测产品金属外壳。 8.禁止重复关机,每次开关机间隔10秒以上,当测

电子产品测试报告模板

电子产品测试报告模板 篇一:产品出厂检验报告模板 ×××出厂检验报告 篇二:EMC基本测试报告格式及说明 随着电气电子技术的发展,家用电器产品日益普及和电子化,广播电视、邮电通讯和计算机网络的日益发达,电磁环境日益复杂和恶化,使得电气电子产品的电磁兼容性(EMC 电磁干扰EMI与电磁抗EMS)问题也受到各国政府和生产企业的日益重视。欧共体政府规定,从1996年1月1起,所有电气电子产品必须通过EMC认证,加贴CE认证标志后才能在欧共体市场上销售。此举在世界上引起广泛影响,各国政府纷纷采取措施,对电气电子产品的RMC性能实行强制性管理。根据欧盟的电磁兼容(EMC)指令20XX/108/EC,所有在欧盟市场销售的电子电气产品必须在其对其他产品的干扰性及对外来影响的抗干扰性方面严格符合欧盟法律要求。 检验记录 产品名称NAME OF SAMPLE 商标型号 TRADE MARK & TYPE 制造厂商 MANUFACTURER 委托单位 CLIENT 检验类别 TEST SORT

检验项目 TEST ITEM 静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、 浪涌(冲击)抗扰度 检验记录 第 3 页共页 检验负责人: 审核: 批准:职务: 年月日 年月日年月日 检验项目:浪涌(冲击)抗扰度试验 依据标准:IEC 61000-4-5:20XX 、企业要求 产品名称:商标型号:样品编号:1# 试验条件:温度:23 ℃,湿度: 52%RH,正常大气压。电磁条件保证受试设备正常工作,并不影响试验结果。 EUT状态:试验前工作正常,试验中受试设备刷卡及RS485命令开锁正常,使受试设备处于正常工作状 态。 试验等级:在受试设备的DC电源和信号线端口: 正-负:电压峰值2kV,开路电压波形/50μs(短路电流波形8/20μs),2Ω内阻 正(或负)-地:电压峰值2kV,开路电压波形/50μs

LED灯具安全性测试标准

指引 1.目的 指导规范测试员正确操作安全性能综合测试仪,保证操作过程安全,有效验证电子电器产品是否符合安规和设计标准。 2.范围 适用于测试员使用安全性能综合测试仪对各种电子电器产品进行安规测试操作指导。 3.操作步骤 3.1开机 在各连接线正确连接后,打开前面板电源开关,测试仪随即启动,显示功能菜单界面(图一)。 3.2选取测试组 在功能菜单界面下,利用前面板上的↑↓键将光标移动到“选测试组”项,然后按←键或→键选择测试组,共15组(01-15),按“确认”键,选定所选组别(图二)。 图一图二 3.3设置测试组 在菜单功能下,选择“设置XX组”项(图三),按“确认”键,进入设置测试组界面(图四) 图三图四 每次进入设置界面,光标位于第一行行首,在每一行行首,按↑键或↓键可以循环选择“接地”、“绝缘”、“耐压”、“泄漏”、“功率”功能或空行,每项所对应的参数随之变化,用←键或→键移动光标选择待设定的参数,用↑键或↓键增减参数设定值,当光标移至行首或行尾时用←键或

指引 →键换行,按“确认”键保存该组设置,返回功能菜单,按“停止”键放弃设置,返回功能菜单。 3.4测试 在确认被测灯体接线无误后,将测试夹夹住被测灯体金属外壳后按下前面板的<启动键>即开始测试(在测试过程中只有<停止键>有效停止测试).在测试过程中如没有任何异常现象发生,则测试通过,合格指示灯(绿色)长亮且仪器蜂鸣器响一声,报警灯接口给出合格信号,当测试项不全合格及发生异常时,报警指示灯(红色)亮且仪器蜂鸣器响三声,报警灯接口给出不合格信号。 3.5在测试过程中<测试界面>常出现的几组英文字母其含义 3.5.1 OK:测试合格 3.5.2 NG:测试不合格 3.5.3 PT:测试出现异常,进行软件保护,这时须通知相关维护工程人员 3.5.4 HP:测试出现异常,进行硬件保护,这时须通知相关维护工程人员 3.6关机 测试议在关机前先按<停止>键退出测试状态,关断输入稳压电源,去掉测试盒上的被测灯具,然后关断测试仪前面板上的电源开关。 4.安全操作注意事项 4.1禁止操作 4.1.1禁止重复开关机,每次开关机间隔时间应在30S以上 4.1.2禁止擅自打开测试议机壳,测试仪必须由相关维护工程人员维护 4.2测试中注意事项 4.2.1测试仪必须良好可靠接地 4.2.2操作人员必须佩戴绝缘手套 4.2.3如果暂时离开操作区或并不马上进行测试,必须关断电源 4.2.4测试过程中,绝对禁止碰触仪器测试端和被测灯具,以免触电 4.2.5万一发生异常时,请立即按<停止>键,停止测试,并关闭电源 4.2.6测试仪在关机前,须去掉测试线上的负载,然后才关掉电源

振动监测参数及标准

机械设备振动监测参数及标准 一、振动诊断标准的制定依据 1、振动诊断标准的参数类型 通常,我们用来描述振动的参数有三个:位移、速度、加速度。一般情况下,低频振动采用位移,中频振动采用速度,高频振动采用加速度。 诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。如需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值,因为峰值反映的是位置变化的极限值;如需关注的是惯性力造成的影响时,则应选择加速度,因为加速度与惯性力成正比;如关注的是零件的疲劳破坏则应选择振动速度的均方根值,因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与载荷的循环速度,振动速度的均方根值正好是它们的反映。 2、振动诊断标准的理论依据 各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的一些缺陷和环境影响。振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。这种损伤多属于动力学的振动疲劳。它在相当短的时间产生,并迅速发展扩大,因此,我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。 美国的齿轮制造协会(AGMA)曾对滚动轴承提出了一

条机械发生振动时的预防损伤曲线,如下图所示。 图中可见,在低频区(10Hz 以下),是以位移作为振动标准,中频(10~1000Hz )是以速度作为振动标准,而在高频区(1KHz 以上)则以加速度作为振动标准。 理论证明,振动部件的疲劳与振动速度成正比,而振动所产生的能量与振动的平方成正比。由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷,因此,在振动诊断判定标准中,是以速度为准比较适宜。 而对于低频振动,,主要应考虑由于位移造成的破坏,其实质是疲劳强度的破坏,而非能量性的破坏。但对于1KHz 以上的高频振动,则主要考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。 3、振动诊断标准的分类

电子产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2.范围 本文件适用本公司所有产品。 3.内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外,试验样品进行试验时,一般按下表的顺序进行: 3.2实验条件 3.2.1 实验条件:

3.2.2 试验机台误差: a.温度误差:高温为+/-2℃,低温为+/-3℃. b.振动振幅误差:+/-15%. c.振动频率误差:+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面(任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边, 六面为前、后、左、右、上、下这六个面)按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项: 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的:为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品,需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分(要求留下部分 可以自由通过元件孔),且须把该焊盘与所连接的导线分开,然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚(如下图),直到锡点或焊 盘拉脱为止,然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘

(图1) 3.2. 4.3、SMT类产品,片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示,推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数,并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品,夹住排线(FFC或FPC)以如下图所示方向做拉力,拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离(锡点脱离)或焊盘与基材脱离(起铜皮),把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;

安全性能综合测试仪的介绍及技术指标

安全性能综合测试仪的介绍及技术指标 安全性能综合测试仪一般应用于各种家用电器、整机产品的电器安全检测。 一、电器安全测试六个项目:耐压、绝缘、接地、泄漏、低压启动、功率 二、内置隔离变压器,测试安全可靠 三、内置15″显示器和工控机,Windows操作键面具有显示、存贮、报警、统计、打印等功能 四、单项或多项自动测试,测试项目可选,测试顺序可选,测试时间由用户设定。 五、技术测试指标: 1、耐压测试: 输出电压范围:0-5000V, 漏电流范围:0-2.00-20.00mA 测试精度:5%, 时间设置范围:1-99S 2、绝缘电阻测试: 测试电压:DC:500V/1000V 精度:5% 绝缘电阻范围:0.5-200MΩ, 精度:5% 时间设置范围:2-99S 3、接地电阻测试: 测试电流:DC:10/25A 精度:5%

接地电阻测量范围:0-600mΩ 精度:5% 时间设置范围:2-99S 4、泄漏电流测试: 输出电压:0-280V可调(一般为1.06倍或1.11倍输入电压),泄漏电流测量范围:0-2.00- 20.00mA,精度:5% 泄漏功率:3KV A/4KV A/5KV A可选。时间设置范围:2-99S 5、低压启动: 输出电压:0-280V可调(调压器调节), 电流范围:0.020-20A 精度:0.5% 时间设置:2-99S 6、功率测量: 输出电压:1.0倍输入电压(调压器调节) 电压测量范围:0-280V 电流测量范围:0.020-20.00A 功率测量范围:0-3KV A/4KV A/5KV A 功率因数测量范围:0.10-1.00, 以上精度:0.5级 六、安全性能综合测试仪的出厂默认容量一般在3KV A(如需加大容量,用户需指定) 来源:https://www.360docs.net/doc/50599911.html,/fsxiangyi/2012110818.html

安心综合测试仪安全操作规程

1.0目的 规范操作方法,保证设备在正常运行的情况下得到安全有效的使用。 2.0适用范围 适用于仪迪MN42系列综合安全性能测试仪对产品的测试使用工作。 3.0参考文献 仪迪原出厂的《MN42系列综合安全性能测试仪使用指南》 4.0操作部骤 4.1使用前准备 4.1.1★购置交由第三方权威部门(如计量所)进行计量检测合格后方可投入使用。 4.1.2按要求接通好各输入和输出端口及外置设备,具体操作按出厂说明书交由专业人员完成 4.1.3★使用前先将仪器外壳接地,地面上垫塑胶垫绝缘,以保证操作者安全。 4.2操作过程 4.2.1★检视仪器计量合格标识是否在有效期内,如是方可使用,不是通知相关部门送检合格后使用。 4.2.2接通AC220V电源,开启必要的外置设备(如稳压电源、调压电源等),开启仪器电源开关。 4.2.3★仪运行情况点检;断开所有被测的电器或样品,按仪器面板上的“▼▲”选择“本机自检”按“确认” 键后仪器会自行进行运行检测,如异常仪器会报警提示,请关机约2分钟后重新开机自检,合格使用,如 仍出事异常知相关部门维修合格使用。(也使用一台固定的已知参数的电器进行仪器的点检工作,按照正 常的测试流程核实测数据即可) 1 2 3 4 4.2.4测试参数设置;按仪器面板上的“▼▲”选择“测试组”再按“确认”,出现“A、B、C、D、E、F” 字样,再按仪器面板上的“A”按设置即可进入设置界面,按仪器面板上的“ 设置类别和项目,按仪器面板上的“▼▲”改变设置数值,每一行首名称按“▼▲”都可改变测试项目“接 地、耐压、泄漏、功率、绝缘”,根据不同需要改变不同的测试顺序,一般设置顺序“接地”在最前,“功 率”在取后,具体设置参数按相关要求和相关检验标准。不合格设置分“遇不合格项继续”和“遇不合格 项停止”,“遇不合格项停止”表示某一项目不合格立即停止测试,“遇不合格项继续”表示某一项目不合 格还可以继续测试下面的项目,如果只想测试一个项目,将其他项目设为空就可,设置完成后按“保存”, 进入下一组设置。全部设置完成后就可进测试步骤了。 1 2 3 4.2.5测试选择;按不同产品要求按仪器面板上的“▼▲”选择“测试组”再按“确认”选择相应的组别(如消毒柜对应的测试数据是“A组”就选择“A”,确认反回即可。

标准振动试验介绍

标准振动试验介绍 简介 振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力. 物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。描述振动的主要参数有 动频率为f时D 振动试验标准GJB 150.25-86 GB-T 4857.23-2003 GBT4857.10-2005 目前可以进行该试验的试验室有测量控制设备及系统实验室、环境可靠性与电磁兼容试验中心、苏州电器科学研究所。在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行的试验。振动系统是受振动源激励的质量弹性系统 现在已被推广到动力机械、交通运输、建筑等各个工业部门及环境保护、劳动保护方面 及振动环境试验等内容。响应测量主要是振级的测量。为了检验机器、结构或其零部件的运行品质、安全可靠性以及确定环境振动条件各种实际工况下 ;对平稳随机振动, 级的度量。选定 动态特性参量的测定 动态特性参量的简易测定方法 ①固有频率测定用敲击或突然卸载 使系统产生自由振动,记录其衰减波形并与仪器中的时标信号比较,或将信号发生器产生的 ②振型测定手持木质或铝质探针接触被测 致判断振型。③阻尼测定可采用衰减振动法、共振法和相位法。衰减振动法是用记录仪 出阻尼值。机械导纳方法机械导纳是系统频域的特征参量(见机械阻抗)。大型复杂结构的固有频率多而密集, 图 时域识别方法直接利用振动的时间 (系统的时域特性参量之一,其傅里叶变换即机械导纳)的关系直接计算模态参量。对受迫振动,可以用数字

载荷识别指分析和确定振源的 谱分析或相关分析方法得出。振动环境试验为了了解产品的耐振寿命和性能指标的稳定 环境的振动、冲击条件下进行 法分两大类:①标准试验,包括耐预定频率试验、耐共振试验、正弦扫描试验、宽带随机振动 机振动试验、随机波再现试验、正弦波和随机波混合试验等。(见振动环境试验) 振动试验数据处理和分析 理法。振动试验意义和使用在运输 运输 振动摆放方位会影响到货 运箱、它的内包装、封装和内在产品。测试允许分析这些部件的相互作用。更改其中一个或 方法 A1重复振动(垂直运动) 测试 A2重复振动(旋转运动)测试 B单个货运箱共振(垂直运动)测试 C水平负载、复合负载、垂直负载共振测试 用性。这些方法符合ISO8318和ISO2247。方法A1和方法A2 在运输车里没有受到任何限制的单个货运箱及因单个负载或堆放负载的放大振动而受到重复振动的货运箱。备注1A1和方法A2产生不同 导致不同的损坏类型和强度。两种测试方法的测试结果不能相互关联。 B方法B 备注2 用方法C来测试。方法C 放。 4.8(包括测试强度、频率范围、测试周期) 这些测试的结果是相互不同的。振动试验设备使用方法仪器测试方法A1-重复振动 测试(垂直运动) 面的运动曲线类似垂直正弦输入(平面旋转振动是不接受的)的设备支撑。振动的双幅位移应

安全综合测试仪操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 安全综合测试仪操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

安全综合测试仪操作规程 1.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好 无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 2.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好 无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 3.测试过程中,严禁操作人员身体及仪器带电部位和被测负载壳体,谨防触电。 4.启动测试仪:按下面板电源开关,测试仪随即启动。延时5秒后,显示自检界面。 5.自检:确认接线盒上未连接待检设备后再按确认键,仪器自检。自检无误,自动进入主菜单。 6.选择测试后,根据不同规格型号的产品设立几个测试组,在主菜单下,按确认键,首先设置密码,然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项,根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间,用左右移动键设定增减的参数值。 测试项目设置值时间 接地电阻25A,0.11秒 耐压试验220V工作电压1800V,10mA1秒 115V工作电压1500V,10mA 泄漏电流220V工作电压233V,1.5mA2秒 115V工作电压115V,1.5mA 7.将被测产品的电源插头插在接线盒,测试夹夹住被测产品金属外壳。 8.禁止重复关机,每次开关机间隔10秒以上,当测试进行中,除 第 2 页共 4 页

危险情况发生外,禁止关断电源。 9.关机:测试仪在关机前应先按停止键推出测试状态,去掉测试盒上的被测设备(须关断后面板上的空气开关)然后关断测试仪前面板上的电源开关。 10.维护保养: 1)测试仪长时间工作后(24小时)应关电10分钟以上,以保持仪表良好的工作状态。 2)每次使用前检查电源线、高压线、及测试夹无破损、裂缝、断路现象,方可使用。 3)每班使用软布和中性清洁剂擦洗一次仪器,以保持仪器表面的清洁。擦洗时确保断开电源。 第 3 页共 4 页

振动试验基本知识

专业知识 1、振动试验基本知识 1.1 振动试验方法 试验方法包括试验目的,一般说明、试验要求、严酷等级及试验程序等几个主要部分。为了完成试验程序中规定的试验,在振动试验方法中又规定了“正弦振动试验”和“随机振动试验”两种型式的试验方法。 正弦振动试验 正弦振动试验控制的参数主要是两个,即频率和幅值。依照频率变和不变分为定频和扫频两种。 定频试验主要用于: a)耐共振频率处理:在产品振动频响检查时发现的明显共振频率点上,施加规定振动参数振幅的振动,以考核产品耐共振振动的能力。 b)耐予定频率处理:在已知产品使用环境条件振动频率时,可采用耐予定频率的振动试验,其目的还是为考核产品在予定危险频率下承受振动的能力。 扫频试验主要用于: ●产品振动频响的检查(即最初共振检查):确定共振点及工作的稳定性,找出产品共振频率,以做耐振处理。 ●耐扫频处理:当产品在使用频率范围内无共振点时,或有数个不明显的谐振点,必须进行耐扫频处理,扫频处理方式在低频段采用定位移幅值,高频段采用定加速度幅值的对数连续扫描,其交越频率一般在55-72Hz,扫频速率一般按每分钟一个倍频进行。 ●最后共振检查:以产品振动频响检查相同的方法检查产品经耐振处理后,各共振点 有无改变,以确定产品通过耐振处理后的可靠程度。 随机振动试验 随机振动试验按实际环境要求有以下几种类型:宽带随机振动试验、窄带随机振动试验、宽带随机加上一个或数个正弦信号、宽带随机加上一个或数个窄带随机。前两种是随机试验,后两种是混合型也可以归入随机试验。 电动振动台的工作原理是基于载流导体在磁场中受到电磁力作用的安培定律。 1.2 机械环境试验方法标准 电工电子产品环境试验国家标准汇编(第二版)2001年4月 汇编中汇集了截止目前我国正式发布实施的环境试验方面的国家标准72项,其中有近50项不同程度地采用IEC标准,内容包括:总则、名词术语、各种试验方法、试验导则及环境参数测量方法标准。 其中常用的机械环境试验方法标准: (1)GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Ea和导则:冲击 (2)GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Eb和导则:碰撞 (3)GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型产品) (4)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Ed和导则:自由跌落 (5)GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Fc和导则:振动(正弦)

安全综合测试仪操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 安全综合测试仪操作规程(最新 版)

安全综合测试仪操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 2.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 3.测试过程中,严禁操作人员身体及仪器带电部位和被测负载壳体,谨防触电。 4.启动测试仪:按下面板电源开关,测试仪随即启动。延时5秒后,显示自检界面。 5.自检:确认接线盒上未连接待检设备后再按确认键,仪器自检。自检无误,自动进入主菜单。 6.选择测试后,根据不同规格型号的产品设立几个测试组,在主菜单下,按确认键,首先设置密码,然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项,根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间,用左右移动键设定增减

机械设备振动标准

机械设备振动标准 它是指导我们的状态监测行为的规范 最终目标:我们要建立起自己的每台设备的标准(除了新安装的设备)。 监测点选择、图形标注、现场标注。 振动监测参数的选择:做一些调整:长度、频率范围 状态判断标准和报警的设置 1 设备振动测点的选择与标注 监测点选择 测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。对包括回转质量的设备来说,建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点,但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时,一般建议测量三个方向的振动。铅垂方向标注为 V,水平方向标注为H,轴线方向标注为A,见图6-1。 图6-1 监测点选择

图 6-2在机器壳体上测量振动时,振动传感器定位的示意图振动监测点的标注 (1)卧式机器 这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始,朝着被驱动设备,按数字次序排列,直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上,轴承座的次序从驱动器开始,按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列,接着再沿着第三根轴线往下排列,直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图6-3~6-5。 图6-3 振动监测点的标注 图6-4 振动监测点的标注

图6-5 振动监测点的标注 (2)立式机器 遵循与卧式机器同样的约定。 现场机器测点标注方法 机壳振动测点的标注可以用油漆标注,也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点,最好采用后一种方法标注。采用钢盘时,机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm,直径30mm,用强度较好的粘接剂粘接,以保证良好的振动传递特性。 2 设备振动监测周期的确定 振动监测周期设置过长,容易捕捉不到设备开始劣化信息,周期设置过短,又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素,合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时,监测周期可以长一些;当设备出现缺陷和故障时,应缩短监测周期。在确定设备监测周期时,应遵守以下原则; 1)安装设备或大规模维修后的设备运行初期,周期要短(如每天监测一次),待设备进入稳定运行期后,监测周期可以适当延长。 2)检测周期应尽量固定。 3)对点检站专职设备监测,多数设备监测周期一般可定为7至14天;对接近或高于3000转/分的高速旋转设备,应至少每周监测1次。 4)对车间级设备监测,监测周期一般可定为每天1次或每班1次。 5)实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时,要缩短监测周期。如果实测振动值接近或超过该设备停机值,应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时,要加强监测,监测周期可缩短为1天或更短。 3 设备振动监测信息采集 振动监测参数的选择 对于超低频振动,建议测量振动位移和速度;对于低频振动,建议测量振动速度和加速度;对于中高频振动和高频振动,建议测量振动加速度。说明如下:

安规综合测试仪使用说明资料

MS2000/MS2000A安规综合测试仪使用说明书目录 1.工作人员操作安全手册及测试前准备说明 1.1 一般规定 1.2 维护和保养 1.3 测试工作站 1.4 操作人员规定 1.5 测试安全程序规定 1.6 安全要点 2.安规测试简介 2.1 测试的重要性 2.2 交流接地电阻测试 2.3 绝缘电阻测试 2.4 耐压测试 2.5 泄漏电流测试 3.产品综述 3.1 产品简介 3.2 产品特点 4.技术参数 4.1 交流耐压 4.2 直流耐压 4.3 绝缘电阻 4.4 接地电阻 4.5 泄漏电流 5.其他功能 5.1 安全保护功能 5.2 记忆功能 5.3 工作模式保存 5.4 接口功能(可选) 5.5 实时时钟 5.6 显示 5.7菜单操作界面 键盘.58 6.仪器操作设置说明中文菜单1 .6. 6.2 按键的功能 6.3 界面说明 7.仪器面板结构排列 7.1 仪器前后面板示意图

7.2 面板各部分说明 7.3 接线操作说明 8.安全操作规程 9.随机附件 一、工作人员操作安全手册及测试前准备说明 一般规定.11a.使用测量仪前,请认真阅读该用户手册,按用户手册要求使用。 b.测量过程中,严禁操作人员身体触及仪器带电部位和被测负载壳体,谨防触电! c.拆接测试仪后面板上的接线时,请务必在切断电源,再行操作! d.进行绝缘和耐压测试时,被测负载与大地和周围物体应保持良好的电气隔离。 尤其注意:被测负载与流水线体应保持良好的电气隔离。 e.测量仪器必须安全接地。 注:本手册若有不详尽之处,请直接与本公司总部联系。 1.2维护和保养 使用者的维护.1.12为了防止意外触电的发生,请不要自行打开机器的盖子。如果机器有异常情况发生,请寻求我公司或指定的经销商给予维护。 1.2.2定期维护 本安全性能综合测试仪、输入电源线、测试线、测试插座和相关附件等每年至少要有一次仔细检验和校验一次,以保证使用者的安全和机器的精确性。如果测试仪是用于生产现场或其它恶劣条件下,必须缩短检验和校验周期。 1.2.3使用者的修改 使用者不得自行更改机器的线路或零件,如被更改,机器的保证则自动失效且本公司不负任何责任。使用未经本公司认可的零件或附件也不予保证。如发现送回检修的机器被更改,我公司会将机器的电路或零件修复回原来设计的状态,并收取维护费用。 1.3测试工作站 1.3.1位置选择 工作站的位置选定必须安排在一般人员非必经的处所,使非工作人员远离工作站。如果因为生产线的安排而无法做到时,必须将工作站与其它设施隔开,并且特别标明“测试工作站”。如果工作站与其他作业站非常接近时,必须特别注意安全的问题。在测试时必须标明“危险!测试执行中,非工作人员请勿靠近!”。 输入电源2.3.1. 安全性能综合测试仪必须有良好的接地,作业前务必将地线接妥,以确保人员安全。测试站的电源必须有单独的开关,装置于测试站的入口显眼处并予特别标明,让所有人都能辨别那是测试站的电源开关。一旦有紧急事故发生,可以立即关闭电源,再进行处理事故。 1.3.3工作场所 尽可能使用非导电材质的工作桌工作台。操作人员和待测物之间不得使用任何金属。操作人员的位置不得有跨越待测物去操作或调整测试机器的现象。测试场所必须随时保持整洁、干净,不得杂乱无章。不使用的仪器和测试线请放固定位置,一定要让所有的人员都能立即分出何者为正在测试的物件、待测物件和已测物件。测试站及其周边之空气中不能含有可燃气体及腐蚀性气体。不得在易燃物品的旁边使用安全性能综合测试仪。 操作人员规定41.1.4.1人员资格 安全性能综合测试仪在错误的操作时可能造成误触电,这足以造成人员的伤害,这种伤害甚至是有生命危险的,因此必须由训练合格的人员使用和操作。

振动测量标准

振幅的定义是: 物体离开平衡位置的最大位移,叫振动的振幅.它是表示振动的强弱的物理量. 振速: 是指波动中各质点都在平衡位置附近做周期性振动,是变加速运动。质点并没有沿波的传播方向随波迁移。 加速度的定义是速度的变化量和所用时间的比值叫做物体运动的加速度. 振动,指的是振幅,既振动的幅度,单位是mm, % x) I& @3 H4 a振速,是说振动的速度,单位是mm/s, 1、mm是振幅值,mm/s是振速,也叫振动烈度。不同的转机可能按照制造厂的出厂说明采取不同的单位来考核。换算公式可以用:A= V×1000×60×2^(0.5)/(pi×w)A是振动位移峰峰值,单位um。V是振动烈度,w是转速(r/min)。 2、风机运行工况一般通过测量其轴承温度和振动来判定。振动大小可通过测量振动位移、振动速度、振动加速度的方式来判定。太仓港环保发电有限公司送风机和一次风机测量的是振动速度(单位为mm/s),引风机测量的是振动位移(单位为um)。 通常大家习惯于测量振动位移(即振幅),这就存在振动位移和振动速度二者相互换算,其换算公式为: V eff=7.4×10-5ns V eff---振动速度,单位为mm/s s------振动位移, 单位为um n------风机转速, 单位为r/min 3、mm/s指振速,mm指振幅,因为不能输入公式编辑器,简单地说二者换算关系为:Sf≈0.225vf/f,式中Sf 为振动的位移幅值,vf 为主频率为f的振动速度的均方根值。一般f值均为10Hz,所以Sf≈0.0225vf 。举例说如果vf =1.00mm/s,那么换算成振幅则为Sf≈0.0225mm。 《中华人民共和国机械行业标准(JB/T 10490-2004)·振动

电子产品设计方案论证报告模板

XXXXXX产品 设计方案论证报告 拟制: 审核: 批准: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 年月日

(型号名称 3号黑体) 设计方案论证报告 1 线路设计(5号黑体) 1.1 引言(5号黑体) 瞬时中频频率(IIFM)测量组件是频率探测系统的关键部件之一,该组件完成对前端混频后的中频信号的频率的测量,直接决定了频率探测系统理论上的测频速度,精度和测量噪声指标。 1.2 项目来源及开发的意义(5号黑体) (含用途和使用范围。示例如下。格式要求,5号宋体,1.25倍行距) ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。 1.3 国内外同类产品大发展动向及技术水平(5号黑体) (示例如下。格式要求,5号宋体,1.25倍行距) 考察瞬时中频测频(IIFM)组件技术在最近二十年间发展动向,传统的模拟电路鉴频器和各种比较、积分式测频电路由于受线性度较差,响应较慢,受温度漂移、噪声干扰等外部影响较难消除等固有问题的困扰,已经被逐渐淘汰,同时,随着高速数字技术的发展,多种基于现代数字系统的频率测量方法速度已经大大提高,远超过了模拟方式提供的响应速度,而且线性度高,温漂、噪声干扰小,已成为当今IIFM技术的主流。 国外IIFM的报道具体指标多数比较模糊,代表性的有美国《Journal of Electronic Defense》 2002年报道的使用IIFM技术的IFM接收机,中频DC~30MHz,分辨率1KHz,测频时间约100nS。《Microwave Division》杂志2007年的报道,中频工作频段2~18GHz,测频时间最大400nS。国内相关研究近年较多,如2002年航天科工25所的报道,中频24~25MHz,测频时间1us,精度0.1Hz。2006年《电子测量技术》的报道,中频50~950MHz,测频时间最小400nS,误差约 0.3MHz。 1.4 项目合同的技术指标要求(5号黑体) 1.工作频率70MHz±4MHz ,10.2M±1MHz 2.测频精度 2KHz,1KHz 3.测频速度 200nS 4.工作温度范围-40o C~85o C 1.5 样品解剖情况(5号黑体) (使用于仿制产品,正向设计产品略。示例如下。格式要求,5号宋体,1.25倍行距)a)样品电路原理图、基本工作原理及关键元器件的主要参数指标; b)样品主要技术指标(规范值,实测数据);

电子产品可靠性测试报告.docx

XXXX股份有限公司检测中心 检测报告 报告编号:2019-5-25 样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX 实业有限公司型号/规格RC661-Z2委托单位 XXXXXX检测类别委托试验地址 样品来源 收样日期2019年4月15日 委托方送样 方式 2019 年4月15日~ 样品数量120检测日期 2019年5月15日 1.高低温工作试验10.外箱跌落试验18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验11.外箱振动试验19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验13.铅笔硬度测试21.ESD 测试 检测项目 5.冷热冲击试验14.底噪测试22.电源通断测试 6.裸机跌落试验15.防水测试23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验16.大头针缝隙安全测试 https://www.360docs.net/doc/50599911.html,B 线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验17.标签橡皮测试25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验 样品说明委托方提供120 个样品用于本次试验,其中: 裸机 40台, PCBA 20 块,带包装 3 箱( 60台)。

参考标准: 检测依据 YD/T 1539-2006《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》 检测结论样品按照要求完成了测试,测试结果见报告正文 备注--- 编制:审核:批准: 批准人职务: 年月日年月日年月日 第1页共 9页

XXXX股份有限公司检测中心 检测报告 报告编号:2019-5-25 试验情况综述 序号项目 1高低温1 标准要求 温度45℃ 试验情况 工作 试验 2高温 高湿 工作 试验3外箱 温湿度 交变 储存 试验 持续时间 6 小时 2温度45℃~ -10 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-10 ℃ 持续时间 6 小时 4温度-10 ℃~ 45℃ 升温时间 1 小时 每循环时间15小时 循环次数4 样品状态在线测试 温度40℃ 相对湿度90﹪ 持续时间96h 样品状态在线测试 1温度70℃ 湿度40﹪ 持续时间12 小时 2温度70℃~ -20 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-20 ℃ 4持续时间12 小时 温度-20 ℃~ 湿度40 ﹪ 升温时间 1 小时 每循环时间27 小时 循环次数4 样品状态包装、不

AN9640B安全性能综合测试仪

主要特点: ★国际化安规标准:满足GB4706.1-2005等国内外安规标准测试;符合JJG795-2004、JJG984-2004、JJG843-2007、JJG690-2003安规计量检定规程要求; ★测试迅速:以ARM7TDMI内核的微控制器为核心,测试通道实时捕获被测设备在测试过程中各参数变化情况,几秒钟内准确完成一项测试,最短在十秒内完成全部项目测试(耐压、绝缘、接地、泄漏、功率、启动六项测试),能满足生产线对测试时间的要求; ★输出方式先进:摒弃了传统仪表自耦变压器调节输出信号的方法,采用正弦脉宽调制(SPWM)技术产生50Hz或60Hz标准正弦波,经大功率MOS管驱动输出,实现了高电压和大电流的无触点调节,大大提高了仪器的可靠性; ★运行可靠:本系列测试仪整机线路采用了多种抗干扰措施,抗干扰能力强;同时具有硬件和软件保护,运行安全可靠; ★操作简单:本系列测试仪采用背光式液晶显示屏,光线柔和,清晰度高,受环境光线影响小;中文菜单提示操作步骤,光标指示,简明易懂;全屏显示测试结果,多组测试条件记忆,能方便地实现多种电器机型的测试; ★使用安全:自动过压、过流保护,使用更加安全; ★智能判别:可设定电压、电流下限判定,消除产品漏检;对产品测试失败,进行智能分析,声光报警。 适用对象: 各类家电生产制造商,以及进行家电安全规范检测认证的机构,科研院所 技术参数: 技术参数AN9640B 显示方式240×128点阵蓝屏 隔离变压器容量单相:2000W 6000W 过流保护门限电流大于30A,超过5s保护 报警方式声、光报警 接口功能RS232、97电源接口、报警灯接口、遥控接口 选配功能RS485接口、打印接口、脚踏开关接口、开关量接口蜂鸣器报警声音可开启,可关闭 测试组数15个测试组,每组7个测试步 接地电阻测试空载输出电压<12V 电流设定范围AC 10A 25A 50Hz/60Hz 1A/步 电流精度±(3%×设定值+0.18A) 电流稳定度小于0.4%(10A电流,100mΩ) 接地电阻测量范围/ 精度 10~600mΩ ±(3%×读数+5个字) 接地电阻上限设定范 围 10A:10~600mΩ;25A:10~300mΩ;1mΩ/步 接地电阻下限设定范 围 0~100mΩ 补偿电阻范围0~200 mΩ自动测量,可开、关

电子产品MILSG测试及认证解读

MIL-STD-810,即“环境工程考察和实验室测试”,它是一项美国军用标准,强调通过环境测试手段,发现问题,反复修改设备的初始设计完善产品,以使其在整个生命周期内能够适应工作环境的要求。环境测试手段主要是指,通过建立室内箱体测试方式以模拟真实环境对于设备的影响因素,而不是完全复制(有时也无法完全复制)真实环境本身。美国国防部(DoD)所有部门和机构均同意采纳MIL-STD-810测试服务。尽管最初该标准是专门针对军事应用,但后来也广泛应用于商业产品。现在应用的版本是2012年修订的MIL-STD-810G,该版本最初发布于2008年10月31日,之前使用的版本是2000年1月发布的MIL-STD-810F,该版本最后一次修订的时间的是2003年5月。 MIL-STD-810标准的规程和测试方式包括: 1、定义环境因素的顺序,持续时间和设备生命周期等级; 2、开发适应设备和环境生命周期的分析和测试标准; 3、评估设备在环境因素生命周期内的性能表现; 4、定义设备在设计、原材料、制造过程、包装技术、保养方式等环节存在的缺陷和不足; 5、演示设备与合同需求的一致性。 监督执行机构 MIL-STD-810标准由三方服务机构来监督执行,即:美国空军、美国陆军和美国海军。美国陆军测试和评估司令部(ATEC)作为主导标准化活动或筹备活动的执行机构,在国防部标准化程序组织(DSP)的指导下维护标准的功能化运作,同时为国防部提供标准的技术支持。 MIL-STD-810的范围和目的

MIL-STD-810标准涉及广泛的环境条件,主要包括:高海拔低压、高低温包括温度冲击(含存储状态及工作状态两方面测试)、雨淋(包括风吹测试和冻雨测试)、湿度、霉菌、盐雾腐蚀、沙尘、易爆气体、液体渗漏、加速度、冲击和运输冲击、射击振动和随机振动等。MIL-STD-810标准详尽描述了环境管理和一系列工程实施过程,这对系统的可靠性设计和对环境的适应性设计具有重大价值。该标准包含了军方采购程序计划和工程规范,考虑了环境因素在设备服役周期各个环节对于设备的影响。文档中并没有要求具体的设计或测试规范,而是描述了对于系统材料设计具有重大参考价值的环境测试过程,以及与系统性能相关的材料的测试方式。 由于实验室测试的固有局限性,有必要对实验室的结果进行合理的工程推断,从而得出实际环境条件下的结果。在许多情况下,真实环境因素(无论是单一因素还是复合因素)是无法在实验室完全复制的,因此,用户不应该完全相信通过了实验室测试的设备或系统就一定能够完全通过实际现场环境的考验。 MIL-STD-810的历史和演化 1945年,美国空军(AAF)发布了第一版规范,该规范正式提出了模拟环境下设备的测试手段,当时规范的名称为《AAF规范41065,设备——环境测试总体规范》,这就是MIL-STD-810的起源。1965年,美国空军发布了一个关于大自然起源和发展的技术报告,该报告包含了大量有价值的数据和信息,同时介绍了面向航空和地面设备的环境测试。报告相关文档被设计工程师广泛参阅,使得人们逐渐对军用设备和材料的环境测试以及设备和材料与环境的关系有了更加清晰的理解。 美国非营利性的技术团体组织——环境科学技术研究所(IEST)后来发布了《MIL-STD-810的历史和基本原理》一书,阐述了MIL-STD-810的演变历史及思考,该书还讲述了测试方式的发展历史、测试过程演变的基本原理、众多测试程序的详尽指导以及对未来标准演变方向的预见和设想。 MIL-STD-810测试标准最初只涉及一般性实验室内的环境测试,1962年第一版的标准只包含允许用户修改测试程序以反映实际环境条件这样的只言片语。后续的版本延续了同样的描述,没有进行关于环境条件的专题讨论。MIL-STD-810D的发布,标志着一个重要修订标准的

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